Шланг Pegas спиральный синий с быстросъемными соединениями 5*8мм, 15м. Здесь вы можете купить шланги компрессора — шланги для строительства и ремонта. Спиральные шланги для компрессора (12). Шланг для компрессора на катушке (8). Шланги для компрессоров по доступным ценам в каталоге интернет-магазина
Шланги для компрессора от Вайсберг - не смотри на цены обращайся за скидкой!
Выбираем шланг высокого давления для компрессора От качества воздушного шланга зависит стабильность рабочего давления, выходная мощность и герметичность. Адаптер на шланг-ниппель для соединения авт. ниппеля со шлангом, 2 шт. Шланг 4903 Pegas черный резиновый с быстросъемными соединениями профи 6*12. Выбираем шланги и быстроразъемные соединения для компрессора и краскопульта. В нем перечислены лучшие шланги для компрессора и пневмоинструмента по мнению автолюбителей, профессиональных строителей и автослесарей.
Воздушные пневматические шланги
Выбирайте лучшие Шланги для пневмоинструмента по доступным ценам. Похожие. Следующий слайд. Шланг для пневматического компрессора быстросъемный, 15м FOXWELD. Шланг Pegas спиральный синий с быстросъемными соединениями 5*8мм, 15м.
Пневматические быстроразъемные соединения
Шланг пневматический резиновый STELS, 10 м, 10 x 16 мм, 24 бар, армирован капроновой нитью, быстросъемное соединение типа рапид, антикоррозийное никелевое покрытие, 57021. Выбирайте лучшие Шланги для пневмоинструмента по доступным ценам. Использование цанговых фитингов для подключения компрессора.
Шланг для компрессора с быстросъёмным соединением 20 метров в Ростове-на-Дону
Шланг для компрессора, быстросъемный Andycar HPC-1015-TPES предназначен для подключения пневматического ручного инструмента к компрессору или пневмопосту. Шланг высокого давления полиуретановый спиральный, 8х12 мм, L=15 м, с быстросъемными переходниками Мастак 680-08115SQ. Главная Шланги ПВХ пищевые, однослойные: прозрачные и цветные Пневмошланги. Шланги пвх для быстросъемных соединений. Шланг спиральный воздушный MATRIX 57006, 15 м с быстросъемными соединениями. Шланг спиральный полиуретановый с быстросъёмными соединениями 8*12mm, 10m используется для передачи воздуха в пневматических системах стандартного давления. Купить Шланги для компрессора по самым выгодным ценам в интернет-магазине DNS.
👍Лучшие шланги для компрессора на 2024 год
Калибр-15 Спиральный шланг Калибр 15 может быть задействован для подсоединения компрессора к пневматическому оборудованию. Этот рукав способен выдержать предельное давление 18 бар. Он легкий — общий вес всего 1 кг. Шланг Калибр-15 на Яндекс Маркете Sturm1700-01-25 Это спиральный рукав для компрессионной техники из нейлона с диаметром 5 и 8 мм и предельным давлением 13 бар. Он продается с соединительными наконечниками типа «рапид». Общая длина — 25 метров.
Он выдерживает максимальное давление до 15 бар. Диаметр рукава — 8 и 12 мм, полная длина — 5 метров. Его диаметр 6 и 11 мм. Образец сделан из резины и выдерживает максимальное давление воздуха до 20 бар. Данный рукав в основном приобретается для проведения воздушной магистрали между компрессионным оборудованием и пневмоинструментом.
Допускается его сматывание или разматывание при работе. Образец оснащен быстроразъемными муфтами типа DIN. Его диаметр — 9 и 15 мм. Шланг используется для подачи воздуха на пневмооборудование. Барабан для удобства имеет настенное крепление.
Шланг Brennenstuhl Anti Twist 1127030 на Яндекс Маркете Итак, для стабильной работы компрессора и пневмоинструмента необходимо обеспечить их соединение правильно подобранным шлангом. Как его выбрать — описывалось выше. Главное — отталкиваться от требований имеющегося оборудования. Следует помнить, что неправильно выбранный рукав прослужит недолго, а качественная работа инструмента в этом случае не гарантируется. Шланги для компрессора: назначение, виды и рекомендации по выбору Нередко в рамках проведения различных покрасочных работ, будь то стены дома или квартиры, или ремонт автомобиля, требуется специальное оборудование.
Его называют компрессором. Именно благодаря компрессору можно быстро, эффективно и качественно осуществить покраску того или иного элемента или вещи. Одним из главных устройств является шланг для компрессора. Для качественного осуществления работ необходимо знать об особенностях подбора такого шланга, его назначение, где он применяется и ряд иных аспектов. Функции Современный компрессорный шланг являет собой воздушную магистраль, предназначенную для подачи сжатого воздуха от элемента, отвечающего за его нагнетание прямо на краскопульт.
В подавляющем большинстве случаев используется витой вариант. Его отличительной чертой будет высочайшая эффективность при использовании. Шланг необходим при проведении многих работ с помощью компрессора: компрессор может стать источником питания для гайковерта; его также могут использовать как источник энергии для заклепочного оборудования, которое позволяет сделать довольно надежное крепление за счет давления, создаваемого во время работы; распылительные краскопульты также могут использоваться для распыления разнообразных веществ по какой-либо поверхности; а также шланги для компрессора используются для подачи сжатого воздуха при использовании в разном оборудовании пистолетного типа, которое предназначается для осуществления строительных работ. Читать еще: Как подключить электроплиту ханса самостоятельно видео Следует отметить, что не каждое оборудование компрессорного типа получает магистрали в комплекте. В ряде случаев приходится покупать его по отдельности.
Компрессорную магистраль также нужно покупать, если такое оборудование делается собственноручно. Кроме того, в большинстве случаев шланги для краскопульта или компрессора характеризуются недостаточным для покраски автомобиля внутренним сечением. Его цифра обычно составляет 5—6 мм, да и надежность шлангов часто оказывается под вопросом из-за слишком большой подверженности переломам.
Читайте также: Запчасти для компрессоров боге Sturm1700-01-25 Нейлоновый витой шланг длиной 25 м.
Максимальное давление — 13 бар. Оснащается фитингом «рапид». Максимальное давление — 15 бар. Внешний диаметр — 12 мм, внутренний — 8 мм.
Стоимость — от 800 руб. Brennenstuhl Anti Twist 1127030 Тканевый шланг на бухте. Длина — 20 м. Допустимое давление — до 15 бар.
Внутренний диаметр — 9 мм, внешний — 15 мм. Барабан оснащён креплением на стену. Стоимость — от 5400 руб. Правильный выбор шланга необходим для эффективной работы как компрессора, так и подключенного оборудования.
Характеристики рукава должны соответствовать условиям эксплуатации. Ошибки могут привести к быстрому выходу шланга из строя и нестабильной работе инструмента. Правильный выбор этого аксессуара поможет использовать ваше пневматическое оборудование с максимальной эффективностью. Видео:Конусные соединения для пневматических шланг Скачать Когда нужна замена?
Для замены бывают две причины: 1 вы хотите модернизировать воздушную систему, чтобы использовать другие инструменты, расширить радиус работы или добиться максимальной производительности; 2 обнаружен неустранимый дефект. Видео:Быстросъемы и фитинги для пневмошлангов Скачать Критерии выбора Чтобы не пришлось мучительно долго перебирать и сравнивать многочисленные модели, которые встречаются в продаже, необходимо ясно понимать, что вам нужно. Решить, какой купить воздушный шланг для компрессора, помогут ответы на пять вопросов: 2. Какой должен быть внутренний диаметр?
Из какого материала он должен быть изготовлен? Подойдет прямой или витой рукав? Предпочтительный тип соединения. Давайте поочередно рассмотрим каждый из вопросов, чтобы Вы могли принять взвешенное решение до того, как расстанетесь с деньгами.
Длина шланга влияет на удобство использования и производительность пневматического инструмента. Конечно, можно заказать 50-метровый рукав, чтобы дотянуться до всего, чего захочется, однако это неправильное решение. Чем дольше путь от компрессора до инструмента, тем больше потеря давления. К примеру, на каждые 5 метров 8-миллиметрового шланга потери могут достигать одной атмосферы.
Шланг для компрессора со сдвоенным диаметром Шланг с сдвоенным диаметром обеспечивает более высокий уровень производительности и позволяет передавать больше воздуха за счет большего поперечного сечения. Шланг для компрессора с защитой от перекручивания Этот шланг обладает специальным устройством, которое предотвращает его перекручивание во время работы. Это помогает сохранить его целостность и увеличивает срок службы.
