Из этого можно сделать вывод, что первые слесари-ремонтники возвращали к жизни сломанные замки. По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков. 29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. В обязанности слесаря-ремонтника входит демонтаж, шабрение, ремонт и монтаж узлов и деталей промышленного оборудования, систем технологического и контрольно-измерительного оборудования.
Спрос, полезные навыки, свобода: стоит ли работать слесарем в России, какие зарплаты в регионах
Слесарь по контрольно-измерительным приборам и автоматике — специалист по обслуживанию и мелкому ремонту контрольно-измерительных приборов и автоматики. В его должностные обязанности входит монтаж, настройка и техническое обслуживание контрольно-измерительных приборов КИП и устройств автоматики. Слесарь механосборочных работ — осуществляет сборку и наладку машин и механизмов из деталей. Слесарь-инструментальщик — специалист по изготовлению и ремонту штампов, прессформ, литформ , оснастки.
Например, к старой жестяной банке прикрепили болтами пластины, сделали крепление к шуруповерту, и получился инструмент для быстрого накручивания одной детали на другую. Интуиция и смекалка везде нужны. В 16:00 смена заканчивается, убираем рабочее место, моем кисти и идем домой. Остаемся, если не успеваем или очень срочно что-то нужно доделать. В основном остаюсь я, другие — редко. Я переживаю за сроки, чтобы заработать больше. И вот такой день сурка изо дня в день, из месяца в месяц.
Чтобы разнообразить его, нужно сменить деятельность. Раньше делали перерывы, разгадывали сканворды. Сейчас, чтобы отвлечься от монотонности, я иногда во время рабочего дня слушаю книги или программы об инвестициях и науке. Подработки Подработки — больная тема. Когда планы по количеству изделий в месяц увеличили, мне дали совмещение — я выбил его, благодаря бригадирству. Меня повторно оформили, выдали второй трудовой договор. Приходилось дополнительно оставаться по вечерам и выходить в субботу, чтобы успевать собирать столько продукции. И это была прекрасная возможность заработать больше. Я оставался по вечерам почти каждый день, часто — по четыре часа. Три года работал почти каждый день по 12 часов и часто по субботам.
В среднем за месяц вырабатывал 220 часов.
Слесаря также жизненно необходимым машинам и устройствам вокруг как электричество или смазка. И чем больше разных устройств и вещей слесарь знает, или чем глубже он знаком с одной отраслью тем выше его востребованность и больше оплата труда. Что входит в обязанности слесаря? Обработка металлов вручную, это значит уметь обращаться с зубилом, молотком, ножовкой по металлу и напильником. Чтобы удалять ненужное и приделывать нужное. Нередко слесарь немного сварщик, чуть токарь иногда больше чем второго разряда , бывает что и фрезеровщик со шлифовщиком. Словом универсальный герой. А еще Обслуживать машины умеет для этого надо знать устройство вверенного хозяйства - не важно что это настольный токарный станок или прокатный стан. Знать где его смазать.
Как запустить. Как остановить. Знать что где сломается в первую очередь, чтобы предотвратить поломку. Или отремонтировать как можно скорее. Ремонтировать машины даже хорошо смазанные устройства ломаются. Станки теряют точность а автомобили требуют замены узлов. Вот слесарь умеет все делать. Соблюдать технику безопасности не хуже инженера по ТБ. Для этого ее надо знать. Разбираться где можно ходить, где нельзя и вообще он умеет настроить процесс так чтобы вверенной ему бригаде осталось ровно столько конечностей, как было до начал ремонта.
Есть около 70 разных узкоспециальных слесарей которые умеют вообще все вокруг. Но о них позже, достаточно сказать про автослесаря, слесаря сантехника и электрослесаря. Без канализации, отопления, автомобилей и электричества цивилизация рухнет уже на следующий день. Это то что нужно знать про труд слесарей. На них все держится.
Зубило см. Зубило служит также для рубки или снятия слоя металла, когда не требуется точность обработки. Им можно производить разрезание, обрезание и вырезание материала.
Зубило состоит из трех частей — рабочей, средней и ударной. Рабочая часть зубила имеет форму клина, углы заточки которого выбираются в зависимости от обрабатываемого материала. Средней части придается овальное или многогранное сечение без острых ребер на боковых гранях, чтобы не поранить руки. Головке ударной части зубила придается форма усеченного конуса. Материалом для изготовления зубил служит углеродистая сталь марок У7А и У8А. Рабочая часть зубила закаливается на длине 15—30 мм, а ударная — на длине 10—20 мм. Крейцмейсель — инструмент, однотипный с зубилом, но с более узкой режущей кромкой см. Он применяется для вырубания узких канавок и пазов.
Изготовляют крейцмейсели из углеродистой стали марок У7А, У8А и закаливают, как зубило. Бородок, или пробойник см. Слесарные бородки изготовляют из стали марки У7А или У8А. Рабочая часть бородка закаливается на всю длину конуса. Рабочая часть пробойника может иметь круглую, прямоугольную, квадратную, овальную или другую форму. Пробойник для кожи и жести в рабочей части имеет слепое отверстие, которое соединяется с продольным боковым отверстием, проходящим через стенку нижней части пробойника. Через это отверстие удаляются отходы. Напильники представляют собой режущий инструмент в виде стальных закаленных брусков различного профиля с насечкой на их поверхности параллельных зубьев под определенным углом к оси инструмента см.
