Купить Пробойники для металла недорого в России Быстрая доставка, гарантия от продавца, фото с ценами 22 товара от 5 интернет-магазинов на Также в данном разделе каталога представлены дыроколы и пробойники, позволяющие создавать аккуратные выемки в обрабатываемой детали, а также просекатели для монтажа по гипсокартону. После этого клепка, закрепленная на инструменте, вставляется в отверстие, и осуществляется сжимание рукояток.
Просекатель для профиля гипсокартона — инструмент для быстрого соединения профилей
Чаще всего применяются алюминиевые втулки. Легкий металл легко деформируется при установке, и не подвержен коррозии. Размеры клепок для заклепочника следует тщательно подбирать под толщину материала и прочностные требования к соединению. Как правило, вытяжные заклепки не подвергаются силовому воздействию, то есть они предназначены для соединения деталей, которые не будут находиться под нагрузкой. Поэтому диаметр подбирается минимально возможный, для обеспечения прочности. На иллюстрации видны основные размеры, которые необходимо учитывать перед покупкой. К тому же проверьте, подходит ли набор головок вашего инструмента под диаметр клепок. От диаметра тела заклепки зависит прочность соединения. Однако злоупотреблять его величиной не стоит.
Слишком крупные отверстия снижают прочность самой заготовки, да и выглядят не эстетично. Техника использования Те, кто уже сталкивался с заклёпщиком, знают, что пользоваться этим инструментом достаточно просто. Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом: Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу можно использовать молоток. На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их. С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали.
При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок.
Главное — запомнить принцип работы. Изначально все должно начинаться с подготовки обрабатываемого материала. Эта процедура осуществляется следующим образом: Поверхность металла тщательно выравнивается, чтобы обе заготовки хорошо прилегали друг к другу можно использовать молоток. На этом этапе обе детали нужно положить на специальную деревянную заготовку и хорошо закрепить их. С помощью маркера поставить точки на тех местах, где будут просверлены небольшие отверстия для заклёпок. Стоит учесть, что этот пункт должен быть выполнен с максимальной точностью, чтобы в дальнейшем все отверстия совпадали. При помощи обычной дрели просверливаются отверстия для заклёпок. Обязательно нужно учитывать размер сверла и заклёпок. К примеру, если диаметр отверстия составляет 4.
На этом этапе обязательно нужно проверить, чтобы к металлической заготовке плотно прилегала фиксирующая юбка. Читать также: Меркурий 230 art 03 как снимать показания Важно помнить, что длина заклёпок должна соответствовать толщине скрепляемых деталей и нагрузке, которая в итоге будет воздействовать на них. Компактные заклёпки предназначены для тех металлических листов, которые не будут нагружаться. Все дальнейшие манипуляции должны соответствовать схеме: Нужно правильно установить тонкий конец заклёпки в заточнике, чтобы насадка села на место. Головка заклёпки размещается точно в отверстии на детали. Стоит учесть, что заклёпка должна немного выступать, не более чем на 12 мм. На верхнюю часть детали нужно надеть заклёпочник, который должен быть расположен перпендикулярно основе. Теперь осталось сделать сильный прижим. Если после этой процедуры ножка заклёпки не отпала, тогда нужно сделать несколько мощных натисков.
Самым универсальным инструментом, который позволяет выбирать фурнитуру любого диаметра является Crop-А-Dile. У него два исполнения, первый, позволяет размещать люверс на расстоянии 2 см. В использовании очень прост. Закрепляет люверс нажатием на ручку приспособления. Подходит для работы с прочными материалами. Щипцы для установки люверсов «Micron» НТ-2, производство «Гамма» очень удобен для работы в домашних условиях. Они оснащены линейкой, набором из 100 втулок и пробойником в идее дырокола. Пробойник располагается сбоку от приспособления, а люверс закрепляется непосредственно щипцами. Сделаны щипцы из ударопрочного металла и имеют анатомическую форму рукоятки, что упрощает работу. Второй вариант щипцов снискавших заслуженную популярность у потребителей являются щипцы фирмы «Kangaro». Ограничен диаметром люверса в 4 мм. Ручки щипцов имеют анатомическую форму. Еще можно встретить в продаже панч для монтажа люверсов. Приспособление оснащено набором различных насадок, что позволяет устанавливать фурнитуру до 4-5 мм. Для толстых и особо прочных материалов подойдет для эксплуатации инструмент фирмы кроподайл. Универсальный инструмент, сам делает отверстия, сам устанавливает люверсы. Диапазон диаметров от 3 до 5 мм.
