Первая плавка конвертерной стали была произведена 6 ноября 1980 года, а 7 ноября ее слиток торжественно провезли по площади Металлургов в Череповце. Главная» Новости» Череповец мартен.
«Северсталь» модернизирует оборудование для обработки конвертерной стали
По словам Сергея Топорова, успехи производства конвертерной стали являются результатом модернизации производства и ввода в эксплуатацию нового оборудования, которое не имеет аналогов на российских предприятиях. Событие отметили 18 января на сталеплавильном производстве. В начале марта в Череповце на металлургическом заводе на площадке «Северстали» произошел технологический инцидент в доменном производстве. ПАО «Северсталь», одна из крупнейших в мире вертикально интегрированных сталелитейных и горнодобывающих компаний, завершило комплекс мероприятий по увеличению суточного объема количества плавок конвертерной стали с 82 до 86 на Череповецком металлургическом. УПК, установленная в конвертерном цехе комбината Череповце, рассчитана на обработку 375 т жидкой стали, при этом длительность цикла обработки составляет не более 45 мин, а годовое производство – 4,8 млн т. Это позволяет увеличить производство конвертерной стали с 9,5.
300 миллионная тонна череповецкой конвертерной стали
«Северсталь» сообщила о «технологическом инциденте» на заводе в Череповце. Череповецкий металлургический комбинат (ЧерМК), расположенный в городе Череповце Вологодской области, и входящий в состав холдинга "Северсталь", является вторым по величине сталелитейным комбинатом страны, после Магнитогорского металлургического комбината (ММК). В обновление производственных мощностей в Череповце «Северсталь» намерена инвестировать свыше одного миллиарда рублей. Внедрение новых технологий и модернизация оборудования позволили Череповецкому металлургическому комбинату увеличить производство чугуна, конвертерной стали и горячего проката, сообщили ИА «Вологда Регион» в пресс-службе компании. На Череповецком металлургическом комбинате произошел «технологический инцидент» в доменном производстве, сообщил гендиректор дивизиона «Северсталь (MOEX: CHMF) Российская сталь» Евгений Виноградов.
Северсталь внедрила новые системы управления выплавкой и доводкой конвертерной стали на ЧерМК
Главной гордостью цеха являются его сотрудники, которые за полвека были отмечены тысячами наград. Сегодня в цехе трудятся более 1100 человек, среди которых спортсмены, художники, волонтеры, танцоры, певцы, и при этом все мастера своего стального дела. Среди сотрудников ККЦ-2 - спортсмены, художники, волонтеры, танцоры, певцы, и при этом все мастера своего стального дела. Металл — стихия, и он хочет сразить тебя, показать свою силу.
За счет реконструкции 5 МНЛЗ, строительства установок внепечной обработки стали и склада слябов, строительства необходимых объектов электро- и энергоснабжения, газоочистки мощность конвертерного цеха к настоящему моменту увеличена до 9,5 млн тонн в год. Производительность электросталеплавильного цеха увеличена с 800 тыс. В 2008 году развитие конвертерного и электросталеплавильного цехов позволило «Северстали» полностью свернуть производство в мартеновском цехе. Перевод производства стали из мартеновского цеха в конвертерный цех и электросталеплавильный цех дал значимый экономический эффект для акционеров компании — применение современных методов выплавки, разливки и внепечной обработки стали позволило повысить качество продукции, увеличить объемы продаж и снизить издержки на производство продукции. На сегодняшний день Череповецкий металлургический завод является одним из наиболее рентабельных металлургических предприятий в мире. Закрытие мартеновского цеха благоприятно отразилось на экологической обстановке в городе.
Спросите, а что будет с промышленной площадкой бывшего мартеновского цеха? В настоящее время рассматриваются различные варианты по ее использованию, в том числе размещение современных сталеплавильных и прокатных мощностей. Сталь по-прежнему востребована, только производство ее постоянно совершенствуется. Кстати Последняя плавка в мартеновской печи на металлургическом заводе им. Серова ключевой актив дивизиона черной металлургии УГМК состоялась 23 октября 2007 года — предприятие полностью перешло на электросталеплавильное производство.
Для обновления агрегата были изготовлены донная часть, средняя, состоящая из полуобечаек, и верхняя водоохлаждаемая часть. Диаметр элементов составил порядка 8 метров. Также мы повышаем безопасность на рабочих местах.
Стоимость ремонта составит 37 млрд рублей. Агрегат останавливают для модернизации, чтобы в дальнейшем сократить расход кокса и снизить выбросы углекислого газа. Процесс остановки пятой печи, то есть её выдувку, предусматривающую освобождение от сырья, топлива и продуктов плавки, Виноградов назвал уникальным событием, которое в прошлый раз проводили 18 лет назад. Чтобы охладить агрегат, в процессе выдувки сотрудники управления главного энергетика подадут в печь тысячи кубометров воды. Это позволит впоследствии попасть внутрь печи и приступить к работам остановочного периода", — рассказал Виноградов.
