отключение двигателя при заклинивании (если в измельчитель попал камень, если на ножи намоталась трава или ветки слишком твердые). Нож измельчения для измельчителя садового PATRIOT PT SB 76 (20090913). Для тонких веток и отходов от обрезки кустарников предназначены измельчители с режущими ножами. Сделать своими руками измельчитель травы и веток проще, если есть чертеж устройства, краткое описание процесса изготовления и сборки.
Измельчитель веток своими руками, схемы садовых дробилок для дачи
Бытовые приборы — агрегаты мощностью до 2 кВт, способны измельчить ботву, ветки не толще 20 мм. Модели среднего класса полупрофессиональные подойдут владельцам больших садов со взрослыми деревьями. Их мощность выше — 2,5-3,5 кВт. Более высокая скорость вращения и эффективный режущий механизм позволяют справиться с ветками толщиной до 50 мм. Профессиональное оборудование, способное переработать сучья диаметром до 100 мм, используют в парковых хозяйствах и компаниях, занимающихся городским озеленением. Полупрофессиональные или модели среднего класса подходят владельцам больших садов По виду двигателя Профессиональное и полупрофессиональное оборудование комплектуется только бензиновыми или дизельными двигателями, а бытовые приборы могут быть как бензиновыми, так и электрическими. Электрические измельчители менее шумные и более простые в эксплуатации, но, как и понятно, требуют наличия электричества. Также существуют агрегаты, рассчитанные на работу от ВОМ вала отбора мощности , например от мотоблока. Бытовые измельчители могут иметь электрический двигатель По типу режущей оснастки Пожалуй, это самое важное различие, на которое следует обратить внимание при выборе. Бытовые агрегаты могут иметь 1 из 5 разновидностей.
Любительские системы рекомендованы для молодых садов или участков, где большая площадь отведена под огород. Отлично перемалывают траву, сорные растения, ботву, тонкие веточки Среднемощные системы Это промежуточные варианты между любительскими и профессиональными моделями. Такие измельчители могут работать как на бензине, так и на электричестве. Максимальная мощность — 2,5 кВт. Подходят для частных домов и дачных участков, где сад небольшой, но уже немолодой. Агрегаты снабжены фрезерными ножами, поэтому легко перемалывают ветви до 3,5 см. Из преимуществ агрегата стоит отметить систему само-втягивания отходов, воронку для мульчи и наличие колес, которые позволяют передвигать измельчитель по участку Агрегаты профессионального класса Сюда входят крупные, с немалым весом системы, которые способны развивать мощность почти до 4 кВт. Двигатель может быть как бензиновым, так и электрическим трехфазным. Способны работать продолжительное время и перемалывать ветки до 6-7 см толщиной.
Мало того, измельченный материал подвергается прессовке, в результате которой получается отличная мульча.
Вышеназванные марки отличаются отпускной хрупкостью и флокенчувствительностью возникновение внутренних дефектов, которые снижают пластичность и вязкость. Сталь, которую используют при изготовлении ножей для дробилок, не применяют в сварных соединениях.
Сам процесс производства режущих поверхностей в большинстве случаев полностью автоматизирован, что позволяет гарантировать требуемую точность обработки. Каждое изделие закаляют, шлифуют, подвергают дефектоскопии. Как правильно заточить ножи дробилки В зависимости от модели дробилки на вращающемся диске может быть установлено два или три ножа для измельчения веток толщиной до 250 мм.
Удобнее пользоваться агрегатами, где есть несколько отверстий для разного типа отходов: в одно вы будете вставлять ветви, в другое — траву и листья. Обратите внимание на уровень шума, который выдает выбранный агрегат. Если он превышает 84 дБ — это будет очень чувствительно для ваших и соседских ушей. Модели, в которых предусмотрены ножи предварительной резки, служат дольше и легче справляются с разным мусором. Хорошим дополнением будет реверс. Если при работе ножи забьются или не осилят очень крепкую ветку, то вы сможете быстро их остановить и заставите вращаться в обратную сторону, чтобы проблемный мусор вытянуло назад. В некоторых электрических моделях предусмотрена блокировка самозапуска измельчителя. Если пропадет электричество, а потом снова внезапно появится, то агрегат не включится самостоятельно. Это убережет вас и особенно ваших детей от случайных травм.
