В каталоге представлены вторичные теплообменники для котлов по цене от 2700 руб. Вторичный теплообменник Viessmann Vitopend WHO, WHE 12 пластин 7817471. нормально ли, если вторичная обмотка теплообменника подключена в обратном направлении. это прибор, предназначенный для обмена тепловой энергией между различными по температуре теплоносителями. Купить вторичный теплообменник (12) 0020059452 на официальном сайте Бесплатная доставка от 5 000 рублей.
Устройство теплообменника газового котла
Вторичный теплообменник ещё иногда называют теплообменником горячего водоснабжения или ГВС. Он отличается от первичного теплообменника наличием специальных пластин, соединённых друг с другом. Такие пластины изготавливаются, как правило, из нержавеющей стали, хотя возможен и другой материл. Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена, даже несмотря на то, что скорость потока самого носителя тепла достаточно большая.
После прохождения всего контура системы температура нагреваемой воды или другой среды будет равна температуре теплоносителя на входе и наоборот. Определиться с выбором, какая именно модель вам нужна, бывает непросто. Разумно обратиться с этим вопросом к специалисту.
Теплообменники по типу взаимодействия сред В зависимости от используемого типа взаимодействия сред вторичные теплообменники делятся на: поверхностные. Среды не смешиваются, а их контакт в контуре происходит через специальную поверхность. Если это пластинчатая модель, то используются пластины, а в кожухотрубных используют трубки ; смесительные. В некоторых случаях теплообмен осуществляется путём смешивания сред. В качестве примера такого устройства можно привести градирни. Их применяют на производстве для охлаждения воды в большом объёме с использованием потока воздуха.
К ним относятся паровые барботеры, сопловые подогреватели, градирни, барометрические конденсаторы. Сферы применения теплообменников Пластинчатые и кожухотрубные теплообменники используют везде. Это незаменимые устройства в газовой, холодильной, нефтехимической, нефтеперерабатывающей сфере. От предполагаемых условий использования зависит конструкция оборудования: пищевая промышленность. Оборудование незаменимо в процессе производства молочных продуктов, сахара, растительных масел и алкоголя; металлургия. Применение отопительных пластинчатых теплообменника обусловлено необходимостью в охлаждении.
В процессе работы печи системы гидравлики и другие функциональные элементы нагреваются, поэтому становится обязателен монтаж пластинчатого паяного, сварного, спирального теплообменника; судостроение. Используется в системах тоже в качестве источника охлаждения. Для охлаждения двигателя в контуре может быть использована даже морская вода. Возможно применение в системе отопления, но обычно на больших судах; коммунальное теплоснабжение. Отопительный вторичный пластинчатый или кожухотрубный теплообменник идеально подходит под нагрев воды в системе отопления. Требуются пластины из антикоррозийной стали.
Пластинчатые модели, соединенные путём сварки или просто сборные, — это самый удобный, эффективный и в целом выигрышный вариант теплообменника. Они простые с точки зрения монтажа и установки, не требуют специального ухода, в случае поломки и выхода системы из строя вы с лёгкостью найдёте мастера способного её починить. Этот вариант обустройства системы отопления выбирают для обеспечения теплом и жилых зданий, и коммерческих объектов.
Показать еще Преимущества конструкции Низкие массогабаритные показатели в 2-8 раз меньше, чем у традиционных аналогов , монтаж без изменений существующей обвязки Простота монтажа с сохранением привязочных размеров, облуживания, транспортировки и ремонтов Возможность эксплуатации оборудования в агрессивных газовых средах с модульной заменой частей теплообменника, подверженных повышенному износу Возможность очистки и самоочистки газо-воздушных трактов от продуктов сгорания Доступность к каждой модульной секции при монтаже, ремонте и осмотре Возможность использования различных марок стали для модульных секции рекуператора Гарантия выполнения условий ТЗ и сроков окупаемости 2 года гарантии на все оборудование Патенты на оборудование и гарантия качества Изготовление и проектирование теплообменников под ключ 20 лет на рынке, выпускаем более 70 теплообменников в год Бесплатная консультация, чтобы найти оптимальное решение.
В более тяжёлых случаях нужна замена. Так или иначе, необходимо доставать деталь.
Алгоритм действий был изложен выше. Если обнаружены засоры, устраните их. Поместите деталь назад, если проблемы не исчезают, привлекайте мастера или заменяйте её аналогом той же марки. Действия по моделям разных марок В целом отличий здесь мало. Они касаются разбора техники и применения того или иного способа очистки. Имеющиеся специфики, касающиеся моделей разных брендов, отражены далее: Первый — Навьен.
