Также для пайки пластика можно использовать обычный паяльник мощностью 50-100 ватт. Сколько стоит паяльник для пайки бампера — узнайте в каталоге лучших товаров интернет-магазина Joom. Обыкновенный паяльник и нарезанные из бамперов полоски. Лента новостей Друзья Фотографии Видео Музыка Группы Подарки Игры. Как сделать паяльник для ремонта бамперов и пластика. Гвидон Царёв 742 25.02.2022. После тренировки и оттачивания навыка ремонта бампера из пластика своими руками на изнаночной стороне, стоит перейти к лицевой.
Как запаять трещину на бампере с помощью фена и паяльника в домашних условиях
Сначала берем шуруповерт с фрезой, протачиваем ею канавку по всей длине трещины и только потом плавим стержень. Лучше взять треугольной формы - он качественнее заполнит разрыв. Мы ее полностью запаяли, при помощи болгарки зашлифовали, выровняли, осталось только покрасить", - отмечает мастер. Металлическая сетка Еще один способ - отремонтировать бампер при помощи паяльника 400 рублей и металлической сетки 100 рублей. Антон Голосной советует использовать алюминиевую, ведь она не ржавеет. Только вместо прутков впаиваем сетку", - комментирует эксперт. Глубоко впаяли сетку в бампер с внутренней стороны, с лицевой прошлись паяльником, а затем зашлифовали поврежденное место болгаркой. Горячий степлер Третий способ ремонта бампера - при помощи горячего степлера и скоб. Вставляем в данный прибор скобы, они нагреваются. Впаиваем их в бампер", - рассказывает Антон Голосной.
Купить горячий степлер можно за 2,5 тысячи рублей. Разогретую прибором скобу вдавливаем в пластик сразу в нескольких местах: снизу, сверху и посередине. Причем сделать это нужно с двух сторон бампера. Срезаем кусачками остатки скоб и шлифуем деталь. Однако самое главное - результат.
И если бампер красится в цвет кузова, эмаль дополнительно покрывают лаком в 1-2 слоя. После бампер устанавливают на место, и 2-3 недели избегают применения моек высокого давления.
В этом случае стоимость ремонта и покраски бампера своими руками оправдает себя многократно! Еще один способ как запаять бампер в домашних условиях Для более сложного ремонта пластикового бампера вам надо приготовить следующее оборудование и материалы: паяльник, скобы для степлера; Также вам понадобятся инструменты для последующей обработки поверхности: резиновый или пластиковый шпатель; краскопульт, шпаклевка; грунтовка, краска. Начните пайку поврежденных деталей с внутренней стороны, делая спайку равномерно по всей линии разлома. Важно запаять все разветвления. Скрепите шов скобами от степлера, располагая их на расстоянии в пару сантиметров друг от друга. Чтобы ножки скоб не выходили на лицевую сторону, их следует немного подпилить. Ввести скобы в разогретый пластик будет легко.
Лицевая сторона конструкции должна восстановить прежнюю форму. Обработайте ее шлифовальной машинкой. Для шлифовки поверхности, в случае отсутствия шлифмашинки, можно использовать крупнозернистую наждачную бумагу. После шлифовки приступайте к спайке лицевой стороны. Выровняйте швы, аккуратно расплавляя пластмассу в углубления. Отшлифуйте обработанную поверхность.
Правда, такая работа потребует от исполнителя чуть большей квалификации: Производим демонтаж буфера, а затем локализуем трещину, снимая фаски по ее краям, например, мини-сверлом. Подносим штангу к выбоине и вдавливаем ее внутрь после предварительного плавления. Трубка должна лечь достаточно плотно за счет заранее подготовленных прорезей. Как только поливинилхлорид или АБС-пластик остынет, следует его отшлифовать, срезав все выступившие капли. Если работу выполнить не получается, то можно просто подобрать качественный буфер для полной замены на сайте интернет-магазина PROavto. Мы занимаемся продажей любых автомобильных деталей — от комплектующих двигательной системы до элементов рулевого управления. Используем горячий степлер Прикрепляем скобу к электродам термостеплера. Прижимаем кронштейн к царапине. Вставляем обойму в пластик, выключаем питание. Отсоединяем прибор от розетки. Повторяем шаги для каждой скобки, располагая их с интервалом в 5-10 миллиметров. Снимаем выступающие концы закрепителей плоскогубцами. Далее следует зашкурить все «Дремелем» или шлифовальной машинкой аналогичного формата — это главное условие по-настоящему качественной работы. Чем паять бампер авто — применяем клейкие композитные материалы В современных профильных магазинах присутствуют всевозможные «пластыри», которые приклеиваются к поврежденным поверхностям специальной смолой. Единственный трудный момент заключается в процессе восстановления геометрии узла. Деталь шлифуется и обезжиривается заранее — только так у мастера получится состыковать все части модуля в правильном порядке. Стекловолокно нарезается на небольшие заплатки, а затем закладывается внутрь буфера, становясь своеобразной прокладкой. Аналогичную роль могут играть стеклянные и тканевые циновки. Для того чтобы работа выглядела более качественно, водителю придется позаботиться об армировании сломанного элемента.