В комплекте к измельчителю должен даваться толкатель, потому что продвигать мусор в воронку рукой небезопасно.
Электрические садовые измельчители
- Измельчитель веток своими руками: самодельная садовая дробилка, виды инструмента
- Замена ножей на измельчителе веток DH 40 и DH 50 | Видео
- Все об оборудовании для создания мульчи
- Измельчитель веток своими руками: пошаговая инструкция изготовления с фото
- Разновидности садовых измельчителей
Ножи для измельчителей в Москве
Запасной набор ножей к измельчителю Заточены с 2 сторон. Рубите ветки, ботву, сучья в любых количествах! А если ножи затупятся в неподходящий момент, вы быстро смените их на запасные, и измельчитель продолжит работу. Ножи двусторонние. Можно менять режущую сторону при необходимости. Ножи для измельчителя - расходный материал. Закажите комплект сейчас, чтобы не тратить время в будущем.
В этом случае отверстия будут идеальной формы; теперь устанавливаем внутрь подшипники; для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам; внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их; стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками. По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб: берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда; с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 — 5 см и загибаем его; делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону; собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу; при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края; в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа. После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов. Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее: создать каркас и поместить внутрь мотор; поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора; в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей; ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом; собираем и устанавливаем диск с ножами; создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя. Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом: создаем раму; на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками; на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников; надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там; с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом; устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень; в завершение устанавливаем приемный короб. Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема.
В конце же сезона шредер можно сложить в компактный блок, так как у него рама-трансформер. Однако есть у этой российской модели и некоторые существенные недостатки. Это хрупкий пластик, недолговечные ножи и слабый электропровод. При измельчении тонких сырых веток происходит их наматывание на центральный винт ножевого барабана. Чтобы устранить эту проблему, приходится раскручивать аппарат. Несмотря на это, в целом пользователи довольны моделью и ее ценой от 8890 руб. Садовый измельчитель Viking GE 250 С большинством садовых отходов справляется электрический садовый измельчитель среднего класса Viking GE 250, цена которого начинается от 28790 руб. Он одинаково хорошо перемалывает как ветки, так и мягкие стебли растений и листву. Его электромотор мощностью 2,5 кВт обеспечивает высокую производительность без большой нагрузки на электросеть. В режущем механизме сначала происходит измельчение диском с двумя ножами, а потом подключаются установленные под разными углами лезвия. Двигатель запускается при включении пускового реле, что исключает самопроизвольный пуск. При снятой приемной горловине аппарат также не работает. Шредер имеет компактный корпус, который смонтирован на раме с колесами, что делает его мобильным и подвижным. Однако у измельчителя каждый сезон нужно точить ножи, которые при больших объемах быстро тупятся. Разборка занимает много времени, к тому же в конструкции не предусмотрен стопор диска от вращения, что усложняет этот процесс. Для быстрой замены пользователи рекомендуют иметь запасные ножи. Он установлен на раме с колесами, что значительно облегчает перемещение. Оборудован контейнером на 50 л. Шредер достаточно прочен: корпус выдерживает сильные удары, а наиболее нагружаемые детали выполнены из стали. В приемной горловине установлены ролики и упругие шторки, исключающие вылет щепок. Она легко снимается, чем облегчает доступ к режущему узлу. Высокооборотный дисковый нож с двумя лезвиями неплохо справляется с ветками толщиной до 4,2 см, однако, как заметили пользователи, свежие побеги лишь надрезает. Поэтому ветки лучше подавать сухими.
Они изготовлены из инструментальной стали, очень острые. Быстро вращаясь, они режут подаваемые отходы на мелкие фракции. Основными преимуществами конструкции называют: простота эксплуатации; невысокая цена; лёгкость обслуживания. В любой момент ножи можно снять и отнести на заточку или сменить на новые. Однако они справляются только со свежесрезанными ветками толщиной не более 2,5 см и травой. В некоторых случаях используются ножи особой конфигурации. Диск состоит из нескольких элементов: верхние измельчают стебли, а нижние завершают процесс измельчения в мелкую стружку. Отличие фрезерного измельчителя Этот механизм предназначен для утилизации высохших и крупных веток, с которыми не справляются бытовые устройства.
