Для выполнения поставленной задачи станкостроительную отрасль дополнительно профинансируют на 300 миллиардов рублей. Новости станкостроения и смежных отраслей. Глава Башкирии доложил президенту России о запуске станкостроительного кластера на базе НПО «Станкостроение» (входит в СТАН Ростеха).
Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения
Московское станкостроение – это более 260 предприятий, на которых работают свыше 11,7 тысячи человек. «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд. Президент России Владимир Путин подписал указ о передаче Ульяновского станкостроительного завода во временное управление Росимущества. Поэтому даже высшие чины государства Российского наконец-то заговорили о возрождении отечественного станкостроения. Для выполнения поставленной задачи станкостроительную отрасль дополнительно профинансируют на 300 миллиардов рублей. Сегодня с организацией производства на станкостроительном заводе познакомились студенты, которые обучаются по направлению обеспечения информационной безопасности автоматизированных систем.
Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть!
Предприятиям было выгодно купить «умные» станки «там», чем приобретать свое здесь. Да и инженеры неохотно шли в станкостроение. Они выбирали другие, более перспективные, направления. Поддержка от государства В 2020 году Правительство РФ утвердило «Стратегию развития станкоинструментальной промышленности» до 2035 года. Ее ключевой посыл заключается в развитии собственной станкостроительной базы на основе отечественного ПО. Чтобы запустить новый станкостроительный завод в Башкирии, потребуется 333 млн рублей. Власти региона будут этому способствовать. В скором времени Фонд развития промышленности выдаст «Технопром» льготный заем. После запуска на предприятии будут работать 35 специалистов.
Новости бизнеса, экономики и политики из Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона «Станкозаводу «ТБС» поступали предложения от комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Петербурга, и в итоге было рассмотрено порядка десяти площадок. Но из-за специфических требований производства наличия кранового оборудования грузоподъемностью от 15 т с высотой подъема от 12 м, а также наличия усиленного фундамента пола из-за высоких нагрузок объекты не подошли. По мнению Болотникова, одним из решений подобной проблемы могло бы стать целевое субсидирование отрасли. В том числе на строительство — с выдачей земельных участков в длительную аренду, а также возможностью их последующего выкупа и льготного подключения к сетевым ресурсам. Банковские гарантии имеют высокую стоимость, а условия их получения требуют натурального обеспечения наличие здания, оборудования , что также напрямую увеличивает стоимость производимой продукции. Для развивающихся предприятий зачастую это делает предлагаемые субсидии и займы практически недосягаемыми», — резюмировал он. Опрошенные изданием эксперты также отмечают, что возможности поиска подходящей с технической и экономической точки зрения площадки в аренду для станкостроительного предприятия такого уровня существенно ограничены. По мнению руководителя группы компаний «Факт» реализует индустриальные парки «Разметелево-Север», «Разметелеево-21» в Ленобласти и «Киевское-95» в Петербурге Александра Ходченкова, предприятие может продолжить поиск площадки в старой городской промышленной зоне, позволяющей эксплуатировать тяжелое высокогабаритное оборудование, с другой стороны, вариант расположения в технопарке тоже возможен. Готовые объекты light-indastrial в технопарке под эти специальные требования не подходят.
Производит большой перечень металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Локализация производства почти полная, станины льют в России, привода Русэлпром, система ЧПУ тоже российского производства. Подробнее в моём материале с завода. Новое предприятие, открытое пару лет назад, производство построено с нуля. Специализируются в основном на производстве плоскошлифовальных станков. T Крупный холдинг, включающий в себя несколько предприятий. Одно из них - завод «Саста», на котором организован полный цикл производства металлорежущих станков: от проектирования и литья до финальной сборки. Производственные площади завода — более 75 000 кв. Здесь также организован полный цикл, включая литьё и мехобработку. Тверской станкостроительный завод Российский производитель станков с ЧПУ и обрабатывающих центров.
