правильная сварка и запайка автомобиля.
Как надежно отремонтировать пластиковый бампер автомобиля
По сути, сварить пластиковую деталь в месте повреждения можно двумя способами — используя фен и пластмассовый стержень либо паяльник и латунную или медную сетку. Электрический паяльник с пластиковой ручкой, плоский наконечник для ремонта бампера автомобиля, ручной пластиковый сварочный аппарат. прикладываем к бамперу и прогреваем дополнительно так, чтобы при нажатии расплавленный пластик выступил через дырки наружу.
Паяльная станция для ремонта бамперов
Инструкция по сварке бамперов сварке пластика при помощи строительного фена Leiser Ляйстер. ONPLAST Паяльник для ремонта пластика бамперов 50 Вт 700 скоб. Крупные повреждения бампера транспортного средства возможно запаять при помощи фена или паяльника. Разогретым паяльником нужно сделать насечки, держа жало при этом под углом 45°. Заглублять его нужно примерно на половину толщины пластика.
Ремонт бампера из пластика своими руками: особенности, инструкция и рекомендации
Паяльный пистолет для пластика предназначен для ремонта пластмассовых деталей путем их армирования металлическими скобами. Стандартный паяльник обычно применяют в работе с пластиком, когда нужно соединить детали бампера путем термического воздействия. всем доброго времени суток, а кто нибудь подскажет альтернативный способ пайки пластика,,(бампера, обвес, итп), в замен паяльника:rofl: сеточек, а то мне кажется это вчерашний день:p.
Паяльная станция для ремонта бамперов
какие нафиг пластиковые электроды и паяльник. паяльник (тот самый, который с медным жалом) мы использовали только для того, чтоб сделать прихватки и спозициониовать кусочки "пазла" друг относительно друга. правильная сварка и запайка автомобиля. Паяльник и фен для пластика необходимо выбирать в соответствии с основными требованиями. Описание требования к паяльникам для пайки пластика и пластмассовых бамперов. На следующем этапе паяльник для пайки пластика расплавляет материал электрода, и он заполняет все углубления трещины.
Пайка бампера своими руками: как самому запаять паяльником
Для пайки бамперов из полиамида и пластика ABS используют паяльник мощностью 100 Ватт. В статье подробно раскрыта информация о паяльнике для бампера. чтобы не осталось сквозных отверстий. Паяльник и фен для пластика необходимо выбирать в соответствии с основными требованиями. отремонтировать бампер при помощи паяльника (400 рублей) и металлической сетки (100 рублей).
Ремонт бампера: техника пайки и совет от мастера
Сварка бампера паяльником Самый экономичный способ отремонтировать бампер — сварить паяльником мощностью 80 Вт, с его помощью можно отремонтировать трещины и сколы, если нет недостающих пластиковых деталей. Кроме сварщика, для сваривания бампера вам понадобится армирующая металлическая сетка шириной около 50 мм для материалов, отличных от полипропилена. Тонкие трещины посередине детали не доходя до края завариваются и без армирования следующим образом: инструмент нагревается до рабочей температуры; внутри острым концом жала паяльника делают поперечные насечки с интервалом от 1 до 2 см для предварительной фиксации; плоская часть наконечника заполняет оставшиеся зазоры и сглаживает поверхность; после затвердевания внутреннего шва таким же образом сваривают переднюю; пока шов не промерз, неровности можно сгладить. Сварка бампера с помощью термофена На фен крепится насадка диаметром 5—10 мм, температура задается в соответствии с типом пластика. При необходимости усиления трещины используются короткие до 5 мм или предварительно нарезанные скобы, которые нагреваются феном и вдавливаются в пластик изнутри бампера. Место ремонта нагревают, начиная с края, при этом в зону сварного шва прикладывают усилие, направленное в сторону трещины, в виде стержня или полосы из аналогичного пластика. Как только пластик затвердеет, любые выступающие капли можно отрезать, а шов в зоне ремонта можно отшлифовать до уровня.
Как сварить пластиковый бампер газовой горелкой Вообще говоря, процесс сварки пластика горелкой ничем не отличается от сварки феном: горелка с пламегасителем вводится в зону шва; в процессе нагрева в трещину вставляется дополнительный стержень из того же материала; после заполнения добавкой и ее застывания шов разглаживается. Как сварить бампер электродами Снимите фаски по краям трещины мини-сверлом, образуя отверстие. Установите температуру на паяльнике или фене примерно на 300-350 градусов. Лучше начать с меньшего значения, а затем постепенно увеличивать его, если планка не плавится. Принесите штангу к месту ремонта, нагрейте до плавления и, с небольшим усилием надавив на дефект, поместите в подготовленную прорезь. Когда пластик затвердеет, вы можете вырезать выступающие капли и неровности, а затем отшлифовать шов.
Как сварить бампер горячим степлером Приваривать пластиковый бампер горячим степлером нужно в таком порядке: прикрепите скобу к электродам степлера; прижмите кронштейн к месту ремонта и установите его; вставьте скобу в пластик, затем выключите питание и отсоедините степлер от розетки; повторите шаги с 4 по 6, соединяя скобы на расстоянии 5—10 мм друг от друга, пока не будет зафиксирован весь дефект; после завершения сварки снимите выступающие концы скоб с помощью плоскогубцев и отшлифуйте дремелем.
