Такое исключение представляет из себя катанка, которая создана на линейных станках, в таком случае, общая масса может доходить до отметки в 50 килограмм.
Что такое катанка, как ее производят?
Основное отличие катанки от проволоки заключается в том, что изделие первого типа чаще всего выступает в качестве сырья. Охлаждать катанку могут в одну (УО1) или две (УО2) стадии, и при помощи воздуха. Установленные мощности по производству медной катанки в РФ не растут с 2018 года, сооб. Что такое катанка?
Под Озёрском тихо остановлено производство медной катанки
это металлический прут, материалом для которого служит высокопрочная низколегированная сталь. традиционного блюда нашего старинного села. Смотрите видео онлайн «Катанка-традиционное брендовое блюдо села Россошь Репьёвского района Воронежской. это металлическая проволока с круглым сечением, предназначенная для дальнейшего изготовления проволоки, проводов, соединительных элементов. это более обширный вид металлопроката, который служит заготовкой для многих изделий, в том числе и проволоки. По данным агентства, медную катанку, которую поставлял российский производитель, измельчали, чтобы замаскировать под лом, в Синьцзян-Уйгурском автономном районе на северо-западе КНР. Чем отличается проволока от катанки Виды и сфера применения Особенности производства катанки.
Катанка – что важно для надежности такой проволоки?
Катанка широко используется для производства проводов и кабелей, в черной металлургии – в качестве раскислителя, а также для производства метизных изделий. Изготавливают катанку из стали, которая практически не имеет примесей — Ст 1, Ст 2, Ст 3, низколегированной. или пеноблоков.
Катанка, чем отличается от обычной проволоки?
В зависимости от свойств стали, используемой при изготовлении катанки, также определяется основное назначение материалов этого класса. Катанка: что это такое, особенности использования. Сегодня из медной катанки изготавливают расходные материалы для разных видов сварки, кабеля, обмотки электротрансформаторов и пр. По внешнему виду легированная катанка ничем не отличается от обычной, однако благодаря небольшому проценту серебра, она гораздо прочнее.
Катанка производства НЛМК-Урал
Что такое катанка в металле На сегодняшний день металл очень ценный и надежный материал. Медная катанка является важнейшим компонентом в производстве электрических проводов и кабелей. Изначально стальная катанка не являлась готовым к применению металлопрокатом, а лишь полупродуктом – заготовкой для дальнейшего передела в проволоку разного сечения. Что касается катанки из сплавов 8030 и 8176, то ее планируют поставлять на внутренний рынок, для ведущих кабельных заводов России. Производство катанки осуществляется в строгом соответствии с требованиями ГОСТ 30136-95.
Чем проволока отличается от катанки?
Читайте также: Разберем виды горелок для пайки и как ее правильно выбрать Отличие катанки от проволоки Катанка в отличии от проволоки имеет больший диаметр. Так, как катанка — это в основном сырье для дальнейшего горячего и холодного проката, а также штамповки, вытяжка, рубка и т. Катанка отличается меньшей ориентацией структурного зерна, что снижает удельную на единицу сечения прочность на разрыв. Но, имеет меньше внутренних напряжений, что делает ее более эластичной и менее закаливаемой, что позволяет проводить дальнейшую переработку катанки глубокой эластичной деформацией. Области применения стальной катанки Катанка с различными уровнями свойств и качеств применяется в различных областях производства, что только повышает ее значимость в производстве и на мировом рынке металлопроката. Сферы применения стальной катанки: Катанка используется в электроснабжении и связи — в изготовлении кабелей; Строительство — как основа для изготовления арматуры различного диаметра, упаковка стройматериала, скоб, гвоздей, изготовление строительных канатов. Архитектура и кузнечное дело. Это могут быть ворота, беседки, оградки, козырьки, и другие декорации. Производство сетки, которая в дальнейшем применяется для заборов, армирования в ремонтных работах; Катанка выполняет роль электронной дуги в сварочных аппаратах; В швейной промышленности из катанки изготавливают иголки; Применение катанки для изготовления деталей любой электроники и бытовой техники; Производство пружин и других эластичных элементов. Так как катанка в основном используется для дальнейшего изготовления из нее деталей, то следует понимать, катанка из какой стали подходит для изготовления той или иной детали. Основные марки легированной стали, которые используются для получения катанки: Никелевые стали для цементации.
Изготовления цементированных осей, подвергающихся большому износу и ударам; Марганцовокремнистые стали применяют для пружин, закаливаемых после изготовления; Вольфрамоуглеродистые стали подходят для изготовления метчиков, сверл и т. Где применяется Чаще всего катанку используют во время производства проволок и электродов для сварочных аппаратов. Еще одной сферой может выступить изготовления проводов для телеграфных столбов или будок, канатов, тросов и так далее.