Измельчитель веток своими руками: ТОП-5 рабочих схем
Причина некорректной работы была в том что между упором и ножами в измельчителе слишком большое расстояние у меня это чуть более 2 милиметров. Из-за этого при большой скорости вращения электродвигателя маленькие ветки проскакивают в эту щель, а если расстояние будет еще больше то ветки будут нарезаны вдоль. Многие думают, что тут дело в ножах — они затупились и их пора либо перевернуть острой стороной или наточить, но к сожалению это не всегда помогает. В этом случае нам понадобиться 4 шайбы, которые необходимо подложить под ножи.
Правда, при интенсивной переработке сушняка ножи придется часто точить или менять. Фрезерные измельчители схожи с другим кухонным прибором — мясорубкой. Фреза вращается на низких оборотах, успешно перемалывая толстые ветки. Хуже обстоит дело с тонкими гибкими стеблями: они либо проскальзывают целиком, либо наматываются на механизм. Следующий тип садовых шредеров — турбинные.
По сути, это усовершенствованные фрезерные устройства, где в качестве режущего блока выступает турбина. Такое оборудование тоже подходит только для крупных древесных отходов. Универсальными можно назвать агрегаты с комбинированной системой, где мелкий мягкий мусор и толстые ветки подаются в разные загрузочные отверстия и измельчаются отдельно. Тип двигателя Садовые измельчители могут работать на бензине или электричестве. Первые отличаются высокой мощностью, поэтому их обычно используют на больших участках, включая фермерские хозяйства, парки и скверы. Однако бензиновые агрегаты громоздкие и тяжелые, требуют топлива и масла, производят сильный шум и вредные выбросы. Электрические шредеры не нуждаются в обслуживании, компактные, легкие и экологичные. Мощность невелика, но достаточна для работы на личных угодьях в 10-15 соток — при условии, что там есть источник питания.
И не забудьте учесть длину кабеля: возможно, придется приобрести удлинитель. Мощность Чем больше этот показатель, тем выше производительность измельчителя. Бытовые электрические устройства имеют мощность в пределах 1,5-3 Вт, бензиновые — 6-8 л.
Не допускаются: непроточка лезвия, наличие трещин, выкрошин и заворотов, прижог режущей кромки. Режущие кромки ножей, установленных на диске, должны иметь одинаковый выпуск за поверхность диска независимо от степени их износа, поэтому ножи на диске у большинства моделей измельчителей веток GANDINI опираются нижней плоскостью на базовую поверхность.
Расстояние от этой поверхности до лезвия есть установочная ширина ножа. Независимо от степени износа ножа его установочная ширина должна быть одинаковой. Точность настройки установочной ширины определяют способом установки ножей. После переточки рабочий базовый размер ножа восстанавливается методом заливки баббита, установки планок или винтами с контргайкой в специальных приспособлениях калибрах. Разница в выставке ножей не должна превышать 0,2 мм.
Режущие кромки ножей должны лежать в одной плоскости, зазор между режущими ножами и контрножами должен быть равномерным 0,5... Величину зазора контролируют щупами. Режущая кромка ножей должна выступать за плоскость вращения диска.
Устанавливаем вал на раму, предварительно разметив и просверлив крепежные отверстия, и потом прикручиваем на болты.
На следующем этапе отрезаем кусок швеллера и два уголка. Привариваем уголки по краям швеллера, как показано на фото ниже. В раме высверливаем отверстия, а в уголках прорезаем пазы. Крепим получившуюся площадку к раме.
Она служит для подачи веток. Под валом внутри рамы устанавливаем электродвигатель. С помощью ремня соединяем шкив двигателя с рабочим валом. Вырезаем лоток из листового металла и привариваем его внутри рамы с небольшим выпуском.
Измельчители травы и веток для дачи: 5 критериев выбора и 10 популярных моделей
Следующим вариантом измельчителя можно назвать дисковую дробилку, ветки в которую кладутся под углом от 30 до 45 градусов. Ножики в этом случае монтируются на стальном круге, закрепленном на валу. В более сложных вариациях имеется два вала, вращающихся синхронно. Ножики сходятся в одной точке, и дробят отходы.