Большинство пластиков, применяемых в автомобильной промышленности, являются термопластами. При нагревании термопласты становятся мягкими и могут быть многократно переформованы и соединены методом сварки без потери прочности элемента. На практике это означает, что пластиковые детали автомобиля могут быть отремонтированы с помощью сварки горячим воздухом. Свариваются только одноимённые материалы, то есть полипропилен с полипропиленом, а полистерол с полистеролом. Сварка — самая простая и надежная технология ремонта поврежденных элементов из термопластичных материалов.
Даже сильно деформированный бампер в большинстве случаев можно отремонтировать, и ремонт обходится гораздо дешевле покупки и установки новой детали. С помощью сварки паяльником восстанавливаются трещины, разломы в пластиковых деталях, повреждённые крепления. Технология сварки позволяет восстановить деталь даже в том случае, если не хватает одного или нескольких фрагментов осколков поврежденного участка. Благодаря небольшим габаритам на сегодняшний день это самый маленький в мире ручной сварочный аппарат со встроенной подачей воздуха HOT JET S Хот Джет S позволяет легко ремонтировать детали сложной формы, им удобно работать в труднодоступных местах. Температура также плавно регулируется встроенной электроникой. Если поврежденная пластиковая автомобильная деталь находится за декоративными элементами накладками, молдингами , то их следует удалить.
Далее необходимо удалить краску вдоль трещины примерно по 15 мм с каждой стороны от будущего сварочного шва. Снять краску можно с помощью шлифмашинки или специального шабера. После фрезеровки профиль сварочного прутка должен совпадать с V-образным профилем шва, и округлая верхняя поверхность сварочного прутка должна на 1-2 мм выступать над ремонтируемой поверхностью. Последняя подготовительная операция — засверливание концов трещины для предотвращения ее увеличения. Сама сварка проходит в два этапа. Сначала необходимо с помощью насадки для прихватки зафиксировать свариваемые детали — провести так называемую скрепляющую пайку, при которой горячий воздух разогревает низ расшитой трещины, после чего ее края соединяют, проведя разогретым жалом паяльника.
Во время этой операции обычно исправляют небольшие смещения поверхностей. Читайте также: Медный браслет: вред и польза для человеческого организма Важнейшее правило сварки полимеров заключается в том, что свариваться могут только одноименные материалы.
После восстановления формы и целостности бампера его красят так же, как и металлические детали. На зашкуренную и обезжиренную поверхность наносят слой грунта, после его высыхания - два слоя краски. В качестве финишной отделки проводят полировку. Пистолет фен Во время работы паяльником материал разравнивается и перераспределяется жалом. При работе феном применяются пластмассовые присадочные прутки, являющиеся аналогом припоя при пайке или присадочной проволоки при сварке. Такие прутки покупают в магазинах либо изготавливают самостоятельно, нарезая отходы пластика. Важно следить за тем, чтобы пруток был из того же материала, что и ремонтируемое изделие. Пруток заостряют с одной стороны, а другой стороной вставляют в фиксатор на сопле термопистолета.
Для соединения разрозненных осколков пайку выполняют в несколько проходов. Сперва нужно соединить осколки между собой короткими швами, из расчета один - два на сторону. Далее получившуюся сборку прикладывают к целой части бампера. Если контуры совпадают, проводят спайку по контуру. В последний проход окончательно спаивают осколки между собой. Технология подготовки пластмассовых деталей к пайке Прежде всего, требуется выяснить, из какой пластмассы сделана подлежащий ремонту элемент. Все они делятся на две большие группы: Твердые. Обычно не маркируются. Различить их по внешнему виду, не имея многолетнего опыта, сложно. Поэтому стоит поискать маркировку на обратной стороне бампера или элементы обвеса.
Наиболее прочным пластиком является полипропилен. Изделия из него хорошо держат форму, обладают хорошим внешним видом и успешно поддаются ремонту. Процесс подготовки складывается из следующих операций: Очистить от загрязнений и остатков старого лакокрасочного покрытия. Механическая очистка сопровождается промывание теплым мыльным раствором. Здесь подойдут распространенные органические растворители, такие, как уайт-спирит. Отшлифовать зону спаивания бархатной наждачной бумагой P120. Крупные изделия шлифуют, используя шлифмашиной.
Несмотря на свою конструкцию, стоят такие приспособления дорого. Поэтому водители в России приспособились к задачам по ремонту бамперов буквально своими руками. Фото: «CAR.
RU» Современные автомобильные бамперы навевают на водителей только грусть. Если сравнивать новые модели со старыми, можно отметить значительное преимущество вторых по данному параметру. Безусловно, они не были такими привлекательными, но точно могли обеспечить бесперебойную эксплуатацию без необходимости беспокоиться о каждой кочке на дороге. Сегодня, даже при малейшем контакте со стеной или другим автомобилем, приходится ехать в страховую, ведь на корпусе бампера зияет дыра. Объяснить такую модернизацию в худшую сторону можно тем, что производители начали больше беспокоиться о безопасности пешеходов. Но суровая русская зима не воспринимает никакие объяснения со своими 30-градусными морозами. Поэтому трещина может подойти даже от минимального и незаметного касания.