В процессе изготовления применяются такие методы, как прокатка, волочение и горячая формовка. Технология и особенности Изготавливают стальную катанку на специальных металлопрокатных станах из блюмов и квадратных заготовок самые популярные размеры — 100x100, 150x150 и 200x200 мм. Способы охлаждения От скорости и равномерности охлаждения напрямую зависят физические свойства катанки. Это фактически последний этап производства, предшествующий укладке в бунты и отгрузке.
При воздушном охлаждении BO катанка может остывать естественным путём на открытом воздухе или с использованием вентиляторов, в результате приобретает повышенную пластичность и отличается умеренной прочностью. Ускорение процесса охлаждения помогает поддерживать высокие темпы производства и позволяет улучшить прочностные характеристики, так как сталь по структуре становится более мелкозернистой. Способ охлаждения УО1 предполагает распыление воды или смеси воды с воздухом на катанку через форсунки с разных сторон.
Согласно мнению специалистов, сделать катанку из алюминия обойдется как минимум в 3 раза дешевле, чем из меди. Данный вид проволоки нашел свое применение в электроснабжении, к примеру, в производстве кабеля, экранов силового провода. Нержавеющая катанка чаще всего реализуется с диаметром 8 мм. Она необходима для систем заземления, а также для защиты от молнии. Стальная катанка по прочности делится на 2 класса: В — обычного и Б — повышенного. Данная характеристика определяется по использованным материалам, а также вариантом охлаждения.
ГОСТ 380 свидетельствует о том, что моток изделия должен скручиваться из целостных жил. А также при этом на всей протяженности проволоки не должны присутствовать отклонения в диаметре. Горячекатаное изделие находит широкое применение для армирования конструкций из бетона. С помощью ГК формируют монолитные колонны, ригеля, пояса, фундаменты. Нередко стальную проволоку используют во время кладки несущих стенок либо кирпичного, шлакоблочного, пеноблочного простенка.
Она образуется путем прокатки углеродистой стали в форме круглого сечения.
Катанка имеет вид длинной полосы или проволоки, которая может быть намотана в бухты или оставлена в непрерывном отрезке.
Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать
Пожаловаться Разбираем, что такое кАтанка в металлургии Катанка — это металлический пруток диаметром 5-10 мм. Его название связано с процессом производства — горячей прокаткой металла на специальном проволочном стане.
Для этого используют катанку 6-6. Её снова отправляют на станок и подвергают волочению. Катанку снова и снова протягивают через форму для получения нужного диаметра. За один раз он уменьшается примерно на половину миллиметра. Звоните или оставляйте заявку на сайте, чтобы узнать подробности! Ресурсы по теме.
Вступай в сообщество «Стройматериалы»! ВКонтакте: Катанка — это особый вид востребованного металлопроката круглого сечения из углеродистых марок стали.
Подобное изделие может быть изготовлено диаметром от 5. Стальная проволока и катанка обозначает один материал. Сферы и области применения катанки Чаще всего катанка востребована при армировании монолитных бетонных конструкций.
Незаменим материал при изготовлении наборных хомутов, арматурных каркасов и т.
Руководитель сектора «Энергетика» Алюминиевой Ассоциации, генеральный директор ГК «Москабельмет» Павел Моряков в свою очередь подчеркнул: «Созданные несколько лет назад алюминиевые сплавы 8ххх серии отличаются улучшенными характеристиками пожаробезопасности и долговечности, что позволило значительно расширить сферу их применения в кабельно-проводниковой продукции, предназначенной для нефтегазовой отрасли, НПЗ, уличного освещения, метрополитенов, строительства промышленных объектов, а также жилых и офисных зданий». Алюминиевая Ассоциация в соцсетях — rualuminas. Подпишись на нас!
Катанка: что это, как её производят и где применяют
Деятельность по оказанию услуг в сфере агроэкотуризма 3. Реализация физическими лицами, за исключением лиц, указанных в пункте 7 настоящего приложения, товаров потребителям: 3. В сделанном «БР» прогнозе на 2020 год было высказано предположение, что курс доллара на Белорусской валютно-фондовой Повторится ли белорусско-российский «транзитный» конфликт в 2021 году? Такое повышение явно не отвечает планам российской «Транснефти», которая в этом году имеет серьезные потери из-за снижения объемов транзита нефти. Может ли это спровоцировать очередной «транзитный» конфликт Беларуси и России?
