Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. В целом, сверлильные станки СССР отличались простотой и надежностью в работе, что делало их востребованными среди советских промышленников. Вчера неожиданно для себя прикупил сверлильный станок времён СССР. Если точнее — "Настольный" вертикально-сверлильный станок 2М112 выпуска 1980 года.
📺 Похожие видео
- Зил станок сверлильный (87 фото)
- Объявления Инструмент в Москве
- Радиально-сверлильный станок 1940 г.СССР
- Сверлильный станок с консервации 2Г125
- Сверлильный станок 220 вольт. модель нс12А. СССР
Сверлильный станок СССР
Чтобы понять, что собой представляет сверлильное оборудование времен СССР, достаточно рассмотреть одну из наиболее популярных моделей, которая остается востребованной и в наше время. Этим мы и займемся в нашей статье ниже. Модель 2М112 2М112 представляет собой настольный сверлильный станок, который производился на Кировском машиностроительном заводе. Эта с большой буквы сверлильная машина использовалась и продолжает использоваться тысячами мастеров для нарезания резьбы и сверления заготовок из самых разных металлов и сплавов. Универсальностью 2М112 можно считать то, что он способен обрабатывать не только металлические, но также пластиковые, деревянные и другие заготовки. Это делает агрегат весьма полезным помощником на любом предприятии. Техника с момента своего появления в далекие времена заполонила цеха крупных и мелких промышленных предприятий. Сегодня же ее можно встретить в многочисленных бытовых и ремонтных мастерских, где она исправно выполняет свою функцию. Кое-где оборудование все еще используется в крупномасштабном производстве, однако его моральное и физическое устаревание существенно ограничивает возможности применения в условиях массового производства. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции.
Агрегат весьма легок в освоении системы управления. Практика тысяч мастеров доказывает его долговечность, и по этому параметру с данной моделью могут посоревноваться немногие производители. Предельный диаметр сверления для станка 2М112 составляет 12 миллиметров. Максимальное расстояние от стола до торца шпинделя — целых 400 миллиметров, а расстояние от стоек до вертикального шпинделя — 190 миллиметров.
Морзе приблизительно в 1864 году.
Конусы, изготовленные по дюймовым и метрическим стандартам, взаимозаменяемы во всём, кроме резьбы хвостовика. Для многих применений длина конуса Морзе оказалась избыточной. Цифра в обозначении короткого конуса — диаметр толстой части конуса в мм. Где D — диаметр конуса в основной плоскости. Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору.
Эрнст Шисс основал компанию «Schiess» в Дюссельдорфе. Компания изначально не производила собственных машин, лишь вела ремонтные работы и изготовляла отдельные узлы машин. В 1870 г. В 1880 г. Компания также неплохо зарабатывала во время Первой мировой войны и являлась важным поставщиком для немецких верфей. Примерно в 2000 г. Кирова вместе с иным оборудованием и парой производственных зданий, о которых мы также расскажем чуть позже. Ныне станок эксплуатируется на предприятии ООО «Стрежень», основанном на базе бывшего заводского цеха. То есть на таком станке с легкостью можно изготовить громадного шахматного ферзя. Мы его перебирали, он полностью в исправном техническом состоянии, даже паспорт имелся», — рассказывает Андрей Борисович.
Бараб-Тарле, Е, И. Белорусец, Р. И, ИВ. Остреров, М.
Зажим существ 15. Ось шпинделя пересекает ось колонньи, следовательно, ось поворота станка. Цель изобретения - уменьшение габаритов станка и расширение диапазона внутренних диаметров обрабатываемых изделий. Для этого стойка расположена на платфор ме эксцентрично, относительно оси поворота платформы таким образом, что ось шпинделя пересекает ось поворота платформы.
Шпиндель станка выполнен передвижным вместе с дополнительной опорой, расположенной на 20 ползуне, который размещен в направляющих шпиндельной бабки и имеет возможность перестановки в них.
Похожие материалы
- Для публикации сообщений создайте учётную запись или авторизуйтесь
- Токарные станки СССР: классификация, конструкция и обзор моделей
- Станок радиально-сверлильный 2М55 - Всё для чайников
- Сверлильные станки СССР
НС-12 станок сверлильный настольный Описание, характеристики, схемы
Смотрите вместе с друзьями видео НС-12 (А) сверлильный станок производства СССР. Станок сверлильный СССР нс142. Давно-давно хотел себе сверлильную стойку или станок. 1920 годы ретро сверлильный станок для нарезки резьбы Германия экспорт в СССР. Советский сверлильный станок 2М112 отличается простотой и одновременной надежностью конструкции. Видео расскажет вам о том, что такое обработка на вертикально сверлильных станках от профессионалов СибСталь: #Сверлильный #станок #ссср #Drilling Вертикально-сверлильный станок МС и ИП СССР Главстанкопром Станкостроительный завод им. Коминтерна г.
Напольный сверлильный станок ссср
| Все о сверлильных станках СССР | Продам, обменяю неспешно б/у станок сверлильный настольного типа НС-12А. |
| Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в Москве? | Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. |
| Сверлильные станки ссср фото - - Обзор инструмента и техники | Настольный сверлильный станок 2М112 был самым массовым металлорежущим станком в СССР. |
| -Ремонт сверлильного станка СССР | Радиально-сверлильный станок модели 2М55 предназначен для широкого применения в промышленности. |
Вертикально-сверлильный станок 2М112
Хотелось бы знать модель этого сверлильного станка времён СССР. Сверлильные станки ссср (советские) б/у объявления о продаже. Купите по выгодной цене. 1920 годы ретро сверлильный станок для нарезки резьбы Германия экспорт в СССР.
