Паяльник для пластика Masteriks предназначен для ремонта пластиковых изделий, в частности бампера, пластиковых крыльев, фар и т. д.
Паяльные станции для пайки пластика. Оборудование для ремонта бамперов. Принцип работы паяльником
Материал — техническая ПВХ-ткань — относится к хорошо свариваемым материалом. Поэтому как ремонт повреждений, так и изготовление тентовых конструкций не представляет большого труда — необходима лишь специальная «щелевая» насадка LEISTER, формирующая поток горячего воздуха, который будет подаваться между двумя полотнами свариваемого материала уложенными с небольшим перехлестом , и силиконовый прикаточный ролик LEISTER, с помощью которого создается необходимое для сварки давление. Если речь идет о серьезном тентовом производстве, то для сварки длинных прямых швов имеет смысл использовать один из сварочных автоматов LEISTER. В этом случае оператор выставляет необходимые температуру и скорость сварки, позиционирует аппарат на шве, вводит сварочную насадку между свариваемыми полотнами и аппарат, перемещаясь с заданной скоростью, производит сварку в автоматическом режиме. Преимущества автоматической сварки очевидны — стабильность всех сварочных параметров гарантирует высокое и повторяемое качество сварного шва, скорость самого процесса в пять — десять раз выше ручной сварки.
При эксплуатации грузового автотранспорта актуальна проблема наварки так называемой таможенной ленты на тентовые швы. Горячий воздух исключительно эффективен при усадке специальных термоусадочных кембриков. Направленный поток горячего воздуха поможет легко и без повреждений удалить старое защитное покрытие, снять запрессованные или «прикипевшие» подшипники, болты, муфты и тому подобное. В автомобильном промышленности существует огромное количество задач, легко решаемых с помощью горячего воздуха.
Разнообразные аппараты LEISTER, их качество и высочайшая надежность которых проверена десятилетиями мирового лидерства, помогут справиться с любой проблемой. Типы паяльников для пайки бампера из пластика На рынке представлено несколько разновидностей паяльного оборудования для изделий из пластика: Обычный. Мощный паяльник для пайки пластика с прямым или загнутым наконечником. Предназначен для спайки отбитых и оторванных кусков бампера.
Таким прибором можно надежно и надолго соединить разрозненные осколки в единое целое. Применяется как для спайки деталей, так и для выправления деформированных участков. Снабжен системой точной регулировки температуры нагрева. Это позволяет подобрать рабочие параметры к каждому конкретному типу материала, конфигурации и толщине бампера.
К устройству придается широкий набор насадок и приспособлений, облегчающих пайку и правку. Универсальная паяльная станция.
В качестве контактов для скобы послужат обрезки трубок от толстых игл шприца. Эти трубочки фиксируются в клеммах на второй винт, и устройство готово. Скобы автор изготавливает из толстой нихромовой проволоки, взятой из старого нагревателя от фена. Также можно применять и заводские скобы для степлера по пластику. Самодельной скобе нужно придать зигзагообразную форму, наподобие покупных скоб. Скоба достаточно легко вставляется в трубочки, и такого электрического контакта будет вполне достаточно. При нажатии на кнопку реле включается, и скоба нагревается буквально за секунду.
Достаточно прижать скобу к пластику, и вплавить ее на половину толщины. После этого держатель легко отделяется.
Маркировка видна, если заглянуть с обратной стороны детали транспортного средства. Самым прочным считается полипропилен маркировка PP. Довольно часто владельцам транспортных средств требуется пайка ABS пластика, так как именно из этого материала делаются бамперы машин многих известных марок. Особенности пайки пластика Мастером может использоваться дешёвый паяльник, фен или дорогая паяльная станция для ремонта пластиковых бамперов. Однако в любом случае тем, кто решил взяться за подобную работу, следует знать несколько ключевых моментов. Пайку начинают с того, что кладут прутки припои вдоль шва с внутренней стороны бампера. Затем один из концов детали фиксируют. Принцип здесь следующий: тепловую энергию нагревательного аппарата направляют на припой, а не на шов.
Если в качестве рабочего инструмента выбран паяльник, то его нужно прижимать к припою, фен же надо держать на некотором расстоянии. Под большой температурой пруток расплавляется и заполняет углубление трещины. Тепловой поток, создаваемый феном либо паяльным жалом, передвигают от края к середине стёжки перпендикулярно шву. В результате свободный конец электрода расплавляется и постепенно уменьшается. При следующем проходе инструментом необходимо хорошо припаять боковые зоны. Затем на всём участке остывающий материал разглаживают каким-либо тупым предметом. Подготовка к выполнению основных работ Спаять бампер самому, можно в домашних условиях. Для этого потребуется подготовить рабочее место и соответствующее оборудование для пайки. Для удобства восстановления обвеса в авто, потребуется снять деталь. Пайку обвеса нужно выполнять только при сильных повреждениях кузовной детали.
Мелкие трещины можно заклеить. Работу нельзя проводить в полностью закрытом помещении и на открытом воздухе. Пайка бампера сопровождается неприятным запахом жженой пластмассы, но если операцию по восстановлению обвеса выполнять на улице, результат может быть испорчен воздействием окружающей среды. Оптимальное место для ремонта — гараж. Он защитит обрабатываемую поверхность от ветра и дождя, и автомобилист, в любой момент может открыть створки ворот и проветрить помещение. Инструменты Чтобы спаять бампер своими руками, потребуется оборудование и расходные материалы. Основные из них — это эпоксидный клей и стеклоткань, вместо которой может быть использована металлическая сетка с ячейками в 1 мм. В таком случае прочность шва будет существенно выше, чем при использовании стеклоткани. Также для пайки требуются пластиковые электроды. Их можно приобрести в виде набора, в который входит несколько вариантов, отличающихся толщиной и составом материала.
Нужно учитывать, что требуемая толщина электрода определяется местом прокладки шва. Так, более толстые элементы серий «В» и «С» подходят для заполнения глубоких полостей, а для закрепления армированной сетки и для сварки стежка на внешней части бампера применяют плоские прокладки серии «А». Разогревательное оборудование для пайки бампера может быть представлено паяльником. Вместо него можно использовать такой инструмент, как технический фен. Следует отметить, что для профессионального ремонта в сервисных центрах и мастерских используют другое оборудование, а именно термический пистолет. Также ремонт бампера своими руками требует абразивных материалов. Для грубой шлифовки используют наждачную бумагу зернистостью 80, а чистовую обработку осуществляют материалом зернистостью 180-200. Скобы для укрепления швов используют от строительного степлера. Однако предварительно необходимо укоротить «ножки». Типы паяльников для пайки бампера из пластика Для ремонта может использоваться несколько разновидностей паяльников.
Ведь это универсальный инструмент, который способен выполнять соединительные операции во многих ситуациях и работать с различными материалами. Если его параметры позволяют расплавлять пластик, то он вполне может использоваться и для ремонта бамперов. В работе мастера используют следующие паяльники для ремонта бамперов: Стандартная модель. Это должен быть мощный инструмент с прямым или изогнутым жалом, что зависит от особенностей конструкции. Он лучше всего подходит для соединения под воздействием температуры отломанных деталей бампера. С его помощью можно создавать надежные швы соединений, чтобы изделие смогло проработать еще долгое время после ремонта. Служит для спаивания деталей и исправления их деформации. Благодаря наличию системы плавной регулировки температуры инструмент может тонко подстраиваться под любые параметры бамперов и оказывать нужное воздействие, для полного расплавления, чтобы соединить детали, или частичного, чтобы выровнять искривленную поверхность. Как правило, в комплекте поставки таких моделей есть несколько насадок, которые позволяют сделать спаивание более простым и удобным. Паяльная термовоздушная станция.