Для промывки ВТ подходят любые вещества, кроме раствора соляной кислоты. Она сильно портит, даже протравливает поверхности. Второй — Аристон. При их промывке должно применяться максимально допустимое давление, особенно при работе с бустером. В целом для процедуры пригодны любые препараты. При лёгком загрязнений рекомендована уксусная кислота.
Третий — Baxi. Нет особых критериев. Это популярный бренд с сервисными пунктами во многих городах. Так обслуживание выходит дешевле. Четвёртый — Вайлант. Здесь, как правило, устроен медный ВТ.
При лёгком загрязнении — лимонная или уксусная кислота. В более тяжёлых случаях — препарат Аквамакс. Шестой — Ферроли. Во многих случаях помогает помещение в состав соляной кислоты. Более эффективный метод: эта же кислота подогревается в бустере до температуры 35-40 градусов. Запускается процесс очищения.
Это бюджетный вариант. Более дорогой связан с применением специальных препаратов. Седьмой — Юнкерс. Простые загрязнения убираются соляной или лимонной кислотой , любым средством против накипи. В сложных требуется прокачка чистящего состава, нагретого до 50 градусов, циркуляционным насосом Есть универсальная методика для очищения деталей всех марок — гидрохимическая. Обязательно применяется бустер и насосная система, и специальные реагенты.
Как узнать причину утечки в теплообменнике и что делать? Теплообменник — центральный элемент автономной системы отопления. Протечка в этом оборудовании немедленно сказывается и на объеме расходуемого теплоносителя, и на количестве энергии и энергоносителей, необходимом для нагрева дополнительной порции воды, и на температуре в помещении. Кроме того, она может стать причиной техногенной аварии. Разберемся с причинами протечек, расскажем, как их предотвращать и вовремя устранять. Виды повреждений Различают внешние и внутренние протечки теплообменного оборудования.
При внешних вода изливается из оборудования наружу через зазоры и трещины, при внутренних — остается внутри прибора, но распределяется неправильно, что приводит к нарушениям в работе агрегата. По локализации различают: Повреждения пластин. Пластины — это основной рабочий механизм устройства. Из-за малой толщины они достаточно чувствительны к коррозии, температурным процессам, механическим воздействиям. Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности. В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять.
Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст. Повреждения уплотнителей. Это полимерные прокладки, которые обеспечивают герметичность соединений деталей внутри теплообменника и самого агрегата с другими элементами системы отопления. При их истирании или деформации вследствие ненадлежащей эксплуатации герметичность нарушается, и через образовавшиеся зазоры вода вытекает из прибора или остается между его деталями. В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи. Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена.
Повреждения насосов. Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга. Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь. Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос. Профилактика — бережное использование и правильный уход.
Также возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам. Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно. Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник.
Выделяют и другие причины протечек: Химические. Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором. К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов.
Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины. Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь. Другие виды отложений — органические напр.
Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки. Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора. Выявление протечки Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях: падение производительности с одновременным повышением расхода топлива электричества и теплоносителя; запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении; запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ. Процедура испытаний включает следующие технологические этапы: Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства. Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов.
Перекрытие обоих контуров вентилем, проверка стяжных болтов на герметичность. Заполнение теплоносителем одного из каналов и плавная подача на него давления. Исследование нижнего канала в общем контуре на наличие протечек и трещин. Перемена контуров местами и повторение описанной процедуры проверки. Если с плановой проверкой все очевидно, то поводом для проведения экстренной могут послужить следующие внешние признаки наличия у теплообменного оборудования протечек: наличие жидкости на внешней поверхности оборудования как во время его работы, так и до включения и после отключения, при сохранении теплоносителя внутри; ощутимое снижение производительности прибора, уменьшение температуры в помещении при одновременном росте расхода топлива и теплоносителя; наличие следов потеков влаги, очагов и пятен ржавчины на внешней поверхности оборудования, иных подозрительных следов, различных дефектов и отметин. Очень важно отличать протечку от конденсата.
Когда теплообменник работает, он нагревается, и влага снаружи испаряется. После выключения агрегата температура падает, и пар возвращается в жидкое состояние, оседая в виде капель на внешней поверхности прибора. В течение получаса после включения оборудования конденсат снова испарится. В случае протечки вытекающая из теплообменного оборудования вода будет прибывать во время его работы, компенсируя испаряющуюся влагу.