Выбор шланга высокого давления для компрессора При выборе шланга высокого давления для компрессора необходимо учитывать несколько важных параметров. Давление работы: шланги выдерживают определенное давление, поэтому важно выбрать шланг, который справится с требуемым давлением вашего компрессора. Проверьте максимальное давление, указанное на компрессоре, и выберите шланг, способный выдержать это давление.
Длина: определите, какую длину шланга вам необходимо. Обычно, чтобы иметь достаточную мобильность в процессе работы, выбирают шланги длиной от 10 до 30 метров. Материал: шланги могут быть изготовлены из разных материалов, таких как резина, PVC или полиуретан.
Резиновые шланги обычно более прочные и гибкие, но их стоимость может быть выше. PVC и полиуретановые шланги более легкие, но могут быть менее долговечными. Соединения: убедитесь, что шланг имеет соединения, совместимые с вашим компрессором.
Адаптеры и переходники должны быть легко устанавливаемыми и надежными. Гибкость: обратите внимание на гибкость шланга. Если вам нужно маневрировать вокруг препятствий или работать в труднодоступных местах, выберите шланг, который легко сгибается без излишних усилий.
Устойчивость к износу: проверьте, какие условия эксплуатации вы планируете для шланга. Если он будет использоваться в условиях повышенного износа, например, на стройке, выберите шланг, который обладает повышенной стойкостью к разрывам и хорошей абразивной устойчивостью. Помимо перечисленных параметров, вы также можете обратить внимание на цену, бренд и отзывы других пользователей при выборе шланга высокого давления для вашего компрессора.
Имейте в виду, что правильный выбор шланга поможет вам работать эффективно и безопасно, а также продлит срок службы вашего компрессора. Что должен обеспечивать шланг высокого давления? Шланг высокого давления является важной составляющей компрессорных систем.
Он служит для подачи сжатого воздуха от компрессора к устройству, которое требует подачи воздуха под высоким давлением. Чтобы выполнять свою функцию эффективно и безопасно, шланг высокого давления должен обладать следующими характеристиками: Высокая прочность: Шланг высокого давления должен быть изготовлен из прочного материала, способного выдерживать высокое давление. Обычно используются резиновые или резиново-металлические шланги, которые не подвержены деформации при подаче воздуха под высоким давлением.
Устойчивость к внешним воздействиям: Шланг высокого давления должен быть устойчивым к воздействию агрессивных сред, включая масла, растворители и другие вещества, которые могут присутствовать в компрессорной системе. Гибкость: Шланг высокого давления должен быть гибким и легким в установке. Это важно для удобства работы с системой и возможности маневрировать шлангом в труднодоступных местах.
Надежное соединение: Шланг высокого давления должен иметь надежные соединительные элементы, которые обеспечат герметичность и безопасность работы системы. Такие соединения могут быть выполнены с помощью специальных фитингов или резьбовых соединений. Соответствие требованиям безопасности: Шланг высокого давления должен соответствовать требованиям безопасности, предъявляемым к работе с компрессорами.
Это может включать в себя наличие системы предотвращения разрыва шланга или применение специальных материалов, которые не вызывают взрывной реакции при допустимых давлениях. Выбор правильного шланга высокого давления для компрессора является важным шагом для обеспечения безопасной и эффективной работы системы. При выборе шланга необходимо учитывать давление, среду, в которой будет использоваться, и требования безопасности.
Следуя этим рекомендациям, вы сможете найти подходящий шланг высокого давления, который будет соответствовать вашим потребностям и обеспечит надежную работу компрессора. Критерии оценки шланга для компрессора При выборе шланга для компрессора необходимо обратить внимание на следующие критерии: Диаметр шланга: Диаметр шланга определяет пропускную способность воздуха. Чем больше диаметр шланга, тем больше объем воздуха сможет пройти через него за определенный промежуток времени.
Длина шланга: Длина шланга зависит от того, на какое расстояние нужно переносить компрессор. При выборе длины шланга следует учитывать, что с увеличением его длины возрастает сопротивление потока воздуха и ухудшается его качество. Материал шланга: Материал шланга должен быть прочным и стойким к высоким и низким температурам, а также к имеющимся в воздухе химическим веществам.
Популярными материалами для шланга являются резина, пластик и ткань. Рабочее давление: Шланг должен выдерживать рабочее давление, которое создает компрессор. При выборе шланга необходимо обратить внимание на максимальное рабочее давление, указанное производителем.
Устойчивость к истиранию: Шланг должен быть устойчивым к истиранию и повреждениям, так как при использовании компрессора шланг может подвергаться сильным нагрузкам и трению. Соединительные фитинги: Соединительные фитинги шланга должны быть надежными и легко устанавливаться на компрессор и другие инструменты. Популярными фитингами являются быстросъемные соединения.
Гибкость: Шланг должен быть достаточно гибким, чтобы обеспечить комфорт при его использовании.
Если она рассчитана неверно, это грозит потерей давления, как незначительной, так и существенной, в зависимости от степени серьезности ошибки. В расчетах нужно отталкиваться от мощности компрессора: чем она выше, тем длиннее допускается длина шланга.
Рекомендуется приобретать рукав, опираясь на определенную модель компрессора. Это позволит не ошибиться и учесть не только длину, но и другие характеристики. Нужно помнить, что шланг при эксплуатации не должен быть натянут.
Поэтому необходимо выбирать его чуть длиннее, чем это требуется. Стандартные размеры рукавов — 6, 8, 12 или 15 метров. Диаметр От данного критерия зависит пропускная мощность шланга — чем выше это значение, тем больше воздуха компрессионное оборудование прокачает за отведенное время.
Особенно важен правильный расчет параметра для специализированных пневмоинструментов, так как для них важна интенсивная прокачка воздуха за короткие временные отрезки. Таким образом, чем больше внутренний диаметр шланга, тем лучше он подойдет для работы. Однако, несмотря на то, что рукава с малым диаметром имеют меньший КПД, они также пользуются большой популярностью.
Тонкие спиралевидные шланги приобретают тогда, когда их допустимое давление соответствует требованиям имеющегося пневмооборудования, экономя при этом определенную сумму. Еще один значимый параметр рукава — толщина стенок. Чем она выше, тем большее давление выдержит шланг.
Обычно спиральные рукава имеют внутренний диаметр 6мм и наружный 8 мм. Реже выпускаются изделия с диаметрами 8 и 10 мм, так они используются обычно для выполнения специфических задач узкой направленности. Материал Следующее существенное отличие рукавов — это материал изготовления.
По данной классификации существует 5 групп. Шланги из поливинилхлорида или ПВХ недорогие и показывают приличные эксплуатационные свойства. Также к их преимуществам относится легкий вес.
Однако эти изделия не следует подвергать физическому воздействию, а также использовать вне отапливаемых помещений. Резиновые они же классические кислородные шланги чрезвычайно прочны и невосприимчивы к механическим воздействиям, а также не боятся высоких температур, благодаря чему могут использоваться в различных тепловых условиях. К их минусам относится большой вес и неудобство транспортировки.
Полиамидные рукава дешевые, но не предназначены для длительной эксплуатации. Они быстро изнашиваются, деформируются на изгибах или изломах, после чего пропускают воздух. Полиуретановые шланги показывают лучшее соотношение эксплуатационных качеств.
Они эластичные, износостойкие, не боятся изгибов и низких температурные диапазонов. Такие рукава отлично подходят для подключения пневмоинструмента. Армированные шланги — это гибрид резины и полиуретана, для большей прочности покрытый синтетическими нитями.
Такие изделия не боятся падений, пережатий, даже деформации тяжелым предметом. К их недостаткам относится большой вес и высокая цена. Применяются данные рукава в основном для прокладки воздушных магистралей, также популярны в промышленности и на производстве.
Силиконовые шланги редко используются для подключения пневмоинструмента или компрессора. Они работают только под низким давлением и выдерживают небольшие температурные перепады.