Как запаять бампер своими силами?
Его можно использовать даже в качестве паяльной лампы или розжига углей в мангале. Если говорить обобщенно, то область применения промышленного фена охватываете все виды работ, где необходим локальный нагрев поверхностей. Одной из главных функциональных особенностей теплового пистолета является наличие возможности плавно регулировать выходную температуру воздуха, что позволяет работать с материалами, обладающими разной температурой плавления. В некоторых моделях отсутствует плавная регулировка, но есть возможность установки нескольких фиксированных температурных режимов. В профессиональных моделях промышленных фенов присутствует еще и функция холодного обдува, что может пригодиться во многих различных ситуациях. Отличным вариантом являются модели со встроенным цифровым электронным дисплеем, который в значительно степени упрощает многие технологические операции, за счет визуального контроля необходимой температуры. Эта особенность придется кстати, например, при герметизации соединений термоусадочными трубками. Обязательным условием теплового пистолета, как и любого другого строительного инструмента, является соблюдение мер безопасности рабочего процесса для пользователя.
Для этого в термофене используется защитный кожух, он хоть и делает инструмент тяжелее, однако сводит к минимуму возможность получения ожогов и травм пользователем. Другие способы восстановления бампера Иногда не удается с места ДТП собрать выломанные фрагменты или они рассыпаются на слишком мелкие части. На месте раскола образуются широкие трещины, которые нельзя заделать указанным выше методом. В таких случаях для реставрации используют другие способы ремонта бамперов. Например, используют полоски пластика, ими можно сваривать места с большими зазорами. Сначала ищут подходящий по марке пластик. Для выкройки его накладывают на ремонтируемые элементы поперек будущего шва.
После этого вырезают фрагменты необходимого формата. Заплаты разогревают феном, немного вдавливают. Затем швы дополнительно армируют сеткой для придания прочности. Латунную сетку можно не защищать от коррозии, стальную для надежности покрывают жидким пластиком. Отреставрированная поверхность выравнивается, готовится под покраску. Виды повреждений бампера авто Различным повреждениям подвержен и передний бампер, и задний. В зависимости от степени поврежденности следует выбирать тот или иной метод восстановления автомобильного бампера.
Повреждения бывают следующих типов: Восстановление царапин авто бампера Ремонтируем бампер своими руками — удаляем царапины с корпуса. Чтобы устранить царапины на бампере, сделайте шлифовку. Возьмите наждачку и тщательно зачистите все неровности до ровного, гладкого состояния поверхности. Затем нанесите на поверхность шпаклевку и, после высыхания, грунтовку. Теперь можно приступать к покраске. Также можно обойтись специальным жидким полимером, по составу соответствующим маркировке на бампере. Нанесите слой полимера по инструкции на упаковке, затем обработайте наждачной бумагой до идеально гладкой поверхности.
Ремонт вмятин на бампере автомобиля Чтобы избавить бампер автомобиля от вмятин, используйте строительный фен или газовую горелку. Разогрейте деформированный участок, размягчив его, и придайте правильную геометрическую форму. Этот способ годится для термоактивных пластмасс — поливинилхлорида или полипропилена. При значительных деформациях геометрии не рекомендуется самостоятельно выправлять бампер — лучше обратитесь в автосервис к специалистам. Осторожно: не перегревайте обрабатываемый участок, это может вызвать еще большую деформацию. Ремонт трещин на бампере автомобиля Ремонт бамперов своими руками невозможен без знаний о ремонте трещин. Трещины на автобампере можно устранить множеством способов.
Чтобы выбрать подходящий вариант, обязательно посмотрите маркировку на обратной стороне вашей детали. В зависимости от типа материала, ремонт бампера из пластика своими руками можно провести: свариванием термофеном или электродами; при помощи стекловолокна и жидкого полимера. Как устроен паяльник для бамперов? При деформации бампера, перед автомобилистами стоит один немаловажный вопрос: полностью менять его или же прибегнуть к ремонту? Большинство водителей понимают, что приобретение нового бампера — неактуальная, к тому же дорогостоящая затея, а вот подремонтировать его можно — этим и деньги сэкономишь, и бампер от этого хуже не станет, тем более что качество и внешние данные после ремонта часто не отличаются от новоприобретенного бампера.