Разогрейте деформированный участок, размягчив его, и придайте правильную геометрическую форму. Этот способ годится для термоактивных пластмасс — поливинилхлорида или полипропилена. При значительных деформациях геометрии не рекомендуется самостоятельно выправлять бампер — лучше обратитесь в автосервис к специалистам. Осторожно: не перегревайте обрабатываемый участок, это может вызвать еще большую деформацию. Ремонт трещин на бампере автомобиля Ремонт бамперов своими руками невозможен без знаний о ремонте трещин. Трещины на автобампере можно устранить множеством способов. Чтобы выбрать подходящий вариант, обязательно посмотрите маркировку на обратной стороне вашей детали. В зависимости от типа материала, ремонт бампера из пластика своими руками можно провести: свариванием термофеном или электродами; при помощи стекловолокна и жидкого полимера. Как устроен паяльник для бамперов? При деформации бампера, перед автомобилистами стоит один немаловажный вопрос: полностью менять его или же прибегнуть к ремонту? Большинство водителей понимают, что приобретение нового бампера — неактуальная, к тому же дорогостоящая затея, а вот подремонтировать его можно — этим и деньги сэкономишь, и бампер от этого хуже не станет, тем более что качество и внешние данные после ремонта часто не отличаются от новоприобретенного бампера. В наше время производители все больше прибегают к использованию пластика для изготовления таких автомобильных деталей как аэродинамическая подвеска, бачки, крылья, боковые зеркала, подкрылки, корпусы фар, а также передние и задние бамперы. Стандартные кузовные ремонтные работы не подходят для пластика, поэтому необходимо подобрать специальные инструменты для того, чтобы все манипуляции были произведены качественно и без особых затрат. В данной теме мы поговорим о паяльнике для бамперов и рассмотрим основные требования к данному инструменту. Помимо всего этого, мы постараемся разобраться в типологии паяльников для бамперов, а также научимся им пользоваться. Требования к инструменту для ремонта Как и любой другой, паяльник для бамперов служит для того, чтобы нагревать участок конструкции, материалом для которой является пластик, до такой температуры, при которой деталь из пластмассы сможет соединиться с другой. На сегодняшний день принято различать три главных стадии нагрева: 1. Стадия пластичности предмет становится пластичным, и ему можно придавать желаемую форму. Стадия плавления в данном состоянии возможна достаточно качественная сварка различных деталей. Стадия разрушения несмотря на то, что операция прошла успешно, сварной шов оказывается достаточно непрочным, поэтому эксплуатация такой конструкции уже невозможна. По факту, перед любым паяльником, причем не важно, какой мощностью и назначением он обладает, ставятся два основных требования, которые необходимо принимать во внимание при выборе и покупке инструмента. К первому требованию относится тот факт, что до заданной температуры жало паяльника должно нагреваться достаточно быстро. Для того чтобы обеспечивать выполнение данного условия, показатели мощности паяльного устройства должны быть выше 100 Вт. Ко второму требованию относится комфортность и простота в эксплуатации. Данное требование касается и расположения паяльника в руке специалиста, и его возможностей по качественной спайке, и материала, из которого сделано данное приспособление. Исходя из этих требований, наиболее подходящим вариантом является паяльный инструмент, который имеет деревянную ручку, ведь, в отличие от пластиковой, при длительной эксплуатации в условиях повышенных температур она менее подвержена износу. Типы паяльников Многие автомастера, для того чтобы восстановить пластиковый бампер, используют как традиционные паяльники, которые предназначаются для спайки радио- и электрических схем, так и специальные устройства, которые разработаны для ремонта бамперов. Давайте рассмотрим, какие виды паяльников вы можете встретить на автомобильном рынке, а также обладателями каких технических характеристик они являются. Итак, для начала стоит упомянуть традиционный паяльник, который используется для работ с электроприборами. Такой паяльник бывает с прямым или изогнутым жалом, может иметь прямую конструкцию или форму пистолета. Традиционный паяльник принято использовать в работе с пластиком, когда возникает необходимость соединения путем термического воздействия отдельных частей или обломков пластикового бампера. Также его используют при необходимости заварки швов или же снаряжения обрабатываемого изделия армированной сеткой. Другим видом паяльника является термофен, или, как его еще принято называть, термопистолет или воздуходувный пистолет. Для того чтобы данный инструмент можно было использовать в разных температурно-технологических режимах, он был оборудован системой специальной плавной терморегуляции. Кроме того, термофен, как правило, укомплектован набором различных насадок. Такие насадки обеспечивают точное направление потока раскаленного воздуха на место пайки. Наибольшей эффективностью обладает термопистолет, мощность которого достигает не менее 1600 Вт. Наконец, третьим, наиболее продуктивным типом паяльников, является паяльная термовоздушная станция. Она являет собой своеобразный комплекс, который объединяет в себе усовершенствованную модификацию стандартного паяльника и фен-воздуходувку. Главной отличительной чертой данной станции является тот факт, что при ее использовании оператор имеет возможность регулировки рабочей температуры точно в соответствии с технологической задачей, которая возложена на ту или иную операцию. Станция, как правило, комплектуется различными насадками-наконечниками.
Ремонт пластикового бампера своими руками (видео)
Для понимания сравню этот процесс со сваркой металла опять. Представьте, что вы пытаетесь сварить металл толщиной положим в 1 сантиметр электродом 2 мм и током в 60А. Как думаете, что из этого выйдет? Ничего хорошего. А все потому, что для качественной проварки шва металл нужно прогреть до нужной температуры. А тонким электродом и малым током читай паяльником качественно прогреть свариваемые поверхности не получится. Используя паяльник невозможно прогреть пластик на нужную глубину и температуру, как ни старайся, а потому однородно-монолитного материала, соединяющего основные куски материала мы не получим. Скобки, проволока и прочий металлический хлам Эти вещи вообще не то что не нужны, а даже категорически не нужны! И все по тем же причинам.
Вплавив в пластик сетку, вы не получаете однородного материала в итоге. А все потому, что у пластика и металла вообще нет никакой адгезии к друг другу. Ну то есть абсолютно. И в конечном итоге все место начинает расшатываться и сильно терять в и без того невеликой прочности соединения. Плюс к тому в появляющиеся микротрещины в месте пайки начинает попадать вода, окислять металл… А если в этом месте еще и шпакля будет… Ну короче дальнейшее развитие событий всем понятно. Ремонтные наборы Новол и иже с ними. Это основные три заблуждения, которые используют люди в своих колхозных ремонтах. Не все конечно это, далеко не все.
Скажу сразу, на утверждения типа тех, что мелькали в каментах к прошлой теме, типа «я так стопицоттыщ бамперов корешам сделал» я отвечать не буду. Пожалуйста, делайте хоть двеститристатыщ. Хоть лейкопластырем заделывайте. Я делаю так и только так. И ВСЕ мои приятели-знакомые, кто занимается не залипухами а нормальным, Качественным ремонтом автопластика, делают только так. А я учился у них и склонен доверять именно их мнению, люблю учиться у профессионалов своего дела. Ну и еще один момент, который нельзя не упомянуть сразу. Красить бампер придется в любом случае!
