Профессиональный ручной дырокол с разными диаметрами пробойных штифтов для создания пробивных отверстий применяются для кожи, кожзаменителя и других плотных тканей. Пробойники-дыроколы: виды инструмента для пробивки отверстий. Пробойник с круглыми зубьями В несомненные плюсы этой модели строчных пробойников можно смело записать возможность замены зубьев.
Пробойник для люверсов
На самом деле оказалось: Диаметры пробойников: от 2мм до 5 мм Длина инструмента около 225мм Вес: 236 грамм, по кухонным весам Страна-производитель: Китай Ручка: пластик В ближайшем Леруа, почему-то дырокола не было в наличии, так что покупка состоялась не сразу. Но цена того стоила, за 141 руб в октябре 2015 г. Сам дырокол был без упаковки, только один ценник на ручке. Смазанный каким-то транспортировочным маслом, наверное чтобы на складах не заржавел. Так как я пользуюсь им при шитье игрушек, то мне пришлось эту самую смазочную пленку удалить уайт-спиритом, дабы не испачкать ткани. Пришлось даже открутить фиксатор головки, чтобы стереть и под ним смазку. Этот самый фиксатор и служит для предотвращения проворачивания рабочей головки дырокола при работе. Видела на одном сайте в отзыве у одного мужчины следующее: «Чтобы освободить фиксатор головки для установки пуансона нужного диаметра, необходимо ослабить отвёрткой винт.
То есть, отвёртка всегда должна быть под рукой необходимо держать отвертку всегда под рукой. Просто головка вращается в одну сторону.
Еще одна самодельная модель дырокола — просекателя для металла канал Влад ЩЧ. Какие у неё особенности? Имеется отверстие, планируется сделать регулировочную пластинку и винтом зажимать. С помощью этой детали можно менять глубину посадки отверстия.
Верхняя часть съемная. Ее можно поменять. Можно сделать несколько разных вариантов. Мастер рассказал, из каких деталей состоит остальная часть инструмента. В последнем ролике представлены размеры дырокола и как он показал себя в работе. Пробойники отверстий способны продырявить не только бетонные стены, но и металлические листы, кожаные материалы и картон, они активно используются во многих отраслях, на разных промышленных предприятиях, от строительных до швейных мастерских существует и специальный пробойник для люверсов.
Пробойники отверстий — в чем же отличие от зенкера? Зенкером называется многолезвийный режущий инструмент, с помощью которого обрабатываются цилиндрические и конические отверстия в деталях. Цель такой работы: увеличить диаметр, повысить не только качество поверхности, но и точность размеров отверстия. Любые действия, выполняемые данным инструментом, называют зенкерованием, вернее, это получистая обработка отверстия посредством срезания небольших дефектов. Зенкер-пробойник — это инструмент, который объединяет в себе сразу две функции. Острый наконечник позволяет сразу пробивать отверстия, а встроенные лезвия расширяют их до нужного диаметра.
Процесс зенкерования относится к точной операции механической обработки, при выполнении которой требуется высокая мощность. Часто подобные работы можно выполнить только при помощи специальных станков. Подходят для этого сверлильные станки всех типов это наиболее частые работы , станки токарной группы, расточные станки как вторичные операции , фрезерные станки как горизонтальные, так и вертикальные, но их применяют редко, только как одну часть программы , агрегатные станки это может быть одна из операций в автоматической линии. Стандартный инструмент состоит из режущей части, рабочей и калибрующей частей, шейки и хвостовика. Режущая часть сделана таким образом, чтобы на ней были расположены главные режущие кромки. Они всегда расположены под определенным углом.
Величина угла зависит от предназначения и вида зенкера-пробойника. Обычно, если их используют для пластичных металлов, то наклон угла должен составлять около 15 градусов, а если для хрупких металлов — около 5 градусов. У калибрующей части форма цилиндрическая. На ней всегда расположены вспомогательные режущие кромки. Их предназначение — зачистка и калибровка отверстий. Для предупреждения повреждений концов зубьев на калибрующей части на конце выполнен небольшой обратный конус, где величина занижения от 0,04 до 0,07 мм.
Заточки зубьев на всех инструментах такого типа различны, все зависит от предназначения. Чтобы повысить чистоту обработки, все зубья располагают неравномерно, такое конструктивное решение помогает повысить производительность и улучшить качество работы. Что должен включать набор пробойников отверстий? Хороший мастер всегда имеет на вооружении целый набор пробойников отверстий, но какие же разновидности там должны присутствовать, разберем классификацию. Есть несколько критериев, по которым выделяют виды такого инструмента. По способам установок на станках они бывают хвостовыми и насадными.
По конструктивному решению рабочей части — цельными и сборными. По типу привода можно выделить ручные, гидравлические и пневматические. По назначению бывают пробойники для отверстий или насечек, для металла, бетона, резины, панелей и др. Пробойник насечек для защелкивания панелей и инструмент для корректировки или расширения отверстий могут быть цельными либо сборными. Для их изготовления применяют инструментальную или твердосплавные стали. Обычно у них цилиндрическая форма и большое количество зубьев, а диаметр сердцевины сравнительно увеличен.
А вот если нужно увеличить или проделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то используют пробойник для металла цилиндрической формы, с расширенной сердцевиной. У данного типа инструмента нет поперечной кромки, а основные режущие кромки имеют маленькие размеры и расположены на периферии. Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками быстрей, за счет сборной конструкции. Пробойник для бетона дает возможность менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях. Мы привыкли, что дырки в любых материалах можно сделать дрелью, меняя лишь сверла, но такой прием не подойдет для резины, но решение было найдено, когда изобрели пробойник для резины.
Всего лишь заточенная в торце трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, то есть использование его нам уже хорошо знакомо, собственно, как и внешний вид. Пробойник гидравлический, пневматический и ручной — в чем же разница? Пробойник ручной напоминает металлическую трубку с определенным диаметром и с острой заточкой на конце. Часто бывает небольшая рукоятка либо из пластмассы, либо из мягкой резины. Гладкий и острый наконечник и кромка с заточками позволяет продырявливать гладкие и ровные поверхности.
Такой вид зенкеров-пробойников обычно используют для мягких тканей, для резины или кожи, картона. Проделать руками отверстия на металле или бетоне не получится. При покупке данного инструмента прилагаются и дополнительные насечки, которые помогают сделать отверстия более ровными. Насечки подбирают в зависимости от используемого материала. Применение зенкеров-пробойников ручных происходит примерно следующим образом. Острие инструмента устанавливают точно на место, где необходимо проделать отверстие, либо в отверстие, которое нужно расширить.
