Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности. Группа инженеров MIT модифицировала коммерческий 3D-принтер с несколькими экструдерами, чтобы он смог печатать объёмные электромагниты за один цикл печати. Выводы: Из всего вышесказанного стоит отметить, что SBS пластик от FDplast – очень удачное решение для 3д печати. Преимущество данного пластика раскрывается на двухэкструдерном принтере.
Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение
Для вас хорошая новость: на складе Bestfilament в городе Челябинск большое поступление комплектующих для 3d-принтера. Натуральный PETG пластик Bestfilament для 3D-принтеров 1 кг (1,75 мм) Цвет натур. Лучшие технологии для вашего принтера. Первый производитель филамента в НН. Похожие. Следующий слайд. PETG Пластик для 3D принтера, 1 кг. серия "Мастерская" Некрасовский полимер.
Высокоэффективные пластики – реальная альтернатива металлам?
Большинство современных специалистов и команда SPRINT3D в частности утверждает, что SBS — лучшая из существующих альтернатив пластику ABS, который во время печати сильно пахнет, а в изделиях на его основе нередко появлялись трещины еще на этапе производства. Возможности SBS пластика куда больше, а работать с ним гораздо проще. О светопрозрачности и методах ее повышения Выше мы уже подчеркнули, что высокая прозрачность — одно из главных достоинств материала. Однако при послойном наплавлении формируется четкая граница, существенно снижающая пропускную способность. На деле же ничего критичного в этом нет. Весь секрет — в постобработке. И есть несколько действенных методов вернуть нужную пропускную способность: 1.
Подобно PLA, прост в печати и обладает низкой термоусадкой. Но в дополнение к этим свойствам, еще устойчив к агрессивным средам, таким как «домашняя химия». Из-за высокой вязкости скорость печати этим материалом ниже, чем базовыми. Инженерные материалы ePA — чистый нейлон. Доступный износостойкий материал. Не горючий. Инженерные высокотемпературные материалы: ePEEK — самый термостойкий материал во всей линейке с начальной температурой деформации 152 градуса. Инженерные атмосферостойкие материалы: Атмосферостойкие пластики — материалы, которые возможно использовать на улице. Устойчив к атмосферному воздействию и ультрафиолету. Инженерные композитные материалы: ePC — поликарбонат. Уникальный материал для 3D-печати.
Он является хорошей базой для производства синтетических волокон. Но он не будет работать там, где требуются термопласты. Это процессы экструзии и литья под давлением. Вот тут то и используется модифицированный гликоль, то есть PETG. Многие считают, что в вещество просто добавляется гликоль, но это не так, ведь он уже является частью реакции полимеризации. На самом деле модификация заключается в том, что в цепи часть этиленгликоля заменяют на другой мономер. В результате получается сополимер, отличающийся по своим характеристикам от гомополимера. PETG подразумевает сомономером другой диол — это циклокесандиметанол. Этиленгликоль отличается более компактной молекулой, но переэтерификации эти молекулы подвергаются практически одинаково. От добавления молекулы CHDM в остатках терефталевой кислоты увеличиваются промежутки. Это в свою очередь приводит к тому, что совместное прилегание соседних цепей затрудняется.
Carbon Fiber Carbon Fiber С углеродным волокном — инженерный пластик рассчитанный на высокие нагрузки. В качестве основы обычно используется нейлон с добавлением углеродных волокон. Характеристики зависят от свойств материала основы. Параметры печати: Зависят от материала основы и степени наполнения углеродным волокном. Сильно меняются у разных производителей. Технические характеристики: Зависят от материала основы и степени наполнения углеродным волокном. Углеродные волокна придают повышенную прочность данному виду пластика, но при этом обладают высокой абразивностью.