Топ 10 шлангов для компрессора
Преимущества Рукава идеально подходят для использования в условиях, где требуется подвижность и доступ к труднодоступным местам; Изготовлены из прочных материалов, обладают стойкостью к износу и ударным нагрузкам; Отличаются устойчивостью к высоким и низким температурам, различным химическим веществам и агрессивной среде; Имеют различные типы соединений штуцеры, резьбы , что обеспечивает герметичность и надежное соединение с рабочим инструментом; Применение рукавов упрощает процесс работы с компрессором, сокращает время на подключение инструментов и повышает производительность труда. Применение Аксессуары играют ключевую роль в производственных линиях, обеспечивая передачу сжатого воздуха к машинам и оборудованию; Сжатый воздух используется для пневматических инструментов, контроля давления в шинах и других технических целей; Пневматические инструменты в строительстве и ремонтных работах в большой степени зависят от качественных рукавов; Рукав применяется во многих медицинских устройствах, которые работают на сжатом воздухе. Технология изготовления Производство шлангов — сложный технический процесс, который требуется специальных знаний, умения составлять технологическую карту и контролировать качество. Выбор материалов. Важно учесть стойкость к агрессивным средам, высокие давления и температуры. Этап подбора материалов включает тестирование на соответствие стандартам качества и безопасности. Далее проводится визуализация с учетом требуемых характеристик: диаметр, длина, рабочее давление. Раскрой осуществляется с точностью, чтобы минимизировать отходы. Формовка и сборка. Процесс включает создание желаемого вида при помощи прессования или экструзии. Затем следует этап сборки, когда различные части объединяются, например, соединением концов с фитингами.
Проводятся испытания на прочность, утечку, герметичность и другие характеристики, гарантирующие соответствие произведенного изделия заданным стандартам безопасности. Отдельное внимание уделяется маркировке, которая содержит информацию о производителе, характеристиках продукции, инструкциях. Какие бывают? Для эффективной и безопасной работы компрессоров необходимо правильно подбирать аксессуары, которые отводят воздух или другие рабочие среды. Классификация важна для понимания характеристик, применения и особенностей. Распространенный тип, который обладает отличными гибкостью и прочностью. Подходят для различных видов компрессоров и могут выдерживать высокое давление. Имеют различные слои, что делает прочными и устойчивыми к износу. Обладают износостойкостью и стойкостью к маслам и растворителям. Легкие и гибкие, что облегчает использование.
Полиуретан сохраняет эластичность при низких температурах, что делает отличным выбором для холодных условий.
Дело в этом случае не в шланге, а в компрессоре. Не потянет шестерка профессиональный пистолет, собственно в инструкции к таким пистолетам потому и указывают минимальные требования к сечению шланга, чтобы при рекомендуемом давлении проходил необходимый объем воздуха. И потом тоже нормально работать не будет, если производительный компрессор купит и шестерку к нему присоединит.
Это снижает трение металлических поверхностей и предотвращает чрезмерный износ, благодаря чему увеличивается срок службы оборудования, и есть возможность использовать его наиболее интенсивно. Однако присутствие масла в воздухе не всегда желательно.
Например, это недопустимо при проведении малярных работ, в медицинской, бумажной и пищевой промышленности. В таких случаях необходима установка блока подготовки воздуха для очистки его от масла и влаги. В быту находят применение безмасляные компрессоры. Их поршневая группа изготовлена из материалов с меньшим коэффициентом трения, поэтому не нуждается в смазке. К их преимуществам относят легкую транспортировку и минимум обслуживания, так как нет необходимости следить за уровнем масла. Но такой агрегат не рассчитан на интенсивные нагрузки, рекомендуется использовать его в гараже или на даче.
Производительность оборудования определяется выдаваемым объемом сжатого воздуха и зависит от мощности. Выбор делают, исходя из количества подключаемых пневмоинструментов и объема потребляемого ими воздуха. В паспорте оборудования указывается теоретическое значение производительности, то есть вырабатываемый объем сжатого воздуха. Но на выходе это значение оказывается ниже. КПД составляет для коаксиальных моделей — 0,65; ременных — 0,75; винтовых — 0,95. Итоговое число должно быть больше значения потребности в сжатом воздухе.
Давление компрессора на выходе должно быть не ниже показателя рабочего давления пневмоинструмента. Необходимо заложить запас в 2 — 3 бара, чтобы небольшие потери давления в процессе расходования воздуха не сказались на производительности. Например, гайковерт с рабочим давлением в 6 бар нуждается в источнике сжатого воздуха с выходным давлением не ниже 8 бар. На выходе компрессора предусмотрен редуктор, с помощью которого можно регулировать давление, в зависимости от подключаемого инструмента. Ресивер для нагнетания и накапливания сжатого воздуха компенсирует колебания давления и обеспечивает прерывистый режим работы без потерь энергии. Чем больше его объем, тем больше запас воздуха, а следовательно, тем реже оборудование будет отключаться для возобновления запаса.
Поэтому рекомендуется покупать оборудование как можно с большим объемом резервуара — свыше 100 л. Особенно это важно, если оно будет использоваться на производстве с разветвленной пневматической магистралью. Большой запас воздуха исключит пиковые нагрузки при включении нескольких инструментов — воздуха хватит всем. Иногда можно ограничиться небольшим ресивером, например, если в мастерской мало места, тогда можно приобрести бытовой агрегат с объемом бака не более 24 л. Справочная статья, основанная на экспертизе автора. Еще одна важная ее функция заключается в подготовке воздуха для работы инструмента.
В этом материале разберемся в устройстве пневмолинии и подберем модули подготовки воздуха для беспроблемной работы инструмента. Устройство пневмолинии Для подключения конечного оборудования потребуются следующие компоненты: Шланги прямо влияют на надежность линии и правильное функционирование инструмента. Для того, чтобы те же гайковерты работали в соответствии с паспортными показателями, важно выполнить следующие условия: 1. Выбран шланг с подходящим рабочим давлением и внутренним диаметром. Высокопроизводительный инструмент может предъявлять более жесткие требования к прочности и пропускной способности шланга; 2. При монтаже пневмолинии соблюден баланс длины шлангов и числа разветвителей.
Чем больше планируется ответвлений, тем внимательнее необходимо подбирать сечение раздаточных шлангов и учитывать производительность компрессора; 3. Использованы подходящие по сечению разветвители и быстросъемные разъемы БРС. Выбор шлангов Самые прочные на разрыв армированные маслобензостойкие шланги из резины. Такие сложно повредить даже колесом автомобиля, но и цена у них самая высокая. Более доступны гибридно-полимерные модели с неплохими рабочими характеристиками. В первую очередь, следует определиться с сечением шланга, которое подбирается в соответствии с рекомендациями производителя инструмента.
У двух моделей с одинаковым сечением могут быть разные характеристики прочности и рабочего давления, поэтому стоит уточнять эти параметры для каждой позиции отдельно. За это свойства отвечает параметр сгибаемости в характеристиках товара. Что касается формы, то существует три варианта: Витые пневматические шланги из полиуретана. Обладают хорошими прочностными показателями и повышенной гибкостью. Благодаря виткам они легко складываются «в гармошку» и убираются, а в процессе работы не скручиваются и не мешаются. Выбрать подходящую модель можно в отдельном разделе интернет-магазина Гараж Тулс; Прямые пневмошланги в бухте из армированной резины, поливинилхлорида ПВХ или гибридного полимера ГП.
Поставляются в бухтах по 50 метров; В катушках. Это намотанный на бобину пневматический шланг в защитном корпусе. Самое удобное и надежное исполнение, но и самое дорогое. Вне зависимости от формы и материала изготовления, не рекомендуется использовать шланги более 15 м длиной, так как это приводит к потери мощности. Подготовка воздуха Подключение инструмента напрямую к выходу компрессора чревато преждевременной коррозией и повышенным износом рабочих механизмов гайковертов и шиномонтажных стендов. Чтобы избежать раннего ремонта и замены, в пневмолинию необходимо включить дополнительное оборудование для подготовки воздуха: Фильтры-осушители — их также называют отделителями влаги или масловлагоотделителями.
Служат для очистки подаваемого компрессором воздуха от избыточной влаги, посторонних примесей и пыли; Лубрикаторы масленки. Распыляют взвесь специального масла, которое оседает на рабочих механизмах инструмента и снижает трение; Модульные группы. Часто модульные группы оснащаются регуляторами давления и манометрами. Фильтры-осушители Воздух на производстве или в автомастерской содержит слишком много лишней влаги, примесей и пыли, которые свободно поступают в работающий воздушный компрессор. Примеси и влагу можно эффективно отделять с помощью воздушных фильтров-осушителей, где в качестве фильтрующего элемента используется мелкоячеистая сетка из медного сплава. Как и любой фильтр, он требует замены в процессе эксплуатации, о чем сообщает изменение цвета фильтрующего элемента.