Обычно устанавливается он строго перпендикулярно. Затем при жестком надавливании на рукоятку нужно поворачивать приспособление до тех пор, пока не получится желаемого результата. Если работа проводится с мягкими материалами: такими, как кожа или резина, либо картон, то под него следует подложить доску. Пробойники пневматические отличаются тем, что вместо рукоятки они подсоединяются к специальному механизму. При выполнении отверстий не нужно давить руками, а нужно использовать силовой механизм. Обычно такие приспособления отличаются цельным коническим и немного удлиненным хвостовиком.
Их используют для высокопрочных материалов: бетона, металла. Поэтому для изготовления используют только быстрорежущую инструментальную сталь. Отличается и само острие приспособления, его заточка выполнена по максимуму. Пробойник гидравлический, помимо основной режущей части, имеет гидравлический механизм, благодаря которому отверстия получаются более качественными, и сам процесс работы происходит намного быстрей. Оснащение данного инструмента специальным регулятором позволяет контролировать глубину пробивания отверстий. Так как такой тип инструмента наиболее механизированный, то чаще его используют при работе с тяжелыми материалами.
Его применяют при работе с бетонными панелями, прочными и толстыми металлами. Для изготовления основной режущей части используется только самая прочная сталь, это позволяет не только получить ровное и гладкое отверстие, но и ускорить весь рабочий процесс. Работа с пневматическими или гидравлическими зенкерами-пробойниками не сильно отличается от работы с ручными. Также первоначально нужно наметить место, где нужно будет пробить отверстие, или которое необходимо расширить. Самое главное в данной работе — точность. При работе с такими инструментами не нужно применять дополнительные силовые нагрузки, специальный механизм будет автоматически проталкивать острие зенкера пробойника на нужную глубину.
Перед выполняемой работой необходимо сразу уточнить и наметить глубину или диаметр будущего отверстия. В зависимости от этого, подбирается и форма, и размер инструмента. В продаже на сегодняшний день имеются зенкеры-пробойники любых размеров и для любого материала. Мобильное швейное оборудование в интернет-магазине softorg. С проблемой, чем можно пробить отверстие в кожаном поясе, большинство из нас сталкивается часто. И тут, в зависимости от толщины кожи и изделия, зависит наш выбор, какой инструмент использовать.
Тонкие кожаные ремни можно проколоть с помощью шила или большой иглы, а вот для толстой кожи нужен уже специальный дырокол для кожи. Его ещё называют пробойником и вы можете сделать его самостоятельно. Цилиндрические пробойники для кожи Профессиональные инструменты, которые используют для пробивки отверстий в кожевенной промышленности или в шорно-седельном производстве, конечно же, отличаются от бытовых инструментов как своими качественными характеристиками, так и прочностью используемых материалов, но и самодельный вариант может быть тоже хорошим. Если вам необходимо сделать отверстие большого диаметра для люверсов, заклепок стоит использовать дырокол в форме металлической трубы с острым краем. У него может быть резиновая или пластмассовая рукоятка, и вы можете дополнительно оснастить его технологическим отверстием, чтобы удалять выбитые кожаные круги. Выбрав разный диаметр трубок от 1,5 до 18,8 миллиметров, вы сможете делать разные по размерам отверстия.
Для выполнения отверстия на кожаном изделии, его нужно будет уложить на ровную твердую поверхность, сделать разметку, пробойник поставить вертикально, и прижать рукой трубку, слегка провернув её. В результате вы получите аккуратное, с ровными краями отверстие, которое сделал ваш цилиндрический пробойник. Револьверный пробойник Для выполнения оплетки лучше использовать дырокол револьверного типа, его тоже можно сделать самому. По внешнему виду он очень похож на колечки для работы с металлом, вот только на его головке нужно будет разместить барабан, имеющий 6 заточенных конусов разного размера, от 1,4 до 5 миллиметров. Для того, чтобы сделать отверстие, кожаную заготовку нужно будет ввести между наковальней и пуансоном, и сжать с силой. Таким образом вы получите отверстие необходимого диаметра.
Это прочные устройства можно выполнить из нержавейки с латунной наковальней и сжимающейся пружиной, сменными стальными пробойниками, у которых пожизненная гарантия. Важно только учитывать рекомендации, касающиеся толщины кожаных изделий. Шаговый пробойник для кожи Если вы вручную планируете сшить части толстого кожаного изделия, вам нужно предварительно пробить в коже отверстия. Лучше всего с этой задачей справится шаговый дырокол. По своей форме он похож на вилку, у которой зубцы имеют особую форму в виде ромба. Просто заранее определитесь с величиной таких зубцов, и если необходимо — разместите их к отверстию под углом в 45 градусов.
Имея сноровку, вы сможете не только с помощью дырокола наметить линию для прямого шва, но даже выполнить обметку кожаного изделия. Чтобы подготовить кожаное изделие под мексиканскую косичку или оплетку можно изготовить шаговый дырокол, у которого зубцы располагаются диагонально. Им вы также сможете пробивать отверстия в замше и коже, толщина которых не более 5-ти миллиметров. Строчный пробойник для кожи Тип дырокола очень похожий на предыдущий, и нередко их даже путают. Можно использовать не только для пробивки отверстий в кожаных изделиях, но и для работы с плотной бумагой, тканями и прочими материалами. Но при работе с ним обязательно нужно использовать основу-подложку из резины или дерева.
Изготавливается, как и аналогичный пробойник для кожи своими руками. Варианты изготовления пробойника Для изготовления простого дырокола вы можете также использовать тонкую трубку с нужным диаметром, заточив её край. Если вам необходимо выполнить не просто круглое, а декоративное отверстие, имеющее форму овала, полумесяца или полукруга, вы можете придать изначально эту форму концу своего дырокола. Такой инструмент можно изготовить и из обыкновенной маленькой отвертки, иглы от капельницы, столовой вилки. Главное, изготавливая дырокол для кожи своими руками помнить, что кожа это благородный материал, но при необходимой сноровке и аккуратности из неё можно сделать полезные, удобные и красивые вещи и аксессуары.
