Крупнейшая в Европе доменная печь доменная печь № 9, которая высотою с 35-этажный дом и производит 9 200 тонн чугуна в сутки, готовится к остановке.
Самую «чистую» доменную печь в России запустили в Нижнем Тагиле
Сейчас для охлаждения домны используются большие объемы воды, однако после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевых огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак попадать в гранулятор с встроенной башней-конденсатором, что снизит расходы воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии. Новый литейный двор будет горизонтальный, закрытого типа. На нем установят две аспирационные системы с технологией рукавных фильтров для отвода пыли и других компонентов, которые могут загрязнять атмосферу. На сегодняшний день уже выполнено базовое проектирование реконструкции, заключены соглашения и начато детальное инжиниринг.
Другим результатом модернизации станет существенное сокращение объёма выброса пыли: на это нацелены новая аспирационная система и программа газовой очистки. Другие новости.
Однако в настоящее время металлургический комбинат, на территории которого печь находилась, активно сносится. В октябре был взорван один из заводских цехов, а вчера настала очередь и домны, в свое время производившей миллионы тонн стали в год. Тиссайдский металлургический комбинат в британском графстве Северный Йоркшир начал строиться еще в последней четверти XIX века. На пике своего развития огромное предприятие насчитывало 91 доменную печь, располагавшуюся на 16-километровом участке берега реки Тис.
Инвестиции в проект составили более 35 млрд рублей. Печь оснащена современной автоматизированной системой управления с интегрированной программой искусственного интеллекта. Такая система может самостоятельно выбирать оптимальные режимы работы агрегата, что позволяет повысить эффективность доменного процесса.
На "Криворожстали" снова запущена крупнейшая в Европе доменная печь
В июле по одной доменной печи остановили компания Liberty Steel на комбинате Liberty Ostrava в Чехии и HBIS Serbia. Доменная печь №3 была запущена в 1971 году, став наиболее производительным агрегатом в Европе. Европейские производители были вынуждены снизить объемы производства, остановив доменные печи: дополнительным фактором были выросшие в разы цены на электроэнергию, газ и уголь. Вчера, 26 ноября, на "Криворожстали" после реконструкции запущена самая большая в Европе доменная печь объемом пять тысяч кубических метров.
Туристам покажут самую известную доменную печь Германии
Новая печь способна выпускать более 3 миллионов тонн чугуна в год. Агрегат является вторым по объемам выпуска чугуна на ЧерМК после «Северянки» — крупнейшей доменной печи в Европе. ДП-3 является уникальной для отечественной металлургии. Благодаря примененным технологиям появилась возможность снижать расход кокса при выплавке чугуна, контролируя процесс. Система очистки, газоочистка, технологии - это новый уровень! Мы можем все просматривать, как открытую книгу, к чему и стремится любой технолог на доменной печи. Особо прочный металл кожуха печи в совокупности с огнеупорными материалами и системами охлаждения нового поколения дает увеличение рабочей кампании печи до капитального ремонта с 10-20 до 25 лет. Масштабная стройка стартовала в 2018 году.
