Зубила перфораторов по бетону редко необходимо затачивать благодаря технологии long life, суть которой заключается в том, что лезвие затачивается во время работы. Зубила sds-max: каталог товаров с описанием, характеристиками, отзывами покупателей и видео. 1 659 объявлений по запросу «зубило для перфоратора» доступны на Авито во всех регионах. Зубила совместно с перфоратором применяются для долбления бетонных стен.
Лопатки для перфоратора, бурые лопатки sds
Главная» Расходные материалы» Сверла по бетону» Зубило ЗУБР SDS-Мах плоское для перфораторов, 25х600мм 29382-25-600. Зубило плоское 20*400 мм SDS PLUS ПРАКТИКА. Посоветуйте модель или просто на что обратить внимание при выборе зубила SDS+ для перфоратора.
Зубила на перфораторы
Зубило для перфоратора является ударно-режущим инструментом. незаменимый инструмент во время ремонтно-строительных работ. Зубило STAYER PROFESSIONAL, SDS-Plus пикообразное для перфораторов,250мм. Купить зубила для перфораторов: 31 товар по цене от 205 руб.
Что же можно сделать зубилом для перфоратора, их виды
| Насадки для перфоратора. Виды и работа. Применение и особенности | Канавочное зубило (г) приспособлено для выдалбливания штробы при электромонтаже. зубила для перфоратора. |
| 9 лучших лопаток для перфоратора - Рейтинг 2024 | Зубило плоское для перфоратор, SDS PLUS, 14х40х250 мм, РемоКолор Pro. |
Зубила для перфораторов и отбойных молотков
С одной стороны находится режущая кромка, а с другой — бойковая часть, именуемая затыльником. Затыльник предназначен для нанесения ударов, кромка — для разрезания или раскалывания материала. Перфораторное зубило сильно отличается от слесарного собрата как по форме, так и по содержанию. Хвостовик имеет специальную форму для посадки в патрон перфоратора. Средние перфораторы, 5-12 кг, зажимают зубило с хвостовиком SDS-max.
Более мощные аппараты, массой свыше 12 кг, предназначенные для демонтажа асфальта и серьезных бетонных конструкций, используют шестигранное крепление HEX на 19, 28 и 30 мм. Формы у бетонорубов самые разные и на все случаи жизни. Рассмотрим их детальнее: плоская форма. Внешне напоминает отвертку, кончик которой заострен.
Это самая распространенная форма зубила. По сути, она является самой древней, и все остальные модели — её производные. Длина режущей кромки у таких инструментов либо меньше, либо чуть больше ширины тела инструмента, и варьируется от 10 до 40 мм, хотя встречаются экземпляры и с большей длиной кромки. Чем больше эта величина, тем меньшее усилие при долблении воздействует на материал, так как сила удара передается на большую площадь соприкосновения; пикообразная форма.
Имеет вид конуса или остроконечной пирамиды. Используется для пробивания отверстий в кирпиче или бетоне при отсутствии коронки. После работы таким инструментом отверстие будет иметь рваные края. Если есть возможность, лучше пользоваться коронкой для высверливания; форма в виде лопатки.
Очень похожа на плоское зубило, однако, режущая кромка более широкая и тонкая. Применяется для снятия старого слоя материала, к примеру, старой плитки или штукатурки. Для удобства лопатка имеет чуть изогнутую форму, для поддевания. Обычно такая насадка и называется «для плитки».
Также встречаются насадки в форме обычной огородной лопаты; специальные формы. К таким относятся лопатки полукруглой формы. По аналогии с насадками в виде лопаток для снятия плитки также имеют слегка изогнутую форму. Они разработаны для пробивания в стене канала под проводку, являются аналогом штробореза.
Для большего удобства такие зубила дополняют крыльями, расположенными вдоль тела инструмента. При долблении эти крылья опирают полукруглое зубило на стену, регулируя таким образом глубину борозды. Используя в работе зубило по бетону для перфоратора, не забывайте периодически смазывать хвостовик инструмента специальной смазкой. Это продлит его срок службы.
Многие не придают этому особого значения, а зря. Он испытывает не меньшие нагрузки, чем рубящая кромка, имея почти аналогичную закалку. Рубка металла зубилом — как по маслу Зубило по металлу слесарное представляет собой стержень прямоугольного сечения. Режущую кромку составляют четыре плоскости, две основные и две вспомогательные.
