ПКМ: Какова общая экономическая эффективность модернизации котельных и ее главные слагаемые? В новом конкурсе основным конкурентом у ПКМ был снова пулемёт конструкции Никитина, но уже конструктивно иной[6][7][8][9]. Пкм изменяется качественные изменения колличественные изменения 1)появление новых государств уч стр 4 примеры 2)исчезновение государств связаны с внутр. Что такое ПКМ на компьютере и что значит данное обозначение? ПКМ – это Правая Кнопка Мыши (на английском: RMB — right mouse button). Что такое ПКМ на компьютере и что значит данное обозначение? ПКМ – это Правая Кнопка Мыши (на английском: RMB — right mouse button). дело на редкость неоднозначное с точки зрения как самой задумки, так и общих итогов.
Вторая легенда Калашникова и лучший в мире пулемет: история ПК и его развития
Это обеспечивает ПКМ широкое применение: от декоративных поделок до авиационной и космической отраслей. ПКМ являются одним из самых страшных видов оружия, с которым приходилось сталкиваться американским солдатам за рубежом. ПКМ (пулемет Калашникова модернизированный) имеет следующие тактико-технические характеристики. Сами по себе ПКМ имеют множество преимуществ по сравнению с традиционными веществами. Общий вес всего комплекта ПКМ равняется примерно 30 килограммам.
Принцип работы ПКМ, сборка и разборка - анимация
Ствол быстросменный, имеет рукоятку для переноски, также используемую для замены горячего ствола. Газоотводный узел оснащен ручным газовым регулятором. Запирание ствола осуществляется поворотом затвора. Питание патронами — из нерассыпной металлической ленты с замкнутым звеном. Ленты собираются из кусков по 50 звеньев при помощи патрона. Штатная емкость лент составляет 100 в ручном варианте или 200 в станковом патронов. Направление подачи ленты — справа налево, окна для подачи и выхода ленты оснащены пылезащитными крышками, как и окно для выброса стреляных гильз.
Магазины РПК взаимозаменяемы с пистолетом-пулеметом. Однако стало известно, что основное внимание конструкторы оружейного завода имени Дегтярева уделили уменьшению массы и габаритов пулемета, улучшению его эргономики. На основании технического задания Минобороны РФ продукт был запущен в серийное производство через 4 года. Впервые титан был использован для изготовления деталей для пулеметов. Ствол был выполнен с ребрами жесткости и принудительным охлаждением, но без корпуса. Приклад стал складным и телескопическим. Добавлен тактический захват. Для нужд спецназа ствол укоротили и снабдили насадкой для бесшумной и беспламенной стрельбы. Под именем «Барсук» он получил полные оценки бойцов этих частей. Сошки нового изделия легко снимаются и могут крепиться к торцу ствола или к газовой камере. Испытания новых образцов проводились в специальных камерах, имитирующих различные климатические условия. Также используются испытания с более высоким зарядом и более высоким давлением. Параметры точности проверяются только по одиночным выстрелам. При поставке крупными партиями случайно выбранный товар из партии проходит комплексное тестирование. Как выяснили журналисты, сейчас конструкторское бюро завода занимается созданием пулеметов для локальных конфликтов, а параллельно ведется проектирование роботизированных боевых комплексов, таких как, например, «Нерехта». Достоинства РПК Благодаря тому, что основой для пулемета стал автомат АКМ, удалось получить: упрощение производства РПК, а также облегчение ее освоения в войсках надежность работы и отличные рабочие характеристики простота обслуживания, ремонта и разборки. Возможные задержки и неисправности, возникающие при стрельбе, и способы их устранения Задержки и их характеристики Средства защиты Невозможность переместить затвор в переднее положение. Затворная рама, не доходя до переднего положения, останавливалась, очередной патрон в патроннике, крюки съемника не зацепили патрон в ствольной коробке. Загрязнение ресивера или камеры, нагар в патрубке газовой камеры. Поврежденный или грязный картридж или лента. Как можно скорее очистите пулемет или замените ствол. Затворная рама находится в переднем положении, патрон в патроннике, выстрел не состоялся. Неисправность картриджа. Неисправный злоумышленник. Загрязнение автомата или затвердение смазки. Неснятие втулки.