Это универсальный паяльник для пластмассы, в котором объединены сразу несколько инструментов. Это своеобразное сочетание стандартного паяльника и термического фена. В комплекте здесь также может присутствовать большое количество насадок, но главное преимущество заключается в возможности применения двух инструментов сразу. Материалы, оборудования и средства При осуществлении такого процесса, как самостоятельный ремонт бампера из пластика, потребуется подготовить специальные инструменты и материалы. Среди самых основных из них можно отметить следующие. Специальный фен для транспортных средств. Данный аксессуар применяется для сушки нанесённых составов. В отличие от обычного прибора, которым сушат волосы, он производит более горячий воздух, способный при необходимости не только высушить, но и расплавить пластик. Здесь подойдет любой прибор, даже тот что предназначен для использования в домашних условиях. Если же есть возможность, лучше купить или взять в аренду более мощное устройство.
Металлическая сетка. Материал необходим для качественного и прочного скрепления отдельных частей пластика. Если нет возможности приобрести сетку, можно использовать материал от ранее использованного и уже ненужного воздушного фильтра. Это особый состав, который реализуется в обычных баллонах. Желательно позаботиться о наличии специального компрессора или пистолета для удобного нанесения грунтовки. Данное средство необходимо для устранения разных по размеру и по глубине трещин. Необходимо знать, что использовать состав можно только в местах, скрытых от посторонних. Наждачная бумага. Требуется для затирки нанесённой шпатлёвки при осуществлении заключительного этапа ремонтных работ. Ветошь — она потребуется для мытья бампера и для обработки поверхности феном, предотвращая риск получения ожогов от потока горячего воздуха.
Подготавливая инструменты и оборудование для ремонта бампера, нужно позаботиться о своей защите. Стоит приобрести специальную маску-респиратор, защитные очки и перчатки. Грамотно продуманная защита позволит комплексно оградить от воздействия органы дыхания, глаза и руки. Это автоматически является гарантией того, что организму не будет нанесён вред от распыления вредных веществ в воздухе и от высокой температуры. Общие правила ремонта Перед началом работы надо провести фиксацию краев трещины, придав детали форму, которая хотя бы приблизительно соответствует изначальной. Для этого подойдут небольшие струбцины или грубый упаковочный скотч, который наклеивается на ту сторону, которая будет ремонтироваться в последнюю очередь. Обычно это делают снаружи. Если пластик вязкий — он без особых усилий строгается, образуются длинные, мягкие стружки, то концы трещин можно не засверливать. Обычно так делают с деталями из полиэтилена. Жесткий поликарбонат и ABS-пластик склонен к дальнейшему растрескиванию, поэтому постарайтесь как можно точнее определить место окончания трещины и просверлите там отверстие диаметром не более 1 мм.
Все детали должны быть хотя бы вымыты и высушены, а если вы собираетесь использовать клей, то обязательно обезжирены. Не применяйте в качестве растворителя и очистителя бензин, он сейчас не того качества, чтобы доверяться ему безоглядно. Идеально подойдет аэрозольный баллончик с очистителем монтажной пены. Он на 90 процентов состоит из ацетона и его удобно наносить — не нужны баночки, кисточки. Снимать или не снимать бампер — дело, конечно, ваше. Но, если вы хотите достичь хорошего результата, лучше это сделать. Тем более что на внутренней стороне можно найти маркировку и точно узнать материал, из которого изготовлена деталь. Последовательность работ Ремонт бамперов включает несколько этапов. Далее приведена последовательность их выполнения: Прежде всего, нужно демонтировать поврежденный бампер с автомобиля. Далее приступают к подготовительным работам.
Они состоят в очистке детали путем мытья, обезжиривании, удалении лакокрасочного материала с поврежденного участка шлифовальной машиной с кругом Р240. Если бампер раскололся на несколько фрагментов, их совмещают в исходную целостную форму, стыкуя края. После этого приступаю к пайке. Швы стягивают скобами, располагая их с интервалами в 1 — 2 см на глубине не более половины толщины бампера. Затем осуществляют наплавку слоя пластика жалом паяльника с целью предотвращения образования коррозии. После остывания швы зачищают шлифовальной машиной с кругом Р240, продувают сжатым воздухом. Для удаления ворсинок и волосков используют такой инструмент, как фен. Потом на поверхность бампера наносят шпатлевку резиновым шпателем. В труднодоступных местах нанесение осуществляют пальцем либо любым подходящим предметом. После застывания материала поверхность шлифуют машиной с кругом Р120.
Далее всю деталь покрывают грунтом в два слоя с интервалом между ними в 15 минут. Поверх наносят проявочный слой светлого цвета с использованием темной базы под него. После сушки поверхность шлифуют кругом Р800. Оставшиеся пятна удаляют нитрошпатлевкой. Затем делают мокрую затирку поверхности бампера кругом Р1000, используя шлифовальное оборудование. После сушки поверхность протирают салфетками и обезжиривают. Поверх грунта в 2 — 3 слоя наносят краску. Наконец, поверхность бампера лакируют также в 2 — 3 слоя. Требования к инструментам Самый главный инструмент в данном случае — это, очевидно, паяльник. Здесь вполне можно использовать обычный электрический паяльник или газовая горелка мощностью от 100 ватт.
В целом работает такой принцип: чем мощность паяльного оборудования больше, чем лучше. Можно воспользоваться и таким инструментом, как фен для пайки или, как его ещё называют, пистолет для пайки.
Это стандартный электрически инструмент, который позволяет работать со скобами. Паяльник для бамперов такого типа. Использование фигурных скоб нужного размера позволяет создать максимально качественный и доступный шов. Ход работы Прежде чем приступать к спаиванию, нужно подготовит все детали бампера и отмыть их от возможных загрязнений.
Это поможет улучшить качество соединения. При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой. Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов. Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние.
Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры. При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет. При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление. Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. Заключение При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов.
Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту. Выжигатель по дереву мне нафиг не нужен был, а паяльник был нужен. А тут из двух паяльников выжигатель по дереву сделали. Куда катиться этот мир?
Я когда то чинил оправу очков. Просто утопил в пластмассу на месте разрыва кусок многожильного провода паяльником. В чем смысл замены проводов? Откусил бы просто. И бампер получится склеить? Я купил хороший аппарат за 50 долларов примерно.
И то он такой дорогой, потому что в металлическом чемодане, с хорошей подставкой и набором гильз и дорнов на все диаметры до 63-х. Не интересовался, правда. Я не сантехник — брал для себя. Поэтому взял сразу комплект. Или не перечитывающий «О да, качественный контент» Ответ на пост «Зато все хорошо закончилось» Встречался с девушкой. Женился на ней.
Жить не где — жили у тёщи. Но вопросов не было — я старался так как мужиком был в доме единственным и соответственно все что было сломано было починено, все что было надломано доломано и починено. В один ужин садимся за накрытый стол — жена с тещей ужин как обычно готовили вместе.