Ударная часть обычно имеет вид усеченного конуса, это помогает обеспечивать правильное направление удара. Наиболее часто используют инструмент длиной 75-200 мм, с кромкой 20-25 мм. Для прорубания канавок в металле применяют крейцмейсель разновидность зубила , он имеет несколько меньшую длину, 150-175 мм, и кромку 5-10 мм, однако кроме мастерской моего деда его уже нигде не найти. Серьезные работы зубилом по стали уже и не встретишь.
Черновую работу исполняют болгарки и газовые резаки, а чистовую — фрезерные станки. Рубка металла зубилом — уже классика, однако забывать её нельзя, вспомним, как происходит обработка заготовок в тисах. Будущую деталь обрубают либо по уровню, либо сверх уровня губок тисов. При рубке по уровню срез получается более гладким, а заготовка не подвергается деформации.
Металл плотно зажимают в тисах так, чтобы верхнее ребро обрубаемой кромки выступало на 3-4 мм, это наиболее оптимальная величина. Если сделать ее больше, то стружка будет сниматься сложнее, если меньше, то процесс обработки займет больше времени. Выступающую часть срубают, затем деталь переставляют, выпуская сверху губок тисов снова 3-4 мм, и опять снимают стружку. Такая операция повторяется до достижения требуемого размера.
Если обработку производим сверх уровня губок, то заготовку зажимают, чтобы линия обработки была параллельна губкам и на 3-4 мм выше их. При работе режущая кромка инструмента должна располагаться под углом в 45 градусов к обрабатываемую металлу, а ударная часть приподнимается на 25-40 градусов вверх. Такое расположение помогает достичь более ровной линии сруба. При простых операциях со стальной полосой или арматурой, например, перерубание, слесарное зубило ставят перпендикулярно материалу, затем одним или несколькими ударами наполовину прорубают полосу.
Точно также делают и с другой стороны заготовки, а если она круглая, то стержень проворачивают, обрабатывая пруток по окружности. Работайте с металлом только на наковальне или на толстом стальном листе. Как закалить зубило — разложим все по полкам Слесарное зубило изготавливается из углеродистой стали, поэтому закалять этот инструмент необходимо при температуре 750-800 градусов цвет вишни угорки. Зубило для бетона изготавливают из легированных сталей, температура закалки у него больше.
Если у вас самодельный инструмент, то калить его надо в определенном диапазоне температур, зависящем от марки стали. К примеру: низкоуглеродистая сталь: 730-950 градусов; высокоуглеродистая: 680-850 градусов; легированные стали: 850-1150 градусов Цельсия. Прогрев инструмента производят равномерно, во избежание резкого перепада температур между режущей кромкой и сердцевиной зубила. При достижении необходимой температуры изделие надо продержать некоторое время в печи.
Лучше 1 час равномерно прогревать инструмент и 30 минут продержать в печи, чем за 10 минут нагреть до максимально возможной температуры и сразу охладить. Охлаждать зубило можно в воде или масле. Не скупитесь на количестве охлаждающей жидкости. Половина отрезанной пластиковой бутылки нам не подойдет, а вот 2-3 литра масла в оцинкованном ведре — то, что нужно.
Для образования феритно-цементитной смеси наиболее прочная смесь железа и углерода, с большим сопротивлением сдвигу по плоскости скольжения при воздействии внешних нагрузок металл необходимо медленно охлаждать до температуры 650 градусов, а от 650 до 400 градусов нужно быстрое охлаждение. При соприкосновении жидкой среды с раскаленным металлом жидкость начинает парить и обволакивает инструмент, в результате металл напрямую не соприкасается с охлаждающей жидкостью. Вокруг него образуется пленка из пара, называемая паровой рубашкой. Такая внешняя среда медленно охлаждает сталь.
Когда температура материала снижается, масло или вода перестают испаряться, рубашка исчезает, и мы получаем более быстрое охлаждение. Таким образом, масло и вода одинаково воздействуют на металл. Различие лишь в том, что масло охлаждает материал более медленно. Благодаря этому уменьшается вероятность возникновения внутреннего напряжения в металле.
Оно больше подходит для высокоуглеродистых и легированных сталей, а вода — для низкоуглеродистых. Опускать инструмент надо перпендикулярно поверхности масла, ни в коем случае не боком, не под углом и не кидать в ведро. Погружаем инструмент режущей частью вниз, плавно перемещая его вверх-вниз и вправо-влево. Это предотвратит резкий перепад температур между закаляемой частью и не закаляемой, а также позволит быстрее избавиться от паровой рубахи.