Примерный диаметр отверстий от таких пробойников- 0,8 мм. Преимуществом является лучшая пробивная способность за счет меньшей площади контакта с кожей. Такими пробойниками проще работать с толстой, плотной кожей или там где нужно использовать более тонкую нить. Высечные пробойники можно разделить на два вида, по типу экстракции проходящей через зубец высеченной кожи: Высечные пробойники с боковой экстракцией.
Имеют рабочую глубину около 3-4 мм. На этом расстоянии от кончика зубца находится боковой выход для отработанной кожи. В наших инструментах используются высококачественные немецкие зубцы. Они отлично заточены и отполированы, имеют защитное антикоррозионное покрытие. Высечные пробойники со сквозным выводом кожи. Имеют рабочую глубину 9-10 мм. Вывод отработанной кожи производится через отверстия в поперечине рукояти. Стальные зубцы вручную заточены и заточены и отполированы.
Такое изделие стоит сравнительно дорого, поэтому многие начинающие мастера предпочитают использовать обыкновенный канцелярский нож. Он также способен хорошо справиться с задачей. Единственным его недостатком является необходимость часто выполнять заточку. Ножницы для кожи. Специалисты рекомендуют использовать портновский инструмент, обладающий функцией самозатачивания. Для работы нельзя применять канцелярские ножницы. Они быстро затупятся и будут делать кривые разрезы. Инструмент для снятия фаски. Это металлическое приспособление имеет на конце раздвоенное лезвие, которое легко обрабатывает края кожаного изделия. Любой фаскорез оснащен деревянной ручкой, которая не выскальзывает из рук и не натирает кожу. На какой поверхности резать кожу Раскрой кожи следует проводить на специальной доске. Она должна обладать стандартным набором характеристик, обеспечивающих эффективную и безопасную работу. Требование к поверхности: наличие шероховатостей, предотвращающих скольжение материала; высокая твердость изделия, способная выдержать сильные надавливания острым ножом; доска не должна быть волокнистой. Всем перечисленным требованиям соответствует пластик например, кухонная доска. Этот материал способен долго выполнять свои функции и не терять эффективности. Среди других вариантов можно выбирать такие: оргстекло; оргалит. Чем истончать кожу Истончение шерфование кожи — это срезание краев материала с целью создания минимальной толщины изготавливаемого изделия. Чтобы выполнить эту работу, необходимо воспользоваться различными видами ножей и прочих подобных приспособлений. Наиболее популярными среди них являются следующие: Немецкий сапожный нож. Он имеет треугольную форму и слегка скругленный конец. Главная особенность изделия — односторонняя заточка. Нож хорошо истончает материал, не разрывая его в других местах. Французский нож. В отличие от немецкого, он имеет полукруглую форму. Его лезвие всегда должно быть острым, поэтому мастеру приходится часто затачивать изделие. Рубанок для кожи. Он имеет острое лезвие, которое выдвинуто относительно головки инструмента. Благодаря этому рубанок после каждого скребка снимает тонкий слой обрабатываемого материала. Чем нарезать шнурки Для получения тонких и длинных шнурков мастера используют бевеллер. Это приспособление остро затачивается и легко прорезает даже самый плотный материал. Если нет возможности приобрести его, то выполнить работу можно с помощью ножа и линейки металлической. Инструменты для тиснения по коже Тиснением называют выдавливание различных узоров и изображений. Во время проведения этой операции нужно использовать специальные штампы. Они представляют собой металлические инструменты, способные легко вдавливаться в изделие и оставлять видимые следы. Какие еще инструменты необходимы В процессе изготовления какого-либо предмета могут понадобиться разные инструменты для работы с кожей. Большинство из них можно приобрести в специальных магазинах или сделать своими руками. Необходимые приспособления: Пробойник. Он состоит из металлической основы, к которой можно прикреплять иглы разного размера. С помощью этого инструмента легко получить отверстие в коже. Шорник деревянные или металлические тиски. Их используют для фиксации кожаного изделия в нужном положении. Эти приспособления станут незаменимыми во время склеивания 2 заготовок. Струбцины прочно скрепят их друг с другом и исключат вероятность сдвига. Он представляет собой инструмент, на конце которого установлен вращающийся круг с иголками. Во время прокручивания колеса каждая игла слегка протыкает материал, оставляя на нем видимый след. Где купить инструменты для работы с кожей Большинство инструментов продают в специализированных или строительных магазинах. Некоторые приспособления можно приобрести в отделах со швейными принадлежностями.
Дырокол для люверсов: как легко сделать любую одежду, обувь и другой текстиль "дырчатыми"
Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор. Профессиональный ручной дырокол с разными диаметрами пробойных штифтов для создания пробивных отверстий применяются для кожи, кожзаменителя и других плотных тканей. Обшивка круглых отверстий: а — пластинка c пальцем; 6 — дырокол; в — заправка ткани в пяльцы; г — обшивка отверстия; д, е — образцы обшивки. Посоветуйте пожалуйста, какой взять инструмент для пробивания отверстий в ткани и установки блочек, а также инструмент для кнопок. Для проделывания круглых отверстий в мягких материалах ручной пробойник – оптимальный выбор. Для этого обязательно понадобится пробойник для установки данных элементов, позволяющий делать отверстия круглой формы.
Рейтинг лучших дыроколов, пробойников и просекателей для кожи и ткани на 2024 год
Для Вашего удобства на странице каждого товара указано минимальное количество единиц, которые Вы можете купить оптом. На данный момент товаров в этом разделе пока нет в наличии, но Вы можете посмотреть товары под заказ, снимите галочку "Наличие".
Большой плюс этих круглых пробойников в том, что зубья сменные. Если на ромбе или французском сломается зуб, считай вы выкидываете инструмент, а тут вы просто выкручиваете зуб и заменяете его на новый.
В комплекте с инструментом идут запасные. Еще советую приобрести киянку. Купить ее можно тоже на алиэкспресс.
Почему не подойдет простой молоток, спросите вы, ответ на этот вопрос, есть на фото. Пробойникам 4 года, но данный дефект, я приобрел за первый месяц, пользуюсь обычным молотком, пока не купил киянку. Пробиваю на доске, можно кстати купить разделочную доску из икеи, цена в районе 200 рублей.
Я пользуюсь вот такой, не знаю даже откуда она у меня появилась. Теперь расскажу про пресс, покупал я его с одной целью — для вырубки заготовок. Я знал что в комплекте идет пробойник, и можно в теории использовать пресс для пробития отверстий, но я думал что эта функция мне вообще не пригодится.
