Купил ремкомплект рабочего цилиндра сцепления, оговорюсь сразу, для нового цилиндра с бракованой манжетой, но в ремкомплекте находится. -Цилиндр сцепления рабочий ГАЗ-3302 Бизнес SACHS ОАО ГАЗ 635р. В нашем магазине вы можете приобрести Цилиндр сцепления рабочий ГАЗель Next PSA GROUPE по доступной цене.
Рабочий цилиндр сцепления Газель Бизнес | Next Cummins ISF2.8 № PR-486283000-131 PRAVT
Как заказать Как оплатить Как получить Гарантия и возврат. Новости Контакты 8(800) 444-75-16. Применяемость: Рабочий цилиндр сцепления Газель, СобольГАЗель. Рабочий цилиндр сцепления Газель, СобольСоболь. +7 (846) 933-82-50. Новости ВКонтакте. Доставка, оплата, возврат. Цилиндр сцепления рабочий ГАЗ ГАЗель Бизнес, ГАЗел. Купить главный цилиндр сцепления рабочий ГАЗель Бизнес, Next, Соболь, Волга по цене интернет магазина Автосказка в Калуге. Цилиндр Сцепления Рабочий Газ-3302 Бизнес, Газель Next Sachs Sachs арт.
Цилиндр рабочий сцепления для автомобилей ГАЗ 3302 Бизнес
Цилиндр сцепления главный LADA Largus, Renault Logan, Sandero, NISSAN Terrano II. В интернет-магазине БалтКам Вы можете купить Цилиндр сцепления рабочий ГАЗель Бизнес Cummins ISF 2.8, 1487289. У приятеля так же было, ломало цилиндры пока корзину не сменил. Снимаем рабочий цилиндр гидропривода сцепления (смотрите статью – Замена главного и рабочего цилиндров сцепления автомобиля Газель. Ремонтный комплект кузова на Газель Фермер 33023. Рабочий цилиндр сцепления «ГАЗели» фото его есть в нашей статье по устройству ничем не отличается от таких цилиндров для других моделей авто.
Рабочий цилиндр сцепления Газель
Выбирайте лучшие Цилиндры сцепления GAZ по доступным ценам. Рабочий Цилиндр Сцепления Газель – покупайте на OZON по выгодным ценам в Казахстане, Алматы, Астане, Шымкенте! A274 Evotech Запчасти Газель NEXT Запчасти Газель NN Запчасти дв. Характеристики: Цилиндр рабочий сцепления с кронштейном Газель Бизнес, Next 3302-1602620-10. Купить главный цилиндр сцепления рабочий ГАЗель Бизнес, Next, Соболь, Волга по цене интернет магазина Автосказка в Калуге. SPS24017 Цилиндр сцепления главный ГАЗ-3302, Бизнес, ГАЗель Next Orig.№: 496284000175
Рабочий цилиндр сцепления (РЦС) ГАЗель Next, Бизнес, 3302, 3321
Р/к цилиндра сцепления МАЗ-4370. Неисправность рабочего цилиндра сцепления на газели может проявиться различными способами. • Цилиндры тормозные и цилиндры сцепления. Рабочий цилиндр сцепления (РЦС, цилиндр привода сцепления) — исполнительный орган гидравлического привода выключения/включения сцепления трансмиссий с ручным управлением; гидравлический цилиндр. Снимаем рабочий цилиндр гидропривода сцепления (смотрите статью – Замена главного и рабочего цилиндров сцепления автомобиля Газель. 2687 предложений - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет.
Цилиндр сцепления на Газель
Устанавливаем рабочий цилиндр в обратном порядке. Заливаем тормозную жидкость в бачок и прокачиваем гидропривод сцепления. Снятие, установка и регулировка положения педали сцепления Отсоединяем отогнутые концы возвратной пружины от педали и кронштейна и снимаем пружину Удерживая болт толкателя главного цилиндра привода выключения сцепления от проворачивания, вторым ключом откручиваем его гайку Извлекаем болт-ось из проушины наконечника толкателя и отверстия педали сцепления Удерживая болт-ось педали сцепления от проворачивания, вторым ключом откручиваем его гайку и извлекаем болт-ось из проушины педали и кронштейна Снимаем педаль Извлекаем из проушины педали металлическую втулку и осматриваем ее В проушине наконечника толкателя установлена пластиковая втулка. Если втулка сильно износилась, заменяем ее. Устанавливаем педаль сцепления в обратном порядке. Смазываем тонким слоем графитной смазки поверхности трения втулок и болтов-осей.
Цилиндр выключения сцепления на Газель Прокачивают рабочий и главный цилиндры производят следующим образом: заливают тормозную жидкость в бачок до краев и отворачивают до конца штуцер; нажимают 4-5 раз на педаль сцепления чтобы по системе трубок пошла жидкость и фиксируют её; штуцер закручивают, вновь выжимают педаль 4-5 раз, фиксируют её в выжатом положении; на штуцер одевают трубку и опускают в бутылку, куда налита тормозная жидкость, откручивают штуцер для спуска воздуха; повторяю все шаги снова и снова, пока в системе практически не останется воздуха; при необходимости подливают в бачок тормозную жидкость.
Сцепление на газель нуждается в замене гидравлической жидкости как минимум 1 раз в 2 года, ведь она гидроскопична, что служит образованию ржавчины в системе. Всегда лучше предупредить аварию из-за неисправных деталей, так что лучше чаще осматривать и вовремя поменять, по вашему мнению, не совсем правильно работающие рабочий и главный цилиндры, чтобы на трассе машина резко не вышла из строя. Тем более мелкий ремонт сможет провести каждый новичок, потратив на работу от силы часа 2. После того как произведена замена или отремонтировали рабочий и главный цилиндры сцепления, не забываем отрегулировать педаль сцепления. Как регулировать сцепление на газель Регулировка сцепления — дело не сложное, для этого нужна будет только линейка, но в начале проводим диагностику. Самое простое — следить за уровнем жидкости в бачке.