Правительство активно стимулировало привлечение иностранного бизнеса в нашу страну. СССР славился станкостроительной отраслью, и речь никогда не заходила о покупке «чужого» оборудования. В 90-е все изменилось. Кризис больно ударил по стране, и западному бизнесу открылись все двери. На уровне регионов иностранцам давали много привилегий. К чему это привело zavod-steel. Предприятиям было выгодно купить «умные» станки «там», чем приобретать свое здесь. Да и инженеры неохотно шли в станкостроение. Они выбирали другие, более перспективные, направления.
Новости компании
Соблюдение авторских прав: Все права на материалы, опубликованные на сайте mkpenza. Использование материалов, опубликованных на сайте mkpenza. Гиперссылка должна размещаться непосредственно в тексте, воспроизводящем оригинальный материал mkpenza.
И там, где государству сейчас крайне необходимо такие вопросы задать, оно их задает». Ивановский завод не находится в запустении или упадке, после прихода холдинга «Стан» предприятие начало возвращаться к жизни, говорит председатель совета директоров инжиниринговой компании «2К» Иван Андриевский. Однако, по его словам, если завод вернут под контроль государства, работы там предстоит еще немало. Иван Андриевский председатель совета директоров инжиниринговой компании «2К» «Мы пришли к тому, о чем и я много говорил, что необходимо возрождение станкостроения, потому что отечественных станков по приемлемой цене не то чтобы не хватает, а на сегодняшний день испытывается катастрофический дефицит. И приходится закупать китайские станки, если они по небольшой цене, качество у них невысокое, а если соответствующего качества, это уже баснословные цены. Либо «серым» импортом это дело замещать, цены выросли до небес, а сложность поставки и цена поставки тоже накладывают почти удвоение цены.
Станки нужны и в строительстве, и в аэрокосмической отрасли, и на железной дороге. Что касается Ивановского завода, после того, как он вошел в группу «Стан», все-таки он стал возрождаться. Надо сказать, что, хотя и определенные площади завода сданы в аренду, часть пустующих площадей, но часть площадей заполнена современным оборудованием, там работают люди, отремонтировано заводоуправление, отремонтировано помещение для работы инженеров, лабораторий. Нельзя говорить о том, что завод находится в запустении, является вымирающим. Другое дело, что не все помещения завода освоены, но они убраны и готовы к тому, чтобы в них возродилась промышленность. Для того чтобы возрождать промышленность станков, нужно очень много составляющих и нужна помощь и государства на федеральном уровне, так и помощь на муниципальном уровне». По данным единого госреестра юрлиц, выручка и прибыль Ивановского завода тяжелого станкостроения в 2022 году была менее 2 млн рублей. Показатели за прошлый год предприятие не раскрывало.
Сайт Ивановского завода не открывается, на сторонних агрегаторах указано, что предприятие все занимается изготовлением на заказ разных видов станков.
Потребление за тот же период увеличилось с 19 489 штук совокупно станки и КПО до 25 573. Из этого делается оптимистичный вывод, что в 2021 г. И кстати, по мнению специалистов, это касается только «простых» станков, а с многокоординатными прецизионными станками вообще беда бедовая! Заграница нам не поможет Как-то в своей домашней столярной мастерской столкнулся с проблемой замены подшипников на хорошем фуговальном станке и настольной циркулярке. Полетели практически в один день. На сайтах производителей они отсутствовали: «санкции». Перерыл весь Интернет, нашёл только в одном интернет-магазине на юге нашей родины. Под заказ. Цены космические.
И доставка — порядка 15—20 дней. Решил временно поставить аналоги, желательно отечественные. Всё китайское. Как сказали в магазине, подшипники, как, впрочем, и свёрла, и саморезы, и болты с гайками, и прочая «расходка», в подавляющей массе у нас только носят гордое название «Сделано в России». На самом деле они просто заказаны российскими фирмами у большого соседа. И хорошо, если на официальной фабрике, а не в подпольной мастерской. А я удивлялся, почему у саморезов отлетают головки от малейшего усилия при закручивании. Банальное несоблюдение технологий. Но если мы почти не делаем свои простые подшипники, практически не делаем подшипники повышенной точности, то как «смогём» изготовить, например, шпиндели так называемого картриджного типа, основу особо точных станков?! Ведь в них стоят не просто подшипники, а специальные шпиндельные для прецизионных станков.