А вот если нужно увеличить или проделать отверстия в конструкциях из металла или бетона, то используют пробойник для металла цилиндрической формы, с расширенной сердцевиной. У данного типа инструмента нет поперечной кромки, а основные режущие кромки имеют маленькие размеры и расположены на периферии. Металл, бетон и другие жесткие материалы обрабатываются именно такими зенкерами-пробойниками быстрей, за счет сборной конструкции. Пробойник для бетона дает возможность менять направляющую цапфу. Она легко снимается при неполадках или повреждениях. Мы привыкли, что дырки в любых материалах можно сделать дрелью , меняя лишь сверла, но такой прием не подойдет для резины, но решение было найдено, когда изобрели пробойник для резины. Всего лишь заточенная в торце трубка способна легко дырявить этот упругий материал. А пробойник для профиля похож на канцелярский дырокол, то есть использование его нам уже хорошо знакомо, собственно, как и внешний вид. Читайте еще: Зенкер конический и зенковки — практичность и красота в металле! Пробойник гидравлический, пневматический и ручной — в чем же разница? Пробойник ручной напоминает металлическую трубку с определенным диаметром и с острой заточкой на конце. Часто бывает небольшая рукоятка либо из пластмассы, либо из мягкой резины. Гладкий и острый наконечник и кромка с заточками позволяет продырявливать гладкие и ровные поверхности. Такой вид зенкеров-пробойников обычно используют для мягких тканей, для резины или кожи, картона. Проделать руками отверстия на металле или бетоне не получится. При покупке данного инструмента прилагаются и дополнительные насечки, которые помогают сделать отверстия более ровными. Насечки подбирают в зависимости от используемого материала. Применение зенкеров-пробойников ручных происходит примерно следующим образом. Острие инструмента устанавливают точно на место, где необходимо проделать отверстие, либо в отверстие, которое нужно расширить.
Пробойники отверстий – зачем они, если есть дрель?
Любой мастер в начале своего пути в кожевенном деле, сталкивался с трудностью какой пробойник для кожи лучше выбрать. заклепки для строительства. Первый втягивает клепку внутрь, где она расплющивается с помощью рычажной системы. Купить Пробойники для металла недорого в России Быстрая доставка, гарантия от продавца, фото с ценами 22 товара от 5 интернет-магазинов на Они захватывают стержень заклёпки и втягивают его внутрь прибора.
Пробойник для пресса
И тогда, подняв рукоятку под углом вверх, мы, тем самым, увеличим максимальную глубину использования инструмента. В этом случае вороток нужно будет укомплектовать удлинителем. Зная по опыту, что труба такого сечения хорошо помещается внутрь трубы 25 на 25 мм, я решил поискать обрезок трубы 25 на 40 мм, срезать у него одну меньшую стенку и сделать кронштейн. Но поковырявшись ещё, я нашёл и почти готовый кронштейн! То есть, кусок трубы нужного мне сечения с уже вырезанной одной стенкой: Осталось только отрезать нужную длину: И просверлить отверстие под болт М8: У самой рукоятки я скруглил один угол, чтобы потом она могла отклоняться вверх.