Если вы лелеете себя надеждой, что свежий слом залепите изнутри, а снаружи тоненькую трещину будет не видно, то сразу откажитесь от затеи вообще.
Крупнейшие мировые производители транспортных средств по достоинству оценили преимущества использования полимерных деталей - малый вес, стойкость к коррозии, образованию вмятин за счёт эластичности , экономичность, эстетичность и аэродинамические характеристики, ведь пластиковым деталям можно придать любую форму. В автомобильной промышленности применяются в основном термопласты, которые при нагревании становятся мягкими и могут быть многократно переформованы и соединены без потери прочности элемента. На практике это означает, что пластиковые детали автомобиля могут быть отремонтированы с помощью сварки горячим воздухом. Сварка - самая простая и надежная технология ремонта элементов из термопластика.
Сделаны они из нержавеющей проволоки толщиной 0,5-0,8 мм потому и не перекусываются Кроме этого набора заказал ещё паяльник-утюжок тоже в наборе Тут без кейса, с ним идут два типа присадок по 20 прутков материал не определил , два жала для пайки разных размеров скорее всего какой-то сплав, точно не латунь , подставка, щётка для чистки, сетка для заделки отверстий и наждачный брусок. Что более чем достаточно для работы. Не перегревается. Подопытный — тарелка под зад : Ледянка для спуска с горы зимой. Как правило, сезон почти не переживают. Стоят в районе 10 баксов в сезон… Попробую починить. Повреждение — просто дыра. Наехали на камешек, после этого можно в мусор. Клеить вообще бес толку. Клепать — не едет потом. Да и времени ремонт занимает много… Для сварки пластика очень желательно материал одного типа использовать. Тогда сваривается совсем прочно.
Ищите устройство с прочной конструкцией, желательно из высококачественных материалов, способных выдержать регулярное использование. Прочный прибор прослужит дольше и сэкономит деньги в долгосрочной перспективе. Вы будете держать паяльник в руках в течение длительного времени, поэтому важно выбрать тот, которым удобно пользоваться. Ищите модель с эргономичной ручкой, которая комфортно ложится в руку. Некоторые инструменты поставляются с дополнительными аксессуарами, такими как паяльные насадки, проволока для припоя или подставка. Это могут быть удобные дополнительные принадлежности, особенно если вы только осваиваете пайку. Теперь, когда вы знаете, что нужно искать в хорошем импульсном паяльнике, давайте рассмотрим некоторые из доступных типов: Проводные. Являются наиболее распространенным типом и работают от электричества. Они идеально подходят для больших проектов или работ, требующих постоянной температуры. Работают от батареек, что делает их идеальными для использования в дороге или в труднодоступных местах, однако они имеют более короткий срок службы батареи и менее мощные, чем их проводные аналоги.
Как самому запаять бампер феном, паяльником и прутком
Нужно отметить, что рассматриваемое оборудование, такое как фен или паяльник при использовании по описываемой технологии подходит для восстановления лишь бамперов из пластика. По сути, сварить пластиковую деталь в месте повреждения можно двумя способами — используя фен и пластмассовый стержень либо паяльник и латунную или медную сетку. В статье подробно раскрыта информация о паяльнике для бампера. На следующем этапе паяльник для пайки пластика расплавляет материал электрода, и он заполняет все углубления трещины. Паяльник импульсный для ремонта пластика, 50 Вт,бамперов, пластмассы, Индукционный нагреватель,200 шт.
Как качественно восстановить поврежденный пластиковый бампер посредством доступных материалов
Самым технологичным способом является пайка пластика с припоем. В качестве последнего используется полоска от похожего бампера или специальные стержни из того же сорта пластмассы. Суть метода заключается в том, чтобы соединить края пластика, путем вплавления дополнительного количества материала. Для того, чтобы запаять пластиковым припоем бампер, необходимо, прежде всего, раздобыть соответствующий вид стержней.
Их маркировка должна совпадать с маркировкой бампера, которая обычно выдавлена с обратной стороны. На заметку Пластиковый припой можно изготовить из старого бампера. Для этого нужно нарезать из его ровных участков полоски шириной 1 см ножницами по металлу.
Сначала нужно зафиксировать трещины или латки при помощи небольших пластиковых отрезков. Их наплавляют посредством технического фена с узким соплом. Далее, по ходу трещины выбирается канавка, сужающаяся книзу.
В глубину эта канавка должна достигать половины толщины пластика — не больше, не меньше. Теперь при помощи фена в канавку вплавляется трехгранный стержень. Точно такую же канавку, заполненную пластиковым припоем, делают и с другой стороны.
В результате получается надежное соединение, конструкционная прочность которого может превосходить аналогичную характеристику целого пластика.
Ремонт повреждений последнего типа осуществляют по технологии пайки. В приведенной статье рассмотрена пайка бамперов авто своими руками. Последовательность работ Ремонт бамперов включает несколько этапов. Далее приведена последовательность их выполнения: Прежде всего, нужно демонтировать поврежденный бампер с автомобиля. Далее приступают к подготовительным работам. Они состоят в очистке детали путем мытья, обезжиривании, удалении лакокрасочного материала с поврежденного участка шлифовальной машиной с кругом Р240. Если бампер раскололся на несколько фрагментов, их совмещают в исходную целостную форму, стыкуя края. После этого приступаю к пайке.
Швы стягивают скобами, располагая их с интервалами в 1 - 2 см на глубине не более половины толщины бампера. Затем осуществляют наплавку слоя пластика жалом паяльника с целью предотвращения образования коррозии. После остывания швы зачищают шлифовальной машиной с кругом Р240, продувают сжатым воздухом. Для удаления ворсинок и волосков используют такой инструмент, как фен. Потом на поверхность бампера наносят шпатлевку резиновым шпателем. В труднодоступных местах нанесение осуществляют пальцем либо любым подходящим предметом. После застывания материала поверхность шлифуют машиной с кругом Р120. Далее всю деталь покрывают грунтом в два слоя с интервалом между ними в 15 минут. Поверх наносят проявочный слой светлого цвета с использованием темной базы под него.