При этом число параметров настройки заметно сокращается. Примеры конфигурируемых контроллеров для котельных: «Агава» 6432. Раньше для подобных объектов приходилось нанимать штат аварийных диспетчеров, которые посменно выполняли их обход. Создав удаленную центральную диспетчерскую, можно оперативно управлять целой сетью подключенных к ней котельных и отслеживать их состояние. При необходимости мобильные бригады могут тнаправляться для устранения неполадок в работе оборудования. Некоторые производители например, АО «МЗТА» предлагают программное обеспечение для построения систем диспетчеризации котельных бесплатно, что сокращает стоимость ее внедрения. Дмитрий Окуненко: На котлах компании Viessmann устанавливается автоматика серии Vitotronic. Она позволяет оптимально настраивать режимы работы котельного оборудования в целом и эксплуатировать котельную без постоянного присутствия обслуживающего персонала. Современная диспетчеризация серии Viessmann Vitocom предоставляет возможность управлять всеми пользовательскими функциями котла через Интернет, а применяемые шлюзы передачи данных Vitogate — передавать состояние котлов и системы в реальном времени на систему управления заказчика. Олег Козлов: В котлах De Dietrich для управления их работой и системой отопления используется автоматика Diematic. Она способна качественно регулировать температурный график котла и каждого контура отопления в отдельности в зависимости от наружной температуры. Также предусмотрено управление модуляцией циркуляционных насосов непосредственно автоматикой котла. При установке нескольких котлов в котельной в каскад автоматика включает только необходимое для покрытия текущей нагрузки количество котлов на требуемую мощность, что также значительно влияет на энергоэффективность установки. Все системы безопасности и дистанционного управления могут быть подключены на автоматику Diematic, что решает задачу дистанционного управления и безопасной эксплуатации, а также позволяет обойтись без обслуживающего персонала и, соответственно, сократить эксплуатационные расходы. ПКМ: Какова общая экономическая эффективность модернизации котельных и ее главные слагаемые? Слагаемые успеха — это грамотное проектирование и эксплуатация. ПКМ: Есть ли смысл в модернизации или проще построить заново? Виктор Завацкий: Прямого ответа на этот вопрос дать нельзя. Все случаи индивидуальны и подход индивидуален. Нас очень часто приглашают на старые котельные с просьбой помочь разобраться, каким путем идти дальше. Мы обязательно сначала проводим предварительный осмотр и анализ текущей ситуации и уже по результатам делаем выводы. Таким образом, мы предлагаем наиболее эффективный технически и экономически и рациональный вариант для данного конкретного объекта. Денис Цветкович: На мой взгляд, этот вопрос во многом зависит от экономических показателей, а именно затрат, связанных с модернизацией и в первую очередь от требуемых разовых инвестиций. Единовременная реконструкция всех энергетических объектов — трудно осуществимая задача, но планомерная замена частей энергосистемы на более эффективные финансово реализуема и позволяет сократить затраты на текущий ремонт, повысить эффективность работы энергосистем. ПКМ: Есть ли у вашей компании опыт модернизации котельных? Расскажите о каком-либо объекте. Виктор Завацкий: МПНУ «Энерготехмонтаж» уже многие годы проводит модернизацию старых котельных по разным направлениям. Это как установка новых котлов в старых зданиях, так и различные направления модернизации: замена отдельных узлов водоподготовки, насосных станций, автоматики котельной, деаэраторов и т. Таких примеров много, и они привели к повышению эффективности, снижению потребления топлива, уменьшению количества аварий, повышению степени автоматизации котельных и т. В конечном счете всегда снижалась себестоимость