Объявления по запросу «Сверлильный станок бу ссср» в Москве
Тараненко, В. Фаталиев и P. Сущность изобретения: деталь 27 устанавливается седло 28 и прижимается кондуктором 26. В многошпиндельной головке 2 размещен механизм управления вращением инструмента и подачей стола 8, которая осуществляется через шлицевой наконечник, шлицевой вал, подпружиненный наконечник 14, шестерни 13, 12, 11, винт 7. Одновременное изменение скорости подачи и количества оборотов осуществляется посредством регулируемого винта. При этом клинья механизма управления одновременно перемещаются не необходимую величину Л. B связи с тем, что углы клиньев имеют разные величины, обеспечиваются требуемые соотношения режимов резания и иЯ0 бил. Известен сверлильный станок, имеющий подъемный стол, подающий изделие к вертикальному шпинделю. Основным недостатком является то, что осуществление подач происходит консольно установленными подвижными частями, Естественно, для сохранения жесткости, особенно при использовании многошпиндельной сверлильной головки, резко возрастут габариты в том числе и в двухстоечных и значительно усложнится механизм кинематической связи рабочей подачи и холостого хода.
Н этом станке возможно сверление только линейно расположенных на одинаковых расстояниях друг от друга отверстий, то есть имеет сравнительно узкий диапазон технологических возможностей, Известен сверлильный станок для обработки отверстий многошпиндельной головкой, на станине которого установлен стол с механизмом подачи и привод главного движения.
При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности. Лёгкие до 3 кг и недорогие до 1,5 тыс. Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя. Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем. Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье. Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники. Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях. Чертёж сверлильного станка с двигателем.
Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице: Сверлильный станок модели 2М112. Вы здесь. Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов чугун, сталь, цветные металлы. Устройство настольно-сверлильного станка 2М112. Устройство сверлильного станка: Колона; Зажимное устройство шпинделя; Электропривод станка; Механизм подъёма и опускания шпинделя; Кронштейн; Плита; Защитный кожух; Шпиндель; Механизм натяжения клиноременной передачи. Органы управления настольно-сверлильного станка 2М112. Рукоятка ручной подачи S шпинделя; Ручка натяжения клиновых ремней; Ручка фиксации шпинделя по колоне станка; Ручка для осевого перемещения шпинделя по колоне; Кнопки управления электрическим двигателем; Ручка фиксации подмоторной плиты. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2М112. Электрическая схема сверлильного станка 2М112. Шпиндель настольно-сверлильного станка модели 2М112.
Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус. В нем расположены шпиндельный узел, механизм натяжения ремней и местное освещение станка. В задней части шпинделя станка крепиться электродвигатель. На рис. Шпиндель вращается от втулки 8 и шкив 9 через шлицевое соединение. Подача шпинделя осуществляется вручную, при помощи штурвала, который состоит из вал-шестерни 5 и гильзы с рейкой 4. Снятие патрона с конуса шпинделя осуществляется с помощью гайки 2. Настройка, наладка настольно-сверлильного станка 2М112. Для сверления глухих отверстий на определенную глубину можно использовать упор. Поворотом штурвала следует подвести сверло до поверхности обрабатываемого изделия и засверлить на глубину конусной заточки сверла.
Повернув гайку 5, установить необходимую глубину сверления и зажать фиксатор 4. Регулировка натяжения ремней привода. В процессе эксплуатации происходит ослабление ремней, уменьшается крутящий момент на шпинделе, поэтому следует выполнять натяжение ремней. Это делается следующим образом, необходимо поднять защитный кожух, закрывающий ременную передачу, отпустить подмоторную плиту при помощи рукоятки 6 рис. Ленточная пилорама. Сверлильный станок: описание, устройство, схемы, видео. Сверлильный станок. Для домашней мастерской хорошим вариантом является небольшой настольный сверлильный станок. Шпиндельная бабка сверлильного станка, в которую входят патрон под сверло, ременный механизм привода и электродвигатель, смонтирована на жесткой металлической стойке-колоне. Стойка установлена на массивной опоре из литого металла, которая либо крепится болотами к столу верстаку , либо, если это напольный станок, устанавливается на полу мастерской.
В последнем случаи стойка достаточно высокая, чтобы сверло и стол находились на удобной для работы высоте. Патрон сверлильного станка имеет три самоцентрирующихся специальным ключом кулачка и в принципе идентичен патрону электродрели. Большинство патронов сверлильных станков рассчитаны на сверла с хвостовиками до 12 мм в диаметре. Сверлильные станки оснащаются электродвигателями мощностью 250-1000 Вт. Крутящий момент двигателя передается посредством V-образного ремня. Меньшие скорости устанавливаются при сверлении больших отверстий в металлах и твердых породах дерева. Шкивы сверлильного станка. Рабочий стол. Рабочий стол из литого металла консольно укреплен на стойке. Иногда стол поднимается и опускается вручную и фиксируется на стойке в нужной позиции с помощью стяжного болта.
На других станках имеется механизм реечной подачи, и высота рабочего стола устанавливается посредством рычажной рукоятки. Отверстие в центре стола дает возможность сверлу проходить через заготовку насквозь без взаимного повреждения сверла и стола. Используя конструктивные прорези в столе, на нем можно устанавливать упоры, шаблоны, тиски. Плита основания. Для стабильности станка литая плита основания должна быть большой и тяжелой с совершенно полоской поверхностью и прорезями, чтобы её можно было использовать в качестве второго стола. Вылет сверла. Вылет сверла — расстояние между сверлом или центром рабочего стола и стойкой — должен быть как можно больше. Величина вылета у станков для домашней мастерской может быть в пределах от 100 до 200 мм. Ручка подачи. Сверло опускается на заготовку с помощью рычажной ручки подачи, установленной с одной стороны станка.
Она подпружинена и возвращается в исходное положение автоматически, но механизм можно закрепить в определенном положении затяжным рычагом. Максимальная глубина отверстия. Определяется вертикальным ходом патрона. Максимальный ход патрона настольного сверлильного станка 50-90 мм. Регулятор глубины сверления. Глубину сверления устанавливают регулятором глубины. Пометьте требуемую глубину на боковой стороне заготовки. Опустите патрон так, чтобы кончик сверла встал на один уровень с меткой, и закрепите затяжной рычаг глубины для ограничения хода патрона со сверлом. Ограждение предназначено для предотвращения попадания на вращающийся патрон незакрепленных длинных волос или элементов одежды. Обычно оно сделано из прозрачного пластика, опускается и поворачивается так, чтобы закрыть патрон станка.
