100% долей ООО "Ульяновский станкостроительный завод" (УСЗ), принадлежащих германской Gildemeister Beteiligungen GmbH, переданы во временное управление.

В первой части программы замминистра промышленности и торговли России Михаил Иванов обращал внимание, что сегодня в РФ работают более 500 предприятий, выпускающих станки.

Завод станков в Ульяновске нарастит производство машинокомплектов в 2025 году

Депутат Государственной Думы РФ первый заместитель председателя комитета ГД Сергей Морозов и президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров посетили станкостроительные заводы в Самаре. 100% долей ООО "Ульяновский станкостроительный завод" (УСЗ), принадлежащих германской Gildemeister Beteiligungen GmbH, переданы во временное управление. Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале. Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума.

Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит производство

Глава правительства рапортовал, что производство станков в России выросло более чем на 60%. Компания “Липецкое станкостроительное предприятие” вновь в тройке лидеров станкостроительной отрасли России. Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы. За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности.

Цитаты о СНГ

К чему это привело
«СТАНКОИНСТРУМЕНТ» ПОДВЁЛ ИТОГИ РАБОТЫ В 2023 ГОДУ РОССИЙСКИХ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Взрывной рост станкостроения в России » ОКО ПЛАНЕТЫ информационно-аналитический портал
Вместо прорыва. Станкостроение России продолжает стагнировать

Ульяновский станкостроительный завод передали в управление Росимущества

В внедрением станка в производство технологические возможности заготовительного участка значительно расширились, что должно положительно сказаться на сроках изготовления деталей. Внедрение в производство станка данной группы позволит расширить технологические возможности предприятия и повысит локализацию получаемых изделий. Важнейшим событием на заводе в 2022 году станет запуск собственного литейного производства. Подготовка к реализации этого проекта уже начата. Директор завода Олег Кочетков сообщил, что в настоящее время закуплены производственные площадки в г. Сердобске Пензенской области: «Под литейное производство и под предварительную обработку отливок.

К примеру, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, как сообщает пресс-служба Амурского судостроительного завода, «не способны удовлетворить потребности завода по причине недостаточного уровня технологических возможностей». Не решена и проблема с привлечением, и, что немаловажно, удержанием высококвалифицированных специалистов. Да, вузы выпускают инженеров. Но зачастую молодые специалисты не согласны работать за зарплату, которую предлагает завод. А если и соглашаются, то им еще предстоит набраться опыта, чтобы что-то начать понимать в конкретной сфере. Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке. Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке. И существенной. Намного больше, чем 7 млрд рублей, которые были выделены на ее развитие за последние 5 лет.

Немецкие партнёры также помогают в освоении производства новых видов станков автивно локализуя свое производство Безусловно, определенные меры для возрождения станкостроения принимаются. Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение». Однако она требует доработки. Ведь из-за установленных требований получить помощь могут далеко не все предприятия. А последние должны быть финансово устойчивыми, конкурентоспособными, а их производственная необходимость должна быть подтверждена реальным спросом. То есть и здесь возникает ситуация, аналогичная набору кадров. В программе могут участвовать только финансово устойчивые предприятия. А как таковыми стать, если государство не дает кредиты по льготным условиям?

Это одно из первых предприятий в отрасли за несколько десятилетий. В России уже давно нет массового производства подобного оборудования, а уход крупных иностранных производителей заставил страну пережить немалый удар. Несмотря на сложную ситуацию к слову, в феврале 2024 года Япония запретила поставки фрезерных станков и станков с ЧПУ на территорию Российской Федерации , все эти изменения послужили толчком к возрождению станкостроительной отрасли. В данном направлении ведется активная работа на различных уровнях, и в апреле текущего года власти объявили, что к 2027 году в Санкт-Петербурге будет построен новый завод, где будут выпускаться станочные установки — в начале до 300 единиц продукции в год в дальнейшем возможно увеличение до трехкратного объема. Общая площадь предприятий данного комплекса составит около 76 тысяч квадратных метров. Оценивается, что проект обойдется в 7 миллиардов рублей.