Иногда поломка происходит из-за утечки жидкости в результате протертой манжеты или проблем с поршнем. Контролируем, чтобы в системе не было потеков, что чаще всего обнаруживается на корпусе рабочего или главного цилиндров. Могут появляться протечки и на стыках шлангов, которые соединяют систему. Если вы пытаетесь начать движение, а педаль сцепления западает, при переключении передач слышатся шумы, появляются рывки и удары то следует завести двигатель, медленно отпустить сцепление на газель и плавно трогаться с места.
Ссылка Пожаловаться История переписки2 если не знаешь, то не пиши. Владимир Гнатюк 9 февраля 2014 21:30 как только спустили давление на рабочем, то сразу падает в пол - ну очень похоже что шток короткий!!!!
Чтобы выявить и устранить утечку, необходимо провести диагностику. В этом разделе рассмотрим несколько способов диагностики утечки рабочего цилиндра сцепления. Визуальный осмотр Первым шагом в диагностике утечки рабочего цилиндра сцепления является визуальный осмотр.
Необходимо проверить, есть ли видимые признаки утечки, такие как масляные следы, грязь или влага в области цилиндра и троса сцепления. Также стоит обратить внимание на изменение уровня сцепного гидропривода в расширительном бачке. Проверка гидравлической системы Вторым шагом является проверка гидравлической системы сцепления.
Для этого необходимо проверить давление в гидроцепи и скорость убывания давления после отпускания педали сцепления. Если давление быстро убывает, это может быть признаком утечки. Проверка наличия вздутия или течи в гидроцилиндре.
Оценка состояния гидравлического троса сцепления. Инспекция гидравлических шлангов на наличие повреждений или износа. Проверка работоспособности главного и ведомого цилиндров сцепления.
Проверка уровня сцепного гидропривода Третим шагом является проверка уровня сцепного гидропривода в расширительном бачке. Если уровень слишком низкий, это может указывать на утечку. Также необходимо проверить состояние прокладок и уплотнений в рабочем цилиндре сцепления.
При обнаружении утечки рабочего цилиндра сцепления газели необходимо принять меры по ее устранению. В зависимости от причины утечки и состояния системы сцепления, это может включать замену прокладок, уплотнений или полную замену цилиндра. Ремонт следует проводить только в специализированном сервисном центре или авторизованном дилерском центре.
Как устранить утечку рабочего цилиндра сцепления газели самостоятельно Утечка рабочего цилиндра сцепления газели может быть причиной неадекватной работы сцепления и постепенного ухудшения его функциональности. Для устранения утечки можно предпринять следующие действия: Проверьте состояние главного цилиндра сцепления и его плунжера. Если у плунжера есть повреждения или износ, необходимо заменить его.
Осмотрите мастер-цилиндр сцепления. Если обнаружены физические повреждения или трещины, замените его. Проверьте состояние шлангов и трубок, которые соединяют главный цилиндр с мастер-цилиндром.
Если обнаружены повреждения или трещины, замените эти элементы. Перепроверьте состояние уплотнительных колец и манжет, которые находятся внутри цилиндров.
Цилиндры сцепления на ГАЗель
Рабочий цилиндр сцепления на Газели установлен под кабиной, на картере маховика. Цилиндры соединены между собой стальной трубкой и резиновым шлангом высокого давления. Главной неисправностью обоих типов сцепления является протечка. Вызвано это износом резиновых манжет внутри цилиндра.
Во избежание повреждения манжет для удаления поршня необходимо подвести сжатый воздух в отверстие присоединения трубопровода. Штуцер главного цилиндра с прокладкой при разборке отворачивать не следует, если на автомобиле не наблюдалось подтекания через него рабочей жидкости.
При разборке рабочего цилиндра необходимо: - отсоединить от рабочего цилиндра резиновый защитный чехол и вынуть толкатель вместе с чехлом; - снять чехол с толкателя; - вынуть из корпуса рабочего цилиндра стопорное кольцо; - вынуть поршень с манжетой из рабочего цилиндра. Во избежание повреждения поршня и манжеты при разборке цилиндра необходимо подвести сжатый воздух в отверстие присоединения трубопровода к цилиндру; — снять с поршня уплотнительную манжету; - вынуть из цилиндра пружину; - вывернуть из рабочего цилиндра клапан прокачки; - снять с клапана резиновый защитный колпачок. Проверка технического состояния деталей сцепления. После разборки детали сцепления необходимо тщательно промыть и подвергнуть внимательному осмотру, обратив внимание на надежность заклепочных соединений, отсутствие погнутости, изношенности, трещин, забоин и обломов на ведущем и ведомом дисках, пружинных пластинах, рычагах, опорных вилках, пружинах, ступице, кожухе, вилке выключения сцепления и на других деталях механизма. Фрикционные накладки ведомого диска, а также фрикционную шайбу гасителя крутильных колебаний необходимо заменить, если на их поверхностях имеются следы перегрева, трещины или сильное замасливание, а также если расстояние от поверхности накладок сцепления до головок заклепок менее 0,2 мм.