Как же я ошибался. Пробивать с помощью пресса одно удовольствие и пробойники я теперь применяю крайне редко. Но единичка используется постоянно для пробития закругленных углов.
Как вы видите на фото, можно поставить очень много зубьев, но я установил 6 штук, считаю это самым оптимальным количеством. Конечно пресс — игрушка дорогая и начинающему мастеру она не к чему. Но это перспектива и если кто то задумывается о его покупке в дальнейшем, это еще один плюсик в копилку круглых пробойников.
Пример того как пробивают круглые пробойники и какой получается шов. Про строчные пробойники рассказал достаточно, чтобы вы могли определиться с выбором. Теперь напишу пару строк, про остальные виды пробойников.
Советую купить сразу револьверный пробойник, в основном пользуюсь только им, очень удобно, аккуратно и бесшумно. Стоит такой около тысячи рублей на алиэкспресс. Кольцевые пробойники.
Он также пригодится на дачном участке, чтобы продырявить отверстия одинакового диаметра в толстой пленке. Основные этапы работ Сама конструкция самодельного пробойника очень простая, поэтому и его изготовление не займет много времени. Итак, если вы используете старые ржавые плоскогубцы, то для начала необходимо очистить их от ржавчины при помощи болгарки с лепестковым кругом. После этого накручиваем на болт две гайки, а затем прикладываем их к торцам губок плоскогубцев и привариваем. Затем обрабатываем места сварки шлифовальной насадкой для бормашинки или электрической дрели. В результате получилось очень простое и практичное в использовании приспособление, с помощью которого можно пробивать отверстия в разных материалах бумага, картон, ткань, полиэтиленовая пленка, обои и др. Видео Подробнее о том, как своими руками изготовить самодельный инструмент для пробивания круглых отверстий, смотрите в видеоролике на сайте. Этой идеи ещё нет на YouTube! Универсальный пробойник для разных материалов При помощи самодельного настольного пробойника можно пробивать аккуратные отверстия круглой формы в различных материалах: листовом металле, коже, резине и др.
При склейке деталей обязательно нужно хорошенько прижать края деталей. Можно просто аккуратно проступать молотком, предварительно наклеив на боёк молотка толстую кожу. А можно использовать например специальные щипцы.
Я использую вот такие: Они стоят что-то около 3,5 тыщ. Важная деталь - у этих щипцов губки расположены параллельно, соответственно сила прижима равномерная на всей площади. Покупал на Алике, кому интересно могу поискать ссыль.
Есть ещё вот такой вариант с того же Алика. Стоят дешевле, что-то в районе тысячи рублей: Суть та же, но губки работают не строго параллельно, поэтому работать надо повнимательнее. В обоих случаях рекомендую наклеить на внутреннюю сторону губок кожу, чтобы не повредить прижимаемые детали.
Для прижимания склеиваемых деталей не по краям, а по площади использую вот такой ролик: Брал на Али. Они бывают двух видов. Более дорогие собраны на подшипнике, соответственно ролик крутится свободнее.
У меня более дешёвая версия - без подшипника. Разницы по функционалу я не заметил, поэтому могу рекомендовать брать обычный ролик без подшипника. Молотки - киянки.
Для работы с пробойниками я использую киянки двух видов. Ударная часть обеих сделана из капролона это материал, стойкий к износу. Молотковая киянка тяжелее за счёт дополнительных грузов, размещенных внутри бойка.
Я использую такие киянки потому что капролон не повреждает металлические пробойники. Но достаточно долго работал обычным сапожным молотком, купленным на Авито за 300 рублей. Предварительно на боёк молотка наклеивал толстую кожу, чтобы не повредить пробойники и это вполне нормально работало.
Поэтому могу рекомендовать такую бюджетную альтернативу. Единственное - звук от обычного молотка с наклеенной на боёк кожей существенно громче, чем от киянки с капролоновым бойком. Что касается шума.
Была такая проблема при работе с пробойниками до того, как я обустроил небольшую отдельную мастерскую и работал дома. Было перепробовано множество решений, и по итогу лично я пришел к следующему. Либо использовать пресс о них чуть дальше напишу с насадкой-пробойниками, либо делать "бутерброд".
Всё это дело покоилось на резиновой плите, которую я спиздил при ремонте стадиона по соседству. Звук победить полностью не удалось, но стало гораздо тише. Едем дальше.
Собственно пробойники. Есть строчные для отверстий шва и высечные для отверстий разного диаметра например для установки фурнитуры.
Пробойники для отверстий круглой формы
В корзину Под заказ Ручные пробойники — разновидность ударно-режущего инструмента, предназначенная для пробивания сквозных отверстий с помощью молотка или кувалды. Чаще всего применяются для работы с мягкими листовыми материалами: кожей, плотными тканями, паронитом, резиной и т. Реже инструментами для вырубки отверстий работают по листовым металлам.
По форме и назначению выделяют: разметочные scrathcing awl — чаще всего круглые в сечении, предназначены для разметки на поверхности кожи. В сечении — ромб, линза или плоское. Крючки для шитья — предназначены для шитья без использования иглы, в том числе в тех случаях, когда использование иглы не возможно или не удобно например, при прошивке подошвы обуви. Конструктивно бывают такими же как и шилья с всадным монтажом или с цанговым зажимом , но жало на конце имеет крючок, который позволяет зацеплять нить и протягивать её через отверстие.
Конструктивно могут быть монолитными или с возможностью замены «насадок» на резьбе.
Есть очень много одинарных круглых просечек пробойников разного диаметра. Чаще всего они используются для того, чтобы пробить отверстие под заклепку правильней сказать - под хольнитен. Круглые просечки разного диаметра. Фото сделано автором Круглые просечки разного диаметра. Фото сделано автором Круглые просечки разного диаметра можно купить и в наборе. Продаются они в том числе в строительных магазинах, хозяйственных магазинах. Набор круглых просечек.
Также круглые отверстия разного диаметра можно делать таким вот инструментом. Называют его по-разному - револьверный пробойник просекатель, дырокол. Револьверный пробойник просекатель, дырокол. Фото автора. Просечки могут быть декоративными. Представьте себе, если сделать такими такими просечками отверстия в верхнем слое кожи, и подложить вниз второй слой кожи, другой по цвету: Просечки по коже.
