В пневматическом заклёпочнике создаётся разрежение, с помощью которого забор заклёпки может происходить автоматически: её «всасывает» в инструмент, если его поднести к хвостовику. Заклепочник ручной рычажный универсальный для вытяжных и резьбовых заклепок, 2.4-4.8, М3,М4,М5,М6 V1102 фото. Заклепочник для резьбовых заклепок, является специальным оборудованием, которое предназначено для выполнения соединительных работ, когда скрепление деталей между собой другим способом невозможно. Пользоваться заклепочником для резьбовых заклепок достаточно просто, поэтому вам не понадобятся специальные навыки и умения.
Как выбрать заклепочный пистолет. Основные виды и как пользоваться
Заклепочник для резьбовых заклепок находит свое применение в разных сферах хозяйства. Видео сделано для наилучшего понимания особенностей и сравнения пневмогидравлических заклепочников, которые устанавливают резьбовую заклепку. Предназначен для выполнения заклепочных работ с использованием резьбовых заклепок. Заклепочник пневматический промышленного класса для резьбовых заклепок М3, М4, М5, М6, М8, М10, М12! Видео в работе ниже, регулировка силы сжатия заклепки, быстрая установка. Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Заклепочник для резьбовых заклепок — полезный инструмент для создания неразъемных соединений.
Ручной заклепочник для резьбовых заклепок: отзывы. Заклепочник для стальных заклепок
Пневмогидравлические заклёпочники (пневмозаклёпочники) купить в Москве самовывозом или с доставкой логистическими компаниями по Москве и всей России. Более подробно о работе автоматического пневмогидравлического заклепочника для резьбовых заклепок, а также его про отличия от полуавтоматического, мы писали здесь. Пневматический резьбовой заклепочник MESSER TP6303F с комплектом для установки заклепок М4, М5, М6, М8, М10. Заклепочник для резьбовых заклепок — полезный инструмент для создания неразъемных соединений.
Заклепочники пневматические
Важно убедиться, чтобы заклепка была надежно закреплена, иначе во время монтажа она может открутиться. Необходимо вставить крепеж в отверстие до упора, убедившись, что его головка плотно примыкает к поверхности материала. Заклепочник располагают строго под прямым углом к поверхности и начинают оказывать усилие на рукоятку. Во время работы шток начнет перемещаться внутри инструмента, обеспечивая необходимое давление для деформации крепежа. После установки заклепки следует вывернуть резьбовой шток из гнезда и удостовериться, что заклепка села в отверстие правильно. Об этом можно судить, если не наблюдается перекосов и зазоров, а также деформации резьбы. Как извлечь заклепку Иногда бывают ситуации, когда крепеж был установлен неправильно или не в то место и его нужно удалить. Это можно сделать несколькими способами. В первом случае потребуется дрель со сверлом несколько большего диаметра, чем внутренний размер резьбы. Во время установки заклёпки нужно следить за процессом и своевременно менять сверло на большего размера. Когда задача будет решена, крепёж разделится на две половины — головку и внутреннюю часть.
Также извлечь неправильно установленный крепеж можно путем стачивания головки. В решении этой задачи также поможет дрель, а когда головка будет разрушена, останется только выбить заклепку из посадочного места. Нюансы монтажа Перед монтажом крепежа особое внимание следует обратить на выбор его длины. Чтобы правильно рассчитать этот параметр заклепки, нужно сложить толщину материала и диаметр заклепки. К примеру, если сечение крепежа составляет 4 мм, а толщина материала 2 мм, то для выполнения надежного соединения рекомендуется использовать заклепку диаметром 6 мм. После установки она будет надежно «сидеть» в посадочном месте и позволит в случае необходимости вкрутить туда болт. Заклепочник неслучайно пользуется большой популярностью, ведь он обладает такими достоинствами, как удобство в эксплуатации и практичность. Хотя домашние мастера очень редко делятся своими впечатлениями о практическом применении в бытовых условиях этого инструмента. Во многих строительных магазинах заклепочник является большой редкостью, не говоря о крепеже для него, который многие вынуждены заказывать через Интернет. Этот инструмент лишь недавно стал востребованным у населения.
