Запайщики пакетов от ведущих производителей CAS, FS, «Мидл» представлены в разных ценовых сегментах, отличаются простотой эксплуатации и дли.
Напольные импульсные запайщики пакетов
Ручной запайщик пакетов MINI используется для запанивания пищевых пакетов для сохранения свежести еды и защиты от обветривания. Поскольку долговечность термоэлемента ограничена, то производитель снабжает ручной запайщик пакетов сменной нагревательной шиной. Запайщики пленки применяются в основном для запайки уже готовых пакетов, но так же с их помощью можно формировать пакеты нужной длины и ширины из любых термосвариваемых пленок. Профессиональные запайщики используются для герметичного закрытия пакетов, пластинок, рукавов и стаканов, обеспечивая защиту и продление срока хранения продукции в различных отраслях, включая пищевую промышленность и фармацевтику. Ручной запайщик пакетов MINI используется для запанивания пищевых пакетов для сохранения свежести еды и защиты от обветривания.
Виды и особенности запайщиков пакетов и пленок
Импульсный запайщик пакетов – это вид упаковочного оборудования для сваривания пленок и пакетов. Запайщики предназначены для осуществления запайки термосвариваемых пакетов/мешков с возможностью нанесения даты в шве. Лучшие запайщики пакетов: для чего нужно устройство, по какому принципу работает, по каким параметрам выбирать. Запайщик пакетов портативный, ручной мини запайщик для продуктов, запаиватель с ножом, машинка для запайки, упаковщик, 2в1, на магните.
Мини запайщик пакетов Super Sealer (Белый)
Портативный запайщик пакетов — это незаменимая вещь в быту или на даче. Используйте его, чтобы запаять специальные пакеты для вакуумирования или обычный пакет. Запайщик быстро нагревает пластик и образует воздухонепроницаемые швы.
Модели с постоянным нагревом подходят для серийных производств, где нужно обеспечить высокую скорость запайки. Вид нагревающего элемента В зависимости от модели, вакуумные запайщики пакетов оснащаются струной или плоским нагревательным элементом шиной.
Преимуществом струнного оборудования является возможность одновременной обрезки. Кроме этого, такие устройства гарантируют получение тонкого аккуратного шва, обеспечивающего абсолютную герметичность. Ширина шва при использовании шины составляет 2-10 мм. Помимо герметизации запайщики можно применять для нанесения информации.
Для этого оборудование дополняется термодатором с набором сменных букв и цифр.
Упаковочная машина для запаивания пакетов позволяет улучшить продуктивность производства, значительно уменьшив время упаковки продукции. Работа на аппарате проходит следующим образом: упакованный продукт кладется на конвейер, потом с помощью конвейерной ленты он последовательно проходит через функциональные узлы запайки, охлаждения и нанесения даты. После окончания всех этапов его снимают с конвейера. Принцип действия Для сварки термопластичных материалов должно быть выработано тепло, которое потом подаётся либо на ограниченную поверхность двух половин будущего пакета, либо на открытую щель уже готового пакета. Способ может быть применён и для многослойных материалов, с условием, что хотя бы один слой является термопластичным. Вторым действующим фактором термосварки является давление, которое необходимо приложить к запечатываемым поверхностям. Обеспечив надёжное разделение герметизируемого участка от остальных зон пакета, тепло локализуется в узкой области, производя сварку.
Известно несколько технологий термосварки, но для портативного устройства подходит лишь одна — наличие компактного подогревателя, который вручную прижимается к соединяемому материалу. Для того, чтобы исключить прилипание полиэтилена к контактной поверхности подогревателя, эта поверхность покрывается тефлоновой или силиконовой плёнкой, температура плавления которой намного выше, чем материала пакета. Необходимая для надёжного соединения мощность — от 200 до 500 Вт. Как выбрать запайщик пакетов Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов: материал упаковки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета; размеры упаковки. На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины; вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами; гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию; наличие термоножа.
Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным — можно искать приборы, оснащенные механическим ножом; скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов — подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие — лучшим вариантом станет конвейерный аппарат. Ручные сварщики Ручные импульсные сварщики используются для обработки готовых пакетов, имеющих толщину пленки до 200 мкм. Аппарат создает герметичный шов, он прост в использовании и надежен. Запайщик для пакетов ручной используется для запаивания упаковок небольших размеров. Аппараты используют импульсную систему нагревания — накаливание элементов происходит именно во время сварки, при соприкосновении планки с пленкой. Длительность определяется специальным регулятором выдержки времени. Высокая мощность устройства не говорит о том, что оно не подходит для тонкой пленки, это значит, что у него больше диапазон рабочих температур.
Запайщик пакетов настольный может иметь различные характеристики моделей. Они различаются размерами нагревательной планки, имеются устройства с функцией установки даты, ножом для обрезания материала, двойным элементом накаливания. Это универсальный и недорогой аппарат. Его удобно применять на производстве с маленькими объемами, где не нужна большая скорость упаковки. Области применения могут быть абсолютно разными. Ручной запайщик пакетов купить могут любые малые предприятия, занимающиеся упаковкой собственной продукции. Принцип работы Запаивание пакетов происходит в несколько этапов: Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки. Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
Открыть крышку.
Настольные — используются на малых предприятиях: магазинах, кафе, мини-производствах. Один шов запаивается примерно две секунды. Напольные — используют на больших складах, в торговых центрах, на заводах. Такие модели оснащены одной или двумя рабочими тефлоновыми поверхностями с нагревающимися ножами. Ширина запайки достигает одного метра. Роликовые — относятся к профессиональному оборудованию. Оснащены постоянным нагревом. У таких моделей тефлоновая спаивающая поверхность, подвижное ленточное полотно, реле скорости, высота и температура нагрева.
Можно регулировать скорость и температуру. При помощи таких спаивателей создаются аккуратные и герметичные швы. По виду сварки По виду сварки запайщики подразделяют на ленточные, вакуумные, конвейерные, горизонтальные, вертикальные. Ленточные — используются на производствах. Производительность у таких упаковщиков высокая, обеспечивают отличные швы. Такие устройства могут выполнять спайку как горизонтально, так и вертикально. Вакуумные — одновременно запечатывают и удаляют воздух из упаковки. В некоторых моделях имеется функция газозаполнения. За счёт такой упаковки в продуктах во много раз сокращается размножение бактерий и микробов.
Вакуумные модели, в свою очередь, бывают камерными и бескамерными. Камерные применяют для упаковки жидкостей и товаров, подверженных деформации. Бескамерные — предназначены для упаковки сыпучих продуктов, для товаров с небольшим содержанием жидкости. Сохраняется давление самой упаковки и в её содержимом. Конвейерные — применяют при изготовлении рукавов. Происходит непрерывная пайка. В таких устройствах нет ограничений по длине шва. Горизонтальные — применяются для упаковки продуктов, которые можно положить на любой бок. Вертикальные — применяются для упаковки жидкостей.
Классификация запайщиков: «В» — ширина шва 8 мм. От модели запайщика зависит длина шва. Возможность проставлять даты и код товара. Расходные материалы для запайщиков Для вакуумных аппаратов используются специальные пакеты, ширина которых подбирается под габариты машины. Простой не подойдёт, он может попросту порваться, пропуская воздух вовнутрь. Для фруктов, овощей, готовой еды, различных нарезок подойдут пакеты 60-70 мкм. Для сыра, колбасы, рыбного филе подойдёт 80-90 мкм. Для мяса на кости, рыбы, которые могут порвать пакет, лучше выбирать плотные толщиной 100-120 мкм. Пакеты бывают двух видов: армированные и гладкие.
Запайщик пакетов lps-01, мини, магнит, от батареек 2*аа (не в комплекте), белый No brand
Запайщики с постоянным нагревом выполняют более качественные и широкие швы. Они отличаются высокой производительностью и большой скоростью пайки. Предназначены пайки толстых и многослойных материалов из ПВХ, вакуумной и многослойной пленки, кашированной фольг. Запайщики с постоянным нагревом могут выполнять скоростную продольную пайку, формируя непрерывный рукав из пленки.
Время нагрева, включение и выключение устройств, в отличие от импульсных приборов, контролирует оператор. По месту установки Напольные агрегаты состоят из металлического корпуса, с расположенными с одной или двух сторон тефлоновыми термополосами, и нагреваемого ножа из нержавеющей стали. Мощность таких установок достигает 2800 Вт, ширина запайки —до 1000 мм, аппараты используют на больших заводах, в торговых центрах и складах.
