Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. При возгорании порох горит в течение некоторого времени, причём скорость горения повышается по мере увеличения давления и температуры.
Кто обеспечивает безопасность?
- Появление пороха
- Революционные разработки: в России начали производство пороха из древесной целлюлозы
- ТАСС: «Ростех» запустил производство пороха из древесной целлюлозы
- Gunpowder Production in Russia from Begin to the 20th century
- Это вам не Россия: как Европе выжить без пороха из Китая
- Поделись позитивом в своих соцсетях
WSJ: Россия нарастила импорт веществ для производства снарядов
Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. Один из основных вопросов — куда делся порох «Сокол» и почему другие пороха так подорожали, некоторые, надо заметить, почти в два раза. Полировка пороха производится частью ради освобождения зёрен от пыли, а частью для придания им гладкой поверхности.
Этап второй. Развитие
- Комментарии
- Российские ученые разработали способ получения бездымного пороха для ракет
- Ростех стал делать порох из альтернативных видов сырья
- Китай лишил Европу возможности производства пороха
Китай лишил Европу возможности производства пороха
сюрпрайз - не опытную делянку устраивать с разрешением от ментовки, а восстанавливать советских масштабов коноплеводство, которое окучивало НИИ коноплеводства - представляю, что от него осталось. Прежде чем льняной порох запустили в массовое производство, был проведен ряд проверок и испытаний. Производство пороха из древесины, точнее из получаемой из древесины целлюлозы освоена давным-давно ещё в тридцатые годы прошлого века. Для производства пороха России нужен хлопок — это сырье оружейные заводы закупают в Узбекистане. ждём новость о производстве лаптей для солдат. Кроме того, графитовка придает пороху способность к текучести, что позволяет производить механическую снарядку патронов отмериванием зарядов, а не отвешиванием, необходимым для неграфитованного пороха.
Великая пороховая революция
Предприятия Ростеха начали массовое производство пороха для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. Индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии «Ростеха» Бекхан Оздоев в интервью ТАСС рассказал, что на предприятии начали производить порох для боеприпасов из древесной и льняной целлюлозы. В свою очередь, смежные производства начнут производить необходимые детали после того, как получат предоплату.
Ростех начал производить порох из древесной целлюлозы
По другой из версий порох придумали даосские монахи, которые пытались изобрести эликсир бессмертия. Предприятия "Ростеха" начали производить из древесной и льняной целлюлозы порох для боеприпасов. предприятие по производству пироксилинового пороха, зарядов практически ко всем видам оружия. Появление пороха в Европе Разные составы и разные свойства пороха Как выбрать порох С какими видами пороха мы знакомы сегодня? В зависимости от свойств применяемых пластификаторов, а также от способов производства нитроцеллюлозные пороха делятся на. Полировка пороха производится частью ради освобождения зёрен от пыли, а частью для придания им гладкой поверхности.
Взрывная волна: Россия осталась без пороха
Технологический процесс производства баллиститных порохов предусматривает смешение компонентов в тёплой воде в целях их равномерного распределения, отжимку воды и многократное вальцевание на горячих вальцах. При этом удаляется вода и происходит пластификация нитрата целлюлозы , который приобретает вид роговидного полотна. Далее порох выпрессовывают через матрицы или прокатывают в тонкие листы и режут. Кордитные Дополнительные сведения: Пироксилин и Нитроглицерин Кордитные пороха содержат высокоазотный пироксилин, удаляемый спирто-эфирная смесь, ацетон и неудаляемый нитроглицерин пластификатор. Это приближает технологию производства данных порохов к производству пироксилиновых порохов. Преимущество кордитов — большая мощность, однако они вызывают повышенный разгар стволов из-за более высокой температуры продуктов сгорания. Главными преимуществами перед баллиститными порохами, привлёкшие к ним большое внимание явились: более высокая удельная тяга ракетных двигателей на таком топливе, возможность создавать заряды любой формы и размеров, высокие деформационные и механические свойства композиций, возможность регулировать скорость горения в широких пределах. Эти достоинства позволили создавать стратегические ракеты с дальностью действия более 10 000 км, на баллиститных порохах С. Королёву вместе с пороходелами удалось создать ракету с предельной дальностью действия 2 000 км. Но у смесевых твёрдых топлив есть значительные недостатки по сравнению с нитроцелюлозными порохами: очень высокая стоимость их изготовления, длительность цикла производства зарядов до нескольких месяцев , сложность утилизации, выделение при горении перхлората аммония в атмосферу соляной кислоты.