тепла или пара и сокращались затраты, связанные с аварийными остановками производства. Павел Володин, директор компании «Импульс-Техно» Павел Володин: На моей памяти целый ряд старых котельных, в которых мы предлагали провести работы по модернизации. Так, на одном из предприятий Рыбинска по заданию заказчика проработали вопрос о возможности модернизации котельной, в которой установлены котлы ДКВ 1948 г. Здание котельной строилось в первые послевоенные годы. Его состояние такое, что и без предварительного обследования по требованиям Ростехнадзора его давно нужно сносить. Рядом со старым зданием есть площадка, на которой может разместиться здание 12х18 м в плане. Конечно, в данном случае лучше построить на свободной площадке быстровозводимое здание, в котором оборудовать котельную. При этом старая остается в работе на время строительства новой. После прохождения всех сдаточных работ новую запускаем и отключаем старую котельную с последующим ее сносом. Это пример того, когда еще на стадии принятия решений ясно, что лучше строить новое, чем модернизировать старое. Второй пример из практики. Здание в достаточно хорошем состоянии, что и подтвердили результаты обследования. Котлы, вспомогательное оборудование, общекотельные системы полностью отработали свой ресурс. Теплоснабжение выполняется с приложением отчаянных усилий персонала эксплуатации и ремонтников, которые постоянно меняют трубы и др. С руководителем предприятия обсудили вопрос обновления старой котельной. Рядом есть площадка, на которой можно разместить здание новой. Строительство осуществляется без отключения старой котельной и в достаточно сжатые сроки, практически за 7—8 месяцев с последующим переключением. В старом здании после демонтажа оборудования предлагаем разместить склад для продукции предприятия. Руководитель предприятия, аргументируя свое решение необходимостью экономии государственных средств, настоял на использовании здания старой котельной, проведя реконструкцию с заменой котлов ДКВР на котлы Viessmann. В таких случаях необходима кропотливая разработка алгоритма реконструкции с переходом от уже существующего оборудования к новому, что не было выполнено. Генподрядчик «ввязался в бой», не задумываясь о последствиях. Работы прошли очень нелегко и заняли неполных три года. По предварительным оценкам, стоимость такой модернизации стоила вдвое дороже, чем вариант с отдельно стоящей новой котельной. Поэтому предлагать решение дилеммы «модернизация или новое строительство» в каждом конкретном случае должны специалисты-проектировщики. Заказчик вправе принять свое решение, которое может отличаться от мнения специалистов. Денис Цветкович: Инженерным центром «Энергопрогресс» было предложено несколько технических решений для районной котельной «Азино» г. Одно из них заключается в установке конденсационных теплоутилизаторов, которые позволят более эффективно использовать энергетический потенциал сжигаемого топлива. Такое решение позволяет избежать образования конденсата в дымовой трубе, так как охлажденные газы после утилизатора смешиваются с основным потоком газов и, таким образом, «подсушиваются».
Калашников при его конструировании вложил два основных принципа - надежность и безопасность. Особенность пулемета в том, что он использует фланцевый винтовочный патрон 7,62X54, в отличии от большинства пулеметов мира, которые используют патрон с кольцевой проточкой - это создало определенные конструктивные сложности, дело в том, что патрон с фланцем нельзя вырвать из ленты и сразу дослать в патронник - мешает фланец. Автор видео детально до последнего миллиметра показывает полную разборку и сборку пулемета, особенности отдельных узлов. Так например настройка газового регулятора фланцем гильзы! Иногда у старых ПКМов пружина регулятора теряется, но это редко влияет на работу механизмов.