ВТОРИЧНЫЕ ТЕПЛООБМЕННИКИ
Вторичный теплообменник ГВС Buderus U072, Bosch 6000 (12 пластин) 87186446230 | Из-за скорости потока вторичный теплообменник не подвержен рискам отложения солей жесткости на своих стенках. |
Вторичный теплообменник Buderus Logamax U072-28K – купить по цене от 41 928,11 руб. | Вторичный теплообменник является неотъемлемой частью любого двухконтурного котла. |
Отопительная система: первичный и вторичный теплообменники | В ходе регулярной профилактики рекомендуется обследовать теплообменники, чтобы вовремя обнаружить протечки. |
Ремонт теплообменника газового котла своими руками + инструктаж по ремонту и замене детали
На что надо обратить внимание — допустимая температура эксплуатации, предельное давление в системе, стойкость к влиянию агрессивной среды. Нарушена герметичность фланцевых, резьбовых соединений При вибрации, сдвиге, ударах, в процессе эксплуатации могут ослабиться резьбовые соединения. Это приводит к перекосу теплообменника. Жидкость в итоге циркулирует неправильно, снижается теплоотдача.
Проверьте плотность затяжки всех соединительных элементов, подтяните винты, сделайте дополнительную изоляцию резьбы гидроизоляционной лентой или пастой. Неквалифицированный ремонт Если теплообменник уже ремонтировали при помощи сварки, то обязательно проверьте качество и целостность сварного шва. В течение отопительного сезона в сварных швах, при перепадах температур, образуются свищи и трещины, что приводит к протечкам, попаданию воздуха в систему. Краткие выводы и рекомендации Основная причина поломки теплообменника — осадок и накипь в трубах, которые приводят к снижению теплоотдачи, высокому расходу топлива, разрушению пластин и труб теплообменника.
Если котел работает, а тепла нет надо проверить следующее: Наличие протечек в пластинах и трубках Состояние уплотнителей — проверять не только наружные уплотнения, но и уплотнители соединения пластин теплообменника Проверить настройки автоматики Выполнить чистку теплообменника и всей системы отопления, залить качественный теплоноситель Исключить промерзание теплообменника. При замерзании жидкости в трубах и пластинах протечки неизбежны, так как металл деформируется, образуются трещины. Пользователи отмечают, что профессиональное техобслуживание, чистка, замена всех уплотнителей, устранение трещин, заправка качественным теплоносителем позволяет сократить расходы на техобслуживание в два раза и снизить затраты на отопление, ремонт.
После установки нового теплообменника и включения горячей воды, идёт кипяток, загорается ошибка 109, начинает идти холодная я так понимаю котел выключается , потом снова кипяток и так по кругу, пока воду не закроешь. В итоге ещё раз почистил оригинальный на 12 пластин и поставил его обратно, ошибки пока нет.
Подскажите пожалуйста, в чем может быть проблема, на 16 пластин много для моего котла или в какую сторону копать? А то деньги на новый теплообменник потрачены, обратно не сдашь и не пользуешься.
Случайным ударом, вероятность которого не исключена, можно нарушить целостность теплообменника и спровоцировать протечку. Естественная усталость металла. Явление редкое, но оно иногда случается при систематическом использовании оборудования. Трещина может возникнуть в любом месте. Избыточное давление в системе.
Регулярное нарушение режима эксплуатации приводит к преждевременному износу компонентов и выходу их из строя. Чем чревата протечка теплообменника Постоянные лужи воды на полу. Вероятность короткого замыкания при наличия электроники в непосредственной близости. Снижение температуры в доме. Повышения расхода газа. Согласитесь, ситуация неприятная и требует срочного решения. Учитывая, что справиться с большинством поломок по силам только специалистам, затягивать с ремонтом не следует.
Особенности теплообменников для газовых котлов
Он не поддаётся процессу коррозии и требует меньше топлива для нагрева. Это предоставляет медному теплообменнику большое преимущество. Несмотря на всё это, он имеет высокую цену и достаточно ненадёжен при нагреве элемента. Теплообменники из меди свойственны для настенных газовых котлов импортного производства. Отечественные же производители предпочитают использовать теплообменники из стали. Теплообменник из меди Первичный Деталь имеет вид большой трубы, изогнутой в форме змеевика. Изготавливается она из металлов, не поддающихся ржавчине меди, нержавеющей стали. К тому же в плоскости находятся и различного размера пластины. Чтобы защитить рабочие поверхности от коррозии, их покрывают специальной краской. Устройство газового котла Принцип работы теплообменника в данном случае заключается в передаче энергии от газа к самому теплоносителю. Мощность теплообменника зависит от длины трубы, а также от количества «рёбер».
На работу детали негативно могут повлиять как внешние факторы копоть, грязь , так и внутренние отложение солей. Это может привести к сбою в процессах циркуляции в носителе тепла и уменьшению теплопроводности стен устройства. Техобслуживанию первичного теплообменника нужно уделять должное внимание, вовремя проводить промывку и очистку. Не помешает дополнительно приобрести для него фильтры, которые увеличивают срок службы газового котла и защищают теплообменник от негативных воздействий и различных накоплений.