Настольные сверлильные станки. Настольные сверлильные станки — это подгруппа одна из самых малых среди сверлильных станков. Станки используются для сверления отверстий небольшого диаметра в среднем до 16мм в малых корпусных деталях. Такие мини сверлильные станки устанавливаются на столе и называются настольными. Настольные сверлильные станки позволяют сверлить, рассверливать, зенкеровать и зенковать, развертывать отверстия диаметром до 9-18 мм, нарезать метрическую резьбу метчиками в изделиях из черных и цветных металлов, неметаллических материалов. Сверлильные настольные станки с успехом могут применяться для работы в домашних мастерских, школах, профучилищах а также на малых предприятиях с небольшими и серийными объемами металлообрабатывающего производства. Частота вращения шпинделя сверлильных станков регулируется установкой ремня на 3-5-ступенчатых шкивах. Эти станки эффективно используется в условиях промышленных предприятий, ремонтных мастерских и в бытовых условиях в индивидуальном, мелкосерийном, иногда в крупносерийном производствах. Основные технологические параметры настольного сверлильного станка: наибольший условный диаметр сверления в стали до 10-18 мм ; наибольшее перемещение шпинделя настольно сверлильного станка; наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола; По классификации сверлильные настольные станки относятся ко 2-й группе и 1-му типу: вертикально-сверлильные станки. Где купить настольный сверлильный станок.
Настольный сверлильный станок предназначен для сверления и обработки отверстий диаметром до 18 мм в мелких и средних деталях. Благодаря оптимальному соотношению надежности, точности обработки и цены, настольный сверлильный станок используется в мелкосерийном, среднесерийном, а иногда и в крупносерийном производстве; например, модели НС-12, НС-16, НС-12А, СН-16, НС-16М, 2Н106П. Оборудование этого типа имеет мощную жесткую станину. Плита рабочего стола представляет собой отливку, имеющую корыто для сбора и отвода охлаждающей жидкости. Внутри плиты размещается электрооборудование станка. Пульт управления, как правило, располагается на передней стенке станка. На рабочей плоскости плиты имеются Т-образные пазы, которые служат для крепления приспособлений. К верхнему краю плиты, в кронштейне крепится колонка, по которой перемещается шпиндельная бабка, сама колонка с кронштейном соединена неподвижно. Шпиндель настольного сверлильного станка получает вращение от отдельного электродвигателя через клиноременную передачу. Подача шпинделя и перемещение бабки шпинделя по колонне производится вручную.
Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала. Где купить настольный сверлильный станок по цене завода?
Лучшие Этот редчайший немецкий станок, работает до сих пор, хотя прибыл к нам в день начала Великой Отечественной Войны Удивительные вещи порою можно встретить на старых заводах. Владелец одного из цехов бывшего судостроительного завода им. Кирова показал нам ряд уникальных станков довоенного образца, прибывших по советско-германскому торговому соглашению 1939 г. Притом, один из станков был отгружен 6 мая 1941 г.
От автора: Давайте пройдём в цех предприятия и остановимся на интересных довоенных артефактах. Сначала немного остановимся на радиально-сверлильном станке НК-61, выпущенном фирмой «Hermann-Koln». Именно он и был отгружен 6 мая 1941 г. Компания основана в 1898 г. Германом Ханом и Адольфом Кольбом как предприятие по поставке инструментов, промышленного оборудования и станков. В 1913 г.
В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия. Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа. Способы фиксации деталей на рабочем столе станка крайне вариативны, они подбираются исходя из размеров и массы обрабатываемых заготовок. Мелкогабаритные конструкции удобнее всего закреплять на призматической прокладке либо с помощью тисков, смонтированных в Т-образные пазы стола. Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола. Учитывайте, что окончательную фиксацию детали нужно выполнять только после совмещения осей сверла и формируемого отверстия. После того как сверло смонтировано а деталь закреплена необходимо осуществить настройку станка. Суть настройки заключается в установке передаточного ремня на требуемую шестерню шкива для получения нужной частоты оборотов шпинделя. Частота оборотов подбирается в соответствии с положениями технологической карты в промышленных условиях либо по справочникам, исходя из глубины и диаметра рассверливаемого отверстия и типа обрабатываемого материала.
По завершению подготовительных работ необходимо выполнить пробный пуск вертикально-сверлильного станка 2М112. Убедившись в правильности его настройки можно начинать процесс сверления. Настольный сверлильный станок своими руками: схемы и чертежи. Необязательно тратить деньги на настольный сверлильный станок, ведь его не так уж и сложно сделать своими руками. Для этого понадобится приобрести, изготовить или воспользоваться бывшими в употреблении деталями. Мы расскажем вам о создании нескольких конструкций, и вы сможете подобрать свою модель для сборки. Дрель есть почти у каждого хозяина, строящего или ремонтирующего свой дом или квартиру, занимающегося ремонтом бытовой и садовой техники, различными поделками из металла и дерева. Но для выполнения некоторых операций дрели недостаточно: нужна особая точность, требуется просверлить отверстие под прямым углом в толстой доске или просто хочется облегчить свой труд. Для этого потребуется станок, который можно выполнить на базе различных приводов, деталей машин или бытовой техники, другого подручного материала.
Тип привода — принципиальное различие конструкций самодельных сверлильных станков. Одни из них изготавливаются с использованием дрели, в основном электрической, другие — с использованием двигателей, чаще всего — от ненужной бытовой техники. Настольный сверлильный станок из дрели. Самой распространённой конструкцией можно считать станок, выполненный из ручной или электродрели, которую можно выполнить съёмной, для возможности использования её вне станка, и стационарной. В последнем случае устройство включения можно перенести на станину для большего удобства. Основные элементы станка. Основными элементами станка являются: дрель; основание; стойка; крепление дрели; механизм подачи. Основание или станину можно выполнить из цельного спила твёрдого дерева, мебельного щита или ДСП. Некоторые предпочитают в качестве основания металлическую плиту, швеллер или тавр.