В профессиональных моделях промышленных фенов присутствует еще и функция холодного обдува, что может пригодиться во многих различных ситуациях. Отличным вариантом являются модели со встроенным цифровым электронным дисплеем, который в значительно степени упрощает многие технологические операции, за счет визуального контроля необходимой температуры. Эта особенность придется кстати, например, при герметизации соединений термоусадочными трубками. Обязательным условием теплового пистолета, как и любого другого строительного инструмента, является соблюдение мер безопасности рабочего процесса для пользователя. Для этого в термофене используется защитный кожух, он хоть и делает инструмент тяжелее, однако сводит к минимуму возможность получения ожогов и травм пользователем. Другие способы восстановления бампера Иногда не удается с места ДТП собрать выломанные фрагменты или они рассыпаются на слишком мелкие части. На месте раскола образуются широкие трещины, которые нельзя заделать указанным выше методом. В таких случаях для реставрации используют другие способы ремонта бамперов. Например, используют полоски пластика, ими можно сваривать места с большими зазорами. Сначала ищут подходящий по марке пластик. Для выкройки его накладывают на ремонтируемые элементы поперек будущего шва. После этого вырезают фрагменты необходимого формата. Заплаты разогревают феном, немного вдавливают. Затем швы дополнительно армируют сеткой для придания прочности. Латунную сетку можно не защищать от коррозии, стальную для надежности покрывают жидким пластиком. Отреставрированная поверхность выравнивается, готовится под покраску. Виды повреждений бампера авто Различным повреждениям подвержен и передний бампер, и задний. В зависимости от степени поврежденности следует выбирать тот или иной метод восстановления автомобильного бампера. Повреждения бывают следующих типов: Восстановление царапин авто бампера Ремонтируем бампер своими руками — удаляем царапины с корпуса. Чтобы устранить царапины на бампере, сделайте шлифовку. Возьмите наждачку и тщательно зачистите все неровности до ровного, гладкого состояния поверхности. Затем нанесите на поверхность шпаклевку и, после высыхания, грунтовку. Теперь можно приступать к покраске. Также можно обойтись специальным жидким полимером, по составу соответствующим маркировке на бампере. Нанесите слой полимера по инструкции на упаковке, затем обработайте наждачной бумагой до идеально гладкой поверхности. Ремонт вмятин на бампере автомобиля Чтобы избавить бампер автомобиля от вмятин, используйте строительный фен или газовую горелку. Разогрейте деформированный участок, размягчив его, и придайте правильную геометрическую форму. Этот способ годится для термоактивных пластмасс — поливинилхлорида или полипропилена. При значительных деформациях геометрии не рекомендуется самостоятельно выправлять бампер — лучше обратитесь в автосервис к специалистам. Осторожно: не перегревайте обрабатываемый участок, это может вызвать еще большую деформацию. Ремонт трещин на бампере автомобиля Ремонт бамперов своими руками невозможен без знаний о ремонте трещин. Трещины на автобампере можно устранить множеством способов. Чтобы выбрать подходящий вариант, обязательно посмотрите маркировку на обратной стороне вашей детали. В зависимости от типа материала, ремонт бампера из пластика своими руками можно провести: свариванием термофеном или электродами; при помощи стекловолокна и жидкого полимера. Как устроен паяльник для бамперов? При деформации бампера, перед автомобилистами стоит один немаловажный вопрос: полностью менять его или же прибегнуть к ремонту? Большинство водителей понимают, что приобретение нового бампера — неактуальная, к тому же дорогостоящая затея, а вот подремонтировать его можно — этим и деньги сэкономишь, и бампер от этого хуже не станет, тем более что качество и внешние данные после ремонта часто не отличаются от новоприобретенного бампера. В наше время производители все больше прибегают к использованию пластика для изготовления таких автомобильных деталей как аэродинамическая подвеска, бачки, крылья, боковые зеркала, подкрылки, корпусы фар, а также передние и задние бамперы. Стандартные кузовные ремонтные работы не подходят для пластика, поэтому необходимо подобрать специальные инструменты для того, чтобы все манипуляции были произведены качественно и без особых затрат. В данной теме мы поговорим о паяльнике для бамперов и рассмотрим основные требования к данному инструменту. Помимо всего этого, мы постараемся разобраться в типологии паяльников для бамперов, а также научимся им пользоваться.
И если с ремонтом пластмасс ещё с эпохи клея Дихлорэтан а теперь и суперклей всевозможный, разобрались, то вот полиэтилен, капрон и подобные материалы толком не клеятся не чем. Но ломаются. Что собственно, сподвигло к покупке инструментов для работы с ними. Так и было решено купить пистолет для вваривания скоб и заделки трещин, а за ним и паяльник-утюжок. Вот о них и расскажу сегодня. И пистолет и паяльник заказывал набором, так как были неплохие скидки, а набор включал полезные аксессуары. Пистолет номинально имеет мощность в 70 ватт, скобу до красна греет секунд 10. Однако так её разогревать и не нужно. В пластик она заходит секунды через 3 после нажатия кнопки. Кейс сделан из достаточно хорошего пластика, не ломкий, без запаха. Пережил пересылку из поднебесной без поломки. В наборе идут 4 пакетика скоб для заделки разных повреждения по 50 штук в каждом Кроме того, идёт обычный канцелярский нож под маленькие лезвия без фиксации самый дешман и кусачки.