Материалом для изготовления напильников служит углеродистая инструментальная сталь марок У13 и У13А, а также хромистая шарикоподшипниковая сталь ШХ15. Напильники имеют различные формы поперечного сечения: плоскую, квадратную, трехгранную, круглую и пр. В зависимости от характера выполняемой работы применяют напильники разной длины, с различным числом насечек. Существуют три типа ручных напильников: обыкновенные, надфили и рашпили. Обыкновенные напильники изготовляют из углеродистой инструментальной стали марок У13 и У13А. По числу насечек на 1 см длины они подразделяются на шесть номеров. Погрешность при обработке — 0,01—0,005 мм. По длине напильники могут изготовляться от 100 до 400 мм.
Надфили — те же напильники, но меньших размеров и с насечкой только на половину или три четверти своей длины. Гладкая часть надфиля служит рукояткой. Для изготовления надфилей используют стали марок У12 и У12А. Они применяются для обработки малых поверхностей и доводки деталей небольших размеров. Надфили изготовляют пяти номеров. Каждому номеру соответствует определенное число насечек на 1 см длины — от 20 до 112. Рашпили отличаются от напильников и надфилей конструкцией насечки. Они применяются для грубой обработки мягких металлов — цинка, свинца и других, а также для опиливания дерева, кости, рога.
Спиральные сверла см. Рабочая часть сверла в свою очередь состоит из цилиндрической направляющей и режущей частей. На направляющей части расположены две винтовые канавки, по которым отводится стружка в процессе резания. Режущая часть сверла образуется двумя режущими кромками, расположенными под определенным углом друг к другу. Этот угол называют углом при вершине. Его величина зависит от свойств обрабатываемого материала. Хвостовик предназначен для закрепления сверла в сверлильном патроне или шпинделе станка и может быть цилиндрической или конической формы. Конический хвостовик имеет на конце лапку, которая служит упором при выталкивании сверла из гнезда.
Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, служит для выхода абразивного круга в процессе шлифования сверла при его изготовлении. На шейке обычно обозначают марку сверла. Изготовляются сверла преимущественно из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р6М5 и др. Пластинками из твердых сплавов обычно оснащают только рабочую режущую часть сверла. В процессе работы режущая кромка сверла притупляется, поэтому сверла периодически затачивают. Шаберы см. Служат для точной обработки поверхностей металлических изделий, обработки кромок, нанесения рисунков и надписей в гравировальном и литографском деле. По конструкции шаберы разделяются на цельные и составные; по форме рабочей части — на плоские, трехгранные и фасонные, а по числу режущих граней — на односторонние, имеющие обычно деревянные рукоятки, и двусторонние без рукояток.
Кроме цельных шаберов, в последнее время применяют и сменные, состоящие из держалки и вставных пластин. Режущими лезвиями таких шаберов могут служить пластинки инструментальной стали, твердого сплава и отходы быстрорежущей стали. Они изготовляются из инструментальной углеродистой стали марок У10А и У12А с последующей закалкой. Отвертки см. Отвертка состоит из трех частей: рабочей части, стержня и ручки. Выбирают отвертку по ширине рабочей части, которая зависит от размера шлица в головке шурупа или винта. Ключи гаечные являются необходимым инструментом при сборке и разборке болтовых соединений см. Головки ключей стандартизированы и имеют определенный размер, который указывается на рукоятке ключа.
Размеры зева захвата делаются с таким расчетом, чтобы зазор между гранями гайки или головки болта и гранями зева был от 0,1 до 0,3 мм. Ключи гаечные разделяют на простые одноразмерные, универсальные разводные и ключи специального назначения. Простые одноразмерные ключи бывают плоские односторонние и плоские двусторонние; накладные глухие; для круглых гаек; торцовые изогнутые и прямые. Торцовые ключи прямые и изогнутые применяются в тех случаях, когда гайку невозможно завинтить обычным ключом. Простыми одноразмерными ключами можно завинчивать гайки только одного размера и одной формы. Раздвижные разводные ключи могут применяться для отвинчивания или завинчивания гаек различных размеров. Они имеют размеры зева от 19 до 50 мм при различных длинах рукояток. Специальные ключи носят название по роду применения например, ключ под вентиль, ключ к гайке муфты и т.
Ножовка ручная см. Ножовочные станки бывают цельными и раздвижными. Последние имеют то преимущество, что в них можно крепить ножовочные полотна различной длины. Назначение и устройство некоторых инструментов будет изложено при описании разнообразных слесарных работ. Для различных специализаций слесарей выпускают комплекты инструментов рис. Наборы слесарных инструментов Использование рассмотренного выше ручного инструмента связано с трудоемкой и малопроизводительной работой. Однако до настоящего времени еще многие слесари применяют только ручной инструмент. В то же время значительная доля слесарных работ может быть механизирована путем использования различных стационарных и переносных машин, а также электрических и пневматических инструментов.
Применение таких инструментов позволяет значительно повысить производительность труда. Так, завертывание болтов и гаек механизированным гайковертом производится в 4—10 раз быстрее, чем вручную обычным гаечным ключом; зачистка поверхностей с помощью переносных шлифовальных машинок осуществляется в 5—20 раз быстрее, а шабрение механизированным шабером в 2—3 раза быстрее, чем ручные операции шабрения. Механизированные ручные инструменты можно разделить по видам операций, для выполнения которых они предназначены, на инструменты для рубки и разрезания металлов, опиливания, шлифования и зачистки деталей, обработки отверстий, нарезания резьбы, шабрения и притирки, для сборки резьбовых соединений и т. В зависимости от типа двигателя различают инструменты электрифицированные, питаемые электрическим током, и пневматические, действующие от сжатого воздуха. Механизированные ручные инструменты подразделяют также по характеру движения рабочего органа шпинделя на инструмент с вращательным и с возвратно-поступательным движением рабочего органа. Среди механизированных инструментов электрического действия наибольшее применение находят электрогайковерты, электрошпильковерты, электродрели, шлифовальные и полировальные машины, электронапильники, резьбонарезатели. К инструментам пневматического действия относятся гайковерты, механические отвертки, молотки, сверлильные машинки и др. В зависимости от конструкции корпуса различают ручной механизированный инструмент с нагрудником, с рукояткой, пистолетного типа и угловой.