После сушки поверхность шлифуют кругом Р800. Оставшиеся пятна удаляют нитрошпатлевкой. Затем делают мокрую затирку поверхности бампера кругом Р1000, используя шлифовальное оборудование. После сушки поверхность протирают салфетками и обезжиривают. Поверх грунта в 2 - 3 слоя наносят краску. Наконец, поверхность бампера лакируют также в 2 - 3 слоя. Инструменты Чтобы спаять бампер своими руками, потребуется оборудование и расходные материалы. Основные из них - это эпоксидный клей и стеклоткань, вместо которой может быть использована металлическая сетка с ячейками в 1 мм. В таком случае прочность шва будет существенно выше, чем при использовании стеклоткани.
Также для пайки требуются пластиковые электроды. Их можно приобрести в виде набора, в который входит несколько вариантов, отличающихся толщиной и составом материала. Нужно учитывать, что требуемая толщина электрода определяется местом прокладки шва. Так, более толстые элементы серий «В» и «С» подходят для заполнения глубоких полостей, а для закрепления армированной сетки и для сварки стежка на внешней части бампера применяют плоские прокладки серии «А». Разогревательное оборудование для пайки бампера может быть представлено паяльником. Вместо него можно использовать такой инструмент, как технический фен. Следует отметить, что для профессионального ремонта в сервисных центрах и мастерских используют другое оборудование, а именно термический пистолет. Также ремонт бампера своими руками требует абразивных материалов. Для грубой шлифовки используют наждачную бумагу зернистостью 80, а чистовую обработку осуществляют материалом зернистостью 180-200.
Скобы для укрепления швов используют от строительного степлера. Однако предварительно необходимо укоротить «ножки». Особенности стягивания Сначала ремонт, в том числе подготовку и пайку, осуществляют с внутренней стороны бампера, а затем с внешней. Стягивание является первым этапом работ. Оно особо актуально в случае серьезного нарушения структуры, так как спаять такое повреждение самому весьма сложно. Прежде всего, нужно обрезать металлический крепеж строительными ножницами или полотном по металлу в зависимости от особенностей повреждения. Затем сверлом нужно проделать отверстия под болты. В них вставляют винты и с обратной стороны бампера закрепляют гайками. Если ремонт осуществляется своими руками впервые, следует устанавливать крепеж изнутри.
Стяжение желательно делать с тыльной стороны с целью сохранения эстетических свойств и формы детали. Пластину устанавливают и закрепляют за пределами разрыва. Винты следует как можно более отдалить от него по ходу болта в крепеже. Сверло устанавливают в дальнюю часть пластины. Если правильно установить болты, произойдет восстановление неровности без нарушения геометрии бампера. Далее нужно утопить верхнюю часть болта в бампер. Для этого вокруг его головки необходимо проделать лунку сверлом меньшего диаметра, соблюдая угол шляпки. При этом требуется создать обод не слишком маленькой глубины, но и не просверлить бампер насквозь, так как это повлечет вылет болта. Он должен входить в углубление с некоторым усилием, иначе трещина вновь разойдется.
Болты устанавливают снаружи, а изнутри - крепежное полотно, и затягивают гайки. Помните, что если затягивать их чрезмерно сильно, бампер может треснуть, а если слабо, соединение со временем разойдется. Если трещина расположена в изогнутой части бампера, нужно придать пластине соответствующую форму. Существуют различные способы, но в любом случае пластину следует держать при этом с тыльной стороны бампера под дефектом. В таком случае при затяжке болтов трещина сойдется. Особенности пайки Первый этап пайки начинают с того, что прокладывают электроды вдоль шва с внутренней стороны бампера. После этого фиксируют один из его концов и начинают с него пайку. Принцип работ состоит в том, что тепловую энергию нагревательного прибора направляют на электрод.
Как это сделать? Чтобы паять конструкцию было легче, её необходимо снять с автомобиля. Не помешает также заранее посмотреть маркировку. Скорее всего, деталь будет изготовлена из пластика ABS абс. Затем следует очистить поверхность бампера от грязи, снять краску и остатки лака. Дополнительно всю пластиковую деталь нужно обезжирить. Далее необходимо соединить между собой все фрагменты бампера. Для такого соединения актуально воспользоваться зажимами или скобами. Но делать это надо аккуратно, чтобы они не пробили насквозь автомобильный пластик. Пайка пластика стандартным паяльником должна начинаться с внутренней стороны автомобильного бампера. Для этого один его край надёжно фиксируется, и вдоль будущего шва выкладываются специальные пластиковые электроды хотя название «электроды» в данном случае весьма условно. На следующем этапе паяльник для пайки пластика расплавляет материал электрода, и он заполняет все углубления трещины. Эту операцию нужно повторить столько раз, сколько требуется сделать швов, то есть всё зависит от изначального количества дефектов и повреждений. Теперь надо дождаться, чтобы расплавленная масса на ней при этом появляются характерные пузырьки немного остыла - это займёт примерно пять минут. Затем на пластике нужно разгладить швы. В принципе для этой процедуры можно использовать любой тупой предмет. В труднодоступных местах поверхность допускается разглаживать и выравнивать руками в перчатках. Полное затвердение швов наступит через несколько часов. На этом пайку автопластика можно считать завершённой. Применение фена Немного иначе ведётся пайка автомобильного пластика, если используется термический пистолет фен. Здесь понадобятся специальные сварочные прутки по сути, это припой для пайки пластика. Их можно приобрести в профильных магазинах или даже изготовить самостоятельно. Главное, чтобы они были аналогичны свариваемому материалу. Один из концов прутка заостряют, а затем вставляют в соответствующее отверстие в насадке термопистолета. Если деталь из пластика разлетелась на отдельные куски, то её пайка феном проводится в два захода. Сначала куски или фрагменты скрепляют между собой короткими стежками швами. И лишь после этого производится окончательная надежная спайка. Когда материал остыл, поверхность детали шпатлюют и отшлифовывают, подготавливая к окрашиванию. Для ремонта пластика мотоцикла, всевозможных элементов его внешнего оформления , можно применить пайку примерно по той же технологии, что и в случае ремонта автомобильного бампера. Тем более, что обычно панели мотоцикла делаются из того же ABS пластика. Армирующая сетка Также домашние мастера могут задействовать в своей работе такое приспособление, как армирующая сетка для пайки твёрдого пластика. Она нужна для того, чтобы конечный результат получился более прочным и долговечным. Такую сетку располагают с внутренней стороны конструкций. Потом с помощью паяльника или фена её нагревают и в таком состоянии вдавливают в пластик при помощи отвёртки.