Станина должна быть массивной, чтобы обеспечивать устойчивость конструкции и компенсировать вибрации при сверлении для получения аккуратных и точных отверстий. Размер станины из дерева — не менее 600х600х30 мм, из стального листа — 500х500х15 мм. Для большей устойчивости основание можно сделать с проушинами или отверстиями под болты и крепить его к верстаку. Стойка может быть изготовлена из бруса, круглой или квадратной в сечении стальной трубы. Некоторые мастера в качестве основания и стойки используют каркас старого фотоувеличителя, некондиционный школьный микроскоп, другие детали, имеющие подходящую конфигурацию, прочность и массу. Крепление дрели осуществляется с помощью хомутов или кронштейнов с отверстием в центре. Кронштейн надёжнее и даёт большую точность при сверлении. Особенности конструкций механизма подачи дрели. Механизм подачи нужен для вертикального перемещения дрели вдоль стойки и может быть: пружинным; шарнирным; конструкцией по типу винтового домкрата.
В зависимости от принятого типа механизма тип и устройство стойки также будет отличаться. На чертежах и фото приведены основные конструкции настольных сверлильных станков, которые можно сделать из электро- и ручной дрели. С пружинным механизмом: 1 — стойка; 2 — металлический или деревянный профиль; 3 — ползунок; 4 — ручная дрель; 5 — хомут крепления дрели; 6 — шурупы для крепления хомута; 7 — пружина; 8 — угольник для закрепления стойки 2 шт. С пружинно-рычажным механизмом. С пружинно-шарнирным механизмом: 1 — станина; 2 — шайба; 3 — гайка М16; 4 — амортизационные стойки 4 шт. С шарнирным беспружинным механизмом. Стойка, работающая по принципу винтового домкрата: 1 — станина; 2 — направляющий паз; 3 — резьба М16; 4 — втулка; 5 — гайка, приваренная к втулке; 6 — дрель; 7 — ручка, при вращении которой происходит движение дрели вверх или вниз. Сверлильно-фрезерный станок: 1 — основание станка; 2 — опоры подъёмной плиты стола 2 шт. Станок из автомобильного домкрата и дрели.
Каретка выполнена из мебельных направляющих. Мини-станок из списанного микроскопа. Основание и стойка из старого фотоувеличителя. Станок из ручной дрели: 1 — станина; 2 — стальные прижимы; 3 — пазы для крепления дрели; 4 — гайка крепления дрели; 5 — дрель; 6 — ползун; 7 — трубки направляющие. Видео 1. Пошаговое руководство для недорогого станка. Станина и стойка — деревянные, основа механизма — направляющая для мебели. Видео 2. Сверлильный станок — домкрат от «Жигули» и дрель.
Видео 3. Пружинно-рычажная стойка для дрели. Видео 4. Пошаговое создание стальной стойки для дрели. Станок на основе рулевой рейки легкового автомобиля. Рулевая рейка для автомобиля и дрель — достаточно массивные изделия, поэтому станина должна быть также массивной и, желательно, с возможностью закрепления станка на верстаке. Все элементы выполняют на сварке, так как соединение на болтах и винтах может оказаться недостаточным. Станину и опорную стойку сваривают из швеллеров или другого подходящего проката, толщиной около 5 мм. Рулевую рейку закрепляют на стойку, которая должна быть длиннее рейки на 70—80 мм, через проушины рулевой колонки.
Чтобы станком удобнее было пользоваться, управление дрелью выносят в отдельный блок. Видео 5. Сверлильный станок на основе рулевой рейки от «Москвич» Порядок сборки сверлильных настольных станков: подготовка всех элементов; крепление стойки к станине проверяем вертикальность! Все крепления должны быть выполнены максимально надёжно. Стальные неразъёмные конструкции желательно соединять сваркой. При использовании любого рода направляющих нужно убедиться, что при движении не образуется поперечный люфт. Для фиксации детали, в которой высверливается отверстие, станок можно оборудовать тисками. В продаже также можно найти готовые стойки для дрели. При покупке нужно обратить внимание на массу конструкции и размер рабочей поверхности.
Лёгкие до 3 кг и недорогие до 1,5 тыс. Сверлильный станок с использованием асинхронного двигателя. Если дрель в хозяйстве отсутствует или её не желательно использовать в станке, можно выполнить конструкцию на основе асинхронного двигателя, например, от старой стиральной машины. Схема и процесс изготовления такого станка достаточно сложные, так что его лучше делать мастеру с достаточным опытом выполнения токарных и фрезеровочных работ, сборки электросхем. Оцените сложность работ по чертежам, которые мы даём в этой статье. Устройство сверлильного станка с двигателем от бытовой техники. Для ознакомления с конструкцией приведём сборочные чертежи и деталировку, а также характеристики сборочных единиц в спецификациях. Чертёж сверлильного станка с двигателем. Детали и материалы для изготовления станка приведены в таблице: Сверлильный станок модели 2М112.
Вы здесь. Настольный вертикально-сверлильный станок модели 2М112 предназначен для сверления глухих и сквозных отверстий диаметром не более 12 мм и нарезание резьбы до М12 в мелких деталях из различных материалов чугун, сталь, цветные металлы. Устройство настольно-сверлильного станка 2М112. Устройство сверлильного станка: Колона; Зажимное устройство шпинделя; Электропривод станка; Механизм подъёма и опускания шпинделя; Кронштейн; Плита; Защитный кожух; Шпиндель; Механизм натяжения клиноременной передачи. Органы управления настольно-сверлильного станка 2М112. Рукоятка ручной подачи S шпинделя; Ручка натяжения клиновых ремней; Ручка фиксации шпинделя по колоне станка; Ручка для осевого перемещения шпинделя по колоне; Кнопки управления электрическим двигателем; Ручка фиксации подмоторной плиты. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка 2М112. Электрическая схема сверлильного станка 2М112. Шпиндель настольно-сверлильного станка модели 2М112.
Большую часть шпинделя составляет чугунный литой корпус.