Металлурги, возобновив работу, помогали фронту — они отчислили более миллиона рублей на строительство танковой колонны «Енакиевский металлург». Кстати Над восстановлением Енакиевского металлургического завода шефствовал Кузнецкий металлургический комбинат. Рабочие Чусовского металлургического завода в те дни писали енакиевским металлургам: «Нами отгружено 55 вагонов необходимого вам оборудования… Восстановление Донбасса и, в частности, вашего завода — это наше общее дело, и мы сделаем все, чтобы оказать вам необходимую помощь». Для этого на предприятии была проведена колоссальная работа по модернизации оборудования, совершенствованию технологии и организации производства в рельсобалочном цехе. Всего через четыре года после окончания Великой Отечественной войны предприятие по объемам производства вышло на довоенный уровень. Енакиевский металлургический завод не только наращивал производство, металлурги внедряли новшества, которые потом подхватывались предприятиями по всему Союзу и даже миру: В 1949 году на ЕМЗ впервые в СССР была разработана новая технология отливки рельсовой стали в бессемеровских конвертерах, которая не уступала по своему качеству мартеновской более дорогой в производстве. Спустя несколько лет это новшество было внедрено и на других заводах Советского Союза, что принесло стране миллионы рублей экономии. В 1952 году на Енакиевском метзаводе впервые в мировой практике проведены промышленные плавки с обработкой металла перед разливкой под вакуумом в 15-тонных ковшах. По оценке академика И. Бардина этим была открыта новая страница в истории развития металлургии и положено начало создания новых процессов вакуумной металлургии. Вакуумирование металла вслед за енакиевцами стали внедрять на многих заводах страны. В связи с разрывом Украиной экономических связей со многими поставщиками сырья, материалов, энергоносителей и с потребителями готовой продукции произошёл резкий спад производства. Затем предприятие было приватизировано, в начале 2000-х вошло в состав частной компании «Метинвест» и постепенно ситуация выровнялась. После распада СССР и разрыва экономических связей с Россией былого расцвета заводу достичь не удалось. Что умеет ЕМЗ? В настоящее время проектные мощности завода позволяют производить в год: 2,065 млн. Что еще выпускает завод и для каких нужд? Основными видами продукции ЕМЗ являются чугун товарный, непрерывнолитая заготовка, прокат для армирования железобетонных конструкций в прутках, фасонные профили. Специальные профили, выпускаемые заводом, используются для строительства, судостроения, транспортного и общего машиностроения, горнодобывающей промышленности. Двутавры применяются в крупнопанельном, промышленном и гражданском строительстве для перекрытий, колонных металлоконструкций, мостовых сооружений, опор и подвесных путей. На данный момент ЕМЗ продолжает выпускать рельсы железнодорожные узкой колеи типа Р18. Эта продукция используется для укладки на железных дорогах узкой колеи и подземных путях шахт. В 2015 году из-за активных боевых действий завод, который находится на территории ДНР, останавливал работу на два месяца. Затем к постоянным обстрелам добавилась транспортная блокада, объявленная Украиной в 2017 году. Казалось бы, ситуация безвыходная, но плечо подставила Россия, благодаря ее братской помощи завод смог продолжить производство чугуна и стали. И уже пять месяцев спустя ЕМЗ впервые принял участие в международной выставке «Иннопром», которая проходила в начале июля в Екатеринбурге. В ходе выставки представители ЕМЗ подписали документы с крупным уральским предприятием на поставку продукции в больших объемах для производства вагонов и оборудования. Кроме того, состоялись предварительные переговоры с российскими судостроителями о поставках листового и специального профиля металла. Металл разливается непрерывно на двух литейных машинах.
Высокая производительность печи - в среднем 11 тыс. Технологический процесс «Россиянки» отличается использованием наилучших доступных природоохранных и ресурсосберегающих технологий. На ней установлены высокоэффективные системы газоочистки и замкнутого водоснабжения. Доменный газ «Россиянки» используется как сырье для производства электроэнергии на утилизационной ТЭЦ мощностью 150 МВт, запущенной также в 2011 году.
Мы выполним капитальный ремонт нашей «девятки» — это самая масштабная реконструкция по объему работ и инвестиционной стоимости. При проектировании мы учитывали передовой опыт доменных технологий, соответствующих европейским нормам и стандартам. Бизнес переходит на амбициозные масштабы и темпы модернизации, это наш вклад в движение Украины к евроинтеграции. Детали: Комплексная модернизация ГП-9 позволит ей эффективно отработать следующие 20 лет. Вместо дорогостоящего природного газа будет использоваться пылеугольного топлива. Суммарный расход топлива — газа, угля и кокса — снизится, и соответственно себестоимость чугуна будет меньше. Сейчас для охлаждения домны используются большие объемы воды, однако после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения.
Самая большая доменная печь в мире
Одним из учредителей предприятия был известный инженер, коммерсант и промышленник Федор Енакиев, в честь которого и был назван донбасский город. Именно на ЕМЗ внедрялись передовые технологии. Здесь еще в дореволюционное время появилась самая большая в Европе доменная печь, здесь же был выплавлен первый в России чугун на минеральном топливе, и именно на этом заводе были запущены первая советская аглофабрика и разливочная машина. На сегодняшний день Енакиевский метзавод остается одним из флагманов промышленности Донбасса, имеющим полный цикл металлургического производства - от выпуска агломерата и чугуна до изготовления товарной литой и горячекатаной квадратной заготовки, сортового проката и катанки. Предприятие наращивает промышленные мощности и развивается, сохраняя вековые традиции.