Диаметр нити для 3D принтера
- 3D рекомендатор: филаменты и расходники
- Пластик для 3D-печати
- Виды пластиков для 3D-принтера
- Свойства, различия и области применения PLA и ABS пластика | 3D | База знаний МногоЧернил.ру
- Материалы для 3D-принтера: обзор, характеристики и применение /
Основные виды 3D пластиков
- SBS пластик
- Подробный гид по выбору пластика для 3D-печати
- PETG против PLA: в чем разница? Объясняем на пальцах
- Пластик UNID безопасен!
- Виды и характеристики пластика для 3d принтеров
Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Доступный износостойкий материал. Не горючий. Инженерные высокотемпературные материалы: ePEEK — самый термостойкий материал во всей линейке с начальной температурой деформации 152 градуса. Инженерные атмосферостойкие материалы: Атмосферостойкие пластики — материалы, которые возможно использовать на улице. Устойчив к атмосферному воздействию и ультрафиолету. Инженерные композитные материалы: ePC — поликарбонат. Уникальный материал для 3D-печати. Пластик высокопрочный, прозрачный, устойчивый к воспламенению. По своим свойствам может быть отнесен к атмосферостойким пластикам. Инженерные материалы материалы специального назначения : PVA — поливиниловый спирт. Уникальный материал для принтеров с двумя печатными головками экструдерами.
При отделении готовой модели можно даже вырвать куски стекла. В таких случаях тонкий слой клея поверх столика будет служить разделительным слоем, удерживающим адгезию на оптимальном уровне. Попробуйте клеи Bubble glue или Picaso , они созданы как раз с этой целью. Физико-механические свойства 3D-печатные изделия из ПЭТГ отличаются высокой прочностью, проистекающей как из свойств самого материала, так и отличной когезии слоев. Из ПЭТГ вполне можно делать механические детали, например шестерни, а также крепления, защитные кожухи и тому подобное.
Слои в моделях из ПЛА схватываются не так прочно, да и сам полимер относительно хрупок, а потому полилактид подходит в основном для изготовления игрушек, сувениров, украшений и прочих изделий, не подверженных высоким механическим и тепловым нагрузкам. Помните упомянутую выше паутину? Ее появление связано с высокой вязкостью ПЭТГ, а это, в свою очередь, говорит о высокой ударной стойкости и сопротивлении необратимым деформациям. ПЭТГ также намного лучше подходит для эксплуатации на открытом воздухе. Переработка Отдельно необходимо упомянуть про экологичность, раз эта тема так часто всплывает последнее время.
Да, ПЛА производится из растительного сырья, однако слухи про его недолговечность сильно преувеличены. ПЛА действительно биоразлагаем, но в обычных условиях с легкостью может эксплуатироваться годами, особенно в помещениях. Даже на открытом воздухе полилактид может провести несколько лет до того, как станут заметны следы деградации. Во многом это зависит от климата — чем он прохладнее и суше, тем дольше продержится ПЛА.
Человеку грозит патология легких, астма, а также излечимый, но неприятный бронхит.
Наибольшая опасность — возникновение рака. Все это выглядит устрашающе, тем не менее, исследователи делятся секретом, позволяющим решить эту проблему. Прежде всего, 3Dsafety. А еще разработали ряд рекомендаций, следовать которым можно уже сегодня. Итак, помещение в котором осуществляется печать объекта, должно хорошо проветриваться.
Вентиляция, которая несколько раз за час обновляла бы воздух, станет идеальной. Если рабочая площадь занимает 100 м3, то вентиляция должна обрабатывать в три раза больше.
Испарения, выделяемые ими, называют летучими органическими веществами. Даже если не каждое из них токсично, то для детского организма и подростков это вредно в любом случае. Разработчики ресурса 3Dsafety.
Их главная цель — подсчитать точную цифру токсичных летучих элементов, которые пластики для 3D-печати испаряют в процессе работы. На основе этого будет выяснено, какой риск для здоровья несут выделяемые наночастицы. Докторами Фабрицио Мерло и Стефано Маццони были представлены результаты исследования. Во многом их работа основана на более ранней, изданной в начале 1990-х. Еще тогда было установлено, что аммиак, фенол и бензол выделяются при плавлении пластика.