Пулемет Калашникова модернизированный: вес и характеристики
Чтобы открыть его, сделайте клик ПКМ на объекте. Им может быть любой элемент, который можно выделить на экране компьютера: файл, папка, ярлык, текстовое поле, и т. После нажатия, всплывет окно, содержащее команды, связанные с этим объектом. Например, команды «Открыть», «Копировать», «Удалить». Копировать, вырезать, вставить Копирование, вырезание и вставка — это основные операции, используемые при работе с текстом и файлами. Чтобы скопировать текст с помощью правой кнопки, выделите его, затем нажмите ПКМ и выберите «Копировать». Отрывок будет скопирован в буфер обмена, и вы сможете вставить его в другое место, выбрав опцию «Вставить». Вырезание похоже на копирование, но с одним отличием: выделенный фрагмент будет удален из исходного места и скопирован в буфер обмена. Чтобы вырезать текст, выделите его и выберите «Вырезать».
Ствол быстросменный, имеет рукоятку для переноски, также используемую для замены горячего ствола. Газоотводный узел оснащен ручным газовым регулятором. Запирание ствола осуществляется поворотом затвора. Питание патронами — из нерассыпной металлической ленты с замкнутым звеном. Ленты собираются из кусков по 50 звеньев при помощи патрона. Штатная емкость лент составляет 100 в ручном варианте или 200 в станковом патронов. Направление подачи ленты — справа налево, окна для подачи и выхода ленты оснащены пылезащитными крышками, как и окно для выброса стреляных гильз.
Также при интенсивном настреле можно переключить регулятор ствола с цифры 2 нормальная работа пулемета на цифру 3 работа пулемета при сильном загрязнении или высоком интенсиве стрельбы. Заранее на цифру 3 ставить не надо. Как правило, цифра 3 начинает работать после 200 выстрелов и то в зависимости от интенсива. Цифру 1 ставят на новых пулеметах или после капитального ремонта. На цифре 1 темп стрельбы ниже, однако первые 2000 выстрелов надо стрелять на цифре 1, дабы «обкатать» пулемет после долгого хранения и чтоб детали притерлись. Сошки — это важный элемент пулемета, их надо беречь. Ведь благодаря им пулеметчик имеет большую площадь опоры, соответственно — более точную стрельбу. Тактика применения. На наш взгляд, эффективная стрельба пулеметчика начинается с 800 метров. Но не ждите, что пулеметчик будет убивать врагов на этой дистанции. Это будет просто хорошая плотность огня, которая заставит противника умерить свой пыл.
Одним из самых результативных стал прошедший 2021 год, за который компания заменила и реконструировала девять гидроагрегатов на пяти гидроэлектростанциях общей мощностью 835 МВт. Годы реализации ПКМ совпали с процессами серьезной трансформации отечественного энергетического машиностроения, импульсом к которой стали в том числе внешнеполитические события. Ключевые проекты следующей десятилетки — модернизация гидростанций, расположенных на Северном Кавказе, в том числе жемчужины электроэнергетической системы — Чиркейской ГЭС. В целом реализация ПКМ — это огромный успех и для компании, и для отрасли, и для всей страны. Анализируя эти 10 лет, видишь: возможно, что-то можно было сделать лучше и быстрее.
Бесшумный Пулемет Калашникова ПКМ с Банкой от Точка 76. Дульный Тормоз Компенсатор Закрытого Типа
Пулемет Калашникова модернизированный – что это такое, какова его история появления, плюсы и минусы его, основные технические характеристики, комплектация, устройство модели и патронов к нему. Разборка и сборка ПКМ, отзывы и оценки. Единственным преимуществом переделанного ПКТ перед ПКМ оказалась возможность вести более интенсивный и продолжительный огонь благодаря утяжелённому стволу. «Родственниками» советского ПКМ можно считать бельгийский пулемет М240 (используется армией США) и немецкий MG3, являющийся дальнейшим развитием MG42.
«Оптика таких преимуществ не даёт»: чем уникальны новейшие российские коллиматорные прицелы
Главные новости о ПКМ на Будьте в курсе последних новостей. Пулемет ПКМ имеет сошку, пулемет ПКТ — пулемет с электроспуском, устанавливается внутри бронеобъектов, пулемет ПКС — пулемет ПК, установленный на треножный станок Саможенкова. В результате ПКМ/ПКМС вошел в число лучших пулеметов по сочетанию надежности, высокой боевой эффективности, боеготовности на станке или сошках и маневренности. Модернизированный пулемет получил обозначение ПКМ.