«Северсталь» выпустила 300-миллионную тонну конвертерной стали
Программа модернизации кранового оборудования предусматривает замену 30 мостовых кранов, грузоподъемностью от 16 до 520 тонн.
Первая сталь была выпущена через 5 дней. Факты В строительстве цеха приняли участие более 12 тыс. За 50 лет металлурги выплавили почти 190 млн тонн стали, переработали 24 млн тонн конвертерного шлака и освоили 500 марок стали. Цитата: «Когда залили чугун, появилось какое-то внутреннее волнение. Отрабатывали все операции по несколько раз, а здесь почему-то был слишком взволнован. Кто-то сказал: «Заработал, кормилец».
Череповецкие машиностроители изготовят корпус конвертера массой 390 тонн и высотой 11,7 метров в состав корпуса конвертера входит силовой пояс конвертера, нижняя донная часть и верхняя коническая-цилиндрическая часть, горловина. А также опорное кольцо и другие вспомогательные элементы - всего порядка 20 позиций. Выполнение такого сложного заказа, как создание конвертера, позволит выйти на уровень компетенций сотрудников цехов, освоить новые технологии, разработанные в рамках проекта для сварки и сборки металлоконструкций повышенной толщины.
Кроме того, проектом предусмотрено усиление донной части с применением специальных огнеупорных материалов, способных выдерживать не менее 7000 плавок за кампанию», — прокомментировал генеральный директор дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгений Виноградов.
Улучшение качества сайта, удобства его использования, разработка новых товаров и услуг; 2. Проведение статистических и иных исследований на основе предоставленных данных; 2. Передача данных третьим лицам, в целях осуществления деятельности ресурса например доставка товара курьером, транспортной компанией и иные ; 3. Условия обработки персональной информации пользователя и её передачи третьим лицам 3. В отношении персональной информации пользователя сохраняется ее конфиденциальность, кроме случаев добровольного предоставления пользователем информации о себе для общего доступа неограниченному кругу лиц. Пользователь выразил свое согласие на такие действия, путем согласия выразившегося в предоставлении таких данных; 3. Передача предусмотрена российским или иным применимым законодательством в рамках установленной законодательством процедуры; 4. Изменение пользователем персональной информации 4.
«Северсталь» вложит 37 млрд рублей в капремонт крупнейшей доменной печи ЧерМК
По словам гендиректора дивизиона «Северсталь Российская сталь» и ресурсных активов Евгения Виноградова , один из агрегатов выведен в запланированный ремонт. Ранее гостям выставки-форума «Россия» на ВДНХ представили одно из крупнейших в мире металлургических предприятий, которое функционирует в Вологодской области — Череповецкий металлургический комбинат, где трудятся 23 тыс. Что думаешь?
На обновление печи компания намерена потратить 37 млрд рублей, чтобы в дальнейшем обеспечить «надежность и производительность» стратегически важного объекта. По словам генерального директора «Северстали» Александра Шевелева , от технического состояния оборудования зависят объемы производства и себестоимость продукции. В начале марта в Череповце на металлургическом заводе на площадке «Северстали» произошел технологический инцидент в доменном производстве.
При этом будет обеспечено снижение потребления энергоресурсов.
В итоге мы рассчитываем снизить себестоимость конвертерной стали», — говорит директор инженер дивизиона Андрей Луценко. Как уточнил А. Луценко, вскоре в сталеплавильном производстве ЧерМК завершатся еще два проекта по внедрению новых систем автоматизации. Работы выполнили сотрудники сталеплавильного производства, а также подрядных организаций из Череповца и Екатеринбурга. Специалисты обновили футеровку конвертера, его корпус и привод наклона, отремонтировали оборудование газоотводящего тракта, а также напольный транспорт и рельсовые пути в подконвертерной зоне. Также в рамках капитального ремонта агрегата был реализован первый этап крупного инвестиционного проекта — замена измерительных зондов.
Манипуляторы смогут производить измерения температуры расплава в конвертере и отбор проб во время продувки плавки. Новая конструкция зонда обладает повышенными эксплуатационными характеристиками, высокой степенью ремонтопригодности и надежности, что гарантирует возможность получения параметров металла вне зависимости от количества замеров в процессе продувки без дополнительной повалки конвертера. Сейчас в сталеплавильном производстве продолжаются пусконаладочные работы системы. Читайте также: Gun metal братство стали Поставщиком основного технологического оборудования для измерительных зондов выступила компания Danieli Corus V. В проекте задействован персонал сталеплавильного производства ЧерМК и дирекции по инвестициям входит в дивизион «Северсталь Российская сталь». Мы стремимся постепенно увеличивать объемы производства стали, чтобы достичь стоящих перед нами долгосрочных целей.