Поверхность нажимного диска и маховика при наличии на них задиров и кольцевых рисок можно восстановить проточкой и шлифовкой. Величина снятого при обработке слоя металла должна быть такой, чтобы толщина нажимного диска после обработки была не менее 15,6 мм, а толщина маховика размер от обработанной поверхности до плоскости прилегания к фланцу коленчатого вала — не менее 27,5 мм. В этом случае при сборке для сохранения нажимного усилия необходимо установить под теплоизолирующие шайбы дополнительно стальные шайбы, по толщине равные величине снятого с поверхности нажимного диска слоя металла. Проверка технического состояния деталей гидравлического привода выключения сцепления. Детали гидравлического привода необходимо тщательно промыть в тормозной жидкости или в спирте, продуть сжатым воздухом и осмотреть.
Все резиновые уплотняющие манжеты должны быть мягкими и эластичными. Затвердевшие и разбухшие манжеты или имеющие на рабочих поверхностях вырывы и трещины непригодны к дальнейшей эксплуатации, и их необходимо заменить. На зеркалах рабочего и главного цилиндров не должно быть рисок, раковин, задиров и значительных износов. Небольшие следы коррозии и незначительную выработку зеркала цилиндра допускается устранять шлифованием или хонингованием с шероховатостью не ниже Rа 0,63 и размерами внутреннего диаметра не более 25,15 мм для рабочего цилиндра и не более 22,2 мм для главного цилиндра с обязательным применением новых манжет. На присоединительных конусах и на резьбе штуцеров трубопроводов не должно быть механических повреждений трещин, вмятин, забоин.
Концы толкателей и сферические поверхности поршней не должны иметь неравномерной выработки. При правильном сопряжении толкателя с поршнем след от их контакта на сферической поверхности поршня должен быть в виде сплошного пятна и находиться в центре указанной поверхности. При сборке ведомого диска сцепления необходимо: - приклепать фрикционные накладки к пластинчатым пружинам алюминиевыми заклепками. После развальцовки на головках заклепок не должно быть надрывов и трещин. Усилие пружины гасителя крутильных колебаний при сжатии до размера 1,5 мм должно быть 650—800 Н 65—80 кгс.
Чтобы выявить и устранить утечку, необходимо провести диагностику. В этом разделе рассмотрим несколько способов диагностики утечки рабочего цилиндра сцепления. Визуальный осмотр Первым шагом в диагностике утечки рабочего цилиндра сцепления является визуальный осмотр. Необходимо проверить, есть ли видимые признаки утечки, такие как масляные следы, грязь или влага в области цилиндра и троса сцепления. Также стоит обратить внимание на изменение уровня сцепного гидропривода в расширительном бачке. Проверка гидравлической системы Вторым шагом является проверка гидравлической системы сцепления. Для этого необходимо проверить давление в гидроцепи и скорость убывания давления после отпускания педали сцепления. Если давление быстро убывает, это может быть признаком утечки. Проверка наличия вздутия или течи в гидроцилиндре. Оценка состояния гидравлического троса сцепления.
Инспекция гидравлических шлангов на наличие повреждений или износа. Проверка работоспособности главного и ведомого цилиндров сцепления. Проверка уровня сцепного гидропривода Третим шагом является проверка уровня сцепного гидропривода в расширительном бачке. Если уровень слишком низкий, это может указывать на утечку. Также необходимо проверить состояние прокладок и уплотнений в рабочем цилиндре сцепления. При обнаружении утечки рабочего цилиндра сцепления газели необходимо принять меры по ее устранению. В зависимости от причины утечки и состояния системы сцепления, это может включать замену прокладок, уплотнений или полную замену цилиндра. Ремонт следует проводить только в специализированном сервисном центре или авторизованном дилерском центре. Как устранить утечку рабочего цилиндра сцепления газели самостоятельно Утечка рабочего цилиндра сцепления газели может быть причиной неадекватной работы сцепления и постепенного ухудшения его функциональности. Для устранения утечки можно предпринять следующие действия: Проверьте состояние главного цилиндра сцепления и его плунжера.
Если у плунжера есть повреждения или износ, необходимо заменить его. Осмотрите мастер-цилиндр сцепления. Если обнаружены физические повреждения или трещины, замените его. Проверьте состояние шлангов и трубок, которые соединяют главный цилиндр с мастер-цилиндром. Если обнаружены повреждения или трещины, замените эти элементы. Перепроверьте состояние уплотнительных колец и манжет, которые находятся внутри цилиндров.
Даже если нужной детали нет, а машина уже простаивает — дайте нам знать и мы оперативно найдем ее на ближайшем региональном складе и привезем ее. Цена на Цилиндр сцепления рабочий ГАЗ 3302 с дв. Оптимизация расходов позволяет нам предложить комплектующие и расходники недорого.
Ознакомьтесь с нашим предложением, чтобы выбрать оптимальный вариант под свое ТЗ и задачи ремонта. При возникновении любых вопросов по подбору, совместимости, документации или доставки, свяжитесь с нашими менеджерами онлайн или по телефону.