Установите температуру на паяльнике или фене примерно на 300-350 градусов. Лучше начать с меньшего значения, а затем постепенно увеличивать его, если планка не плавится. Принесите штангу к месту ремонта, нагрейте до плавления и, с небольшим усилием надавив на дефект, поместите в подготовленную прорезь. Когда пластик затвердеет, вы можете вырезать выступающие капли и неровности, а затем отшлифовать шов. Как сварить бампер горячим степлером Приваривать пластиковый бампер горячим степлером нужно в таком порядке: прикрепите скобу к электродам степлера; прижмите кронштейн к месту ремонта и установите его; вставьте скобу в пластик, затем выключите питание и отсоедините степлер от розетки; повторите шаги с 4 по 6, соединяя скобы на расстоянии 5—10 мм друг от друга, пока не будет зафиксирован весь дефект; после завершения сварки снимите выступающие концы скоб с помощью плоскогубцев и отшлифуйте дремелем. Как заклеить бампер композитными материалами Очистите бампер от грязи в зоне ремонта. Обрежьте края трещин или отверстий угловой шлифовальной машиной или дрелью, срезав все «взъерошенные» края, которые не позволят самолету оторваться в будущем. Отшлифуйте края наждачной бумагой примерно в 5 см от краев трещины, внутри и снаружи. Это необходимо для устранения неровностей и покрытия риска. Восстановите геометрию детали, правильно соединив края если нет отверстий или просто расположив их относительно друг друга и заклеив липкой лентой спереди. Снаружи обезжирить поверхность ремонтного участка. Приготовьте смолу, смешав ее с отвердителем в пропорции, указанной производителем. Расчешите смолу внутри участка ремонта. Нанесите стеклоткань или ткань и разгладьте.
Ремонт пластикового бампера своими руками (видео)
Почему нельзя обойтись одним паяльником при реставрации пластика своими руками? Также для пайки пластика можно использовать обычный паяльник мощностью 50-100 ватт. Пайка бампера феном для пластика, паяльником или паяльной станцией в домашних условиях.
TERMSL blog
В процессе подготовки к пайке краску необходимо удалить до основания не только с трещин, но и с оторванных кусков бампера. Причём в этом случае обвес с машины не снимается, пока все разрывы не будут скреплены и зафиксированы пайкой, иначе элемент потеряет точную форму. Технология пайки реализуется в такой последовательности: После зачистки протрите участок обезжиривателем и дайте ему испариться. Совместите края трещин и при необходимости зафиксируйте их в таком положении струбцинами. Нагретым паяльником сделайте прихватки по длине всех трещин. Для качественного прогрева жало нужно погружать в пластмассу на глубину, равную половине толщины материала, а потом разравнивать поверхность расплавленного пластика. Расстояние между прихватками - 1,5-2 см. Когда прихватки сделаны на всех трещинах, надо поставить на место отломанный кусок. Примерьте его к отверстию и при необходимости подрежьте, чтобы он входил в дыру заподлицо с поверхностью. Припаяйте оторванный сегмент на прихватках, затем повторите операцию с внутренней стороны. После чего бампер можно аккуратно снимать с автомобиля и продолжать работу в более комфортных условиях, хотя это делать необязательно, кому как удобно.
Выполните сплошную пайку всех стыков с двух сторон обвеса. Чтобы от нагрева соседние прихватки не расходились, шов нужно паять с пропусками. То есть, сначала сваривается первый участок между прихватками, потом - третий, пятый, седьмой и так далее. По окончании возвращайтесь и припаивайте все оставшиеся участки. Нарежьте сетку кусочками 2-4 см в длину. Их нужно впаять поперёк шва в самых напряжённых местах - по краям трещин, на середине, на стыке и около рёбер жёсткости. Технология проста: стальная сетка кладётся на шов и, нагреваясь от паяльника, погружается в полимерную основу бампера. В конце размягчённую пластмассу над сеточкой нужно разгладить. Бампер зачищен и готов к покраске Важно! Спаивая края пластмассы, нужно её неподвижно удерживать и давать время на застывание.
Если вы отпустите деталь раньше времени, то шов разойдётся. По окончании процедуры пайки зачистите шкуркой поверхность элемента, затем обезжирьте и покрасьте в требуемый цвет. При дальнейшей эксплуатации будьте внимательнее, поскольку от сильного удара бампер может разлететься на куски, порвавшись в тех же местах. Чтобы скрепить его прочнее, стоит воспользоваться другим способом - свариванием донорским пластиком. Обломок тоже закрепляется прихватками Все швы зафиксированы в нескольких точках Полностью пропаянные стыки Все операции по пайке повторяются изнутри бампера Как правильно паять передний обвес - видео Сваривание термофеном Это более эффективный способ соединения полимерных деталей, применяемый не только для ремонта бамперов, но и для восстановления разнообразных изделий из пластмассы. Он позволяет надёжнее скрепить элементы, затрачивая на работу гораздо меньше времени, чем при пайке. Чтобы воспользоваться этой технологией, нужно приготовить те же инструменты с материалами, что и для спаивания, исключая металлическую сетку. Если вы покупаете или берете в аренду термофен, проследите, чтобы он имел защиту от перегрева с автоматическим отключением. Технология сварки поломанного бампера очень схожа с пайкой и отличается лишь на последнем этапе: Проведя подготовительный этап, совместите края трещин, закрепите их струбцинами и прихватите паяльником, как это описано в предыдущем разделе. Таким же образом установите на место отломанные части.
