Научно-производственная фирма «ВИТУР» запустила производство матовой пленки из термопластичного полиуретана (ТПУ) шириной до 1500 мм.
Томский политех намерен сократить число лекций у студентов-инженеров в пользу проектной работы
Томский политехнический университет — университет магистерско-аспирантского типа, готовит инженерную элиту России, стран СНГ и мира. высокоэластичная полиуретановая пленка, произведенная из термопластичного полиуретана. Томский политехнический университет (ТПУ) для развития у студентов-инженеров "мягких" навыков намерен сократить количество лекций и заменить их.
Понимание мембраны ТПУ: руководство по ее функциям и преимуществам
Морозостойкая ТПУ плёнка Taltex до -60°C. ТПУ от ФДпласт очень мягкий, если у принтера нет прямого податчика пластика, напечатать что то нормально не выйдет. Это позволяет TPU варьироваться от мягких и гибких эластомеров до жестких пластиков. ТПУ обычно более прочен, чем термореактивный уретан.
Плёнка ПВХ и ТПУ в рулонах и на отрез
Термоизолирующий пояс универсальный (ТПу) применяют при сварке стыковых сварных соединений (рис.1), при термической обработке заплат и участков ремонта коррозионных. Разработанные исследователями ТПУ покрытия для титановых имплантатов прошли стадию доклинических испытаний. TPE пластики обычно мягче, чем TPU, что означает, что 3D печать TPU вызывает меньше проблем. Уникальные свойства мягкого TPU открывают перед ним широкие перспективы применения в различных отраслях.
Существует ли фотополимерная смола ТПУ для 3D-печати?
актуальная информация для абитуриентов Томска. Научно-производственная фирма «ВИТУР» запустила производство матовой пленки из термопластичного полиуретана (ТПУ) шириной до 1500 мм. вместе с будущей студенткой, томской школьницей Настей Седовой побывали в одном из старейших технических вузов за Уралом — Томском политехническом университете (ТПУ). Специалисты Томского политехнического университета (ТПУ) разработали самоходный диагностический комплекс — комплект оборудования для рентгеновского контроля состояния.
Томский политех. Миру нужны инженеры
Уникальное сочетание свойств ТПУ позволяет успешно использовать их в сфере автомобилестроения. Термопластичные полиуретаны могут перерабатываться с малой продолжительностью цикла, что делает их выгодными для формовщиков. Сельское хозяйство В сфере сельского хозяйства имеется потребность в прочных и долговечных материалах. Одна из наиболее ответственных сфер — производство идентификационных ярлыков для домашнего скота. Термопластичные полиуретаны обладают высокой гибкостью, атмосферостойкостью и стойкостью к раздиру в широком диапазоне климатических условий. Специальные красители и наборы добавок позволяют получать гибкие ярлыки на уши, которые маркируются лазером или являются «умными» содержат микрочипы. Наиболее часто пленки из термопластичных полиуретанов используются при изготовлении надувных сооружений, при производстве тканей, одежды, адгезивных материалов и барьерных пленок. Различные методы переработки могут использоваться для получения либо отдельных, либо ламинированных пленок и листов. Материал может перерабатываться в пленки плоскощелевым и выдувным методом, а также каландрованием. Уплотнители и прокладки Были разработаны специальные марки ТПУ для удовлетворения спроса на высококачественные полимеры с низким значением остаточной деформации сжатия и высокой стойкостью к абразивному изнашиванию и действию масел. Такие материалы хорошо подходят для производства уплотнителей.
Хорошие гидродинамические свойства и высокая стойкость к гидролизу позволяют использовать материал при производстве промышленных гидравлических уплотнений, работающих под высоким давлением. Низкая степень сжатия при повышенной температуре. Покрытия для тканей ТПУ используются для решения многих задач в качестве покрытия для тканей, в частности при производстве лент конвейеров, надувных сооружений и военного оснащения. Материал может подвергаться каландрованию, спеканию и ламинации. Материалы имеют хорошие механические свойства, химические свойства, свариваемость и долговечность при наружном применении. Спорт и отдых Благодаря уникальному сочетанию высокой гибкости при низких температурах, хорошей ударной вязкости и атмосферостойкости, а также прозрачности ТПУ хорошо подходят для производства многих изделий для спорта и отдыха.
