Смотрите видео онлайн «Разрушение и созидание: куда идёт российское станкостроение / РЕН Новости» на канале «РЕН ТВ. Это позволит подтвердить статус холдинга как лидера российского станкостроения и укрепит его позиции на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования», – сообщил генеральный директор ООО «СТАН» Борис Богатырев. Российский станкостроительный завод «Станкомашстрой» уже более трех лет экспортирует свои станки. Московское станкостроение – это более 260 предприятий, на которых работают свыше 11,7 тысячи человек.
Модернизация 2022 ... Станкостроительные заводы продолжают модернизацию.
Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России. ООО «Станкостроительный завод «ФОРТ» зарегистрировано в Петербурге в 2023 году и является частью структуры «Балтийской Промышленной Компании», которая занимает 8-10% рынка российских металлорежущих станков. Ивановский завод тяжелого станкостроения основан в 1953 году для серийного производства расточных станков, первая очередь предприятия запущена в 1958 году. Поэтому даже высшие чины государства Российского наконец-то заговорили о возрождении отечественного станкостроения. Станкостроительные заводы и производители станков в России, полный список предприятий. За последние десять лет правительство трижды принимало программы развития станкостроения в России и дважды — план мероприятий по импортозамещению в станкостроительной промышленности.
Итоги производственной деятельности российских станкостроительных предприятий в 2023 году
Инновационный старт На базе ульяновского филиала российской компании «ДМ Технолоджис» собрались более 150 руководителей и специалистов металлургической и смежных отраслей из 20 городов России, которым презентовали уникальный российский токарный станок с ЧПУ COBALT Т2, полностью спроектированный и сконструированный ульяновскими инженерами — вплоть до программного обеспечения. Перед знакомством с продукцией предприятия гостям предложили подкрепиться и взбодриться на кофе-брейке под живую музыку. Рабочее общение плавно перетекало в дружеское, и к этому моменту многие уже обзавелись деловыми контактами. Изначально компания поставляла на отечественный рынок импортные станки, потом на площадке в Ульяновске в Заволжье организовала производство машинокомплектов, а в декабре прошлого года представила свое первое детище — COBALT Т2. Станок может быть востребован в автопроме, авиационной, медицинской и пищевой промышленности, приборостроении, на предприятиях АПК и в нефтегазовой отрасли. В этом году агрегат прошел все испытания по обработкам, техническим характеристикам, скорости и получил подтверждение необходимых для серийного производства параметров. Выпуск стартует осенью этого года. Как рассказал генеральный директор компании-производителя Рустам Аляутдинов, на первом этапе будет выпущено 34 машины.
Кроме Т2, линейка COBALT будет включать еще две модели: токарный станок с функцией фрезерования и роботизацией для обработки сложных деталей с высокой точностью, а также скоростной фрезерный обрабатывающий центр для серийного производства деталей приборостроения. Молодые, но опытные Ульяновский завод небольшой по размерам 4000 кв. Включает сборочное производство, механообработку и склад. В конце мая ожидаем дополнительный аудит. План производства этого года — 120 машинокомплектов, включая 34 станка серии COBALT и более 80 станков крупноузловой сборки с иностранными комплектующими.
В настоящее время, согласно материалам суда, Ивановский завод тяжелого станкостроения принадлежит Бажановым частично напрямую, а частично через подконтрольные им "Инвестпроект" и "Техинвест". Выручка предприятия в 2022 году составила 1,67 млн рублей, чистая прибыль - 1,9 млн рублей. Финпоказатели за 2023 год предприятие пока не раскрывало.
Пенза, ул. Германа Титова, д.
Ивановский завод тяжелого станкостроения основали в 1953 году. В 2014 году предприятие присоединилось к группе «СТАН». Владимир также возглавляет ИЗТС.
В Ульяновске в 2024 году откроется новое производство станков
У нас продукция по-любому дороже, чем импортная. Плюс еще станки делаются от 6 до 18 месяцев, и клиенту проще купить сразу готовый за рубежом. Правительство решило поднять станкостроение на нужную высоту — это федеральный проект — чтобы прервать тридцать лет и три года спячки. Это же подтвердили нам в Минпромторге. На площадке Минпромторга России был актуализирован паспорт федерального проекта "Развитие производства средств производства". К работе было привлечено свыше 400 экспертов отрасли, объединенных в 12 рабочих групп. В настоящее время мы находимся на завершающем этапе по определению источников финансирования мероприятий федпроекта.