Сейчас мы рассмотрим влияние различных добавок на характеристики материла. Повысив содержание азота, получится увеличить твердость, однако сталь станет и более хрупкой. Особенно последнее свойство будет прогрессировать со временем. Обычно хром попадает в металл из шихты во время выплавки. Продукция из различных марок стали Продукция из различных марок стали Еще к вредным добавкам следует отнести фосфор с серой, так как эти примеси неравномерно распределяются в металле, а их повышенное содержание вызывает красноломкость. Другими словами, при повышенных температурах материал становится чрезвычайно хрупким. Хрупкость материала Хрупкость материала Углерод, наоборот, имеет положительное воздействие. Он способствует повышению прочности, причем материал одновременно становится более пластичным. Повышается упругость, выносливость при переменных нагрузках и износостойкость стальной проволоки катанки. Кремний и марганец способны раскислять сплав при выплавке. Сталь становится более однородной, повышается ее плотность, прочность, сопротивление истиранию. А марганец вдобавок образует соединения с серой и нейтрализует ее вредное воздействие. Но необходимо опасаться скоплений окислов кремния, так как они негативно сказываются на пластичности металла. Какие дефекты может заполучить прокатная проволока? Для различных изделий требования к качеству исходного материала отличаются. Например, гвозди можно изготавливать только из идеально ровных прутков с гладкой поверхностью, а вот для производства арматуры вполне подойдет и шероховатая катанка. Сейчас мы рассмотрим основные проблемы, с которыми можно встретиться при изготовлении этого изделия. Дефекты на прокатной проволоке Дефекты на прокатной проволоке Наиболее часто встречаются заусенцы либо закаты. Первые имеют вид выпуклостей по длине прута и если их вовремя не устранить, то после дальнейших операций заусенцы закатываются. Отсюда и название второго дефекта. Готовая стальная проволока с такими дефектами отбраковывается. Негативное влияние на механические свойства металла имеют вытянутые заварившиеся пузыри — волосовины. А вот рыхлость с усадочными раковинами ослабляют сечение готового продукта, в результате возникают обрывы. Если произошло обеднение углеродом во время нагрева слитков перед прокаткой, то продукция будет отличаться низким качеством. Ухудшится прочность металла, снизится его пластичность. Продукция низкого качества Продукция низкого качества Негативное влияние имеет и изменение формы сечения стальной оцинкованной катанки. В процессе волочения на поверхности проволоки могут появиться трещины, ухудшатся механические свойства изделия.
Проволка и катанка -это два слова обозначающих один и тот же материал. Технология производства катанки Изготовление катанки осуществляется на металлопрокатных станках способами прокатки и волочения. Первоначально в валы прокатного станка запускают квадрат из углеродистой стали с сечением 10х10 мм. Несколько последовательно установленных валов обжимают стальную заготовку, придавая ей круглое сечение заданного диаметра. При этом во время прокатки и воздействия валов на заготовку, та из-за силы трения сама разогревается. По завершению прокатки, проволока нужного диаметра подается в установку, которая скручивает катанку кольцом. После скрутки кольца, его переносят специальными автоматизированными механизмами в зону охлаждения. Технология производства катанки: прокатка и волочение Хотя катанка это горячекатаный металлопрокат, ее охлаждение выполняю тремя способами: УО1 — ускоренное охлаждение одностадийное; УО2 — ускоренное охлаждение двухстадийное; ВО — воздушное охлаждение естественное. По сути, таким образом, получают раскаленную катанку, которая обладает хорошей прочностью и в то же время легко гнется. Проволока, изготовленная с применением ускоренного охлаждения — УО1 и УО2, на этапе ее остывания помещается в специальные камеры, которые оснащены принудительными мощными вытяжками. В результате быстрого охлаждения получают, условно говоря, полу каленную и каленную проволоку. Характеристики катанки стальной Катанку по прочности классифицируют на два класса: В — обычная прочность и Б — повышенная прочность. Прочность проволоки определяется за счет применяемой марки стали и способа охлаждения. То есть, данная проволока будет более гибкой, чем проволока из Ст1. Также по всей протяженности не должны присутствовать окалины, заусенцы и раскатанные трещины. Сфера применения катанки стальной Больше всего катанка стальная применяется при армировании монолитных бетонных конструкций. Например, при изготовлении арматурных каркасов, наборные хомуты квадратные, круглые или с формой в виде прямоугольника изготавливают непосредственно из катанки. При помощи арматурных каркасов армируют монолитные колонны, ригели, пояса, надпроемные перемычки и ленточные фундаменты. Помимо использования катанки в каркасах, ее также применяют при изготовлении сварной арматурной сетки с ячейкой 100х100 или 150х100 мм.