С лицевой стороны удаляем избыточный пластик шлифовальной машинкой с ходом эксцентрика 5 мм. Ровная поверхность с геометрией детали отвечающей заводским стандартам. Применяется: Абразивный материал в кругах градации P80-P150-P240, Фен с регулировкой температуры плавления, Плоскогубцы обычные. Сварка трещины на радиаторе проводятся в два этапа. Первый этап: пайка по всей длине трещины с заходом на один сантиметр за трещину в оба конца. Второй этап: сварка жгутами поперек с заходом на сантиметр на оба спуска. Края первого прутка по всей длине сглаживаются во избежание образования пустот. Пайка проводится неспешно, давая пластику отдых на остывание.
Гаражный ремонт бампера или как самому спаять пластик
Пропаивать надо примерно до середины толщины бампера. И пропаивается хорошо и краску не спалишь. Затем режем железные полоски и набиваем в них дырки гвоздём. Бить надо не до конца, а чтобы чуть пробить дырку.. Феном греем пластину, прикладываем к бамперу и прогреваем дополнительно так, чтобы при нажатии расплавленный пластик выступил через дырки наружу.. И так делаем клёпки на самых опасных местах..
Он в полтора раза тяжелее предыдущего варианта, что менее удобно. Жало у него очень легко гнется, пришлось его сразу заменить. Посадочные места жала через 15 минут работы начинают хуже передавать ток, в результате чего оно не нагревается до нужной температуры.
В общем, в первый день после покупки пришлось переделывать пол паяльника. Единственный плюс по сравнению с первым вариантом в этом паяльника практически не греется трансформатор. Чтобы жало не так быстро остывало во время пайки его нужно либо обрезать, либо загнать внутрь так чтобы торчало 2-3 сантиметра.
Пайка бампера с помощью паяльника Пайка пластикового бампера паяльником с применением сетки: видео Самый доступный способ ремонта бампера — пайка паяльником мощностью 80 Вт. С его помощью можно заделать трещины и сколы, если нет утерянных кусков пластика. Помимо паяльника для пайки бампера понадобится металлическая армирующая сетка, шириной около 50 мм для материалов кроме полипропилена. Тонкие трещины в середине детали без выхода на край паяются и без армирования, следующим образом: Инструмент прогревается до рабочей температуры. С внутренней стороны острым концом жала паяльника делаются поперечные насечки с интервалом 1—2 см для предварительной фиксации. Плоской частью жала заполняются оставшиеся зазоры и выравнивается поверхность. После застывания внутреннего шва аналогичным образом спаивается лицевая сторона.
Пока шов не застыл, неровности можно сгладить. Пайка трещины с армированием металлической сеткой При необходимости армирования в бампер сначала вплавляется предварительно прогретая паяльником, феном или горелкой металлическая сетка. В большинстве случаев достаточно армирования только с внутренней неокрашиваемой стороны. В этом случае нет необходимости в тщательном выравнивании и шлифовке поверхности. К преимуществам метода относятся простота, универсальность, высокая прочность соединения. К недостаткам — риск проплавления детали при нарушении температурного режима или времени выдержки. Запаивание бампера термофеном Метод подходит для большинства полимеров. С его помощью можно заделать такие же дефекты, как и с помощью паяльника. Лучше всего для пайки бампера подходит строительный или паяльный фен с регулировкой температуры и соплом диаметром 5—10 мм. Правильно запаять бампер самостоятельно без этих опций и опыта будет трудно.
Для того, чтобы запаять бампер феном, понадобятся присадка из того же материала, из которого сделан бампер. Для восстановления больших трещин и пробоин нужен и армирующий материал, например, скобы для строительного степлера или металлическая сетка. Как запаять бампер феном: Как самостоятельно запаять бампер феном со специальной насадкой: видео На фен надевается насадка диаметром 5—10 мм и выставляется температура, соответствующая типу пластика.
При этом следует обратить внимание на несколько характеристики. Во-первых, оборудование должно иметь оптимальную мощность, в противном случае пластмасса не будет плавиться.
Оптимальный показатель — не менее 100 Вт. Во-вторых, паяльник для автомобильных бамперов должен обладать удобной конструкцией. Пользователь не должен испытывать никакого дискомфорта при работе с ним. Кроме того, нужно выбирать надежный агрегат от проверенного производителя. Эксперты рекомендуют отдавать предпочтение моделям, оснащенным ручками из древесины.
Этот материал не нагревается и долго не утрачивает своих эксплуатационных свойств под воздействием высоких температур. Если вы только начинаете работу с искусственными полимерами, контактные или профессиональные устройства вам не нужны. Достаточно будет найти ручной фен с маленьким напряжением — он подойдёт для мелких ремонтных работ на даче или дома. Если вы хотите развивать в себе навыки сварщика, купите недорогой экструдер. Он прост в применении, им удобно управлять, но при этом у вас остаётся место для развития и творчества.
На отечественном рынке представлено несколько самых надежных и эффективных устройств: Steinel. Под этим брендом выпускается целый ремонтный комплект, включающий в себя и термопистолет. Устройство имеет мощность 2,3 кВт. Продается в прочном полимерном кейсе с дополнительными аксессуарами электроды, удлинитель и т. RT-2003 от компании Intertool.