Горение пороха и его регулирование Горение параллельными слоями, не переходящее во взрыв , обусловливается передачей тепла от слоя к слою и достигается изготовлением достаточно монолитных пороховых элементов, лишённых трещин.
Однако Москва по-прежнему может рассчитывать на Казахстан и Узбекистан, утверждается в расследовании. После начала войны в Украине эти страны увеличили поставки хлопковой целлюлозы в РФ. К каким выводам пришли расследователи Казахстан и Узбекистан официально придерживаются нейтральной позиции по войне в Украине, однако увеличили объёмы экспорта хлопковой целлюлозы — ключевого компонента пороха — в Россию. Российские импортёры приобретают хлопковую целлюлозу и поставляют её на военные предприятия, производящие порох и другие смеси. Это подтверждается документами, полученными журналистами. Некоторые узбекские предприятия осуществляют прямые поставки сырья на российские заводы. Российские военные предприятия, получающие хлопковую целлюлозу из Центральной Азии, попали под санкции со стороны Украины, США и Швейцарии.
Взрываясь, это боевое оружие с легкостью пробивало брешь даже в самых толстых заграждениях. В 1118 г. Они были применены арабами при захвате Испании. В 1308 г. Тогда они были использованы испанцами, которые переняли это оружие у арабов. После этого изготовление пороховых пушек началось по всей Европе. Не стала исключением и Россия. Получение пироксилина Черным порохом вплоть до конца 19 в. Но при этом ученые не прекращали свои исследования по совершенствованию этого вещества. Примером тому могут служить опыты Ломоносова, который установил рациональное соотношение всех составляющих пороховой смеси. История помнит и о неудачной попытке замены дефицитной селитры на бертолетовую соль, которая была предпринята Клодом Луи Бертоле. Результатом этой замены послужили многочисленные взрывы. Бертолетовая соль, или хлорат натрия, оказалась очень активным окислителем. Новая веха в истории пороходелия началась с 1832 г. Именно тогда французский химик А. Браконо впервые получил нитроклетчатку, или прироксилин. Это вещество является эфиром азотной кислоты и целлюлозы. В молекуле последней находится большое количество гидроксильных групп, которые и вступают в реакцию с азотной кислотой. Свойства пироксилина были исследованы многими учеными. Так, в 1848 г. Фадеевым и Г. Гессом было установлено, что это вещество по своей мощности в несколько раз превосходит изобретенный китайцами черный порох. Были даже попытки использования пироксилина для стрельбы. Однако они закончились неудачей, так как пористая и рыхлая целлюлоза имела неоднородный состав и горела с непостоянной скоростью. Попытки спрессовать пироксилин также закончились неудачей. Во время этого процесса вещество часто возгоралось. Получение пироксилинового пороха Кто изобрел бездымный порох? В 1884 г. Вьелем на основе пироксилина было создано монолитное вещество. Это и есть первый в истории человечества бездымный порох. Для его получения исследователь использовал способность пироксилина увеличиваться в объеме, находясь в смеси спирта и эфира. При этом получалась мягкая масса, которую после прессовали, делали из нее пластины или ленты, а далее подвергали сушке. Основная часть растворителя при этом улетучивалась. Незначительный его объем сохранялся в пироксилине. Он продолжал функционировать как пластификатор.