Устройство и действие различных видов механизированных инструментов рассматриваются в руководствах по эксплуатации и при описании слесарных операций, в которых они применяются. Измерительный и проверочный инструмент При обработке заготовок необходимо выдерживать определенные геометрические параметры поверхностей: размеры, форму и относительное расположение. Степень приближения истинного параметра к его теоретическому значению называют точностью. Действительная поверхность детали после обработки может иметь различные отклонения от номинальной поверхности, определенной чертежом. К таким отклонениям относятся отклонения действительных измеренных размеров детали от номинальных, отклонения во взаимном расположении поверхностей обработанной детали отклонения от параллельности, перпендикулярности, заданных углов наклона одной поверхности относительно другой , волнистость поверхности и ее шероховатость. Отклонения могут иметь разные числовые значения. Мерой точности того или иного параметра является допускаемое отклонение числового параметра от его номинального значения. Размер детали, определенный измерительным инструментом, называют действительным размером.
Деталь считается годной, если ее размер находится в интервале между наибольшим и наименьшим предельными размерами. Разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами принято называть допуском. Размер допуска определяет точность изготовления детали. В соответствии с Единой системой допусков и посадок различают 19 квалитетов степеней точности изготовления деталей. Номер квалитета возрастает с увеличением допуска на размер. Таким образом, чем выше номер квалитета, тем меньшая точность требуется при обработке заготовок. Точность, которая требуется при слесарной обработке деталей и сборке большинства механических узлов, колеблется в пределах 0,1—0,005 мм. Точность измерения — это та ошибка, которая неизбежна при использовании в качестве измерителя того или иного инструмента.
Абсолютно точное измерение получить невозможно. Погрешность при измерении существует всегда. Слесарь же должен стремиться свести ее к минимуму. Самый простой способ уменьшения погрешности — провести измерение не один раз, а несколько, затем вычислить среднее арифметическое из результатов каждого замера. Увеличение погрешности чаще всего вызывается ошибками, которых можно избежать. Самые распространенные ошибки, снижающие точность измерений: использование поврежденного измерительного инструмента; загрязненность рабочих поверхностей измерительного инструмента; неправильное положение нулевой отметки на шкале; неправильная установка инструмента относительно детали; измерение нагретой или охлажденной детали; измерение нагретым или охлажденным инструментом; неумение пользоваться инструментом; неправильно выбранная база измерения. Слесарных измерительных и контрольных инструментов большое количество. С целью повысить точность измерений их конструкция постоянно совершенствуется.
Контрольно-измерительные слесарные инструменты можно разделить на две большие группы: универсальные и специальные. Универсальные измерительные и контрольные инструменты К универсальным измерительным инструментам для контроля размеров, используемым в слесарном деле, относятся инструменты, представленные на рисунке 14. Для линейных измерений не слишком высокой точности слесари применяют обычно металлическую измерительную линейку — стальную полированную полосу с нанесенными на нее отметками см. Поскольку металлические детали чаще всего невелики, то и длина линейки не должна превышать 200—300 мм в редких случаях можно использовать линейку длиной до 1000 мм. Универсальные измерительные и контрольные слесарные инструменты: а — измерительная линейка; б — универсальный штангенциркуль; в — универсальный штангенциркуль с электронным индикатором; г — микрометр; д — микрометр с электронным индикатором; е — измерительная рулетка; ж — угломер; з — угломер с электронным индикатором; и — кронциркуль; к — нутромер; л — нутромер с электронным индикатором; м — угольник слесарный; н — угольник слесарный поверочный Цена деления на измерительной линейке равна 1 мм, соответственно и точность измерения также равна 1 мм. Через каждые 5 мм штрих на линейке имеет несколько больший размер. Через каждый 1 см еще более удлиненный штрих снабжен цифрой, показывающей на количество сантиметров до начала шкалы. Масштабные линейки изготовляют жесткими или упругими из углеродистой инструментальной стали марки У7 или У8.
По измерительной линейке отсчитывают показания измерительных инструментов, таких как кронциркули, нутромеры и т. Если точности, полученной с применением измерительной линейки недостаточно, пользуются другими, более точными инструментами. Штангенциркуль см. Существуют приборы специальной конструкции, с помощью которых можно измерить малые диаметры, расстояния между осями отверстий, толщину стенки трубы и пр. Существуют четыре основных типа штангенциркулей, отличающихся конструкцией конфигурацией и взаиморасположением измерительных поверхностей : двусторонние штангенциркули типа I; односторонние штангенциркули, снабженные глубиномером, измерительная поверхность которых выполнена из твердых сплавов тип Т-1 ; двусторонние штангенциркули типа II; односторонние штангенциркули типа III. Устройство и работу штангенциркуля рассмотрим для типа I. Штанга 1 с миллиметровыми делениями 3 с одной стороны заканчивается глубиномером 6, а с другой — губками для внутренних 4 и наружных 5 измерений рис. К неподвижным губкам примыкают подвижные губки.