В режиме ОТОПЛЕНИЕ циркуляционный насос постоянно находится в работе при включенной газовой горелке, при этом трехходовой кран направляет теплоноситель в систему отопления в радиаторы.
При открытии крана горячей воды, датчик контроля потока оповестит автоматику о необходимости нагрева санитарной воды, и автоматика с помощью трехходового крана перенаправит теплоноситель на «малый круг». При этом циркуляционный насос не отключится, как у котлов с битермическим теплообменником, а будет гонять теплоноситель внутри котла из основного теплообменника в пластинчатый, и поток санитарной воды будет нагреваться. После закрытия крана горячей воды, клапан вернется в предыдущее положение, горелка выключится, а насос также некоторое время поработает для сброса избыточного тепла. Какой же все-таки настенный газовый котел лучше - с битермическим теплообменником или двумя раздельными? На этот вопрос нет однозначного ответа, выбор в пользу того или другого варианта будет зависеть от ваших предпочтений, условий эксплуатации и установки котла.
Есть проблема — есть решение Что делать, если потек теплообменник в котле? Решение зависит от характера возникшего дефекта. В случае с нарушением герметичности уплотнителей достаточно их замены. Если нарушена герметичность корпуса, потребуется пайка, а иногда и полная замена теплообменника.
Снизить вероятность поломки поможет периодическая профилактика — промывка системы для очистки ее от накипи. Это можно сделать и самостоятельно, но специалисты справятся с такой задачей гораздо быстрее. Потек теплообменник в котле или возникла другая поломка? Это не проблема!
Наши специалисты оперативно устранят дефект любой сложности! Почему стоит обратиться к нам: Обслуживание срочных вызовов в любое время суток. Оперативное устранение протечки. Гарантия на все выполненные работы.
Засор, отложения, накипь Использование жесткой, неочищенной воды приводит при высоких температурах к быстрому образованию слоя накипи внутри труб теплообменника. Если наблюдается снижение производительности, перегрев насоса, повышенный расход газа и электрики, то причина скорей всего в засоре. Регулярная, хотя бы раз в год, промывка теплообменника специальными реагентами, добавление к теплоносителю антикоррозийных присадок, позволит устранить эту проблему. Важно помнить, что слой накипи снижает производительность, увеличивает расход топлива, повышает износ насоса, автоматики. Износ уплотнителей, прокладок При высоких температурах уплотнители теплообменников деформируются, герметизация нарушается. Наблюдаются потери давления, протечки, воздушные пробки, снижается КПД, автоматика работает некорректно.
Ремонт состоит в замене уплотнителей — важно подбирать герметизирующие прокладки, ориентируясь на модель и бренд производителя теплообменника.
Теплообменник для газового котла: назначение, принцип работы, разновидности
Вторичный теплообменник Rinnai 107/167 EMF/GMF. Что такое теплообменник и зачем он нужен, особенности теплообменников, что такое первичный теплообменник, принцип действия вторичного теплообменника. Вторичный теплообменник относится к классу рекуперативных теплообменников и представляют собой аппараты, теплообменная поверхность которых образована набором.
Принцип работы двухконтурного газового котла. В чем главный подвох?
Пользователи должны знать основные признаки неисправности теплообменников Ariston , которые часто можно устранить самостоятельно. Чаще всего речь идет не о том, чтобы купить новые комплектующие, а сделать техническое обслуживание. Основные признаки неисправности вторичного теплообменника Вторичные теплообменники ГВС, как и первичные, подвержены загрязнениям. Это примеси, которые образуются в результате нагревания теплоносителя. Вот почему основной причиной большинства видов неисправностей являются отложения солей. Пользователям необходимо обратить внимание на ряд признаков: заметно увеличившийся расход газа.
Хорошими материалами для вторичного теплообменника будут нержавеющая сталь, медь, алюминий. Принцип действия оборудования, предназначенного для горячего водоснабжения несложен: тепло передается от жидкого носителя тепла к жидкому. Скорость теплового обмена выше, что замедляет появление отложений на стенках аппарата. Срок эксплуатации продолжителен, а техническое обслуживание может проводиться реже. Стоят вторичные обменники тепла дороже, но со своей задачей они справляются более эффективно. Битермические В битермическом или совмещенном теплообменнике объединены две системы обмена тепла — от газа к тепловому носителю и от теплоносителя к воде, необходимой для горячего водоснабжения.
Устройство представляет вставленные друг в друга полые трубы, по которым циркулирует вода. Для обслуживания используют специальные бустеры для промывки. Действие обеих систем теплообмена происходит синхронно: в то время как вода во внешней отопительной трубе подогревается снаружи, во внутренней трубе нагревается вода для ГВС. Битермическая система имеет простую конструкцию. Газовый котел, оборудованный системой такого типа, редко ломается, недорого стоит, компактен. Среди отрицательных качеств битермической системы — невысокая мощность.