Напольный запайщик пакетов. Настольные запайщики предназначены для небольших предприятий, с необходимостью запайки пленки толщиной до 500 мкм, не более 300 циклов в смену. Время запайки одного шва настольными устройствами составляет до двух секунд.
Переносные портативные запайщики, управляются вручную и могут работать от обычной батарейки. Легкие карманныеприборыработают по принципу степлера. Могут запечатывать более 20 пакетов в минуту.
По типу привода автоматические, управляемые с помощью компьютерных программ по заданным показателям; полуавтоматические, с возможностью ручной настройки сварочных параметров: механические — запайка выполняется ручным нажатием на рычаг, крышку устройства, или с помощью ножной педали. Ручной упаковщик с рулонодержателем. По виду сварки Ленточные запайщики предназначены для производств.
Могут одновременно клеить много пакетов высококачественным швом. Запайка пакетов выполняется с помощью двух лент, изготовленных из стекловолокна с фторопластовой пропиткой, металла или резины.
Сырье для изготовления пакетов также может быть различным. Они делаются из обычного либо металлизированного полипропилена, полиэтилена низкого или высокого давления, ламинированных и многослойных материалов. Во время соединения краев, необходимо учитывать эти особенности. Так, например, многослойные с листом алюминиевой фольги заварить с отрезным швом не получится. Здесь лучше подойдет плоский или еврошов.
И тот же самый еврошов, при всех его достоинствах, не лучший вариант для сварки полиэтилена. Для него желательно взять импульсный запайщик пакетов ручной с ножом. Вид шва и его толщина. Шов может быть отрезной, плоский, еврошов, с тиснением горизонтальное, вертикальное, сеточка. Это важный элемент упаковки, от которого в определенной мере зависит статус содержимого. Покупатель часто обращает внимание на прочность и отличительные особенности шва. Хорошо, если пробор «умеет» делать несколько видов, для разных типов кульков.
А также — если регулируется под различное число слоев пленки, потому что пакеты с фальцами складками по бокам — это уже 4 слоя. Не говоря о том, что есть просто многослойные материалы. При наличии больших партий, предпочтительней купить изделие с запоминанием настроек, оборудованное цифровым блоком. Часто на шве проставляется дата, номер партии, логотип, другие сведения. Для этого прибор оборудуется термодатором. Последние могут быть разного размера, обычно на 6 или 8 знаков, которые ставятся в любой части шва. Дополнительные опции.
В зависимости от содержимого, может потребоваться, чтобы конструкция имела возможность выполнять некоторые операции сверх того, что предусмотрено в стандартном наборе. Например, откачивать воздух для вакуумирования. Или, наоборот, наполнять пакет воздухом, если там хрупкие продукты. Для медицинских изделий предусмотрены специальные швы, допускающие стерилизацию. А для жидкостей надо, чтобы кулек был герметичным. Помимо указанных выше, надо обращать внимание и на другие, не менее важные, факторы. Производительность аппарата должна соответствовать плановой.
Если за смену паяется небольшое число пакетов, можно взять простенький настольный прибор. Если много — нужен промышленный агрегат, с механическим либо пневматическим приводом. Наличие ножа, обрезающего материал параллельно шву, требуется, если размер полотна больше, чем пакета. А также, если надо, чтобы внешний вид был идеальным. Кроме того, конструкция и корпус изделия должны выдерживать высокие температуры, а последний — еще и быть ударопрочными. От этого зависит продолжительность работы. И очень хорошо, если запайщик оборудован средствами защиты от ожогов — специальными экранами, ограничителями, индикатором температуры.
Советы по использованию Допустим, на прилавке лежат два импульсных ручных запайщика, от разных фирм. Параметры — аналогичные. У одного более дешевого провод со штепселем мягче, тоньше и короче, чем у другого. Как показывает практика, где-то через год интенсивной эксплуатации он начнет сохнуть, трескаться, расслаиваться и ломаться. У первого торцевая крышечка, на которой расположена ручка таймера, пластиковая. У второго — с металлической накладкой рис. Первые в ремонт отдают чаще, ручка вдавлена или выбита.