Переработка PETG/PLA: как перерабатывать отходы 3D-принтеров
Что такое FPE филамент для 3D печати? Автор: Имя автора Гибкий полиэстер FPE - это универсальный ярлык для нити 3D-принтера, который сочетает в себе жесткие и мягкие полимеры. Такие нити сопоставимы с PLA, но они более мягкие и более гибкие.
Кронштейны судна и другие структурные компоненты печатаются из угленаполненного PEEK пластика. В процессе модификации салона самолета возникают зазоры между старыми и новыми компонентами. Для их устранения необходимо произвести специальные панели. Традиционно для данной задачи используется метод литья под давлением, но эта технология оказывается сложной и невыгодной из за комплексной геометрии панелей и их лимитированного количества. Поэтому специалисты Airbus наладили мелкосерийное производство таких компонентов с помощью 3d-печати и высокотемпературных пластиков. Аддитивные технологии позволяют также уменьшать количество отдельных деталей и узлов, превращая их в единую цельную конструкцию. Предприятия из ВПК выпускают большое количество беспилотных летательных аппаратов. На этапе опытного производства проводятся испытания, чтобы собрать всю необходимую информацию о поведении и возможностях новой разработки.
Зачастую в прототип вносятся изменения для достижения оптимальных характеристик. Для этого используется цифровое моделирование CAD с последующей печатью на 3d-принтере, такое решение позволяет в кратчайшие сроки решать задачи опытного производства. Литейное производство Производство сложных инструментов для литья под давлением формовочный блок и вставки традиционным методом является трудоёмким и затратнымпроцессом. Это связано с тем, что их обработка требует использования высокотехнологичных станков и предполагает потери материала. Кроме того, разработка пресс-форм может занимать месяцы из-за необходимости получения нескольких итераций одного образца. Поэтому технологический процесс не достигает точки окупаемости, когда речь идет о производстве малых или средних партий конечных изделий. Аддитивный метод производства с использованием армированного углеволокном PEEK позволяет получать пресс-формы за 6 дней. В результате, достигается сокращение сроков и времени производства и снижение потерь материала, риск в допущении ошибок при разработке дизайна сводится к минимуму, обеспечивается быстрая окупаемость при мелкосерийном производстве.
Carbon Fiber Carbon Fiber С углеродным волокном — инженерный пластик рассчитанный на высокие нагрузки. В качестве основы обычно используется нейлон с добавлением углеродных волокон. Характеристики зависят от свойств материала основы. Параметры печати: Зависят от материала основы и степени наполнения углеродным волокном. Сильно меняются у разных производителей. Технические характеристики: Зависят от материала основы и степени наполнения углеродным волокном. Углеродные волокна придают повышенную прочность данному виду пластика, но при этом обладают высокой абразивностью.
Светлана З г. Саратов Печатали серию корпусов для цифровых влагомеров. Всё отлично, партия 300шт, была готова за 5 дней. Артур г. Самара MakerBotter г. Printiks г. Тольятти Занимаюсь услугами 3д печати в Перми. Никита Владимирович г. Пермь Покупаю регулярно по 5 кг ABS пластика у этой компании, материал качественный, доставка бесплатная. Челябинск Испечатал за всё время уже уже наверное 50 катушек этого производителя, вопрос возник только один раз, и то оказалось дело было в прямоте моих рук: Vitzzz г. Ребятам всегда благодарен за оперативную работу, быструю доставку и качественные консультации! Николай Фадеев г. Пенза Купила пластик ПЛА чёрный, нейтральный очень понравилось, ложится ровно, детали получаются очень красивые Фира г. Казань Пластик отличный.... Fd пласту до них как до китая раком :D bestfilament на тестовой печати тоже не смог а вот Volprintно идеально Супер Сеня г. Омск тоже взял у них по акции, пластик вроде хороший, жёлтый пла понравился Александр г. Орёл Печатаю вашим пластиком и полностью доволен им.