Паяльник для ремонта пластика скобами импульсный профессиональный
| сварка пластика для автомобилей инструмент | Подробное руководство по ремонту пластикового бампера в гаражных условиях. |
| Аппарат для ремонта пластиковых деталей - Hot Stapler | 4 модели с ценами, отзывами, видео и характеристиками в интернет-магазине 220 Вольт. |
| Паяльник для пластика - какой паяльник для пайки пластика купить? | Моментальный нагрев скобы. |
Пластмассовые электроды для сварки и пайки
По похожему принципу выполняется обработка термофеном. Целенаправленный поток горячего воздуха обеспечивает переход полимера в жидкое состояние. Если выполняется выравнивание дефектов, то нужно подождать, пока бампер машины размягчится и станет пластичным. При использовании скоб в паяльное устройство помещается расходный материал. Затем он разогревается в приборе и помещается в пластик под давлением. Оптимальный уровень сцепления создается благодаря колебательным движениям.
Скоба обладает особой конфигурацией, позволяющей ей быстро и просто скреплять детали друг с другом. После застывания деталь из металла открепляется от паяльника и остается в пластиковом элементе, обеспечивая зафиксированному участку дополнительное армирование. Работая паяльником, нужно соблюдать следующие правила: Чтобы инструмент разогревался быстрее, его жало рекомендуется зачистить мелкозернистой наждачкой. После продолжительной эксплуатации оборудования нужно выполнять более тщательную зачистку. Сломанное паяльное жало можно заменить гвоздем или проволокой из стали.
Чтобы продлить срок службы инструмента, при его использовании нужно давать остывать трансформатору. Во время обработки сильно деформированных элементов из пластмассы лучше применять специальный электрод. Нагреваясь, материал заполнит все имеющиеся дефекты. Обработку необходимо начинать с внутренних поверхностей. Это позволит установить оптимальный уровень нагрева.
Если температура не подходит, то дефект на изнаночной стороне будет незаметным. При армировании пластика сеткой или скобами металлические включения обязательно нужно смазывать антикоррозийными средствами. Соблюдая эти рекомендации, можно добиться максимально качественного скрепления деталей для бампера из пластмассы. Снятие бампера На большинстве автомашин бамперы закрепляются при помощи пистонов и винтов. Трудность тут состоит в том, что некоторые крепёжные элементы не видны с первого взгляда, их придётся отыскивать.
Далее потребуется отсоединить подкрылки от бампера, часто под ними спрятаны саморезы, закрепляющие боковины. Затем следует посмотреть на деталь снизу: там находятся винты крепления к корпусу, и иногда — специальная пластиковая защита от брызг. Верхние крепёжные болты переднего бампера находятся под декоративной решёткой радиатора, поэтому сначала снимают ее. Дополнительные винты могут размещаться за нижней решёткой, а также за регистрационным знаком. После выворачивания всего крепежа бампер, начиная с концевых частей, осторожно отсоединяется от корпуса.
При необходимости также отсоединяются провода от противотуманных фар и омывающие шланги. Технология сварки пластмасс экструдером Из всех горячих методов самым экономичным и удобным считается соединение пластиковых элементов контактным экструдером, когда расплавленная масса, подаваемая в стык, прижимается направляющим соплом. Этот метод применяется для деталей с толстой стенкой. Экструдер подает уже размягченный материал. При таком способе: уменьшается расход энергии; нет необходимости использовать прижимные устройства; легче контролировать качество шва.
Требования к паяльникам для пластика Основная характеристика подобных устройств — мощность. Для эффективной и комфортной работы рекомендуется брать устройство минимум на 100 Вт. Если взять паяльник меньшей мощности, то пластмасса плавиться не будет. Подбирая термические фены, необходимо обратить внимание на устройства от 1600 Вт. Другое требование — скорость нагрева паяльного жала.
Для обработки пластиковых элементов рекомендуется подбирать варианты, нагревающиеся за 7-10 секунд. С целью бытового применения можно взять оборудование с продолжительным нагревом, однако при профессиональной деятельности это будет связано с некоторыми неудобствами. Заключение При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем.
Главное ориентироваться на требования к инструменту. При ДТП бамперы берут на себя основную нагрузку. Деталь повреждается, вследствие чего ее нужно ремонтировать. Для этого используется специальный паяльник для пластика. С его помощью можно выровнять поверхность, устранить трещины и соединить отколовшиеся элементы.
Похожие записи:.
Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой. Заключение При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту.
Выжигатель по дереву мне нафиг не нужен был, а паяльник был нужен. А тут из двух паяльников выжигатель по дереву сделали. Куда катиться этот мир? Я когда то чинил оправу очков. Просто утопил в пластмассу на месте разрыва кусок многожильного провода паяльником. В чем смысл замены проводов? Откусил бы просто.
И бампер получится склеить? Я купил хороший аппарат за 50 долларов примерно. И то он такой дорогой, потому что в металлическом чемодане, с хорошей подставкой и набором гильз и дорнов на все диаметры до 63-х. Не интересовался, правда. Я не сантехник — брал для себя. Поэтому взял сразу комплект. Или не перечитывающий «О да, качественный контент» Ответ на пост «Зато все хорошо закончилось» Встречался с девушкой.
Женился на ней. Жить не где — жили у тёщи. Но вопросов не было — я старался так как мужиком был в доме единственным и соответственно все что было сломано было починено, все что было надломано доломано и починено. В один ужин садимся за накрытый стол — жена с тещей ужин как обычно готовили вместе. И тут теща ставит передо мной стопарь и наливает коньяк — Курвуазье который. Я как бы малопьющий в принципе, жена на сносях, денег лишних нет, а тут такой подгон. Как то вы пришли часов в 11 вечера, я тогда выбежала наорала на вас двоих и запретила встречаться!
Какие Вы молодцы что не послушались меня. Всем по заслугам Произошло совпадение Алкоголик Привет! Я алкоголик. Мне 34 года. Пью уже примерно полгода по 0,5 литра водки каждый день. Бывает не пью по 2-3 дня, но потом догоняюсь так сказать. Работаю, но видимо недолго осталось.
За это время сильно поправился вес 135 кг рост 183 , колени болят, работаю поваром, но эффективность упала и я это сам вижу. Бросить не получается, уже сам понимаю. Куда обратиться или вообще что делать? Может кто поможет советом.
Продолжительное время используется для сварки прутком пластиков, сварки линолеума, сварки бампера. Если вам нужен качественный сварочный экструдер, обратите внимание на модель Booster EX3. Такой паяльник является надежным и удобным, он отличается длительным сроком службы. Вас приятно удивят удобная вставка присадочного прутка 3 и 4 мм с обоих сторон для комфортной пайки, кнопка-фиксатор для постоянной сварки с меньшими усилиями, быстросменные сварочные башмаки и поворотная ручка для улучшенной эргономики. Мы рады предложить вам и более дорогие устройства для соединения пластика.
Данный тип оборудования обладает превосходными техническими характеристиками и большим количеством достоинств. Среди них возможность создания сварочного шва с высокой прочностью, максимальная защита от коррозии и надежная конструкция.
Ищите устройство с прочной конструкцией, желательно из высококачественных материалов, способных выдержать регулярное использование. Прочный прибор прослужит дольше и сэкономит деньги в долгосрочной перспективе.
Вы будете держать паяльник в руках в течение длительного времени, поэтому важно выбрать тот, которым удобно пользоваться. Ищите модель с эргономичной ручкой, которая комфортно ложится в руку. Некоторые инструменты поставляются с дополнительными аксессуарами, такими как паяльные насадки, проволока для припоя или подставка. Это могут быть удобные дополнительные принадлежности, особенно если вы только осваиваете пайку. Теперь, когда вы знаете, что нужно искать в хорошем импульсном паяльнике, давайте рассмотрим некоторые из доступных типов: Проводные.