При опускании верхней планки, каждый раз нажимается микропереключатель. В дешевом аппарате его хватает на несколько месяцев. В более дорогом качество лучше, он будет работать 1,5 или 2 года.
Ручной запайщик пакетов MINI применяется в магазинах, мини-маркетах, а также на складах различного типа. Особенности ручного запайщика пакетов MINI: мгновенно нагревается воздухонепроницаемая и водонепроницаемая упаковка хороша для продовольственного хранения прост в применении Технические характеристикиручного запайщика пакетов MINI: Наружный материал: пластик.
Прибор позволяет регулировать скорость передвижения по конвейеру, температуру нагревательной поверхности и систему датировки. Вакуумный запайщик Аппарат для склейки полиэтиленовой плёнки сам втягивает воздух из упаковки, создавая в нём вакуум и герметичность.
Для этого нужно нажать на кнопку «Вакуум». Прибор используется для упаковки продуктов питания, предотвращая распространение бактерий, благодаря чему, пища дольше сохраняется. Упаковочная машина может быть двухкамерной, что позволяет, работающему за ней человеку, одновременно укладывать и герметизировать продукцию в двух отделениях. Мини-запайщик Вакуумный мини-запайщик пакетов Этот пластиковый прибор весом до 100 г, длиной до 10 см, работает от двух батареек мощностью 3 Вт. Для спайки нужно положить упаковку на термоконтакт, опустить рычаг и провести по всей длине упаковки. Когда рычаг прикоснётся к пакету, автоматически включится питание, произойдёт нагрев поверхности, спаивание слоёв. Прибор автоматически вставит клипсы для пакетов.
Клещи Упаковывает пакеты плотностью до 200 мкм. Ручной клипсатор для пакетов позволяет заклипсовать товары на весу. Прибор работает от сети и выглядит как аппарат с двумя ручками, которые соединены с тефлоновыми нагревательными поверхностями. Как выбрать запайщик пакетов Чтобы правильно выбрать запайщик для пакетов нужно учесть несколько моментов: материал упаковки. Поэтому важно читать инструкцию по применению; плотность плёнки. Аппарат рассчитан на определённую толщину пакета. Лучше брать прибор с большими параметрами по плотности, с учётом складок пакета; размеры упаковки.
На одной машине можно запаивать пакеты разной ширины и длины; вид готового шва. Швы могут быть отрезными, плоскими, с тиснениями, еврошвами; гравировка. На спаянном шве можно проставить логотип, дату производства, серию, номер партии или другую требуемую информацию; наличие термоножа. Если нужно автоматически обрезать лишние части пакета или сделать внешний вид упаковки идеальным — можно искать приборы, оснащенные механическим ножом; скорость запайки. Если нужно небольшое количество спаянных пакетов — подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие — лучшим вариантом станет конвейерный аппарат.
Запайщик для пакетов (электрический, мини)
Это слишком тонкие материалы для транспортной упаковки, они не выдерживают жесткие требования к логистике, особенно если предполагается многочисленная перегрузка транспортными компаниями — пленка может не выдержать и порваться. Для качественной запайки и ровного надежного шва требуются пленки в 5—10 раз плотнее, толщиной до 1 мм. Такую пленку могут запаивать промышленные модели запайщиков Audion — например, запайщик пакетов Audion Powersealer. Это машины, которые используются для упаковки пищевых и непищевых продуктов. У них несколько типоразмеров, работают они как с готовыми пакетами, так и с рулонными пленками, опционально имеют функции вакуумирования и наполнения инертным газом и обеспечивают отличное качество запайки благодаря ряду технологических особенностей. В частности, у них раздельный нагрев верхней и нижней планки, точность времени и температуру запайки гарантирует электронное управление, а зажимные планки имеют пневматический привод, есть и другие особенности. С таким оборудованием не понадобится дополнительная транспортная упаковка в виде картонных коробок! Еще одна линейка оборудования Audion, более простая, серия запайщиков Magneta. Это техника, которая запаивает более тонкие пленки, чем Powersealer.
Запайщики Magneta, также как и Powersealer, могут работать как с предварительно изготовленными пакетами из полиэтилена и ПВХ, так и с рукавной пленкой.