Кроме того, длина зависит и от качества материала. Если проволочная заготовка вытянута из низколегированной либо углеродистой стали обыкновенного качества, то по ГОСТу она выпускается длиной в 2—12 м. Проволока из легированной или качественной углеродистой стали имеет длину от 2 до 6 м. А для наиболее качественной катанки из высоколегированной стали ГОСТ допускает длину от 1 до 6 м. В холодном состоянии эта заготовка должна выдерживать изгиб на 180 градусов. Наматывают изделие на оправку такого же диаметра, как и испытываемая катанка. Как делают катанку и сложно ли ее оцинковать? Технология производства катанки незамысловата. Металлическую заготовку в виде бруска или, как его еще называют, блюм обрабатывают на специальных прокатных станах. Металл сначала нагревают до определенной температуры, а затем вытягивают, пропуская через валы. Они обжимают заготовку со всех сторон, формируя таким образом определенную форму и размер сечения. Дальше еще горячая стальная катанка поступает на специальный мотальный станок, где и укладывается кольцами. Особое внимание необходимо уделить этапу охлаждения готового продукта. Оно бывает двух видов — естественное ВО и ускоренное УО. Первое более медленное, но в этом случае стальная проволока получается мягче и пластичнее. Ускоренное происходит с помощью специальных установок-вентиляторов или воды. Такое охлаждение может проходить за одну или две стадии, в первом случае в маркировке указывается УО1, а во втором — УО2. Производсвто проволочных изделий Производсвто проволочных изделий Эта проволочная заготовка отличается прочностью и твердостью. Далее катанку, из которой будут изготавливать проволоку, очищают от окалины. При естественном охлаждении это значение не регламентируется. Удаляется окалина двумя методами: механическим, используя специальный инструмент — окалиноломатель, либо химическим, протравливая заготовку в серной кислоте. Причем нельзя использовать сильно концентрированный раствор, так как он способен разъедать металл и способствует его насыщению водородом. Подобное приводит к появлению травильной хрупкости. Чтобы избежать этого дефекта, в раствор вводят дополнительные ингибиторы — тринатрийфосфат, поваренную соль, лигнофосфат, И1В, И2В и ингибитор С5. Чтобы будущее изделие служило дольше, катанка для него должна браться оцинкованная. Существует несколько методов ее получения. При гальваническом изделие помещают в цинксодержащий раствор и пропускают по нему ток.
Катанка производства НЛМК-Урал
Выпуск данного вида продукции осуществляется на линии ExtruForm по уникальной запатентованной технологии непрерывного литья, проката и прессования СЛиПП. Для производства катанки используются сплавы AlZr, а также 1xxx, 6xxx, 8xxx серий.
ГОСТ 2590-88 устанавливает стандарты для диаметра, максимальных отклонений в диаметре, площади поперечного сечения и массы на один метр длины катанки. Производство катанки осуществляется из углеродистой стали обычного качества, представленной марками Ст0, Ст1, Ст2, Ст3, покрывающими все уровни раскисления. Формула для определения массы М бруска имеет следующий вид: Мкатанки равны произведению L и Yуд. Расчёт веса одного метра прутка и сколько метров прутка укладывается в одну тонну. Эксперт в области металлопроката и металловедения metalloprokat.
После такого процесса главные заготовки пойдут на прокатной станок, где их будут пропускать сквозь вертикальные и горизонтальные валы. Металл будет сильно обжиматься по всему диаметру и приобретёт нужную для него округлую форму. После, готовая проволока нужного диаметра отправляется на мотальный станок, который накрутит её в форме колец для удобного хранения и последующей транспортировки.
Особое внимание уделяется термообработке изделия. Этап охлаждения может быть естественным или же ускоренным: Воздушное охлаждение ВО — естественное воздушное охлаждение. Таким образом получают мягкую и высокопластичную катанку, которая считается более качественной.
Ускоренное охлаждение одностадийное и двухстадийное УО1, УО2 — горячий продукт помещают внутрь специализированного бункера-вентилятора. Ускоренное охлаждение позволяет намного быстрее подготовить продукцию к реализации. При необходимости стальная катанка может оцинковываться, тем самым приобретая дополнительную защиту от воздействия внешней среды.
Металл, который заранее покрыт слоем защиты, не боится воздействия и распространения ржавчины. Изделия, обработанные методом горячего цинкования считаются наиболее прочными и долговечными. Как только катанка проходит все производственные и технологические этапы, продукцию диаметром 8 мм формируют в бухты и транспортируют на склады.
Катанка 6 мм, Катанка 8 мм, Катанка 5,5 мм. Катанку диаметром 6 мм в сечении получают путем волочения. Выпускают стальную катанку в мотках, массой порядка 160 килограмм, за счет чего облегчается ее доставка.
Часто применяется для изготовления проволоки и сварочных электродов. Проволока-катанка толщиной 8 мм производится из стальных прутков прямоугольного сечения по технологии горячей прокатки согласно требованиям ГОСТ 30136-94.
Предпосылкой для изменения стандарта послужила необходимость в расширении номинальных диаметров катанки, что позволяет увеличить выпуск кабельной продукции на большем количестве производственных линий. Дополнительно внесены изменения в методы контроля механических свойств, направленные на гармонизацию с измененными требованиями международных стандартов. Созданные несколько лет назад алюминиевые сплавы 8ххх серии отличаются улучшенными характеристиками пожаробезопасности и долговечности.