И именно они определяют точностные характеристики самих шпинделей. Также не делаем линейные направляющие опоры качения, шарико-винтовые передачи, нет отечественного метрологического обеспечения станков и технологий их производства. Даже измерительные щупы высокого класса точности не делаем. Нет и шпиндельных сервопреобразователей для оборотов в десятки тысяч в минуту. Именно такие скорости используются в прецизионных станках. Простите за такое широкое перечисление технических терминов, но когда читаешь заметку под гордым названием «Такое- то российское предприятие сделало уникальный полностью отечественный особо точный станок», то сразу возникает вопрос: «А комплектующие какой страны происхождения? Этакий «чисто российский «москвич», состоящий полностью из чужих машинокомплектов.
Чтобы добавить в общую картину немного теплых красок, приведем и позитивные примеры. Ряд отечественных заводов постепенно, начиная с локализации зарубежных изделий, осваивает выпуск современного оборудования. К сожалению, на Урале крупных станкостроительных производств нет - на весь УрФО за год изготовлено 160 единиц, или 2,2 процента от общероссийского объема. По данным сайта stanki-expo. Есть в стране и несколько новых, современных компаний - больших и малых. Так, на выставке в Екатеринбурге мы познакомились с Александром Бобрышевым. Вместе с братом Максимом он создал компанию "Бивер Тех", которая пока выпускает всего одну модель, но зато какую - суперкомпактный фрезерный станочек, мировой чемпион по производительности на единицу занимаемой площади. И главное - это собственная разработка. Очень мощные, мирового уровня компетенции у россиян и в создании лазерного оборудования. Гендиректор Регионального центра лазерных технологий Анатолий Сухов подчеркивает: промышленные лазеры позволяют многократно увеличить скорость, точность, эффективность процессов металлообработки, поэтому будут все шире применяться в промышленности, отчасти заменять традиционные металлорежущие станки. Так что положительные примеры есть, но их нужно тиражировать. Это очень поучительная история, но все, кто ставит ее героя в пример потомкам, упускают несколько нюансов. Первый: когда Левша подковал блоху, она перестала танцевать. То есть в попытке превзойти чужеземных мастеров он испортил исходный продукт.
О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале
| В Ульяновске завод станков увеличит производство до 200 машинокомплектов в год | Рязанская станкостроительная производственная компания. |
| Ульяновский станкостроительный завод передали в управление Росимущества | Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России. |
Вместо прорыва. Станкостроение России продолжает стагнировать
Робот обладает конкурентным преимуществом в стоимости и сроках изготовления по сравнению с рядом зарубежных аналогов. В конце посещения выставки Денису Мантурову продемонстрировали новый пятиосевой вертикальный фрезерный обрабатывающий центр производства "ЮЗТС", где стоит полностью российская система ЧПУ "Мехатроника", шпиндель и прочие комплектующие российского производства. Станок с очень высокой степенью локализации. Такой станок стало возможно разработать благодаря поддержке Минпромторга России в рамках постановления Правительства Российской Федерации от 12 декабря 2019 г.
При этом, как подчеркнул глава «РТ-Капитал» , серьезная зависимость от импортного дорогостоящего и высокотехнологичного оборудования на сегодняшний день пока остается. По оценкам Якубова, в перспективе ближайших четырех-пяти лет долю зависимости от импорта реально снизить до 50 процентов. Он также рассказал, что в России намерены не только модернизировать производство станков — речь идет и о строительстве новых заводов стоимостью несколько миллиардов рублей. Сейчас ведем соответствующую работу по выбору места дислокации с учетом опять-таки локации, наличия там кадрового потенциала. И планируем где-то.
Другими словами это полностью российская разработка. С помощью такого оборудования российские предприятия смогут выпускать новые детали для сферы авиастроения, автомобилестроения и других отраслей экономики, - отметил глава региона. В 2025 году уже запустят полную линейку станков и запустят производство комплектующих. Сейчас на «ДМ Технолоджис» трудятся 130 сотрудников, в том числе 14 конструкторов-разработчиков, которые перешли на новое предприятия с Ульяновского станкостроительного завода.