Сейчас для охлаждения домны используется большой объем воды, но после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами. Сейчас доменный шлак охлаждается мощным потоком воды, но по новой технологии шлак будет попадать в гранулятор со встроенной башней-конденсатором, что снизит расход воды. Этот газ будет использоваться в качестве топлива на предприятии.
Участники должны соблюдать уважительную форму общения.
Не использовать в комментарии нецензурную брань или эвфемизмы, обсценную лексику и фразеологию, включая завуалированный мат, а также любое их цитирование. Не публиковать рекламные сообщения и спам; сообщения коммерческого характера; ссылки на сторонние ресурсы в рекламных целях. В ином случае комментарий может быть допущен в редакции без ссылок по тексту либо удален. Не использовать комментарии как почтовую доску объявлений для сообщений приватного характера, адресованного конкретному участнику. Не проявлять расовую, национальную и религиозную неприязнь и ненависть, в т.
Крупнейшая в мире доменная печь объемом 5580 м3 «Северянка» сдана в эксплуатацию в 1986 году. В проекте были применены ряд новых технических решений стальных конструкций, обеспечивающих возможность ведения прогрессивного технологического процесса: применение высокопрочной стали марки 16Г2АФ для кожуха доменной печи; решение доменной печи и литейного двора, в котором отсутствуют колонны печи, а нагрузка от колошникового устройства передается на литейный двор, кровля которого выполнена в виде шатра; бескопровое колошниковое устройство; транспортерная подача материалов на колошник; несмещаемость кольцевого воздухопровода горячего дутья относительно доменной печи достигается его отделением от прямого участка специальным компенсатором новой конструкции; воздухонагреватели с выносной камерой горения, обеспечивающие осесимметричное воздействие теплового расширения футеровки.
Крупнейшая в Европе доменная печь № 9 АрселорМиттал Кривой Рог готовится к остановке
2,500 tons of Magneco/Metrel refractory line 5,500-m3 vessel. Бразильская компания Usiminas перезапустит в течение 2023 г. доменную печь № 3 на меткомбинате Ipatinga. Европейские производители были вынуждены снизить объемы производства, остановив доменные печи: дополнительным фактором были выросшие в разы цены на электроэнергию, газ и уголь. 12 апреля 1986 года на череповецком металлургическом комбинате запустили доменную печь № 5 — знаменитую «Северянку».
АрселорМиттал Кривой Рог остановит крупнейшую доменную печь Европы
«Она самая большая печь в Европе». Liberty Steel по-прежнему не производит чугун в Европе, несмотря на заявление 7 ноября о том, что перезапуск доменной печи №5 на площадке в Галаце в Румынии будет завершен в течение нескольких дней. Доменная печь №2 и плавильный цех №1 были временно закрыты в марте прошлого года. Как сообщает , UK Liberty Steel перезапускает доменную печь №5 на сталелитейном заводе в Галаце в Румынии. На череповецком металлургическом комбинате в 2014 году начнут использование инновационной системы в доменной печи с целью снижения расходов на производство чугуна. На череповецком металлургическом комбинате в 2014 году начнут использование инновационной системы в доменной печи с целью снижения расходов на производство чугуна.
На ЗСМК модернизировали «Великаншу»
Ждем результата до восьми часов». Горновой «Северянки» Валерий Соколов пришел в доменный цех после армии. Профессию осваивал на месте под руководством опытных мастеров. Но сюда набирали молодежь, чтобы думали по-новому, по-современному. Первый день хорошо запомнился: это был большой праздник, телевизионщики съехались со всех каналов, все ждали первый чугун, — вспоминает Валерий Соколов. Раньше все оборудование ручное было, теперь процессы автоматизированы. У нас очень дружная бригада была.
Мы всегда вместе были — на стадионе, на праздниках, субботниках. Знали друг о друге все, как внуков зовут, детей, кто чем заболел». В апреле 1994 года печь выплавила 30-миллионную тонну чугуна, в 2013-м — 100-миллионную тонну. В марте прошлого года «Северянка» достигла максимального производства чугуна за сутки — свыше 14 тысяч тонн. В честь этого сайт «РИА Недвижимость» вспоминает самые известные в мире домны и изучает особенности их строительства. ММК, или попросту Магнитка, был построен в рекордные сроки — всего за три года.