Чаще всего его применяют для выполнения надежного монтажа автомобильных номеров. Прекрасно он подходит и для установки ограждений из листовых материалов, а также крепления приборов учета электроэнергии на тонких стенках щитков.
Главное про резьбовые пневматические заклепочники Главное про резьбовые пневматические заклепочники 21 октября 2019 Слепые резьбовые заклепки клепальные гайки способны соединять тонкие листовые материалы, даже если обратная сторона одного из них недоступна. В больших объемах этот вид крепежа устанавливается с помощью резьбовых пневмозаклепочников. Использование силы высокого воздушного давления, создаваемого компрессором, ускоряет заклепывание и снижает усталость оператора. Достоинства и недостатки Главные плюсы этого пневмоинструмента: Быстродействие — на одно заклепывание уходит от 1,5 до 5 секунд. Стабильная производительность — пневмоинструмент устойчив к перегреву, поэтому за смену можно создавать до 5000 точек крепления и больше; Максимальное усилие до 2-3 раз выше, чем у электрического клепального пистолета.
Например, можно купить резьбовой заклепочник, развивающий усилие до 20000 Н или даже 30000 Н.
Для работы с вытяжными заклёпками независимо от типа привода наиболее критичное место заклёпочника — это его губки, насечкой на которых он захватывает хвостовик заклёпки и тянет его, причем с немаленьким усилием. Если губки не держат, то толку от заклёпочника ровно ноль — поэтому при выборе стоит учитывать не только качество изготовления, но и доступность запасных губок, менять их рано или поздно придется однозначно. Резьбовые же заклёпки осаживаются проще — их за собственную резьбу тянет шток. Здесь износ гораздо меньше, по факту менять насадку придется только если она недокалена и «потекла» под нагрузкой, или, наоборот, была перекалена и лопнула.
Монтаж крепежей производится быстро и не требует специальных навыков. А появление специализированного заклёпочного инструмента значительно упростило процесс клёпки, сделав его намного удобнее. Наибольшей мощностью и производительностью среди всех видов заклёпочного оборудования обладает пневматический заклёпочник. Сферы применения Главным предназначением подобного инструмента является соединение между собой деталей из металла, кожи либо пластика.
Благодаря пневмозаклёпочнику появляется возможность качественной, а главное быстрой установки заклёпок в промышленном объёме. В частности его активно используют для монтажных, строительных и ремонтных работ. По большей части, пневмозаклёпочник применяется для скрепления профильных, листовых, пластиковых или металлических конструкций с небольшой толщиной. В работе автосервиса пневматический заклёпочник вообще является обязательным инструментом. Использование пневмозаклёпочника может выступать определённой альтернативой процесса сварки либо склеивания отдельных деталей. Тем более что современный пневмозаклёпочник для вытяжных и резьбовых заклёпок обладает достаточно небольшими размерами и легко сопоставим с ручным клёпальником. Это позволяет применять его в работах разного масштаба, начиная от ремонта бытовой техники до использования в авиационной промышленности. Виды пневмозаклёпочника На строительном рынке этот инструмент подразделяется на: Пневмозаклёпочник для резьбовых заклёпок Устройство включает специальные гайки-заклёпки, отличающиеся размещённой внутренней резьбой в середине стержня. Резьба идеально подходит для крепления болтов, винтов или шурупов.
Для любой заклёпки предварительно делается отверстие в соединительных элементах размером немного большим внешнего диаметра самой заклёпки. В полученное отверстие с лицевой стороны размещается заклёпка. Пневмозаклёпочник вкручивается непосредственно в заклёпку-гайку, перемещая её. В результате чего происходит соединение элементов. При этом инструмент самостоятельно выкручивается, а созданное болтовое соединение становится прочным и крепким. В дальнейшем созданная резьба может понадобиться при закручивании дополнительного болта. При работе с резьбовым пневмозаклёпочником могут использоваться не только стальные заклёпки, но и алюминиевые. Недостатком этого вида устройства выступает необходимость при работе применять специальный крепёж, который достаточно дорого стоит. Преимущество данной конструкции заключается в возможности дальнейшего применения отверстий с резьбой для создания болтовых соединений.