Кроме кромки, необходимо закалить и хвостовик. Он тоже испытывает ударные загрузки и без закалки после непродолжительной работы станет обрастать «кудряшками». Закаляем его аналогично режущей кромке. В результате получаем стержень с закаленными краями и не каленой, упругой серединой — сбалансированный инструмент.
Заточка зубила, режущая кромка и хвостовик Лезвие имеет форму клина, но клин бывает разный, и угол заточки зубила зависит от его применения. Вроде бы, чем острее угол, тем меньше необходимо прикладывать силы для удара. Но чем острее угол, тем он быстрее тупится при работе с твердыми материалами. Поэтому многолетний опыт работы с зубилом плавно подводит нас к компромиссу.
Стандартный разъем SDS-Plus для всех перфораторов. Пика для перфоратора. Используется для пробивания отверстий в кирпиче и бетоне, к примеру под трубу, если в наличии нет коронки. Но отверстие выйдет, мягко говоря, неаккуратное, придется замазывать. Лопатка для штробления.
Лопатка применяется для штробления каналов под электрическую проводку. Но это не лучший вариант для такой работы, так как канавка получается неаккуратной. Однако лопатка является хорошей альтернативой для дорогостоящего штробореза, так как стоит она недорого. Форма лопатки полукруглая. Профессиональные лопатки стоят дороже, но служат дольше. Похожие темы: Видео:Как пользоваться перфоратором для новичков Скачать Как пользоваться перфоратором: вставить сверло, штробить стены, заточить бур и прочее, полезное видео Перфоратор был изобретён в 1851 году как инструмент для горнодобывающей промышленности. В 1932 году компания Бош презентовала в Германии первый электромеханический ударный перфоратор, предназначенный для строительных работ. С тех пор БошХаммеры выпускаются серийно, лицензии на производство приобрели и другие фирмы. Основные функции перфоратора: сверление, бурение и удар. Как правильно пользоваться перфоратором, выполняя различные виды работ? Принцип действия перфоратора Новаторская суть изобретения перфоратора заключается в том, что ударная сила генерируется самим инструментом. Происходит это за счёт преобразования вращательной энергии электродвигателя в поступательное движение поршня. Поршень приводит в движение боёк ударник , который уже непосредственно выполняет работу. В зависимости от того, какой инструмент используется, какой режим активирован, перфоратор может сверлить, бурить или работать в режиме отбойного молотка. Номинальная мощность перфоратора колеблется в диапазоне от 1,5 кДж до 20 кДж. Если представить, что с высоты 1 м на пол уронили гирю весом в 1кг, то она ударит по поверхности пола с силой в 1 кДж. Соответственно, 20-килограммовая гиря ударит с силой 20 кДж. Правила пользования прибором Перфораторы широко используются в современном строительном производстве, они заменили монотонный и малоэффективный ручной труд. Но его использование сопряжено с определёнными рисками, о которых надо знать, прежде чем приступать к работе. Работа с перфоратором требует аккуратности Прежде всего работать нужно исправным инструментом в штатном режиме, разрешённом производителем. Электропитание должно обеспечиваться через кабель, сечение которого соответствует потребляемой мощности. После транспортировки перфоратора в холодное время года для размягчения смазочных жидкостей внутри механизма необходимо выждать не менее получаса. Оператор, осуществляющий работу, должен быть здоров. Перед работой необходимо изучить инструкцию к прибору и правила техники безопасности. Основные режимы работы перфоратора Перфораторы работают в нескольких основных режимах, переключаемых оператором в зависимости от проводимых работ. Режимы работы перфоратора: сверление, бурение, удар Сверление Выполняется после переключения регулятора в соответствующий режим пиктограмма сверла. Подавляющее количество моделей перфораторов снабжены функцией постепенного набора оборотов рабочего вала. Управляется частота оборотов с помощью кнопки пуска. При слабом нажатии обороты от ноля плавно поднимаются выше. При нажатии кнопки до упора обороты становятся максимальными. В зависимости от того, какой материал надо просверлить, рекомендуется регулировать частоту оборотов сверла или бура. Так, деревянные изделия лучше всего сверлить на высоких оборотах, металлические на низких, а бетон или