Проходка кабельная модульная ПКМ - назначение
Ствол пулемёта быстросъёмный, крепится в ствольной коробке с помощью замыкателя. Для переноски пулемёта и смены горячего ствола имеется рукоятка. На дульной части ствола крепится щелевой пламегаситель, такой же как у последних вариантов пулемёта ПК. В конце 1970-х гг. С целью обучения войск для стрельбы из пулемёта могут использоваться холостые патроны.
Для обеспечения автоматической холостой стрельбы из пулемётов используется втулка для холостой стрельбы, навинчиваемая на дульную часть ствола и создающая необходимое давление в стволе для обеспечения работы автоматики, и планка, вставляемая в основание приёмника пулемёта. Механическое прицельное приспособление состоит из прицела и мушки. Прицел — открытый секторного типа с механизмом ввода боковых поправок. Мушка — регулируемая по высоте и боковому направлению.
Конструкция приклада пулемёта позволяет при стрельбе с сошки охватывать его левой рукой и прижимать к плечу, повышая устойчивость пулемёта. Складной наплечник приклада и складная сошка, закреплённая на трубке газового поршня под газоотводным узлом, также повышают устойчивость пулемёта во время стрельбы, что приводит к улучшению кучности стрельбы. Масса и габариты пулемёта позволяют вести прицельную стрельбу без опоры в положении стоя или с колена. С начала производства приклад пулемёта выполнялся из фанеры, а пистолетная рукоятка — из пластмассы.
Здесь также обратились к ранее отработанным конструктивным решениям: система автоматики, узел запирания канала ствола, амортизатор отдачи, крепление сменного ствола были выполнены по аналогии с ручным пулеметом Браунинга модели D, устройство приемника ленты с прямой подачей патрона и спускового механизма явно отсылают к MG. К характерным чертам MAG относятся широкое применение штамповки, точечной сварки и клепки, использование многорядных пружин — развитие оружейных комплексов шло схожими путями с учетом аналогичных задач. Пулемет выполнен под патрон 7,62х51 НАТО. Автоматика имеет газовый двигатель с длинным ходом поршня, газоотводный узел включает газовый регулятор. Запирание канала ствола осуществляется качающимся в вертикальной плоскости рычагом. Механический амортизатор смягчает удар подвижных деталей в заднем положении и увеличивает скорость их наката, способствуя увеличению скорострельности. Выстрел производится с заднего шептала. Кнопочный неавтоматический предохранитель смонтирован над спусковой скобой и блокирует шептало. Двухступенчатая система подачи с ленты рычажным подавателем обеспечивает равномерное ее передвижение. Складная сошка может поворачиваться в поперечной плоскости, что позволяет вести стрельбу, например, со склона.
Полевым станком служит складная тренога с механизмами горизонтального и вертикального наведения. MAG тяжеловат, но заслужил большую популярность за надежность работы и меткость стрельбы. Затем, утомившись от попыток довести до ума собственный единый пулемет М60, за океаном решили заменить его на MAG. Первым это сделал Корпус морской пехоты, приняв на вооружение модификацию M240G, созданную путем переделки в единые пулеметы, снятые с боевых машин М240.
Также предусмотрено управление модуляцией циркуляционных насосов непосредственно автоматикой котла. При установке нескольких котлов в котельной в каскад автоматика включает только необходимое для покрытия текущей нагрузки количество котлов на требуемую мощность, что также значительно влияет на энергоэффективность установки. Все системы безопасности и дистанционного управления могут быть подключены на автоматику Diematic, что решает задачу дистанционного управления и безопасной эксплуатации, а также позволяет обойтись без обслуживающего персонала и, соответственно, сократить эксплуатационные расходы. ПКМ: Какова общая экономическая эффективность модернизации котельных и ее главные слагаемые?