Древесину в этом случае следует складывать под прямым углом. Дисковые пилы рекомендуется применять, чтобы быстро и просто производить из отходов миниатюрную древесную стружку. Агрегат наподобие фуганка актуален при обработке тонких веток для получения более крупной фракции.
Наконец, дисковая дробилка подойдет, чтобы разрубить ветки, диаметр которых превышает 5 сантиметров. Материалы и инструменты Большую часть составляющих шредера можно подобрать из запасов, имеющихся в домашнем хозяйстве. К примеру, рама прекрасно собирается из металлических уголков, швеллера и труб.
Электродвигатель, как правило, покупается либо берется у мини-трактора. Используемая фреза должна быть обязательно с крупными зубцами, а дисковые пилы — обладать диаметром от 100 до 200 миллиметров. Если работа происходит с валом, то шестерни приобретаются в количестве пары штук, то же относится и к шкиву, а также к самому валу — их должно быть два.
Ножи можно будет сделать из рессор автомобиля при наличии фрезерного станка. Из инструментов стоит подготовить перфоратор, гаечные ключи, болгарку, а также прибор для сварки и набор креплений. Как сделать измельчитель своими руками?
Чтобы сделать самостоятельно измельчитель веток для дачи, потребуется следовать продуманной схеме. Сперва определяется оптимальная конструкция, которая может отличаться, к примеру, в зависимости от размеров отходов — будут ли это мелкие ветки или крупные деревяшки. Выбор конструкции зависит от нужд мастера и от того, какие отходы ему предстоит обрабатывать.
Разумеется, на этом этапе делаются чертежи. Следует подобрать двигатель, решив, будет ли он электрический или бензиновый. Бензиновый движок обладает большей мощностью и подходит для обработки крупной древесины.
Так как он не привязан к розетке, его легко транспортировать по всему участку, но сам агрегат является довольно тяжелым. Электрический двигатель слабее, а его функционирование напрямую зависит от длины кабеля. Однако к плюсам устройства можно отнести его малый вес.
Детали, требующие токарного станка для своего изготовления, изготавливаются профессионалами, а остальные просто подбираются из имеющихся в хозяйстве материалов. Без рамы не обойдется ни один измельчитель. Удобнее всего сделать ее из труб и уголков.
Высота конструкции должна подбираться в зависимости от высоты человека, которому предстоит чаще всего пользоваться устройством. Рекомендуемая ширина составляет 500 миллиметров, а длина может быть любой. Необходимую жесткость рамке удастся придать, если смонтировать между стойками поперечину.
Наконец, специалисты рекомендуют добавить устройству колеса и рукоять, что прибавит удобства процессу эксплуатации. После того как будет собрана рама, произойдет монтаж привода, режущих деталей и ременной передачи. В финале монтируются защитный кожух и емкости для отходов и получающихся опилок.
Кстати говоря, ременная передача считается самой доступной и безопасной для использования. Если во время интенсивной работы ремень соскользнет, то произойдет это без каких-либо негативных последствий. Мощность привода будет определять, деревяшки какой толщины удастся обработать.
Рекомендуемая мощность мотора варьируется от 2,5 до 3,5 киловатт. Если измельчитель собирается для обработки травы и сучков, то подойдет и агрегат с мощностью 1,5 киловатта. Обработка веток диаметром в 2 сантиметра может происходить с двигателем, мощность которого колеблется от 1,3 до 1,5 киловатт.
Такой движок получится снять с пылесоса, болгарки или даже дрели. Мусор, толщина которого достигает 4 сантиметров, требует применения двигателя, мощность которого находится в границах от 3 до 4 киловатт. Устройство можно взять у циркулярки, в этом случае у последней рекомендуется позаимствовать и рамку.