Это устройство отлично подходит для обработки материалов из тонкого пластика. Удобный комплект для ремонта деталей из пластмассы, в котором находится термопистолет. Дополнительно с прибором поставляются насадки и аксессуары, включая миксеры, сменные картриджи и материалы для армирования. Этот инструмент является профессиональным и производится в Китае. Его мощность — 1600 Вт.
Дополнительно с ним поставляются специальный ролик и насадки. Точно подобранные комплектующие способны обеспечить быструю и простую работу. Преимуществом Neico является то, что к нему не нужно приобретать вспомогательные материалы. Модель бюджетного класса с мощностью 100 Вт. Швы создаются с помощью специальных скоб, поэтому инструмент получил такое название.
Эта дешевая китайская модель. Она отлично подойдет для начинающих мастеров и бытового применения. Выбирать инструмент необходимо с учетом преследуемых целей и финансового бюджета. Он указывается в маркировке. Присадочные полипропиленовые стержни выпускаются разного сечения: треугольные, круглые.
Если детали скрепляются под прямым углом, лучше выбирать треугольный стержень. Они различаются по цвету. Большим спросом пользуются черные и серые. На холоде они теряют пластичность, становятся хрупкими. При выборе присадки необходимо обращать внимание на температуру плавления прутка или стержней.
Допустимо использование незначительно отличающихся полимеров, если они сходны по режиму пластичности. Важно, чтобы присадочный материал хорошо входил в экструдер, подходил по диаметру загрузочного отверстия и выходного сопла. Для ручных экструдеров применяются прутки или стержни от 2 до 7 мм. С их помощью ремонтируют бамперы, конструкции зеркал, салон, торпеды, кузовные обвесы и т. Кроме того, это устройство дает возможность быстро и просто отремонтировать сломанные пластиковые детали на мотоциклах, квадроциклах и велосипедах, катерах и яхтах.
В частном доме паяльное жало для пластика пригодится для починки труб, полимерных каркасов теплиц и парников. Производители позаботились о разнообразном инструменте для прочного соединения аналогичного состава деталей и труб, поэтому домашние мастера при ремонте уже давно используют оборудование, позволяющее выполнить сварку пластмасс без особых профессиональных навыков.
Горячие степлеры для ремонта пластика, бамперов
Теперь надо дождаться, чтобы расплавленная масса на ней при этом появляются характерные пузырьки немного остыла - это займёт примерно пять минут. Затем на пластике нужно разгладить швы. В принципе для этой процедуры можно использовать любой тупой предмет. В труднодоступных местах поверхность допускается разглаживать и выравнивать руками в перчатках. Полное затвердение швов наступит через несколько часов. На этом пайку автопластика можно считать завершённой. Применение фена Немного иначе ведётся пайка автомобильного пластика, если используется термический пистолет фен. Здесь понадобятся специальные сварочные прутки по сути, это припой для пайки пластика. Их можно приобрести в профильных магазинах или даже изготовить самостоятельно.
Главное, чтобы они были аналогичны свариваемому материалу. Один из концов прутка заостряют, а затем вставляют в соответствующее отверстие в насадке термопистолета. Если деталь из пластика разлетелась на отдельные куски, то её пайка феном проводится в два захода. Сначала куски или фрагменты скрепляют между собой короткими стежками швами. И лишь после этого производится окончательная надежная спайка. Когда материал остыл, поверхность детали шпатлюют и отшлифовывают, подготавливая к окрашиванию. Для ремонта пластика мотоцикла, всевозможных элементов его внешнего оформления , можно применить пайку примерно по той же технологии, что и в случае ремонта автомобильного бампера. Тем более, что обычно панели мотоцикла делаются из того же ABS пластика.
Армирующая сетка Также домашние мастера могут задействовать в своей работе такое приспособление, как армирующая сетка для пайки твёрдого пластика. Она нужна для того, чтобы конечный результат получился более прочным и долговечным. Такую сетку располагают с внутренней стороны конструкций. Потом с помощью паяльника или фена её нагревают и в таком состоянии вдавливают в пластик при помощи отвёртки. Сетка должна стать своеобразным каркасом, скрепляющим и упрочняющим деталь. Излишки пластика, появившиеся в результате армирования, можно удалить с помощью шлифовальной машинки или обыкновенного ножа. При аккуратной работе с внешней стороны следов трещин и разломов не будет видно даже вблизи. Привет всем любителям самоделок!
Сегодня хочу показать один из вариантов по изготовлению самодельного паяльника для пластика. Те, у кого есть скутеры, довольно часто сталкиваются с проблемой, когда лопается пластиковая обшивка. Да и не только скутеры, так же обшивка автомобилей, бампера, различные пластиковые крепления и так далее, а что бы это все качественно можно было спаять, можно сделать вот такое приспособление. Материалы и инструменты Для изготовления паяльника для пластика потребуется: два паяльника; шлифмашинка; сверло. Первым делом эти паяльники нужно немного доработать. Снимаем ручки, отрезаем провода их заменю на более качественные , затем при помощи шлифмашинки стачиваем деревянные ручки , что бы их можно было скрепить между собой. Я использовал изоленту, но так же можно и склеить. Теперь можно заменить провода, тонкие китайские я не очень люблю и поэтому полностью заменил на более толстые.