Для удаления избыточной влаги из фильтра есть краник в нижней части резервуара. Фильтры-осушители подключаются в начале пневмолинии или непосредственно у инструмента. Основные отличия: Размер входного отверстия. Более высокая степень очистки может потребоваться для покрасочного оборудования, чтобы минимизировать лишние вкрапления в краску; Наличие манометра и регулятора давления. Существуют специальные фильтры тонкой очистки для покрасочного оборудования. В них установлено несколько очистительных элементов, работающих последовательно.
В магазине Гараж Тулс представлены фильтры Licota под самое разное оборудование и цели. Лубрикаторы Это небольшой металлический резервуар, который распыляет в пропускаемый воздух специальное масло для смазывания рабочих элементов пневмоинструмента. Если лубрикатор установлен рядом с компрессором, то для эффективной смазки не стоит использовать шланги более 15 м длиной. Как вариант, можно выбрать линейный лубрикатор и установить его рядом с конечным инструментом. Это позволяет использовать более длинный шланг, но создает неудобства при работе с гайковертами. Лубрикатор устанавливаются всегда после фильтра-осушителя, чтобы не мешать его работе и не вызывать преждевременного засорения.
В зависимости от места установки, она должна соответствовать выходному отверстию компрессора или оконечного инструмента. Модульные группы Так как правильная подготовка воздуха невозможна без одновременного использования фильтров-осушителей и лубрикаторов, то при монтаже пневмолинии логично объединить их в одном корпусе с единым подключением. Такое устройство называются модульной группой или фильтром-лубрикатором и может дополнительно включать регулятор воздушного давления и манометр. Фильтры-лубрикаторы отличаются сечением резьбового соединения, от которого напрямую зависит пропускная способность устройства. Разветвители и разъемы Пневмо-разветвители часто называют воздушными тройниками или фитингами-тройниками для пневматических шлангов. Разветвители позволяют подключать к основному выводу компрессора дополнительные магистрали для одновременной работы нескольких пневматических инструментов.
Воздушные тройники делятся на два вида: Разветвители с соединением «елочка». Позволяют подключать отводящие магистрали к основному шлангу, а не компрессору. Выполнены в виде крестовины с четырьмя выходами. Размеры подбираются в соответствии с диаметром воздушного шланга. Наиболее популярны разветвители на 8, 10 и 12 мм; Резьбовые фитинги-тройники.
Использование цанговых фитингов для подключения компрессора Их применение возможно и в водопроводных системах, когда необходимо создать абсолютно герметичное соединение. В последнем случае следует уделить особое внимание материалу, из которого сделаны соединители, так как от их износоустойчивости в различных условиях эксплуатации будет зависеть целостность всей системы ее герметичность. Материалом изготовления таких фитингов является высокотехнологичный пластик, а типы соединения — резьбовые или быстросъемные цанговые. Пластик, который используется в изготовлении таких изделий, состоит из ацетального полимера, своими свойствами намного превосходящего функциональные особенности обычного полимера или металла. Для таких моделей присуща стойкость к коррозии, они имеют высокий уровень жесткости.
Производятся с различными типовыми диаметрами. Полимерные пневмофитинги широко применяются в промышленности, где могут устанавливаться в системах подготовки, транспортировки, обработки сжатого воздуха или других газообразных субстанций. Подключение трубок к пневмосистеме с помощью цанговых фитингов Основными устройствами, на которых часто применяются такие соединители, являются регуляторы, пневмоклапаны, пневмоцилиндры, фильтры, микрофильтры, лубрикаторы и другие подобные механизмы.
Какой шланг высокого давления нужен для компрессора
Нужно помнить, что шланг при эксплуатации не должен быть натянут. Поэтому необходимо выбирать его чуть длиннее, чем это требуется. Стандартные размеры рукавов — 6, 8, 12 или 15 метров. Диаметр От данного критерия зависит пропускная мощность шланга — чем выше это значение, тем больше воздуха компрессионное оборудование прокачает за отведенное время. Особенно важен правильный расчет параметра для специализированных пневмоинструментов, так как для них важна интенсивная прокачка воздуха за короткие временные отрезки.
Таким образом, чем больше внутренний диаметр шланга, тем лучше он подойдет для работы. Однако, несмотря на то, что рукава с малым диаметром имеют меньший КПД, они также пользуются большой популярностью. Тонкие спиралевидные шланги приобретают тогда, когда их допустимое давление соответствует требованиям имеющегося пневмооборудования, экономя при этом определенную сумму. Еще один значимый параметр рукава — толщина стенок.
Чем она выше, тем большее давление выдержит шланг. Обычно спиральные рукава имеют внутренний диаметр 6мм и наружный 8 мм. Реже выпускаются изделия с диаметрами 8 и 10 мм, так они используются обычно для выполнения специфических задач узкой направленности. Материал Следующее существенное отличие рукавов — это материал изготовления.
По данной классификации существует 5 групп. Шланги из поливинилхлорида или ПВХ недорогие и показывают приличные эксплуатационные свойства. Также к их преимуществам относится легкий вес. Однако эти изделия не следует подвергать физическому воздействию, а также использовать вне отапливаемых помещений.
Резиновые они же классические кислородные шланги чрезвычайно прочны и невосприимчивы к механическим воздействиям, а также не боятся высоких температур, благодаря чему могут использоваться в различных тепловых условиях. К их минусам относится большой вес и неудобство транспортировки. Полиамидные рукава дешевые, но не предназначены для длительной эксплуатации. Они быстро изнашиваются, деформируются на изгибах или изломах, после чего пропускают воздух.
Полиуретановые шланги показывают лучшее соотношение эксплуатационных качеств. Они эластичные, износостойкие, не боятся изгибов и низких температурные диапазонов. Такие рукава отлично подходят для подключения пневмоинструмента. Армированные шланги — это гибрид резины и полиуретана, для большей прочности покрытый синтетическими нитями.
Такие изделия не боятся падений, пережатий, даже деформации тяжелым предметом. К их недостаткам относится большой вес и высокая цена. Применяются данные рукава в основном для прокладки воздушных магистралей, также популярны в промышленности и на производстве. Силиконовые шланги редко используются для подключения пневмоинструмента или компрессора.
Они работают только под низким давлением и выдерживают небольшие температурные перепады. В то же время такие рукава легкие и гибкие. Из силикона часто изготавливаются аквариумные шланги. Соединения Для подключения рукава используются штуцеры с соединением вида «елочка», подбираемые под внутренний диаметр шланга обычно 6, 8, 9 мм.
В обоих случаях устанавливается штуцер, который сверху стягивается хомутом для большей прочности. Далее подготовленный рукав подключается к компрессору с помощью рапид-муфты с обратным клапаном. Ее достоинство — подача воздуха осуществляется только при подключенном штуцере. Если его вытащить, срабатывает клапан, и воздух наружу не выходит.
Гибридные шланги — это высшие показатели прочности за счет сочетанных преимуществ полиуретана и резины, да еще и с полиамидным армированием. Такие рукава лучше использовать на самых ответственных и нагруженных участках. Гибридный шланг — способен выдерживать запредельные показатели давления, и при этом гибкий и эластичный при любой температуре. Кое-где встречаются упоминания о силиконовых шлангах. Возможно, у кого-то был какой-то опыт общения с ними, с непонятным результатом. Ну и ладно, просто запомните, что их лучше даже не рассматривать — они не для высокого давления. Типы коннекторов Шланг должен каким-то образом соединяться с компрессором и с инструментом. Если на компрессоре и или на инструменте уже имеется штуцер типа «ёлочка», то никакой коннектор и не понадобится. Просто шланг нужного внутреннего диаметра с усилием насаживается на этот штуцер, а потом соединительный узел стягивается хомутом.
Штуцер «ёлочка» — просто и надежно, но очень неудобно! Чтобы можно было оперативно менять и рукава, и инструмент на них, лучше использовать какую-то унифицированную систему коммутации. Такая систем есть, ее называют Rapid Euro. Она представляет собой быстроразъёмное соединение «штуцера» и «розетки» в народе говорят «папы и мамы». Причем каждое соединение еще и снабжено обратным клапаном, то есть при снятии инструмента воздух в шлаге будет блокироваться. Можно менять оснастку, не отвлекаясь на выключение компрессора. Многие из продаваемых шлангов уже имеют такие коннекторы. Если нет, то на шлангах могут быть наконечники с внешней или внутренней резьбой — опять же, чтобы навернуть сюда «рапиды». На крайний случай можно и самостоятельно одеть на «голый» шланг быстросъемные фитинги, например, выбрав в магазине такие, что оснащены опять все той же «елочкой».
