Поэтому даже высшие чины государства Российского наконец-то заговорили о возрождении отечественного станкостроения. Дивизион станкостроения группы компаний «Калашников» производит универсальные токарно-винторезные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, гибридные обрабатывающие центры и многое другое. «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд.
Ростех и «СТАН» создадут СП для развития отечественного станкостроения
| Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения | Торговый дом «Симбирский станкостроительный завод» — это станкостроительное предприятие, бывшее до 2007 года структурным подразделением УЗТС — Ульяновского завода тяжелых и уникальных станков. |
| Петербургский «Станкозавод «ТБС» нарастил выпуск станков в 2,4 раза - Ведомости. Северо-Запад | Новости станкостроения и смежных отраслей. Глава Башкирии доложил президенту России о запуске станкостроительного кластера на базе НПО «Станкостроение» (входит в СТАН Ростеха). |
Наши проекты
- Рынок сжимается и растет одновременно
- Суд взыскал в пользу государства акции Ивановского завода тяжелого станкостроения
- На ульяновский симпозиум съехались технологи станкостроения со всей России
- Самое популярное
- Вместо прорыва. Станкостроение России продолжает стагнировать | ИА Красная Весна
- Суд взыскал в пользу государства акции Ивановского завода тяжелого станкостроения
Новости компании
Например, предприятия инструментального комплекса нарастили объемы выпуска почти в два раза, то же самое происходит с производством станков и прессов, контракты на оборудование заключают с поставкой на второй и третий кварталы 2024 года, рассказал Самодуров. По его словам, производители средств производства испытывают серьезные сложности не только с обновлением основных фондов, привлечением инвестиций, но и с кадрами. В свое время федеральный Центр отказался ее финансировать, а у регионов средств не было». И очевидно, что возникла необходимость адаптации прежнего документа к новым условиям, так как заявленные цели не достигались, — сказал «НГ» председатель Совета ТПП РФ по промышленному развитию и конкурентоспособности экономики Константин Бабкин.
Подготовка нового документа также не может изменить ситуацию, потому что вектор заявлений чиновников о необходимости достижения технологического суверенитета поменялся в правильную сторону, но это не сопровождается реальными делами. Не снижаются налоги, политика ЦБ по финансированию реального сектора также не изменилась. Пока нет ощущения, что у правительства есть воля поменять ситуацию, чтобы производства высоких переделов, в том числе и станкостроение, встали во главу угла».
Один из главных вопросов станкостроителей — финансовый. Отрасль испытывает дефицит оборотных средств и инвестиционных ресурсов. Цикл изготовления продукции составляет 6—12 месяцев.
Правительство обещает дополнительные льготы на покупку компаниями российского высокотехнологического оборудования. Тогда же, в феврале, глава Минпромторга Денис Мантуров пояснял, что речь о применении вычета с налога на прибыль от затрат на закупки, например, металлообрабатывающего оборудования и промышленных роботов. По его словам, это окажет положительное влияние на экономику проектов модернизации мощностей и станет хорошим стимулом для машиностроительных предприятий размещать больше заказов на отечественные «производственные решения».
Чтобы выпускать продукцию с таким длительным циклом, нужно иметь собственные оборотные средства. Для пополнения оборотных средств при объемах выпуска продукции станкостроения 50 млрд руб. Другой вариант —получать госсубсидии на снижение учетной ставки рефинансирования в пределах 5—6 млрд руб. Работа на износ Федеральный проект развития станкоинструментальной отрасли, над которым сейчас работают правительство и бизнес, должен предусмотреть опережающий выход на целевые показатели стратегии.
В первую очередь замены требует технологическое оборудование, больше половины которого эксплуатируется 25—30 лет. Как представляется, правительство не может обойти вниманием и ситуацию с энергоресурсами. Впрочем, это общая беда всех отраслей российской промышленности. Очень высока цена подключения к электрическим и газовым сетям, сдерживающим фактором выступают и энерготарифы.
Перекрестное субсидирование, когда бизнес платит за киловатт-час больше, чем население, существенно увеличивает производственные издержки. По-прежнему сохраняется зависимость от импорта комплектующих и материалов. Из-за границы приходится ввозить системы с числовым программным управлением ЧПУ. Аналогичная картина с компонентной базой электроники: практически все микросхемы и чипы в станках, собираемых в России, зарубежного производства.
Несмотря на наличие современного отечественного программного обеспечения ПО , работает оно на иностранной микрокомпонентной базе, в том числе выпущенной в недружественных странах. Другие комплектующие детали для рельсовых станочных направляющих, шпиндели для станков с ЧПУ ввозились в рамках международной кооперации. Полтора-два года назад с поставками проблем не возникало, но в 2022-м антироссийские санкции разрушили логистические цепочки. На сегодняшний день альтернатива в виде параллельного импорта в окончательном виде не сформирована, что ставит станкостроителей в затруднительное положение.