Резьбовые заклёпки чаще всего используются при соединении элементов с высокой степенью прочности. Например, металл в машиностроении, строительстве и производстве строительных агрегатов. Для более надежного и удобного захвата в руке инструмент зачастую оснащается подпружиненными, эргономичными рукоятками; Пневмозаклёпочник для вытяжных заклёпок В инструменте такого типа находиться специальный механизм, с помощью которого заклёпочный стержень затягивается. Принцип работы устройства заключается в следующем: заклёпочный стержень подхватывается и втягивается, расплющивая при этом цилиндр. Подготовка к проведению заклёпочных работ производиться по аналогии с резьбовым пневмозаклёпочником. При использовании вытяжного заклёпочника происходит плотное прилегание соединяющих материалов друг к другу. Заклёпочник для вытяжных заклёпок считается наиболее востребованным видом строительного инструмента в настоящее время. Особенности работы Пневмозаклёпочник работает на основе сжатого воздуха: нагнетание воздуха в рабочую камеру под постоянным давлением с использованием компрессора. Принцип действия базируется на использовании губок, удерживающих заклёпки за сжатым воздухом.
Все губки производят движение в личном канальном отверстии. Это позволяет минимизировать риски возникновения заклинивания и перекосов. Таким образом, инструмент устанавливает заклёпку-гайку в одно нажатие кнопки. При работе с пневмозаклепочником учитывается множество факторов: сила втягивания — чем выше её показатель, тем с большими заклёпками сможет работать оборудование; атмосферное рабочее давление — обычно находиться в пределах 6-8 атмосфер; диаметр заклёпок — предопределяет тип операций, в которых можно использовать пневмозаклёпочник; рабочий ход устройства — от него зависит максимальная величина толщины соединяемых изделий; расход воздуха — сверяется по аналогии с показателями компрессора, подключаемого к устройству. Чем больше их количество в устройстве, тем более универсальными будут показатели инструмента. На рынке существует и универсальные модели устройств, охватывающие много различных типов заклёпок. Как и любой другой строительный инструмент, пневмозаклёпочник имеет свои преимущества и недостатки. К плюсам такого инструмента относят: высокую надёжность при работе и в процессе эксплуатации; экономия времени — работы проводятся быстро и без дополнительного оборудования; высокий уровень производительности — возможность выполнения больших объёмов работ; малый вес — за счёт отсутствия электрического двигателя пневмозаклёпочник лёгкий; безопасность. Но существуют и определённые минусы.
Это очень большие габариты оборудования и приличные денежные затраты. Пневмозаклёпочный инструмент профессионального уровня — это достаточно мощное и дорогое строительное оборудование. Все модели заклёпочников с пневматическим двигателем различаются, размерами, формами, тяговым усилием и крепёжными элементами, которые можно использовать. Для правильного выбора инструмента следует учитывать общий объём работы и материал, с которым будут связаны будущие работы. В бытовом секторе с этой задачей справляется иной тип инструмента — заклепочник. Разберемся, в чем же разница! Заклепочник — принцип действия Сам принцип действия клепального молотка и заклепочника, как говорят в Одессе, две большие разницы. В некотором смысле такой молоток является представителем «старой школы», тогда как заклепочник является более современным вариантом создания крепежей. Как выглядит обычная заклепка, большинство из нас имеет четкое представление — это металлический стержень определенного диаметра, со «шляпкой» с одной стороны.
Заклепка вставляется в подготовленное отверстие, прижимается с той стороны, где шляпка, и молотком на предприятиях — клепальным молотком второй конец также расклепывается до образования шляпки. Таким образом, два листа материала надежно крепятся между собой. Современные заклепки имеют совершенно иную конструкцию.
Заклепочники
Оптимальным вариантом считаются заклепочники с основным корпусом из литого алюминия, которые сочетают в себе надежность стальных моделей и легкость пластиковых, обеспечивая высокую прочность при относительно небольшом весе. Типы конструкции Ручные заклепочники представлены в нескольких форматах: Одноручные: Это небольшие и легкие инструменты, которыми можно управлять одной рукой. Они подходят для алюминиевых заклепок до 4,9 мм в диаметре. Удобны для работы в узких местах, и некоторые из них даже имеют головку, которую можно поворачивать, чтобы легче было работать. Двуручные: Эти модели больше и тяжелее, их нужно держать обеими руками. Они предназначены для крупных алюминиевых и стальных заклепок от 6,5 мм в диаметре и создают большее рабочее усилие. Отлично подходят для интенсивной работы, но их неудобно использовать на высоте.