При этом сама шайба не касается основания своей плоскостью должен быть зазор в несколько миллиметров. На последнем этапе останется только зачистить и покрасить самоделку. На автомобильный клапан надеваем пружину, и вставляем его в направляющую втулку. Предварительно на стержне клапана необходимо сделать проточку, чтобы можно было установить стопорное кольцо автор использует колечко из проволоки. Подробно о том, как сделать своими руками универсальный настольный пробойник, вы можете посмотреть в авторском видеоролике. Источник Самодельный инструмент для пробивания круглых отверстий При помощи этого простого самодельного инструмента, который легко изготовить своими руками, удобно пробивать круглые отверстия в различных материалах. Например, пленка, кожа, бумага и т. Для изготовления данной самоделки потребуются обычные плоскогубцы можно даже старые и болт с гайками: одна простая, вторая — удлиненная. Сфера применения этого самодельного инструмента можно назвать его пробойник или дырокол не ограничивается только домашним рукоделием.
Пробойники для кожи. Строчные, фигурные, круглые
По своей конструкции пробойники отверстий в металле делятся на два типа. Ничего затейливого и сложного, просто пробойники для круглых отверстий, можно работать как с кожей так и резиной, картоном, войлоком и т.д. Пробойник отверстий в металле Ruko 24.0 мм 3z 109240. Для получения круглого отверстия, диаметром менее 1 мм используют пробойники-гвозди или по-другому пробойники-иглы. Пробойники для пресса необходимы для того, чтобы пробивать отверстия нужного диаметра для установки кнопок, люверсов, хольнитенов, для вырубки ткани или кожи /кожзаменителя, которую использую для обтяжки пуговиц. Пробойник для круглых отверстий своими руками. В этой публикации представлены три варианта инструментов для пробивания отверстий в листовом металле.
Пробойник прямоугольный 27х8
Рейтинг лучших дыроколов, пробойников и просекателей для кожи и ткани на 2021 год. Набор пробойников круглых отверстий BOEHM JLB250PA Быстрый просмотр. Пробойники для отверстий круглой формы, отличительные особенности инструмента, их применение и назначение, разновидности пробойников. Выбираем лучшие дыроколы, пробойники и просекатели для кожи и ткани на 2021 год: характеристики и стоимость. Профессиональный ручной дырокол с разными диаметрами пробойных штифтов для создания пробивных отверстий применяются для кожи, кожзаменителя и других плотных тканей. Пробойники для пресса необходимы для того, чтобы пробивать отверстия нужного диаметра для установки кнопок, люверсов, хольнитенов, для вырубки ткани или кожи /кожзаменителя, которую использую для обтяжки пуговиц.
👌лучшие дыроколы, пробойники и просекатели для кожи и ткани на 2022 год
Встречаются в продаже и другие формы инструментов. Фигурные и кольцевые Приспособления, которые не только делают ровные и красивые дырочки, но и удаляют материал, попавший во внутреннюю полость. Получаются достаточно большие прорези. Внешним видом напоминают трубочку с заостренным кончиком. Работать с прибором легко и просто. Достаточно приложить заостренную часть к материалу, а после по другой части торцевой ударить молоточком.
Ассортимент данной продукции настолько велик, что можно потеряться в многообразии. Помимо круглого отверстия, можно сделать ромбовидную, овальную формы или в виде глаза, звезды и так далее. Изделия круглой формы реализуются в наборе по 15 штук. Трубки диаметром от 2 до 22 мм. Что касается фигурных устройств, то они продаются по отдельности.
Такое приспособление можно сделать своими руками в домашних условиях или заказать на Али Экспресс. Обзор отзывов показывает, что самодельное приспособление при правильном изготовлении ничем не будет отличаться по характеристикам от покупного. Главное — выбрать прочный материал для изготовления. Строчный Плотность ткани исключает применение швейного оборудования, даже профессионального с дополнительными функциями. Иголка, насколько бы прочной она ни была, не осилит толстую ткань.
Решить поставленные задачи поможет специальный строчный отбойник. Исходя из принципа действия, выпускаемая продукция делится на два класса: Функционирование по принципу просекателя: вначале вдавливание, после прокалывание входного отверстия с раздвиганием ткани. Работает как шило. Происходит вырезание компактной полости с полным удалением материала. Результат — аккуратная дырочка.
Полученные таким способом отверстия требуют дальнейшего прошивания нитью. Строчные модели внешним видом напоминают гребенку или вилку. Шипы располагаются на одной линии. Между ними одинаковое расстояние. Количество иголок — от 1 до 6.
Вначале необходимо установить конструкцию вдоль предполагаемого шва, а после нанести удар по торцу резиновой или деревянной киянкой. Происходит врезание острых шипов в ткань, что приводит к образованию отверстий. Иголки могут отличаться толщиной сечения и расстоянием между ними. Косые и мелкие пробойники подходят для французских швов. В магазинах можно найти изделия с толстыми шипами, шаг между которыми увеличенный.
Основное их назначение — пошив грубых изделий самыми толстыми нитками.
Как вы понимаете, данный вид кондукторов можно сделать самостоятельно. Если у вас поток заготовок с одинаковой геометрии, вам удобно будет использовать накладной шаблон. В качестве шаблона желательно использовать оргалит или другой прозрачный материал пластик. Наносим разметку и высверливаем отверстия. Желательно в отверстия забить трубки из латуни или меди, чтобы сверло не разбивало калибровочное отверстие. Универсальное приспособление Когда вы используете заготовки различных форм и размеров, то вам потребуется универсальное приспособление.
Самое интересное, что данное приспособление можно сделать из подручных материалов. Для этого нам понадобится фанера, толщиной около 15 мм. Делаем три одинаковые заготовки. По краям делаем отверстия, в которые устанавливают шканты в качестве ножек. Делаем одно отверстие посередине, которое армируем металлической трубкой. Делаем три металлических планки с симметрично расположенными отверстиями, они будут выполнять функцию плеча. Эти плечи отвечают за линейность отверстий будущего кондуктора.
В заготовках из фанеры делаем пропилы и устанавливаем металлические плечи, все закрепляем. Наш универсальный самоцентрирующийся кондуктор готов. Кондукторы для сверления отверстий для мебели: как сделать своими руками удобное приспособление Сверлильный кондуктор — непременный атрибут на крупном производстве, неважно на каком. Там, где много сверлят, он действительно необходим, особенно когда производство серийное или массовое С помощью кондуктора в значительной степени ускоряется производство, облегчается труд рабочего. Кондуктор для сверления отверстий Сверлильный кондуктор, как правило, представляет собой планку пластину с отверстиями и втулками гильзами. Посредством кондуктора значительно проще, например, сверлить трубы. Что касается производства мебели, то здесь они тоже применяются, хотя и относительно недавно.