Слагаемые успеха — это грамотное проектирование и эксплуатация. ПКМ: Есть ли смысл в модернизации или проще построить заново? Виктор Завацкий: Прямого ответа на этот вопрос дать нельзя. Все случаи индивидуальны и подход индивидуален. Нас очень часто приглашают на старые котельные с просьбой помочь разобраться, каким путем идти дальше. Мы обязательно сначала проводим предварительный осмотр и анализ текущей ситуации и уже по результатам делаем выводы. Таким образом, мы предлагаем наиболее эффективный технически и экономически и рациональный вариант для данного конкретного объекта. Денис Цветкович: На мой взгляд, этот вопрос во многом зависит от экономических показателей, а именно затрат, связанных с модернизацией и в первую очередь от требуемых разовых инвестиций.
Единовременная реконструкция всех энергетических объектов — трудно осуществимая задача, но планомерная замена частей энергосистемы на более эффективные финансово реализуема и позволяет сократить затраты на текущий ремонт, повысить эффективность работы энергосистем. ПКМ: Есть ли у вашей компании опыт модернизации котельных? Расскажите о каком-либо объекте. Виктор Завацкий: МПНУ «Энерготехмонтаж» уже многие годы проводит модернизацию старых котельных по разным направлениям. Это как установка новых котлов в старых зданиях, так и различные направления модернизации: замена отдельных узлов водоподготовки, насосных станций, автоматики котельной, деаэраторов и т. Таких примеров много, и они привели к повышению эффективности, снижению потребления топлива, уменьшению количества аварий, повышению степени автоматизации котельных и т. В конечном счете всегда снижалась себестоимость тепла или пара и сокращались затраты, связанные с аварийными остановками производства. Павел Володин, директор компании «Импульс-Техно» Павел Володин: На моей памяти целый ряд старых котельных, в которых мы предлагали провести работы по модернизации.
Так, на одном из предприятий Рыбинска по заданию заказчика проработали вопрос о возможности модернизации котельной, в которой установлены котлы ДКВ 1948 г. Здание котельной строилось в первые послевоенные годы. Его состояние такое, что и без предварительного обследования по требованиям Ростехнадзора его давно нужно сносить. Рядом со старым зданием есть площадка, на которой может разместиться здание 12х18 м в плане. Конечно, в данном случае лучше построить на свободной площадке быстровозводимое здание, в котором оборудовать котельную. При этом старая остается в работе на время строительства новой. После прохождения всех сдаточных работ новую запускаем и отключаем старую котельную с последующим ее сносом. Это пример того, когда еще на стадии принятия решений ясно, что лучше строить новое, чем модернизировать старое.
Второй пример из практики. Здание в достаточно хорошем состоянии, что и подтвердили результаты обследования. Котлы, вспомогательное оборудование, общекотельные системы полностью отработали свой ресурс. Теплоснабжение выполняется с приложением отчаянных усилий персонала эксплуатации и ремонтников, которые постоянно меняют трубы и др. С руководителем предприятия обсудили вопрос обновления старой котельной. Рядом есть площадка, на которой можно разместить здание новой. Строительство осуществляется без отключения старой котельной и в достаточно сжатые сроки, практически за 7—8 месяцев с последующим переключением. В старом здании после демонтажа оборудования предлагаем разместить склад для продукции предприятия.
Руководитель предприятия, аргументируя свое решение необходимостью экономии государственных средств, настоял на использовании здания старой котельной, проведя реконструкцию с заменой котлов ДКВР на котлы Viessmann. В таких случаях необходима кропотливая разработка алгоритма реконструкции с переходом от уже существующего оборудования к новому, что не было выполнено. Генподрядчик «ввязался в бой», не задумываясь о последствиях. Работы прошли очень нелегко и заняли неполных три года. По предварительным оценкам, стоимость такой модернизации стоила вдвое дороже, чем вариант с отдельно стоящей новой котельной. Поэтому предлагать решение дилеммы «модернизация или новое строительство» в каждом конкретном случае должны специалисты-проектировщики. Заказчик вправе принять свое решение, которое может отличаться от мнения специалистов. Денис Цветкович: Инженерным центром «Энергопрогресс» было предложено несколько технических решений для районной котельной «Азино» г.