Вставил её в кронштейн, «по месту» просверлил отверстие и скрепил всю конструкцию болтом М8 с барашковой гайкой. Но, если придётся работать где-то «в глубине конструкции», отклонив рукоятку вверх, то потребуется удлинитель для воротка! Его я решил сделать из того-же прута, диаметром 12 мм, из которого делал рабочий вал воротка: Так как он должен будет одной стороной одеваться на вороток, а сделать глухое отверстие квадратного сечения у меня нет возможности, я решил покопаться в своих «запасах ненужных головок» и пожертвовать одной из них. Работая зачистным кругом УШМ, я придал одному концу прута квадратную форму сечения: Так как я не собираюсь делать шариковую фиксацию головки, то переход с квадратного сечения на круглое я сделал не резким, а пологим — так ключ будет «залипать»: После чего я отрезал 100 мм.
Отдельно хочу рассказать про изготовление бит для заклёпок М5 и М4. Дело в том, что купить винты повышенной прочности таких размеров мне не удалось. Вначале я поэкспериментировал с обычными винтами. Но, винт М4 разорвался на второй заклёпке.
Обычной крепости 4,8 совсем недостаточно. Следует заметить, что метизы повышенной крепости в продаже есть. Но, почему-то, нигде не было винтов нужной длины. Винты М4 и тоньше были в продаже только длинной 30 мм и короче.
И тут мне пришла в голову альтернативная мысль! Ведь, любая нержавеющая сталь является более крепкой, чем обычная не закалённая. Я поехал в магазин метизов, и попросил продать мне винты М5 и М4 длиной 50 мм, выполненные из нержавейки. М5 на 50 у них были.
С этим проблем не возникло. Я купил и изготовил биту по уже описанной выше технологии. А вот с М4 тоже возникли проблемы — максимальная длина винтов, найденных мною в продаже, составила 40 мм. А мне нужно 50.
Что-же делать. Укоротить носик заклёпочника, и обрезать все биты. Очень не хочется. Ведь изначально этот «носик» задумывался как можно длиннее и тоньше для увеличения функционала заклёпочника.
И стал я над этим думать, перебирая винты в руках. И, как говорится, кто ищет — тот всегда найдёт! Под руку попала бита М8, которую я уже сделал. Я обрезал винт на половину длины и просверлил в нём осевое глухое отверстие сверлом, диаметром 3,3 мм: После этого нарезал в нём резьбу М4.
При этом сделал только один проход метчиком «первого номера»: После этого закрутил в него имеющийся короткий винт из нержавейки: Винт вошёл очень туго. Мне так и нужно было — я не собираюсь его извлекать. Осталось только отрезать шляпку и зачистить резьбу на конце от заусенцев. Вот и разрешилась проблема.
Самая маленькая бита готова! Скажу по секрету, биту М8 взамен использованной я пока так и не сделал.
В комплекте 4 пуансона 4; 6; 8; 10 мм и нижняя платформа.
Идеально подойдут для установки хольнитенов с линзовидной формой. Пуансоны изготовлены из инструментальной стали, имеют хромированное покрытие для защиты от коррозии.
Заклепочники используют для соединения заготовок из кожи, пластика, металла, полимеров и иных материалов, что делает их незаменимыми в монтажных и отделочных работах. Инструменты данного типа различают по принципу работы. Вытяжные имеют механизм для захвата и втягивания стержня, в процессе чего цилиндр расплющивается и прижимает соединяемые материалы.
Широкая нижняя платформа для насадок обеспечивает удобство использования. Швейная фурнитура устанавливается надежно, следы на ткани не остаются, может выполнять функцию украшения текстильного или кожаного изделия. При установке люверсов для укрепления места установки используются клеевые материалы или ткань складывают в несколько слоёв для увеличения толщины. Также предлагаем заготовки и инструменты для обтяжки пуговиц. Виды прессов: Ручной пресс имеет компактные размеры, простой в применении.
