Нож для измельчителя SE24/SE26 2 шт. У меня ушло минут 15 на измельчение засохших веток с четырех яблонь, одной груши и куста малины. Садовый измельчитель для веток хорошо справляется с переработкой древесных отходов. Фрезерные ножи способны перемалывать ветки толщиной до 4,5 см. Во многих моделях таких измельчителей предусмотрен реверс и разный уровень дробления.
Как сделать надежный измельчитель веток из хлама
Ножи для измельчителей древесины любых марок: Greenmech, Timberwolf, Forst, Vermeer, Bandit и других. Сначала все ветки отрезаю, "дровяные" ветки в одну сторону, мелкие, 5-15 мм в измельчитель. Нож для измельчителя веток BX 42 изготовлен из закалённой инструментальной стали. Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Это идеальный измельчитель для травянистых стеблей, молодых тонких веток, ботвы и побегов. Верхний нож режет подаваемые ветки на более мелкие фрагменты, а нижний уже обеспечивает окончательное измельчение.
ТОП-12 лучших садовых измельчителей веток
Определить это просто: окошко для забрасывания веток может находиться на уровне опущенной ладони. Так не придется нагибаться, чтобы подкинуть новую порцию. Высота же самого станка должна доходить до согнутого локтя. Ширина рамы от 50 сантиметров.
Так щековая дробилка не будет шататься на земле, даже если она будет неровной. Чтобы станина не складывалась, как конструктор — добавьте поперечные ребра жесткости. Лучше всего их приварить, а не прикручивать.
Если агрегат предполагается перемещать, понадобятся промышленные колесики и ручки. Двигатель не должен выходить за пределы рамы. Его можно задеть и ремень спадет.
Желательно сделать корпус из фанеры или листовой жести. Процесс сборки Для начала стоит собрать блок для переработки. Он состоит из пакета пилок по дереву, которые насажены на вал.
Между прокладываются проставки «бутерброд» контрится гайками. Далее подшипники напрессовываются на вал и в внешний корпус. Перед этим этапом можно снять пыльники и смазать шарики толстым слоем солидола.
Вал фиксируется на корпусе с помощью болтов. Также на конец кругляка нужно надеть шкив. К зубьям пилы подставляется 2 контрножа.
Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево. Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали. Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров.
Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа. Осталось установить движок и натянуть ремень.
Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так. Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо и не пришлось убирать весь участок.
Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы. К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник.
Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай. Устройство измельчителя Двигатель измельчителя Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования.
Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.
На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя: мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см; более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов; двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм. Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил. Ножи для измельчителя Вторая важная деталь измельчителя — режущие элементы или ножи.
От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.
Читайте также: Циркулярные пилы: виды, характеристики, применение Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства: Дисковый нож — предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы. Фрезерная система — ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие — пиломатериал должен быть сухой.
В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать. Фрезерно-турбинный нож — один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.
К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами. Чертеж измельчителя Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа — создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.
Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD. Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид.
Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа — расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом. Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа.
Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор.
Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений.
Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить. На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа: Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей. Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение.
Стержни болтов над гайками срезаем болгаркой. Под основание двигателя изготавливаем с помощью сварки раму из гнутого уголка и закрепляем ее к основанию болтами. Охватываем семь болтов, расположенных на меньшем радиусе от центра пластин стальной полосой шириной, равной расстоянию между пластинами. В отверстия, расположенные на большем радиусе от центра, вставляем еще семь болтов и затягиваем их гайками. Полоса оказывается между болтами по всей окружности и поэтому не может сдвинуться ни наружу, ни внутрь. На наружной пластине между валом электродвигателя и болтами вырезаем квадратное отверстие, к которому привариваем стальной сварной патрубок приемник со скошенным концом, через него в измельчитель будем подавать материалы для измельчения. В четырех отрезках круглой трубы, равных по длине, с одного конца выполняем прорези, вставляем их в полку гнутого уголка, ориентируя вниз и немного в стороны для устойчивости, и привариваем.
Есть только вилка или короткий шнур до метра. Длинный нужно покупать отдельно с учетом мощности агрегата. Главный критерий выбора садового шредера — система измельчения. Измельчители с леской только для травы и турбиной для веток встречаются в магазинах редко. Чаще всего в аппаратах устанавливают диски с ножами или фрезерный вал. Ниже разберем, чем они различаются. Ножи или фреза: типы садовых измельчителей Один из главных вопросов при выборе садового измельчителя — ножи или фреза. Оба типа переработки садовых отходов популярны у садоводов, но служат для разных целей.