На самом деле они просто заказаны российскими фирмами у большого соседа. И хорошо, если на официальной фабрике, а не в подпольной мастерской. А я удивлялся, почему у саморезов отлетают головки от малейшего усилия при закручивании. Банальное несоблюдение технологий. Но если мы почти не делаем свои простые подшипники, практически не делаем подшипники повышенной точности, то как «смогём» изготовить, например, шпиндели так называемого картриджного типа, основу особо точных станков?! Ведь в них стоят не просто подшипники, а специальные шпиндельные для прецизионных станков. И именно они определяют точностные характеристики самих шпинделей. Также не делаем линейные направляющие опоры качения, шарико-винтовые передачи, нет отечественного метрологического обеспечения станков и технологий их производства. Даже измерительные щупы высокого класса точности не делаем. Нет и шпиндельных сервопреобразователей для оборотов в десятки тысяч в минуту. Именно такие скорости используются в прецизионных станках. Простите за такое широкое перечисление технических терминов, но когда читаешь заметку под гордым названием «Такое- то российское предприятие сделало уникальный полностью отечественный особо точный станок», то сразу возникает вопрос: «А комплектующие какой страны происхождения? Этакий «чисто российский «москвич», состоящий полностью из чужих машинокомплектов. Нет ничего страшного в том, чтобы на начальном этапе использовать уже готовые «велосипеды». Но зачем обманывать себя и смешить весь мир? Кстати, Китай нам тут не помощник. Ранее особо точное станочное оборудование поставляла нам Германия, мировой лидер станкостроения этого класса. Плюс ещё Япония, Финляндия и Италия. И такое оборудование попало ещё в первые пакеты санкций, так как в основном используется на предприятиях ВПК. Причём санкции строжайшие. Поднебесная делает подобные станки в очень тесной кооперации с Тайванем. Под санкции подпадает продукция машиностроения, включая станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, шлифовальные станки с числовым программным управлением, электроразрядные станки и контроллеры». Будет ли рисковать Пекин, который уже полтора года успешно лавирует между струйками санкционного дождя, и поставлять нам запрещённое оборудование — вопрос риторический. Нет, конечно! Чем ответим? Естественно, без прецизионных станков мы не останемся.

Модернизация 2022 ... Станкостроительные заводы продолжают модернизацию.

Хочешь всегда знать и никогда не пропускать лучшие новости о развитии России? Подпишись , и у тебя всегда будет повод для гордости за Россию. Вступай в наши группы и добавляй нас в друзья : Поделись позитивом в своих соцсетях Другие публикации по теме.

Помимо этого, существует и бесчисленное количество предприятий малого и среднего бизнеса МСП , которые также способны повысить конкуренцию не в ущерб качеству производства. В стране уже существует производство линейки 3D-принтеров и их компонентов, а также создаются материалы и металлические порошки, разрабатывается программное обеспечение для аддитивных систем. Сегодня все утраченные компетенции надо не просто восстановить, а нужно сегодня поставить амбициозные задачи восстанавливать станкостроение по всем направлениям и обеспечивать самую важную задачу, о которой говорил президент, это технологический суверенитет нашей страны Михаил Мишустин Премьер-министр Российской Федерации Перспективы развития отрасли В настоящий момент многие предприятия в России внедряют IT-решения «умного цеха», которые позволят встроить заготовительное и металлообрабатывающее производства в общую концепцию «Индустрии 4. Сегодня объем рынка российского станкостроения оценивается в 1,5-2 миллиарда долларов. На рынке сформировался спрос на высокоточное оборудование.

Портальные обрабатывающие центры различных типов, шлифовальные станки, тяжелые прессы очень востребованы в производственных цепочках Кирилл Федоров Генеральный директор одной из компаний Сейчас у России есть все возможности для импортозамещения, однако нам по-прежнему нужна материально-техническая база, а также формирование среды обитания для станкостроения. В первую очередь для налаживания производства нужно увеличить объем инвестиций.

Не сразу, но проявится». Системы ЧПУ. А если речь идет о скорости вращения в 20, 30, 40 тысячах оборотов в минуту, которая используется в прецизионных станках, то таких сервопреобразователей у нас пока нет. У системы ЧПУ есть несколько ключевых характеристик.