Именно поэтому отрасль нуждается в комплексе мер господдержки для ускорения программ импортозамещения, что также должно быть отражено в федеральном проекте. Фундаментальный подход У предприятий не хватает собственных средств на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок НИОКР.
Нишу «рядовых» станков в мире уверенно занимает Китай. Когда китайцы решили развивать у себя в стране станкостроение, они начали со строительства заводов по выпуску самых массовых и простых станков. Фактически повторяя советский путь, начали с токарных станков с ручным управлением типа 16А20 разработки завода «Красный пролетарий», которые производились в СССР с 1973 года. Таких станков действительно нужно было в те годы довольно много. Например, Астраханский станкостроительный завод в системе Минсельхоза выпускал подобные простые токарные станки для ремонтных подразделений сельскохозяйственных предприятий. Но еще в советское время их производство сильно сократилось. Хотя модернизированная модель станка 16А20, уже с ЧПУ, производится в России до сих пор — конечно, в несравнимо меньших количествах. А китайцы под эту массовую потребность начали делать свои станки, и очень успешно.
Даже при самом поверхностном анализе видно, что эти документы не конкретные планы, а перечисление желательных целевых показателей, при этом никак не расписано, кто и как их достигает Что касается прецизионных и особо сложных станков, например пятикоординатных, то лидером в их производстве уже многие годы является Германия, серьезную конкуренцию которой составляют Швейцария, Япония, Тайвань, Южная Корея. И именно такие станки являются предметом всяческих санкций и в первую очередь нуждаются в импортозамещении. Ведь их экспорт в Россию всегда был серьезно ограничен в соответствии с так называемым Вассенаарским соглашением по контролю за экспортом обычных вооружений и высоких технологий товаров и технологий двойного применения , в котором Россия тоже принимает участие. В соответствии с этим соглашением каждое государство само определяет, что из подобных товаров и технологий оно готово продавать и кому. И большинство наиболее современных и точных металлообрабатывающих станков и комплектующих для них подпадало под ограничения этого соглашения. После 2019 года эти ограничения были в значительной мере ослаблены, но теперь они вернулись в еще большем объеме в виде санкций. Так что проблема импортозамещения в станкостроении возникла не сегодня, но именно сейчас стало окончательно ясно, что без импортозамещения не обойтись. А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций. Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих.
Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения. Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом.
И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два.
Россия намерена двигаться к технологическому суверенитету в области станкостроения, запущена соответствующая программа. В интервью Кириллу Позднякову эксперт заявил, что в 2022 году после введения против России беспрецедентных санкций в области отечественного станкостроения произошли кардинальные изменения. С одной стороны, спрос на станки вырос в связи с необходимостью исполнять производственные программы возросшего оборонзаказа. С другой стороны, резко были ограничены возможности импорта. По словам Якубова, российские станкостроители столкнулись с проблемой, когда предприятия из недружественных стран отказались от поставок комплектующих изделий.
Новости станкостроительного завода
И, как заявил Денис Мантуров, чтобы полностью удовлетворить все запросы отраслей обрабатывающей промышленности, власти восстановили компетенции станкостроительной отрасли. При этом, подчеркнул он, буквально недавно правительством принят обновленный федеральный проект по развитию производства станкоинструментальной продукции. Но за этот период времени, за последние восемь лет, мы наработали новую модификацию, новую номенклатуру, которая сегодня становится крайне востребована. Он добавил, что для дальнейшего развития России нужно обязательно готовить кадры на современной технике и под требования, которые сегодня предъявляют и заказчик, и производители. А основной акцент в обновлённом федеральном проекте будет сделан не только на традиционные металлообрабатывающие, металлорежущие станки. Основная ставка делается на современное оборудование по аддитивным технологиям и робототехнике.
Для станкоинструментальной отрасли, сообщил Владимиру Путину Денис Мантуров, был сформирован беспрецедентный по объему бюджет — 300 млрд рублей до 2030 года. На трехлетний период в бюджете заложено 138 млрд рублей, а общий объем федерального проекта составляет более 500 млрд рублей с региональными и внебюджетными инвестициями. Напомним, что как пишет на этой неделе «Монокль». По итогам 2023 года, по предварительной оценке Центра макроэкономического анализа и краткосрочного прогнозирования ЦМАКП. На уровне отдельных видов продукции особенно выделяется прирост выпуска бурильных машин в 3,8 раза , погрузчиков 2,4 раза , пищеварочных котлов 1,9 раза , оборудования для переработки мяса или птицы 1,6 раза.