Разные виды насадок позволяют устанавливать кнопки различных размеров. Ручной установщик кнопок требует пробойник для создания отверстий под кнопку. Применяется в ателье. Механический пресс не требует больших усилий и давления для нажатия на рычаг. Достаточно ручку устройства опустить вниз, что приведет к срабатыванию ударного механизма. Сила нажатия регулируется. Применяется в небольших швейных цехах, вспомогательный инвентарь не требуется. Щипцы для установки кнопок изготовлены из прочного металла, бывают с пробойником и без него. Анатомическая форма ручек с нескользящим покрытием обеспечивает удобство в работе. Пробойники позволяют пробивать отверстия без усилий легким нажимом на ручку, делают его идеально ровным.
Пробойники для металла в Москве
Дырокол для люверсов Дырокол с люверсами для бумаги применяют при изготовлении различных упаковочных материалов (пакетов или коробок), с их помощью делают крепления для альбомов фотографий. Как пользоваться пробойником для ткани. Для тканей принято использовать револьверные пробойники: они помогут не только в случае, когда нужно работать с очень плотным материалом, но и тогда, когда проколоть нужно, например, фетр. Как пользоваться пробойником для ткани. Для тканей принято использовать револьверные пробойники: они помогут не только в случае, когда нужно работать с очень плотным материалом, но и тогда, когда проколоть нужно, например, фетр.
Что такое пробойник для кожи
Вырубка к прессу Дырокол (Насадка Пробойник) к прессу Инструменты для заточки Подставка для пробойника Пробойники к прессам Пробойники ручные. Позволяет легко и быстро изготавливать имитаторы гаек и заклёпок из фольги с помощью специальных металлических пробойников. For_home Дырокол пробойник для кожи и ткани, люверсов, ремня, шорник.
Инструмент для клепок, люверсов
Интернет-магазин , в каталоге обжимки для заклепок представлен огромный выбор профессионального инструмента различных производителей. Надежный одноручный заклепочник для резьбовых клепок предлагает российский производитель «Кобальт». Пробойники для отверстий круглой формы, отличительные особенности инструмента, их применение и назначение, разновидности пробойников. предлагает пробойник для клепок, 59600 видов. Пробойник — ручной слесарный инструмент, предназначен для пробивания отверстий в бетонных стенах или металлических листах. См. также Бородок Зубило Кернер Клеймо Молоток В этой статье не хватает ссылок на источники информации.
Пробойники к прессам
Ременные пробойники для пробития щелевидных отверстий под пряжку, отверстий разной формы под язычок пряжки, включая уникальный пробойник на три отверстия. Возможен заказ инструмента по индивидуальному проекту. Мы можем изготовить кастомные пробойники нужной вам конфигурации.
Цвета такие: бронзовый, черно-бронзовый, серебряный, оружейный gun-metal , золотой и черный. После нескольких тупиковых экспериментов, установлено, что при установке попарно скрепляются между собой части в двух центральных рядах и мелкие части верхний и нижний ряд : Соединенные большие элементы образуют саму кнопку, на которую мы нажимаем, а меньшие — ответную часть, на которую она защелкивается: Размеры частей кнопки:.
Главное здесь — его совместимость с головками.
Ручной или вытяжной заклепочник — очень удобный и универсальный инструмент. С его помощью можно быстро и прочно соединить детали в домашних условиях без помощи профессионалов. Заклепочник резьбовой принцип его работы пошаговая инструкция Самое надежное соединение обеспечивается при помощи резьбовых устройств. Принцип их работы достаточно простой, однако вызывает некоторое неудобство — каждую заклепку перед применением необходимо накрутить на концевую часть инструмента. Инструкция, как работают резьбовые приборы, имеет следующий вид: Первоначально необходимо просверлить отверстие соответствующего диаметра в листовой стали — от 3 до 14 мм или М3-М14 Установить в головку инструмента соответствующего диаметра резьбовой наконечник стержень Накрутить на наконечник резьбовую бобышку до упора Установить заклепку в отверстия соединяемых элементов Произвести заклепывание путем воздействия на рычаги свести их друг с другом Далее для разъединения инструмента с полученным соединением понадобится произвести его вывинчивание После этого соединение готово к применению, и в него можно вкрутить соответствующего диаметра болт Для наглядности ниже представлено видео, на котором видно, что представляет собой резьбовой инструмент, и как происходит его применение. Положительные и отрицательные стороны устройства Инструмент широко используется во многих сферах, но там, где не требуются высокие условия сцепления.