Пластики для 3D печати, всё что нужно знать о материалах
Лучшие технологии для вашего принтера. Первый производитель филамента в НН. Тип пластика для 3D принтера ABS. Кроме того, его использование требует обязательного наличия у 3D-принтера подогреваемой платформы, чтобы предотвратить деформацию пластика при остывании. Устройство 3D-принтеров для печати этим материалом предполагает наличие закрытых корпусов, а также возможность регулирования температурного режима рабочей камеры.
⭐Особенности и "секреты" 3D печати филаментами: PLA, PETG, ABS, ASA, HIPS, SAN. Наш опыт.
принтеру и настройки, лёгок в печати, и очень просто обрабатывается. 1954 предложения - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет. PETG, и PLA – это пластики полиэфирной группы. Как и большинство филаментов для 3D-печати по технологии FDM, они являются также термопластиками. FDM-печать ABS-пластик PLA-пластик (полилактид) PETG-пластик (полиэтилентерефталат-гликоль) SLA-печать Стандартная фотополимерная смола Заключение. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Это аморфный пластик, который на 100% пригоден для вторичной переработки, с тем же химическим составом, что и полиэтилентерефталат, более известный под аббревиатурой ПЭТ.
Основные виды пластиков для FDM 3D печати
Керамический пластик для 3D принтера Как видно из этой статьи, пластик часто используется в качестве основного материала для 3D-печати, однако существуют и другие варианты, в том числе 3D-нити на основе глины или керамики. Глиняные или керамические 3D-нити содержат смесь глины и полимера и обладают специфическими свойствами, такими как высокая термостойкость и прочность, что делает их хорошим выбором для создания декоративных элементов, таких как статуэтки, вазы и брелоки. Однако, хрупкость является общей чертой для таких нитей, поэтому важно соблюдать осторожность при их обработке и печати. При использовании глиняных или керамических нитей возможны особенности в печати, такие как более высокие требования к точности и скорости печати. Керамическая нить LAYCeramic от Lay Filament — это один из примеров керамических нитей, которые достигают практически идентичных результатов. LAYCeramic печатается с помощью полимера, связывающего керамические частицы внутри, а затем проходит специальную печь, где полимер дезактивируется.
В итоге получается элемент с легким, но твердым отпечатком, готовым к последующей обработке керамики, включая остекление. Такие материалы на основе глины и керамики часто используются для создания ручной работы и керамических изделий. Использование 3D-печати позволяет даже сделать эти изделия более точными и повторяемыми, что делает их еще более привлекательными для покупателей. Профессиональные пластиковые нити для 3D принтеров Мы выделили следующие типы нитей для 3D-принтеров как «профессиональные» по двум причинам. Во-первых, они встречаются реже в настольной 3D-печати, более популярны среди экстремальных любителей и чаще используются в промышленных и коммерческих сферах.
Во-вторых, многие из них обеспечивают функциональность, отличную от простого печатного материала, такую как структурная опора или очистка экструдера. Тем не менее, это не означает, что они запрещены для обычного использования. Большинство из них могут быть использованы, как и другие нити, о которых было упомянуто выше, но при этом требуют более внимательной настройки печати или специальных требований, которые могут быть адаптированы для использования на стандартном настольном 3D-принтере например, необходимо специальное оборудование для очистки экструдера при использовании водорастворимых нитей. Армированные пластики: Угленаполненный и стеклонаполненный пластик для 3D принтеров карбон, ударопрочный, carbon fiber, glass fiber Нить из углеродного волокна — это тип нити для 3D-принтеров, который состоит из углеродных волокон, армированных с другим материалом, таким как ABS, PETG или нейлон. Получаемый материал является крайне прочным и жестким, при этом имеет небольшой вес.