Сразу отметим: одного агрегата, который измельчал бы все — от сорняков до мелких поленьев, среди непрофессиональных измельчителей вы не найдете. Поэтому придется для начала определиться, что предстоит перерабатывать чаще всего. Диски с ножами устанавливают на моделях, предназначенных для измельчения тонких веток до 3-4 см , кустарников, стеблей многолетних растений. Есть шредеры, которые справляются с подсушенной ботвой или свежими ветками потолще, но большая часть аппаратов для этого не предназначена. Лезвий на диске может быть два, четыре или больше, заточка бывает односторонняя и двухсторонняя чтобы перевернуть, когда одна сторона затупится. Ножи можно точить. Корпус у таких моделей съемный, чтобы чистить диск, если прутья застрянут или намотаются на него. Дисковые измельчители комплектуют толкателями, чтобы проталкивать растительный мусор в приемник.
Для этого нужно прилагать небольшие усилия. В результате получается мелкая щепа 2-3 см , которую можно использовать как мульчу или отправлять в компост. Шредеры с ножами зачастую дешевле фрезерных. Но с большим количеством толстых веток и сучьев им не справиться.
Для доводки используют бруски из электрокорунда или карбида кремния. При доводке ножа по передней грани - давление бруска должно быть больше у режущей кромки. Не допускаются: непроточка лезвия, наличие трещин, выкрошин и заворотов, прижог режущей кромки. Режущие кромки ножей, установленных на диске, должны иметь одинаковый выпуск за поверхность диска независимо от степени их износа, поэтому ножи на диске у большинства моделей измельчителей веток GANDINI опираются нижней плоскостью на базовую поверхность. Расстояние от этой поверхности до лезвия есть установочная ширина ножа.
Независимо от степени износа ножа его установочная ширина должна быть одинаковой. Точность настройки установочной ширины определяют способом установки ножей. После переточки рабочий базовый размер ножа восстанавливается методом заливки баббита, установки планок или винтами с контргайкой в специальных приспособлениях калибрах. Разница в выставке ножей не должна превышать 0,2 мм. Режущие кромки ножей должны лежать в одной плоскости, зазор между режущими ножами и контрножами должен быть равномерным 0,5...
Ножи для измельчителей в Москве
| 18 лучших измельчителей садовых для травы и веток, рейтинг 2024 года | Лучший вариант для измельчителя, рассчитанного на работу с ветками 50-70 мм – ножи и фрезы из закалённой стали, способной выдерживать ударное воздействие. |
| Как сделать вал и ножи для измельчителя веток (щепореза) | Измельчитель, Ножи, Конвейеры | У меня ушло минут 15 на измельчение засохших веток с четырех яблонь, одной груши и куста малины. |
Как выбрать универсальный садовый измельчитель для травы, веток, сучьев
AL-KO Ножи для измельчителя MH 2500 Slice(в комплекте 2 шт.). Мощный садовый измельчитель веток и мусора Tazz K42 с помощью дополнительной насадки может превратиться в пылесос. Лучший вариант для измельчителя, рассчитанного на работу с ветками 50-70 мм – ножи и фрезы из закалённой стали, способной выдерживать ударное воздействие. Дисковый измельчитель более всего подходит для тонких веток, стеблей, травы и листвы.
Садовый измельчитель какой выбрать: обзор и критерии
Лучшие садовые измельчители – большие и маленькие, для свежей огородной ботвы, сорняков и крупных веток. Измельчитель садовый Elitech ИВС 2400. отключение двигателя при заклинивании (если в измельчитель попал камень, если на ножи намоталась трава или ветки слишком твердые).
Пожиратель садовых отходов: обзор мощного измельчителя Deko DKSH3200
Бытовые агрегаты могут иметь 1 из 5 разновидностей. Flex-a-Line Режущая система Flex-a-Line аналогична триммеру: измельчение происходит леской. Естественно, такой прибор непригоден для утилизации веток — да и толстостебельных сорняков тоже. Ножевая дисковая Ножевая дисковая режущая система представляет собой диск с закрепленными ножами. Ось вращения режущего диска находится под углом к направлению подачи измельчаемого материала. Измельчители с таким типом резки хорошо справляются с толстыми стеблями бурьяна, ветками кустарника, молодыми побегами деревьев. Типы режущей оснастки измельчителей. Фото с сайта dvamolotka.