камень — на средних. Чаще всего перфоратор используется для сверления камня или бетона. Связано это с тем, что устройство патрона для крепления бура имеет люфт в продольной оси, рассчитанный на ударно-бурильную функцию. Поэтому при сверлении отверстий в дереве или металле не всегда можно достичь желаемой точности. Наконечник бура может слегка «вилять». Для точного сверления отверстий рекомендуется использовать кулачковый патрон с SDS-хвостовиком. Сверло без люфта закрепляется в кулачковом патроне, который вставляется в перфоратор. Кулачковый патрон входит в комплект либо приобретается отдельно. С помощью сменного патрона можно сверлить любые отверстия и материалы. Большое удобство заключается в том, что скорость и направление вращения удобно регулируются. Бурение Режим бурения включается переводом регистра переключателя в среднее положение нужно выбрать пиктограмму сверла и молотка. Обычно обозначается знаком нарисованного на корпусе сверла и молотка одновременно. Применяется бурение для долбёжки бетонных и каменных материалов. Можно не только делать отверстия, но также прокладывать каналы для разводки электрических и других кабелей в штукатурке или кирпичных стенах. Так как бурение имеет множество разнообразных форм, инженерами разработаны многочисленные насадки для ведения работ в различных условиях. Удар Ударный режим применяется для монтажных и демонтажных работ. На переключателе режимов обозначен пиктограммой молотка. При работе в этом режиме отсутствует вращение рабочего вала. Происходит только поступательное движение инструмента. Реверс Функция реверса позволяет переключать направление вращения патрона в разных направлениях. Переключатель реверса находится под рукой Часто при бурении железобетонных конструкций бур упирается в арматуру и входит с ней в клинч. Для того, чтобы освободить его, предусмотрен переключатель реверса, который даёт возможность провернуть бур в обратном направлении и продолжить бурение, минуя арматуру. Обычно кнопка реверса расположена непосредственно возле пусковой кнопки агрегата. Режим реверса превращает перфоратор в шуруповёрт, которым можно закручивать и откручивать болты, гайки и шурупы любого размера и конфигурации. Дополнительные возможности инструмента Кроме вышеперечисленных, к стандартному набору опций в современном перфораторе относятся: линейка для определения глубины отверстия; рычаг фиксации рабочего положения пусковой кнопки; предохранительная муфта — останавливает работу мотора при заклинивании бура. А также в конструкцию каждого устройства заложены системы: пылеудаления — крыльчатка на двигателе с системой отводящих пыль каналов; погашения вибрации — специальные пружины между корпусом и силовым агрегатом; электронного регулирования работы и контроля состояния щёток на коллекторе электромотора. Важное правило, несоблюдение которого может привести к выходу перфоратора из строя. Переключение режимов должно производиться только при полной остановке работы инструмента. Правила безопасного использования инструмента Использовать перфоратор допустимо только с применением личных средств защиты. К ним относятся защитные очки, наушники, перчатки, респиратор. Одежда должна быть без развевающихся длиннополых элементов. Волосы собраны под головным убором. Обувь должна быть сухой, удобной и нескользящей, желательно с носками, усиленными металлическими пластинами. Работать перфоратором в позах с неустойчивой точкой опоры запрещено. Отдача при бурении может вывести человека из равновесия, в результате возможны травмы. Уровень шума работающего инструмента колеблется в районе 100—110 дБ. Если обрабатываемая поверхность резонирует например, бетонная стена , то шумность может достигать 140—150 дБ. Такая звуковая нагрузка может привести к возникновению соматических заболеваний или психических расстройств. Необходимо применять наушники или беруши. К обязательным умениям относятся установка и снятие сверла, бура или любой другой насадки. В отличие от кулачковых патронов установка сверла занимает секунды: Оттянуть основание патрона вниз. Вставить хвостовик сверла в отверстие. Отпустить основание патрона, пружина вернёт патрон на место, механизм запорных шариков надёжно зажмёт бур в своих металлических объятиях. Проверить надёжность крепления сверла, потянув его на себя.