Цилиндр сцепления рабочий ГАЗель ЗМЗ-406, 40522, Волга, Крайслер (Экспер-Деталь)
Для этого автомобиль следует установить на эстакаду, подъемник или смотровую канаву. Для снятия сцепления необходимо: — отсоединить от коробки передач рычаг переключения передач, для чего изнутри кузова поднять к рукоятке рычага наружный резиновый уплотнитель, отвернуть колпак, расположенный на горловине механизма переключения передач, и вытащить рычаг вверх; — отсоединить оттяжную пружину и трос от промежуточного рычага привода стояночного тормоза; — снять карданный вал см. Для снятия гидравлического привода с автомобиля необходимо: — отсоединить от рабочего цилиндра выключения сцепления трубопровод; — слить жидкость из гидравлической системы через отсоединенный конец трубопровода в чистый сосуд; — отсоединить и снять рабочий цилиндр выключения сцепления и толкатель рабочего цилиндра; — снять оттяжную пружину педали выключения сцепления; — отсоединить толкатель главного цилиндра от педали, вынуть две пластмассовые втулки из проушины толкателя; — расшплинтовать и отвернуть гайку оси педалей сцепления и тормоза; — снять с оси педали сцепления, вынуть две пластмассовые втулки из бобышки детали; — отсоединить от главного цилиндра выключения сцепления трубопровод и снять трубопровод; — отсоединить и снять главный цилиндр выключения сцепления. При разборке кожуха сцепления в сборе если нет специального приспособления необходимо: — сделать метки на кожухе, рычагах и нажимном диске, чтобы сохранить балансировку при сборке; Рис. Снятие кожуха сцепления — положить нажимной диск на стол пресса , подложив под диск деревянную подставку для того, чтобы лапы кожуха могли перемещаться вниз. На кожух сверху положить деревянный брусок так, чтобы он не закрывал три гайки крепления опорных вилок рычагов выключения сцепления. Нажимая на верхний брусок, сжать пружины и разгрузить от усилий рычаги выключения сцепления; — отвернуть гайки опорных вилок рычагов выключения сцепления и плавно отпустить пресс; — снять кожух сцепления; — снять нажимные пружины и термоизолирующие шайбы; — расшплинтовать и вынуть оси рычагов выключения сцепления из ушек нажимного диска, вынуть иглы подшипников; — расшплинтовать и вынуть оси рычагов выключения из опорных вилок, вынуть иглы подшипников. При необходимости замены фрикционных накладок следует высверлить заклепки, не повреждая пружинные пластины, а затем выбить их. При разборке главного цилиндра необходимо: — снять крышку и сетчатый фильтр бачка главного цилиндра; — вывернуть штуцер крепления бачка к корпусу, снять бачок и прокладку штуцера; — снять с корпуса и сдвинуть к проушине толкателя резиновый защитный чехол; — вынуть из корпуса главного цилиндра стопорное кольцо упорной шайбы; — вынуть из корпуса главного цилиндра упорную шайбу и толкатель; — вынуть из корпуса главного цилиндра поршень с манжетами, клапан поршня, возвратную пружину с держателем. Во избежание повреждения манжет для удаления поршня необходимо подвести сжатый воздух в отверстие присоединения трубопровода. Штуцер главного цилиндра с прокладкой при разборке отворачивать не следует, если на автомобиле не наблюдалось подтекания через него рабочей жидкости.
При разборке рабочего цилиндра необходимо: — отсоединить от рабочего цилиндра резиновый защитный чехол и вынуть толкатель вместе с чехлом; — снять чехол с толкателя; — вынуть из корпуса рабочего цилиндра стопорное кольцо; — вынуть поршень с манжетой из рабочего цилиндра. Во избежание повреждения поршня и манжеты при разборке цилиндра необходимо подвести сжатый воздух в отверстие присоединения трубопровода к цилиндру; — снять с поршня уплотнительную манжету; — вынуть из цилиндра пружину; — вывернуть из рабочего цилиндра клапан прокачки; — снять с клапана резиновый защитный колпачок. Проверка технического состояния деталей сцепления. После разборки детали сцепления необходимо тщательно промыть и подвергнуть внимательному осмотру, обратив внимание на надежность заклепочных соединений, отсутствие погнутости, изношенности, трещин, забоин и обломов на ведущем и ведомом дисках, пружинных пластинах, рычагах, опорных вилках, пружинах, ступице, кожухе, вилке выключения сцепления и на других деталях механизма. Фрикционные накладки ведомого диска, а также фрикционную шайбу гасителя крутильных колебаний необходимо заменить, если на их поверхностях имеются следы перегрева, трещины или сильное замасливание, а также если расстояние от поверхности накладок сцепления до головок заклепок менее 0,2 мм. Поверхность нажимного диска и маховика при наличии на них задиров и кольцевых рисок можно восстановить проточкой и шлифовкой. Величина снятого при обработке слоя металла должна быть такой, чтобы толщина нажимного диска после обработки была не менее 15,6 мм, а толщина маховика размер от обработанной поверхности до плоскости прилегания к фланцу коленчатого вала — не менее 27,5 мм. В этом случае при сборке для сохранения нажимного усилия необходимо установить под теплоизолирующие шайбы дополнительно стальные шайбы, по толщине равные величине снятого с поверхности нажимного диска слоя металла. Проверка технического состояния деталей гидравлического привода выключения сцепления. Детали гидравлического привода необходимо тщательно промыть в тормозной жидкости или в спирте, продуть сжатым воздухом и осмотреть.
Все резиновые уплотняющие манжеты должны быть мягкими и эластичными. Затвердевшие и разбухшие манжеты или имеющие на рабочих поверхностях вырывы и трещины непригодны к дальнейшей эксплуатации, и их необходимо заменить. На зеркалах рабочего и главного цилиндров не должно быть рисок, раковин, задиров и значительных износов. Небольшие следы коррозии и незначительную выработку зеркала цилиндра допускается устранять шлифованием или хонингованием с шероховатостью не ниже Rа 0,63 и размерами внутреннего диаметра не более 25,15 мм для рабочего цилиндра и не более 22,2 мм для главного цилиндра с обязательным применением новых манжет. На присоединительных конусах и на резьбе штуцеров трубопроводов не должно быть механических повреждений трещин, вмятин, забоин. Концы толкателей и сферические поверхности поршней не должны иметь неравномерной выработки. При правильном сопряжении толкателя с поршнем след от их контакта на сферической поверхности поршня должен быть в виде сплошного пятна и находиться в центре указанной поверхности. При сборке ведомого диска сцепления необходимо: — приклепать фрикционные накладки к пластинчатым пружинам алюминиевыми заклепками. После развальцовки на головках заклепок не должно быть надрывов и трещин. Усилие пружины гасителя крутильных колебаний при сжатии до размера 1,5 мм должно быть 650—800 Н 65—80 кгс.