Порох пироксилиновый подразделяется на несколько видов в зависимости от его назначения пламегасящий; малоградиентный слабая зависимость скорости сгорания от температуры заряда ; малоэрозионный низкое коррозионное воздействие на ствол оружия ; флегматизированный снижение скорости горения поверхностных слоев ; пористый. Производство пироксилиновых составов включает в себя: пластификацию материала, прессование полученной массы и окончательную резку для придания формы готовым деталям. Растворитель удаляется в несколько этапов. Этот процесс является трудоемким и увеличивает производственные затраты. Баллиститные составы Состоит из нитроцеллюлозы и не удаляемого пластификатора, поэтому этот тип пороха называется бицеллюлозным. В качестве пластификаторов могут использоваться различные ингредиенты, в том числе нитроглицерин или дигликолевая основа. В состав входят коллоксилин до 60 процентов , нитроглицерин 30-50 процентов , дигликолевый компонент, ароматические добавки регулирует температуру горения , стабилизаторы, вазелиновое масло. Иногда присутствует мелкодисперсный металлический сплав алюминия и магния металлизированный вариант , который повышает температуру и энерговыделение продуктов сгорания. В зависимости от области применения баллистические составы делятся на ракетные, артиллерийские и минометные. По сравнению с пироксилином баллиститные порошки менее гигроскопичны, более просты в производстве, способны выдерживать большие нагрузки, обладают механической прочностью и гибкостью. Последнее качество достигается благодаря не удаляемому пластификатору. Недостатком баллистических композитов является повышенная опасность в процессе производства, поскольку в процессе производства используется очень чувствительный ингредиент — нитроглицерин. Другим недостатком является технологическая невозможность изготовления зарядов диаметром более 80 см. Кордитные составы Этот тип пороха содержит пироксилин с высоким удельным весом азота, удаляемый пластификатор смесь спирта, эфира и ацетона и неудаляемый пластификатор нитроглицерин. По сравнению с пироксилиновыми составами, кордитные составы имеют более высокую производительность. Существует также существенный недостаток высокого воспламенения ствола, связанный с повышенной температурой продуктов сгорания. Также могут добавляться специализированные добавки. Впервые твердое топливо было произведено в 1930-х годах в Германии. В 1940-х годах производством твердого ракетного топлива занялись американские и советские компании. Основными преимуществами перед баллистическим порохом были Наибольшая удельная тяга среди конкурирующих составов; Возможность создания полезной нагрузки всех возможных форм и размеров — без ограничений по размерам или другим параметрам отличные деформационные и механические свойства; Скорость горения можно регулировать в широком диапазоне. В результате изобретения твердого топлива стало технологически возможным запускать стратегические ракеты на расстояния до 10 000 километров и даже больше. Максимальная дальность, достигнутая инженерами с помощью баллистического пороха, составила менее 2 000 километров. Однако твердое ракетное топливо имеет серьезные недостатки: высокие производственные затраты; длительный процесс производства занимает несколько месяцев ; трудности с утилизацией; Опасность для окружающей среды из-за соляной кислоты, выделяющейся при сгорании перхлората аммония. Отличие бездымного пороха от дымного Дымные и бездымные пороха значительно отличаются по своим физико-химическим и баллистическим свойствам, имеют свои преимущества и недостатки. Бездымные пороха более совершенны, чем дымные. При сгорании килограмм пироксилинового пороха выделяет 765 литров газа, а нитроглицеринового — 715 литров. Бездымный порох производит более слабый звук и меньшую отдачу, что положительно влияет на нервную систему стрелка и, соответственно, на точность выстрела. Он почти не производит дыма дым зеленовато-желтого цвета , поэтому обеспечивает хороший обзор дичи; он меньше загрязняет ствол, поэтому улучшает качество и равномерность выстрела в случае большого количества выстрелов. Использование бездымного пороха позволяет достичь более высоких дульных скоростей при уменьшении веса в 2,5-3 раза; груз и сам патрон становятся легче, а для самых больших зарядов это позволяет использовать относительно толстые пыжи и шайбы, что улучшает баллистику оружия. Недостатками бездымного пороха являются его высокая чувствительность к способу заряжания патрона и качеству оставшихся боеприпасов; необходимость принимать точные дозы пороха, чтобы избежать опасных пределов давления; опасность разрыва оружия. Последний запрещает использование бездымного пороха в старых, непроверенных ружьях, слабых и бывших в употреблении дробовиках. Бездымные пороха имеют температуру вспышки 180-200 С , поэтому для них требуется более прочный и дорогой запальный праймер «Жевело». Кроме того, нитроглицериновые пороха «Кордит», «Баллистит» создают очень высокую температуру при взрыве, что приводит к быстрому износу ствола. Нитроглицерин при резких колебаниях температуры может выпотеть из пороха и снизить его качество. Эти недостатки нитроглицеринового пороха заставили стрелков-селекционеров отказаться от его использования. Обзор достоинств и недостатков дымного пороха К преимуществам пороха относятся. Возможность длительного хранения с полным сохранением функциональности; Легкое зажигание, даже при слабом праймере; На качество картриджа мало влияют пыжи, наполнитель и плотность Низкая чувствительность к температуре окружающей среды; Разумная стоимость. К преимуществам бездымного пороха относятся: незначительная гигроскопичность размокший состав можно высушить, и все свойства восстановятся ; высокая выходная мощность; Меньше продуктов сгорания, поэтому меньше засорений в стволе; Подходит для использования в полуавтоматике; Нет сильного дыма, меньше шума при стрельбе. К недостаткам бездымных композиций относятся следующие: высокая температура горения приводит к ускоренному износу ствола орудия; необходимость строгого соблюдения правил хранения; Срок хранения короче по сравнению с бездымными составами; Надежность к изменениям температуры. Достоинства бездымного пороха Обладает низкой гигроскопичностью, не поглощает влагу из воздуха и не изменяет своих свойств; если бездымный порох становится сухим, его можно высушить, и после сушки он полностью восстановит свои свойства Сильнее, чем бездымный порох Выделяет меньше продуктов сгорания, меньше засоряет ствол, может использоваться в полуавтоматическом оружии.