Сравнительные результаты таких тестов указывают на то, что ТПУ обладают высокой стойкостью к абразивному изнашиванию по сравнению с другими материалами, такими как ПВХ или каучуки. Такие продукты обладают высоким качеством поверхности, хорошей адгезией к конструкционным пластмассам, таким как АБС-пластик и полиамид, а также высокой стойкостью к образованию царапин и к абразивному изнашиванию. Стойкость к действию УФ-излучения Алифатические ТПУ характеризуются стойкостью окраски, то есть сохраняют привлекательность внешнего вида при эксплуатации.
Они обладают высокой стойкостью к действию ультрафиолетового излучения и высокой стойкостью окраски и при этом хорошо сохраняют свои механические характеристики. Алифатические ТПУ имеют такой баланс свойств, который позволяет использовать их при производстве электроники. При получении изделий окрашенных как в светлые, так и в темные цвета производители могут эффективно использовать ТПУ. Хорошо «дышащие» ТПУ обеспечивают оптимальную комфортность изделий. При проектировании спортивной или обычной обуви, а также строительных изделий компании используют ТПУ благодаря их способности «дышать», что позволяет обеспечить оптимальную комфортность изделий для потребителей. Традиционные ТПУ могут смешиваться с «дышащими» марками с целью получения материалов с оптимальным сочетанием свойств, подходящих для конкретных сфер применения. Комбинация высокой прозрачности и стойкости к абразивному изнашиванию Производители предлагают кристально прозрачные марки ТПУ с очень хорошей твердостью. Эта характеристика позволяет использовать ТПУ при процессах экструзии прозрачных пленок, трубок и шлангов, а также процессах литья под давлением технических деталей с привлекательным внешним видом изделия с толщиной стенки до 6 мм, для которых необходимо обеспечить прозрачность. Другие преимущества ТПУ: — высокая эластичность во всем доступном диапазоне значений твердости; — высокая ударная вязкость при пониженной температуре; — стойкость к действию масел, смазок и разных растворителей; — хорошая гибкость в широком диапазоне температур; — высокая стойкость к действию атмосферных факторов и высокоэнергетического излучения.
Термопластичные полиуретаны являются эластичными и перерабатываются в расплаве. С помощью добавок можно повысить стабильность размеров и термостойкость материалов, снизить их коэффициент трения, увеличить огнестойкость, стойкость к действию грибов и атмосферостойкость. Ароматические ТПУ являются прочными полимерами общего назначения, которые характеризуются стойкостью к действию микроорганизмов и химических агентов. Однако ароматические материалы имеют склонность разрушаться по радикальному механизму под действием тепла и ультрафиолетового излучения. Такое разложение приводит к изменению окраски материалов и ухудшению их физических свойств.
Именно присутствие алифатических изоцианатов делает термопластичный полиуретан устойчивым к атмосферным воздействиям, в том числе и ультрафиолету. Этот же компонент делает его невосприимчивым к микроорганизмам. Физические свойства и особенности ПВХ плёнок ПВХ PVC плёнка — это пластичный полимерный поливинилхлорид, который изготавливают из гранулированного синтетического материала. Вначале полимер подвергается переработке и плавлению, после чего добавляется пластификатор и задаётся форма, далее делаются отрезы нужной длины и ширины. Готовая поливинилхлоридная плёнка представляет собой долговечный прочный материал.
Это хорошо тянущееся полотно не деформируется и полностью водонепроницаемо, устойчиво к жирам, копоти и химическим соединениям, выдерживает как высокие, так и отрицательные температуры. Материал на основе поливинилхлорида — обладает особой стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям.
Кроме того, они обладают довольно высокой адгезией к слою, что обеспечивает превосходную механическую однородность изготовленных деталей, делает их изотропными. Тем не менее, этот тип материала имеет определенные ограничения, которые мы должны учитывать. ТПУ плохо адаптируется к жарким условиям. Этот фактор примечателен тем, что, несмотря на широкий рабочий диапазон, он не выдерживает высоких температур. Кроме того, параметры печати должны отличаться в зависимости от используемой технологии.