С помощью такой оснастки производитель избавлен от следующих проблем: Разметка. Кернение точечные углубления в материале под сверло. Сверловка с соблюдением перпендикулярности. Последнее особенно сложно выполнимо, поскольку требует серьёзных навыков, обретаемых только с годами. С таким приспособлением, как кондуктор, эти задачи решаются легко и просто. Виды: выбираем нужный Виды: Накладные. Они не нуждаются в фиксации перед их использованием по назначению.
Конструктивно простые, мобильные, но их нужно держать свободной от дрели рукой, поскольку зачастую оснастка не закреплена в специальном устройстве, что не очень удобно. Учитывая простоту конструкции сделать его своими руками довольно просто. Кондукторы для сверления отверстий под углом. Конструкцию легко представить, поскольку название говорит само за себя. Такая оснастка может быть и накладной. В производстве качественной мебели присутствует и сверление под углом, что представляет не самую простую операцию в производственном процессе — для этого нужен навык. Хотя и в этом случае иногда нарушается нужный угол, сборка в результате не будет уже такой качественной и страдает внешний вид мебели, особенно если она не из ДСП, а из дерева — здесь уж некрасивую сверловку не зашпатлюешь.
Оснастка же нужной конструкции полностью избавляет от ненужных проблем. Поворотные кондукторы. В них имеются откидные кронштейны, и это позволяет произвести сверление на двух смежных плоскостях. Скользящие редукторы. С их помощью без переустановок можно просверлить несколько отверстий. Для работы с такой оснасткой всё же требуются необходимые навыки. Вворачивание шурупов У вас есть выбор между шурупами из мягкой стали, нержавеющей стали, латунными или алюминиевыми шурупами с прямыми или крестовидными шлицами и потайными или полукруглыми головками.
Полукруглые головки четко выделяются на поверхности дерева, потайные головки либо находятся заподлицо с поверхностью, либо окаймлены латунными шайбами, либо скрыты деревянными заглушками. Шурупы ввертывают ручной отверткой, дрелью с соответствующей насадкой или шуруповертом. Вворачивание шурупов дрелью или шуруповертом При пользовании дрелью установите блокирующий механизм, чтобы шуруп был ввернут на требуемую глубину. Если древесина мягкая, установочное отверстие можно проделать шилом, если твердая — высверлить сверлом меньшего диаметра. Установочное отверстие можно проделать шилом Чтобы можно было скрыть шурупы под деревянными заглушками, вам придется высверлить зенковочным сверлом отверстие под заглушку и соответствующим резцом — пробку. Не используйте стальные шурупы для дуба — они вступают в реакцию с древесиной и влагой, и появляются пятна. Вместо них берите шурупы из плакированной стали, латуни или нержавеющей стали.
Виды деталей Промышленностью предусматривается выпуск нескольких разновидностей зажимов для СИП. Все они рассчитаны на работу в определенных условиях. Ответвительный прокалывающий с одним болтом Такой зажим еще часто называют голым сип. Его применяют для того, чтобы вывести провод неизолированный на сип. Отличительные особенности: Сечение от 16 до 95 мм. Полимер корпуса зажима может препятствовать проникновению внутрь ультрафиолетовых лучей, он также устойчив к различным погодным явлениям. У ответвленного зажима присутствует стабильная планка.
В данном случае ответвительный прокалывающий зажим состоит из алюминия сплав , что предотвращает появление ржавчины. Надежно выполнены и болт, и механизм. Прокалывающий ответвительный с двумя болтами Используется ответвительный компонент для отвода неизолированных проводов к основной магистральной линии на сип.
Одним из основных направлений деятельности компании является производство каркасно-тентовых конструкций, спортивного оборудования, товаров для отдыха. Наши изделия очень популярны и востребованы, среди них: Ангары для транспорта. Легкомонтируемая быстросборная металлическая конструкция для укрытия автомобильной техники, снегоходов и моторных лодок. Быстровозводимые ангары. Устойчивы к возгоранию, негативным воздействиям влаги и химическим веществам. Быстровозводимый ангар для промышленности. Подходит для разных отраслей: хранение угля, переработки газа и нефти.
Тип тентового ангара может быть арочным, гаражным или ломанным, любой сложности и размера. Тентовый ангар для сельского хозяйства. Используется в качестве хранилища для сена на зимний период, хранилища для урожая овощей, зерна, а также для других сельскохозяйственных нужд. Тентовые торгово-выставочные ангары. Cтроительство тентовых ангаров SPL и проектирование. Тентовые ангары для спорта. Изготавливаем и монтируем каркасно-тентовые ангары SPL для спорта. Также мы рады изготовить для вас шатры для летних кафе и проведения свадеб, тентовые гаражи, торговые палатки, тенты для автомобилей и лодок, а также чаши для бассейнов и многое другое! Связаться с нами вы можете по телефону: 8 800 555-29-10 звонок по России бесплатный или посетить наш офис в Новосибирске по адресу: ул. Время работы: пн.
Но как выяснилось, процесс этот достаточно кропотливый, требующий особого внимания. Перед началом работы рекомендуется ознакомиться с полезными советами специалистов: Не забывайте, что намного легче поддаются установке люверсы с наименьшей высотой. Работать проще всего с изделиями, изготовленными из нержавеющих цветных металлов. Как их определить? Воспользоваться можно магнитом, к которому стальные люверсы будут липнуть мгновенно. Со стальными приспособлениями труднее работать, потому как чтобы их забить, необходимо прилагать огромную силу. А в таких ситуациях они часто деформируются. Не занимайтесь установкой люверсов на резиновой поверхности, поскольку в случае промаха или неудачного удара они могут сломаться. Устанавливать изделия можно на свинцовой пластине, вот только хватит ее ненадолго. Придется с помощью газовой горелки нагревать пластину, чтобы она выровнялась и дальше работать.