Основные части штангенциркуля Подвижные губки снабжены вспомогательной шкалой 7, называемой нониусом. С помощью нониуса возможно производить измерения с точностью 0,1 мм. Подвижные губки могут свободно перемещаться вдоль штанги с помощью рамки 2. В нужном положении они фиксируются стопорным винтом 8. Производя измерения, отсчитывают целые миллиметры по основной шкале на штанге напротив нулевого деления нониуса. Отсчет десятых долей миллиметра производится по тому делению нониуса, которое совпадает с делением основной шкалы на штанге. На рисунке 16 приведен пример отсчета размеров 0,1, 0,6 и 25,6 мм. Пользование шкалами штангенциркуля Штангенциркули могут быть изготовлены с отсчетами различного типа: а отсчет по нониусу такие штангенциркули маркируются буквенным сочетанием ШЦ ; б отсчет по круговой шкале маркировка — ШИК , выполненной в форме поворотного устройства индикации; в с цифровым отсчетным устройством ШЦЦ , обеспечивающим высокую степень автоматизации измерений см.
В перечень основных функций штангенциркулей ШЦЦ входит: отображение измерительной информации в цифровом коде с указанием знака; запоминание результатов последних измерений имеется не во всех моделях ; установка нуля; перевод результата в любую систему измерения; подключение к персональному компьютеру с помощью кабеля, последующая обработка, протоколирование и сохранение результатов. Микрометр — инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,01 мм см. В состав микрометра входят скоба 1 с пяткой 2, микрометрический винт 3 с шагом 0,5 мм и стопор 4 рис. Микрометрический винт состоит из стебля 5, барабана 6 и головки 7. Устройство микрометра Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5 мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01 мм. Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие.
В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы рис. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы. При выполнении измерений барабан отходит на определенное расстояние, указывающее размер измеряемой детали. В качестве примера на рисунке 18, б торец барабана отошел на 16 делений от нуля по основной шкале и еще на деление по вспомогательной шкале. С продольной риской основной шкалы совместилось 37-е деление круговой шкалы барабана. Положение шкал микрометра: а — исходное положение; б — отсчет измерения Микрометры выпускают ручные и настольные, в том числе со стрелочным и цифровым отсчетным устройством. Для цифровых микрометров рис. Кронциркуль — инструмент, которым определяют наружные размеры деталей см.
Отсчет показаний производят по измерительной линейке с точностью около 0,5 мм. Состоит кронциркуль из двух изогнутых по большому радиусу ножек длиной 150—200 мм, шарнирно соединенных между собой. Нутромер — инструмент, которым определяют внутренние размеры деталей см. Нутромер состоит из двух ножек, соединенных шарниром. Нижние концы ножек выгнуты наружу. Более точные результаты измерений дает электронный нутромер см. Часто приходится изготовлять детали, поверхности которых сопрягаются под различными углами. Для измерения этих углов пользуются угольниками, малками, угломерами и др.
Угольник слесарный — инструмент, которым проводят проверку и разметку прямых углов см. Угольником также удобно наносить прямые параллельные линии. Им же проверяют перпендикулярность деталей в процессе сборки оборудования. Угольники изготовляют четырех классов точности: 0, 1, 2, 3. Наиболее точные угольники класса 0. Для проверки прямых углов угольник накладывают на проверяемую деталь и определяют правильность обработки проверяемого угла на просвет. При проверке наружного угла угольник накладывают на деталь его внутренней частью, а при проверке внутреннего угла — наружной частью. Наложив угольник одной стороной на обработанную сторону детали, слегка прижимая его, совмещают другую сторону угольника с обрабатываемой стороной детали и по образовавшемуся просвету судят о точности выполнения прямого угла.
Иногда размер просвета определяют с помощью щупов см. Угольник слесарный поверочный с широким основанием см. Угломер — прибор инструмент , предназначенный для измерения геометрических углов в различных конструкциях, в деталях и между поверхностями см. Измерение производится в градусах, на основе линейчатой шкалы, линейчато-круговой шкалы с механическим указателем или стрелкой , нониуса или в электронном виде, в зависимости от типа прибора. Простой угломер состоит из линейки 1 и транспортира 2 рис. При измерениях угломер накладывают на деталь так, чтобы линейка и нижний обрез m полки транспортира совпадали со сторонами измеряемой детали 3. Величину угла определяют по указателю 4, перемещающемуся по шкале транспортира вместе с линейкой.
Профессия слесарь-ремонтник. Особенности получения. Специфика работы
И интервью решили провести «в поле» — выехать на улицу Осипова, где бригада предприятия проводила очистные работы. Наш экзаменатор — ливень — Наша работа не видна, мало кто из прохожих обращает на нас внимание: что-то там делают с инструментами в руках в смотровом колодце, машина гудит, — делится Александр Зычков. Где-то что-то упустишь — подтопление неизбежно. Поэтому очень важно предупредить подобное, провести хорошо профилактические работы. Вот, например, вы знаете, какой у ливнёвки самый опасный враг? Это ива, которую многие любят. Но она хороша в песнях и на берегах водоёмов. А вот высаженная вдоль дорог таит в себе опасность.
Она хорошо пускает корни, которые, бывает, проникают в раструб и забивают канализацию. Открываешь колодец и смотришь, если это произошло, необходимо удалять. Когда случаются длительные дожди, рассказывает герой публикации, вызовы аварийной бригады учащаются. И порой приходится работать сутками. Один из таких случаев был не так давно в районе магазина «Алми» в Сельмашевском районе. Но такова специфика работы: понимали, выбирая этот труд, на что идут.
Обхожу участок, смотрю, что необходимо сделать. По графику провожу замену масла. Есть график и план работы — все отточено. Также наблюдаю за работой станочников, подсказываю, чтобы работали на оборудовании правильно».