При печати деталей с помощью TPU, используя FDM , мы предлагаем нанести тонкий слой клея на печатную платформу, что облегчит адгезию материала. Это общие советы, однако, успех TPU будет зависеть от конфигурации каждого 3D-принтера и правильной калибровки; поэтому рекомендуется выполнить небольшие тесты с этим материалом перед началом более сложных отпечатков. Хорошая адгезия слоев позволяет достичь превосходной механической однородности.
Мягкие окна ТПУ
Однако, не следует стерилизовать изделия из ТПУ в микроволновой печи. Устойчив к воздействию химических веществ, долго сохраняет внешний вид без каких-либо царапин и пятен. Чрезвычайно гибкий. Обладает высокой степенью гибкости, что делает его подходящим для таких изделий, как обеденные нагрудники и детские прорезыватели. Не токсичен и безопасен для пищевых продуктов.
Мягкие на ощупь производственные приспособления могут помочь продлить срок службы тяжелого оборудования, смягчая определенные удары или обеспечивая захват идеальной формы. Когда уплотнения или прокладки рвутся после многолетнего использования, оператор может мгновенно напечатать замену и восстановить работу производственной линии за несколько часов, а не ждать новую деталь несколько дней или недель. Добавление возможностей для работы с материалами является для производителей своего рода страховкой - оно защищает их от поломки детали или неисправного компонента машины, которого они не ожидали. Чем больше механических свойств они могут обеспечить собственными силами, тем больше они страхуют себя от задержек в цепочке поставок и высоких затрат на ремонт со стороны OEM-производителей. С помощью резиновых напечатанных деталей теперь можно ремонтировать или заменять по требованию совершенно новые компоненты оборудования. Избежав остановки заводской линии или технологического процесса, можно сэкономить тысячи долларов в день. ТPU может использоваться для демпферов вибрации в автомобильных и аэрокосмических испытаниях, а также в качестве оснастки для промышленных процессов, таких как термоформовка деталей уникальной формы. На автомобильных заводах большие роботизированные системы работают на порталах, которые должны наклоняться и поворачиваться. Индивидуальные подушки и мягкие корпуса могут помочь этим машинам избежать трения и продлить срок их службы. Низкий объем и индивидуальные готовые к носке изделия В индустрии спорта, моды и носимых технологий предложение возможностей персонализации является обязательным для брендов, стремящихся захватить большую долю рынка. Затраты, связанные с оснасткой, делали малосерийное или единичное производство практически невозможным, пока доступная 3D-печать не открыла эту возможность. До появления TPU большинство материалов были слишком жесткими для рынка спортивных товаров или носимых вещей. От подошв для обуви, которые могут быть подобраны в соответствии с точным размером ноги и распределением веса человека, до футбольных шлемов, разработанных для предотвращения ударов, и ремешка для часов, отлитого по форме вашего запястья - возможности безграничны. Медицинские устройства Обладая исключительной долговечностью и прочностью, TPU идеально подходит для протезирования, ортопедии, специальных приспособлений для пациентов и медицинского оборудования. Возможность 3D-печати гибких и прочных деталей конечного применения создает новые возможности для медицинских работников благодаря сочетанию высокой прочности на разрыв и удлинения при разрыве резиновых материалов со свободой дизайна и долговечностью SLS 3D-печати. TPU является гибким эластомером, что делает его идеальным для 3D-печати таких медицинских деталей, как: Прототипы медицинских устройств и медицинские устройства и компоненты конечного использования Ортопедические прокладки и вкладыши для протезов Носимые изделия, уплотнения, бамперы и трубки Шины, шлемы для коррекции черепа Спортивные и корректирующие стельки 3D-печать в здравоохранении, хотя и является развивающейся областью, ограничена строгими требованиями к материалам - как к сертификатам безопасности, так и к их прочности и механическим свойствам. TPU открывает больше возможностей для различных применений в здравоохранении, предлагая еще один инструмент в ящике с инструментами. Они остаются на вершине рождественского списка подарков каждого ребенка как ведущий мировой производитель игрушек, включая повозки, скутеры, трехколесные велосипеды, картинги, электровелосипеды и другие инновационные продукты. В настоящее время следующей лучшей альтернативой этому процессу был бы прототипный инструмент и инжекция реального TPE или других уретанов, так что это более выгодно по стоимости и времени", - говорит Лобелло. Порошок Formlabs TPU 90A Powder позволяет создавать новые приложения и оптимизировать рабочие процессы за счет создания прочных, гибких и изотропных деталей, которые ранее требовали формовки.