Являются наиболее распространенным типом и работают от электричества. Они идеально подходят для больших проектов или работ, требующих постоянной температуры. Работают от батареек, что делает их идеальными для использования в дороге или в труднодоступных местах, однако они имеют более короткий срок службы батареи и менее мощные, чем их проводные аналоги.
Скобы для ремонта пластика
Не пытайтесь добиться идеально ровной поверхности без коверн , так как это может настолько истончить толщину бампера, что его форма изменится. Сдуваем пыль и кусочки пластика с бампера с помощью воздушного компрессора или смываем мокрой тряпкой. Не переусердствуйте с феном чтобы не перегреть пластик. Обратите внимание на толщину слоя, он должен быть минимален. После они сгладятся шлиф.
Рекомендации смотрите на банке. Хотя бы собственные пальцы. Проявка это фактически контрастная краска или бывают специализированные аэрозоли или сухие порошки. Ждем полного высыхания 38 Полируем и выводим наружные формы бампера 39 Вид будет вот такой 40 Покрываем грунт ремонтируемого бампера так называемой базой 37 Она является связующим звеном между краской и грунтом.
Растворитель базы как бы сплавляет переход на молекулярном уровне. Так же база забивает грунт и его возможность адсорбировать краску. Такой способ называется локальная покраска. Эта технология покраски бампера более сложная, но для мастера менее затратная.
Более подробную статью о покраске, можно посмотреть на нашем сайте " Покраска кузова автомобиля " Если вы не имеете опыта, то предпочтительно красить весь бампер при ремонте. То есть вначале весь обдирать, а потом весь красить. Также необходимо сказать и о том, что светлые оттенки намного труднее поддаются "бесследному" подбору цвета и переходу при окраске.
Еще один набор, в котором используется нагревательный пистолет. В комплекте идут все необходимые аксессуары и инструменты. Здесь присутствуют картриджи, миксеры и армирующие материалы. Паяльник может использоваться для работы и с другими деталями из пластика. Пайка бампера материалом Teroson Neico. Профессиональный китайский инструмент, мощность которого составляет 1600 Вт.
В комплекте присутствуют дополнительные насадки и ролик. Профессиональные комплектующие облегчают работу и не требуют докупать что-то дополнительно в первое время. Недорогая и качественная модель мощностью в 100 Вт. Это стандартный электрически инструмент, который позволяет работать со скобами. Паяльник для бамперов такого типа. Использование фигурных скоб нужного размера позволяет создать максимально качественный и доступный шов. Ход работы Прежде чем приступать к спаиванию, нужно подготовит все детали бампера и отмыть их от возможных загрязнений. Это поможет улучшить качество соединения. При работе стандартным паяльником просто расплавляются края детали, после чего соединяются между собой.
Желательно сразу их плотно прижать друг к другу, после чего проводить температурную обработку. При расплавлении двух концов и их плотном соединении между собой, образуется качественный шов. Примерно такой же принцип присутствует и при обработке феном. Узконаправленный воздушный поток разогретого воздуха, или же более широкое его распространение, помогает добиться перехода пластика в нужное состояние. Если речь идет о выравнивании, то требуется дождаться момента, когда бампер станет пластичным и тогда уже проводить нужные процедуры. При расплавлении концов их следует сразу соединить плотно и удерживать пока все не высохнет. При работе со скобами в паяльник вставляется расходный материал, который разогревается инструментом и под давлением погружается внутрь пластика. За счет колебательных движений создается скрепление. Скоба имеет особую форму, которая позволяет захватывать обе части бампера и соединять их между собой.
Заключение При ремонте бамперов возникает много проблем, которые касаются косметических эффектов. Наличие подходящего паяльника для работы поможет обойти многие недостатки и добиться нужного внешнего вида. Многие специализированные модели сейчас обладают требуемыми параметрами, так что при выборе не возникает больших проблем. Главное ориентироваться на требования к инструменту. Выжигатель по дереву мне нафиг не нужен был, а паяльник был нужен. А тут из двух паяльников выжигатель по дереву сделали. Куда катиться этот мир? Я когда то чинил оправу очков. Просто утопил в пластмассу на месте разрыва кусок многожильного провода паяльником.
В чем смысл замены проводов? Откусил бы просто. И бампер получится склеить? Я купил хороший аппарат за 50 долларов примерно.
Правильнее называть такой аппарат просто сварочным феном. Поскольку принцип его работы идентичен бытовому фену, например. Почему фен иногда называют пистолетом? Все просто. Раньше фены имели вытянутую не эргономичную форму. Производители учли этот момент и стали выпускать фены с удобной рукояткой. Отчего прибор стал похож на «пистолет». По этой причине многие мастера говорят «фен» и «пистолет», подразумевая один и тот же прибор. Для вашего удобства в этой статье мы будем употреблять термин «пистолет», хоть он и ошибочный. Особенности термопистолетов Пистолет для пластика — простейший прибор. Он состоит из электронагревателя и вентилятора, все это встроено в компактный корпус. Производители выпускают пистолеты различной мощности, но оптимальной считается от 1500Вт и выше. Температура нагрева также зависит от модели. Термопистолеты для домашнего ремонта способны нагревать полимеры до 700 градусов. Этой температуры достаточно для пайки большинства типов пластмасс. У выбранного вами термопистолета обязательно должна быть ручная регулировка температуры. Во-первых, это удобно. Во-вторых, это научит вас самостоятельно подбирать оптимальную температуру. А не полагаться на автоматический режим. Такой аппарат для пайки пластмассы станет вашим полноценным инструментом и увеличит возможности.
К преимуществам метода относятся простота, универсальность, высокая прочность соединения. К недостаткам — риск проплавления детали при нарушении температурного режима или времени выдержки. Запаивание бампера термофеном Метод подходит для большинства полимеров. С его помощью можно заделать такие же дефекты, как и с помощью паяльника. Лучше всего для пайки бампера подходит строительный или паяльный фен с регулировкой температуры и соплом диаметром 5—10 мм. Правильно запаять бампер самостоятельно без этих опций и опыта будет трудно. Для того, чтобы запаять бампер феном, понадобятся присадка из того же материала, из которого сделан бампер. Для восстановления больших трещин и пробоин нужен и армирующий материал, например, скобы для строительного степлера или металлическая сетка. Как запаять бампер феном: Как самостоятельно запаять бампер феном со специальной насадкой: видео На фен надевается насадка диаметром 5—10 мм и выставляется температура, соответствующая типу пластика. При необходимости армирования трещины используются короткие до 5 мм или предварительно обрезанные скобы для степлера, которые прогреваются феном и вдавливаются в пластик с внутренней стороны бампера. Место ремонта прогревается, начиная от края, в это же время в зону пайки с усилием, направленным в сторону трещины, подается присадка, в виде прутка или полосы из аналогичной пластмассы. После застывания пластика выступающие капли можно срезать, а шов в зоне ремонта — зачистить наждачкой в уровень. Если края трещины ровные, она не доходит до края, то армировать шов необязательно. Если в процессе армирования края скоб прошли сквозь пластик и выглядывают с лицевой стороны, их нужно аккуратно срезать бормашиной дремелем. Плюсы пайки феном — универсальность, возможность получения прочного шва при армировании, а на полипропилене — и без него. Основной недостаток — риск перегрева детали феном без регулировки температуры. Пайка пластикового бампера с помощью горелки Запаять бампер газовой горелкой с широким соплом для пайки бамперов не получится из-за слишком высокой температуры, достигающей 1000 градусов. Как минимум для неё потребуется изготовить или приобрести насадку-пламегаситель. В качестве альтернативы можно воспользоваться газовым паяльником, например Dremel, где такая насадка входит в комплект, а температура ниже благодаря узкому соплу. Как паять бампер горелкой: видео Как запаять пластмассовый бампер в авто газовой горелкой В общих чертах процесс пайки пластмасс горелкой не отличается от пайки феном: Горелка с насадкой для удержания пламени подносится к зоне шва.