Части, контактирующие с водой, подвержены отложениям солей, что требует установки фильтров. Ремонт сложен, а иногда и невозможен. Большое количество стыков и соединений создают риск внутренних протечек, объем нагреваемой воды ограничен. Материалы, их плюсы и минусы Для изготовления тепловых обменников применяют прочные материалы, обладающие высоким коэффициентом теплопроводности, несклонные к коррозии, устойчивые к давлению жидкости. Существует ряд металлов, отвечающих этим условиям: сталь, чугун, алюминий, медь, алюминий. Каждый из материалов обладает преимуществами и недостатками.
В большинстве случаев при необходимости металлические пластины теплообменника можно заменить, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Сталь Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании. Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы. Благодаря хорошей пластичности материала, поверхности стальных теплообменников не деформируются и не образуют трещин даже при высоком тепловом напряжении и значительном давлении жидкости. Главный недостаток стального теплового обменника — подверженность процессам коррозии.
В процессе эксплуатации котла он в течение многих месяцев отопительного периода должен без снижения прочностных характеристик выдерживать высокие температуры до 400—600 oС.
Также материал теплообменника контактирует с двумя средами — раскалёнными дымовыми газами и теплоносителем как правило, водой. Поэтому к материалу предъявляются весьма жёсткие требования, которым отвечает узкий перечень металлов и сплавов. В настоящее время для изготовления бытовых газовых котлов применяются три материала: сталь, чугун и медь. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны. Самый распространённый и бюджетный вариант — это стальные теплообменники. Сталь обладает редким сочетанием высокой пластичности и прочности даже при воздействии высоких температур и механических нагрузок.
Эта характеристика материала теплообменника особо важна, когда он подвергается тепловому воздействию. В зоне высоких температур в металле образуются тепловые напряжения, и только пластичность не даёт появиться трещинам. Но у стальных теплообменников есть и серьёзные недостатки: они подвержены коррозии, причём как со стороны дымогарных труб, так и со стороны теплоносителя. Чтобы увеличить срок службы, производители увеличивают толщину стенки теплообменника, что снижает КПД и повышает расход топлива. Чугун гораздо медленнее стали подвергается коррозии при соприкосновении с химически активными средами. Но из-за сниженной пластичности при использовании этого металла предъявляются жёсткие требования к режимам эксплуатации газового оборудования.
Резкие перепады температур могут вызвать появление трещин. Так, например, для разных моделей с чугунным теплообменником разность температур теплоносителя в подающей и обратной линиях отопительного контура не может превышать 20—45 oС. Чтобы этого достичь, используют сложные системы подмеса горячего теплоносителя. Также это накладывает жёсткие ограничения на стабильность работы циркуляционного насоса. Ещё один традиционный материал для теплообменников котельного оборудования — это медь.
Для того чтобы избежать неустранимых засоров теплообменника битермический теплообменник нужно промывать намного чаще.
У битермического теплообменника процесс изготовления сложнее чем у монотермического. Он имеет больше стыков, а следственно вероятность появления протечек больше. Бывают так же случаи, когда появляется утечка между контурами внутри теплообменника. Битермический теплообменник в отличие от монотермического, практически не ремонтопригоден в случае утечки. Первичный, вторичный теплообменник и трехходовой вентиль Преимущества: Наличие вторичного исключает перегрев ГВС свыше 60 градусов, так как теплообмен происходит во вторичном теплообменнике между ОВ максимальная температура 80 градусов и ГВС. Это исключает риск получения ожога.
В виду того, что ГВС не нагревается выше 60 градусов в битермическом теплообменнике до 80 и нагрев идет только в тот момент, когда есть проток через второй контур в битермическом греется всегда — образование накипи во вторичном теплообменнике идет в разы медленнее чем в битермическом при прочих равных условиях. Так как в первичном теплообменнике нет второго контура, проходное сечение трубок теплообменника больше и соединить все трубки можно последовательно. Это сводит к минимуму шансы на полный засор теплообменника. И даже сильно забитый накипью теплообменник всегда можно промыть. По отдельности каждый из узлов стоит дешевле чем битермический теплообменник, а следственно и ремонт в случае поломки будет менее затратный. Недостатки: Это решение дороже, что отражается на конечной стоимости котла.
В трехходовом вентиле есть механически сопряженные элементы, которые увеличивают риск поломки. Из всего выше сказанного следует, что если главным критерием выбора котла не является низкая цена, то выбор лучше сделать в пользу котла с монотермическим и вторичным теплообменником. Турбированный или дымоходный? По типу дымоудаления котлы делятся на турбированные и дымоходные. Есть так же разделение по типу камеры сгорания — закрытая и открытая камера сгорания. Турбированный означает, что дымовые газы удаляются из камеры сгорания при помощи вентилятора.