На вопрос, какими качествами должен обладать слесарь-ремонтник и что должен уметь делать, чтобы проводить техническое обслуживание и ремонты механического оборудования, мой собеседник ответил: «В моей работе нужно ко всему подходить взвешенно и спокойно. Хороший специалист в этой профессии должен иметь технический склад ума и умелые руки, чтобы починить даже ту деталь, к которой сложно добраться. Основная цель — обеспечить бесперебойной работу оборудования.
Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др. Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер. Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм.
Каждый зуб полотна имеет форму клина резца. Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше. Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев. Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы.
Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия. Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места.
Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников. Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина.
По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т. Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры.
Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть. Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках. Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей.
Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые. Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы.
Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др. Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом.
К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см. Для крепления плашек используются плашкодержатели см. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные. Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3.
Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов. Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска.
Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку. Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима. Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой.
Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис. Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др. Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения. Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок.
При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия. Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные. В зависимости от диаметра заклепки и вида клепки используется ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественная и бесшумная.
Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые и гидравлические. Шабрение Это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении срезаются тонкие стружки с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом. Инструменты для шабрения называются шаберами см. Различают ручные и механические шаберы. При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки.
Кроме упомянутых инструментов применяют щетки и обтирочные материалы. Шабрение применяется, если нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом. Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения. Для выявления неровностей на деталях используется краска — смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющая консистенцию легкой пасты, иногда — смесь машинного масла с сажей. Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой либо чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали либо детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на ее поверхности. Неровности удаляются шабрением.
Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм около 16 — хорошее шабрение, 25 — очень точное шабрение. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности до 2 мкм. К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени.
Шлифование Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек. Цель шлифования — получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров. Наиболее простым и распространенным шлифовальным станком является точильный станок см. Он широко применяется как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях. Точильные станки бывают разных конструкций и мощности: одинарные и двойные, стационарные и настольные. Шлифовальные станки бывают круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, заточные и специальные резьбошлифовальные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные и др. Для шлифования используют и ручные электрические шлифовальные машинки, реже — пневматические. В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали или детали к кругу может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала.
При шлифовании обязательно применение охлаждения. Притирка, полирование и отделка поверхности. Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента притира. В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла. Они делятся на ручные, машинно-ручные, машинные механические и монтажные. Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали. Они могут быть монолитные и разжимные. Пример некоторых притиров показан на рисунке 26.
Притиры Притирка — один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности детали удаляются все неровности при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей 1 мкм. Цель притирки — получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин. Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно. Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности. Полирование производится мягкими кругами войлочными, фетровыми, матерчатыми , на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочная паста.
Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом. Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм. Поверхность некоторых деталей или изделий подвергается отделке. Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом. Матирование — придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами. Оксидирование — получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя оксида голубого или темноголубого цвета.
Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе. Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. Затем деталь очищают в мокром виде проволочной щеткой. Окраска — покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупредить коррозию и придать детали или изделию товарный вид. Окраска выполняется вручную кистью или механически малярным пистолетом. Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали. Пайка, лужение, металлизация и склеивание Пайка — процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем. Припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния.
Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Они делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые с добавлением или без добавления сурьмы.
Инструменты, которыми мы пользуемся, современные, электрические, это тоже облегчает труд. А еще приятно, когда слышишь благодарность от жителей за проделанную работу.
Анвар Нигматуллин рассказывает, что коллектив у них сплоченный и дружный. Большинство работников — мастера своего дела, люди, которые в этой профессии не один десяток лет. Новости СМИ2 — Коллеги у меня хорошие, мы работаем во взаимовыручке, скажем так. Когда необходимо, заменяем друг друга. Да, зарплата у нас невысокая, но выплачивают ее стабильно.
Фото по запросу Слесарь
Работа слесаря связана с тяжелым физическим трудом, поэтому вы можете работать сперва учеником, чтобы улучшить свои навыки и получить опыт работы. Слесарь – это специалист, который занимается обработкой металлов, созданием, сборкой, ремонтом и обслуживанием разнообразных механизмов и конструкций. Слесарь» ученики 5-11 классов познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности – машиностроением и одной из самых ответственных профессий – слесарь механосборочных работ. По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков. Слесарь широкого профиля оказывает собственные услуги во многих ситуациях.
Слесарь что делает кратко
Вообще, слесари-сантехники - профессия очень многогранная и разносторонняя. Помимо знания принципов действия, назначения и особенностей трубопроводных систем, исполнитель должен разбираться в видах санитарно-технических материалов, способах измерения и крепления труб, фитингов и арматуры. Профессионал своего дела умеет сверлить и пробивать отверстия, владеет ручным и механизированным инструментом, находит и устраняет дефективные участки. И все это в самых разных категориях труб - центрального отопления, водоснабжения, канализации, водостоков и так далее.
И даже мало уметь пользоваться инструментами! Очень часто встречается ситуация, когда для проведения ремонта надо применить умения из смежных сфер - порой самых необычных. Например, что-то выдолбить или разрезать.
Часто приходится и работать в труднодоступных местах, куда стандартный робот просто не сможет залезть. Случаются и вовсе нестандартные ситуации. В практике сотрудников МЧС были даже случаи, когда люди застревали в унитазе — приходилось проявлять индивидуальный подход, осторожно пилить унитаз и вызволять красную от стыда и переживаний заказчицу.