Взял их от старого магнитофона Выводим по два провода от каждого паяльника и соединяем их в один к вилке.
Спустя 1 сутки отполируйте поверхность обвеса. Заделывание жидким полимером - фото После разделки требуется ручная зачистка трещины Внутреннюю сторону обвеса тоже надо ошкурить Разделка краёв трещины под углом Скотч клеится с лицевой стороны С внутренней стороны приклеивается стеклоканва С торца видно, как скотч ограничивает вытекание состава наружу при нанесении 2 компонента выдавливается на шпатель в одинаковом количестве Перемешивание компонентов шпателем Состав втирается в щель и сетку шпателем После застывания и снятия скотча заделанный стык зачищается Так выглядит заклеенная трещина в пластике Видеоинструкция по использованию состава 3М Ремонт с помощью стекловолокна Технология применяется для устранения повреждений обвесов, сделанных из стеклопластика, поскольку предыдущая методика в этом случае не подойдёт. Что потребуется для работы: стекловолокно для ремонта бамперов; полиэфирная эпоксидная смола в комплекте с отвердителем; мягкая кисть; резиновые перчатки.
Полиэфирная смола с отвердителем Совет. Если в месте удара образовалась выпуклость либо впадина, то сразу после зачистки выровняйте её, используя для нагрева строительный фен. Поскольку латки из стеклоткани придётся накладывать с обеих сторон повреждённого участка, то бампер лучше демонтировать с автомобиля. Выполнив все подготовительные работы, включая зачистку от краски и обезжиривание, действуйте в такой последовательности: С помощью шлифовальной машины с крупнозернистой наждачной бумагой Р80- Р120 сделайте углубление в теле бампера с лицевой стороны, охватив радиус 3-5 см от трещины.
Это необходимо, чтобы накладка из стеклоткани по итогу не выпирала за плоскость детали. С тыльной стороны сделайте зачистку крупной шкуркой, но без углубления. Обезжирьте участок и дайте ему просохнуть. Вырежьте заплатки из стеклоткани.
На лицевую часть нужно сделать аккуратную латку, повторяющую форму углубления, а с тыла можно приклеить накладку прямоугольной формы. Смешайте смолу с отвердителем в пропорциях, указанных на упаковке. Нанесите состав кистью на поверхность, наложите заплатку можно в несколько слоёв и пропитайте её смолой. Чётко выдержите время, заданное для отвердевания эпоксидного состава написано на ёмкости со смолой , после чего тщательно зачистите ремонтный участок мелкой шкуркой.
Задача - выровнять поверхность, удалив выступы. Так выглядит стеклоткань для заделки бамперов Примечание. Изначально используется крупнозернистая наждачная бумага с целью создания на поверхности пластмассы шероховатость, способствующей лучшей адгезии полиэфирного клея. На этом работы по ремонту самого пластика окончены, дальше выполняется зачистка, грунтование и покраска по стандартной технологии.
Последняя операция - полировка бампера, она необходима для придания элементу однородного блеска. Фото ремонта обвеса из стекловолокна Вид после первичной зачистки трещины Когда сделано углубление, трещина проявляется сильнее Заплатки вырезаются по размеру участка Несколько слоёв стекловолокна, пропитанного эпоксидной смолой Заплатка после застывания и зачистки Видеоролик о заклеивании дефектов стеклотканью Пайка крупных повреждений бампера Многочисленные трещины, проломы и оторванные элементы бампера ремонтируются термическими методами, в частности, пайкой. Для выполнения этой кропотливой работы требуется небольшой комплект инструментов и материалов: паяльник мощностью не менее 100 Вт с широким жалом и деревянной ручкой; тонкая металлическая сетка, специально предназначенная для термического скрепления пластмассовых деталей; нож, кусачки для обработки отломанных сегментов; струбцина винтовая; наждачная бумага с мелким и крупным зерном для зачистки швов. Мощный паяльник с широким жалом Примечание.
Процесс пайки серьёзных дефектов может растянуться на часы. Пластиковая рукоятка паяльника за это время прогреется настолько, что инструмент станет трудно держать рукой. В процессе подготовки к пайке краску необходимо удалить до основания не только с трещин, но и с оторванных кусков бампера. Причём в этом случае обвес с машины не снимается, пока все разрывы не будут скреплены и зафиксированы пайкой, иначе элемент потеряет точную форму.
Технология пайки реализуется в такой последовательности: После зачистки протрите участок обезжиривателем и дайте ему испариться. Совместите края трещин и при необходимости зафиксируйте их в таком положении струбцинами. Нагретым паяльником сделайте прихватки по длине всех трещин. Для качественного прогрева жало нужно погружать в пластмассу на глубину, равную половине толщины материала, а потом разравнивать поверхность расплавленного пластика.
Расстояние между прихватками - 1,5-2 см. Когда прихватки сделаны на всех трещинах, надо поставить на место отломанный кусок. Примерьте его к отверстию и при необходимости подрежьте, чтобы он входил в дыру заподлицо с поверхностью. Припаяйте оторванный сегмент на прихватках, затем повторите операцию с внутренней стороны.