Длинный нужно покупать отдельно с учетом мощности агрегата. Главный критерий выбора садового шредера — система измельчения. Измельчители с леской только для травы и турбиной для веток встречаются в магазинах редко. Чаще всего в аппаратах устанавливают диски с ножами или фрезерный вал. Ниже разберем, чем они различаются. Ножи или фреза: типы садовых измельчителей Один из главных вопросов при выборе садового измельчителя — ножи или фреза. Оба типа переработки садовых отходов популярны у садоводов, но служат для разных целей. Сразу отметим: одного агрегата, который измельчал бы все — от сорняков до мелких поленьев, среди непрофессиональных измельчителей вы не найдете. Поэтому придется для начала определиться, что предстоит перерабатывать чаще всего. Диски с ножами устанавливают на моделях, предназначенных для измельчения тонких веток до 3-4 см , кустарников, стеблей многолетних растений.
Есть шредеры, которые справляются с подсушенной ботвой или свежими ветками потолще, но большая часть аппаратов для этого не предназначена. Лезвий на диске может быть два, четыре или больше, заточка бывает односторонняя и двухсторонняя чтобы перевернуть, когда одна сторона затупится. Ножи можно точить. Корпус у таких моделей съемный, чтобы чистить диск, если прутья застрянут или намотаются на него. Дисковые измельчители комплектуют толкателями, чтобы проталкивать растительный мусор в приемник. Для этого нужно прилагать небольшие усилия. В результате получается мелкая щепа 2-3 см , которую можно использовать как мульчу или отправлять в компост. Шредеры с ножами зачастую дешевле фрезерных. Но с большим количеством толстых веток и сучьев им не справиться. Лезвия тупятся от сушняка, их нужно беречь от попадания комьев земли и камней.
Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа. Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так. Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо и не пришлось убирать весь участок.
Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы. К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник. Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай. Устройство измельчителя Двигатель измельчителя Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования.
Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности. На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя: мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см; более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов; двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм. Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил. Ножи для измельчителя Вторая важная деталь измельчителя — режущие элементы или ножи.
От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант. Читайте также: Циркулярные пилы: виды, характеристики, применение Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства: Дисковый нож — предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы. Фрезерная система — ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие — пиломатериал должен быть сухой.
В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать. Фрезерно-турбинный нож — один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности. К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами. Чертеж измельчителя Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа — создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.
Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD. Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа — расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом. Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа.
Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений.
Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить. На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа: Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей. Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом. На раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами.
Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива. Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом. Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками Хотя первоначально может показаться, что сделать садовый измельчитель для веток очень трудно, но на самом деле эта процедура не представляет трудности для человека, который умеет обращаться с электроинструментами. Начинать изготовление садового шредера необходимо с подготовки подробного чертежа. На эскизе указываются размеры каждой детали и узла, которые станут основой инструмента.
Изготовление чертежа упростит процедуру сооружения измельчителя своими руками. Ниже на фото показаны примеры чертежей, разработанных самостоятельно, на основе которых были сконструированы рабочие инструменты. Их можно использовать за основу при производстве своих модификаций шредеров. Схема измельчителя садового с двумя барабанами Схема дискового измельчителя веток Как правило, мало кто из тех, кто решил сделать самостоятельно садовый измельчитель, стремится потратить на это много усилий, времени и средств. Именно поэтому в материале рассмотрены самые простые виды садовых шредеров, с конструированием которых сможет справиться любой мастер. Наиболее распространенными вариантами измельчителей — это: Из болгарки.
В хозяйстве у каждого мастера имеется этот незаменимый инструмент, из которого можно сделать не только циркулярный станок, но еще и веточный измельчитель. Преимуществом этого инструмента является мощный электродвигатель. Как сделать из болгарки садовый шредер для веток, будет интересно узнать всем. Из старой стиральной машинки. Если запланировали утилизировать стиральную машинку, тогда рекомендуем повременить с этим делом. Ведь из этого устройства можно сделать вполне приличный измельчитель мелких веток и травы.
Из циркулярной пилы — если в хозяйстве есть этот инструмент, то его можно использовать не только для распиливания крупных бревен, но и измельчения мелких веток, получая древесную стружку и щепу.