Проверка биения и правка ведомого диска Ведомый диск с новыми накладками необходимо проверить на биение плоскости трения. Биение накладок диска, замеренное у края диска, должно быть не более 0,7 мм. При большей величине биения диск необходимо править с помощью специальной оправки. Затем диск необходимо подвергнуть статической балансировке, применяя специальные балансировочные грузики, которые вставляют в отверстия пластины ведомого диска и расклепывают. Количество грузиков должно быть не более трех. Головки грузиков должны быть расположены со стороны фрикционного гасителя крутильных колебаний. Сборка кожуха с нажимным диском сцепления производится в порядке, обратном разборке. При этом необходимо убедиться, что сделанные при разборке метки на кожухе, нажимном диске и рычагах совпадают, а нажимные пружины центрируются по отбортовкам кожуха.
Ведомый диск сцепления: 1 — нажимная пружина; 2 — теплоизолирующая шайба; 3 — фрикционная шайба; 4, 5 — заклепки; 6, 11 — диски; 7 — фрикционные накладки; 8 — пластинчатая пружина; 9 — пружина демпфера; 10 — палец; 12 — ступица; 13 — балансировочный грузик Ведомый диск сцепления рис. Гашение колебаний происходит благодаря трению между этими деталями при повороте диска 6 с фрикционными накладками относительно ступицы. Постоянство усилия сжатия шайбы 3, а следовательно, и постоянство момента трения в гасителе обеспечивается пластинчатой нажимной пружиной 1, зафиксированной в канавке ступицы ведомого диска. Наружный диаметр фрикционной накладки 225 мм, внутренний — 150 мм, толщина накладки 3,5 мм. Размерность шлицев ступицы ведомого диска 4u23u29 мм, число шлицев — 10. В подшипник выключения сцепления и муфту подшипника заложены специальные смазки, не требующие замены в течение всего срока эксплуатации автомобиля. Привод выключения сцепления Рисунок 5. Гидравлический привод выключения сцепления: 1 — педаль сцепления; 2 — ось толкателя; 3 — проушина толкателя; 4 — гайка; 5 — толкатель; 6 — стопорное кольцо; 7 — манжета; 8 — поршень; 9 — клапан; 10 — внутренняя манжета; 11 — пружина; 12 — обойма клапана; 13 — упорное кольцо; 14 — прокладка; 15, 16 — штуцера; 17 — бачок; 18 — главный цилиндр; 19 — упорная шайба; 20 — защитный колпак; 21 — ось педали сцепления; 22 — кронштейн; 23 — возвратная пружина; 24 — трубка; 25 — шланг; 26 — рабочий цилиндр сцепления; 27 — педаль тормоза Привод выключения сцепления см. Расстояние от площадки педали до наклонной части пола при снятом коврике должно быть 185—200 мм. Положение педали регулируется изменением длины разрезного толкателя главного цилиндра. Полный ход педали включая и свободный ход , обеспечивающий выключение сцепления, должен составлять 145—160 мм. Свободный ход педали — 12—28 мм. Он обеспечивается конструкцией и не регулируется. Главный цилиндр привода выключения сцепления: 1, 4 — манжеты; 2 — поршень; 3 — пластинка; 5 — корпус главного цилиндра; 6 — пружина; 7 — крышка; 8 — отражатель; 9 — бачок главного цилиндра; 10 — штуцер; 11 — проушина; 12 — контргайка; 13 — толкатель рабочего цилиндра; 14 — чехол; 15 — упорная шайба; 16 — стопорное кольцо; 17 — упорное кольцо; 18 — обойма клапана; 19 — клапан; А — компенсационное отверстие; В — перепускное отверстие Главный цилиндр привода выключения сцепления показан на рис. Пружина 6 постоянно отжимает поршень в крайнее заднее положение до упора в шайбу 15. Между головкой толкателя и сферической впадиной на поршне предусмотрен постоянный зазор 0,3—0,9 мм, который обеспечивает гарантированный свободный ход педали выключения сцепления. Рабочий цилиндр привода выключения сцепления показан на рис. Пружина постоянно отжимает поршень, толкатель и наружный конец вилки выключения сцепления в положение, при котором подшипник выключения сцепления воздействует с небольшим усилием на концы рычагов выключения сцепления, и наружное кольцо подшипника вращается вместе с ними. При износе фрикционных накладок и перемещении в связи с этим концов рычагов выключения в сторону коробки передач через те же детали происходят перемещение поршня 2 и дополнительное сжатие пружины. Поскольку жесткость этой пружины небольшая, то поджатие подшипника к концам рычагов выключения увеличивается незначительно. Таким образом, компенсация износа фрикционных накладок происходит автоматически за счет смещения рабочей зоны поршня по длине рабочего цилиндра. Техническое обслуживание сцепления Уход за сцеплением заключается в периодической проверке и доливке при необходимости рабочей жидкости в бачок главного цилиндра, а также в замене накладок ведомого диска при их износе.
А когда меняли не заметили разницы между деталями, штоками?