Пробежались по всем этажам, достучались до всех соседей, и только в одной квартире нам не открыли. Ну, раз не открыли, значит, там и нет никого дома, подумали мы. Спокойно разобрали стояк, и тут как хлынет вода!
Оказывается, именно в той квартире жилец принимал ванную. Закончив процедуру, он открыл слив, а мы оказались полностью залиты пеной и водой. Но любые трубы и соединители имеют свойство изнашиваться, а в некоторых хрущевках и сталинках капитальный ремонт не проводится по много лет.
Естественно, в таких условиях спрос на услуги слесарей сильно возрастает. Часто обращаются в ЖЭУ бабушки и дедушки.
Поскольку слесарство представляет собой достаточно обширный фронт работ, каждый конкретный слесарь обычно специализируется на чем-то одном. Автослесарь ремонтирует машины. Слесарь-сантехник занимается установкой, обслуживанием, ремонтом и демонтажем водопроводных коммуникаций.
Слесарь-ремонтник ремонтирует производственное или бытовое оборудование. И это лишь некоторые примеры возможного профиля трудовой деятельности слесаря. Начни учиться сегодня, оплатишь потом! Уникальное предложение.
Павел Николаев: «Все должно работать как швейцарские часы».
Фото: Влада Конько Место работы Павел выбрал, вдохновившись примером родственников. Сегодня вместе с ним бок о бок аппаратчиком получения технического углерода трудится и отец — Николай Николаев, который в этом году отмечает 20 лет на Сосногорском ГПЗ. Работает Павел посменно, заступает в день или ночь. Дневная смена с 07:25 до 16:35, ночная — с 23:25 до 08:35. Сегодня мы сопровождаем Павла как раз в ночную смену.
Порой заставляешь себя уснуть, чтобы на работе не захотелось спать. И уже в 23:25 ты идешь на автобус — бодр, свеж и весел, готовый покорять трудовые вершины», — рассказывает Павел. Перед ночной сменой всегда стараешься поспать подольше, чтобы перестроить режим.
Слесарь-ремонтник ремонтирует производственное или бытовое оборудование. И это лишь некоторые примеры возможного профиля трудовой деятельности слесаря. Начни учиться сегодня, оплатишь потом! Уникальное предложение. Это распространенная рабочая профессия, поскольку с различными конструкциями, машинами и механизмами мы сталкиваемся ежедневно, и они же заменили ручной труд на современных производствах. При этом работа слесаря, особенно на предприятиях, порой может быть сопряжена с некоторым риском для здоровья, поэтому требует неукоснительного соблюдения техники безопасности. В общем случае трудовые обязанности слесаря сводятся к следующим: Осуществление слесарной обработки запчастей различных механизмов, инструментов и приспособлений.
Работа слесарем
Слесарные работы выполняются при монтаже производственного оборудования, установку которого осуществляют слесари-монтажники и слесари-сборщики. Это и неслучайно, ведь первые слесари делали ремонт сломанных замков. 29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. Вовремя поставленные запчасти, умелые руки, меткий глаз и любовь к своему труду – вот что нужно хорошему слесарю, чтобы делать успешно свою работу. Смотрите видео на тему «Слесарь Ремонтник» в TikTok.
«Как только накоплю 6 миллионов, уйду»: сколько зарабатывает слесарь-бригадир на заводе
Во-первых, это водоснабжение, во-вторых, это отопление и, в-третьих, канализация. И во всех этих трех направлениях специалист нашего профиля должен не просто разбираться, а разбираться мастерски. Да, денег здесь сверхбольших не заработаешь, поскольку наша работа — это скорее призвание, — рассказывает слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов. Однако это ремесло дает возможность многим сантехникам подработать «на стороне». Что запросто может принести в месяц до 100 тысяч рублей. А если ты обладаешь высокой квалификацией, делаешь все быстро, сноровисто и, что называется, комар носа не подточит, то и 150 тысяч рублей в месяц для тебя не предел. Как уточняет Морозов, специалист обязан помнить назубок размеры и габариты всех труб, сочленений и кранов, знать расположение всех коммуникаций своего участка: где какую трубу перекрыть в случае аварии. А обслуживает он ни много ни мало 28 многоквартирных домов.
Этот специалист в первую очередь должен быть готов к ненормированному рабочему графику. Ведь прорыв трубы или батареи может произойти в любое время суток. Поэтому случается сантехникам работать и ночами, и в выходные и праздничные дни. По словам Морозова, сантехник должен быть не только мастеровит и смекалист, но и запаслив, поскольку не каждую деталь ночью можно купить в хозяйственном магазине.
В ходе обучения обязательным является прохождение производственной практики, где оттачиваются все приобретенные навыки. Условия труда слесаря Работать придется в помещении, но иногда требуется выполнение работы на открытом воздухе. Рабочее место должно быть оснащено инструментами и измерительными приборами.
Так же, в зависимости от сферы деятельности, возможно наличие станков, верстаков и других приспособлений. В наличии должны быть следующие инструменты: ножницы, напильник, зубило, слесарные молотки, гаечные ключи, плоскогубцы, отвертки, ножовки и многое другое. Специалисту должна предоставляться рабочая одежда. Летом используется комбинезон и особые защитные перчатки, зимой это теплые брюки и куртка. Риски для здоровья. Есть ряд неблагоприятных факторов, которые плохо отражаются на здоровье и общем самочувствие слесаря. К ним относится длительное пребывание в неудобной позе, так как многие манипуляции приходится выполнять в ограниченном пространстве.
В связи с этим нередко возникают заболевания опорно-двигательного аппарата, проявляющиеся болями в спине и суставах, деформацией пальцев рук. Страдает сердечно-сосудистая система и высока вероятность развития гипертонии. При работе с оборудованием возникает очень интенсивный шум и вибрация, что чревато нарушением слуха.