Дымоходный означает, что дымовые газы выводятся в дымовой канал в котором образуется естественная тяга горячие дымовые газы легче воздуха и поднимаются вверх Открытая камера сгорания означает, что воздух для обеспечения сгорания газа берется из помещения в котором установлен теплогенератор, а дымовые газы выводятся в дымоход. Закрытая камера сгорания означает, что и воздух для обеспечения сгорания газа берется с улицы, и дымовые газы выводятся на улицу. Забор воздуха и выведение дымовых газов может осуществляться по коаксиальной трубе или по двум раздельным трубам. Диаметр коаксиальной трубы обычно 100мм, внутри соосно расположена труба диаметром 60 мм. По внутренней трубе выводятся дымовые газы, а забор воздуха осуществляется через пространство между наружной и внутренней трубой. Для раздельного дымоудаления обычно используются трубы диаметром 80мм.
Одна для подачи воздуха, другая для выведения продуктов сгорания. Большинство котлов с открытой камерой сгорания дымоходные, а с закрытой камерой сгорания — турбированные, но это не всегда так. Например, если в помещении установлен напольный энергозависимый котел, а дымоходный канал пришел в негодность или при проектировании нет возможности смонтировать дымовой канал, то к котлу можно подключить турбонасадку и отвод дымовых газов сделать через стену трубой диаметром 80 мм. Получается котел с открытой камерой сгорания, а дымоудаление при помощи вентилятора, то есть турбированное. Так же существуют котлы и конвекторы с закрытой камерой сгорания и дымоудалением без вентилятора. В таких теплогенераторах забор воздуха и отведение продуктов сгорания осуществляется по коаксиальной трубе при помощи естественной тяги.
Устройство теплообменника газового котла
Но у стальных теплообменников есть и серьёзные недостатки: они подвержены коррозии, причём как со стороны дымогарных труб, так и со стороны теплоносителя. Вторичный теплообменник является неотъемлемой частью любого двухконтурного котла. В каталоге представлены вторичные теплообменники для котлов по цене от 2700 руб. Вторичный теплообменник, или теплообменник ГВС, отличается тем, что передача энергии происходит к теплоносителю от жидкости. Пластинчатый теплообменник, или его еще называют «вторичный теплообменник», нужен для нагрева воды (в котлах) в системе горячего водоснабжения.
Промывка теплообменника газового котла
Вторичный теплообменник Rinnai 107/167 EMF/GMF. Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена. Когда нужна замена, а когда можно обойтись ремонтом теплообменника. Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники. Ее температура во вторичном теплообменнике, учитывая разделение двух моноприборов, по определению не превысит 60 – 650С.
принцип работы вторичного теплообменника газового котла бакси - фото
Где-то читал, что в среднем лет 8. Стоит ли снимать и отдавать на промывку или лучше менять на новый? При промывке меняются уплотнители? Видел одно видео, где человек промывал теплообменник и там он упомянул, что уплотнители дубеют.
Срок эксплуатации продолжителен, а техническое обслуживание может проводиться реже. Стоят вторичные обменники тепла дороже, но со своей задачей они справляются более эффективно. Битермические В битермическом или совмещенном теплообменнике объединены две системы обмена тепла — от газа к тепловому носителю и от теплоносителя к воде, необходимой для горячего водоснабжения.
Устройство представляет вставленные друг в друга полые трубы, по которым циркулирует вода. Для обслуживания используют специальные бустеры для промывки. Действие обеих систем теплообмена происходит синхронно: в то время как вода во внешней отопительной трубе подогревается снаружи, во внутренней трубе нагревается вода для ГВС. Битермическая система имеет простую конструкцию. Газовый котел, оборудованный системой такого типа, редко ломается, недорого стоит, компактен. Среди отрицательных качеств битермической системы — невысокая мощность.
Части, контактирующие с водой, подвержены отложениям солей, что требует установки фильтров. Ремонт сложен, а иногда и невозможен. Большое количество стыков и соединений создают риск внутренних протечек, объем нагреваемой воды ограничен. Материалы, их плюсы и минусы Для изготовления тепловых обменников применяют прочные материалы, обладающие высоким коэффициентом теплопроводности, несклонные к коррозии, устойчивые к давлению жидкости. Существует ряд металлов, отвечающих этим условиям: сталь, чугун, алюминий, медь, алюминий. Каждый из материалов обладает преимуществами и недостатками.
В большинстве случаев при необходимости металлические пластины теплообменника можно заменить, что значительно увеличивает срок его эксплуатации. Сталь Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании. Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы. Благодаря хорошей пластичности материала, поверхности стальных теплообменников не деформируются и не образуют трещин даже при высоком тепловом напряжении и значительном давлении жидкости. Главный недостаток стального теплового обменника — подверженность процессам коррозии. Кроме того, он тяжел и довольно громоздок.