На схеме ниже показаны примеры рапид штуцеров справа и розеток слева , с различными вариантами крепления их к шлангу. Один из примеров коннекторов Rapid Euro для соединения шлангов высокого давления и пневматического оборудования. До недавнего прошлого была весьма популярна система коммутации пневматических шлангов типа «байонет». Однако в наше время от нее уже отказались, хотя на старом оборудовании и инструменте еще такие соединительные узлы могут и встретиться. Но новые шланги, вроде бы, уже с такими коннекторами не продаются. Да и переделать оставшиеся пока в эксплуатации соединения под новый, более удобный стандарт — не столь сложно. Чтобы не выбрасывать свои деньги на ветер, лучше приобретать изделия такого типа только в магазинах и только производства известных брендов. Правда, здесь авторитеты рынка не столь знакомые, именно поэтому читателю и предлагается наш рейтинг с обзором моделей. ТОП-10 шлангов для компрессора в домашней мастерской Шланг для компрессора Кратон 3 01 04 018 Кратон — один из классических примеров международного бизнес-сотрудничества, когда компания зарегистрирована в одной стране России , а производство частично а иногда — и полностью вынесено в страны Ю8го-Восточной Азии.
Под отечественным брендом «Кратон» на рынок поступает сварочное и компрессорное оборудование, электрический и пневматический инструмент. Все изделия — с прицелом на любительское или полупрофессиональное использование, например, в небольших авто- или шиномонтажных мастерских. Удобство этого бренда в том, что его сервисная сеть распространена по всей стране. Шланг для компрессора Кратон 3 01 04 018 В наш рейтинг попал шланг этого бренда. Сам по себе шланг выполнен из качественного и прочного армированного стекловолоконной сеткой поливинилхлорида. Прямой формы, верхний предел давления заявляется в 20 бар то же, что 20 технических атмосфер или 2 МПа. Длина изделия — 10 метров, внутренний диаметр — 9,5 мм, внешний 15 мм, вес изделия в упаковке — 1,37 кг. Предназначен для подключения пневматического инструмента к компрессору. Более подробной информации производитель не сообщает.
Плюсы Недорогой — это главное достоинство модели.
Полиуретановые модификации обладают высокой эластичностью и устойчивостью к износу, в то время как полиамидные шланги отличаются высокой прочностью и устойчивостью к химическим воздействиям. Давление: Важно выбрать шланг, который способен выдерживать рабочее давление вашего компрессора. Обратите внимание на максимальное рабочее давление, указанное производителем.
Температурный режим: Некоторые исполнения могут работать при экстремальных температурах, в то время как другие предназначены для умеренных условий. Учитывайте условия эксплуатации. Диаметр и рабочая длина: Диаметр влияет на объем воздуха, который может пройти через шланг, а рабочая длина определяет радиус действия инструмента от компрессора. Учитывайте, что рабочая длина обычно в полтора-два раза меньше линейной длины полностью растянутого шланга.
Фитинги БРС на конце трубки: Быстроразъемные соединения упрощают процесс подключения и отключения пневмоинструментов, делая работу более удобной и быстрой. Цвет: Обычно является второстепенной характеристикой, но может помочь идентифицировать изделие по материалу, длине, диаметру или другим принятым пользователем параметрам.
Важно также учитывать длину шланга. Чем длиннее шланг, тем больше сопротивление и потери давления в нем. Поэтому, если у вас есть возможность, рекомендуется использовать более толстый шланг при подключении к компрессору.
Спиральные шланги для компрессора
Иногда нечасто потребуется 10. Выше — это все резерв, который никогда не будет востребован. Материал изготовления шланга Очень важный параметр, от которого зависят и другие факторы. По материалу изготовления пневматические шланги можно разделить так: Шланги из ПВХ. Они самые недорогие, довольно легкие, способны справляться с немалыми барическими нагрузками.
Но вот механические нагрузки им противопоказаны их ничего не стоит прорезать или проколоть. Да и к морозу стойкости практически нет — материал дубеет и может дать трещину. Никогда, наверное, не уйдут на покой резиновые шланги с армированием. Их знают многие — обычно их именуют по старинке «кислородными».
Они действительно очень надежные во всех отношениях, но их главный минус — это тяжесть. Работать с таким рукавом, да еще и в какой-то сложной позе — надолго сил не хватит. Кислородный шланг — не боится мороза и жары, но тяжелый и неудобный в работе, особенно при выполнении каких-то тонких операций. Полиамидные шланги недорогие.
Но и век их крайне короток. Так, иногда взять на замену, если нет возможности сразу приобрести что-то получше. А еще правильнее — вообще не брать… По крайней мере так советуют опытные мастера. Одними из наиболее совершенных на настоящий момент считаются полиуретановые шланги PUR.
Они не боятся ни высоких, ни низких отрицательных температур, практически не теряя пластичности. Да и прочностными показателями у них все нормально. Гибридные шланги — это высшие показатели прочности за счет сочетанных преимуществ полиуретана и резины, да еще и с полиамидным армированием. Такие рукава лучше использовать на самых ответственных и нагруженных участках.
Гибридный шланг — способен выдерживать запредельные показатели давления, и при этом гибкий и эластичный при любой температуре. Кое-где встречаются упоминания о силиконовых шлангах. Возможно, у кого-то был какой-то опыт общения с ними, с непонятным результатом. Ну и ладно, просто запомните, что их лучше даже не рассматривать — они не для высокого давления.
Типы коннекторов Шланг должен каким-то образом соединяться с компрессором и с инструментом. Если на компрессоре и или на инструменте уже имеется штуцер типа «ёлочка», то никакой коннектор и не понадобится. Просто шланг нужного внутреннего диаметра с усилием насаживается на этот штуцер, а потом соединительный узел стягивается хомутом. Штуцер «ёлочка» — просто и надежно, но очень неудобно!
Чтобы можно было оперативно менять и рукава, и инструмент на них, лучше использовать какую-то унифицированную систему коммутации. Такая систем есть, ее называют Rapid Euro. Она представляет собой быстроразъёмное соединение «штуцера» и «розетки» в народе говорят «папы и мамы». Причем каждое соединение еще и снабжено обратным клапаном, то есть при снятии инструмента воздух в шлаге будет блокироваться.
Можно менять оснастку, не отвлекаясь на выключение компрессора. Многие из продаваемых шлангов уже имеют такие коннекторы. Если нет, то на шлангах могут быть наконечники с внешней или внутренней резьбой — опять же, чтобы навернуть сюда «рапиды». На крайний случай можно и самостоятельно одеть на «голый» шланг быстросъемные фитинги, например, выбрав в магазине такие, что оснащены опять все той же «елочкой».
Его бесперебойная и качественная работа обеспечивается специальными приспособлениями, приобрести которые можно в нашем магазине — компании Pegas. Огромный ассортимент представленных витых шлангов позволит решить практически любые задачи. Возможные варианты Все имеющиеся у нас в продаже шланги спиральные выделяются своей надежностью, долговечностью и износостойкостью.
Они гарантируют бесперебойный подвод сжатого воздуха непосредственно к точке проведения работ.
На заметку! В специализированных магазинах продаются специальные наборы быстросъемов с рапид-муфтой и несколькими штуцерами. Помимо рапид-муфты с быстросъемным соединением, также популярно подключение через байонет. Его особенность состоит в том, что одна соединяемая деталь имеет по внешней поверхности пару выступов-штифтов, а вторая — аналогичное количество вырезов соответствующего размера. Когда части соединяются, выступы входят в прорези, после чего детали проворачиваются, обеспечивая надежное крепление. Такое решение также позволяет быстро снимать и подключать рукава к компрессору, но на сегодняшний день считается морально устаревшим и постепенно выходит из обращения. Допустимое рабочее давление Это важнейший критерий при подборе рукава для компрессионного оборудования. Самое популярное рабочее давление — 6-8 бар, некоторые рукава высокого давления ВД выдерживают и до 10 бар, но необходимость в этом возникает очень редко. Если допустимое для шланга давление не отвечает параметрам оборудования, материал рукава быстро разрушится и лопнет в наиболее поврежденном месте.