Делается разметка, и планируемое местонахождение пробиваемого отверстия намечается на ткани или бумаге, для точности можно использовать линейку. Если ткань или бумага очень толстые и отверстие находится достаточно близко к краю, можно использовать дырокол для облегчения работы. Но при этом требуется внимательность, перед прокалыванием необходимо сравнить отверстия дырокола и люверса, диаметр дырокола должен быть меньше, чтобы люверс не выпал без закрепления. Для маленького диаметра отверстие можно сделать шилом или острым кончиком канцелярского ножа. Если отверстие проделывается в тонких тканях, предварительно место пробивания необходимо продублировать клеевыми тканями. Для того, чтобы люверс плотно прилегал к ткани по нему необходимо ударить молотком. Люверс с аккуратностью вставляется в проделанное отверстие, шляпка должна находиться при этом с лицевой стороны, а ножка — выходить на изнаночную. На подложку, которая нужна для уменьшения шума и предохраняет дополнительно от порчи поверхность, кладут лист железа или металлическую линейку. На нее устанавливается бумага с люверсом в ней ножкой вверх. В ножку вставляется приспособленный для расплющивания предмет, края ее можно предварительно надрезать и слегка раскрыть.
Затем по поставленному в него импровизированному инструменту делают несколько несильных ударов молотком. Если это самый первый опыт работы, следует запастись терпением и сперва попробовать на ненужном отрезке ткани или бумаги. Используя подручные инструменты, нужно приспособится к работе с ними, так как она потребует сноровки и аккуратности. Перед тем как устанавливать крепления, следует разметить изделие. Ставить люверсы следует с интервалом, исключающим провисание материала между ними. Приложив в нужном месте вставляемый люверс, обведите его втулку по наружному краю или колечко по внутреннему. Затем приготавливают отверстия. Если их диаметр небольшой, отверстия можно проколоть шилом. Иногда для прокалывания используют дырокол. Для подготовки отверстий большего размера применяют пробойники.
Если подходящего инструмента нет, можно использовать специально сделанный самодельный. Для этого надо подобрать трубку подходящего диаметра и заточить один ее край. Если отверстия должны быть большими, ножницами делают крестообразный разрез, а затем вырезают излишки материала. Втулки следует вставлять с лицевой стороны, а кольца надевать с изнаночной. Установка пластиковых креплений на этом заканчивается. Только так боковины портьеры будут смотреться симметрично; используйте для создания отверстий под люверсы только острые ножницы. Ткань должна быть ровно и красиво обрезана, так как от этого зависит качество установки будущего крепежа; глубина складок гардины зависит от промежутков между кольцами. Именно поэтому рекомендовано среднее расстояние от 15 до 22 сантиметров, так как большой отступ образует «волну», которая на готовом изделии будет провисать; для создания утолщенной верхней линии на месте установки крепежных колец лента должна быть качественно проклеена и прострочена между двумя слоями ткани. Это позволит создать красивые вертикальные складки шторы уже в готовом виде; натуральную ткань очень важно замочить перед пошивом, чтобы она дала усадку. В дальнейшем, когда крепежные кольца будут установлены, а по длине штора «подскочит», вариантов исправить этот промах крайне мало; в домашних условиях предпочтительнее использовать пластиковые кольца, так как их проще крепить.
Для установки металлических изделий потребуется специальный пресс; стирать такие портьеры лучше вручную или в машине на деликатном режиме, но обязательно в мешке для стирки, иначе кольца, соприкасаясь с барабаном машинки, могут утратить свой первоначальный вид. Читайте также: Диван-кровать с ортопедическим матрасом: обзор моделей, фото идеи Вариант штор на люверсах — это достаточно современное направление оконного дизайна. Лаконичная прямая портьера отлично сочетается и с жалюзи, и с рулонными шторами.
При работе обязательно нужно использовать подложку из мягкого дерева или резины. Существуют пробойники секаторного типа для выполнения отверстий в толстой или склеенной коже, в которых зубцы расположены остриями друг к другу. Отверстия получаются ровными и с лицевой, и с изнаночной стороны пробиваемого материала. Накладки с зубьями устанавливаются на резьбовых соединениях.
Самодельные пробойники для кожи Изготовить пробойник для кожи своими руками несложно. Нужно только подобрать тонкую трубку нужного диаметра и заточить ее край. Также можно для выполнения декоративных отверстий придать рабочей части форму полукруга, овала, полумесяца, если нет желания или возможности приобрести такой инструмент. Умельцы используют маленькие китайские отвертки, вынув из них жало, обточив кромку и прорезав паз для выталкивания обрезков. Примерно так же обрабатываются телескопические антенны от старых радиоприемников. Кто-то использует иглы от капельниц и микромоторчики с цанговым зажимом. Подручным средством для изготовления шагового инструмента может быть обычная столовая вилка.
Правда, держатель должен быть толстым и зубья квадратной формы в сечении или треугольной, если попадется такая. Вилка разогревается, выравнивается в одной плоскости с держателем, ножовкой срезаются черенок и излишек зубьев остается миллиметров пятнадцать длины, или еще меньше.
Ручные дыроколы и пробойники для рукоделия
Полностью универсального приспособления не существует, поэтому у каждого мастера имеется как минимум по нескольку наборов с разными гребенками. Чем больше шипов на строчном просекателе, тем быстрее можно подготовить линию для шитья. Сначала инструмент выставляется по месту, по нему наносится удар или несколько. Когда он пробивает отверстие, шипы извлекаются и гребенка смещается таким образом, чтобы последняя иголка вошла в крайнее из ранее проделанных отверстий. Таким образом, возможно соблюсти ровный шаг дальнейшего шва. При работе с инструментом, у которого много иголок, придется делать более сильные удары для пробивания кожи, а также прикладывать усилия, чтобы вытащить шипы обратно. Пробойник с одной или двумя иголками предназначен для подготовки строчки в узких местах, где инструмент на 6 шипов не поместиться. Менее точными в работе являются пробойники сделанные по принципу клещей.
В них гребенки располагаются на двух губках. Особенность применения такого инструмента, отсутствие шума, в отличии от ударов киянкой. Гребенки выставляются по линии будущего шва и ручки сжимаются, пробивая при этом кожу или ткань. Револьверные пробойники Инструменты данного типа представляют собой клещи, у которых на одной губке закрепляется револьвер с вкрученными пунсонами для пробивания. Перед использованием пробойника нужно повернуть револьвер так, чтобы установить напротив второй губки шип нужного типа. После этого между губками подставляется материал. Пробойник сжимается, пробивая отверстие.