С помощью паяльника разделайте трещину по всей длине, выполнив углубление, куда будет укладываться сварочный пруток. Приложите его торец к началу разделанной трещины и нагревайте феном одновременно с поверхностью бампера, держа инструмент под углом. Когда пруток станет размягчаться, начните укладывать его в канавку, не прекращая прогрева. Заполните углубление до конца. Для надёжности сделайте несколько поперечных швов, накладывая размягчённый пруток прямо на внутреннюю поверхность обвеса. Для разделки трещины вместо паяльника можно использовать отрезной либо абразивный круг, установленный на электрическую дрель. Но такая работа требует осторожности, чтобы не отлетели прихватки. С такой насадкой для стержня варить стык удобнее Если есть возможность, используйте специальные сварочные насадки для фена, куда сразу вставляется пластиковый пруток, благодаря чему его не нужно держать руками. По окончании работы отремонтированный бампер необходимо перекрасить и отполировать. Этим же паяльником делаются канавки для укладки сварочного прутка Прихватки надо сделать по всей длине разлома Стержень и поверхность бампера нагреваются одновременно Трещина заполняется донорским пластиком до конца Так выглядит заваренная трещина Поперечные швы делаются для надежности, стальная сетка не нужна Видеоматериал по сварке пластика феном Заделка трещин в пластиковом бампере - это кропотливый труд, требующий серьёзного подхода.
Если вы решились выполнить всё своими руками, не имея соответствующего опыта, рассчитывайте потратить 1—2 дня в зависимости от повреждения. При успешном исходе вы сэкономите немалую сумму, а в случае неудачи всегда успеете купить новый обвес либо обратиться в автомастерскую, поэтому терять вам нечего. От характера и обширности дефекта, зависит методика ремонта автомобиля и подбор материала. Трещины При ударах средней силы происходит не только повреждение лакокрасочного слоя, но и разрыв пластика. Интенсивность эксплуатации и качество материала может привести к быстрому расширению трещины на бампере. Ремонт пластикового бампера с такими дефектами производится методом термосварки или пайки. Главная сложность состоит в правильном совмещении двух поврежденных частей. Пайка деталей производится полимером, имеющим сопоставимую вязкость и температуру расплавления, аналогичную материалу бампера автомобиля. Царапины Повреждена только поверхность, без нарушения целостности всей конструкции. В зависимости от глубины дефекта применяют различные методики устранения.
Глубокие борозды предварительно грунтуются и шлифуются. Вмятины Этот тип деформации происходит от механического или температурного воздействия на бампер автомобиля. Деформация пластика может быть на сжатие или растяжение. Большие дефекты сопровождаются повреждением покрасочного слоя. Ремонт пластмассовых бамперов производится методом нагрева специальным высокотемпературным техническим феном. После размягчения материала ему придают изначальную форму. Последовательность действий Ремонт бампера своими руками можно разделить на несколько этапов: Восстановление целостности. Используются различные методы: склеивание, сваривание или пайка. Нанесение на швы шпатлевки, сглаживание и шлифовка поверхности. Метод нагревания.
Выдрало небольшой кусочек, бампер сама накладка полностью цел. Но вот выдранный кусочек пластика держал на себе брызговик и подкрылок частично. Из-за такой ерунды новый бампер покупать - жуткое расточительство. АБС, ПВХ, еще какой-то пакетик и "специальный" пакет с электродами для ремонта бамперов сцуко 1100р стоит , похожи на "плоские электроды" с сайта бамперус. Сегодня для полноты картины лазили с товарищем по помойкам искали обломки бамперов для экспериментов, ну и посмотреть, как различные марки пластиков ложатся друг на друга Как результат - из кусочков собрали ему подрылок не надо обвинять в нищебродстве,- нам нравится работать в гараже, починять что-либо...
От пользователя Dr Proctor Эта сетка сломалась именно в месте шва и все осталось как было. Отдельные деятели на сетку фильтры дербанят, а некоторые используют сетку из нержавейки. Такая сеточка половину машины переживет.
Трещина на бампере машины Обычный кузовной ремонт для этой части вашей машины не подойдет. От выбранных аппаратов для ремонта комплектующих зависит успешность работ. На рынке можно встретить специальные наборы для бамперов, которые включают в себя специализированный паяльник. Он помогает нагреть нужный участок пластика до высокой температуры.
Таким образом, это оборудование помогает запаять бампер своими руками или трещины на комплектующих или же исправить неровности за короткое время. Мощность инструмента должна быть не менее 100 Вт. Существует 3 стадии нагрева пластика: пластичность можно изменять форму предмета ; плавление есть возможность соединения деталей из пластмассы ; разрушение шов сварки при помощи инструмента оказывается ненадежным, что делает эксплуатацию невозможной. Руной паяльник Существует 2 требования, которые важны для качественного функционирования паяльника: Его жало должно быстро нагреваться. Оборудование должно легко использоваться удобно лежать в руке, быть изготовленным из жаропрочного материала. Типы инструмента Чтобы исправить повреждения или соединить разломанные части поверхности автомобиля, используются следующие типы изделий: традиционный паяльник.
Сначала 100ватным паяльником пропаиваем трещины. Пропаивать надо примерно до середины толщины бампера. И пропаивается хорошо и краску не спалишь.
Затем режем железные полоски и набиваем в них дырки гвоздём. Бить надо не до конца, а чтобы чуть пробить дырку.. Феном греем пластину, прикладываем к бамперу и прогреваем дополнительно так, чтобы при нажатии расплавленный пластик выступил через дырки наружу..
Горячие степлеры для ремонта пластика, бамперов
Также для пайки пластика можно использовать обычный паяльник мощностью 50-100 ватт. Типы паяльников для пайки бампера из пластика. Разогретым паяльником нужно сделать насечки, держа жало при этом под углом 45°. Заглублять его нужно примерно на половину толщины пластика. После тренировки и оттачивания навыка ремонта бампера из пластика своими руками на изнаночной стороне, стоит перейти к лицевой.