В этом случае помимо громкого хлопка возможны и более плачевные последствия, например, травматизм пользователя. Несмотря на то, что производители закладывают в каждый рукав некоторый запас прочности часто от 2,5 к 1 и до 4 к 1 , тем не менее, постоянная работа при повышенных нагрузках разрушает прочность любого шланга, особенно эксплуатируемого под давлением. Так, при работе с кислородным автокомпрессором регулятор давления может быть выставлен на наивысшую отметку, поэтому рукав будет находиться постоянно под максимальной нагрузкой. Это должно быть учтено при выборе шланга, в противном случае его эксплуатация продлится недолго. Область применения Сфера использования шлангов напрямую связана с материалом, из которого они сделаны, и их формой. Резиновые и ПВХ рукава изготавливаются прямыми и применяются для прокладки воздушных магистралей от компрессионного оборудования до рабочего места. Полиуретановые или полиамидные шланги имеют форму спирали, ими подключают пневмоинструмент к компрессионной технике. Однако такое деление не следует расценивать как правило, рукава могут быть использованы для разных целей. Лучшие производители В качестве производителей, чьи изделия зарекомендовали себя достойным качеством и износостойкостью, большинство пользователей компрессорного оборудования отмечает компании Миол, Fubag, Калибр, Интертул, Elitech и т. ТОП-5 лучших компрессорных шлангов В приведенной ниже пятерке лидеров рейтинга 2019 года представлены наиболее качественные компрессорные рукава, работоспособность которых высоко оценили как рядовые пользователи в своих отзывах, так и профессиональные эксперты в соответствующих обзорах.
Калибр-15 Спиральный шланг Калибр 15 может быть задействован для подсоединения компрессора к пневматическому оборудованию. Этот рукав способен выдержать предельное давление 18 бар. Он легкий — общий вес всего 1 кг. Шланг Калибр-15 на Яндекс Маркете Sturm1700-01-25 Это спиральный рукав для компрессионной техники из нейлона с диаметром 5 и 8 мм и предельным давлением 13 бар. Он продается с соединительными наконечниками типа «рапид». Общая длина — 25 метров. Он выдерживает максимальное давление до 15 бар. Диаметр рукава — 8 и 12 мм, полная длина — 5 метров. Его диаметр 6 и 11 мм. Образец сделан из резины и выдерживает максимальное давление воздуха до 20 бар.
Данный рукав в основном приобретается для проведения воздушной магистрали между компрессионным оборудованием и пневмоинструментом. Допускается его сматывание или разматывание при работе. Образец оснащен быстроразъемными муфтами типа DIN. Его диаметр — 9 и 15 мм. Шланг используется для подачи воздуха на пневмооборудование.
В сегменте профессиональных агрегатов есть как однофазные, так и трехфазные модели. У некоторых стационарных агрегатов нет ресивера — его приобретают отдельно. Для работы необходимо также оснастить оборудование блоком подготовки воздуха. Современные промышленные компрессоры комплектуются модулем управления и контроля, поэтому длительное время могут функционировать без вмешательства пользователя. Некоторые модели оснащены таймером и системой самодиагностики. Поршневой компрессор предназначен для бытового использования и непродолжительной эксплуатации в профессиональной сфере. Его преимущества: возможность создавать высокое давление, ремонтопригодность, мобильность и доступная цена. Но такие модели создают сильные вибрации и издают сильный шум из-за открытых рабочих узлов, они рассчитаны на невысокую интенсивность использования и имеют существенно меньший ресурс. Винтовой компрессор при аналогичной производительности расходует меньше электроэнергии, чем поршневой. Такой агрегат способен снабжать сжатым воздухом несколько пневмоинструментов и даже целый цех. Его преимущества: возможность проводить длительные работы, непрерывный воздушный поток, минимум вибрации и шума, а также экономичность и нетребовательность к обслуживанию. Недостатки: значительные денежные вложения на начальном этапе, необходимость сложных пусконаладочных работ, обучения персонала, организации системы воздухоподготовки конечных потребителей. В отличие от поршневой модели, имеет более массивную конструкцию, а его ремонт обходится дороже. Коаксиальные компрессоры имеют прямой привод и компактную конструкцию. Однако такие компрессоры не рассчитаны на интенсивную эксплуатацию из-за быстрого нагрева поршневой группы. Они способны обеспечить сжатым воздухом практически любой инструмент, но работать целый день не могут. В моделях с ременной передачей крутящий момент от двигателя передается через ремень к шкиву, вращающему маховик. Такая конструкция позволяет компрессорной головке работать с меньшей частотой, чем двигатель. Это снижает нагрузку на нее и увеличивает ресурс. Ременные компрессоры рассчитаны на интенсивную эксплуатацию и благодаря минимальному нагреву деталей не требуют частых отключений. Среди поршневых моделей наиболее распространены масляные компрессоры, так как добавление масла способствует смазыванию деталей поршневой группы. Это снижает трение металлических поверхностей и предотвращает чрезмерный износ, благодаря чему увеличивается срок службы оборудования, и есть возможность использовать его наиболее интенсивно. Однако присутствие масла в воздухе не всегда желательно. Например, это недопустимо при проведении малярных работ, в медицинской, бумажной и пищевой промышленности. В таких случаях необходима установка блока подготовки воздуха для очистки его от масла и влаги. В быту находят применение безмасляные компрессоры. Их поршневая группа изготовлена из материалов с меньшим коэффициентом трения, поэтому не нуждается в смазке. К их преимуществам относят легкую транспортировку и минимум обслуживания, так как нет необходимости следить за уровнем масла. Но такой агрегат не рассчитан на интенсивные нагрузки, рекомендуется использовать его в гараже или на даче. Производительность оборудования определяется выдаваемым объемом сжатого воздуха и зависит от мощности. Выбор делают, исходя из количества подключаемых пневмоинструментов и объема потребляемого ими воздуха. В паспорте оборудования указывается теоретическое значение производительности, то есть вырабатываемый объем сжатого воздуха. Но на выходе это значение оказывается ниже. КПД составляет для коаксиальных моделей — 0,65; ременных — 0,75; винтовых — 0,95. Итоговое число должно быть больше значения потребности в сжатом воздухе. Давление компрессора на выходе должно быть не ниже показателя рабочего давления пневмоинструмента. Необходимо заложить запас в 2 — 3 бара, чтобы небольшие потери давления в процессе расходования воздуха не сказались на производительности. Например, гайковерт с рабочим давлением в 6 бар нуждается в источнике сжатого воздуха с выходным давлением не ниже 8 бар. На выходе компрессора предусмотрен редуктор, с помощью которого можно регулировать давление, в зависимости от подключаемого инструмента. Ресивер для нагнетания и накапливания сжатого воздуха компенсирует колебания давления и обеспечивает прерывистый режим работы без потерь энергии. Чем больше его объем, тем больше запас воздуха, а следовательно, тем реже оборудование будет отключаться для возобновления запаса. Поэтому рекомендуется покупать оборудование как можно с большим объемом резервуара — свыше 100 л. Особенно это важно, если оно будет использоваться на производстве с разветвленной пневматической магистралью. Большой запас воздуха исключит пиковые нагрузки при включении нескольких инструментов — воздуха хватит всем. Иногда можно ограничиться небольшим ресивером, например, если в мастерской мало места, тогда можно приобрести бытовой агрегат с объемом бака не более 24 л. Справочная статья, основанная на экспертизе автора. Еще одна важная ее функция заключается в подготовке воздуха для работы инструмента. В этом материале разберемся в устройстве пневмолинии и подберем модули подготовки воздуха для беспроблемной работы инструмента. Устройство пневмолинии Для подключения конечного оборудования потребуются следующие компоненты: Шланги прямо влияют на надежность линии и правильное функционирование инструмента. Для того, чтобы те же гайковерты работали в соответствии с паспортными показателями, важно выполнить следующие условия: 1. Выбран шланг с подходящим рабочим давлением и внутренним диаметром. Высокопроизводительный инструмент может предъявлять более жесткие требования к прочности и пропускной способности шланга; 2. При монтаже пневмолинии соблюден баланс длины шлангов и числа разветвителей. Чем больше планируется ответвлений, тем внимательнее необходимо подбирать сечение раздаточных шлангов и учитывать производительность компрессора; 3. Использованы подходящие по сечению разветвители и быстросъемные разъемы БРС. Выбор шлангов Самые прочные на разрыв армированные маслобензостойкие шланги из резины. Такие сложно повредить даже колесом автомобиля, но и цена у них самая высокая. Более доступны гибридно-полимерные модели с неплохими рабочими характеристиками. В первую очередь, следует определиться с сечением шланга, которое подбирается в соответствии с рекомендациями производителя инструмента. У двух моделей с одинаковым сечением могут быть разные характеристики прочности и рабочего давления, поэтому стоит уточнять эти параметры для каждой позиции отдельно. За это свойства отвечает параметр сгибаемости в характеристиках товара. Что касается формы, то существует три варианта: Витые пневматические шланги из полиуретана. Обладают хорошими прочностными показателями и повышенной гибкостью. Благодаря виткам они легко складываются «в гармошку» и убираются, а в процессе работы не скручиваются и не мешаются. Выбрать подходящую модель можно в отдельном разделе интернет-магазина Гараж Тулс; Прямые пневмошланги в бухте из армированной резины, поливинилхлорида ПВХ или гибридного полимера ГП. Поставляются в бухтах по 50 метров; В катушках. Это намотанный на бобину пневматический шланг в защитном корпусе. Самое удобное и надежное исполнение, но и самое дорогое. Вне зависимости от формы и материала изготовления, не рекомендуется использовать шланги более 15 м длиной, так как это приводит к потери мощности. Подготовка воздуха Подключение инструмента напрямую к выходу компрессора чревато преждевременной коррозией и повышенным износом рабочих механизмов гайковертов и шиномонтажных стендов. Чтобы избежать раннего ремонта и замены, в пневмолинию необходимо включить дополнительное оборудование для подготовки воздуха: Фильтры-осушители — их также называют отделителями влаги или масловлагоотделителями. Служат для очистки подаваемого компрессором воздуха от избыточной влаги, посторонних примесей и пыли; Лубрикаторы масленки. Распыляют взвесь специального масла, которое оседает на рабочих механизмах инструмента и снижает трение; Модульные группы. Часто модульные группы оснащаются регуляторами давления и манометрами. Фильтры-осушители Воздух на производстве или в автомастерской содержит слишком много лишней влаги, примесей и пыли, которые свободно поступают в работающий воздушный компрессор. Примеси и влагу можно эффективно отделять с помощью воздушных фильтров-осушителей, где в качестве фильтрующего элемента используется мелкоячеистая сетка из медного сплава. Как и любой фильтр, он требует замены в процессе эксплуатации, о чем сообщает изменение цвета фильтрующего элемента. Для удаления избыточной влаги из фильтра есть краник в нижней части резервуара. Фильтры-осушители подключаются в начале пневмолинии или непосредственно у инструмента.