Сообщение 1 Всем добрый вечер и привет вам из Твери! Вчера приезжал ко мне на работу дружбан kulagin007 смотрели его новую машину www. Подарил он мне ручки на передние стойки, которые он сам недавно поставил в Патриота 2 Ну вот сегодня и я решился их поставить чего не мог 4 года хотел поставить, да всё не как. Хотя у самого этих ручек в гараже штук 10 все с иномарок с чермета.
Обратная головка заклёпки иногда ее называют юбкой не должна быть выпуклой - это означает, что заклёпка не дожата - такая заклёпка будет плохо держаться и, возможно, даже прокручиваться в отверстии. У правильно установленной заклёпки обратная головка выглядит более или менее плоской и по форме напоминает обычную шайбу - подобное соединение будет надежным, устойчивым к прокручиванию и позволит использовать резьбу без ограничений, при этом, поверхность в которую установлена заклёпка сохранится в надлежащем виде - без деформации и царапин. Теперь, когда мы разобрались с основными понятиями давайте рассмотрим типы пневматического и пневмогидравлического инструмента для установки резьбовых заклёпок гаек. КОРОТКО: Бюджетное решение для малого производства, когда необходимо уйти от ручного инструмента, но нет большого объема работ, а скорость работы особого значения не имеет. Конструкция этого вида инструмента подразумевает только пневматический контур без гидравлики. Все манипуляции производятся посредством вращения пневмодвигателя, работающего посредством сжатого воздуха, подаваемого от компрессора или через пневмолинию. Конструкцией инструмента предусмотрен двухпозиционный курок прямое и обратное вращение. В этот момент, важно не перестараться - инструмент не понимает, в какой момент заклёпка уже накручена до упора и продолжает вращение. Если вовремя не отпустить курок - заклёпка начнёт деформироваться и вы уже не сможете её использовать - возникшее в силу приложенного усилия уплотнение на теле заклёпки не позволит вставить её в заготовку. Упорная гайка инструмента куда упирается буртик заклёпки имеет поперечную насечку, которая стопорит заклёпку, удерживая её от прокручивания. Таким образом, резьбовой шток инструмента продолжит вкручиватся в заклёпку, при этом, оставаясь в неподвижном состоянии, заклёпка начнёт складываться под воздействием усилия сообщаемого по резьбе. На этом этапе очень важен контроль оператора за ходом процесса установки - инструмент не понимает, когда заклёпка уже установлена и будет сжимать её столько, сколько будет нажат курок - не перетяните заклёпку. Чтобы до конца понять, как выглядит принцип действия этого инструмента посмотрите видео-демонстрацию одного из таких заклёпочников. К плюсам такого типа инструмента можно отнести его невысокую стоимость. Также, этот тип инструмента, как правило, имеет малый вес и небольшие габариты, что безусловно придаёт ему дополнительную мобильность. Наличие пневмодвигателя и режима реверса - ещё одно преимущество - не надо вручную наворачивать заклёпку перед установкой и выкручивать резьбовой шток из заклёпки после установки. На факт отсутствия гидравлического контура в конструкции инструмента тоже можно посмотреть, как на плюс если не хочется возиться с доливом и заменой масла. Теперь о минусах: В процессе установки заклёпки при помощи такого инструмента очень большое влияние имеет человеческий фактор - заклёпку можно испортить ещё до начала установки - стоит только передержать курок при накручивании и заклёпка начнет деформироваться, что сделает её непригодной. В ходе процесса установки качество полученного соединения во многом зависит от оператора - если он отпустит курок раньше - заклёпка не будет установлена полностью и будет прокручиваться, если он передержит курок, заклёпка будет пережата, вследствие чего может быть испорчена рабочая поверхность, а заклёпка встанет неровно. В условиях, когда нет возможности визуального контроля за ходом установки, подобный подход усложнит монтаж заклёпки в глухом отверстии, например, в профиль, бокс или трубу. Ещё один нюанс: сам принцип действия инструмента подтягивание заклёпки посредством вкручивания по резьбе подразумевает дополнительный износ резьбы в процессе монтажа.