Инвестиционная программа — одно из условий на пути к результату. Настоящая инициатива в том числе направлена на увеличение суточного объема плавок с 82 до 86. Новое оборудование позволит увеличить надежность агрегата, сократить перерасход ферросплавов на углеродистом сортаменте и сократить длительности цикла плавки на 30 секунд.
Объем производства чугуна вырос до рекордных 9. На результат повлияла эффективная работа с собственной сырьевой базой в условиях дефицита на рынке железорудных концентратов и отсутствие внеплановых простоев оборудования коксоаглодоменного производства.
Предприятие также произвело максимальный годовой объем конвертерной стали — 10,1 млн. Повышения интенсивности производства удалось достичь путем снижения среднего цикла плавки и увеличения объема производства чугуна.
Завод по производству паровых и водогрейных котлов планируют запустить в Череповце осенью
Несмотря на то, что сокращение плавки составляет всего 30-90 секунд, общий экономический эффект от данных мероприятий оценивается в 132 млн руб. Учитывая тот факт, что общие расходы на переоборудование трех конвертеров составили 350 млн руб. Мероприятия по переводу конвертера на комбинированное дутье были выполнены во время планового капитального ремонта, в ходе которого также проводились работы по модернизации газоотводящего тракта, системы наклона агрегата, футеровка и другие стандартные операции. На это специалистам «Северстали» понадобилось 10 суток.
АСУ ТП «Плавка» даст возможность осуществлять статическое и динамическое управление технологическими процессами на сталеплавильных агрегатах, корректировать расход материалов и энергоресурсов, используемых в ходе выплавки и внепечной обработки металла, решать другие задачи, способствующие оптимизации производства. В комплексе новое оборудование позволит повысить производительность, при этом обеспечив качество и состав металла в соответствии с заказами клиентов.
Идею создания этого предприятия активно поддерживал академик Иван Бардин, легендарный советский металлург, который, возвращаясь к главной теме нашей публикации, считал что, «пока Череповец будет давать только чугун, народное хозяйство будет нести миллионы рублей убытка. Эти убытки можно было бы устранить, если бы строительство завода планировалось правильно и если бы мартеновский и прокатный цехи строились одновременно с доменным». К мнению академика прислушались. Первая мартеновская сталь в Череповце была выплавлена 1 мая 1958 года. А вообще с 1958-го по 1965 год было построено 12 сталеплавильных печей общей мощностью 5 млн тонн стали в год, после их реконструкции мощность была увеличена до 6 млн тонн. Максимальное производство стали в мартеновском цехе было достигнуто в 1976 году — около 6,5 млн тонн. Но эпоха мартенов быстро подходила к концу. Кроме высокой экологической нагрузки производство стали мартеновским способом отличалось наличием ряда экономически неэффективных технологий — в частности, применялась разливка стали в изложницы. Цикл выплавки металла в мартеновских печах занимает значительно больше времени, чем в конверторах. Активный поиск технических решений по замещению производства мартеновской стали и реконструкции самого мартеновского цеха в Череповце был начат в середине 90-х годов прошлого века. Новое время потребовало начать коренную модернизацию всего сталеплавильного производства.
Также руководитель подчеркнул, что два последних года конвертерное производство само участвовало в осуществлении экологической программы дивизиона «Северсталь». Чтобы сократить выбросы пыли, на заводе возвели уникальную установку, которая улавливает неорганизованные выбросы конвертеров 1 — 3. Прошлой осенью в цеху появилось укрытие второго конвертера пылеулавливающим зонтом. При капитальном ремонте, который проходил в феврале 2014 года, то же выполнили на третьем конвертере. Учитывая полученный опыт, ремонт завершили на неделю раньше запланированного срока. Благодаря этому конвертерщики произвели в первом квартале 26 дополнительных тысяч тонн стали. Чтобы укрыть зонтом первый конвертер, осенью 2014 года должно уйти еще меньше времени.
Новости и пресс-релизы
В минувшую пятницу, 16 апреля, комиссия во главе с представителем Госгортехнадзора по Северному округу, расследовавшая причины аварии, произошедшей 23 марта в конвертерном производстве АО «Северсталь» (Россия, Вологодская область, Череповец). Сенатор принял участие в мероприятии, посвященном выпуску 300-миллионной тонны конвертерной стали. На Череповецком металлургическом комбинате произошел «технологический инцидент» в доменном производстве, сообщил гендиректор дивизиона «Северсталь (MOEX: CHMF) Российская сталь» Евгений Виноградов. «Северсталь» модернизирует оборудование для обработки конвертерной стали. "В четверг был [Юрий Подоляка] в Череповце и принимал участие в церемонии выплавки 300 миллионной тонны конвертерной стали.