Во-первых, быстродействие. Наши системы ЧПУ в настоящее время имеют такты интерполяции порядка одной миллисекунды. Для прецизионных, высокоскоростных станков высокого класса это не подходит. Вторая характеристика, которая очень важна, — технологический функционал системы. Чем дольше система разрабатывалась, чем в больших объемах она выпускалась, тем более развит ее технологический функционал. Для того чтобы воспроизвести технологический функционал, например, самых распространенных систем ЧПУ компаний Fanuc и Siemens, нужно нарабатывать его годами.

То есть это просто программное обеспечение большого объема. Ограниченность технологического функционала, по мнению наших респондентов, — это ахиллесова пята всех систем ЧПУ российского производства, потому что их разрабатывали компании, у которых нет ресурсов для разработок такого масштаба. Еще в 2017 году компания — национальный чемпион «Стан» представила совместную с компанией «Числовая механика» из группы другого национального чемпиона «Т-Платформы» разработку системы ЧПУ «Перспектива» на процессорах «Байкал». Развития эта разработка не получила, к тому же процессоры «Байкал» предполагалось изготавливать на тайваньской фабрике TSMC, которая присоединилась к санкциям. Другие проблемы. На этом проблемы импортозамещения не заканчиваются.

Аналогичные проблемы существуют с датчиками обратной связи, датчиками угла, линейными датчиками, с высокомоментными и линейными двигателями. Поворотная ось станков делается сегодня либо на червячной паре, либо direct drive — это прямой привод без редуктора на основе высокомоментного двигателя. При таком решении можно получить очень высокую точность, потому что нет механики. Но у нас не делают редкоземельных магнитов для таких двигателей. И прецизионные червячные пары в России тоже не делаются. Так, в 2015 году немецко-японская компания DMG Mori, мировой лидер среди разработчиков и производителей станков с ЧПУ, открыла в Ульяновске станкостроительный завод «ДМГ Мори Рус» на основе СПИКа — специального инвестиционного контракта, который предусматривал, что иностранный инвестор здесь строит производство, принимая на себя обязательства по постепенному увеличению степени локализации продукции.

Но компания уже с первого дня заключения СПИКа имеет право объявить всю свою продукцию, которая на самом деле еще не произведена в России продукцией российского происхождения. Для того чтобы воспроизвести технологический функционал, например, самых распространенных систем ЧПУ компаний Fanuc и Siemens нужно нарабатывать его годами. То есть это просто программное обеспечение большого объема Как утверждает один из наших респондентов, такой контракт давал «ДМГ Мори Рус» возможность под видом российских станков совершенно официально продавать здесь китайские. В Ульяновске проводилась крупноузловая сборка, а основные узлы поставлялись с китайских заводов ДМГ. И уже пару лет назад компания собиралась сворачивать в России производство, потому что подходил срок окончания действия СПИКа и они должны были дойти до заявленной вначале степени локализации, которой нет и которая им была невыгодна экономически. А сейчас у компании появилась официальная причина уйти из России — санкции.

Но проблема в том, что самые сложные и прецизионные станки в Китае в значительной мере делаются в кооперации с Тайванем.

Обсуждение новых перспективных рынков российского станкостроения и противостояния глобальным вызовам проходило на одном из пленарных заседаний форума. В нём участвовали представители предприятий «Ростеха», профильных министерств и ведомств и высших учебных заведений. По словам участников пленарного заседания, станкоинструментальная промышленность представляет собой одну из ключевых составляющих технологического суверенитета страны. По данным Минпромторга России, потребление станкостроительной продукции в стране к 2030 году должно вырасти в 1,5 раза и превысит 60 тысяч единиц.

На заводе в Рязанской области изготовили для Роскосмоса станок весом 120 тонн

компания «СтанкоМашСтрой» за последние годы прошла стремительный путь развития собственного производства. Рязанская станкостроительная производственная компания. акции Ивановского завода тяжелого станкостроения, принадлежащие Владимиру и Михаилу Бажановым, компаниям ИЗТС, «Техинвест» и «Инвестпроект». Доцент департамента экономической теории Финансового университета при правительстве РФ Дмитрий Морковкин приводит такие цифры: отечественное станкостроительное производство сегодня покрывает только 8 процентов внутреннего спроса. Станкостроительные заводы и производители станков в России, полный список предприятий.

Новости станкостроительные заводы россии