Самый распространенный — М6. Типы заклёпочников Все заклёпочники делятся по типу привода на ручные и механизированные. В первом случае вытяжка происходит за счёт рычагов и силы оператора. Во втором усилие обеспечивает электрический двигатель или сжатый воздух, подаваемый компрессором. Ручные Общее для всех ручных заклёпочников — устройство механизма рабочей головки. Она состоит из корпуса цанги с зажимными губками их бывает две или три; механизм с тремя считается более надёжным, но даже они со временем нуждаются в замене , зажимной втулки, пружины и резьбовой крышки, в которую устанавливаются сменные насадки. Вытяжной ручной заклёпочник, востребованный в мастерских, где клёпка является не основным, а вспомогательным видом работ. Управление осуществляется одной рукояткой, поэтому такие инструменты называют однорычажными. Позволяют работать с вытяжными заклёпками диаметром до 4,8 мм и резьбовыми до размера резьбы М6. Конструктивным улучшением на некоторых моделях является поворотная голова, позволяющая вести работы в ограниченном пространстве. Плюс: компактный размер, которого вполне достаточно для бытовых нужд. Минусы: низкая скорость работы и небольшое усилие на выходе. Также именуется двухрычажным потому что на сжатие работают обе рукоятки, давая увеличенное усилие. Максимальный диаметр вытяжных клёпок у двуручных ручных заклёпочников — до 6,4 мм, резьбовых — до М12. Плюс: увеличенное усилие вытяжки, достаточное для профессиональных задач. Минус: большая длина рукояток, иногда не позволяющая работать в ограниченном пространстве. Он же многорычажный, «гармошка» или «жабка». Механический заклёпочник с несколькими рычагами даёт многократно увеличенное усилие на выходе. Размеры заклёпок сопоставимы с двухрычажными инструментами. Плюс: большее усилие сжатия при меньшем приложении усилия. Минус: в растянутом состоянии равен заклёпочник-гармошка по длине двуручному с теми же неудобствами при работе в труднодоступных местах. Резьбовой ручной заклёпочник, предназначеный для точной установки гаек-заклёпок. В конструкции есть храповик, а рукоятки расположены перпендикулярно оси вращения резьбового штифта. Плюсы: возможность установки крупных гаек-заклёпок с меньшим усилием, удобная работа в ограниченном пространстве и точное позиционирование заклёпки. Минусы: скорость работы ниже, а стоимость выше, чем у предыдущих конструкций. Различия в работе ручных заклепочников можно увидеть в этом видео: Механизированные Не требуют со стороны оператора вообще никаких усилий, кроме удержания инструмента на весу.
Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовой заклепки TT-PRNA-M12
В ней воздух находится под давлением. Принцип работы заклепочника основан на удержании крепежа специальными губками. Именно сжатый воздух позволяет им выполнять свое назначение. Их движение осуществляется по индивидуальным каналам.
Поэтому вероятность перекосов и заклинивания сведена к минимуму. При этом установка крепежа выполняется максимально быстро. Так, для монтажа гайки-заклепки необходимо нажать кнопку на инструменте всего лишь один раз.
При работе также учитывают размер устанавливаемых крепежных элементов. Под них подбираются головки пневматического инструмента, входящие в комплект заклепочника. От их количества зависит универсальность оборудования.
Использование пневматического заклепочника позволяет экономить время, выполняя большой объем работ.
Они дают преимущество при работе в неудобных местах или когда к месту соединения есть доступ только с одной стороны. Заклепочник для резьбовых заклепок Принцип работы. Резьбовая заклепка имеет вид полой трубки, один край которой развальцован с увеличением наружного диаметра, а на другом конце имеется внутренняя резьба. Металл центральной части втулки тонкий поэтому, если ввернуть в нее шпильку и потянуть ее на себя, он сомнется, надежно зафиксировав приспособление внутри предназначенного для него отверстия. Принцип работы заклепочника для резьбовых заклепок. Заклепочники этого типа имеют устройство для установки шпилек особой формы с разным диаметром резьбы и рычажный механизм для их втягивания. Они применяются, когда в тонкостенной детали необходимо сделать прочное резьбовое соединение для крепления к нему дополнительных элементов.