Работа велась круглосуточно, использовался преимущественно ручной труд. Квалифицированных специалистов тогда в СССР было немного, большинство рабочих были неграмотными, что также осложняло дело. Американские инженеры, участвовавшие в проекте в качестве консультантов, призывали не форсировать события и отложить запуск. Тем не менее, 31 января 1932 года домна заработала, а 1 февраля уже был получен первый чугун. В этот день, 31 января 1932 года произошло знаковое событие для нашей отечественной промышленности — была запущена первая доменная печь Магнитогорского металлургического комбината, и вместе с тем дан старт работе самого предприятия. За период строительства агрегата было смонтировано свыше 160 тысяч тонн металлоконструкций, 78 тысяч тонн оборудования, более 200 тысяч кубометров сборного железобетона, уложено 520 тысяч кубометров монолитного железобетона, проложено более 30 километров железнодорожных путей.
Она способна выдавать более 13 тыс. Ежедневно печь потребляет более 20 тысяч тонн железорудного сырья и топлива. Агрегат имеет полезный объем в 1033 м 3 и с производительностью 1,1 млн. Источник «Северянке» — 35 лет История Череповецкого металлургического комбината знает немало больших свершений, и одно из самых ярких — это строительство и ввод в эксплуатацию домны-гиганта «Северянка». В этом году уникальный агрегат отмечает свой 35-летний юбилей. Всполохи огня «Тугая, алая струя устремляется по канаве из четвертой летки к качающемуся желобу… Идет чугун «Северянки».
Всполохи огня выхватывают из сумрака литейного двора лица, на которых запечатлены радость, вдохновение, удовлетворение коллективным свершением». Печь была задута 12 апреля 1986 года в 5 часов 55 минут мастером печи Владимиром Дорохиным и газовщиком Леонидом Васильевым. Впрочем, этому знаменательному событию предшествовали годы ударной стройки, на которой было все — и трудовые победы, и «победные трудности». Решение о возведении домны-гиганта в Череповце было принято еще в июле 1977 года, однако подготовка к строительству затягивалась. В постановлении бюро Вологодского обкома КПСС от 27 августа 1981 года говорилось, что строительство должным образом не развернуто и идет низкими темпами, а сооружение основных объектов практически не начато. В итоге торжественная закладка «Северянки» состоялась только 9 апреля 1982 года: в этот день началось бетонирование пня домны.
Одновременно на площадке будущей печи-гиганта стал монтироваться и кран-гигант — грузоподъемностью 130 тонн и высотой подъема 71 метр.
Вместо дорогостоящего природного газа будет использоваться пылеугольное топливо. Суммарный расход топлива - газа, угля и кокса - снизится, и, соответственно, себестоимость чугуна будет меньше. Сейчас для охлаждения домны используется большой объем воды, но после ремонта агрегат будет работать с новым типом водного охлаждения. Для этого кожух печи усилят и установят чугунные и медные холодильные плиты с карбидокремниевыми огнеупорами.
Аналитики отмечают, что цены на сталь поддерживает спрос Китая и Турции , и в будущем стоимость горячекатаного рулона может дойти до 1 тыс долларов за тонну.
Отмечается, что в течение 2022 года цены на сталь сильно колебались. В марте стоимость горячекатаного рулона резко поднялась после начала российской спецоперации на Украине. На рынке ожидался дефицит продукции, однако этого не произошло — он остался на прежнем уровне.
Так, в конце сентября 2022-го корпорация планирует остановить одну из трех доменных печей на заводе в Бремене Германия , мощность которой составляет 1,2 млн т чугуна в год. Также ArcelorMittal намерен приостановить работу одной из доменных печей на заводе в Астурии Испания. ArcelorMittal Dunkirk планирует с октября 2022 года эксплуатировать только одну доменную печь из трех — две другие остановили ранее. Всего в Европе, включая страны, не входящие в ЕС Сербия , не вступили в строй после ремонта, остановлены или будут остановлены до конца сентября десять доменных печей.
По оценкам Argus, европейские компании уже вывели из эксплуатации мощности по выплавке стали в размере 16 млн.
НЛМК модернизирует доменное производство на 6 миллиардов рублей
Редакция и учредитель не несут ответственности за публикации других СМИ в соответствии с п. RU - сообщи новость первым! Хотите быть в курсе всех главных новостей Челябинска и области? Подписывайтесь на telegram-каналы « Челябинск, который смог » и « Стальной Магнитогорск »! Все главные новости России и мира - в одном письме: подписывайтесь на нашу рассылку!