Поэтому — могут при одинаковой мощности двигателя справляться с более толстыми ветками, нежели дисковые. Особенно эффективны устройства, оборудованные двумя фрезами, вращающимися навстречу друг другу.
Наличие трехфазной электрической сети — обязательное условие при эксплуатации мощных электрических двигателей.
Оптимальное значение 1500 об. Если у электродвигателя 2800 об. Переставляя ремень, можно будет регулировать обороты.
Дисковые пилы или фрезы Для изготовления качественного пакета длиной 6-10 см берут 15-25 фрез либо пильных дисков. Ось подбирают по значению посадочного диаметра, если у дисков он 20 мм, то берут шпильку M20. Чтобы зубья при эксплуатации не зацеплялись, между дисками вставляют самодельные пластиковые шайбы.
Деталь берут от генератора ВАЗ, помпы. Профильная труба в метрах Режущий блок, состоящий из оси и дисковых пил, и двигатель устанавливают на раму, сваренную из профильных металлических труб. Размер определяют, учитывая габариты узлов.
Мотор и вал с дисковыми пилами должны отстоять друг от друга. Чем длиннее ремень, тем ниже КПД передачи. Упорный брусок изготавливают из металлического профиля, приваривают к станине.
Листовой металл для корпуса и бункера Корпус делают из листа железа толщиной 5 мм, этот материал самый надежный.
Рама под отжим собрана из досок и брусков, местами на саморезах, местами на шпильках. Поддоном под корзину для отжима служит крышка от ведра из-под шпаклевки.
Конечно, лучше было бы использовать подходящего размера таз с плоским дном, в нашем случаем просто наклоняем всю раму для слива сока. На поддон устанавливаем корзину. Зазоры между рейками выставлялись на глаз около 1 см.
Изначально корзина была около 40 см высотой, сейчас, около 25 см. При такой высоте, в корзину помещается треть ведра намолотых яблок. Для фильтрации сока в корзину укладываем обычную марлю, сложенную вдвое.
Дробленые яблоки насыпаем в получившийся мешок из марли. Свободные концы марли сводятся и скручиваются вместе. На мешок из марли укладывается поршень из двух кружков буковой доски той же, из которой сделан барабан.
Изначально круги поршня были склеены между собой, но их также покоробило и клеевой шов разорвало. Так как все работает и в таком виде, склеивать покоробившиеся кружки не имеет смысла. Сок начинаем сбегать даже раньше, чем придавливается поршень.
Наклоняем раму, чтобы сок стекал в подставленную миску. Слегка продавливаем поршень рукой. Сок пошел!
Сверху на поршень устанавливаем двухтонный автомобильный домкрат. Шток домкрата упирается в верхнюю перекладину рам усиленную полосой металла чтобы распределить нагрузку. Наклоняем раму для стока сока в миску подпираем специально обученной реечкой и качаем ручку домкрата.
Процесс идет полным ходом. Прожимаем поршень домкратом, немного ждем, еще прожимаем. Даем время стечь соку.
Можем покамест присесть, отдохнуть и пощелкать орехи самодельным орехоколом. После нескольких отжимов вместо крышки приспосабливаем обрезанное ведро из-под шпаклевки с просверленным отверстием для слива. В результате, за двадцать минут ведро намолотых яблок превращается в 4-5 литров сока.
Яблочный сок, выжатый своими руками с помощью нехитрых самодельных приспособлений. Вкуснотища-то какая!!!
Вырезаем лоток из листового металла и привариваем его внутри рамы с небольшим выпуском.
Он служит для отвода щепы и одновременно — защитным кожухом для электродвигателя. Над валом с ножами тоже нужно сделать кожух. В завершении останется только изготовить из листового металла приемный бункер для веток.
Привариваем его к основной конструкции. Видео по теме Подробно о том, как сделать измельчитель веток, можно посмотреть в авторском видеоролике ниже. Идея принадлежит автору YouTube канала Mr Novruz.
Измельчитель веток своими руками различные конструкции Иногда для изготовления собственной самоделки нужно пересмотреть множество готовых вариантов. Оптимальная конструкция измельчителя может быть у каждого своя.