Плазменная резка металла является ключевым методом в металлообработке, благодаря своей эффективности, скорости и качеству реза. Промышленный аппарат воздушно-плазменной резки, предназначенный для ручной резки черных и цветных металлов толщиной до 20 мм.
Плазменная резка алюминия
Система плазменной резки MAXPRO200. Сегодня это единственное на востоке России предприятие где полностью автоматизирован весь цикл работы с металом от очистки и окраски до раскроя лазером и плазмой. В целом, чем больше дополнительных функций способен выполнить аппарат для плазменной резки, тем дешевле становится производство и меньше себестоимость.
НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Основными направлениями нашей деятельности являются: производство станков для плазменной резки металла производство периферийного оборудования для промышленной роботизации производство систем механизации и автоматизации процессов сварки металла производство конвейерных систем перемещения Мы располагаем парком различного металлообрабатывающего и сварочного оборудования, собственным конструкторским отделом и квалифицированным персоналом прошедшем обучение. На всех этапах производства осуществляется контроль качества. Все это позволяет нам производить надежное оборудование и гарантировать его работоспособность в реальных условиях промышленных предприятий.
Плазменная резка доступна каждому.
В общем, если толщина заготовки 6мм — ток реза примерно 25 ампер, толщина 15 мм — ток реза 50-60 ампер, а при толщине 19-25 мм - 80 Ампер. Для производственной не бытовой резки правилом является выбор аппарата, который может прорезать примерно вдвое большую толщину вашего стандартного реза. Например, для выполнения длинных, быстрых, качественных разрезов на стали 6 мм выберите аппарат для резки 12 мм 60 ампер. Если вы выполняете длительные, трудоемкие разрезы или режете в автоматическом режиме, обязательно проверьте рабочий цикл оборудования. Рабочий цикл - это время, которое вы можете непрерывно резать, прежде чем аппарат перегреются и потребует охлаждения. Рабочий цикл оценивается в процентах от десятиминутного периода. Например, 60-процентный рабочий цикл при 50 амперах означает, что вы можете непрерывно работать 6 минут на мощности 50 ампер, 4 минуты потребуется для охлаждения плазмореза. Чем выше рабочий цикл, тем дольше вы можете резать без перерыва. Способ поджига дуги.
Не забудьте обратить на такую важную вещь, как способ поджига дуги. Он может быть высокочастотным, то есть без необходимости кратковременно касаться разрезаемой заготовки для поджига дуги поджигается дуга по нажатию кнопки на резаке , либо привычный метод — для поджига нужно коснуться резаком детали как при сварке электродом.
Ads by Как работать Подключаем анод к детали, которую собираемся разрезать фото 1. Затем выставляем давление воздуха 4—5 атм фото 2. Длина провода, соединяющего резак с компрессором, — 5 м. Такой длины для работы более чем достаточно фото 3. Фото 1. Подключаем анод. Фото 2.
Давление воздуха выставляем на 4-5 атм. Фото 3. Соединяем резак и компрессор проводом. Фото 4. Дуга загорается, когда касаемся детали и нажимаем кнопку «пуск» Зажигание дуги происходит простым касанием сопла. Касаемся соплом детали и нажимаем кнопку «Пуск» — дуга загорается фото 4. Кнопку «Пуск» можно нажать до касания или после. Подача воздуха и напряжения на электроды происходит одновременно.