Такие соединения обычно применяются для создания конструкций, которые должны выдерживать экстремальные условия в процессе конечного использования. Преимущества при использовании экзотической нити из углеродного волокна состоит в повышенном износе сопла вашего 3D-принтера, особенно если оно сделано из мягкого металла, такого как латунь. Использование даже небольшого количества этой нити, например 500 граммов, может значительно увеличить диаметр латунного сопла, что приведет к необходимости частой замены сопла. Если вы не хотите сталкиваться с этой проблемой, рекомендуется использовать сопло из более прочного или покрытого материалом. Углеродное волокно характеризуется высокой структурной прочностью и низкой плотностью, что делает его отличным выбором для создания механических компонентов.
Если вам нужно заменить деталь в вашей модели автомобиля или самолета, попробуйте использовать эту нить для 3D-принтера. Коэффициент линейного теплового расширения обычно уменьшается в 2-3 раза при использовании углеродного волокна. Этот материал объединяет лучшие качества обоих материалов: высокую прочность и термостойкость поликарбоната и гибкость АБС. Он также является одним из наиболее популярных материалов для индустриальной 3D-печати благодаря своей прочности и устойчивости к воздействию окружающей среды. Этот материал обычно используется для создания функциональных прототипов, инструментов и мелкосерийных деталей, которые должны выдерживать механическое напряжение.
Обязательно обратите внимание на требования температуры печати и выпекания, а также на свойства деформации при работе с этим материалом. Это обычно прочный и устойчивый к ударам материал, который широко используется в автомобильной промышленности для создания деталей, таких как панели и облицовки, а также в производстве бытовой техники. Он также может иметь более высокую устойчивость к износу и сдвигу, что делает его привлекательным для использования в функциональных прототипах и деталях машин. HIPS пластик для 3D принтеров Действительно, в мире 3D-печати HIPS является достаточно популярным материалом для использования в качестве вспомогательного материала, особенно при использовании двойных экструдеров в 3D-принтерах. В совокупности с ABS он может использоваться для создания поддерживающих структур рассола при печати сложных моделей.
Также HIPS может использоваться в качестве основного материала для 3D-печатной модели, однако, поскольку он несколько менее износостойкий, чем ABS и PLA, такая печать может оказаться менее прочной в долгосрочной перспективе. Однако его достоинства как вспомогательного материала делают его полезным дополнением к ассортименту печатных материалов. Кроме того, он легко приклеивается к другим материалам, таким как PLA или ABS, что делает его удобным для создания двухцветных или многоматериальных моделей. Кроме того, HIPS легко окрашивается и шлифуется, что дает возможность получать гладкую и красивую поверхность детали. Однако при использовании HIPS как основного материала для печати могут возникать проблемы с искривлением, так как он имеет высокий коэффициент термического расширения.
Поэтому часто рекомендуется использовать подогреваемую печать или другие методы преодоления этой проблемы. Таким образом, HIPS — это достаточно универсальный материал для 3D-печати, который может быть использован как в качестве вспомогательного материала, так и как основного для создания прочных и деталей с высокими характеристиками. HIPS также отлично подходит для использования в качестве отделочного материала, так как он легко окрашивается и приклеивается, а также легко шлифуется для достижения гладкой и красивой поверхности. Таким образом, HIPS — это достаточно универсальный материал для 3D-печати, который может использоваться в различных проектах, требующих высоких характеристик прочности и износостойкости, а также для создания эстетически привлекательных деталей.
Нужно быть внимательным при печати больших объектов, поскольку по мере остывание модели возможны деформации. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской.
ABS производится из ископаемого топлива и не подвержен биологическому разложению. PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола без нагрева и специального покрытия из каптона в отличие от ABS. ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий. PLA пластик более скользок — из него получаются хорошие крутящиеся соединения например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения.