К положительным чертам заклепочника можно отнести следующее: прост в использовании и не требует многочисленных физических усилий; недорогой в цене, а также требует бюджетные расходные материалы; при сцеплении материалов таким видом оборудования не требуется специальной очистки поверхности или обработки средствами для обезжиривания и прочие строительные тонкости; за счёт малогабаритных размеров его легко использовать в труднодоступных местах; сцепляет практически все сплавы и материалы, а также дерево, пластик и другие виды конструкций; в эксплуатации не требуется дополнительных, порой вредных, клеевых веществ, а также инструмент может использоваться в любых климатических условиях. Несмотря на явные плюсы инструмента, существуют также не менее важные отрицательные стороны: к сожалению, данный вид сцепления не гарантирует долговечность; отсутствует полная герметичность; если материал выполнен из тонколистового вида, то производится ослабление конструкции за счет сверления отверстий; внешний вид заклёпки не слишком эстетичен. Принцип работы Как пользоваться заклепочником — пожалуй, самый важный вопрос, который интересует мастера. Для того чтобы создать надежное соединение, во время его выполнения необходимо придерживаться следующего алгоритма действий: Подготовка поверхности. Нанесение разметки и сверление отверстий. Монтаж крепежа.
На первом этапе необходимо хорошо выровнять поверхности, чтобы можно было обеспечить максимально плотный контакт между деталями. Приступая к сверлению отверстий, необходимо следить за тем, чтобы они располагались строго по одной линии. Для надлежащего выполнения этой операции поверхности рекомендуется расположить на ровной плоскости, например, деревянной заготовке, к которой их следует зафиксировать. После этого переходят к нанесению мест расположения будущих отверстий. Далее, начинают проделывать отверстия, следя за тем, чтобы на каждой детали они располагались точно в обозначенных местах. Важной задачей является обеспечить соответствие размера отверстия требуемым параметрам.
Для этого рекомендуется брать сверло чуть большего диаметра. К примеру, если вы создаете отверстие диаметром 3,8 мм, вам следует использовать сверло диаметром 4 мм. Если всё сделано правильно, то голова заклепки будет плотно примыкать к поверхности в области кромки отверстия и полностью его закрывать. На заключительном этапе устанавливают заклепки, придерживаясь следующего порядка: Сперва цилиндрическое тело заклепки нужно поместить в проделанное отверстие соединяемых элементов. С помощью заклепочника нужно захватить проходящий через все тело стержень, причём он должен быть зафиксирован губами или клепальной головкой инструмента непосредственно у основания головки цилиндра. Оказывая необходимое усилие на стержень, его нужно вытянуть через тело заклёпки, одновременно расширяя его шляпкой и деформируя конец цилиндра.
В итоге у вас должно появиться обратная широкая часть заклепки на внутренней части соединяемых элементов. Подобрав необходимое усилие для заклепочника, детали надежно соединяются, после чего вам останется только отломать выступающие части вытянутого стержня. В большинстве случаев при использовании ручного заклепочника приходится несколько раз нажимать на рычаг, чтобы добиться необходимого результата. После соединения элементов по одну его сторону будет располагаться головка тела заклепки, а по другую — расплющенный конец цилиндра, выглядящий как группа лепестков. Заклепочник ручной — какой выбрать и как пользоваться Модным мужским трендом последнего времени стало умение, что-то делать своими руками. Зачастую, в набор домашнего мастера не входит один из самых полезных, на сегодняшний день, гаджетов — заклёпочник.