Для снятия сцепления необходимо: - отсоединить от коробки передач рычаг переключения передач, для чего изнутри кузова поднять к рукоятке рычага наружный резиновый уплотнитель, отвернуть колпак, расположенный на горловине механизма переключения передач, и вытащить рычаг вверх; - отсоединить оттяжную пружину и трос от промежуточного рычага привода стояночного тормоза; - снять карданный вал см. Для снятия гидравлического привода с автомобиля необходимо: - отсоединить от рабочего цилиндра выключения сцепления трубопровод; - слить жидкость из гидравлической системы через отсоединенный конец трубопровода в чистый сосуд; - отсоединить и снять рабочий цилиндр выключения сцепления и толкатель рабочего цилиндра; - снять оттяжную пружину педали выключения сцепления; - отсоединить толкатель главного цилиндра от педали, вынуть две пластмассовые втулки из проушины толкателя; - расшплинтовать и отвернуть гайку оси педалей сцепления и тормоза; - снять с оси педали сцепления, вынуть две пластмассовые втулки из бобышки детали; - отсоединить от главного цилиндра выключения сцепления трубопровод и снять трубопровод; - отсоединить и снять главный цилиндр выключения сцепления. При разборке кожуха сцепления в сборе если нет специального приспособления необходимо: - сделать метки на кожухе, рычагах и нажимном диске, чтобы сохранить балансировку при сборке; Рисунок 5. Снятие кожуха сцепления - положить нажимной диск на стол пресса рис. На кожух сверху положить деревянный брусок так, чтобы он не закрывал три гайки крепления опорных вилок рычагов выключения сцепления. Нажимая на верхний брусок, сжать пружины и разгрузить от усилий рычаги выключения сцепления; - отвернуть гайки опорных вилок рычагов выключения сцепления и плавно отпустить пресс; - снять кожух сцепления; - снять нажимные пружины и термоизолирующие шайбы; - расшплинтовать и вынуть оси рычагов выключения сцепления из ушек нажимного диска, вынуть иглы подшипников; - расшплинтовать и вынуть оси рычагов выключения из опорных вилок, вынуть иглы подшипников. При необходимости замены фрикционных накладок следует высверлить заклепки, не повреждая пружинные пластины, а затем выбить их. При разборке главного цилиндра необходимо: - снять крышку и сетчатый фильтр бачка главного цилиндра; - вывернуть штуцер крепления бачка к корпусу, снять бачок и прокладку штуцера; - снять с корпуса и сдвинуть к проушине толкателя резиновый защитный чехол; - вынуть из корпуса главного цилиндра стопорное кольцо упорной шайбы; - вынуть из корпуса главного цилиндра упорную шайбу и толкатель; - вынуть из корпуса главного цилиндра поршень с манжетами, клапан поршня, возвратную пружину с держателем. Во избежание повреждения манжет для удаления поршня необходимо подвести сжатый воздух в отверстие присоединения трубопровода. Штуцер главного цилиндра с прокладкой при разборке отворачивать не следует, если на автомобиле не наблюдалось подтекания через него рабочей жидкости. При разборке рабочего цилиндра необходимо: - отсоединить от рабочего цилиндра резиновый защитный чехол и вынуть толкатель вместе с чехлом; - снять чехол с толкателя; - вынуть из корпуса рабочего цилиндра стопорное кольцо; - вынуть поршень с манжетой из рабочего цилиндра. Во избежание повреждения поршня и манжеты при разборке цилиндра необходимо подвести сжатый воздух в отверстие присоединения трубопровода к цилиндру; — снять с поршня уплотнительную манжету; - вынуть из цилиндра пружину; - вывернуть из рабочего цилиндра клапан прокачки; - снять с клапана резиновый защитный колпачок. Проверка технического состояния деталей сцепления. После разборки детали сцепления необходимо тщательно промыть и подвергнуть внимательному осмотру, обратив внимание на надежность заклепочных соединений, отсутствие погнутости, изношенности, трещин, забоин и обломов на ведущем и ведомом дисках, пружинных пластинах, рычагах, опорных вилках, пружинах, ступице, кожухе, вилке выключения сцепления и на других деталях механизма. Фрикционные накладки ведомого диска, а также фрикционную шайбу гасителя крутильных колебаний необходимо заменить, если на их поверхностях имеются следы перегрева, трещины или сильное замасливание, а также если расстояние от поверхности накладок сцепления до головок заклепок менее 0,2 мм. Поверхность нажимного диска и маховика при наличии на них задиров и кольцевых рисок можно восстановить проточкой и шлифовкой. Величина снятого при обработке слоя металла должна быть такой, чтобы толщина нажимного диска после обработки была не менее 15,6 мм, а толщина маховика размер от обработанной поверхности до плоскости прилегания к фланцу коленчатого вала — не менее 27,5 мм. В этом случае при сборке для сохранения нажимного усилия необходимо установить под теплоизолирующие шайбы дополнительно стальные шайбы, по толщине равные величине снятого с поверхности нажимного диска слоя металла. Проверка технического состояния деталей гидравлического привода выключения сцепления. Детали гидравлического привода необходимо тщательно промыть в тормозной жидкости или в спирте, продуть сжатым воздухом и осмотреть. Все резиновые уплотняющие манжеты должны быть мягкими и эластичными. Затвердевшие и разбухшие манжеты или имеющие на рабочих поверхностях вырывы и трещины непригодны к дальнейшей эксплуатации, и их необходимо заменить.
Рабочий цилиндр сцепления Газель, Соболь Бизнес, Газель Next "Премьер-Авто" (ГАЗ)
Более подробно можно ознакомиться здесь: Как купить. Оплата Онлайн оплата в интернет магазине. После добавления товара в корзину, нажмите «Оформить заказ». Выбираете способ оплаты: «Банковские карты».