Полукристаллические полимеры частично состоят из кристаллов, в то время как металлы содержат множество кристаллических структур зерен , различающихся по ориентации. Поскольку цепи термопластичных полимеров химически разделены, сила притяжения между цепями слабее, чем металлическая связь между кристаллами в металлах. Поэтому металлы более устойчивы к упругим деформациям более жесткие и в целом более термостойкие. В то же время по мере разработки более совершенных термопластов они в плане эффективной прочности начинают соответствовать металлам, а в некоторых случаях и превосходить их. На приведенных выше примерах хорошо видно, что некоторые термопласты способны заменять металлы в конкретных задачах и имеют большой потенциал в производстве широкого спектра продуктов — от медицинских изделий до авиадеталей. Статья опубликована 01.
На моделях после печати остается меньше трудноочистимых соплей и следов, чем на других пластиках.
Если стол разогреть выше 90 гр. Что позволяет устраивать ему "Баню" в сольвенте, а так же его клеить. Так же можно использовать растворитель Лимонен-D - абсолютно безвредный даже для кожи человека, однако он дороже сольвента где-то раз в 8-9. При хим. Химический запах при печати. Для чего использовать - Для чего вам хочется. Для меня SBS это топ-1 среди всех сортов.
Печатаю им всё подряд. Печатается хорошо, постобработки меньше, стоит адекватно, можно клеить и хим. При печатях крупным соплом, или просто в несколько стенок, можно ликвидировать эффект мягкости и упругости и деталь получается обычная твердая. Цена от 1100 рублей за Кг. Встречается уже не у всех производителей. В целом я рекомендую всем попробовать популярные сорты пластика чтобы понять что именно для ВАС подходит больше всего. HIPS - ударопрочный полистирол.
Раньше был самым дешевым пластиком. Сейчас цены сравнялись с остальными. Поверхность из этого пластика получается максимально матовая, а сами изделия получаются более приятные на ощупь, чем из других пластиков. Печатать его уже намного сложнее чем пластики выше. Подвержен температурному дрейфу, слабой адгезией к столу. Для печати рекомендуется не только раскочегаривать стол на полную, но и использовать температурную камеру. Температуры 240-260 гр.
Гид по выбору термопластика для 3D-печати
Виды пластика для 3D-печати Каждый материал — полилактид, акрилонитрил бутадиен стирол, поликарбонат, полиэтилен высокой плотности, полиметилметакрилат, ударопрочный полистирол — обладает уникальными свойствами. Чтобы выбрать тот или иной тип пластика, необходимо знать, какое изделие будет изготавливаться. Исходя из поставленных задач и характеристик материла, отдавать предпочтение тому пластику, который максимально отвечает требованиям. Остановимся подробно на основных типах материалов, предназначенных для трехмерной печати. ПЛА — биоразлагаемый материал. Он создан из растений — кукурузы и сахарного тростника. За счет этого свойства тратится меньше электроэнергии и становится возможным применение бюджетных латунных и алюминиевых сопел. Характеризуется низким коэффициентом взаимодействия для контактирующих поверхностей.
Достаточно медленно застывает. Не имеет резкого запаха. Не токсичен. Пригоден для производства детских игрушек и контакта и пищей.
Но из-за того, что ABS полностью синтетический материал при печати в помещении будет стоять неприятный и токсичный запах, поэтому появляется потребность использовать помещение с вытяжкой, открытое окно не поможет а, напротив, сделает только хуже, ABS очень капризный материал и перепады температуры могут вызвать расслоение материала, поэтому появляется потребность в закрытой камере 3D - принтера. Плюсы ABS - пластика.
Современный рынок предлагает большое разнообразие расходников для 3D-техники. Все полимеры отличаются по своим техническим характеристикам и внешнему виду, имеют свои плюсы и минусы. Мы рассмотрим их преимущества и особенности. Один из самых известных видов пластика для 3Д-печати, который производят из сырья растительного происхождения.