Как определиться с типом конструкции заклепочника В зависимости от вида и интенсивности выполняемых работ выбирают клепочники разной конструкции. Производители предлагают ручной инструмент трех вариантов исполнения. Одноручные заклёпочники кулисного типа Этот инструмент предназначен для работы одной рукой. Вторая при этом освобождается для фиксации заготовки или безопасного зацепления оператора за опору в неудобном месте монтажа или на высоте. У такого клепальника рукоятки обычно расположены перпендикулярно оси вытяжного механизма. Одна из них является частью корпуса, а вторая играет роль подвижного рычага.
При помощи сжатия рукояток обеспечивается закрепление детали. За счет инструмента процесс клепания существенно ускоряется, и одновременно снижаются прилагаемые усилия. Изделия разделяются на несколько разновидностей, каждая из которых характеризуется своими особенностями. Выбор определенного варианта должен осуществляться в соответствии с личными предпочтениями и некоторыми особенностями проведения работ. Выбор Пневматический заклепочник для резьбовых заклепок имеет несколько иной принцип работы, основанный на силе воздушного давления, при этом усилие обеих рук необходимо только для удержания прибора. Выбор того или иного варианта должен осуществляться в соответствии с предполагаемым объемом работ и имеющимися задачами. Для домашнего использования оптимальным вариантом станет ручной или пневматический инструмент, а в автомобильной и строительной области будет незаменим аккумуляторный или пневмогидравлический. В любом случае, стоимость не должна быть подозрительно низкой, так как слишком дешевый заклепочник для резьбовых заклепок двуручный может оказаться некачественным и быстро выйти из строя. Насадки Фиксация резьбовых элементов возможна при использовании инструмента, оснащенного специальными головками соответствующего размера. То есть в устройстве сначала закрепляется подходящая насадка, к ней крепится используемая деталь, затем она вставляется в заранее изготовленное отверстие. Фиксация происходит путем образования складки по обеим сторонам крепежа после давления на ручки инструмента. По завершении работ из заклепки выкручивается насадка. Большинство устройств реализуется в комплекте со сменными головками, подходящими к деталям разного размера. Заклепки Несмотря на кажущуюся простоту соединения, оно является достаточно надежным, благодаря чему приобрело обширное распространение во многих областях, включая ремонт и строительство. Отмечается также использование в процессе сварочных работ, при изготовлении автомобилей, различного оборудования и даже при создании фюзеляжа вертолета.
В случае, если длина шланга от БПВ до инструмента превышает 5 м, необходимо подключить непосредственно перед входом в инструмент локальный маслораспылитель арт. Ежедневно перед началом работы в подводящий ниппель необходимо заливать несколько капель масла. Рекомендуется применять масло для пневмосистемы арт.
Пневмо-гидравлический заклепочник для резьбовых заклёпок-гаек
У правильно установленной заклёпки обратная головка выглядит более или менее плоской и по форме напоминает обычную шайбу - подобное соединение будет надежным, устойчивым к прокручиванию и позволит использовать резьбу без ограничений, при этом, поверхность в которую установлена заклёпка сохранится в надлежащем виде - без деформации и царапин. Теперь, когда мы разобрались с основными понятиями давайте рассмотрим типы пневматического и пневмогидравлического инструмента для установки резьбовых заклёпок гаек. КОРОТКО: Бюджетное решение для малого производства, когда необходимо уйти от ручного инструмента, но нет большого объема работ, а скорость работы особого значения не имеет. Конструкция этого вида инструмента подразумевает только пневматический контур без гидравлики. Все манипуляции производятся посредством вращения пневмодвигателя, работающего посредством сжатого воздуха, подаваемого от компрессора или через пневмолинию.
Конструкцией инструмента предусмотрен двухпозиционный курок прямое и обратное вращение. В этот момент, важно не перестараться - инструмент не понимает, в какой момент заклёпка уже накручена до упора и продолжает вращение. Если вовремя не отпустить курок - заклёпка начнёт деформироваться и вы уже не сможете её использовать - возникшее в силу приложенного усилия уплотнение на теле заклёпки не позволит вставить её в заготовку. Упорная гайка инструмента куда упирается буртик заклёпки имеет поперечную насечку, которая стопорит заклёпку, удерживая её от прокручивания.