Принцип действия — импульсное нагревание высокопрочной нихромной нити. Оборудование такого типа используется для работы с пленкой толщиной до 200 микрон. Время сварки — от 0,6 до 2,5 сек. Возможна регулировка в зависимости от конкретного материала, длины и ширины швов.
Название говорит само за себя, меньше в размерах, чем напольный, устанавливается на горизонтальной поверхности стола. Мобильный, портативный, можно сказать «ручной». Подходит для использования в домашних условиях. Ручного привода. Необходим специалист рядом с аппаратом, участвующий в процессе производства.
Способны самостоятельно выполнять поставленные задачи. На самом деле разновидностей очень много, это одни из основных. Бывают еще с надувом или, наоборот, вытяжкой воздуха, с возможностью отображения необходимой информации на шве и без нее, с горизонтальной или с вертикальной спайкой. На что обратить внимание при выборе Ширина изготавливаемого изделия. В зависимости от того какой размер упаковочного изделия будет задаваться, такое оборудование и выбирается.
На больших станках параметры можно менять в меньшую сторону. Есть много видов сырья, которое подходит для изготовления упаковки. Примерами могут служить полиэтилен, пропилен, с добавлением листа из алюминия. Для каждого вида задается особая температура, время нагрева и модификация оборудования.
Иными словами, аппарат позволяет сжать два листа пленки, нагреть их в месте соприкосновения, за счет чего материал частично расплавится и соединится. Применение на производстве этих аппаратов дает возможность существенно повысить эффективность работы на этапе упаковки. Запайщики могут работать с любым видом синтетического полотна, в состав которого входят термосвариваемые материалы: полипропиленовые и полиэтиленовые пакеты, многослойные и упаковочные пленки. Сферы применения Современные запайщики пакетов обладают широким потенциалом использования: фасовка упаковка различной продукции для хранения, доставки и последующей продажи.
Это могут быть товары текстильной или пищевой отрасли, пищевые продукты, белье, верхняя одежда, медикаменты, игрушки и много другое; фасовка продуктов для хранения в заведениях общепита: кухнях столовых, кафе, ресторанах, фаст-фудах; фасовка продуктов питания и упаковка сумок в торговых точках: супер- и гипермаркетах на выходе из зала, отделах собственного производства; упаковка готовой продукции на полиграфических предприятиях. Типы запайщиков пакетов Данное оборудование можно классифицировать по типу нагрева, которое бывает импульсным или постоянным. Первый вариант конфигурации наиболее распространенный, он используется для работы с термосвариваемыми материалами, многослойными пленочными конструкциями, полимерными пакетами. Импульсный режим нагрева существенно упрощает сварку тонкой пленки и для работы с таким запайщиком не требуется высокой квалификации.
Миниатюрный запайщик пакетов для кухни
Импульсный запайщик пакетов — это вид упаковочного оборудования для сваривания пленок и пакетов. Представляют собой два нагревательных элемента, между которыми нужно поместить горловину пакета или две свариваемые пленки. Далее, нагреватели смыкаются вместе и производится запайка. Неотъемлемый элемент импульсных запайщиков — таймер, с помощью которого можно настроить время электроимпульсов, исходя из параметров пленки. Вы наверняка видели ручные импульсные запайщики в крупных супермаркетах на входе вместе с большими пакетами для упаковки личных вещей, перед входом в торговый зал.
Задать вопрос Наши специалисты ответят на любой интересующий вопрос по услуге Впервые полиэтилен начали использовать для фасовки товаров в США в 1957 году, а менее, чем 30 лет спустя, он стал основным материалом для упаковки. Ежегодно в мире используют до 5 трлн штук пластиковых пакетов. Полиэтиленовая пленка используется в различных областях — пищевой промышленности, медицине, строительстве. Такая упаковка герметична. Она соответствует санитарным и гигиеническим требованиям, и позволяет продлить срок хранения товаров, что особенно важно, если речь идет о продуктах питания. А изобретение аппаратов для склейки краев позволило еще больше расширить сферу применения. Технология запайки пакетов Сегодня на рынке представлено множество модификаций оборудования для запаивания полиэтиленовой пленки. Аппараты применяют для создания неразъемного герметичного соединения двух частей полотна из полимерного материала. Для соединения краев пакета используется метод термосварки. Два листа пленки накладываются один на другой, под воздействием высокой температуры они расплавляются и склеиваются между собой, а после остывания надежно фиксируются. В работе запайщиков используют различные типы нагрева: импульсные и постоянные. Аппараты первого типа применяют чаще. По сравнению с устройствами с постоянным нагревом они проще в управлении и для обслуживания не требуют высокой квалификации оператора. Принцип действия импульсных запайщиков Аппараты с пульсирующим нагревом отличает высокая эффективность. Они предназначены для склеивания краев не только полиэтилена но и многослойных конструкций — алюминиевых или бумажных пакетов, кэшированных полимерной пленкой. Есть возможность регулировки мощности термоэлемента в зависимости от типа материала. Современная элементная база предоставляет возможность менять настройки, устанавливая различные параметры длительности импульсов, ширины шва.