Паяльная станция для ремонта бамперов
АВТО ИЗ ЯПОНИИ ПОД ЗАКАЗ ЦЕНЫ 11 ОКТЯБРЯ 2023 АВТО ИЗ КИТАЯ ST NEWS_cut_part16. Рассказываем, как выполнить ремонт бампера из пластика своими руками, а также называем пригодные к ремонту бампера. Описание требования к паяльникам для пайки пластика и пластмассовых бамперов.
Паяльник для пластика бамперов
При работе запрещается отключать оборудование. Работу начинают, когда утюг полностью разогрелся. В современных моделях об этом свидетельствует индикатор. Для вариантов старого образца выжидают 20 минут. Спайка полиэтиленовых труб не имеет сложной технологии. Сварка может иметь особенности, если паять армированные изделия При этом важно соблюдать меры предосторожности. Спаять трубы правильно помогут основные секреты и правила. Также следует с точностью соблюдать инструкцию Также следует с точностью соблюдать инструкцию Также следует с точностью соблюдать инструкцию Также следует с точностью соблюдать инструкцию. Технология подготовки пластмассовых деталей к пайке Прежде всего, требуется выяснить, из какой пластмассы сделана подлежащий ремонту элемент. Все они делятся на две большие группы: Твердые.
Обычно не маркируются. Различить их по внешнему виду, не имея многолетнего опыта, сложно. Поэтому стоит поискать маркировку на обратной стороне бампера или элементы обвеса. Наиболее прочным пластиком является полипропилен. Изделия из него хорошо держат форму , обладают хорошим внешним видом и успешно поддаются ремонту. Процесс подготовки складывается из следующих операций: Очистить от загрязнений и остатков старого лакокрасочного покрытия. Механическая очистка сопровождается промывание теплым мыльным раствором. Здесь подойдут распространенные органические растворители, такие, как уайт-спирит. Отшлифовать зону спаивания бархатной наждачной бумагой P120.
Крупные изделия шлифуют, используя шлифмашиной. Продуть сжатым воздухом, чтобы убрать шлифовальную пыль. Ремонт пластика Тщательная подготовка поверхности позволяет добиться высокого качества работ. Отремонтированное изделие бывает просто не отличить от нового. Применение паяльника Паяльник для микросхем Предположим, что пластиковый бампер автомобиля серьёзно повредился и его нужно восстановить с помощью пайки. Как это сделать? Чтобы паять конструкцию было легче, её необходимо снять с автомобиля. Не помешает также заранее посмотреть маркировку. Скорее всего, деталь будет изготовлена из пластика ABS абс.
Затем следует очистить поверхность бампера от грязи, снять краску и остатки лака. Дополнительно всю пластиковую деталь нужно обезжирить. Далее необходимо соединить между собой все фрагменты бампера. Для такого соединения актуально воспользоваться зажимами или скобами. Но делать это надо аккуратно, чтобы они не пробили насквозь автомобильный пластик. Пайка пластика стандартным паяльником должна начинаться с внутренней стороны автомобильного бампера. Для этого один его край надёжно фиксируется, и вдоль будущего шва выкладываются специальные пластиковые электроды хотя название «электроды» в данном случае весьма условно. На следующем этапе паяльник для пайки пластика расплавляет материал электрода, и он заполняет все углубления трещины. Эту операцию нужно повторить столько раз, сколько требуется сделать швов, то есть всё зависит от изначального количества дефектов и повреждений.
Теперь надо дождаться, чтобы расплавленная масса на ней при этом появляются характерные пузырьки немного остыла — это займёт примерно пять минут. Затем на пластике нужно разгладить швы. В принципе для этой процедуры можно использовать любой тупой предмет. В труднодоступных местах поверхность допускается разглаживать и выравнивать руками в перчатках. Полное затвердение швов наступит через несколько часов. На этом пайку автопластика можно считать завершённой. Подбор сварочных прутков Данные элементы играют роль электродов. Их применяют при пайке листового пластика, труб, полиэтиленовых предметов. Размер стержней бывает разным, как и их форма.
Диаметр круглых прутков составляет 3-7 мм. Стержни с квадратным сечением отличаются большими размерами. Сварочные прутки для пластика могут изготавливаться из самых разнообразных материалов. Для соединения полимерных изделий применяют 2 типа расходного материала: Полиэтиленовые стержни. Отличаются достаточно низкой температурой плавления. Применяются для сварки изделий из соответствующего материала с помощью фена. Полипропиленовые прутки.
Поэтому особенно ответственно необходимо подойти к идентификации материала детали, подлежащей ремонту. Иногда производитель наносит на деталь маркировку с указанием материала. Если маркировка отсутствует, следует использовать «тестовый пучок», последовательно приваривая к детали эталонные прутки.
Только одинаковые по составу материалы дадут прочное соединение. После того, как однозначно определен материал, с помощью насадки быстрой сварки вваривается пруток в расшитую трещину. Чтобы произошла качественная сварка, необходимо строго выдержать три важнейших параметра: температуру, необходимую для перевода поверхности разделанного шва и прутка в вязкотекучее состояние пруток целиком расплавляться не должен! Если есть доступ к обратной стороне детали, рекомендуется произвести укрепляющую сварку плоским прутком. С помощью этого прутка также можно проводить сварку тонких деталей. В труднодоступных местах рекомендуется производить так называемую маятниковую сварку — в этом случае насадка быстрой сварки не используется, горячий воздух подается на свариваемые поверхности маятниковыми движениями, давление руки на присадочный пруток ориентировочно составляет 2,5 кг. После успешной сварки и полного охлаждения рабочей поверхности дальнейшая обработка не представляет особой сложности, полимерные материалы хорошо поддаются шлифовке и окраске. Оборудование горячего воздуха их комплекты и наборы могут послужить не только для ремонта бамперов. В автомобилестроении большое распространение имеют всевозможные тентовые конструкции, например, тенты грузовых автомобилей. Материал — техническая ПВХ-ткань — относится к хорошо свариваемым материалом.