Как правильно использовать заклепочник Существует несколько технологических приёмов крепления различных материалов между собой: методом склеивания; резьбовым соединением; креплением саморезами; клёпкой. Замечание: препятствием может стать только электрохимическая коррозия между соединяемыми поверхностями или заклёпкой. Трудности работы с заклепочником Никаких технологических трудностей при работе с заклёпочником не возникает. Для осуществления надёжного соединения необходимо выполнить ряд простых действий: выравнивание скрепляемых поверхностей; зазоров быть не должно. Иначе пострадает качество крепления. Более тонкая и длинная часть стержня торчит наружу.
Втулка должна быть больше толщины скрепляемых материалов от 1,0 до 1,5 её диаметра. Юбка должна быть плотно прижата к наружной детали. Торчащий наружу стержень вставляется в патрон инструмента до упора, строго по его оси. Путём сжатия рукояток осуществляется деформация втулки, формирование внутренней головки крепления и удаление излишней части стержня. Применяя инструмент с функцией сбора обрезков стержня, удалять его из патрона будет не нужно. Плохое качество соединения может произойти в следующих случаях: от оборванного стержня остаётся торчащий и острый край.
Использована головка инструмента большего размера. Диаметр заклёпки не соответствует диаметру отверстия — необходимо установить новую. Совет: правильно выбранный заклёпочник, с трёхточечным зажимом, значительно повысит качество крепления.
Толковый словарь Ожегова. Ожегов, Н. Плоская заостренная стальная пластинка для удаления сверл других инструментов из их держателей.
Заостренный стержень, используемый для совмещения просверленных отверстий для заклепок или болтов. П 50 , применяемый для очистки отливок из черных и цветных сплавов.
Пробойники для кнопок и люверсов (открываю стррррррашную тайну)))
Но, в случае необходимости существует возможность сделать все своими руками. Для этого дела не нужно специального образования или навыков, но важно точно следовать приведенной инструкции. Установка кнопок на одежду требует наличия следующих инструментов: пробойник; небольшая наковальня или кусок металла; шило; щипцы. Инструмент для выполнения работ по установке фурнитурных элементов лучше приобретать в профессиональном магазине. Плохое качество инструментов может привести к порче кнопок, заклепок или ткани. При выборе щипцов важно обратить внимание на качество металла, из которого они изготовлены — если он гнется, то изделие прослужит недолго и могут возникнуть сложности в работе. Инструменты для установки заклепок Внимание! Пробойник — специальный инструмент, используемый портными в процессе установки кнопок, его невозможно заменить чем-то из подручных средств.
Это приспособление необходимо для качественной установки фурнитуры, чтобы получилось надежно зафиксировать деталь и не повредить при этом края ткани. Если это произойдет, исправить дефект будет сложнее. Блочки и люверсы — это элементы, которые чаще всего нуждаются в замене. Установка блочки на одежду у опытного специалиста отнимает не более 1 минуты, но новичку придется повозиться, чтобы получить хороший результат. Итак, как пошагово установить блочку или люверс на одежду? Подготовить вещь, на которую планируется вбивание люверсов. Сделать разметку, чтобы не ошибиться.
С помощью пробойника необходимо по разметке проделать отверстия для блочек. Если пробойник не удалось приобрести, или же нужно срочно вдеть люверс — можно использовать острый гвоздь. Но, такой вариант не подходит для эластичных синтетических тканей и искусственной кожи. Если отверстие проделывается в эластичной синтетической ткани, можно обработать края огнем, чтобы ткань не разрушалась — это повысит ее прочность и увеличит срок использования. В подготовленное отверстие следует продеть нижнюю часть — ножку блочки. Сверху, на ножку надевают кольцо.