Порох: дымный (черный) и бездымный
Причем самым ценным при производстве пороха является хлопок, собранный вручную. Но если в США и Китае достаточно своей сырьевой базы для синтеза пироксилина — нитроцеллюлозы, используемой в производстве боеприпасов, то Европа зависима от поставщиков хлопковой целлюлозы, которая производится из хлопкового линта — коротких волокон, так называемого пуха, остающегося на семенах хлопка после отделения длинных волокон. Недавно ведущие европейские производители оружия - Saab и Rheinmetall - заявили о чрезмерной зависимости от китайской хлопковой целлюлозы. И правда: крупнейший экспортер этого сырья - Китай, он занимает почти половину мирового рынка данной продукции, четверть рынка принадлежит США, примерно по 10 процентов у Испании и Узбекистана.
То есть, если Китай по геополитическим мотивам задержит или вообще остановит поставки хлопковой целлюлозы в Европу, европейским производителям придется довольствоваться целлюлозой американского и испанского производства, которая дороже аналогичной китайской. Есть еще вариант использовать узбекскую целлюлозу.
В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья - древесной и льняной целлюлозы. Результаты позитивные: комплекс испытаний и практических стрельб показал, что такой порох ничем не уступает традиционному. Недостатка в древесном сырье в России нет", - сказал он.
При этом рост цен на патроны и дефицит пороха — проблемы, характерные не только для Омской области. Еще в июле барнаульское информационное агентство « Амител » обращало внимание на то, что магазинах Алтайского края взлетели цены на патроны и пропал порох «Сокол».
Что с патронами В омских магазинах, где продают товары для охоты, подтвердили, что весной стоимость патронов стала выше. Причем, цены на них поднялись в 2—3 раза. До февраля пачка стоила 380—420 рублей. Сейчас она стоит 1025—1200 рублей. Гильза подорожала: когда-то 2 рубля стоила и никому не была нужна, а сейчас она стоит 9,5 рубля. Капсюль подорожал: был 5—10 копеек, а сейчас 80 копеек. На нарезное оружие патроны были дешевле в два раза — один патрон продавали за 8—10 рублей, а сейчас за 18—20 рублей.
В магазине «Стрелок» также рассказали о повышении цен, отметив, что стоимость патронов для гладкоствольного оружия подскочила в два раза. Если раньше средняя цена за один патрон составляла 20 рублей, то сейчас 40 рублей. А, например, спортивный патрон полтора года назад стоил 13 рублей, а сейчас 41 рубль. С выбором патронов проблем нет Источник: Вячеслав Кумпан Другой омский охотник, Роман Шуменков, подчеркнул, что, например, раньше для гладкоствольного оружия пачка из 25 патронов 12 калибра марки «Феттер» в среднем стоила 550 рублей, марки «Главпатрон» — 600 рублей. То есть еще в прошлом году один выстрел охотникам в среднем обходился в 22—24 рубля. По его словам, цены на патроны для нарезного оружия также повысились: например, пачку из 20 патронов марки «Барнаул» 7,62x39 можно было приобрести примерно за 270 рублей, а сейчас — за 350 рублей. Дефицита патронов в магазинах нет, но все они отечественного производства.
Импортные сейчас не поставляют. Это, думаю, заметили все. Но если смотреть по охотникам, то, в общем-то, охотиться они будут и дальше. Стрелять, может быть, меньше. Навыки стрельбы будут дрессировать. Патроны в принципе есть. Это вопрос приверженности.
Кому-то нужна была конкретная марка патронов: их может не быть, но это не значит, что нет патронов. Бери другие и стреляй. Если дальше будете привередничать, то, соответственно, либо не будете стрелять, либо перейдете к другому патрону. Глобального дефицита нет и не было.
Результаты показали его высокую эффективность: после серии испытаний и практической стрельбы стало ясно, что новый порох не уступает традиционному. Кроме того, в России нет проблем с доступностью деревянного сырья, отметил он. К середине 2023 года импорт этого материала в РФ достиг 3 тыс.