При эксплуатации оборудования из стали траты за газ возрастают. На прогревание его стенок и внутренних полостей, имеющих большой объем, требуется дополнительный расход топлива.
Пластины тонкие, их очень легко повредить в процессе ремонта. Замена деталей. В большинстве случаев единственный возможный вариант — поменять изношенную запчасть. Уплотнительные элементы, к примеру, в принципе не подлежат восстановительному ремонту. Сильная деформация пластин, к тому же с частичным разрушением или прободением, также исключает иные методы. Ремонт профессиональных установок требует ощутимых временных, финансовых и человеческих затрат. Выгоднее и удобнее не доводить до проблемы, а оперативно ее предотвращать при первых признаках появления неисправностей. Профессиональная профилактика возникновения протечек в теплообменниках сводится к трем принципам: Корректная эксплуатация.
Каждая модель имеет определенные технические возможности, на пределе которых способна работать ограниченное время. Нельзя постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной мощности. Кроме того, важно устанавливать правильные настройки и отслеживать текущее изменение технических и эксплуатационных показателей с помощью автоматики. Регулярные осмотры. Теплообменные агрегаты нужно проверять на наличие протечек не реже рекомендованного в технической документации прибора периода. Как правило, этот срок составляет год или полгода. Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования. Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию. Промывание приборов. Главные причины протечек — коррозия и накипь.
Чтобы избавиться от них, нужно промывать оборудование специальными растворами. Эта процедура также проводится регулярно, периодичность зависит от жесткости воды и интенсивности применения. О промывке теплообменников подробно рассказано в одной из наших предыдущих статей. Выполнение этих простых действий убережет вас от хронических проблем, приводящих к появлению протечек. Если же прибор все же протекает из-за разовых повреждений или неустранимой тяжести условий эксплуатации, как можно быстрее устраняйте проблему. В большинстве случаев для этого придется заменить изношенную деталь: пластину, насос или уплотнитель. Для быстрой доставки и экономии их можно заказать у нас. Как проверить теплообменник на утечку При эксплуатации теплового оборудования рано или поздно появляется вопрос, как проверить теплообменник на герметичность. На всех современных моделях присутствует особая табличка с указанием даты первой проверки, от которой и надо будет отталкиваться в будущем. Порядок проведения проверки Испытание теплообменников предполагает выполнение нескольких основных этапов: Оборудование охлаждается до температуры окружающей среды.
Через дренажный кран из одного канала необходимо слить теплоноситель. Оба контура перекрываются вентилем. На заполненный теплоносителем канал плавно подается давление. Нижний канал общего контура осматривается на наличие протечек. Далее необходимо повторить процедуру, поменяв контуры местами. Для того чтобы проверка индивидуального теплового пункта была максимально достоверной, давление на каждый контур должно подаваться минимум полчаса. Так как проверить теплообменник на утечку можно только в случае полной герметичности системы, важно непосредственно перед испытаниями убедиться в надежности затяга стяжных болтов. В процессе проверки можно заметить, что при заполнении одного из контуров теплоносителем, во втором контуре повышается давление. Подобные процессы связаны с изменением размеров материала под воздействием температуры и не являются свидетельством наличия протечки. Если течет пластинчатый теплообменник — неизбежно изменение эксплуатационных характеристик установки, повышение энергоемкости, а также снижение общей эффективности.
Регулярная проверка оборудования представляется одним из основных условий стабильной работы. Поэтому очень важно проводить тестирование строго по графикам и соблюдая технологию. Вас также могут заинтересовать пластины для теплообменников. Устройство теплообменника газового котла Как устроен теплообменник газового котла, для чего предназначен Теплообменник — это емкость, где тепловая энергия, выделяемая при сгорании газа в газовой горелке, передается тепловому носителю. Конфигурация теплового обменника может быть разной и зависит от того, как устроен газовый котел. По способу передачи тепловой энергии от источника тепла жидкому теплоносителю их делят на теплообменники первичного и вторичного сдвоенного типа, а также битермические. Первичный теплообменник. Предназначен для монтажа в одноконтурном котле, где происходит подогрев теплоносителя для системы отопления. Энергия сгорания топлива здесь передается носителю напрямую. Вода в первичном обменнике тепла нагревается до высоких температур, что провоцирует оседание накипи на его стенках, поэтому устройство нуждается в периодической очистке и профилактике.