Более того необходимо срочно обратиться к специалистам на станцию технического обслуживания. Рабочий цилиндр сцепления Газель 3302 В целом же ремонт привода сцепления в силу низкой стоимости комплектующих в общем не составляет никаких проблем. Важным аспектом в обслуживании рабочего цилиндра сцепления Газели 3302 является прежде всего контроль уровня тормозной жидкости в бачке ГЦС Газель и визуальный внешний осмотр РЦС Газель Бизнес. Можно, не снимая корпуса самого рабочего цилиндра сцепления Газель 4216, снять стопорное кольцо и вытащить требуху и в итоге заменить её ремонтным комплектом рабочего цилиндра сцепления Газели 3302.
Затем прокачать и… вуалям, рабочий цилиндр сцепления Газель 4216 снова как правило как новый. Мы советуем просто при случае приобрести в частности ремонтный комплект рабочего цилиндра сцепления Газели Бизнес и возить его с собой. Стоит он не дорого, зато на душе спокойнее. Всем добра и удачи на дорогах.
Мы гарантируем возврат и обмен товара надлежащего качества при условии сохранности его потребительских качеств и товарного вида в течении 14 дней с момента покупки в случае, если товар подлежит обмену и возврату по закону о защите прав потребителей. Мы гарантируем возврат и обмен товара ненадлежащего качества. Популярное в каталоге.
Владимир Гнатюк 9 февраля 2014 21:30 как только спустили давление на рабочем, то сразу падает в пол - ну очень похоже что шток короткий!!!! А когда меняли не заметили разницы между деталями, штоками?
Клуб УАЗ Патриот
Для снятия гидравлического привода с автомобиля необходимо: — отсоединить от рабочего цилиндра выключения сцепления трубопровод; — слить жидкость из гидравлической системы через отсоединенный конец трубопровода в чистый сосуд; — отсоединить и снять рабочий цилиндр выключения сцепления и толкатель рабочего цилиндра; — снять оттяжную пружину педали выключения сцепления; — отсоединить толкатель главного цилиндра от педали, вынуть две пластмассовые втулки из проушины толкателя; — расшплинтовать и отвернуть гайку оси педалей сцепления и тормоза; — снять с оси педали сцепления, вынуть две пластмассовые втулки из бобышки детали; — отсоединить от главного цилиндра выключения сцепления трубопровод и снять трубопровод; — отсоединить и снять главный цилиндр выключения сцепления. При разборке кожуха сцепления в сборе если нет специального приспособления необходимо: — сделать метки на кожухе, рычагах и нажимном диске, чтобы сохранить балансировку при сборке; Рис. Снятие кожуха сцепления — положить нажимной диск на стол пресса , подложив под диск деревянную подставку для того, чтобы лапы кожуха могли перемещаться вниз. На кожух сверху положить деревянный брусок так, чтобы он не закрывал три гайки крепления опорных вилок рычагов выключения сцепления. Нажимая на верхний брусок, сжать пружины и разгрузить от усилий рычаги выключения сцепления; — отвернуть гайки опорных вилок рычагов выключения сцепления и плавно отпустить пресс; — снять кожух сцепления; — снять нажимные пружины и термоизолирующие шайбы; — расшплинтовать и вынуть оси рычагов выключения сцепления из ушек нажимного диска, вынуть иглы подшипников; — расшплинтовать и вынуть оси рычагов выключения из опорных вилок, вынуть иглы подшипников. При необходимости замены фрикционных накладок следует высверлить заклепки, не повреждая пружинные пластины, а затем выбить их. При разборке главного цилиндра необходимо: — снять крышку и сетчатый фильтр бачка главного цилиндра; — вывернуть штуцер крепления бачка к корпусу, снять бачок и прокладку штуцера; — снять с корпуса и сдвинуть к проушине толкателя резиновый защитный чехол; — вынуть из корпуса главного цилиндра стопорное кольцо упорной шайбы; — вынуть из корпуса главного цилиндра упорную шайбу и толкатель; — вынуть из корпуса главного цилиндра поршень с манжетами, клапан поршня, возвратную пружину с держателем. Во избежание повреждения манжет для удаления поршня необходимо подвести сжатый воздух в отверстие присоединения трубопровода.
Штуцер главного цилиндра с прокладкой при разборке отворачивать не следует, если на автомобиле не наблюдалось подтекания через него рабочей жидкости. При разборке рабочего цилиндра необходимо: — отсоединить от рабочего цилиндра резиновый защитный чехол и вынуть толкатель вместе с чехлом; — снять чехол с толкателя; — вынуть из корпуса рабочего цилиндра стопорное кольцо; — вынуть поршень с манжетой из рабочего цилиндра. Во избежание повреждения поршня и манжеты при разборке цилиндра необходимо подвести сжатый воздух в отверстие присоединения трубопровода к цилиндру; — снять с поршня уплотнительную манжету; — вынуть из цилиндра пружину; — вывернуть из рабочего цилиндра клапан прокачки; — снять с клапана резиновый защитный колпачок. Проверка технического состояния деталей сцепления. После разборки детали сцепления необходимо тщательно промыть и подвергнуть внимательному осмотру, обратив внимание на надежность заклепочных соединений, отсутствие погнутости, изношенности, трещин, забоин и обломов на ведущем и ведомом дисках, пружинных пластинах, рычагах, опорных вилках, пружинах, ступице, кожухе, вилке выключения сцепления и на других деталях механизма. Фрикционные накладки ведомого диска, а также фрикционную шайбу гасителя крутильных колебаний необходимо заменить, если на их поверхностях имеются следы перегрева, трещины или сильное замасливание, а также если расстояние от поверхности накладок сцепления до головок заклепок менее 0,2 мм. Поверхность нажимного диска и маховика при наличии на них задиров и кольцевых рисок можно восстановить проточкой и шлифовкой.