Одно из них заключается в установке конденсационных теплоутилизаторов, которые позволят более эффективно использовать энергетический потенциал сжигаемого топлива. Такое решение позволяет избежать образования конденсата в дымовой трубе, так как охлажденные газы после утилизатора смешиваются с основным потоком газов и, таким образом, «подсушиваются». Экономический эффект от внедрения данного мероприятия составит 13 164 тыс. Дисконтированный срок окупаемости составляет 4,8 года, что для объектов энергетической отрасли является приемлемым сроком. Другое решение для котельной «Азино» заключается во внедрении собственной газопоршневой электростанции мощностью 3,6 МВт, работающей в когенерационном режиме. Работа электростанции предполагается в параллель с внешней электрической сетью в целях выработки электрической энергии для собственных нужд котельной. Тепловую энергию от газопоршневой электростанции можно использовать для подогрева обратной сетевой воды. Данное техническое решение планируется реализовать по схеме энергосервисного контракта.
Таким образом, заказчик не несет никаких первоначальных затрат и получает электрическую энергию по значительно выгодному тарифу. Срок окупаемости внедрения газопоршневой электростанции для котельной «Азино» составит 3 года. ПКМ: Каковы ваши взгляды на степень автоматизации объектов? Виктор Завацкий: Возможности автоматизации работы котельных и систем теплоснабжения очень высоки. В идеале котельная должна работать без обслуживающего персонала, а коэффициент надежности — приближаться к 1 т.
Отпирание затвора осуществляется поворотом его под действием затворной рамы вокруг продольной оси влево, в результате чего боевые выступы затвора выходят из-за боевых упоров ствольной коробки. Затворная рама в крайнем заднем положении ударяется об ограничитель и под действием возвратно-боевой пружины начинает движение вперед. Если спусковой крючок кнопка электроспуска нажат, то затворная рама с затвором, не задерживаясь шепталом спускового рычага, продолжает движение вперед, досылателем затвора выталкивает патрон из продольного окна приемника и досылает его в патронник, зацепы извлекателя захватывают очередной патрон в ленте, а палец подачи перемещается вправо на одно звено ленты. При подходе затворной рамы в крайнее переднее положение происходит запирание затвора и разбитие капсюля патрона бойком. Запирание затвора осуществляется его поворотом вокруг продольной оси вправо, в результате чего боевые выступы затвора заходят за боевые упоры ствольной коробки. Ударник под действием кольцевой проточки затворной рамы продвигается вперед и бойком наносит удар по капсюлю патрона. Происходит выстрел, и работа автоматики пулемета повторяется. Предназначался для поражения, главным образом из винтовки, живой силы противника, защищённой бронёй, и экипажей бронеавтомобилей и танкеток. Пуля патрона состояла из биметаллической оболочки, свинцовой рубашки и стального закалённого сердечника. При попадании в броневую преграду сердечник пули разрушал рубашку и оболочку пули, а затем пробивал преграду и поражал экипаж бронированной машины. Вершина пули на длине 5 мм окрашивалась в чёрный цвет. Имеет сердечник из стали марки 70 с дополнительной подковкой. Гильза сделана из биметалла. Пуля имеет термоупрочнённый сердечник. Производство началось в 1989 г. На Барнаульском станкостроительном заводе. Ведущий конструктор в г. Барнауле — Д. На дальности 200 м пуля пробивает бронеплиту марки 2П толщиной 10 мм. Сердечник пули изготавливается на роторных линиях штамповкой из инструментальной стали марки У12А с последующей заточкой носика сердечника на станках с числовым программным управлением. Гильза — стальная, лакированная. Пули отличительной окраски не имеют, но цвет лака, герметизирующего пороховой заряд на пуле и дульце гильзы, был