После чего бампер можно аккуратно снимать с автомобиля и продолжать работу в более комфортных условиях, хотя это делать необязательно, кому как удобно. Выполните сплошную пайку всех стыков с двух сторон обвеса. Чтобы от нагрева соседние прихватки не расходились, шов нужно паять с пропусками. То есть, сначала сваривается первый участок между прихватками, потом - третий, пятый, седьмой и так далее.
По окончании возвращайтесь и припаивайте все оставшиеся участки. Нарежьте сетку кусочками 2-4 см в длину. Их нужно впаять поперёк шва в самых напряжённых местах - по краям трещин, на середине, на стыке и около рёбер жёсткости. Технология проста: стальная сетка кладётся на шов и, нагреваясь от паяльника, погружается в полимерную основу бампера.
В конце размягчённую пластмассу над сеточкой нужно разгладить. Бампер зачищен и готов к покраске Важно! Спаивая края пластмассы, нужно её неподвижно удерживать и давать время на застывание. Если вы отпустите деталь раньше времени, то шов разойдётся.
По окончании процедуры пайки зачистите шкуркой поверхность элемента, затем обезжирьте и покрасьте в требуемый цвет. При дальнейшей эксплуатации будьте внимательнее, поскольку от сильного удара бампер может разлететься на куски, порвавшись в тех же местах. Чтобы скрепить его прочнее, стоит воспользоваться другим способом - свариванием донорским пластиком. Обломок тоже закрепляется прихватками Все швы зафиксированы в нескольких точках Полностью пропаянные стыки Все операции по пайке повторяются изнутри бампера Как правильно паять передний обвес - видео Сваривание термофеном Это более эффективный способ соединения полимерных деталей, применяемый не только для ремонта бамперов, но и для восстановления разнообразных изделий из пластмассы.
Он позволяет надёжнее скрепить элементы, затрачивая на работу гораздо меньше времени, чем при пайке. Чтобы воспользоваться этой технологией, нужно приготовить те же инструменты с материалами, что и для спаивания, исключая металлическую сетку. Если вы покупаете или берете в аренду термофен, проследите, чтобы он имел защиту от перегрева с автоматическим отключением. Технология сварки поломанного бампера очень схожа с пайкой и отличается лишь на последнем этапе: Проведя подготовительный этап, совместите края трещин, закрепите их струбцинами и прихватите паяльником, как это описано в предыдущем разделе.
Таким же образом установите на место отломанные части. С помощью паяльника разделайте трещину по всей длине, выполнив углубление, куда будет укладываться сварочный пруток. Приложите его торец к началу разделанной трещины и нагревайте феном одновременно с поверхностью бампера, держа инструмент под углом. Когда пруток станет размягчаться, начните укладывать его в канавку, не прекращая прогрева.
Заполните углубление до конца. Для надёжности сделайте несколько поперечных швов, накладывая размягчённый пруток прямо на внутреннюю поверхность обвеса.
Здесь дела довольно плохи, но не критичны…поскольку почти на всех тюнингованных бамперах из АБС пластика которые я встречал, этот пластик очень тонок и хрупок Итак имеем бампер с недостающем куском Так же владелец бампера по возможности собрал кусочки и принес их мне. После чего собираем эту мазайку в едино целое и сразу пропаиваем я кусочки не чем не приклеиваю сейчас и не фиксирую, а сразу выставляю ровно и держа левой рукой или струбциной пропаиваю шов Спаяв все части в едено наблюдаем что местами кусков пластика не хватает, но это не беда Переворачиваем бампер и раскладываем сетку, которую будем впаивать Впаиваем сетку описанным методом выше бампер был только раза в три- четыре толще самой сетки, что создавало крайнее не удобство и пришлось наваривать дополнительную толщину этому месту Теперь бампер армирован, снова переворачиваем его и в местах где не было кусков видим сетку. Делаем электроды из этого же бампера отрезанные с невидимой его части И при помощи фена или того же паяльника наплавляем на сетку пластик с лицевой части а также с внутренний!
Это ручной инструмент: в отличие от TriacST, он легче и компактнее Hot Jet S весит всего 375 г без кабеля и 600 г с кабелем. Благодаря своим небольшим размерам самый маленький ручной сварочный аппарат в мире с современной встроенной подачей воздуха , Hot Jet S позволяет ремонтировать любые детали в труднодоступных местах. HotJet S имеет электронный контроль температуры и бесступенчатую независимую регулировку воздушного потока.
Это означает, что можно сваривать даже самые тонкие материалы. Оборудование с горячей водой также используется для ремонта технических конструкций из ПВХ-ткани — отличного сварочного материала. Все, что требуется, это слегка перекрывающийся зазор между двумя кусками материала для сварки и сопло горячего воздуха Leister на силиконовом баллоне давления Leister, который развивает давление, необходимое для сварки. Поток горячего воздуха облегчает удаление старых защитных покрытий, прижатых или «приклеенных» подшипников, болтов, втулок и подобного неповрежденного материала.