В России нет других производителей подобных тяжелых станков, в мире их производят всего несколько заводов», — добавили в правительстве региона. Ранее аналогичное оборудование меньшего типоразмера было поставлено рязанским заводом на одно из предприятий корпорации « Тактическое ракетное вооружение ». Популярное за сутки.
В России начнется строительство крупного станкостроительного завода
Жилов добавил, что производственная мощность предприятия позволяет это сделать с учетом роста плана производства до порядка 200 машинокомплектов. Это твердое заявление для одного из ведущих станкостроительных предприятий в России", - уточнил собеседник агентства. По словам Жилова, основное конкурентное преимущество предприятия - это контролируемое качество оборудования. Станкостроение в Ульяновской области активно развивается и играет одну из ключевых ролей в экономике региона.
Правительство региона через Центр развития промышленности поддерживает предприятия станкостроительной отрасли в программах импортозамещения и выстраивания новых кооперационных цепочек.
Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования.
Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков. Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные. И пока такого производства в России нет. Аналогичная ситуация с производством ШВП — шарико-винтовых передач. На шпиндель закрепляется инструмент фреза, сверло, шлифовальный круг и т. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Привод современного шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя мотор-шпиндель. Проблема литья.
Как пояснил один из наших респондентов, «дело в том, что в Советском Союзе существовали так называемые центролиты, литейные заводы, которые работали на много потребителей, что позволяло снижать издержки. Потому что содержать собственное литейное производство, даже при программе выпуска в тысячу станков в год, заводам нерентабельно». Вот почему станкостроительные заводы в настоящее время предпочитают заказывать станины, которые как раз изготавливаются литьем, в Китае. Несмотря на логистику, это оказывается выгоднее. Метрологическое обеспечение станков и их производства. При сборке станков, особенно прецизионных, даже из готовых узлов требуются специальные измерительные приборы, для того чтобы все выставить друг относительно друга. А для самого станка требуются измерительные щупы для привязки к деталям, которые идут в комплекте к станку. И даже если сейчас станкостроительные заводы имеют в наличии набор этого метрологического обеспечения, то расширение производства и замена выходящих из строя приборов — это проблема, которая проявится. Не сразу, но проявится».
Системы ЧПУ. А если речь идет о скорости вращения в 20, 30, 40 тысячах оборотов в минуту, которая используется в прецизионных станках, то таких сервопреобразователей у нас пока нет. У системы ЧПУ есть несколько ключевых характеристик.
Хотя модернизированная модель станка 16А20, уже с ЧПУ, производится в России до сих пор — конечно, в несравнимо меньших количествах. А китайцы под эту массовую потребность начали делать свои станки, и очень успешно. Даже при самом поверхностном анализе видно, что эти документы не конкретные планы, а перечисление желательных целевых показателей, при этом никак не расписано, кто и как их достигает Что касается прецизионных и особо сложных станков, например пятикоординатных, то лидером в их производстве уже многие годы является Германия, серьезную конкуренцию которой составляют Швейцария, Япония, Тайвань, Южная Корея. И именно такие станки являются предметом всяческих санкций и в первую очередь нуждаются в импортозамещении. Ведь их экспорт в Россию всегда был серьезно ограничен в соответствии с так называемым Вассенаарским соглашением по контролю за экспортом обычных вооружений и высоких технологий товаров и технологий двойного применения , в котором Россия тоже принимает участие.
В соответствии с этим соглашением каждое государство само определяет, что из подобных товаров и технологий оно готово продавать и кому. И большинство наиболее современных и точных металлообрабатывающих станков и комплектующих для них подпадало под ограничения этого соглашения. После 2019 года эти ограничения были в значительной мере ослаблены, но теперь они вернулись в еще большем объеме в виде санкций. Так что проблема импортозамещения в станкостроении возникла не сегодня, но именно сейчас стало окончательно ясно, что без импортозамещения не обойтись. А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций. Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих. Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт».
Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения. Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом.
Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования.
На сайтах производителей они отсутствовали: «санкции». Перерыл весь Интернет, нашёл только в одном интернет-магазине на юге нашей родины. Под заказ. Цены космические. И доставка — порядка 15—20 дней. Решил временно поставить аналоги, желательно отечественные. Всё китайское. Как сказали в магазине, подшипники, как, впрочем, и свёрла, и саморезы, и болты с гайками, и прочая «расходка», в подавляющей массе у нас только носят гордое название «Сделано в России». На самом деле они просто заказаны российскими фирмами у большого соседа.
И хорошо, если на официальной фабрике, а не в подпольной мастерской. А я удивлялся, почему у саморезов отлетают головки от малейшего усилия при закручивании. Банальное несоблюдение технологий. Но если мы почти не делаем свои простые подшипники, практически не делаем подшипники повышенной точности, то как «смогём» изготовить, например, шпиндели так называемого картриджного типа, основу особо точных станков?! Ведь в них стоят не просто подшипники, а специальные шпиндельные для прецизионных станков. И именно они определяют точностные характеристики самих шпинделей. Также не делаем линейные направляющие опоры качения, шарико-винтовые передачи, нет отечественного метрологического обеспечения станков и технологий их производства. Даже измерительные щупы высокого класса точности не делаем. Нет и шпиндельных сервопреобразователей для оборотов в десятки тысяч в минуту.
Именно такие скорости используются в прецизионных станках. Простите за такое широкое перечисление технических терминов, но когда читаешь заметку под гордым названием «Такое- то российское предприятие сделало уникальный полностью отечественный особо точный станок», то сразу возникает вопрос: «А комплектующие какой страны происхождения? Этакий «чисто российский «москвич», состоящий полностью из чужих машинокомплектов. Нет ничего страшного в том, чтобы на начальном этапе использовать уже готовые «велосипеды». Но зачем обманывать себя и смешить весь мир? Кстати, Китай нам тут не помощник. Ранее особо точное станочное оборудование поставляла нам Германия, мировой лидер станкостроения этого класса. Плюс ещё Япония, Финляндия и Италия.
Ростех и «СТАН» создадут СП для развития отечественного станкостроения
Для выполнения поставленной задачи станкостроительную отрасль дополнительно профинансируют на 300 миллиардов рублей. Отрасль машиностроения Москвы, которую представляют более 260 предприятий, за январь-февраль почти на 50% нарастила выпуск продукции по сравнению с аналогичным. «Ранее российские предприятия заказывали станки из Италии, Германии, Чехии, Южной Кореи и других стран, не задумываясь о зависимости от зарубежных партнеров, как и о возможных последствиях блокировки их работы», – добавил он.
Российскому станкостроению – эпоху возрождения: в Уфе появится новый завод
Доцент департамента экономической теории Финансового университета при Правительстве РФ Дмитрий Морковкин отметил, что в настоящее время российское станкостроение покрывает лишь 8% внутреннего спроса. Крупнейшая в России Ассоциация производителей станкостроительной отрасли «Станкоинструмент» опубликовала результаты работы входящих в ассоциацию предприятий в 2023 году. Станкостроение России продолжает стагнировать, остановить этот процесс никто не пытается, заявил член-корреспондент Российской инженерной академии Николай Юденков 16 декабря на проектной сессии в рамках СТАНКО-ПОНЕДЕЛЬНИКОВ Института станкостроения. Для властей России развитие собственных производителей станкостроительной продукции входит в список приоритетных задач.
Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит производство
В России необходимо построить как минимум два новых завода с нуля для выпуска станкостроительного оборудования. После начала «военной спецоперации»* на Украине DMG Mori объявила о прекращении деятельности в России, в марте 2022 года завод остановил работу «по геополитическим мотивам», писал «Коммерсантъ». Российский станкостроительный завод «Станкомашстрой» уже более трех лет экспортирует свои станки. Станкостроительный завод «Саста» в Сасово Рязанской области выпустил по заказу госкорпорации «Роскосмос» уникальный токарный обрабатывающий центр весом 120 тонн. Станкостроительный комплекс, весь 2023 г. Для властей России развитие собственных производителей станкостроительной продукции входит в список приоритетных задач.