Как спаять треснувший пластик в домашних условиях
Для более сложного ремонта пластикового бампера вам надо приготовить следующее оборудование и материалы: паяльник, скобы для степлера. Для запайки пластикового предмета нужно выбрать подходящую насадку, вставить её в паяльник, дождаться сильного нагрева и приложить насадку к трещине. Сам процесс пайки пластика паяльником состоит из нескольких шагов. Подробное руководство по ремонту пластикового бампера в гаражных условиях.
Как запаять бампер своими руками
Как только скрытый шов затвердел, повторяем операцию для наружной передней стороны царапины. Проглаживаем все неровности, не дожидаясь, пока участок окончательно остынет. Применяя такой способ, «сварить» можно исключительно мелкие трещины и сколы. Сварка бампера с помощью термофена Намного проще выглядит процесс реконструирования буфера строительным феном. Стоимость устройства варьируется в промежутке от 2 до 5 тысяч рублей. Вся работа выполняется по следующей инструкции: Берем установку и крепим на ее «дуло» функциональную насадку диаметром 5-10 миллиметров. Задаем температуру, опираясь на тип материала, из которого изготовлена реставрируемая конструкция. Усиливаем трещину короткими, предварительно нарезанными скобами, вдавливаемыми в пластик после должной тепловой обработки.
Начинаем нагревать царапину, двигаясь от краев к середине. Не забываем заложить в зону сварного шва присадочный стержень. Как только операция подойдет к своему логическому завершению, ждем, пока блок полностью остынет. Отрезаем выступающие капли и шлифуем шов до полной гладкости. В конце брус должен быть обезжирен и покрашен. Как правильно спаять бампер — используем газовую горелку Данное мероприятие практически ничем не отличается от восстановления буфера при помощи обыкновенного паяльника. Правда, мастер должен позаботиться о собственной безопасности, приобретя, например, защитные перчатки и строительные протекционные очки от окалин.
Вся работа выполняется так: Активируем прибор и заводим пламегаситель в зону будущего сварного шва. Как только деталь нагрелась, закладываем внутрь выбоины армирующий материал. После заполнения полости и полного застывания царапина разгладится самостоятельно, без помощи со стороны водителя. Шлифуем поверхность, подготавливая ее к дальнейшей окраске аэрозольным баллончиком.
Сперва нужно соединить осколки между собой короткими швами, из расчета один — два на сторону. Плюсы и минусы Плоские электроды имеют существенный ряд преимуществ и небольшое количество недостатков. К последнему можно отнести лишь то, что необходим контроль над сварочным электродом для сварки пластика, чтобы он не перегревался и мог долго держать крепление. К основным же достоинствам можно отнести следующие аспекты: Электроды не ограничены во времени, то есть, у них нет срока годности.
Они имеют высокую прочность из-за особой структуры данных деталей. Это можно увидеть при повторном повреждении бампера, трещина возникает не на месте шва, а рядом на пластмассе, которая не подлежит ремонту. Детали удобны в эксплуатации. Они являются однокомпонентными. Для работы с ними требуется лишь очистить поверхность и нагреть до необходимой температуры плавления плоский электрод. Данные запчасти также обладают хорошей эластичностью. Благодаря этому свойству деталь можно прикладывать в места, куда достаточно трудно добраться, делать первоначальные хитрые крепления появившихся трещин. При использовании плоских планок качество ремонта будет высоким, а сам результат сохранится на долгое время без каких-либо дополнительных условий по уходу.
В особых ситуациях можно восстановить не хватающие части пластика при помощи плоских планок. Это производится накладыванием одного слоя поверх другого, образовывая необходимую для восстановления форму. В составе рассматриваемых деталей отсутствуют вредные вещества, которые могут навредить здоровью. Однако не стоит пренебрегать советом по поводу своевременного проветривания помещения. Стоимость любого вида планок минимальная. Это дает возможность специалисту сэкономить внушительную сумму, что позволяет потратиться на более дорогостоящие детали. При оптовой покупке деталей действует скидка. У каждого специализирующегося магазина она может быть индивидуальной.
Плоский электрод покрывает большую часть поверхности возле той части, где необходимо сварить шов. Благодаря этой особенности нагрузки со сломавшегося места равномерно распределяются на нетронутые части. Это также дает дополнительную прочность креплению. Если соблюдать правильную технологию сварочного процесса и эксплуатации рассматриваемых планок, то, при достаточном опыте и умении специалиста, можно значительно расширить возможности, позволяя сохранить исходную прочность материала. Также присутствует соотношение коэффициентов температурного расширения материала между планкой и ремонтированной деталью. Принцип работы инструментом Поверхность, подлежащую обработке, необходимо предварительно смазать обезжиривающим составом и зашкурить. Это даст возможность добиться максимально качественной стыковки. Используя стандартную модель паяльника, следует просто растопить края элемента, после чего зафиксировать их друг с другом и подвергнуть температурному воздействию.
Если операция была выполнена правильно, то на месте стыковки пластиковых деталей появится крепкий шов. По похожему принципу выполняется обработка термофеном. Целенаправленный поток горячего воздуха обеспечивает переход полимера в жидкое состояние. Если выполняется выравнивание дефектов, то нужно подождать, пока бампер машины размягчится и станет пластичным. При использовании скоб в паяльное устройство помещается расходный материал. Затем он разогревается в приборе и помещается в пластик под давлением. Оптимальный уровень сцепления создается благодаря колебательным движениям. Скоба обладает особой конфигурацией, позволяющей ей быстро и просто скреплять детали друг с другом.
После застывания деталь из металла открепляется от паяльника и остается в пластиковом элементе, обеспечивая зафиксированному участку дополнительное армирование. Работая паяльником, нужно соблюдать следующие правила: Чтобы инструмент разогревался быстрее, его жало рекомендуется зачистить мелкозернистой наждачкой. После продолжительной эксплуатации оборудования нужно выполнять более тщательную зачистку. Сломанное паяльное жало можно заменить гвоздем или проволокой из стали. Чтобы продлить срок службы инструмента, при его использовании нужно давать остывать трансформатору. Во время обработки сильно деформированных элементов из пластмассы лучше применять специальный электрод. Нагреваясь, материал заполнит все имеющиеся дефекты. Обработку необходимо начинать с внутренних поверхностей.
Это позволит установить оптимальный уровень нагрева. Если температура не подходит, то дефект на изнаночной стороне будет незаметным. При армировании пластика сеткой или скобами металлические включения обязательно нужно смазывать антикоррозийными средствами. Соблюдая эти рекомендации, можно добиться максимально качественного скрепления деталей для бампера из пластмассы.
Примерно как скобы, которыми заклеена трещина. А еще надо будет купить пластырь и бинт, когда ребенок поранится о трещину или скобу "починенного" ящика. Другое дело, ремонт бампера. Вот здесь, возможно будет толк. Николай Петрович Классная идея! Igor E.