Предлагая ценность в виде улучшенных свойств и превосходной совместимости с маслами и химическими веществами, превосходной стойкости к истиранию и предлагает хороший баланс физических свойств. Полиэфирные ТПУ обеспечивают гибкость при низких температурах, хорошую устойчивость к истиранию и разрыву. Полиэфирные ТПУ обладают отличной стойкостью к гидролизу разложению в воде , что делает их подходящими для применений, где вода является важным фактором. Поликапролактон ТПУ обладают присущей им ударной вязкостью и хорошими низкотемпературными характеристиками при относительно высокой устойчивости к гидролизу разложению в воде. Они являются идеальным сырьем для гидравлических и пневматических уплотнений. Глядя на химический состав ТПУ, вы можете видеть на рисунке ниже, что ТПУ состоит из комбинации полиолов и диизоцианата, образующих мягкие и жесткие блоки. Любое изменение длины блока, порядка блоков, длины полиола, длины диизоцианата или функциональности приведет к получению другого ТПУ с различными свойствами, от сверхмягкого до чрезвычайно жесткого. Основное различие между ТПУ и смолами для 3D-печати заключается в наличии поперечных связей в материале.
Как восстановить прозрачность я не знаю. Возможно, как-то можно это сделать с помощью высокой температуры, утюга или фена. Нужно будет когда-нибудь провести такие эксперименты. О результатах, конечно же, отпишусь тут на канале. Повышенная эластичность и прочность этого типа пленок обусловлена наличием в их составе полиуретана, вместо виниловых полимеров. Так что даже в лютый мороз до -40 или -50С такие окна легко могут быть сняты и смотаны. А вот "мягкие двери" в беседку или на крыльцо ставить я бы не рекомендовал. Просто неудобно ей пользоваться. Я уже молчу, что зимой её открыть-закрыть целая проблема. Лучше уж, если это лето, то использовать сетчатую анти москитную дверь на магнитах.
Вся правда про мягкие окна. Такого вам могут не рассказать те, кто их продает.
Также будут переложены 16 км инженерных коммуникаций и выполнено благоустройство прилегающей территории. Специалисты высадят более 500 деревьев и 670 кустарников, выложат более трех гектаров газонов.
Они придумали специальный агрегат для литья пластмассы. Через 36 месяцев конкуренты взяли патент на технику для литья под давлением. Технологию запатентовали в первом десятилетии ХХ века. Ещё пятнадцать лет машины для изготовления пластмассовых заготовок делали не сложные формы. Затем немецкие технологи в четвертый раз изобрели процесс литья под давлением, оформив технические условия на процесс литья изделий с непростой формой.
Немецкий же учёный Байер синтезировал TPU-материал в четвёртом десятилетии двадцатого века. К середине ХХ века придумали машину для изготовления тонкостенных изделий.
Озабоченный этой проблемой аспирант Исследовательской школы химических и биомедицинских технологий Томского политехнического университета ТПУ И. Петров предложил использовать для этой цели электромагнитные волны. Такие антенны можно будет также размещать в водоводах гражданского строительства.
Сейчас идет этап лабораторных экспериментов. Для любознательных напомним, что RFID - это технология бесконтактной идентификации объектов на основе радиочастотного электромагнитного излучения.
Ткань с покрытием из ТПУ идеально подходит для изготовления надувного оборудования, чехлов разного рода и превосходит привычную ПВХ-ткань по многим ключевым показателям. ТПУ — это атмосферостойкий и светостойкий материал, не вступающий в реакцию с водой гидролиз.
На сегодняшний день он используется при производстве надувных лодок, пневмокаркасных палаток, надувного игрового оборудования, чехлов для телефонов и планшетов, гермочехлов. За ними легко ухаживать. Некоторые механические характеристики, такие как прочность на растяжение, разрыв и раздирание у TPU и PVC одинаковы и зависят от конкретной марки материала. Однако, на ощупь TPU более мягкий, эластичный и легкий, специфический запах у него отсутствует.
Мягкая Нить Тпу
Кручу шестерню, вижу, что есть проскальзывание прижимных колес и при этом филамент выдавливается через сопло нормально. Регулировка закончена. Мне так нравится. Важный момент. Надо максимально облегчить подачу прутка к подающему механизму. Иначе он не сможет затянуть пруток. Я из имеющихся тефлоновых трубок выбрал короткую, а сам пруток разматываю петлями заранее.