Величина снятого при обработке слоя металла должна быть такой, чтобы толщина нажимного диска после обработки была не менее 15,6 мм, а толщина маховика размер от обработанной поверхности до плоскости прилегания к фланцу коленчатого вала — не менее 27,5 мм. В этом случае при сборке для сохранения нажимного усилия необходимо установить под теплоизолирующие шайбы дополнительно стальные шайбы, по толщине равные величине снятого с поверхности нажимного диска слоя металла. Проверка технического состояния деталей гидравлического привода выключения сцепления. Детали гидравлического привода необходимо тщательно промыть в тормозной жидкости или в спирте, продуть сжатым воздухом и осмотреть. Все резиновые уплотняющие манжеты должны быть мягкими и эластичными. Затвердевшие и разбухшие манжеты или имеющие на рабочих поверхностях вырывы и трещины непригодны к дальнейшей эксплуатации, и их необходимо заменить. На зеркалах рабочего и главного цилиндров не должно быть рисок, раковин, задиров и значительных износов.
Небольшие следы коррозии и незначительную выработку зеркала цилиндра допускается устранять шлифованием или хонингованием с шероховатостью не ниже Rа 0,63 и размерами внутреннего диаметра не более 25,15 мм для рабочего цилиндра и не более 22,2 мм для главного цилиндра с обязательным применением новых манжет. На присоединительных конусах и на резьбе штуцеров трубопроводов не должно быть механических повреждений трещин, вмятин, забоин. Концы толкателей и сферические поверхности поршней не должны иметь неравномерной выработки. При правильном сопряжении толкателя с поршнем след от их контакта на сферической поверхности поршня должен быть в виде сплошного пятна и находиться в центре указанной поверхности. При сборке ведомого диска сцепления необходимо: — приклепать фрикционные накладки к пластинчатым пружинам алюминиевыми заклепками. После развальцовки на головках заклепок не должно быть надрывов и трещин. Усилие пружины гасителя крутильных колебаний при сжатии до размера 1,5 мм должно быть 650—800 Н 65—80 кгс.
Проверка биения и правка ведомого диска Ведомый диск с новыми накладками необходимо проверить на биение плоскости трения. Биение накладок диска, замеренное у края диска, должно быть не более 0,7 мм. При большей величине биения диск необходимо править с помощью специальной оправки. Затем диск необходимо подвергнуть статической балансировке, применяя специальные балансировочные грузики, которые вставляют в отверстия пластины ведомого диска и расклепывают. Количество грузиков должно быть не более трех. Головки грузиков должны быть расположены со стороны фрикционного гасителя крутильных колебаний. Сборка кожуха с нажимным диском сцепления производится в порядке, обратном разборке.
При этом необходимо убедиться, что сделанные при разборке метки на кожухе, нажимном диске и рычагах совпадают, а нажимные пружины центрируются по отбортовкам кожуха. Для предотвращения выпадания игл из отверстий в рычагах необходимо установить резиновые шарики диаметром 8,5—8,0 мм или обильно смазать иглы консистентной смазкой. Нажимные пружины во избежание перекоса нажимного диска и для создания необходимого нажимного усилия должны быть установлены только с требуемой нагрузкой табл.
Главной неисправностью обоих типов сцепления является протечка. Вызвано это износом резиновых манжет внутри цилиндра. Цилиндр попросту перестает создавать давление и выдавливает гидравлическую жидкость наружу. Симптомы неисправности цилиндра сцепления следующие: Педаль сцепления провалилась в пол и не возвращается Периодически приходится подливать тормозную жидкость в бачок цилиндра Ход педали постепенно уменьшается, после прокачки цилиндра сцепления ход педали снова в норме.
При необходимости регулируем положение педали сцепления. Снятие и установка рабочего цилиндра выключения сцепления Сливаем жидкость из гидропривода выключения сцепления Выдвигаем пружинный фиксатор наконечника трубопровода гидропривода выключения сцепления и отсоединяем трубопровод от рабочего цилиндра. Выкручиваем два болта крепления рабочего цилиндра к кронштейну на картере сцепления и снимаем рабочий цилиндр. Устанавливаем рабочий цилиндр в обратном порядке. Заливаем тормозную жидкость в бачок и прокачиваем гидропривод сцепления. Снятие, установка и регулировка положения педали сцепления Отсоединяем отогнутые концы возвратной пружины от педали и кронштейна и снимаем пружину Удерживая болт толкателя главного цилиндра привода выключения сцепления от проворачивания, вторым ключом откручиваем его гайку Извлекаем болт-ось из проушины наконечника толкателя и отверстия педали сцепления Удерживая болт-ось педали сцепления от проворачивания, вторым ключом откручиваем его гайку и извлекаем болт-ось из проушины педали и кронштейна Снимаем педаль Извлекаем из проушины педали металлическую втулку и осматриваем ее В проушине наконечника толкателя установлена пластиковая втулка.
Сегодня бренд выпускает запчасти двигателя и трансмиссии, подвески и ходовой части, тормозной и рулевой систем, электрооборудование и многое другое. Продолжая свое развитие, MEGAPOWER Automotive совершенствует технологии, расширяет ассортимент, активно взаимодействует с потребителями продукции, улучшая текущие товары и разрабатывая новые. Преимущества бренда: двухлетняя гарантия качества продукции 1 год на турбокомпрессоры и автотовары ; более 1700 позиций для грузовых и легковых автомобилей; крупносерийное производство;.