Обычно на револьвере закрепляется 6 шипов диаметром от 2 до 4,5 мм. Чтобы предотвратить прокручивание револьвера на корпусе имеется специальный блокиратор. Применение такого инструмента дает возможность пробивать за раз только одно отверстие, поэтому пробойники данного типа не подходят для формирования шва. Основное предназначение такого оборудования заключается в создании мелких отверстий, к примеру, на поясном ремне. Отдельные револьверные устройства предусматривают возможность снятия шипов. Это позволяет устанавливать различную оснастку, в том числе и приспособления для монтажа кнопок и люверсов на одежду. Кольцевые и фигурные пробойники Инструменты данного типа позволяют пробивать отверстия удаляя при этом часть материала, который попадает в их внутреннюю полость.
Стандартный пробойник представляет собой трубку с остро отточенной рабочей поверхностью. Острая заточка — главное требование конструкции, основанное на том, что чем меньшей площадью прибор контактирует с материалом, тем проще выполнить в нем отверстия. Дырокольное и пробойное приспособление вполне возможно изготовить самостоятельно, нужно лишь только подобрать трубку нужного диаметра и качественно заточить ее. Существуют и современные модели, которые обладают функцией зенкерования. У таких образцов рабочий цикл состоит из двух шагов: Наконечник осуществляет пробитие отверстия; Специальные встроенные лезвия расширяют проем до заданного размера. Сам процесс зенкерования представляет собой механическую обработку материала, при котором точность пробиваемого отверстия исчисляется в десятых долях миллиметра. Исполнение подобных манипуляций вручную практически не представляется возможным, так как необходимо будет прикладывать чрезмерные мускульные усилия к прибору, соблюдаю повышенную точность.
В зенкере, в качестве рабочего привода, могут использоваться различные станки для металлообработки. Форма отверстия будет зависеть от рабочей части пробойника-дырокола. Как пример, можно привести коническую форму инструмента, от воздействия которого получатся круглые отверстия. Модели для люверсов Для постановки люверсов фурнитуры, защищающей отверстия от разрушения на материал, потребуется проделать отверстия круглой формы с определенным диаметром. Выполнить подобную операцию с помощью подручного инструмента или же в домашних условиях очень сложно. Поэтому, для данного процесса используют специальные аппараты, которые, проделывая отверстия, одновременно закрепляют на их краях специальные ободки, защищающие края отверстий от разрушений. Обычно, подобные заклепки могут содержать и фирменную символику компании-производителя или ее фирменный узор.
Люверсные модели не только перфорируют изделия, но и одновременно могут подгибать края отверстий, что в дальнейшем не потребует специальной обработки их кромок. Строчные модели Их форму возможно сравнить с гребенкой или столовой вилкой. Они обладают особыми шипами, которые расположены в единую линию, стоящие на равноудаленном расстоянии друг от друга. На данном приборе расположены иглы в количестве от двух до шести штук. Установлены они на одной линии, по которой и будет проходить будущий шов. Нанесением удара по торцевой части прибора, производится прокалывание обрабатываемого материала и выполнение отверстий в нем. От количества шипов на строчном дыроколе будет зависеть скорость шитья.
По завершению пробития, шипы извлекаются из отверстий, а саму гребенку смещают на нужное расстояние в одну из сторон, соблюдая ровность шага. Стоит отметить, что у строчных моделей шипы могут иметь различную форму. Чаще всего встречаются круглые и полукруглые варианты, но также бывают и: Ромбовидные; Косые; Прямоугольные. Большую роль в работе срочных образцов играет толщина сечения шипов и расстояние между ними. Например, французский шов обычно выполняют посредством косых дыроколов и они традиционно используются для пошива портмоне или обработки кожаных ремешков для наручных часов. Если предполагается работа с очень грубым и плотным материалом, то предпочтительнее использовать просекатели, у которых шипы имеют больший диаметр и увеличенный шаг расстояния. Такое соотношение позволит прошивать будущее изделие более толстыми нитями.
Необходимо заметить, что для данной категории не существует универсального инструментария, подходящего для всех рабочих ситуаций, поэтому, чем больше у мастера различных строчных гребенок, тем больший спектр задач он может выполнить.
Cоветуем: Как из электродрели сделать токарный станок На последнем этапе останется только зачистить и покрасить самоделку. На автомобильный клапан надеваем пружину, и вставляем его в направляющую втулку. Предварительно на стержне клапана необходимо сделать проточку, чтобы можно было установить стопорное кольцо автор использует колечко из проволоки. Подробно о том, как сделать своими руками универсальный настольный пробойник, вы можете посмотреть в авторском видеоролике.
Качество работы инструмента будет зависеть от вашего опыта. В любом случае опыт работы с пробойником будет играть ключевую роль, так как рассчитать силу удара с первого раза получается далеко не у всех. Работа с молоточком — процесс достаточно шумный. Большое значение здесь будет играть опыт работы с подобными приспособлениями, так как именно он поможет корректно рассчитать силу удара. Пара ударов молотком и ножка расплющивается, а деталь прочно фиксируется.
Как устанавливать люверсы после пробойника, как пользоваться заклепочником Попробуем разобраться, как пользоваться дыроколом для люверсов. Для установки фурнитуры необходим степлер и установщик. Для домашнего использования лучше выбирать перфораторы в виде щипцов, так как с помощью колесика на его корпусе можно регулировать диаметр отверстия. Ими значительно легче работать. Есть перфораторы ударного типа, к ним прилагается несколько насадок различного диаметра. Этот вариант дешевле щипцов, но диаметров охватывает меньше, поэтому могут потребоваться дополнительные насадки. Важную роль при установке люверсов будет играть не только пробойник, так как по большому счету в домашних условиях, он играет роль только перфоратора, а инструменты и насадки, используемые в процессе работы. Вспомогательное оборудование помогает значительно облегчить труд, расположить фурнитуру в любом необходимом месте и предотвратить порчу материала. Из установщиков можно выделить щипцы или заклепочник и керн. Как и при выборе пробойника, щипцы установщики более удобны, универсальными они быть не могут, понадобятся различные насадки.
Фактически люверс зажимается щипцами и таким образом фиксируется на материале, при этом шляпка люверса должна располагаться на лицевой стороне, а опорное кольцо по тыльной стороне. В работе с кернами нужен опыт, принцип работы заключается в установке втулки на керн и дальнейшей работе молотком.