Сверлильный станок СССР - разборка
Переключение хода стола происходит при помощи рукоятки 53. Работа сверлильного устройства происходит следующим образом. При помощи гидроцилиндров 29 кондуктор 26 поднимается в верхнее положение, Деталь 27 устанавливается через окно в седло 28 и кондуктором 26 фиксируется в необходимом положении. Включается электродвигатель 30, который передает вращение приводу 24, предварительно установленному при помощи управляющего механизма 39 и клиньев 40 и 41, Наличие управляющего механизма позволяет производить бесступенчатую настройку величин подачи и вращений инструментов. Далее производится сверление. В этом случае рабочая подача передается через шлицевой наконечник 22, шлицевой вал 20, подпружиненный наконечник 14, имеющий на своем торце кулачки 16, контактирующие с кулачками 15, шестерню 13, промежуточную шестерню 12, шестерне 11 и винту 7, который поднимает стол 8 совместно с деталью 27. После окончания обработки при помощи рукоятки 53 подпружиненный наконечник 14 поднимают, при этом отключаются из контакта кулачки и включается с внутренним шлицами шестерня 19 быстрого хода, тем самым оставив шестерню 13 в свободном вращении, каковой была до этого шестерня 19. Одновременное изменение скорости подачи и количества оборотов осуществляется следующим образом.
Посредством регулируемого винта клинья 40 и 41 одновременно перемещаются на необходимую величину Л» фиг. Таким образом с увеличением числа оборотов сверлильной головки происходит уменьшение скорости подачи, что соответствует общей закономерности в наличии обратно пропорциональной зависимости между и и Яо.
Подшипник этого типоразмера изготавливается как открытого, так и закрытого типа. Подшипник 80203 — закрыт с обеих сторон стальными шайбами, подшипник 60203 — закрыт с одной стороны стальной шайбой.
Подшипник 180203 — закрыт с двух сторон резиновыми уплотнениями для защиты от попадания пыли и утечки пластической смазки которая внесена на заводе. Тип смазки отмечен обозначением справа от номера подшипника. Наиболее часто применяются с9 , с17 и с 30. Еще одной разновидностью данного подшипника является номер 50203 — это открытый подшипник, отличается от 203 наличием стопорной канавки для стопорного кольца по внешней поверхности наружного кольца.
Самые дешевые, самарские, стоят немногим более 20 рублей. Подшипники этого типа и размера являются очень ходовыми и производятся на заводах постоянно, поэтому найти такой новый качественный подшипник производства нормального завода — не проблема. Подшипники производятся в основном 6 и нулевым классом точности, но также есть и 4 и 5. Найти последние, правда, достаточно затруднительно, поскольку в настоящее время они производятся по ЕТУ и для рядового потребителя такие подшипники доступны только ворованные или с какой-либо еще мутной историей поставляются с завода на завод.
Существует масса производителей, цены на продукцию которых могут различаться во много раз, также, как и долговечность изделий и их характеристики. Самые дешевые из импортных подшипников — FBJ стоят чуть меньше 40 рублей если Вам предлагают «импортный» подшипник дешевле этой цены, то это повод усомниться в его качестве и порядочности продавца , наиболее же дорогие марки FAG, SKF, KOYO и другие имеют цену 120 — 150 рублей при этом открытые модификации, естественно, несколько дешевле закрытых. Шариковые однорядные подшипники этого размера разных модификаций широко применяются в отечественной автомобильной промышленности. Закрытые с обеих сторон резиновыми заглушками подшипники, имеющие дополнительный тепловой зазор 76-180203 аналог 6203 2RS-C3 стоят в вентиляторе «Оки» и легковых автомобилей ВАЗ 2103-2107.
Размеры и характеристики подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 : Внутренний диаметр d — 17 мм; Наружный диаметр D — 40 мм; Ширина высота Н — 12 мм; Масса — 0,06 кг; Количество шариков в подшипнике: — 7 шт. Схема подшипника 203 60203, 80203, 180203, 6203 Технические характеристики подшипника 104 ГОСТ 8338-75 Подшипник 104 — это шариковый однорядный радиальный подшипник имеются модификации — помимо открытого 104 , есть закрытый металлической шайбой с одной стороны 60104 , с двух сторон 80104 , а также с двухсторониим уплотнением из маслостойкой резины 180104. В последний тип пластическая смазка заложена уже на заводе. Импортный аналог — подшипник 6004.
Электродвигатель закреплен на подмоторной плите, направляющие которой свободно входят в соответствующие расточки в хоботе. После того как ремень накинут на соответствующую ступень шкива, эта плита оттягивается от хобота до нормального натяжения ремня и в этом положении фиксируется прижимными винтами. Деревообрабатывающие станки ссср модели Контактное имя: Вася Рабочий станок! Требует смазки и покраски! Станок фуговальный ССФ6-1 предназначен для прямолинейного одностороннего строгания изделий из различных пород древесины по плоскости и под углом. Конструкция станка, благодаря моноблочному шпиндельному узлу и чугунным литым станине и столам, позволила значительно снизить уровень вибрации и повысить чистоту обработки. Благодаря этому станок позволяет получить геометрически точную базовую плоскость для последующей обработки на рейсмусовом или четырёхстороннем строгальном станках.