Производство аппаратов плазменной резки CUT
- Ошибки при работе с плазморезом и способы их предотвращения
- Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный
- Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT
- Принцип работы аппарата плазменной резки | Завод металлообработки «ТДЦ»
Реклама наших партнеров
- Технические характеристики Мультиплаз 15000М
- Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
- Направьте конкурентное коммерческое предложение и мы предложим дешевле
- Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс | Aurora | Дзен
- Читайте также
- Плазморез: принцип работы, виды аппаратов для плазменной резки и критерии их выбора
Лучшие плазморезы из среднего и премиум-сегмента
- ООО «Промматик» - производство станков плазменной резки с ЧПУ
- Самые дорогие аппараты для плазменной резки в 2023 году, Топ 100
- Станки с ЧПУ. Станки плазменной резки - Инвертор - оборудование для сварки и резки металлов
- Плазменный резак - преимущества и недостатки
- Технология сварки и резки металлов плазмой
- Плазменный резак: принцип работы - блог КЕДР
ПРЕИМУЩЕСТВА И ВЫГОДА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПАРОВОДЯНЫХ ПЛАЗМЕННЫХ АППАРАТОВ
Кроме того, внимания заслуживает и экономическая эффективность данного способа обработки металлов: плазменная резка доступна и проста в эксплуатации, может выполняться не только с помощью машин, но и вручную. Вот основные способы применения автоматизированной и ручной плазменной резки металлов, широко используемые на современных предприятиях различных отраслей и масштаба. Плазменная резка труб Наиболее удобные и широко распространённые установки для плазменной резки труб — труборезы, оснащённые центраторами. По сравнению с классическим труборезным оборудованием, их преимущество заключается в высокой чёткости обработки поверхности металла, недоступной, скажем, газовой автогенной резке. Кроме того, большинство плазменного оборудования для резки труб имеет полезные вспомогательные операции, к которым относятся подготовка поверхности, зачистка шва, снятие фаски и разделывание кромок. Для точного перемещения по трубе такое оборудование оснащено специальными приводами. Плазменная резка листового металла В основном резка металла плазмой применяется в случае необходимости обработки тонких листов здесь она практически незаменима.
На всех этапах производства осуществляется контроль качества.
Все это позволяет нам производить надежное оборудование и гарантировать его работоспособность в реальных условиях промышленных предприятий. Промматик - это команда профессионалов, нацеленная на эффективное решение задач наших клиентов через производство надежного и технологичного оборудования.
Источник тока может быть однофазным или трехфазным, в зависимости от того, с какой сетью совместим. Для гаража при доме необходим плазморез 220 В, то есть однофазный.
Для трехфазной промышленной сети — 380 В. Тип поджига Для работы плазморезом нужно активировать подачу воздуха под давлением, за что отвечает компрессор, и зажечь электрическую дугу. Поджиг дуги бывает трех типов: Контактный. Сегодня используется все реже.
Его особенность в том, что для возбуждения электродуги необходим контакт электрода резака с заготовкой. В результате велик риск неточного старта резки; Высокочастотный. Улучшенный вариант поджига, не требует контакта плазмотрона с заготовкой, реализуется за счет осциллятора. Это дополнительное устройство создает высокочастотный электрический разряд между заготовкой и электродом, что способствует мгновенному появлению электрической дуги в нужной точке; Пневматический.
Бесконтактный точный поджиг, но без разряда высокой частоты. В этом случае дуга появляется благодаря подвижному электроду и потоку воздуха. Изначально электрод касается сопла, но когда оператор нажимает на кнопку старта, поток воздуха создается между электродом и соплом. В результате происходит замыкание и образуется дежурная дуга.
Отзыв эксперта о плазморезах Личным опытом использования плазмореза делится руководитель направления «Сварочное оборудование» интернет-магазина «Кувалда. Помимо токов высокого напряжения, используется высокотемпературная плазменная струя, которая довольно опасна для частей тела и глаз. Необходимо использовать защитные сварочные маски или очки, сварочные краги, защитную одежду и обувь. При работе на таком оборудовании особое внимание надо уделять плазмотрону, проверять состояние расходных частей горелки, сопел, катодов, диффузорных колец, целостность шланг-пакета.
Что такое плазморезы Плазморез — это источник плазмы и собственно сам резак плазмотрон. Плазморезы широко используются в промышленности для работ по точному раскрою листов металла, фигурной резки, вырезания деталей сложной формы или конфигурации, отрезания, обработки готового литья, обработки кромок готовых деталей или поковок. Порезка металла является одним из самих распространенных видов работ по механической обработке. Резка металла используется при изготовлении листовых заготовок под штамповку, сварку и другие виды механической обработки. Для резки материалов в плазморезах используется струя плазмы с высокой скоростью истечения и температурой. В качестве рабочего газа для формирования плазмы используется обычный или очищенный сжатый воздух, кислород, азот, аргон или их смеси. Система плазменной резки состоит из: Аппарата инвертора.
Воздушного компрессора или баллона с рабочим газом. Кабелей и шлангов подключения. Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель. Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения. Плазмотрон может называться резаком, горелкой. В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы.
Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 — 50 А. Преимущества и недостатки Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки.
Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород?
Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева. Лучшие аппараты для плазменной резки металлов: алюминия, нержавейки, меди и стали. Рейтинг лучших аппаратов для плазменной резки металла на 2022 год. Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40. Аппарат плазменной резки Аврора Джет 40 (7426658) + с комплектом расходных материалов PT-31.
Плазменная резка для начинающих.
подробное руководство для начинающих. В данной статье мы попробуем разобраться, что же необходимо для плазменной резки. Плазменные аппараты, использующие водяной пар в качестве составной части плазмообразующей среды, предназначены для плазменной обработки материалов путем высокотемпературного местного нагрева. Источники питания при проведении плазменной резки выбирают исходя из особенностей заготовок, их толщины и места использования плазмореза. Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80.
Аппарат подводной плазменной резки Краб
Данный метод обработки бетона все активнее используется в промышленных масштабах. Подобное специализированное оборудование оснащается газовыми баллонами с дозирующими редукторами, мобильным трансформатором, штуцером режущего шланга и заземляющим электрическим кабелем. Такая техника позволяет работать с бетоном и железобетоном, толщина которого не превышает 100 мм. Но нужно понимать, что этот способ имеет и минусы. К ним относятся сложность рабочего процесса, относительно малая глубина резки, громоздкость оборудования и необходимость высокой квалификации у персонала. Плазменная резка отверстий. Современным металлообрабатывающим предприятиям достаточно часто приходится производить резку отверстий для болтовых соединений. Самые современные станки плазменной резки позволяют получать отверстия в металлических листах такого же качества, как при гидроабразивной или лазерной обработке. Аппараты для плазменной резки Чтобы понять, как работает плазморез воздушно-плазменной резки, остановимся на его конструкции.
Источник питания, то есть трансформатор или инвертор, подает на плазмотрон ток определенной силы. Трансформаторы отличаются большим весом, высоким расходом энергии, но при этом не так чувствительны к скачкам напряжения. Не менее важно, что они позволяют работать с заготовками большей толщины. Инверторы не такие тяжелые и дорогие, потребляют меньше электроэнергии, но уступают трансформаторам по толщине обрабатываемых заготовок. По этой причине с ними чаще работают на небольших производствах и в частных мастерских. КПД инверторных плазморезов на треть выше, чем у трансформаторных, они обеспечивают более стабильное горение дуги. Отметим, что они упрощают работу в труднодоступных местах. Плазмотрон, также известный как «плазменный резак», играет роль основной составляющей плазмореза.
Иногда понятия «плазмотрон» и «плазморез» приравнивают, однако плазмотроном называется сам резак, а не всю установку. Внутри корпуса плазмотрона расположен электрод из гафния, циркония, бериллия или тория, именно он приводит к возбуждению электрической дуги. Все перечисленные металлы могут использоваться для воздушно-плазменной резки, так как во время обработки на их поверхности формируются тугоплавкие оксиды, не позволяющие электроду разрушаться. Однако только часть этих металлов используется на практике, поскольку некоторые из них образуют оксиды, опасные для здоровья персонала. Так, оксид тория токсичен, а оксид бериллия радиоактивен. Поэтому обычно электроды для плазмотрона изготавливают из гафния, все остальные металлы применяются не так часто. Сопло плазмотрона обжимает и создает плазменную струю, та испускается из выходного канала и осуществляет резку металла. Размер сопла определяет возможности, характеристики плазмореза и используемые методы работы.
Диаметр сопла влияет на то, какой объем воздуха может пройти через него за единицу времени. Тогда как от объема воздуха зависят ширина реза, скорость охлаждения и скорость работы всей системы. В большинстве случаев диаметр сопла составляет 3 мм. Еще одна не менее важная характеристика — длина сопла: чем она больше, тем более аккуратным и качественным получается кромка изделия. Однако нужно понимать, что слишком длинное сопло не способно служить долго и быстро приходит в негодность. Компрессор в данной системе обеспечивает подачу воздуха. Напомним, что при использовании технологии плазменной резки приходится пользоваться плазмообразующими и защитными газами. В аппаратах, которые работают с током мощностью не более 200 А, для образования плазмы и охлаждении применяется сжатый воздух.