Поэтому как ремонт повреждений, так и изготовление тентовых конструкций не представляет большого труда — необходима лишь специальная «щелевая» насадка LEISTER, формирующая поток горячего воздуха, который будет подаваться между двумя полотнами свариваемого материала уложенными с небольшим перехлестом , и силиконовый прикаточный ролик LEISTER, с помощью которого создается необходимое для сварки давление. Если речь идет о серьезном тентовом производстве, то для сварки длинных прямых швов имеет смысл использовать один из сварочных автоматов LEISTER. В этом случае оператор выставляет необходимые температуру и скорость сварки, позиционирует аппарат на шве, вводит сварочную насадку между свариваемыми полотнами и аппарат, перемещаясь с заданной скоростью, производит сварку в автоматическом режиме. Преимущества автоматической сварки очевидны — стабильность всех сварочных параметров гарантирует высокое и повторяемое качество сварного шва, скорость самого процесса в пять — десять раз выше ручной сварки. При эксплуатации грузового автотранспорта актуальна проблема наварки так называемой таможенной ленты на тентовые швы. Горячий воздух исключительно эффективен при усадке специальных термоусадочных кембриков.
Чтобы сократить по времени данную процедуру, можно при нагреве паяльником размазать пластик на лицевой части бампера - чтобы не осталось сквозных отверстий. Как только состав полностью засохнет, можно начинать шлифовать. На завершающем этапе остается покрыть поверхность обезжиривателем, грунтом и краской. Практика показывает, что проведенные по всем правилам процедуры отличаются эффективностью. Бампер после работ будет как новый. RU» Может показаться, что такая процедура сложна в выполнении, но это не так. Кроме того, для проведения нужно подготовить минимальный комплект инструментов - все, как правило, находится под рукой. В списке обязательных расходных материалов - только грунт и краска. К слову, с последним этапом в виде грунтовки и покраски при необходимости можно повременить - пластик даже под воздействием реагентов не покрывается ржавчиной. Повреждение бампера автомобиля - распространенная проблема, которая требует либо замены, либо ремонта элемента.
С кромок, толще 2 мм, предварительно снимают фаску, чтобы было место для укладки прутка. При соединении тонких пластиков пруток подается непосредственно в зазор между деталями. Необходимо учитывать, что с применением присадочного материала образуется выпуклый шов. При необходимости лишний полимер срезается. Для образования ровного соединения необходимо соблюдать расстояние между феном и соединяемыми деталями. Скорость движения фена регулируется так, чтобы пруток и кромки успели разогреться, но не сильно оплавились. Не должно быть деформации края. Завершающие работы Последним этапом восстановления бампера будет возвращение ему первоначального вида. Для этого: лезвием срезают шовные валики, делают это аккуратно, без суеты; грунтовку наносят резиновым шпателем, слой должен быть не более 1 мм; когда грунтовка подсохнет, шкуркой выравнивают отремонтированный участок так, чтобы он не отличался от остальной поверхности; снова наносится слой грунтовки; краску наносят равномерно, смотрят, чтобы не было подтеков. Если покраска бампера фрагментарная, достаточно аэрозольного баллончика. Но если дефект на центральной части бампера или реставрировано несколько участков, лучше красить элемент полностью. Пигмент необходимо наносить несколько раз, делают минимум три слоя покрытия. Между ними предусматриваются 10-ти минутные интервалы для просушки. Это делается для того, чтобы на поверхности не было наплывов. Когда на краску прилипает легкий мусор, его удаляют специальной салфеткой после того, как слой высохнет. Окрашенная поверхность проходит визуальный контроль, места наплывов зашлифовываются. После этого на пигмент наносится лак в два слоя с обязательной промежуточной 15-ти минутной просушкой. Тепловой пистолет — что за инструмент? Тепловой пистолет, строительный фен или промышленный термофен — все это название одного и того же устройства. Тепловой пистолет очень широко применяется на строительных площадках и является многофункциональным устройством. Его применение является вполне оправданным в строительстве. Он может применяться для удаления старых покрытий со стен, потолков, дверей и окон. Может использоваться для размораживания водопроводных труб, применяться для контролируемой деформации линолеума, пластмасс, рубероида, а также пайки тентовых и полипропиленовых тканей. Его можно использовать даже в качестве паяльной лампы или розжига углей в мангале. Если говорить обобщенно, то область применения промышленного фена охватываете все виды работ, где необходим локальный нагрев поверхностей. Одной из главных функциональных особенностей теплового пистолета является наличие возможности плавно регулировать выходную температуру воздуха, что позволяет работать с материалами, обладающими разной температурой плавления. В некоторых моделях отсутствует плавная регулировка, но есть возможность установки нескольких фиксированных температурных режимов. В профессиональных моделях промышленных фенов присутствует еще и функция холодного обдува, что может пригодиться во многих различных ситуациях. Отличным вариантом являются модели со встроенным цифровым электронным дисплеем, который в значительно степени упрощает многие технологические операции, за счет визуального контроля необходимой температуры. Эта особенность придется кстати, например, при герметизации соединений термоусадочными трубками. Обязательным условием теплового пистолета, как и любого другого строительного инструмента, является соблюдение мер безопасности рабочего процесса для пользователя. Для этого в термофене используется защитный кожух, он хоть и делает инструмент тяжелее, однако сводит к минимуму возможность получения ожогов и травм пользователем. Другие способы восстановления бампера Иногда не удается с места ДТП собрать выломанные фрагменты или они рассыпаются на слишком мелкие части. На месте раскола образуются широкие трещины, которые нельзя заделать указанным выше методом. В таких случаях для реставрации используют другие способы ремонта бамперов. Например, используют полоски пластика, ими можно сваривать места с большими зазорами. Сначала ищут подходящий по марке пластик. Для выкройки его накладывают на ремонтируемые элементы поперек будущего шва. После этого вырезают фрагменты необходимого формата. Заплаты разогревают феном, немного вдавливают. Затем швы дополнительно армируют сеткой для придания прочности.
Процесс выбора паяльника для бамперов
Паяльник для пластика позволит вам делать кузовной ремонт бампера и мелких пластиковых деталей авто, ремонтировать автотовары не прибегая к помощи электрика и мастеров. подробный и поэтапный порядок работы с любым пластиковым элементом, по его восстановлению. ONPLAST Паяльник для ремонта пластика бамперов 50 Вт 700 скоб.