Есть горячий степлер со скобами причем под разные задачи. Намного удобнее инструмент.
Разные виды пластмасс, полипропилены, а также подобные им соединения тоже свариваются. Но в отличие от металлов, где при обработке поверхностей применяется электрод или сварочная проволока того же состава, пайка полимеров основана на использовании прутков искусственного производства разные виды пластика, ПП, пластмассы. Выбор прутка для спайки полимеров Примечание Заключение Пруток полипропиленовый Пруток сварочный полипропиленовый используют при сварке полипропиленовых листов, полипропиленового профиля, труб и других материалов, состоящих из полипропилена. Метод сварки полипропилена при помощи присадочного прутка активно используется в наши дни. Без него невозможно представить современное промышленное производство плавательных бассейнов из полипропилена, производство септиков, локально очистных сооружений. Такой метод активно применяется при сварке полипропиленовых труб в сантехнике. Сварка емкостей для пищевой промышленности, разведение рыб, животных, обеспечение их жизнедеятельности, напрямую зависит от использования полипропилена.
Порядок работ Последовательность выполнения работ по восстановлению и пайке бампера можно представить следующим образом: в первую очередь пластмассовый бампер, который нуждается в ремонте, аккуратно снимается с авто; далее необходимо его помыть, обезжирить и избавить от грязи и мусора, убрать лакокрасочный состав с повреждённого участка; если бампер раскалывается на несколько кусков, то их совмещают в исходную целостную конструкцию, состыковывая края; теперь можно приступать к процессу пайки, который сводится к поступательному перемещению жала паяльника с одного края трещины к другому с небольшим утапливанием жала в тело бампера; далее пластик, который был выдавлен при пайке, разравнивается по поверхности паяльником; после этого с внутренней стороны детали делать ничего не нужно, места спайки всё равно видно не будет. А с наружной стороны понадобится обработка поверхности на месте трещины — шлифовка, шпаклёвка, покраска. Иногда пайка бампера проводится с применением армирующей сетки. Данную сетку правильно использовать при больших и серьёзных трещинах. Особенность этого метода состоит в том, что после снятия и очистки мастер должен «втопить» в пластик сетку. То есть сетка для пайки бамперов аккуратно прикладывается с внутренней стороны детали и нагревается паяльником. А когда температура сетки становится достаточной, её нужно просто вдавить в пластмассу отверткой. В некоторых случаях мастера предварительно, помимо сетки, устанавливают на бампер скобы или крепления для стягивания трещины. Об особенностях этой процедуры будет рассказано в соответствующем разделе.
Пруток полиэтиленовый Пруток сварочный полиэтиленовый применяется там, где температура использования готового изделия будет ниже средней. Товары, изготавливаемые из полиэтилена, могут использоваться в более суровых условиях, чем продукция из полипропилена. Это вызвано тем, что рабочая температура пластиковых листов полиэтилена ниже, чем у листов полипропилена. Соответственно изделия, которые получаются при сварке полиэтиленовым прутком более морозостойкие.
Паяльник для пайки и ремонта пластика в кейсе со скобами в комплекте
Набор HOT STEPLER для ремонта пластика, со скобами. В этой статье мы кратко расскажем, что такое пистолет для сварки пластика и пластмассы, а также научим им пользоваться. 1. Ремонт бампера с помощью металлической сетки, скоб и паяльника 2. Ремонт бампера с помощью фена и пластика 3. Ремонт бампера с помощью ткани и суперклея (видео). В этой статье мы кратко расскажем, что такое пистолет для сварки пластика и пластмассы, а также научим им пользоваться. Сам процесс пайки пластика паяльником состоит из нескольких шагов.
Спаиваем треснувший пластик своими руками
По сути, сварить пластиковую деталь в месте повреждения можно двумя способами — используя фен и пластмассовый стержень либо паяльник и латунную или медную сетку. Паяльник импульсный Plaktar для ремонта бампера, пластика с набором скоб и инструментов. ONPLAST Паяльник для ремонта пластика бамперов 50 Вт 700 скоб. Скобы используются совместно с аппаратом для ремонта пластиковых деталей для соединения деталей из различного вида пластмассы.
Импульсные паяльники в Москве
Во-вторых, паяльник для автомобильных бамперов должен обладать удобной конструкцией. Пользователь не должен испытывать никакого дискомфорта при работе с ним. Кроме того, нужно выбирать надежный агрегат от проверенного производителя. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, оснащенным ручками из древесины.
Этот материал не нагревается и долго не утрачивает своих эксплуатационных свойств под воздействием высоких температур. Инструменты и материалы для ремонта пластика. Для ремонта пластиковых деталей автомобиляприменяютсяспециальные материалы и инструменты , без которых выполнить качественный ремонт бампера не возможно.
Так же нужно знать вид пластмассы,который визуально определить практически не возможно,поэтому большинство производителей оставляют маркировку для определения вида пластика. Теперь о каждом из них. Самый главный инструмент в этом деле.
Используется для соединения обломков пластика, армирование сеткой, для сварки швов. Критерии выбора паяльника достаточно простые. Желательно что бы ручка была деревянная, так как пластиковая после 3 го бампера начинает плавиться.
Мощность не менее 100 Вт, иначе процесс пайки бампера превратится в «долгоиграющую песню». Его еще называют профессиональный , строительный , промышленный, термо-пистолет. При его выборе стоит обратить внимание на мощность, она должна быть не менее 1600Вт.
Так же важна температура направленного потока воздуха, в зависимости от фена она колеблется в пределах 80-700 градусов. Регулировка температуры воздуха имеет 2 варианта: 1. Приобретая такой комплект , обязательно поинтересуйтесь о функции защиты от перегрева.
В противном случае фен не имеющий защиты от перегрева может выйти из строя. Так же есть фены с электронной регулировкой температурных режимов. За счет точной регулировки потока и температуры применяются для различных видов работ : ремонт пластика, пайка металла, горячая запрессовка , сварка различных материалов.
Каким пользоваться , выбирать исключительно вам. Все зависит от области применения этого инструмента. Сварка пластика происходит за счет армирования бампера пластиковым сварочным прутком.
Пожалуй это самый простой и надежный метод ремонта бампера. Сварочные прутки универсальны и подходят для всех типов пластмасс. Специально для вас, уважаемый посетитель моего блога, я записал подробное видео, о том, как произвести ремонт пластикового бампера феном с использованием сварочных прутков.
Материалы для ремонта бамперов. Оборудование для ремонта бамперов. Сварка бампера.
Фен для ремонта бамперов. Ремонт пластмассовых бамперов. Все это в одном видео.
Вот что у нас получилось! Быстро и надежно. На такие бампера я даю гарантию 2 года, при адекватной эксплуатации.
Надежность и качество гарантирую. Лучшие модели Паяльник для ремонта пластиковых деталей — дорогостоящий прибор, что объясняется его техническими характеристиками и особенностями эксплуатации. На отечественном рынке представлено несколько самых надежных и эффективных устройств: Steinel.
Под этим брендом выпускается целый ремонтный комплект, включающий в себя и термопистолет. Устройство имеет мощность 2,3 кВт. Продается в прочном полимерном кейсе с дополнительными аксессуарами электроды, удлинитель и т.
RT-2003 от компании Intertool. Это устройство отлично подходит для обработки материалов из тонкого пластика. Удобный комплект для ремонта деталей из пластмассы, в котором находится термопистолет.