Таким образом, резьбовой шток инструмента продолжит вкручиватся в заклёпку, при этом, оставаясь в неподвижном состоянии, заклёпка начнёт складываться под воздействием усилия сообщаемого по резьбе. На этом этапе очень важен контроль оператора за ходом процесса установки - инструмент не понимает, когда заклёпка уже установлена и будет сжимать её столько, сколько будет нажат курок - не перетяните заклёпку. Чтобы до конца понять, как выглядит принцип действия этого инструмента посмотрите видео-демонстрацию одного из таких заклёпочников. К плюсам такого типа инструмента можно отнести его невысокую стоимость.
Также, этот тип инструмента, как правило, имеет малый вес и небольшие габариты, что безусловно придаёт ему дополнительную мобильность. Наличие пневмодвигателя и режима реверса - ещё одно преимущество - не надо вручную наворачивать заклёпку перед установкой и выкручивать резьбовой шток из заклёпки после установки. На факт отсутствия гидравлического контура в конструкции инструмента тоже можно посмотреть, как на плюс если не хочется возиться с доливом и заменой масла. Теперь о минусах: В процессе установки заклёпки при помощи такого инструмента очень большое влияние имеет человеческий фактор - заклёпку можно испортить ещё до начала установки - стоит только передержать курок при накручивании и заклёпка начнет деформироваться, что сделает её непригодной.
В ходе процесса установки качество полученного соединения во многом зависит от оператора - если он отпустит курок раньше - заклёпка не будет установлена полностью и будет прокручиваться, если он передержит курок, заклёпка будет пережата, вследствие чего может быть испорчена рабочая поверхность, а заклёпка встанет неровно. В условиях, когда нет возможности визуального контроля за ходом установки, подобный подход усложнит монтаж заклёпки в глухом отверстии, например, в профиль, бокс или трубу. Ещё один нюанс: сам принцип действия инструмента подтягивание заклёпки посредством вкручивания по резьбе подразумевает дополнительный износ резьбы в процессе монтажа. Сила трения возникающая на витках резьбы при вкручивании штока в заклёпку под нагрузкой при вытягивании оказывает негативное воздействие на резьбу.
Нужен, чтобы «подружить» заклёпочник с компрессором и подобрать внутреннее сечение шланга. Обычно допустимый диапазон составляет 5-7 бар. Это означает, что компрессор должен выдавать давление не ниже 8 бар. Мощность двигателя. Схожая с предыдущей характеристика, но для сетевых электрических заклёпочников. Измеряется в Ваттах, и чем их больше, тем больше допустимый диаметр заклёпки: 350-450 Вт — 4,8 мм.
Напряжение питания и ёмкость аккумулятора. Аккумуляторный заклёпочник не потребляет много энергии, поэтому, если поставляется в комплекте с батареями, их ёмкость редко превышает 2 Ач. Напряжение аккумулятора чаще всего составляет 18 В. Встречаются и электрозаклепочники для вытяжных заклепок с напряжением 10,8 или 14,4 В, но их максимум — заклёпка диаметром не более 5 мм, а у электрических резьбовых заклепочников — резьба до М10. Какой заклепочник выбрать для дома и на производство? Для бытовых или гаражных задач «от случая к случаю», чтобы установить несколько заклёпок до 4,8 мм, хватит однорычажного.
Например, если у вас на даче металлический забор и отлетела одна или несколько клёпок, которые надо переклепать, или требуется прикрепить табличку с номером участка. Предстоит установка забора с нуля или возникает схожая задача, где требуется много неразъёмных соединений? Рекомендуем двухрычажную или кулисную модель. В полупрофессиональном сегменте резьбовые клепальники нужны нечасто, но если у вас возникает в них необходимость, можно приобрести универсальный двухрычажный инструмент, способный работать и с вытяжными и с резьбовыми заклёпками. Для профсегмента однозначно советуем аккумуляторную или пневматическую модель. Если работы часто ведутся на высоте или на выездах — приобретайте аккумуляторный заклёпочник.
Для сборочного цеха лучшим вариантом будет покупка пневматического. Важные мелочи и советы Каким должно быть расстояние между заклёпками? Расстояние между двумя ближайшими клёпками должно составлять не менее трех диаметров. Пример — минимальное расстояние между центрами заклёпок диаметром 4,8 мм равно 14,4 мм. Куда девать обломанные стержни? Чтобы стержни от вытяжных заклёпок не разлетались по мастерской, у ряда механизированных заклёпочников сзади есть ёмкость для сбора отработанных хвостовиков.