Благодаря модернизации доменная печь Stelco стала, согласно заявлению компании, наиболее современной и технологически продвинутой в Северной Америке. Ее производственная мощность увеличилась до 2,7 млн т чугуна в год по сравнению с 2,4 млн т до реконструкции, а себестоимость производства горячекатаных рулонов уменьшилась на 30 канадских долл.
Мы хотим продлить активную жизнь нашей печи. Она очень важна для предприятия и производит более половины всего чугуна на комбинате. В мире продолжают строить доменные печи, - эта технология остается актуальной для нашей отрасли. Мы выполним капитальный ремонт нашей "девятки" — это самая масштабная реконструкция по объему работ и инвестиционной стоимости. При проектировании мы учитывали передовой опыт доменных технологий, которые соответствуют европейским нормам и стандартам. Бизнес переходит на амбициозные масштабы и темпы модернизации, это наш вклад в движение Украины к евроинтеграции. Детали: Комплексная модернизация ДП-9 позволит ей эффективно отработать следующие 20 лет.
Завод всё это время был и остается кормильцем для тысяч горожан и их семей. Собственно, город Енакиево самим фактом своего существования обязан металлургическому заводу. В истории ЕМЗ были взлеты и падения, но за век с четвертью он практически без остановок давал и давал металл, который тут же умельцы-металлурги превращали в рельсы и другую продукцию. Подсчитано, что рельс, проката, профиля, выпущенных заводом начиная с времён Российской империи, хватит, чтобы протянуть мост от Земли до Луны! Кто такой Енакиев и почему его именем названы город и завод? Отцом-основателем завода промышленного гиганта стал российский промышленник Фёдор Енакиев. Он родился в 1852 году в семье потомственных дворян. После того, как выучился на инженера, трудился на Николаевской железной дороге, соединяющей в то время Санкт-Петербург и Москву. Как же так получилось, что инженер-путеец занялся строительством завода? Согласитесь, дело-то нешуточное и весьма затратное. Cherchez la femme — «ищите женщину» неспроста говорят французы. В 33-летнем возрасте в жизни Енакиева происходят счастливые перемены — он женится на дочери тайного советника Анне Винберг. Брак для него был удачен не только с точки зрения личного счастья, супружество принесло знакомство с влиятельным в финансовых кругах человеком — братом жены. Фёдор Енакиев решает оставить государственную службу и заняться бизнесом. Напомним, что Российская империя как раз начиная с 1860-х годов переживает вторую промышленную революцию — в государстве небывалыми темпами растет производство высококачественной стали , химикатов, строится сеть железных дорог , происходит электрификация. Поскольку именно металл являлся основой промышленного бума, Енакиев, наладив связи в среде столичных финансистов, делает ставку на металлургию — он принимает решение строить завод на юге Российской империи, территории нынешнего Донбасса. Естественно для этого нужны немалые деньги. Вчетвером они учреждают Русско-Бельгийское металлургическое общество с основным капиталом 8 млн рублей. Завод, который получил название в честь Петра I — Петровский, стал одним из крупнейших на юге Российской империи. Фёдору Енакиеву на тот момент было 46 лет. В 1910 году Енакиев занимался разработкой проекта расширения Мариупольского морского порта, чтобы через него увеличить объем перевозок донецкого угля. Среди прочих предложений по преобразованию столицы был проект строительства в городе… метро. В работе приведено обоснование какие ветки должны быть запущены в первую очередь, расчёты финансовых затрат и чертежи. Напомним, что метрополитен в Северной Пальмире был открыт 44 года спустя, в 1955 году. Труд Федора Енакиева «Задачи преобразования Петербурга», изданный в 1912 году на 80 страницах и сегодня изучается российскими градостроителями. Несмотря на то, что основным местом проживания Федора Енакиева был Санкт-Петербург, он завещал похоронить себя в городе Енакиево. Промышленник умер в 1915 году, в возрасте 63 лет в подмосковном санатории. Родственники выполнили его последнюю волю. Енакиева «Задачи преобразования Петербурга» и страница, на которой говорится о необходимости создания метрополитена в Петербурге».