Аксессуары для пневмоинструментов
К тому же такие шланги недостаточно надежны, так как склоны к перелому. Ввиду этого не рекомендуется применять их для покраски авто. Данные изделия подойдут для накачивания колес, а для покраски авто следует приобрести вариант, относящийся к какому-либо из рассмотренных далее типов. Существует три вида шлангов для краскопультов: рилсановые; спиральные; армированные.
Приспособления первого типа подходят для подключения к любым пневмоинструментам благодаря тому, что способны выдерживать давление до 20 бар. То есть, они характеризуются высокой универсальностью. В связи с этим полиуретановые шланги применяют в химической, полимерной, деревообрабатывающей промышленности для удаления легких абразивных частиц, подачи горячего воздуха, вентиляции.
Шланги для краскораспылителей спирального типа наиболее актуальны в случаях, когда пневмоинструмент функционирует на большом расстоянии от штуцера магистрали или компрессора. Это объясняется тем, что такие изделия обладают способностью увеличения длины благодаря растягиванию. В обычном состоянии они возвращаются в исходное состояние.
При этом такие приспособления слабо деформируются даже при интенсивной эксплуатации. Общими преимуществами армированных изделий считают гибкость, износостойкость и обусловленную этим долговечность. К тому же такие изделия характеризуются высокой пропускной способностью, устойчивы к абразивным материалам и атмосферным воздействиям.
Единственным недостатком шлангов для краскораспылителей первого типа считают большую массу. Такие изделия относят к профессиональным и они хорошо подходят для покраски авто, их можно использовать с кислородными баллонами. Пластиковые армированные шланги для краскопультов значительно дешевле рассмотренных выше аналогов, в чем состоит основное преимущество таких изделий.
Однако нужно учитывать, что они характеризуются высокой чувствительностью к температуре окружающей среды. То есть в холодных условиях они застывают, утрачивая эластичность, а в жару наоборот становятся излишне мягкими, что может привести к разрыву под давлением при осуществлении покраски авто. Поэтому следует выполнять данные работы в случае использования краскораспылителя, оснащенного приспособлением рассматриваемого типа, в помещении либо хотя бы в тени в жаркий период.
Одним из основных параметров шлангов для краскопультов является внутренний диаметр. Важность данной характеристики обусловлена тем, что она определяет особенности применения приспособления. Так, в случае использования для покраски авто краскораспылителя любительского уровня можно оснастить его приспособлением диаметром 5-6 мм.
К тому же, некоторые модели краскопультов начального уровня оснащены крученными шлангами такого внутреннего диаметра. При покраске авто краскопульты профессионального уровня необходимо оснащать соответствующими приспособлениями. Это объясняется тем, что такие пневмонинструменты характеризуются высоким потреблением воздуха.
К профессиональным шлангам для краскопультов относят изделия, имеющий внутренний диаметр в 8-9 мм. При этом обратите внимание на тип распыления пистолета. В связи с этим требуется воздушная магистраль, характеризующаяся более высокой пропускной способностью, чем для пневмоинструментов прочих типов.
Для краскопультов других систем достаточно варианта диаметром 8-9 мм. Далее рассмотрены некоторые модели рассматриваемых приспособлений для краскораспылителей. Давление на разрыв равно 30 бар, а максимальное рабочее давление составляет 15 бар.
Он имеет длину 10 м и способен выдерживать давление до 20 бар. Максимальное рабочее давление составляет 60 бар. Пневматический шланг в катушке для подачи сжатого воздуха Рассматриваемое приспособление представляет собой катушку с заключенным в нее шлангом.
Его преимущество состоит в том, что катушка повышает удобство работы с пневмоинструментом и хранения самого шланга, а также его долговечность благодаря тому, что обеспечивает ему защиту, снижая износ как в процессе эксплуатации, так и при хранении и транспортировке. Инерционная катушка имеет пластиковый корпус, в то время как шланг состоит из полиуретана. Катушка оснащена блокировкой вытянутого шланга.
Длина подводящего шланга составляет 1 м, а основного — 15 м. На рынке представлено множество изделий, необходимых для подсоединения шланга к краскораспылителю, влагомаслоотделительному фильтру и компрессору. Они представлены быстросъемными разъемами.
Данные приспособления классифицируют на штуцеры и фитинги. Они отличаются, прежде всего, диаметром. Разъемы первого типа имеют меньшее значение данного параметра.
Это обусловлено тем, что соединение осуществляется путем вставления штуцера в фитинг. Помимо штуцеров, для закрепления шланга на разъемах компрессора и краскораспылителя потребуются хомуты. Они должны обеспечить надежное соединение, не стравливающее воздух.
Существуют прочие способы соединения шланга с пневмооборудованием, помимо рассмотренного выше, однако его считают наиболее правильным. Нужно учитывать, что штуцер обычно входит в комплект краскораспылителя. К тому же желательно оснастить краскопульт манометром.
В таком случае штуцер подсоединяют к нему. Кроме того, такой способ повышает удобство эксплуатации — при необходимости пополнения краски инструмент просто отсоединить и долить в него материал вместо того, чтобы переносить его с шлангами. То же самое касается и хранения.
Другим способом соединения краскораспылителя с шлангом является установка на инструмент переходника с концом «елочка». На него надевают шланг и укрепляют место соединения хомутом. Нужно отметить, что на рынке представлены варианты рассматриваемых изделий, предназначенные для покраски, имеющие соединения к компрессору и переходнику краскопульта.
К тому же некоторые модели краскораспылителей имеют в комплекте такой переходник. Шланг для компрессора. Как правильно подобрать и что при этом учитывать?
Шланг для компрессора, или, как его ещё называют по-другому, «рукав», подбирается с учётом нескольких параметров. Рассмотрим основные из них. Рабочие давление Является самым важным, т.
Поэтому подходить к нему необходимо с большой ответственностью. Давление при работе магистралей, к которым подключен шланг для компрессора, в отдельно взятых случаях может достигать значения в 10 атмосфер, но обычно оно не превышает 8 бар. Несмотря на то что пневматический инструмент способен работать и при вышеуказанном давлении, может возникнуть ситуация, когда регулятор, контролирующий нагрузку, уже установлен на максимум.
В таком случае для дальнейшей работы необходимо увеличить значение, но сделать это невозможно. Все давление, создаваемое установкой, будет приходиться на шланг для компрессора. Именно поэтому при выборе необходимо учитывать максимально возможную нагрузку.