Дополнительно с прибором поставляются насадки и аксессуары, включая миксеры, сменные картриджи и материалы для армирования. Этот инструмент является профессиональным и производится в Китае.
Нередко необходимость в стыковке пластиковых элементов возникает и дома. Пайка пластика сегодня осуществляется в самых разных отраслях. Поэтому паяльники для пластика пользуются заслуженной популярностью. Но как выбрать их, знают немногие.
Давайте разберемся! Выбирая паяльник для пластика, следует учитывать: Мощность устройства. Оптимальный показатель для паяльника составляет не менее 100 Вт. Менее мощные даже бытовые модели просто не справятся с задачей.
Наждачная бумага. Требуется для затирки нанесённой шпатлёвки при осуществлении заключительного этапа ремонтных работ.
Ветошь — она потребуется для мытья бампера и для обработки поверхности феном, предотвращая риск получения ожогов от потока горячего воздуха. Подготавливая инструменты и оборудование для ремонта бампера, нужно позаботиться о своей защите. Стоит приобрести специальную маску-респиратор, защитные очки и перчатки. Грамотно продуманная защита позволит комплексно оградить от воздействия органы дыхания, глаза и руки. Это автоматически является гарантией того, что организму не будет нанесён вред от распыления вредных веществ в воздухе и от высокой температуры. Общие правила ремонта Перед началом работы надо провести фиксацию краев трещины, придав детали форму, которая хотя бы приблизительно соответствует изначальной.
Для этого подойдут небольшие струбцины или грубый упаковочный скотч, который наклеивается на ту сторону, которая будет ремонтироваться в последнюю очередь. Обычно это делают снаружи. Если пластик вязкий — он без особых усилий строгается, образуются длинные, мягкие стружки, то концы трещин можно не засверливать. Обычно так делают с деталями из полиэтилена. Жесткий поликарбонат и ABS-пластик склонен к дальнейшему растрескиванию, поэтому постарайтесь как можно точнее определить место окончания трещины и просверлите там отверстие диаметром не более 1 мм. Все детали должны быть хотя бы вымыты и высушены, а если вы собираетесь использовать клей, то обязательно обезжирены.
Не применяйте в качестве растворителя и очистителя бензин, он сейчас не того качества, чтобы доверяться ему безоглядно. Идеально подойдет аэрозольный баллончик с очистителем монтажной пены. Он на 90 процентов состоит из ацетона и его удобно наносить — не нужны баночки, кисточки. Снимать или не снимать бампер — дело, конечно, ваше. Но, если вы хотите достичь хорошего результата, лучше это сделать. Тем более что на внутренней стороне можно найти маркировку и точно узнать материал, из которого изготовлена деталь.
Последовательность работ Ремонт бамперов включает несколько этапов. Далее приведена последовательность их выполнения: Прежде всего, нужно демонтировать поврежденный бампер с автомобиля. Далее приступают к подготовительным работам. Они состоят в очистке детали путем мытья, обезжиривании, удалении лакокрасочного материала с поврежденного участка шлифовальной машиной с кругом Р240. Если бампер раскололся на несколько фрагментов, их совмещают в исходную целостную форму, стыкуя края. После этого приступаю к пайке.
Швы стягивают скобами, располагая их с интервалами в 1 — 2 см на глубине не более половины толщины бампера. Затем осуществляют наплавку слоя пластика жалом паяльника с целью предотвращения образования коррозии. После остывания швы зачищают шлифовальной машиной с кругом Р240, продувают сжатым воздухом. Для удаления ворсинок и волосков используют такой инструмент, как фен. Потом на поверхность бампера наносят шпатлевку резиновым шпателем. В труднодоступных местах нанесение осуществляют пальцем либо любым подходящим предметом.
После застывания материала поверхность шлифуют машиной с кругом Р120. Далее всю деталь покрывают грунтом в два слоя с интервалом между ними в 15 минут. Поверх наносят проявочный слой светлого цвета с использованием темной базы под него. После сушки поверхность шлифуют кругом Р800. Оставшиеся пятна удаляют нитрошпатлевкой. Затем делают мокрую затирку поверхности бампера кругом Р1000, используя шлифовальное оборудование.
После сушки поверхность протирают салфетками и обезжиривают. Поверх грунта в 2 — 3 слоя наносят краску. Наконец, поверхность бампера лакируют также в 2 — 3 слоя. Требования к инструментам Самый главный инструмент в данном случае — это, очевидно, паяльник. Здесь вполне можно использовать обычный электрический паяльник или газовая горелка мощностью от 100 ватт. В целом работает такой принцип: чем мощность паяльного оборудования больше, чем лучше.
Можно воспользоваться и таким инструментом, как фен для пайки или, как его ещё называют, пистолет для пайки. Собственно, он похож по принципу действия на фен для волос, которым пользуются женщины после душа. Но только та мощность и те температуры, которые способен генерировать фен для пайки пластмассовых бамперов, значительно выше — с его помощью вполне можно расплавлять и паять пластик. Кроме того, существуют паяльные станции, в которых есть одновременно и фен, и обыкновенный паяльник, и множество насадок. При наличии такой станции спаять любой бампер не составит значительного труда. Ещё один важный инструмент, который здесь будет полезен — шлифовальная машинка с абразивными кругами.
Она нужна для того, чтобы удалять лакокрасочный состав с повреждённого бампера. Оптимальный вариант — это машинки с кругом Р240. Наждачная бумага тоже понадобится в процессе ремонта — для затирания шпаклёвки. Наконец стоит упомянуть о дополнительных инструментах, которые есть практически у каждого мастера — дрели с набором свёрл, зажимы, плоскогубцы, отвёртки и так далее. Снятие бампера На большинстве автомашин бамперы закрепляются при помощи пистонов и винтов. Трудность тут состоит в том, что некоторые крепёжные элементы не видны с первого взгляда, их придётся отыскивать.
Далее потребуется отсоединить подкрылки от бампера, часто под ними спрятаны саморезы, закрепляющие боковины. Затем следует посмотреть на деталь снизу: там находятся винты крепления к корпусу, и иногда — специальная пластиковая защита от брызг. Верхние крепёжные болты переднего бампера находятся под декоративной решёткой радиатора, поэтому сначала снимают ее. Дополнительные винты могут размещаться за нижней решёткой, а также за регистрационным знаком. После выворачивания всего крепежа бампер, начиная с концевых частей, осторожно отсоединяется от корпуса. При необходимости также отсоединяются провода от противотуманных фар и омывающие шланги.
Выравнивание рихтовка Прежде, чем приступить к удалению трещин, необходимо зачистить поверхность от старой краски и выровнять края трещины для более качественного ремонта. Для того, чтобы выровнять бампер автомобиля можно использовать ОШМ орбитально — шлифовочная машина или электрическую дрель с насадками. С их помощью и осуществляется рихтовка, помогающая сгладить все трещины. Но здесь также стоит быть внимательным: не нужно пытаться избавиться от всех вмятин, иначе можно истончить пластик бампера до такой степени, что он будет деформироваться от любого прикосновения. После того, как произведена рихтовка, на детали, как правило, оседает много пыли и ворсинок. Удаление их лучше производить с помощью простой влажной салфетки.