Полная чистка и перекраска основных частей станка. Замена кожуха, им можно пугать детишек, кривой и убогий. Патрон люфтил и ржавый, под замену 5. Электрическая часть полностью устарела и отсутствие освещения рабочей зоны. Люфт шпинделя, чувствовался даже пальцами. Нет штатной рукояти штурвала шпинделя 8. Нет ремня. Новый ремень быстренько был прикуплен почти сразу, отдельное спасибо Грине. Замена всех подшипников и смазки - по умолчанию. Отсутствие тисков и прочих сверлильных приспособлений типа призмы и крепёжных болтов. Рукоятки штурвала были восстановлены сразу, цинично пользуясь служебным положением, заказал токарку на родном заводике, благо найти винты с неполной резьбой, подходящие по размеру было не сложно, отрезать головки и нарезать резьбу умеют все. Как и покраску в весёленький оранжевый цвет, для заметности. Что удивительно, на вопрос токарям, а вот нет ли в заначке шариков на рукоятки, насыпали мешок и показали откуда можно скрутить ещё, если не найду нужные. Но шарик нашёлся сразу, но где взять ещё теперь знаю. Выкинул в тёмный угол. Покупать точно такой же двигатель не имело смысла. На сегодняшний день эти серии давно сняты с производства, но до сих пор работают на оборудовании. По своим техническим характеристикам и габаритно-присоединительным размерам устаревшие серии не совпадают с современной серией АИР современный двигатели мощнее, меньше весят и компактнее. Двигатели имели следующие исполнения: А2 - защищенное исполнение двигателя со станиной и щитам из чугуна; АО2 - закрытое обдуваемое исполнение со станиной и щитами из чугуна; АОЛ2 - закрытое обдуваемое исполнение двигателя со станиной и щитами из алюминиевого сплава; Оказывается, однофазный двигатель на 550 Вт 1400 об, проблема купить, но если хочется, то найти можно. Размер двигателя очень схож с оригиналом, а вот мощность больше в 2 раза, что есть хорошо. Благо изучил рынок и станки на 550 Вт дело вполне обычное, можно сказать крепкий середнячок в своём классе настольных станков и такой мощности вполне достаточно для работ в гаражной мастерской. Привезя двигатель домой, не утерпел и подключил временно к сети 220 В, двигатель крутит, куда надо. Ура, ура, уже победа, есть движение. Утащил двигатель из дома в гараж на постоянное жительство. Фотоаппарат и архивная папка на компьютере помогают не забыть, что и куда вставлялось. Откалывание и очистка на покрашенных хрен пойми, какой марки краски поверхностях и крепеже занятие медитативное, требующее точности, глубокого дыхания и сосредоточенности. Ласкового, но настойчивого применения силы, в виде удара кувалдочки по зубилу и строго периодического сметания пыли и грязи. Было снято аж 4 слоя краски, включая родную заводскую. Сточена полностью одна дисковая проволочная щётка для УШМ диаметром 125 мм. В некоторых местах станка пришлось выгребать даже литьевую землю. Не думаю что это серийный номер, скорее инвентарный, с того завода, откуда я утащил сверлильный станок. Все резьбовые отверстия были продуты и прогнаны метчиками и смазаны, во избежание, так сказать. На удивление, большинство болтов класса 8,8, были в практически идеальном состоянии, без следов ржавчины и прочих дефектов, покрытие целое, и кроме чистки от старой краски и нанесения новой смазки на резьбу не потребовали замены или ремонта. Уже радость. Все родные мелкие винты М5 пришлось выкинуть, благо запасы крепежа радовали красивой и новой заменой. Поверхность стола на опорной плите была ровная и хорошо сохранившаяся для своего возраста. Тиски по столу катаются легко и ни чего не цепляют, нанёс на стол силиконовую смазку. Чистка колонны и зубчатой рейки отдельная песня, WD-40 было много пролито. Каждый зуб промыть и прочистить, убрать забоины и заусенцы.
Сверлильный станок с консервации 2Г125
Десятки, сотни, тысячи деталей проходят через их чуткие руки за смену. И так день за днем, месяц за месяцем. Прямо скажем не слишком изящное решение проблемы загрузки станка. Но, еще несколько лет назад оно казалось единственно возможным.
За всю многовековую историю часового производства человеческий гений и талантливые руки умельцев, способных подковать блоху, не смогли создать ничего более совершенного. Стальные манипуляторы легко управляются с многотонными поковками. Могучие плечи транспортеров без труда переносят с места на место блоки моторов, серебристые цилиндры поршней, блестящие кольца подшипников.
Но как заставить угловатые рычаги машины делать то, что под силу лишь тонким и нежным девичьим пальцам? Как из тысяч деталей, лежащих в ящичке, взять одну-единственную, повернуть ее нужной стороной и установить на станок, когда ее без лупы и разглядеть-то хорошо невозможно, когда полторы тысячи этих деталей не могут перевесить гирьки в один грамм? Проектор П-40, используемый при сборке часов.
Ответить на этот вопрос - значило устранить одно из серьезнейших препятствий на пути автоматизации часового производства. Инженеры всего мира искали ответ на это "как". И одними из первых его нашли советские специалисты.
Вот его принципиальная сущность. По стенкам небольшого цилиндра спиралью поднимается вверх узенькая металлическая дорожка. Особое приспособление заставляет цилиндр колебаться с большой частотой.
Эти колебания несимметричны в одну сторону движение совершается быстрее, в другую - медленнее. При медленном движении днище увлекает лежащие на нем заготовки с собой. При быстром - как бы выскакивает из-под них; заготовки не успевают последовать за днищем, проскальзывают по гладкой поверхности и шаг за шагом ползут в одном направлении.
Ползут так энергично, что, расталкивая друг друга, начинают карабкаться вверх по специальным дорожкам, ведущим к захватам станка. Вибробункеры явились могущественным "сезамом", который раскрыл неисчерпаемую сокровищницу автоматизации не только для изготовления часов, но и для любого другого производства, имеющего дело с миниатюрными изделиями. Сегодня уже разработаны чертежи 300 проектов оборудования для механизации и автоматизации часового производства, и среди них 7 автоматических линий, 120 специальных комбинированных и агрегатных автоматов и полуавтоматов.
За последние 5 лет по этим чертежам построено около 10 тысяч станков. Создавали их большие коллективы конструкторского бюро, часовых заводов. Сотни людей совершали эту техническую революцию в одной из сложнейших областей производства.
Это они создали первую в мире автоматическую линию для полной механической обработки корпусов. Это они на ее базе пустили комплекс автоматических линий для обработки и отделки разнообразных корпусов, включая пылевлагонепроницаемые. Один такой комплекс высвободил 150 рабочих и дает в год почти 250 тысяч рублей экономии.
На 2-м Московском часовом заводе создается комплексно-автоматизированный участок для обработки одной из сложнейших деталей часового механизма - платины. Эта небольшая латунная пластинка размером с двухкопеечную монету служит остовом для всех механизмов часов.
Вот вам и опровержение устоявшегося представления. Всё по-честному.
Завод даёт объявление на Авито и продаёт станки. Хочешь — покупай… 17 июля 2019.