Это обеспечивает более надежное крепление. Диаметр также увеличился: теперь он составляет 1,8 см. SDS-Quick — интересный вариант, если вы одинаково часто используете дрели-шуруповерты и электроперфораторы. Насадки с хвостовиком SDS-Quick подходят для обоих видов инструментов. SDS-Top — «не выстреливший» формат хвостовиков, ныне практически не применяется. Обладает шириной 1,4 см. Классификация по весу перфоратора Размеры и масса инструмента влияют на тип хвостовика пики перфоратора. Вес электроприбора классифицируется по трем группам: До 5 кг. Легкие перфораторы, зачастую бытовые. Функциональны с насадками SDS-Plus. Полупрофессиональные и профессиональные инструменты, совместимые с хвостовиками SDS-Max. Более 12 кг. Размеры и масса пики для большого перфоратора или отбойного молотка предполагают использование специальных креплений — шестигранных HEX. Материал изготовления зубил, пик и лопаток Насадка для электроперфоратора — это элемент, который подвержен высоким нагрузкам. Она контактирует с твердыми материалами — кирпичом, бетоном, камнем. Пика для перфоратора, материал, из которого она изготовлена — кованая сталь. Изготовление оснастки из нее осуществляется в промышленных условиях. Инструмент закаляется под высокой температурой, которая варьируется от 800 до 8000 градусов по Цельсию. Насадка равномерно прогревается в специальной печи, после чего остужается в масле или охлажденной воде. Несмотря на высокую прочность и надежность кованой стали, изделия из этого материала не вечны. Со временем зубило износится. Чем дешевле оснастка, тем быстрее это произойдет. Как правильно выбрать пику Разобравшись в классификации насадок, перейдем к вопросу выбора. Далее рассмотрим, как найти нужное рабочее основание, учитывая специфику работ, угол заточки и размеры пики для перфоратора. В зависимости от вида работ Ранее мы рассмотрели специфику каждой насадки по бетону. Цель использования — это первое, от чего стоит отталкиваться при подборе. Резюмируя, приведем список, который поможет определиться с насадкой по виду работ: Пика — разрушение конструкций из бетона, скол керамической плитки, создание черновых отверстий в материале. Плоское зубило — демонтаж бетонных строений, кирпичной кладки; удаление кафельной плитки, штукатурки. Бур — создание отверстий в кирпиче и бетоне. Лопатка — вырубка канавок, полезных при прокладке разного рода коммуникаций например, электропроводки. Отдельные насадки подходят для асфальта. Специальное зубило — производство канавок для проводки и труб водоснабжения. Коронка — создание отверстий малой глубины в бетоне, а также железобетонных и керамических конструкциях.
Насадки на перфоратор или как расширить функционал инструмента
Универсальная стандартная резьба позволяет установить на удлинитель любую коронку. Главное чтобы потенциал перфоратора был на это рассчитан. Алмазные коронки для перфоратора представляют собой металлический стакан с режущей кромкой, которая в свою очередь выполнена не из твердосплавных напаек, а напыления из технических алмазов. Конструкция предусматривает возможное наличие центрирующего сверла. Подобная, мягко скажем недешевая, насадка на перфоратор незаменима при сверлении самого прочного материала. Существуют экземпляры, которые способны просверлить крепкий монолит с арматурой. Алмазная коронка применяется на перфораторе при режиме сверления без удара! Основное преимущество такой коронки это высокая износоустойчивость, отверстия получаются практически идеально ровными, что важно при точных работах. Именно по этому, алмазную коронку применяют профессионалы, например для прокладывания подрозетников стандартный диаметр 68 мм. Нельзя забывать, что алмазное напыление бывает разным по твердости, твердая матрица Т обладает увеличенным ресурсом и стираться будет дольше, чем напыление алмазной крошки мягкой связкой М.
Для железобетона подойдут варианты с поликристаллическими алмазами, некоторые фракции которого можно заменить со временем по степени износа. Отметим пару важных правил: при работе с коронкой, особенно алмазной, стоит учесть уровень нагрузки на перфоратор, чтобы это не стало его последней рабочей сменой. Бурение бетона само по себе очень трудоемкий процесс, особенно если требуется пробурить крупное и глубокое отверстие. В таких случаях лучше использовать перфоратор помощнее, и желательно с системой SDS-Max. Прочие виды переходников и насадок подразумевает использование перфоратора, как мощной дрели. Поэтому наиболее распространенный подход это переход с системы SDS на обычный патрон как у электрической дрели или аккумуляторного шуруповерта. Есть два способа это сделать: Перфоратор изначально оснащен дополнительным быстросъемным патроном, который ставится вместо штатного SDS патрона и не создает дополнительного соединения. Очень удобное и практичное решение, но такая опция влияет на стоимость в сторону значительного увеличения. В SDS патрон застегивается переходник с левой резьбой, на которую закручивается обычный патрон.