Сейчас Слесарь просто слушает клиента, кладёт трубку и идёт в интернет. Параллельно открывает копию базы клиента, чтобы ставить в ней эксперименты — пробовать лайфхаки, которые нароет в Сети. В код полезет в крайнем случае. И это будет очень дорого для клиента. А может и никогда не полезет. Только не смейтесь, но я всё чаще слышу фразы вроде: «я попробовал всё, что нашёл в интернете, но, похоже, проблема где-то в коде, я не смогу разобраться». Пока, на данный момент, очень опытный программист разбирается в проблеме быстрее Слесаря. И, разумеется, намного качественнее. Но очень опытных программистов 1С — единицы процентов. Есть клиенты, которые хотят работать только с программистами 1С, но они вынуждены стоять в очень длинной очереди. Рынок же ждать не может. Поэтому рынком теперь заправляют Слесаря. Сказанное актуально и для небольших конфигураций 1С, и для флагманов вроде ЕРП. Я в этом убедился за последние несколько месяцев. И, если честно, до сих пор не могу в это поверить, но Слесаря действительно справляются. И начинающим программистам от засилья Слесарей ой как не сладко. Большинство, правда, обманывают себя, полагая: вот поработаю слесарем, потом в программисты или разработчики подамся. Корень проблемы кроется в KPI, принятых в фирмах-партнёрах 1С. Ключевой показатель там — закрываемые часы, то есть время специалиста, оплаченное клиентом. От часов зависит и зарплата специалиста, и его увольнение за плохую работу. Слесарь взлетает очень быстро. Буквально с первого месяца он начинает приносить прибыль, так как основной навык — поиск в интернете — он освоил ещё до трудоустройства. Чему-то целенаправленно учиться не нужно — просто работай, и опыт будет копиться. Постепенно научишься какие-то проблемы решать даже без интернета. Программисту намного сложнее — надо и учиться, готовиться, тренироваться, и, одновременно — работать. В первые месяцы результаты работы программиста напрямую зависят от его способности к самообучению. Которая, увы, не так часто встречается. Поэтому программистам тяжело, а слесарям — легко. Программисты это видят и серьёзно задумываются, правильно ли выбрали вектор развития. Сидящий рядом Слесарь хорошо загружен работой, пользуется успехом у клиентов, неплохо зарабатывает, сыт и доволен. Программист же, как настоящий студент — тощий и вечно голодный. Единственное, что его греет — мысль о будущих успехах и доходах. Однако, вынужден огорчить — путь до толкового программиста исчисляется годами, с обязательной сменой нескольких мест работы. Поэтому многие сдаются и становятся Слесарями. Хотя продолжают называть себя программистами. Но код пишут и слесаря. Заплаты Тут важно отметить ещё одно изменение в платформе 1С, которое сыграло двоякую роль. Во-первых — узаконило говнокод, устав с ним бороться. Во-вторых — как могло обезопасило продакшн от этого говнокода. Речь о механизме расширений.
Работников коммунальных предприятий по праву можно называть «бойцами невидимого фронта». Пока всё в порядке, мы даже не задумываемся о существовании электриков, сантехников и газовщиков. Но как только что-нибудь выходит из строя, кричим в телефонную трубку: «Спасите — замерзаем-топит-не горит-не уходит! Благодаря им наша жизнь проходит размеренно и спокойно, без авралов и нервных потрясений. Давайте познакомимся с одним из таких, на первый взгляд, незаметных, но абсолютно незаменимых «бойцов» — Алексеем Коневым, слесарем по ремонту и обслуживанию котельных Акционерного общества «Управление теплоснабжения и инженерных сетей». О работе — Прежде чем говорить о вашей профессии, предлагаю рассказать о том, почему выбрали её? После окончания восьмого класса пятой школы я поступил учиться в наше СПТУ-43 на шофёра-тракториста, потому что всегда интересовался любой колёсной техникой. Срочную отслужил в Германии, в Военно-воздушных силах. И вот уже почти 30 лет работаю слесарем на одном-единственном предприятии. Поначалу сложно приходилось, так как и трассы в городе худыми были, и опыт приходилось нарабатывать. Потом ничего, и я привык, и техническое оснащение возросло.
Профессии Ростеха: слесарь
Но тут слесарь начинает трясти 3000, мол "в твоём ЖЭКе это вообще шестёру стоит". Работа слесаря необходима на всех этапах создания, эксплуатации различной техник – как технических гигантов, так и миниатюрных механизмов. Вот несколько причин, делающих профессию слесаря востребованной обществом. Профессия слесаря по ремонту подвижного состава востребована, размер заработной платы зависит от региона проживания, уровня образования, опыта и конкретного места работы. По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков. Слесарь аварийно-восстановительных работ самого высокого, пятого разряда, Александр Суслов рассказал «Классу» о сложностях одной из самых мужских профессий.
Какие обязанности у слесаря-сантехника
29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. К категории таких профессий можно отнести и слесаря механосборочных работ. Профессия слесаря по ремонту подвижного состава востребована, размер заработной платы зависит от региона проживания, уровня образования, опыта и конкретного места работы. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. Она живет в Челябинске и работала слесарем-электромонтажником по вторичным цепям.
Жительница Воронежа уже 8 лет работает слесарем
И во всех этих трех направлениях специалист нашего профиля должен не просто разбираться, а разбираться мастерски. Да, денег здесь сверхбольших не заработаешь, поскольку наша работа — это скорее призвание, — рассказывает слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов. Однако это ремесло дает возможность многим сантехникам подработать «на стороне». Что запросто может принести в месяц до 100 тысяч рублей.