Длинная тефлоновая трубка создает сильное сопротивление филаменту. В будущем планирую отматывать от заводской катушки филамент на катушку поменьше и вешать ее на держатели на боку принтера. Чтобы максимально облегчить подачу пластика. На заводских катушках он слегка слипшийся и в других ситуациях это не имеет никакого значения, но при такой регулировке механизму тяжело отматывать пруток. Я уже изготовил крепление катушки. Все сделано на магнитах.
Ни одного болта. При необходимости снимается влет. Ах чуть не забыл. Зачем нам нейлон? Да ТПУ очень мягкий.
Они придумали специальный агрегат для литья пластмассы. Через 36 месяцев конкуренты взяли патент на технику для литья под давлением. Технологию запатентовали в первом десятилетии ХХ века. Ещё пятнадцать лет машины для изготовления пластмассовых заготовок делали не сложные формы. Затем немецкие технологи в четвертый раз изобрели процесс литья под давлением, оформив технические условия на процесс литья изделий с непростой формой.
Немецкий же учёный Байер синтезировал TPU-материал в четвёртом десятилетии двадцатого века. К середине ХХ века придумали машину для изготовления тонкостенных изделий.
Одна из задач Десятилетия — рассказать, какими научными именами и достижениями может гордиться наша страна. В течение всего Десятилетия при поддержке государства будут проходить просветительские мероприятия с участием ведущих деятелей науки, запускаться образовательные платформы, конкурсы для всех желающих и многое другое.
В ТПУ сократили время изготовления нанопленок из соединений металлов в два раза Новая разработка позволит создавать изделия для электроники и оптики с большей скоростью и точностью. Технология отличается повышенной скоростью и эффективностью. Полученные изделия можно использовать в электронике, оптике, а также ядерной и космической сферах. Для изготовления тонкопленочных изделий часто применяют магнетронное распыление.
Существует ли фотополимерная смола ТПУ для 3D-печати?
У каждого материала свои особенности и отличия, есть свои плюсы и недостатки. В технологии производства мягких окон и штор применяются именно эти материалы. Так как же правильно сделать выбор и не ошибиться? Почему одни выбирают термопластичный полиуретан, а другие продолжают пользоваться плёнкой на основе поливинилхлорида? Мы полагаем, что выбор напрямую зависит от задач, функциональных и технологических особенностей изделий. Чтобы выяснить, какой именно материал подходит для вашей конструкции, вы можете ознакомиться с техническими характеристиками, плюсами и минусами каждого из них. Характеристика и особенности плёнок ТПУ Термопластичный полиуретан, или ТПУ TPU — высокотехнологичный полимерный материал, относящийся к классу эластомеров, веществ с высокой эластичностью в два раза эластичнее резины.
Отлично подходит для изготовления мягких окон, но ввиду высокой стоимости чаще устанавливается только на подвижные элементы входные группы или сдвижные шторы , так как не теряет своей эластичности при очень низких температурах. ТПУ — это атмосферостойкий и светостойкий материал, не подверженный гидролизу. На данный момент широкое распространение при производстве гибких окон получили TPU плёнки толщиной 500мк и 700мк. ТПУ называют симбиозом каучука и пластмассы. Его изготавливают на основе алифатического изоцианата, простых и сложных полиэфиров. Именно присутствие алифатических изоцианатов делает термопластичный полиуретан устойчивым к атмосферным воздействиям, в том числе и ультрафиолету. Этот же компонент делает его невосприимчивым к микроорганизмам.
Право на участок в 7,94 га девелопер выиграл в ходе торгов. Судя по всему, за лот была ожесточенная борьба. При стартовой цене в 7,45 млрд рублей BMS Development заплатил за него 26,6 млрд рублей.
Рельефная подошва ботинок надежно защищает от скольжения и обеспечивает отличное сцепление с поверхностью. Внутренний слой из пористого полиуретана уменьшает вес обуви. Оптовые заказы таких изделий пользуются высоким спросом, благодаря этому важному критерию. Пористость внутреннего материала позволяет улучшить амортизационные свойства и снизить нагрузку на суставы во время длительной ходьбы.