С помощью подобного устройства возможна резка заготовок толщиной до 50 мм. Промышленный станок работает на основе гелия, аргона, кислорода, водорода, азота и сочетания этих газов. Кабель-шланговый пакет является соединением между источником тока, компрессором, плазмотроном. Плазма образуется в плазмотроне — подробнее мы поговорим об этом немного позже. Нужно пояснить: формирование дуги при участии только электрода и листа металла является затруднительным процессом. Далее столб дежурной дуги заполняет канал. Когда загорается дежурная дуга, в камеру поступает сжатый воздух.
Купить аппарат плазменной резки для ЧПУ 29. Пневмоподжиг - необходимая функция аппарата воздушно-плазменной резки при использовании аппарата в качестве источника для ЧПУ. У аппаратов с пневмоподжигом процесс возбуждения дуги происходит внутри самой горелки, а не между изделием и электродом.
Устранение поломок. На производстве, в автомастерских, там, где требуется быстрый, точный, аккуратный раскрой металла, применяют плазморезы. Аппараты для плазменной резки стали, алюминия, меди, латуни и других металлов, в том числе тугоплавких. Плазморез — это целый комплекс, состоящий из источника питания, плазмотрона резака и кабель-шлангового пакета. Также для резки необходимо подключение к компрессору, баллону с газом. Основной блок — источник питания. Он отдает ток, необходимый для создания электрической дуги. Та, в свою очередь, нагревает до сверхвысокой температуры поток газа. Под действием электрической дуги газ ионизируется, превращается в плазму. Поток плазмы разрезает металл. Как и любая техника, плазморез может выйти из строя, не отработав заявленное производителем время. Из-за нарушений условий эксплуатации или отсутствия обслуживания.
За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы. С уменьшением толщины листа линейная скорость резки еще больше увеличивается. Быстрый сквозной прожиг Лист металла толщиной 15 мм плазморез прожигает меньше чем за 2 секунды. Обычному газопламенному резаку для этого нужно не менее 30 секунд. Такая скорость прожига обеспечивает высокую производительность работы при автоматической фигурной резке и раскрое листового металла сложной формы. Особенно при наличии большого количества замкнутых контуров реза, в каждом из которых необходимо заново прожигать металл. Универсальность Плазморез с пневмоподжигом позволяет, не теряя своей эффективности, работать с неочищенными или загрязненными поверхностями. Плазмотрон может резать все виды черных и цветных металлов без дополнительных настроек и изменений в оснастке оборудования. При резке тонкого листового металла можно за один проход прожигать сразу несколько листов. Это значительно увеличивает производительность и снижает расходы на резку. Безопасность Для работы плазмореза не нужен горючий газ. Достаточно баллона со сжатым воздухом и инвертора с подключением электрического тока. Не нужно обеспечивать дорогостоящие процессы заправки, хранения, перевозки, учета и поверки баллонов с опасным горючим газом. Также во время плазменной резки значительно снижен тепловой нагрев обрабатываемой детали. Это значительно повышает безопасность рабочего персонала и снижает расходы на производственный процесс. Экономность Плазморезы значительно снижают ваши расходы на резку, по сравнению с газовыми резаками. Не нужно соблюдать множество правил по технике безопасности и охране труда. Простота Простота настройки и проведения процесса резки позволяет даже сварщикам с небольшим опытом работы добиваться высоких показателей по качеству и производительности резки.
Модернизируем оборудование для плазменной резки: что нового появилось
| Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором / Инструменты / iXBT Live | Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы. |
| 12 лучших плазморезов | При плазменной резке это расстояние значительно увеличивается и соответственно выход готовых изделий металла, он уменьшается. |
| Лучшие плазморезы | это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью. |
| Видео станков плазменной резки демонстрирация возможностей | На Херсонской верфи представители компаний-лидеров на рынке аппаратов плазменной резки Hypertherm и Fronius, презентовали судостроителям свои новинки. |
| Плазменные станки с ЧПУ в России | Система плазменной резки MAXPRO200. |
НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ
Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK. Слабых звеньев больше нет Уникальный комплекс плазменной резки металла запустили на Амурском судостроительном заводе. Обновлен корпус аппарата воздушно-плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79. Аппарат плазменной резки AuroraPRO AIRFORCE 100 COMPRESSORДополнительная информацияИнверторный трехф. Аппарат плазменной резки GiperPlasma 65 / с ручным резаком 6 метров.