К достоинствам относится высокая экологичность, отсутствие запаха, гладка поверхность, стабильные размеры. Он имеет низкую температуру плавления и низкий коэффициент взаимодействия между различными трущимися поверхностями. Хорошо подойдет для изделий, которые не требуется эксплуатировать длительное время, декоративных детализированных объектов. Недорогой распространенный ударопрочный материал, который обладает отличной влагостойкостью, теплостойкостью, хорошей совместимостью со всеми видами 3Д-принтеров.
Имеет достаточно низкую липкость, при этом идеально подходит для рисования на бумаге. Именно из него делают кирпичики Lego. Работать с ним лучше всего в хорошо проветриваемых помещениях. Пластик не подходит для хранения пищи.
Широко распространен в пищевой промышленности, особенно при производстве пластиковых бутылок. Прочность и гибкость схожи с ABS-пластиком, тем не менее у него может наблюдаться усадка, что может деформировать конечное изделие с течением времени. Пластик легко доступен, более того с помощью определенных домашних обрабатывающих установок например, FilaBot можно использовать подручные материалы для создания собственной нити. PETG Полиэтиленгликольтерефталат.
Самый используемый пластик в мире: в одежде, сосудах и контейнерах для еды, промышленных листах и технических смолах. Последнее время становится популярным при 3D-печати. Он сочетает в себе свойства ABS прочность, термостойкость, долговечность и PLA легкость использования при печати , сплавление слоев происходит очень хорошо, и искажений практически не наблюдается. Кроме того, этот пластик считается пищебезопасным.
Однако, он довольно легко царапается, и под воздействием ультрафиолета его структура становится чуть более слабой. PVA Поливиниловый спирт.
Один из старейших представителей термопластиков для FDM печати, имеет как армию олдскульных поклонников, так и модернистов-отрицателей, холивары между которыми не утихают уже не первый год. Мы не будем примыкать ни к одной из сторон, каждый решает для себя сам, что ему любить и что ненавидеть, а также менять мнение по ходу времени, проведенных экспериментов, пережитых восхищений и разочарований. ABS полностью синтетический материал, а значит имеет следующие связанные с этим плюсы: прочность и ударопрочность, долгий срок эксплуатации, высокая термоустойчивость, возможность легкой постобработки, как механической сверление, шлифование, разрезание и т.
Благодаря своим достоинствам ABS отлично подходит для печати функциональных, механически нагруженных изделий. К тому же ABS один из самых недорогих материалов, что, несомненно, способствует поддержанию его популярности. ABS не лишен недостатков, и их немало. Первый следует из его химического происхождения: при нагреве выделяется неприятно пахнущий газ, далеко не полезный для здоровья окружающих. Такое свойство уже накладывает пожелание оборудовать рабочее место вытяжной вентиляцией, что не так уж просто для бытовых условий.
Некоторые адепты ABS-секты говорят синеющими губами, что нет в этом ничего страшного, но не все верят им, глядя в их честные, но впалые и пожелтевшие глаза. Кроме того, ABS довольно капризный материал, большая усадка ломает и коробит изделия в процессе печати при малейшей неравномерности остывания. Любой сквознячок вызовет расслоение детали, отрыв от стола и скорее всего приведет к браку.
Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера
К основным характеристикам пластика для 3D-принтера можно отнести влагостойкость, высокую устойчивость к механическим ударам, кислотам и щелочам. Объемная 3D-Мастерская. ESUN – крупнейший китайский производитель материалов для 3D-печати (объем производства – около 15 000 тонн в год). Типов пластика для 3Д-печати гораздо больше, чем мы рассказали в данной статье. Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PLA Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.2 Бренд: Syntech. свыше 627 товаров по цене от 169 рублей с быстрой и бесплатной доставкой в 690+ магазинов и гарантией по всей России: отзывы, выбор по параметрам, производители, фото, статьи и технические характеристики. * 365 дней на возврат.