При этом Бешкарев не исключает возможности ввоза станков и оборудования из других стран, которые не накладывали ограничения. В этом направлении компания предлагает централизовать поставки через ОАО «Механика», которая готова обеспечить сервис. Подписывайтесь на telegram-канал и группу «ВКонтакте» «Реального времени».
Мой четвёртый совет, конкретно для этих предприятий, а в целом и для многих других, — надо развивать кооперацию, это вам во многом повысит и выработку, и самое главное, качество станков! Четвёртый блок В этом блоке я расположил наших аксакалов, если можно так сказать по отношению к этим предприятиям. Это «золотой фонд» нашего станкостроения!
Их результаты в 1-м полугодии 2023 года: 1. ПАО «Саста» г. ООО «Южный завод тяжёлого станкостроения» г. ЗАО «Стан-Самара» г. ООО «Владимирский станкостроительный завод «Техника» г. ООО «Средневолжский станкозавод» г.
Все эти заводы обеспечены заказами на 2024 год, а Владимирский станкостроительный завод и на 2025 год. Планы у Южного завода тяжёлого станкостроения в этом году - выпустить продукции на 2 168 млн. Это очень хороший показатель, дело осталось за малым — это надо сделать! Пятый мой совет, конкретно для этих предприятий, как ни странно, сократить номенклатуру выпускаемой продукции, чем она будет меньше, тем лучше. Для вас это лучше в долгосрочной перспективе, так как существенно снизит себестоимость производства. Вспомните слова Генри Форда применительно к номенклатуре: «Цвет автомобиля может быть любым, при условии, что он чёрный».
А заводам, которые выпускают прецизионное оборудование, мой шестой совет: повышайте цену станков, чтобы у вас была высокая выработка и, как следствие этого, достаточно прибыли для инвестирования в ваше производство! Пятый блок В пятый блок входят заводы, которые в советское время были передовыми, в годы перестройки производство станочной продукции резко сбавили, но в последние годы возвращают утраченные позиции: 1. ООО «Дмитровский завод фрезерные станков» г. О каждом заводе можно писать по отдельной статье, и всё равно полностью не расскажешь об уникальности этих заводов. Питерские станкостроители — рекордсмены по приросту объёмов станочной продукции — почти в четыре раза больше сделали продукции, чем год назад. Просто молодцы!
Да и заказы принимают на 2025 год! Уникальность рязанских станкостроителей в том, что в советское время они производили станков с ЧПУ более 1200 единиц в год! Оборудование станкозавода работает в 80-ти странах мира. Станки из Рязани называли в мире "Кадиллаками" в станкостроении! И этот завод постепенно «просыпается», заказами обеспечен на 2023-й и частично на 2024-й годы. Та же самая история и у дмитровского завода.
Мой седьмой совет по этой группе заводов: больше внимание уделять экспорту станков, так как у этих предприятий в предыдущие годы были значительные поставки станков на экспорт, и создана колоссальная база по продвижению продукции в другие страны. Таких баз в нашем станкостроении ни у кого больше нет!
В 2008 году на заводе произошел сильный пожар, после чего у предприятия начались финансовые трудности. В 2014 году ООО "Стан" входит в холдинг "Стан", одну из крупнейших российских интегрированных компаний в сфере проектирования и производства станкостроительного оборудования, находится под контролем дочерней структуры ГК "Ростех" - ООО "РТ-Капитал" приобрело два корпуса завода.
В 2019 году на заводе произошел новый пожар, в результате которого выгорел еще один из цехов. В настоящее время, согласно материалам суда, Ивановский завод тяжелого станкостроения принадлежит Бажановым частично напрямую, а частично через подконтрольные им "Инвестпроект" и "Техинвест".
Российскому станкостроению – эпоху возрождения: в Уфе появится новый завод
Денис Мантуров посетил крупнейшую выставку станкостроения России «Металлообработка-2023» подписаться на новости Денис Мантуров посетил крупнейшую выставку станкостроения России «Металлообработка-2023» 26. В рамках экспозиции отечественные компании-производители продемонстрировали Денису Мантурову токарные, фрезерные станки, шлифовальное оборудование, обрабатывающие центры с ЧПУ и пр. За 3 дня выставку посетили более 35 тыс. Отрасль активно развивается. Объем выпуска станкоинструментальной продукции сегодня составляет более чем 60 млрд рублей.