Купил отличную вещь на Али, а то как-то бывало купишь дорогой, хороший ремень, а дырочек не хватает, это не к тому, что брак, а на пузе болтается больше не затянуть, вот и приходилось ножом или шилом прокалывать, как правило потом от использования именно в этом месте появлялись трещины и поползновения к разрыву. Теперь подобное в прошлом благодаря этому недорогому, незатейливому и простому устройству. Уже опробовал на практике, пробил дырочку на ремне, как раз ее и не хватало.
Такой пластиной удобно нарезать ленты для поясных ремней. Они обладают крупногабаритными формами, в сравнении с портняжными вариациями. Диаметр их соответствует калибру снаряжаемого пыжом патрона. Главное их предназначение — вырезание нужного куска из очень плотного материала, коим стандартно являются пробка, картон или войлок. Специальные модели Данные вариации представляют собой оборудование, способное работать как по коже и плотной ткани, так и по металлу. К таковому возможно отнести: Пневматические — такие образцы требуют подключения к пневмокомпрессору. Они используются для обработки разных материалов вплоть до жести, листового металла или металлочерепицы. Гидравлические — они, в большей степени, по принципу действия и виду схожи с промышленными станками, предназначенными для выполнения отверстий в металле. Ручные — эти вариации для плотных материалов потребуют недюжинной силы от мастера. Сам их корпус всегда выполняется из прочной углеродистой стали, ввиду специфики обработки плотных изделий. Благодаря своей массивной конструкции, они менее подвержены деформации при врезании в обрабатываемую деталь. Специальные модели очень быстро могут терять свою остроту, поэтому для них предусмотрена процедура периодической заточки. При этом заточить рабочую часть нужно не только по внешней, но и по внутренней части, завершив данный процесс полировкой. Основы использования дыроколов и пробойников Перво-наперво, следует подобрать подходящий инструмент. Его шаг, диаметр пробивной рабочей части и материал изготовления должны соответствовать текущей задаче. Затем необходимо: На имеющейся заготовке отметить месторасположение будущего отверстия; Установить инструмент таким образом, чтобы его рабочая часть плотно вошла в будущее отверстие, при этом не выходя за нужные рамки; Важно соблюсти расположение интервала между отверстиями на условиях единообразия, а все отметки должны располагаться на одной линии; Точно проверив все замеры, инструмент прикладывается к заготовке и осуществляется нажатие на его активирующий элемент для торцевых — удар по торцу, для револьверных- сжатие ручек и т. Сила нажима должна соответствовать плотности материала; После нажатия необходимо удалить вырезанный элемент заготовки или очистить получившиеся отверстие. При использовании рассматриваемого оборудования, важными условиями считаются подбор интервала и центровка инструмента. Если эти условия будут находиться в «разногласиях» друг с другом, то отверстия могут оказаться не на одной линии. Пробивая первую дыру или набор отверстий , нужно постоянно поддерживать интервал и направление, тогда получившийся результат будет невозможно отличить от заводской работы. Вышеописанные принципы обработки применимы не только для пробития дырок, но и для установки кнопок и заклепок. Инструмент прослужит гораздо дольше, если положить под заготовку особую подложку в виде полимерной плиты. Извлечение же заготовки по окончании работ нужно производить вертикально, избегая ее раскачивания. Самостоятельное изготовление шагового пробойника Шаговый инструмент считается по праву одним из главных приборов для работы с кожей, который применяется для выполнения отверстий при сшиве заготовок. В качестве конструктивной базы для него возможно использовать обычную столовую вилку. Последнюю предпочтительнее выбрать из нержавеющей стали только не алюминиевую , имеющую плоскую ручку. Зубцы ее, желательно, должны быть прямоугольными или треугольными. Для начала следует избавиться от выгнутости зубцов, выровняв их. Для этого необходимо нагреть рабочую часть над огнем, предварительно зажав вилочную ручку в тисках, и постучать по зубцам молотком.
Технология применения: 1. Пробивается отверстие в необходимом количестве листов 2. В пробитое отверстие вставляется люверс 3.