Восстановление формы Отколовшиеся детали необходимо зафиксировать вместе. В качестве фиксатора можно использовать скотч с наружной стороны. Ремонт пластикового бампера своими руками, как самый важный этап, включается в себя пайку детали. Узнать, можно ли паять ваш бампер, можно демонтировав его. На обратной стороне есть специальные обозначения. Запаять обязательно нужно как с внешней стороны, так и с внутренней, для увеличения прочности конструкции.
Сразу нужно отрегулировать температуру. Пайка проводится спокойно, без рывков и резких движений. Пайка трещины с лицевой стороны Пайка трещин с внутренней стороны бампера может производиться с применением дополнительного укрепляющего материала: с помощью мебельного степплера и скоб. Нужно быть внимательным при выборе — скобы не должны прокалывать деталь насквозь, иначе дизайн автомобиля не будет впечатлять. Скобы должны располагаться на расстоянии в 1-2 см друг от друга. Чтобы скобы в дальнейшем не заржавели, необходимо покрыть их разогретым пластиком.
Пайка трещины с добавлением скоб с добавлением проволоки и армирующей сетки при более значительных повреждениях. Пайка трещины с армирующей сеткой Выполнение всех этих операций вернет форму бамперу вашего автомобиля. Грунтование пластика Как правило, пластик грунтуется в два слоя: второй наносится примерно через 15 минут после первого. Грунтовка запаянного участка Поверхность, которая прогрунтована, обрабатывается аэрозольной краской, чтобы в дальнейшем можно было легко выявить трещины. После обрабатывается начисто ОШМ до получения ровной гладкой поверхности. Теперь можно переходить к окрашиванию бампера методом AZT.
В результате, бампер автомобиля будет иметь вид совершенно новой детали, и понять, что он был когда-то поврежден, смогут только опытные мастера после тщательного и длительного осмотра. Суть этого метода в следующем — при покраске поврежденных мест бамперов водитель заботится о том, чтобы переход цветов был не таким резким. Окрашивание по технологии AZT позволяет окрасить лишь поврежденное место и размыть границу между цветами. Разумеется, с новым тоном также нужно работать в разумных пределах. Окрашивание по технологии AZT дает возможность добиться впечатляющего эффекта — заметить то место, где был скол, просто невозможно. Особенности стягивания Как уже говорилось, стягивание может понадобиться для пайки больших трещин и при серьёзном нарушении структуры конструкции.
Как именно делается эта процедура? Прежде всего, следует приобрести металлический крепёж для крепления направляющих необходимых размеров — он есть практически в любом супермаркете стройматериалов. Затем нужно разрезать этот крепёж на пластины нужных размеров. По обеим сторонам трещин в бампере проделываются отверстия, после чего с тыльной стороны это позволяет сохранить эстетичный внешний вид устанавливаются подходящие пластины. На следующем этапе в отверстия вставляются винты, и вся конструкция закрепляется гайками. Отверстия в бампере необходимо просверливать сверлом диаметром от 3,6 до 3,8 миллиметров.
При этом сверло обязательно должно располагаться ближе к наружному краю отверстия пластины. Каждое просверлённое отверстие в бампере нужно ещё и зенкеровать, чтобы шляпка винта «утонула» в бампере. Если зенкера нет под рукой, можно применить в качестве альтернативы сверло, по диаметру немного превосходящее диаметр шляпки винта. Главное добиться нужного угла под эту шляпку. Особенности пайки По краям трещины делаются «зазубрины», раскаленный паяльник погружается в пластик под углом 45 градусов, не слишком глубоко, примерно в половину толщины бампера. После чего сразу же разгладить и запаять края.
Следующим шагом будет армирование повреждённого участка. С помощью фена прогревается рабочая плоскость изнутри, по длине всего шва, в расплавленный пластик погружается металлическая сетка. Утопив всю сетку в пластик, её необходимо замазать сверху. Увеличение прочности за счет армирования не позволит трещине вновь разойтись. Подобным образом нужно пройтись по всей трещине. Небольшие трещины можно усилить строительными металлическими скобами.
Теперь надо дождаться, чтобы расплавленная масса на ней при этом появляются характерные пузырьки немного остыла - это займёт примерно пять минут. Затем на пластике нужно разгладить швы. В принципе для этой процедуры можно использовать любой тупой предмет. В труднодоступных местах поверхность допускается разглаживать и выравнивать руками в перчатках. Полное затвердение швов наступит через несколько часов.
На этом пайку автопластика можно считать завершённой. Применение фена Немного иначе ведётся пайка автомобильного пластика, если используется термический пистолет фен. Здесь понадобятся специальные сварочные прутки по сути, это припой для пайки пластика. Их можно приобрести в профильных магазинах или даже изготовить самостоятельно. Главное, чтобы они были аналогичны свариваемому материалу.
Один из концов прутка заостряют, а затем вставляют в соответствующее отверстие в насадке термопистолета. Если деталь из пластика разлетелась на отдельные куски, то её пайка феном проводится в два захода. Сначала куски или фрагменты скрепляют между собой короткими стежками швами. И лишь после этого производится окончательная надежная спайка. Когда материал остыл, поверхность детали шпатлюют и отшлифовывают, подготавливая к окрашиванию.
Для ремонта пластика мотоцикла, всевозможных элементов его внешнего оформления , можно применить пайку примерно по той же технологии, что и в случае ремонта автомобильного бампера. Тем более, что обычно панели мотоцикла делаются из того же ABS пластика. Армирующая сетка Также домашние мастера могут задействовать в своей работе такое приспособление, как армирующая сетка для пайки твёрдого пластика. Она нужна для того, чтобы конечный результат получился более прочным и долговечным. Такую сетку располагают с внутренней стороны конструкций.
Потом с помощью паяльника или фена её нагревают и в таком состоянии вдавливают в пластик при помощи отвёртки. Сетка должна стать своеобразным каркасом, скрепляющим и упрочняющим деталь. Излишки пластика, появившиеся в результате армирования, можно удалить с помощью шлифовальной машинки или обыкновенного ножа. При аккуратной работе с внешней стороны следов трещин и разломов не будет видно даже вблизи. Привет всем любителям самоделок!
Сегодня хочу показать один из вариантов по изготовлению самодельного паяльника для пластика. Те, у кого есть скутеры, довольно часто сталкиваются с проблемой, когда лопается пластиковая обшивка. Да и не только скутеры, так же обшивка автомобилей, бампера, различные пластиковые крепления и так далее, а что бы это все качественно можно было спаять, можно сделать вот такое приспособление. Материалы и инструменты Для изготовления паяльника для пластика потребуется: два паяльника; шлифмашинка; сверло. Первым делом эти паяльники нужно немного доработать.
Снимаем ручки, отрезаем провода их заменю на более качественные , затем при помощи шлифмашинки стачиваем деревянные ручки , что бы их можно было скрепить между собой. Я использовал изоленту, но так же можно и склеить. Теперь можно заменить провода, тонкие китайские я не очень люблю и поэтому полностью заменил на более толстые. Взял их от старого магнитофона Выводим по два провода от каждого паяльника и соединяем их в один к вилке.
Как выбрать оборудование для сварки пластика и пластмасс?
_ Подписаться. Сейчас воспроизводится на. Ремонт пластика с помощью паяльника и скоб. самостоятельный ремонт АККУМУЛЯТОРА шуруповёрта-болгарки-цепной пилы. Набор HOT STEPLER для ремонта пластика, со скобами. 1200 шт автоматические скобы для ремонта пластика для ремонта автомобильного бампера, сварки пластика. Секреты пайки автопластика. инструменты и материалы для ремонта пластика пистолет фен для пайки пластмассы.