В чем сложность? Да вы не поверите, но сложность в том, что таких заводов у нас много. Подписывайтесь и следите за публикациями, попробуем посчитать. Список составляю не по какому-то критерию, а просто то что удалось вспомнить, что удалось найти. Но начну с предприятия, на котором был сам лично. Летом прошлого года посетил "Липецкое станкостроительное предприятие".
С него и начнем. ЛСП Завод находится в Липецке. Производит большой перечень металлообрабатывающих станков с ЧПУ. Локализация производства почти полная, станины льют в России, привода Русэлпром, система ЧПУ тоже российского производства.
Новые производства запущенные с 2011 по 2019 гг. В Трёхгорном открылся новый цех ФГУП «Приборостроительный завод» по производству станков На площадке нового цеха в Трёхгорном будут производить несколько видов наиболее востребованных фрезерных, токарных и других видов станков для машиностроения, которые по своим технологическим характеристикам не уступают зарубежным аналогам при существенно более низкой цене. Объем инвестиций: более 1 млрд. В Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента 1 августа в Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента.
В общей сложности в производство было инвестировано свыше 446 млн. На предприятии будет создано более 60 рабочих мест. На ОАО «Воткинский завод» Удмуртия открыт новый цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Производство является импортозамещающим. По словам руководителя предприятия, этот цех первый и пока единственный в России. На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных. Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента — 50 000 штук в год.
Takisawa передает Ковровскому электромеханическому заводу право на использование технической информации для сборки, продажи, проведения пуско-наладочных работ и сервисного обслуживания токарных станков с ЧПУ модели TS-4000 в России и странах СНГ. На первом этапе объем производства может составить до 600 единиц в год, в последующем - в кооперации со станкостроительными предприятиями региона - до 1700 единиц. В Ульяновске состоялась церемония посвященная выпуску первых российских станков немецко-японского концерна «ДМГ Мори Сейки». Идёт строительство завода общей стоимостью 3,2 млрд рублей. При выходе предприятия на полную мощность количество выпускаемых станков составит 1000 шт. Планируется создание 200 рабочих мест. Объем инвестиций в первую очередь завода составил 1,5 млрд рублей. На данный момент на заводе работает 200 человек.
В 2015 году планируется завершить строительство второй очереди завода, а к концу 2017 года ввести в строй третью очередь.
Ассоциация «Станкоинструмент» — это национальный отраслевой станкоинструментальный союз, учрежденный в 1999 году как результат поэтапного реформирования отрасли. Все новости.
Станкостроение в России: еще одна отрасль встает с колен и теснит лидеров рынка!
| «СТАНКОИНСТРУМЕНТ» ПОДВЁЛ ИТОГИ РАБОТЫ В 2023 ГОДУ РОССИЙСКИХ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ | Доцент департамента экономической теории Финансового университета при Правительстве РФ Дмитрий Морковкин отметил, что в настоящее время российское станкостроение покрывает лишь 8% внутреннего спроса. |
| Станкостроение: тематические новости металлургии. - Новости металлургии - Металлоснабжение и сбыт | Так, ОАО "Ивановский завод тяжелого станкостроения" – одно из крупнейших станкостроительных предприятий по производству высокотехнологичного и наукоемкого оборудования – выпускает и предлагает к продаже высокоточные горизонтально-расточные. |
О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале
Самой богатой историей обладают станкостроительные заводы в Санкт-Петербурге, Рязани и Дмитрове. Для властей России развитие собственных производителей станкостроительной продукции входит в список приоритетных задач. В июне 2023 года в адрес АО «ОКБ «Новатор», были отгружены станки токарно-винторезные повышенной точности модели 1М63НПФ1-1,5 и 16К40Ф1-3. В рамках последней номинации состязание пройдёт на площадке компании «СтанкоМашСтрой», которая является «якорным» резидентом станкостроительного кластера. Глава правительства рапортовал, что производство станков в России выросло более чем на 60%.
Отечественному станкостроению напишут новую стратегию
Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. В России необходимо построить как минимум два новых завода с нуля для выпуска станкостроительного оборудования. "Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России.
Читайте также
- В России необходимо построить новые станкостроительные заводы — Реальное время
- Суд изъял акции Ивановского завода тяжелого станкостроения в пользу РФ - новости Право.ру
- Исполком СНГ
- Холдинг «СТАН» будет наращивать производство комплектующих для станков / Хабр
К станку, Россия!
После начала «военной спецоперации»* на Украине DMG Mori объявила о прекращении деятельности в России, в марте 2022 года завод остановил работу «по геополитическим мотивам», писал «Коммерсантъ». Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию. Крупнейшая в России Ассоциация производителей станкостроительной отрасли «Станкоинструмент» опубликовала результаты работы входящих в ассоциацию предприятий в 2023 году. "Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России.