На производстве амортизационных пружин всячески экономят в плане упругости, не добавляя в высокоуглеродистую сталь достаточное количество углерода по-прежнему ГОСТу — чтобы пружина не «пружинила» долгие годы исправно, а сжалась, просела в длине и поскорее заменилась на новую, такую же низкокачественную.
Преднамеренная недолговечность узлов и деталей нацелена в существующей реальности лишь на одно — чтобы оборудование быстрее ломалось. В идеале — оно не подлежало бы восстановлению и выкидывалось, а на смену ему покупалось бы новое. У советских же станков использовалась высококачественная калёная инструментальная , а также высокоуглеродистая и высоколегированная сталь, которая плавилась по чёткому и неукоснительному соблюдению ГОСТов. К слову, существовало десятки лет назад понятие о «спокойной» стали процедура выдержки при переплавке была довольно долгой — её ржавление было заметно ниже, чем у той, что производится в XXI веке.
За повышенный запас прочности, износостойкости советские станки ценятся и по сей день как вполне работоспособный раритет, который выполняет свои функции. А большего здравомыслящему мастеру и не нужно — лишь бы машина исправно функционировала и выполняла текущий фронт и объём работ. Обзор советских моделей Современный рынок старых станков той эпохи представлен десятками моделей, но некоторые из них заслуживают пристального внимания. Сверлильный станок НС-12А обладает хорошей жёсткостью.
Масса машины — в пределах 100 кг. Сверление — до 16 мм по диаметру. Кроме обычных сверлильных резаков, машина легко работает с корончатыми, перьевыми, коническими, ступенчатыми свёрлами. А 600 ватт потребляемой мощности дают 1400 оборотов вала ежеминутно.
Точность высверливания — 20 микрометров. Даже старый станок, чья механика с десятилетиями разлюфтилась, при должном обслуживании даст не более 60 мкм погрешности биение сверла , а этим недостатком можно пренебречь. Вы без особых проблем вкрутите 4-миллиметровую по диаметру саморезную единицу в отверстие в стали в 3-3,2 мм, при этом в отверстии в 3,03-3,23 мм саморез по-прежнему будет держаться прочно, и при тесте такой «дефект» не будет заметен, ваше саморезное соединение не соскочит при серьёзной нагрузке.
Предназначены для несения двух типов нагрузки — радиальной и упорной.
Поскольку последнюю есть возможность воспринимать только в одну сторону, то зачастую для двухсторонней фиксации вала устанавливают по два подшипника. На шпинделях станков, где требуется очень высокая точность, используют два подшипника, притертые друг к другу и продающиеся в комплекте — сдуплексированными — 436205 аналог 576205. Сдуплексированные подшипники в настоящее время производятся только под заказ. Импортные подшипники этого типа имеют маркировку 7205CD.
Степень точности исполнения проставляется справа через дробь. Размеры и характеристики подшипника 36205 7205 : Внутренний диаметр d — 25 мм; Наружный диаметр D — 52 мм; Ширина высота Н — 15 мм; Масса — 0,122 кг; Количество шариков в подшипнике: — 12 шт. Схема подшипника 36205 7205 сверлильного станка 2М112 Технические характеристики подшипника 203 ГОСТ 8338-75 Подшипник 203 6203 — шариковый радиальный и предназначен для восприятия радиальных нагрузок и в очень незначительной степени осевых. Подшипник этого типоразмера изготавливается как открытого, так и закрытого типа.
Подшипник 80203 — закрыт с обеих сторон стальными шайбами, подшипник 60203 — закрыт с одной стороны стальной шайбой. Подшипник 180203 — закрыт с двух сторон резиновыми уплотнениями для защиты от попадания пыли и утечки пластической смазки которая внесена на заводе. Тип смазки отмечен обозначением справа от номера подшипника. Наиболее часто применяются с9 , с17 и с 30.
Еще одной разновидностью данного подшипника является номер 50203 — это открытый подшипник, отличается от 203 наличием стопорной канавки для стопорного кольца по внешней поверхности наружного кольца. Самые дешевые, самарские, стоят немногим более 20 рублей. Подшипники этого типа и размера являются очень ходовыми и производятся на заводах постоянно, поэтому найти такой новый качественный подшипник производства нормального завода — не проблема. Подшипники производятся в основном 6 и нулевым классом точности, но также есть и 4 и 5.
Найти последние, правда, достаточно затруднительно, поскольку в настоящее время они производятся по ЕТУ и для рядового потребителя такие подшипники доступны только ворованные или с какой-либо еще мутной историей поставляются с завода на завод.
Сверлильные станки ссср модели
| Сверлильный станок ссср (45 фото) - фото - картинки и рисунки: скачать бесплатно | Смотрите вместе с друзьями видео НС-12 (А) сверлильный станок производства СССР. |
| Сверлильный станок (СССР ~77 год) - Сверлильные станки - Мастеровой | Высокоскоростной сверлильный станок JET hsdp-15FVS. |
| Самые популярные настольные сверлильные станки СССР | Настольный сверлильный станок НС-12 имеет несколько модификаций (НС-12, НС-12А, НС-12Б, НС-12М), которые незначительно отличаются друг от друга по конструкции и комплектации. |
| Сверлильный станок ссср - объявления на КупиПродай | Сначала немного остановимся на радиально-сверлильном станке НК-61, выпущенном фирмой «Hermann-Koln». |
| Сверлильный станок ссср модели | выбрать, drilling, дешевый, ссср, machine, сделай и себе, сверлильный станок для домашней мастерской,, станок своими руками,, крутая самоделка, токарный станок, изготовление детали, обзор станка, реставрация детали, восстановление запчасти, лучший сверлильный станок. |
Сверлильный станок СССР. СТОИТ ЛИ ПОКУПАТЬ ? 📹 Топ-5 видео
Автор, попробуйте найти любителя совка, продать ему это изделие, а на вырученные деньги купить простой сверлильный станок. Станок сверлильный настольный ссср б/у купить. Вряд-ли кто помнит правильный Гимн СССР. Смотрите вместе с друзьями видео НС-12 (А) сверлильный станок производства СССР. Сверлильные станки СССР При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в станкостроении СССР достиг немалых. Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях.