Его рабочая часть имеет диаметр в пределах 4-26 миллиметров. С помощью таких насадок на перфоратор можно делать отверстия в бетоне, природном камне, каменной кладке. Конструкция и принцип работы Типовая конструкция данного инструмента базируется на металлическом стержне. Один его конец является функциональным и реализует рубящие действия. Другой конец обеспечен насадкой в виде рукояти, которая, в свою очередь, имеет двойное назначение.
Во-первых, на зубило слесарное оказывается ударное действие именно через державку. Во-вторых, мастер позиционирует резчик, удерживая инструмент за рукоять. Важно отметить многообразие конфигурационных решений зубила. И рабочая режущая часть, и державка могут выполняться в разных вариантах Даже рукоятка имеет разные сечения, определяющие, где может применяться зубило слесарное. ГОСТ 7211 86 выделяет несколько типов державки, среди которых модели с двутавровым, шестигранным, овальным и полуовальным сечением.
Что касается режущей головки, то и она может быть плоской, круглой, квадратной и т. Пика острая П-11 Правила приемки. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Примечание — Коэффициент крепости горных пород — по шкале проф.
Технические условия. ГОСТ Воротки для круглых плашек диаметрами 16 и 20 мм. Типы и основные параметры. ГОСТ Воротки для круглых плашек диаметрами от 25 до 90 мм. Типы и основные размеры.
То же, в тропическом исполнении:. Подготовка поверхностей перед окраской — по ГОСТ 9. Допускаются другие виды покрытий, не ухудшающие качество изделий. Все подписи, кроме года, месяца выпуска и порядкового номера, должны быть выполнены выпуклыми буквами. Номер и дату изготовления выбивают на площадке цилиндра.
Рекомендации по выбору При выборе лопатки важно определить ее назначение и учесть особенности патрона перфоратора. Форма и величина рабочей части подбирается под конкретные цели и задачи. Универсальной можно назвать плоскую лопатку, которая напоминает большую отвертку. У нее прямая режущая кромка шириной 20-80 мм. Чем шире лопатка, тем больше ее производительность. Но и мощность перфоратора потребуется большая.
Удобнее отбивать плитку или штукатурку с помощью изогнутой рабочей части.
Если предстоит сверлить деревянные и металлические поверхности, то они вполне подойдут. У двухрежимного устройства ось способна не только вращаться, но и совершать колебательные движения во время вращения.
Трехрежимный перфоратор в качестве дополнительной функции имеет возможность наносить удары без вращения шпинделя. Такое устройство наиболее универсально, оно может просто сверлить, сверлить и долбить и просто долбить. Форма перфоратора L — образный перфоратор, двигатель расположен вертикально.
Узкие и длинные перфораторы прямого типа весят меньше, а за счет своей конструкции пролезут в любую щель. Двигатель в них размещен горизонтально. Узкий, длинный перфоратор, двигатель расположен горизонтально.
В перфоратор могут быть встроены следующие функции: Ограничитель глубины сверления поможет узнать, дошло ли сверло до нужной отметки. Механизм переключения скоростей пригодится, когда надо переходить со сверла на бур или обратно. Ведь они должны двигаться с разными скоростями.
Обратное вращение вала выручит, когда сверло застрянет в какой-либо поверхности. Мягкий пуск и устройство, защищающее от перегрева, помогут избежать неприятностей, сулящих поломку устройства. Стабилизация частоты вращения вала при колебаниях нагрузочного усилия — весьма полезная функция.
Дополнительные функции 1.
Зубило для перфоратора как аргумент в борьбе с бетоном
| Как правильно пользоваться перфоратором | Зубило STAYER PROFESSIONAL, SDS-Plus пикообразное для перфораторов,250мм. |
| ПИКА ЗУБИЛО ЛОПАТКА ШТРОБНИК БУЧАРДА -КУПИТЬ ПО ОПТОВЫМ ЦЕНАМ | Купить зубила для перфораторов: 31 товар по цене от 205 руб. |
| Зубило по бетону для перфоратора: назначение, виды и из чего изготавливают? | Предназначение канального зубила для перфоратора быстрое и легкое создание прямых ровных канавок в поверхности. |
Долото для перфоратора и отбойного молотка
Зубило плоское для перфораторов SDS-Plus 200мм 29242-20 СИБИН. За свою стоимость лучшее предложение среди категории KRAFTOOL " INDUSTRY" канальное для перфораторов, SDS-Mах, 26х300мм. 733 модели с ценами, отзывами, видео и характеристиками в интернет-магазине 220 Вольт. Зубило плоское для перфораторов SDS-Plus 200мм 29242-20 СИБИН.