А если ты обладаешь высокой квалификацией, делаешь все быстро, сноровисто и, что называется, комар носа не подточит, то и 150 тысяч рублей в месяц для тебя не предел. Как уточняет Морозов, специалист обязан помнить назубок размеры и габариты всех труб, сочленений и кранов, знать расположение всех коммуникаций своего участка: где какую трубу перекрыть в случае аварии. А обслуживает он ни много ни мало 28 многоквартирных домов.
Этот специалист в первую очередь должен быть готов к ненормированному рабочему графику. Ведь прорыв трубы или батареи может произойти в любое время суток. Поэтому случается сантехникам работать и ночами, и в выходные и праздничные дни.
По словам Морозова, сантехник должен быть не только мастеровит и смекалист, но и запаслив, поскольку не каждую деталь ночью можно купить в хозяйственном магазине. Ну и самое главное, хороший слесарь-сантехник должен разбираться абсолютно во всех сантехнических устройствах: будь то отопительные батареи, смывной бачок или смеситель для душа.
Слесарь 2 разряда. Умеет выполнять простую обработку деталей, рубку железа вручную, обработку листового металла. Слесарь 3 разряда. Способен создавать несложные механизмы, выполняет более точную обработку изделий. Умеет работать с большинством станков, чертить и пользоваться измерительными инструментами. Слесарь 4 разряда.
Работает с инструментами средней сложности, выполняет точную подгонку деталей. Умеет создавать шаблоны для простых изделий. Слесарь 5 разряда. Работает со сложными инструментами, делает сложные шаблоны, знает способы заточки режущих инструментов и настройки многоузлового оборудования.
Что это за профессия? Специальность слесарь-ремонтник уходит корнями в далекое прошлое. Она появилась в то время, когда человечество начало осваивать изготовление сложных механизмов: для их обслуживания и требовались слесари. В прежние времена эти мастера отвечали за сборку устройств, их пусконаладку, последующую техническую поддержку, а также ремонт при необходимости. Свое название эта специальность получила от нескольких слов — немецкого «замочник» schlosser и французского «замена» remonte. Это и неслучайно, ведь первые слесари делали ремонт сломанных замков. Первое упоминание об этих мастерах содержится в датских архивах, оно датировано 1463 г. В истории России самым известным слесарем-ремонтником считается Левша из произведения Николая Лескова. Он сумел не просто отремонтировать металлическую блоху, но еще и подковать ее. По мере развития техники расширялся и функционал этих мастеров. Сегодня он уже не ограничивается починкой одних лишь замковых механизмов. В наши дни профессия разделилась на множество узких направлений, которые прямо зависят от того, с какими приборами работает мастер. Так, в ЕТКС обозначены специалист по ремонту машиностроительного, химического, а также горного оборудования, автослесарь, инструментальщик, слесарь НПО, сантехник и даже мастер широкого профиля. Можно выделить такое новое направление, как слесарь-сборщик. Эту позицию в соответствии с тарифно-квалификационным справочником относят к категории слесарей-ремонтников, но при этом функционально она немного отличается.
Их профессиональные навыки, знания и способности постоянно востребованы и ценятся. Успешное развитие в этой сфере требует постоянного обучения и адаптации к новым технологиям и требованиям рынка. Профессия слесаря: основные принципы и специализации Слесари бывают разных специализаций, каждая из которых требует определенных навыков и знаний. Вот некоторые из специализаций слесарей: Слесарь-ремонтник. Осуществляет диагностику и ремонт оборудования, находящегося в нерабочем состоянии. Занимается ремонтом и обслуживанием сантехнического оборудования, гидромеханических систем и санитарных сетей. Слесарь по ремонту автомобилей. Специализируется на диагностике, ремонте и обслуживании автомобильных двигателей, систем охлаждения, подвески и других узлов и агрегатов. Занимается монтажом, ремонтом и обслуживанием электрооборудования, установкой и настройкой электрических сетей. Слесарь по ремонту бытовой техники. Специализируется на ремонте и обслуживании бытовых электроприборов, таких как стиральные машины, холодильники и пылесосы. Основные принципы работы слесарей включают в себя точность, внимательность и умение работать с инструментами и оборудованием. Также важно иметь навыки поиска и устранения неисправностей, а также логическое мышление и способность к сотрудничеству в команде. Профессия слесаря имеет широкие перспективы развития. С ростом технического прогресса и совершенствованием технологий, специалисты в этой области становятся все более востребованными. Большое количество предприятий и организаций нуждается в слесарях, что дает возможность выбора работы и развития карьеры в различных отраслях и специализациях. Слесари: ключевое звено в производстве и ремонте техники Специалисты данной профессии выполняют широкий спектр работ, начиная от сборки и регулировки механизмов до проведения ремонтных работ. Они занимаются диагностикой, наладкой, а также заменой деталей и узлов. Ключевыми навыками для слесарей являются разборка и сборка технических устройств, умение пользоваться измерительными и ручными инструментами, а также знание основ технического рисования.
У нас прорыв, срочно вызывайте сантехника
Что именно делает слесарь? -Смотря какой слесарь. Я например занимаюсь монтажом и обслуживанием сантехнических систем, так как являюсь слесарем-сантехником. При профилактических осмотрах техники требуется предупреждать о возможных поломках в тех или иных местах, что и делает слесарь-ремонтник. Руководство предприятий прописывает в должностной инструкции, что делает сантехник.