Продлить срок эксплуатации оборудования помогает система водоочистительных фильтров. Устанавливают в двухконтурных котлах, предназначенных и для отопления, и для горячего водоснабжения. Здесь нагрев жидкого теплоносителя происходит от жидкости, которая была нагрета ранее. В конструкции этого типа кроме первичного модуля где подогревается теплоноситель, отвечающий за отопление есть пластинчатый теплообменник где греется вода для бытовых нужд. Нужен для двухконтурных котлов и представляет собой две системы отопительную и ГВС , совмещенные друг с другом и работающие синхронно. В наружной подогревается вода для отопления, а во внутренней — для горячего водоснабжения. Первичные Первичный теплообменник — это полая трубка большого диаметра, изогнутая в одной плоскости в виде змеевика. Для увеличения рабочей поверхности, а значит и мощности, на ней размещают пластины разного размера. Первичный тепловой обменник подвергается высоким нагрузкам. Снаружи на его стенки действуют продукты сгорания, копоть, кислотные ангидриды, а изнутри — агрессивные соли, растворенные в теплоносителе.
Поэтому, для изготовления первичного теплообменника применяют металлы не подверженные влиянию коррозии медь, нержавеющая сталь , герметизацию обеспечивают уплотнения теплообменника. Сверху детали покрывают защитным составом. Обязательно регулярно проводят очистку оборудования от накипи. Специальная система фильтров помогает защитить стенки теплообменника от инородных отложений. Все эти меры помогают увеличить КПД и продлить срок эксплуатации оборудования. Первичные тепловые обменники имеют несложную техническую конструкцию и ломаются редко. Отрицательное их качество — невысокая функциональность. Вторичные Вторичный теплообменник нужен для нагрева воды в двухконтурном газовом котле, осуществляющем и отопление, и горячее водоснабжение. Это надежная конструкция, состоящая из системы полых пластин, внутри которых циркулирует вода. Более эффективны многоходовые модели пластинчатых обменников тепла.
Они предполагают многоразовое прохождение жидкости в разных направлениях, что помогает ее лучшему прогреванию. Хорошими материалами для вторичного теплообменника будут нержавеющая сталь, медь, алюминий. Принцип действия оборудования, предназначенного для горячего водоснабжения несложен: тепло передается от жидкого носителя тепла к жидкому. Скорость теплового обмена выше, что замедляет появление отложений на стенках аппарата. Срок эксплуатации продолжителен, а техническое обслуживание может проводиться реже. Стоят вторичные обменники тепла дороже, но со своей задачей они справляются более эффективно. Битермические В битермическом или совмещенном теплообменнике объединены две системы обмена тепла — от газа к тепловому носителю и от теплоносителя к воде, необходимой для горячего водоснабжения. Устройство представляет вставленные друг в друга полые трубы, по которым циркулирует вода. Для обслуживания используют специальные бустеры для промывки. Действие обеих систем теплообмена происходит синхронно: в то время как вода во внешней отопительной трубе подогревается снаружи, во внутренней трубе нагревается вода для ГВС.
Битермическая система имеет простую конструкцию. Газовый котел, оборудованный системой такого типа, редко ломается, недорого стоит, компактен. Среди отрицательных качеств битермической системы — невысокая мощность. Части, контактирующие с водой, подвержены отложениям солей, что требует установки фильтров. Ремонт сложен, а иногда и невозможен. Большое количество стыков и соединений создают риск внутренних протечек, объем нагреваемой воды ограничен. Материалы, их плюсы и минусы Для изготовления тепловых обменников применяют прочные материалы, обладающие высоким коэффициентом теплопроводности, несклонные к коррозии, устойчивые к давлению жидкости. Существует ряд металлов, отвечающих этим условиям: сталь, чугун, алюминий, медь, алюминий. Каждый из материалов обладает преимуществами и недостатками. В большинстве случаев при необходимости металлические пластины теплообменника можно заменить, что значительно увеличивает срок его эксплуатации.
Сталь Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании. Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы.
Открыть Отзывы Обращаем ваше внимание на то, что вся представленная на сайте информация носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой определяемой положениями Статьи 437 2 Гражданского кодекса Российской Федерации. Все изображения, иллюстрации и текст на сайте vaillant. Использование материалов без согласования с собственником запрещено.
Принцип работы двухконтурного газового котла. В чем главный подвох?
Такой вторичный теплообменник обеспечивает необходимый теплообмен благодаря своему высокому уровню теплопроводности и большой площади для теплообмена. Вы можете по смотреть видео обзор Вторичный теплообменник ГВС для котлов Celtic-DS Platinum, Arderia ESR 2.13, 2.16 (Селтик, Ардерия). Выбирать вторичный теплообменник для газового котла следует внимательно, чтобы он смог проработать без сбоев продолжительное время. Теплообменник для газового котла: основная функция, устройство, принцип работы, основные разновидности по материалу изготовления и назначению, как выбрать и заменить деталь.