Практически любой компрессорный шланг имеет определенный запас прочности от 2,5 : 1 до 4 : 1 , но не стоит забывать, что чрезмерная нагрузка приводит к быстрому износу устройства. Потребление сжатого воздуха Приобретая резиновый шланг для компрессора, учитывайте его внутренний диаметр, который напрямую влияет на забираемый им поток. Чтобы правильно подобрать этот параметр, необходимо знать расход компрессорной установки.
На большинстве таких аппаратов эти данные нанесены прямо на корпус. Если же их там нет — загляните в паспорт изделия. Самый большой диаметр имеет магистральный шланг.
При его подборе необходимо учитывать возможную длину всей имеющейся магистрали. Рабочая температура Данная характеристика позволяет шлангу для компрессора находиться в рабочем состоянии при заданном диапазоне температурных колебаний. При больших нагрузках происходит повышение температуры и, как следствие, снижается устойчивость шланга к избыточному давлению, а в результате воздействия на воздушную установку низких температур может произойти разрушение стенок соединительного рукава, их растрескивание.
Поэтому чтобы избежать такой ситуации, необходимо обязательно учитывать материал, из которого изготовлен шланг воздушный для компрессора. Малый диапазон рабочих температур имеют рукава из ПВХ. Также, кроме вышеперечисленных параметров, шланг для компрессора, используемый для работы с пневмоинструментом, должен иметь малый вес, быть довольно гибким и прочным.
Однако они имеют один недостаток — при длительном использовании, материал изнашивается, и они могут в местах излома деформироваться и пропускать сжатый воздух, иными словами — ломаться. Более высокой гибкостью обладают полиамидные шланги, однако самые прочные считаются резиновые или на основе каучука. Однако, резиновые шланги достаточно тяжелы при долговременной работе с пневмоинструментом. Комфорт и легкость уступают место прочности. Для более длительного ресурса работы шлангов, производители нередко армируют шланги текстильной нитью, это позволяет им не рассыпаться раньше времени и держать давление.
Не подходят для подключения по схеме «компрессор-инструмент», так как они производятся из материалов повышенной твёрдости и плохо гнутся.
Трубки прокладываются вдоль стен, их легко разрезать и монтировать на угловой фитинг в местах поворота 900. Купить можно только по метражу. В бухте. Производят такие трубки из эластичных материалов, которые можно подключать напрямую от инструмента к компрессору. Стоит заметить, что лучше использовать модульную группу. Используется такие трубы для передачи воздуха на большие расстояния.
Они обладают высокой гибкостью, что позволяет их легко сматывать и разматывать обратно. Не боятся случайных пережатий, например, при наезде колеса. Достаточно прочный материал позволяет сопротивляться случайным проколам. При этом, хуже других сопротивляется порезам и быстро пачкается при перемещении по загрязнённым поверхностям. В случаях, когда труба оснащается фитингами — продаётся комплектом. Если переходники не предусмотрены — продаётся метражом.
Монтируется мягкая труба на автоматическую катушку, которая легко разматывается на нужную длину, что упрощает работу. В качестве фитинга используют быстросъём «мама» или резьбовое соединение. Плюс ко всему такой шнур меньше пачкается. Витые или спиральные. Главным плюсом таких изделий является компактность. Они присоединяются напрямую от компрессора «мама» к инструменту «папа».
Шланг должен переносить широкий диапазон температур, что исключит вероятность расширения и растрескивания стенок. Для удобной эксплуатации шланга стоит приобрести функциональное устройство в виде бухты, на которую наматывается изделие. Перед тем как пользоваться катушкой для шланга, важно знать некоторые правила. Перед наматыванием следует отсоединить рукав от водопровода и дать воде стечь. Методично вращая катушку, шланг необходимо очищать от грязи при помощи ветоши. Геометрическая форма изделия позволяет быстро подключать и отключать соединение Что представляет собой быстросъем для шланга и труб Быстросъемные разъемы представлены фитингами определенного типа, которые используются для соединения двух сегментов труб или шлангов за короткий промежуток времени без применения инструментов. Такие элементы заметно упрощают процесс монтажа системы подачи и распределения жидкости.
Также нашли свое применение быстросъемы для шланга компрессора. Быстросъемные соединения отличаются компактными размерами, небольшим весом, вследствие чего упрощается процесс монтажа системы. Фитинги изготавливаются из материала, который характеризуется высокой коррозионной стойкостью. Благодаря особой форме изделия, где сочетаются ступенчатое исполнение составных элементов и наличие уплотнительных колец, осуществляется герметичное, надежное соединение двух сегментов труб или шлангов. К тому же геометричность фитингов обеспечивает быстрое и удобное подключение и отключение стыковки, что расширяет сферу их использования. Быстросъемы для шлангов высокого давления способны работать в особых условиях, где не справятся обычные соединения. За счет сочетания ступенчатых деталей и уплотнительных колец быстросъемы обеспечивают повышенную степень герметизации Быстросъемные соединения могут применяться многократно в течение длительного периода.
При правильной сборке системы могут функционировать при плюсовых и минусовых температурах. Данный тип соединения характеризуется невысокой стоимостью. Несмотря на положительные качества фитингов, быстросъемные соединения имеют и слабые стороны. С каждым подключением и отключением изделия постепенно теряют свои первозданные лучшие свойства. Отечественные и импортные элементы отличаются друг от друга. Первый тип следует подбирать по внутреннему диаметру, а второй — по наружному. Характеристика быстросъемных соединений для воды и воздуха Быстросъемные соединения приобретаются в комплекте, куда входят специальная муфта, ниппель, Т-, L-, Y- и Х-образные переходники, резьбовые адаптеры и штуцеры под хомут.
Муфта, именуемая «мамой» изделия, состоит из корпуса, зажимного фиксатора, поворотного вентиля, стыкового и уплотняющего колец и соединительного адаптера. Ниппель, который называют «папой» детали, состоит из корпуса, присоединительного элемента, полуоборотного вентиля, уплотняющего кольца. Перед тем как соединить два шланга, следует отжать на муфте стопорную втулку в сторону адаптера Соединение двух элементов шланга посредством быстросъема выполняется без использования инструмента. Перед тем как соединить два шланга для полива одного диаметра, следует отжать на муфте стопорную втулку в сторону адаптера. Муфта вставляется в ниппель, что осуществляется благодаря отхождению зажимных шариков. Далее выполняется разжим муфты, это создаст надежную фиксацию в ниппеле втулки. Обратные клапаны после соединения откроются, что будет способствовать свободному движению по шлангам рабочей среды.
Полезный совет! Для снятия быстросъемника вышеперечисленные манипуляции выполняются в обратном порядке. Некоторые модели современных быстросъемов оснащены автоматикой. Перед тем как соединить два шланга для полива, необходимо прижать их друг другу через фитинг. Материал для изготовления и конструктивное исполнение фитинга Быстросъемные соединения изготавливаются из нержавеющей или легированной стали, алюминия, бронзы, титана, других металлических сплавов и полимерных материалов в виде полипропилена, ПВДФ или полиимида. В качестве уплотнительных колец используются эластомеры на основе каучука, фторэластомеры или материалы, состоящие из полипропилена и этилена. Быстросъемные соединения изготавливаются из нержавеющей стали, алюминия, бронзы, титана и других металлических сплавов Для обеспечения длительного периода эксплуатации металлические фитинги дополнительно подвергаются антикоррозионной обработке с выполнением защитного слоя посредством никелирования, хромирования, гальванизации или нанесения другого твердого покрытия.
Пластиковые варианты преимущественно используются для бытовых нужд при организации системы полива. Металлические изделия целесообразно применять в качестве быстросъемов для топливных шлангов. Быстросъемные соединения кулачкового типа выпускаются с клиновидным фиксатором или клапаном. Их можно использовать для стыковки пластмассовых или металлических труб, гибких подводов. Некоторые фитинги оснащены специальным зажимом в виде цанги. Фитинги выпускаются в широком ассортименте, они различаются по диаметру, длине и весу. Данная величина должна соответствовать диаметру шланга.
По индивидуальному заказу выпускаются нестандартные фитинги диаметром до 540 мм. В качестве уплотнительных колец используются эластомеры на основе каучука Разновидности быстросъемных соединений для шлангов и труб В зависимости от расположения и количества клапанов различают три вида быстросъемных фитингов. Первый тип имеет свободный проход, не содержащий клапана. Второй вариант оснащен клапаном с одной из сторон. Третий тип оборудован двумя клапанами с обеих сторон. Быстросъемные соединения могут иметь различные виды разъема. Изделия кулачкового типа называют камлоками.
Они способны быстро и легко состыковать гибкие шланги, подключить рукав к емкости.