Зил станок сверлильный (87 фото)
Для перемещения пиноли при необходимости контроля за глубиной реза используется обычная рукоятка, размещенная на боковой части хобота. Алгоритм управления сверлильным станком модели НС 12 более чем простой: его включение осуществляется нажатием на кнопку «Пуск», остановка — «Стоп». В обоих случаях двигатель срабатывает без промедлений. Помимо этих кнопок смена параметров выполняется с помощью рычага вертикального перемещения хобота по колонне, рукоятей управлением пинолью при ручной подачи и фиксации положения хобота, тумблером включения местного освещения. Непосредственно перед запуском еще раз проверяется состояние ремней и выполнения условия обязательного заземления, каких-либо других особых требований к этому сверлильному станку не выдвигается. Разработчиком данной модели выступало Одесское СКБ-3, в разных объемах она выпускалась на многих советских станкостроительных заводах. Помимо базовой версии НС-12, в продаже были модификации НС-12А, Б и М, имеющие в целом схожие конструкции с незначительными отклонениями. Помимо сходной конструкции и кинематической схемы к их общим признакам является величина стандартного максимального диаметра сверления без дополнительных оправок — 12 мм. Преимущества модели НС-12 Данный сверлильный станок ценится прежде всего за простоту конструкции и выполняемых операций, его схема и рабочие характеристики проверены временем.
Также к его преимуществам относят: Наличие надежной и устойчивой опорной базы из чугуна.
Во первых во времена СССР станки создавались чисто для заводов это сегодня каждый может себе его позволить в те времена нет Поэтому эти станки делались тяжёлыми и т. Дальше Сделать толстостенные маленькие тяжелые станки раз плюнуть но они уже будут весить намного больше отсюда и металл больше расходуется так ещё и за каждый кг в таможне надо платить больше отсюда делая их тяжелыми цена автоматически выростит и вам это уже массово не по карману будет!!!
Что за станок обозначение станка user-pf7bs4uy1p прибор измерения оборотов не работает , станок не включаеться даже....
Конечно, же я все это буду модернизировать. Миниатюрную леграндовскую распай-коробку, в ней маленький изящный выключатель или автомат. Всю ржавчину удалю, механику смажу и возможно покрашу станину. Саму дрель тоже придется заменить - уж больно она громкая.
Внешний вид нагонял уныние, и следующие недостатки только усугубляли положение.
Что надо было сделать: 1. Полная чистка и перекраска основных частей станка. Замена кожуха, им можно пугать детишек, кривой и убогий. Патрон люфтил и ржавый, под замену 5. Электрическая часть полностью устарела и отсутствие освещения рабочей зоны. Люфт шпинделя, чувствовался даже пальцами.
Нет штатной рукояти штурвала шпинделя 8. Нет ремня. Новый ремень быстренько был прикуплен почти сразу, отдельное спасибо Грине. Замена всех подшипников и смазки - по умолчанию. Отсутствие тисков и прочих сверлильных приспособлений типа призмы и крепёжных болтов. Рукоятки штурвала были восстановлены сразу, цинично пользуясь служебным положением, заказал токарку на родном заводике, благо найти винты с неполной резьбой, подходящие по размеру было не сложно, отрезать головки и нарезать резьбу умеют все.
Как и покраску в весёленький оранжевый цвет, для заметности. Что удивительно, на вопрос токарям, а вот нет ли в заначке шариков на рукоятки, насыпали мешок и показали откуда можно скрутить ещё, если не найду нужные. Но шарик нашёлся сразу, но где взять ещё теперь знаю. Выкинул в тёмный угол. Покупать точно такой же двигатель не имело смысла. На сегодняшний день эти серии давно сняты с производства, но до сих пор работают на оборудовании.
По своим техническим характеристикам и габаритно-присоединительным размерам устаревшие серии не совпадают с современной серией АИР современный двигатели мощнее, меньше весят и компактнее. Двигатели имели следующие исполнения: А2 - защищенное исполнение двигателя со станиной и щитам из чугуна; АО2 - закрытое обдуваемое исполнение со станиной и щитами из чугуна; АОЛ2 - закрытое обдуваемое исполнение двигателя со станиной и щитами из алюминиевого сплава; Оказывается, однофазный двигатель на 550 Вт 1400 об, проблема купить, но если хочется, то найти можно. Размер двигателя очень схож с оригиналом, а вот мощность больше в 2 раза, что есть хорошо. Благо изучил рынок и станки на 550 Вт дело вполне обычное, можно сказать крепкий середнячок в своём классе настольных станков и такой мощности вполне достаточно для работ в гаражной мастерской. Привезя двигатель домой, не утерпел и подключил временно к сети 220 В, двигатель крутит, куда надо. Ура, ура, уже победа, есть движение.
Утащил двигатель из дома в гараж на постоянное жительство. Фотоаппарат и архивная папка на компьютере помогают не забыть, что и куда вставлялось. Откалывание и очистка на покрашенных хрен пойми, какой марки краски поверхностях и крепеже занятие медитативное, требующее точности, глубокого дыхания и сосредоточенности. Ласкового, но настойчивого применения силы, в виде удара кувалдочки по зубилу и строго периодического сметания пыли и грязи. Было снято аж 4 слоя краски, включая родную заводскую. Сточена полностью одна дисковая проволочная щётка для УШМ диаметром 125 мм.
В некоторых местах станка пришлось выгребать даже литьевую землю. Не думаю что это серийный номер, скорее инвентарный, с того завода, откуда я утащил сверлильный станок. Все резьбовые отверстия были продуты и прогнаны метчиками и смазаны, во избежание, так сказать. На удивление, большинство болтов класса 8,8, были в практически идеальном состоянии, без следов ржавчины и прочих дефектов, покрытие целое, и кроме чистки от старой краски и нанесения новой смазки на резьбу не потребовали замены или ремонта. Уже радость. Все родные мелкие винты М5 пришлось выкинуть, благо запасы крепежа радовали красивой и новой заменой.
Поверхность стола на опорной плите была ровная и хорошо сохранившаяся для своего возраста. Тиски по столу катаются легко и ни чего не цепляют, нанёс на стол силиконовую смазку.