Оператор с помощью температурного датчика выбирает температуру накаливания. Такие пакетные спаиватели способны обрабатывать пленку с толщиной до 0,5 мм. Их губки, расположенные на верхнем рычаге, имеют постоянный нагрев. Поверхность может быть гладкой, волнистой, сетчатой или рифленой с набитым логотипом компании или т. Они формируют упаковку-рукав посредством скоростного сваривания пленки. Максимальная ширина продольного шва — 15 мм. Отделение пакетов друг от друга — термоножом. Роликовые запайщики относятся к категории аппаратов с постоянным нагревом. Они имеют подвижное ленточное полотно, чья скорость синхронизирована с направляющей запаивающих роликов, тефлоновую сваривающую поверхность, реле скорости, температуры и высоты нагрева. В некоторый моделях есть датор для гравировки с термотрансферной печатью. Напольные конструкции производят в вертикальном виде, настольные — в горизонтальном. Получается аккуратный и герметичный шов. Вакуумные запайщики помогают предотвратить окисление, образование углекислого газа, размножение бактерий и микробов во внутренней продукции пакетов за счет предварительного откачивания из упаковки воздуха. Имеют режимы: сухой, влажный или для ягод. Вакуумные свариватели пленки бывают однокамерные в настольном или двухкамерные в напольном исполнении, с ручной или автоматической обрезкой, для габаритных упаковок и т. Крышка снабжена отверстием для трубки, вставляемой для отвода воздуха. Работают с рулонной пищевой пленкой и рукавными гладкими или гофрированными полиэтиленовыми пакетами. Отрезаются рукав необходимой длины. Часть его кладут на тефлоновую нагревательную полосу и накрывают крышкой. Нажав на кнопку «Спайка», происходит соединение трех краев пакета.
Иногда достаточно 300 мм лезвия, обращают внимание на качество корпуса, возможность регулировки температуры, выбирают запайщик пакетов с ножом. Материал корпуса Производители представляют два варианта — пластик и металл. Пластиковый корпус легче, дешевле, он хрупкий. Активное применение быстро выведет из строя. Такие аппараты актуальны для удешевления. Предназначены устройства для редкой спайки, бытовые. Металл гарантирует долговечность, но утяжеляет прибор. Качество корпуса влияет на цену. Эксперты уверены, предпочтительнее обратить внимание на дорогой вариант, способный прослужить дольше. Ширина шва От толщины спайки зависит прочность. Но не всем важны толстые швы.
Ручной запайщик пакетов. Обзор устройств
Покупал тут: скидку на покупках с Алиэкспресс, Gearbest и других магазинов: на канал Хай Шанхай: h. Запайщики пакетов — незаменимые и функциональные устройства, которые используются для сварки пленки и запайки пакетов в торговых залах или на пищевом производстве. Если вам понравилось бесплатно смотреть видео мини-запайщик пакетов. стоит ли брать? онлайн которое загрузил Хай Шанхай 15 декабря 2018 длительностью 00 ч 03 мин 05 сек в хорошем качестве, то расскажите об этом видео своим друзьям, ведь его посмотрели 17 846 раз. Запайщик пакетов FS-300ABS, пластиковый корпус (без ножа) Быстрый просмотр. Запайщики пакетов Предлагаем купить в интернет-магазине профессионального оборудования для ресторанов, баров, кафе и предприятий общественного питания с доставкой по Москве и России.