О чем идет речь? Необходимо учитывать фронт предстоящих работ, собственный бюджет, определиться с мощностью, производителем. Что касается последнего фактора, то наиболее популярными считаются измельчители следующих брендов: Bosch, Stiga, Viking и Alko. Измельчитель садовый с фрезой способен быстро измельчить любые отходы Садовый измельчитель: ножи или фреза? Модели садовых измельчителей оснащены разной режущей системой, а именно ножевой дисковой или фрезерной. На дисковых измельчителях установлены ножи из стали. Скорость переработки и качество зависят непосредственно от перерабатываемого материала.
Он отлично справится с измельчением сухих и свежесрезанных веток, травы, листвы.
ТОП-25 лучших садовых измельчителей по цене и качеству в 2024 году
Нож измельчителя веток Stiler BX 62S. Нож 216х74х9мм. Ножи для измельчителя веток Stiler BX 92S 295х75х10мм. Нож измельчителя веток Stiler BX 92S. Нож 295х75х10мм.
После 3,5 часов работы 210 минут , ножи необходимо снять с машины для переточки. Подготовка ножей к работе проводится у потребителя переточка или в сервисном центре с соблюдением технологических режимов, рекомендованных ЦНИИМОД и действующих на данном предприятии. Для очистки от консервации и других загрязнений ножи погружают на 10-15 минут в 10.. При сильном загрязнении смолами и др.
Остатки загрязнений снимают деревянным скребком и протирают ножи насухо. Не рекомендуется пользоваться металлическим скребком или крупнозернистой шлифовальной шкуркой, так как на поверхности ножа образуются царапины, которые в дальнейшем станут причиной еще большего загрязнения инструмента. После очистки инструмент осматривают визуально или с помощью лупы для выявления трещин, смятии и других дефектов режущей кромки ножа. Цель заточки рубительных ножей - придания лезвию заданных угловых параметров и требуемой остроты. Для заточки применяются шлифовальные круги ГОСТ 2424-83. При выборе шлифовального инструмента следует помнить, что чем тверже обрабатываемый материал, чем мягче абразивный инструмент.
Также на конец кругляка нужно надеть шкив. К зубьям пилы подставляется 2 контрножа. Это обычные металлические пластины, о которые будет рубиться дерево. Лучше взять резак из фуганка, так как он откалиброван и сделан из высокоуглеродистой стали.
Расстояние между зубом и контрножом должно быть около 1-2 миллиметров. Фиксировать его лучше не сварочным швом, а с помощью болтов. Так получится немного регулировать высоту контрножа. Осталось установить движок и натянуть ремень. Выглядеть блок для измельчителя должен примерно так. Поверх конструкции можно поставить кожух для переработки. Это нужно, чтобы щепа не летела в лицо и не пришлось убирать весь участок. Готовый веткоизмельчитель, сделанный своими руками, могут быть такой формы. К двигателю подсоединяется шнур. Если он трехфазный, можно воспользоваться схемами звезда или треугольник.
Также стоит предусмотреть автомат на 25А, на всякий случай. Устройство измельчителя Двигатель измельчителя Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности. На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя: мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см; более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов; двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм. Поскольку самодельный измельчитель в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил. Ножи для измельчителя Вторая важная деталь измельчителя — режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала.
Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант. Читайте также: Циркулярные пилы: виды, характеристики, применение Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя, рассмотрим ножи, используемые для их производства: Дисковый нож — предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы. Фрезерная система — ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие — пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать. Фрезерно-турбинный нож — один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности. К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами. Чертеж измельчителя Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками.
Весь процесс проходит в три этапа — создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата. Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD. Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа — расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом. Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор.
Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить. На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа: Дисковая модель выглядит намного проще в основном благодаря нехитрой конструкции ножей. Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом. На раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.
Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом. Распространенные варианты простейших измельчителей для веток своими руками Хотя первоначально может показаться, что сделать садовый измельчитель для веток очень трудно, но на самом деле эта процедура не представляет трудности для человека, который умеет обращаться с электроинструментами. Начинать изготовление садового шредера необходимо с подготовки подробного чертежа. На эскизе указываются размеры каждой детали и узла, которые станут основой инструмента. Изготовление чертежа упростит процедуру сооружения измельчителя своими руками. Ниже на фото показаны примеры чертежей, разработанных самостоятельно, на основе которых были сконструированы рабочие инструменты. Их можно использовать за основу при производстве своих модификаций шредеров. Схема измельчителя садового с двумя барабанами Схема дискового измельчителя веток Как правило, мало кто из тех, кто решил сделать самостоятельно садовый измельчитель, стремится потратить на это много усилий, времени и средств. Именно поэтому в материале рассмотрены самые простые виды садовых шредеров, с конструированием которых сможет справиться любой мастер.