В России заговорили о возрождении станкостроения
Конкурсные процедуры и спецпроекты Ассоциация «Станкоинструмент» — это национальный отраслевой станкоинструментальный союз, учрежденный в 1999 году как результат поэтапного реформирования отрасли. Деятельность Ассоциации направлена на консолидацию усилий по повышению научно-технического и производственного потенциала предприятий станкоинструментальной отрасли Российской Федерации.
С начала этого года спрос на продукцию Липецкого станкостроительного предприятия ЛСП увеличился в разы, поэтому заказчики встают в очередь на 3 месяца. ЛСП изготавливает металлообрабатывающие станки шлифовальные, фрезерные, сверлильные, токарные, точильно-шлифовальные и ножовочно-отрезные станки, а также стенды для испытания абразивных кругов.
Сегодня предприятие производит все модели станков, которые прежде выпускал Липецкий станкостроительный завод. Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы. Как оказалось в России не мало предприятий работают в сфере станкостроения Без господдержки никуда Между тем партнеры российских станкостроительных предприятий отмечают, что нынешнее производство станков отстает от современных технологий.
Поэтому доля импорта для оснащения наших производств по-прежнему высока. К примеру, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, как сообщает пресс-служба Амурского судостроительного завода, «не способны удовлетворить потребности завода по причине недостаточного уровня технологических возможностей». Не решена и проблема с привлечением, и, что немаловажно, удержанием высококвалифицированных специалистов.
Да, вузы выпускают инженеров. Но зачастую молодые специалисты не согласны работать за зарплату, которую предлагает завод. А если и соглашаются, то им еще предстоит набраться опыта, чтобы что-то начать понимать в конкретной сфере.
Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке. Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке. И существенной.
Намного больше, чем 7 млрд рублей, которые были выделены на ее развитие за последние 5 лет. Немецкие партнёры также помогают в освоении производства новых видов станков автивно локализуя свое производство Безусловно, определенные меры для возрождения станкостроения принимаются. Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение».
Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих. Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения. Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле.
Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования.
Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков. Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные. И пока такого производства в России нет. Аналогичная ситуация с производством ШВП — шарико-винтовых передач. На шпиндель закрепляется инструмент фреза, сверло, шлифовальный круг и т. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Привод современного шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя мотор-шпиндель. Проблема литья.
Как пояснил один из наших респондентов, «дело в том, что в Советском Союзе существовали так называемые центролиты, литейные заводы, которые работали на много потребителей, что позволяло снижать издержки. Потому что содержать собственное литейное производство, даже при программе выпуска в тысячу станков в год, заводам нерентабельно».
Новостная лента Пензенской области раскрывает жизнь региона в сфере экономики, общества, спорта, культуры, образования, сельского хозяйства, ЖКХ, здравоохранения и медицины. Помимо этого, на наших страницах публикуется информация о предстоящих событиях, концертах и спортивных мероприятиях. Новости Пензы и Пензенской области - здесь собраны последние и самые важные публикации о том, что сегодня происходит в городе: культурные, спортивные события, актуальные нововведения в сфере ЖКХ и строительства, происшествия, чрезвычайные ситуации, ДТП, аварии, криминальная хроника. Мы также не оставляем без внимания достижения земляков: спортсменов, представителей культуры, науки и образования.
На страницах РИА Пензенской области оперативно публикуются не только фотографии с прошедших мероприятий, но и видео, а также инфографика.
Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения
Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России. "Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России. Самой богатой историей обладают станкостроительные заводы в Санкт-Петербурге, Рязани и Дмитрове. Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы. БПК объединяет несколько промышленных предприятий — заводы «БПК-Север» и «БПК-Юг», станкостроительный завод «Саста», Сасовский литейный завод в Рязанской области и собственное конструкторское бюро. Станкостроительный комплекс, весь 2023 г.