У пневматических стержней засасывает туда воздухом, а у электрических — либо силой гравитации просто наклоняя инструмент , либо установкой следующей заклёпки новый хвостовик выталкивает старый. Как подобрать диаметр заклёпки?
Чтобы установить любую заклепку, сначала в соединяемых заготовках делают отверстие. Его диаметр чуть-чуть больше аналогичного размера метиза.
Крепежный элемент вставляется в подготовленное отверстие с лицевой стороны скрепляемых деталей. Затем шток инструмента вкручивается в заклепку с внутренней резьбой. В результате крепеж начинает перемещаться. Это приводит к соединению элементов.
В завершение установки метиза заклепочник с пневматическим приводом сам выкручивается из заклепки. Этот вид инструмента предназначен для работы с метизами из стали и алюминия. Такие крепежные элементы стоят недешево. Однако их в дальнейшем можно использовать для крепления разных деталей посредствам болтов или винтов.
Пневматический заклепочник для вытяжных заклепок Основной конструктивной особенностью этого инструмента является наличие механизма, который затягивает стержень заклепки.
Они применяются для монтажа вытяжных, резьбовых или гаечных заклепок из нержавеющей стали, алюминия и сплавов металлов. Инструмент должен соответствовать следующим требованиям- быть бесшумным в работ, отличаться оптимальной производительностью и иметьнебольшой вес. В зависимости от работ можно выбрать инструмент для разного вида заклепок - вытяжных или резьбовых. Лучше воспользоваться советами специалистов при подборе нужной модели пневмозаклепочника и его использовании: определиться с размером заклепок, которые будут использоваться в работе, они отличаются не только диаметром, но и другими характеристиками, влияющими на выбор инструмента; производительность или скорость работы, необходимо выбирать устройство с необходимым количеством установленных заклепок в единицу времени; необходимо учитывать объем и масштаб работ; выбирать модель с максимальными характеристиками мощности для работы с большими диаметрами заклепкок из прочных сплавов; отношение силы вытягивания к массе, этот показатель у пневмозаклепочников значительно лучше, чем у электрических моделей. К тому же, электрозаклепочники стоят дороже, чем пневматические инструменты с аналогичной силой вытягивания; удобство использования, для достижения наилучших результатов инструмент должен быть легким и удобным в работе; для длительной и безотказной работы с ударным инструментом необходимо всегда использовать качественные расходные материалы. Никто не отменял и зависимость срока годности инструмента от профессионализма пользователей: при установке заклепки ее еще до начала установки можно повредить. Достаточно передержать курок при накручивании и заклепка начинает деформироваться, что делает ее непригодной.
Для быстрой и эффективной работы инструмента необходимо учитывать количество заклепок, которые могут быть закреплены за определенный период времени. Поэтому на производительность устройства измеряется в количестве заклепок в минуту следует также обратить внимание. Лучше предусмотреть статью расходников и позаботиться о регулярном обслуживании инструмента - менять оснастку для дорогостоящего инструмента необходимо с регулярной периодичностью. Пневматические заклёпочники могут быть опасными, если не используются правильно.
Заклепочник (клепальник, заклепочный пистолет)
Перед работой в заклепочник следует установить шток с резьбой необходимого диаметра и уже на него накрутить резьбовую заклепку. Заклепочник резьбовой пневматический TP6303F (с комплектом для установки заклепок М4, М5, М6, М8, М10) MESSER. Смотрите онлайн Принцип работы пневмо-гидравлического заклепочника. 4 мин 3 с. Видео от 7 апреля 2018 в хорошем качестве, без регистрации в бесплатном видеокаталоге ВКонтакте! Купить Заклепочники для резьбовых заклепок недорого в России Быстрая доставка "Заклепочник резьбовой" гарантия от продавца, фото с ценами 259 товаров от 20 интернет-магазинов на Заклепочник пневматический предназначен для работы с вытяжными или резьбовыми заклепками. Пневмозаклепочники для резьбовых заклепок в интернет-магазине Профлайн от 34300 до 37398 рублей.