Наиболее распространенными вариантами измельчителей — это: Из болгарки. В хозяйстве у каждого мастера имеется этот незаменимый инструмент, из которого можно сделать не только циркулярный станок, но еще и веточный измельчитель. Преимуществом этого инструмента является мощный электродвигатель.
Поможет вытолкнуть толстую ветку наружу.
Контейнер: жесткий и вместительный Контейнер не прозрачный — это минус, но его можно мыть Измельченная масса — мульча — собирается в контейнере. Здесь он жесткий и очень вместительный, это большой плюс. Мне приходилось его освобождать примерно раз в полчаса непрерывной работы. Единственное — хотелось бы, чтобы он был прозрачным, потому что мульча в нем скапливается горкой.
Когда горка доходит до верха, продолжать работу нельзя: нужно либо распределять массу равномерно, либо высыпать. Было бы проще, если бы за всем этим можно было следить через прозрачную стенку, потому что постоянно открывать контейнер для проверки немного утомительно. Измельченные ветки можно использовать в качестве удобрения Когда контейнер заполняется, его нужно отсоединить. Это несложно.
Мульчу я пересыпал в тачку и либо отвозил на компост, либо раскидывал под деревьями для удобрения. При необходимости контейнер можно помыть. Какие ветки удалось измельчить: яблоня, груша, сосна и малина Ветки сосны пришлось располовинить, иначе измельчитель с ними не справился бы Сухие ветки диаметром 1—4 см аппарат брал на ура. Он их перерабатывает очень быстро.
У меня ушло минут 15 на измельчение засохших веток с четырех яблонь, одной груши и куста малины. Зеленые листья уменьшают пропускную способность прибора Основное время заняла переработка зеленых влажных веток с листьями. Тут тоже не было особых проблем, правда, из-за листьев за один раз приходилось пропускать чуть меньше веток. На измельчение обрезков яблонь и груши ушло около получаса.
Но перед этим я топором отделил мелкие ветки от больших, иначе они бы не прошли через приемное отверстие. На измельчение сосны ушло больше времени, хотя скорость работы прибора оставалась неизменной С сосной я возился дольше.
16 лучших садовых измельчителей веток — рейтинг на 2022-й год
Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Фрезерные ножи способны перемалывать ветки толщиной до 4,5 см. Во многих моделях таких измельчителей предусмотрен реверс и разный уровень дробления. Ножи для веткоруба ОБЗОР ПРОИЗВОДСТВА Делаем ножи для измельчителей веток ТОВ ШКИВ сталь 65Г.
Обзор садового измельчителя. Опыт использования - несколько лет
Часть 1. Нож измельчителя веток РУБИТ МЕТАЛ. Для тонких веток и отходов от обрезки кустарников предназначены измельчители с режущими ножами. cut - резать) именно ейные аналоги. Нож для измельчителя веток представляет собой сменный режущий элемент рубительной машины.
Все об оборудовании для создания мульчи
- Рубильные ножи на измельчители веток – основы обслуживания. |
- Загрузочный бункер
- Лучшие измельчители веток, ТОП-12 рейтинг садовых измельчителей 2024
- Устройство садового измельчителя
- Измельчители веток: характеристики и виды
- Как выбрать садовый измельчитель для веток и травы
Готовые ножи для измельчителей
Измельчитель веток Makita UD2500 2.5 кВт, основу режущей системы которого составляют фрезы, станет лучшим приобретением владельцев садовых участков. Мощный садовый измельчитель веток и мусора Tazz K42 с помощью дополнительной насадки может превратиться в пылесос. Новости Оренбурга» Полезно знать» Как Выбрать Универсальный Садовый Измельчитель Для Травы Веток Сучьев. Набор ножей HITMAN для электрических садовых измельчителей/ножи для измельчителя веток, двухсторонняя заточка, 2шт. Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.