заменён с красного на фиолетовый. Заменил патрон с пулей Б-30. В отличие от пули Б-30, в головной части пули Б-32 вместо свинца был помещён зажигательный состав. При попадании в твёрдые преграды пуля резко тормозилась, а стальной сердечник по инерции двигался вперёд и, сжимая зажигательный состав, воспламенял его. После разрушения оболочки пули бронебойный сердечник пробивал преграду и затягивал часть зажигательного состава в пробоину. Этим обеспечивалось и бронебойное, и зажигательное действие пули. Патроны с пулями Б-32 рекомендовались для стрельбы по технике с бензиновыми моторами. Окраска — чёрная вершина с окаймляющей полоской. Модернизация патрона проведена НИИ-61 в начале 50-х. Экспериментальным путём было определено, что зажигательный состав, расположенный перед сердечником пули почти полностью разбрызгивается перед бронёй в момент её пробития, тогда как состав, расположенный сзади, затягивается в пробоину вслед за сердечником. Было повышено её зажигательное действие за счёт размещения в донной части пули за сердечником второго стаканчика с зажигательным составом. Латунная гильза была заменена на биметаллическую. Работы по совершенствованию пули проводили Н. Елизаров, Б. Сёмин, К. Смекаев и В. Имеет сердечник из металлокерамического сплава РЭ-6 на основе вольфрама, обладающим твёрдостью HRC не менее 87 единиц. По устройству пуля похожа на Б-32, но короче на 6 мм и без конической донной части. Вершина пули на 5 мм окрашивалась в чёрный цвет, а вся выступающая часть из гильзы — в красный. В 1,5 раза превосходит пулю Б-32 по бронепробиваемости. Патроны с данной пулей отличались высокой стоимостью и производились менее двух лет и не получили распространения в войсках. Согласно предвоенным наставлениям патроны с пулей БС-40 разрешалось применять только против бронированной техники, при минировании опасности надлежало перезарядить оружие патронами с другими менее дорогими пулями. Пуля состоит из свинцового сердечника, биметаллического стаканчика. Дальность, на которой трасса белого цвета пули Т-30 была хорошо видна, составляла 800 м, при чем до дистанции 200 метров трассер давал неяркую трассу, что затрудняло определение позиции стрелка. На дистанции 2000 метров трассер догорал полностью, и из-за изменения центра тяжести гильзы пуля теряла устойчивость и срывалась с траектории. Вершина пули имела зелёную окраску. Модернизация заключалась в разработке нового трассирующего состава, обеспечивающего видимость трассы красного цвета на дальности до 1000 м. Изменение цвета трассы с белого на красный увеличивало дальность её видимости днём. Окраска вершинки пули этого патрона осталась стандартной для патронов с трассирующей пулей — зелёная вершинка. Модернизация была направлена сопряжение её траектории с пулями другой номенклатуры на средних и больших дистанциях и увеличение дальности трассирования до 850 метров. Для этой пули был разработан медленногорящий трассирующий состав, что позволило создать трассер меньших габаритов и увеличить размеры сердечника. Изменение компоновки пули привело к повышению кучности стрельбы. Модернизация заключалась в выносе начала горения трассирующего состава на уда-ление 80-120 метров от дульного среза оружия. Основное отличие пули БТ от Б-30 было в наличии в головной части перед укороченным на 2 мм стаканчиком с трассирующим составом остроконечного конического закалённого стального сердечника длиной 14,5 мм, помещённого в свинцовую рубашку. Для сохранения массы длина пули была увеличена до 40,2 мм. Вершина пули БТ на длине 5 мм окрашивалась в фиолетовый цвет. Предназначен для поражения живой силы противника и целеуказания. Разработан на смену патронами с трассирующей пулей Т-46 Т-46М. В конструкции пули используется стальной закаленный сердечник из стали У12А. Гильза патрона — из биметалла.