А вот это уже правительственная Концепция технологического развития до 2030 года. То есть мы видим, что тут уже не про разговоры, а про дела. Впервые закладываются в реализацию этого федерального проекта уникальные объемы финансовых ресурсов. Без ложной скромности, если до конца будет выделено с точки зрения финансирования, то мы стоим перед важнейшим решением — созданием нового облика станкостроения", — считает Самодуров. Соответственно, будет развиваться и научная мысль. И Российская академия наук снова начнет работать по фундаментальным вопросам станкостроения.
Мало того, как мы поняли из общения с Георгием Самодуровым, кредиты под новые станки будут снижены. Это приемлемые условия, которые будут давать возможность предприятиям работать достаточно эффективно в реальных условиях", — отметил он. Итак, все хорошо. Но проблема в том, что у России очень неопределенное будущее. Мы видим план, но не понимаем — он исполнится?
Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение». Однако она требует доработки. Ведь из-за установленных требований получить помощь могут далеко не все предприятия. А последние должны быть финансово устойчивыми, конкурентоспособными, а их производственная необходимость должна быть подтверждена реальным спросом.
То есть и здесь возникает ситуация, аналогичная набору кадров. В программе могут участвовать только финансово устойчивые предприятия. А как таковыми стать, если государство не дает кредиты по льготным условиям? Единственный выход для российских производителей — сливаться со стабильными предприятиями по выпуску станков. Что и происходит в настоящее время. Безусловно, до объемов советского станкостроения современной отрасли еще расти и расти. Как и до лидеров рынка, в числе которых Япония, Германия и Китай. По данным за 2019 год, России не было и среди первых двадцати стран. Однако позитивные изменения в отечественном станкостроении всё же наметились.
И, возможно, с новым правительством темпы возрождения значительно ускорятся. Новостной сайт E-News. Используя материалы, размещайте обратную ссылку. Оказать финансовую помощь сайту E-News.
Сейчас совокупная площадь мощностей, на которых расположено производство «Станкозавод «ТБС», составляет около 20 000 кв. Болотников уточнил, что в городе есть свободные цеха, которые по своим изначальным техническим параметрам могли бы использоваться для производства тяжелого станочного оборудования. Однако большинство таких площадей за последние десятилетия были разукомплектованы и теперь нуждаются в длительной реконструкции. Но если предприятию придется вкладываться в полную реконструкцию, оно не сможет производить нужный объем станков в соответствии с растущим количеством заказов.
В то же время площадки, сохранившие крановое, уникальное оборудование и позволяющие своевременно выйти на выпуск продукции, предлагаются в аренду по высоким ставкам. Новости бизнеса, экономики и политики из Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона «Станкозаводу «ТБС» поступали предложения от комитета по промышленной политике, инновациям и торговле Петербурга, и в итоге было рассмотрено порядка десяти площадок. Но из-за специфических требований производства наличия кранового оборудования грузоподъемностью от 15 т с высотой подъема от 12 м, а также наличия усиленного фундамента пола из-за высоких нагрузок объекты не подошли. По мнению Болотникова, одним из решений подобной проблемы могло бы стать целевое субсидирование отрасли. В том числе на строительство — с выдачей земельных участков в длительную аренду, а также возможностью их последующего выкупа и льготного подключения к сетевым ресурсам.
Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ в новом дизайне был презентован в объединенной экспозиции Ростеха. СТАН импортозаместил фрезерные станки для предприятий авиастроения СТАН разработал фрезерные станки для предприятий авиа- и двигателестроения.
Их серийное производство будет налажено на мощностях одного из крупнейших предприятий СТАНа — стерлитамакском НПО «Станкостроение», которое станет выпускать до 60 единиц новых... Свыше 300 млрд рублей из федерального бюджета направят на поддержку российской станкостроительной отрасли до 2030 года Под председательством заместителя Председателя Правительства - министра промышленности и торговли Дениса Мантурова и заместителя Председателя Правительства Дмитрия Чернышенко в Координационном центре Правительства состоялось совещание, посвященное р... В торжественной церемонии приняли участие представители Российского союза промышленн... Он будет реализован на базе стерлитамакского научно-производственного объединения «Станкостроение» входит в СТАН и предусматривает модернизаци... СТАН расширяет сервисные мощности для обслуживания промышленных предприятий Ведущий российский разработчик и производитель современных станков с ЧПУ холдинг СТАН расширяет возможности обслуживания оборудования. В конце 2023 года холдинг, владеющий отдельным сервисным подразделением в Казани, расширил свое присутствие на рынке... СТАН создал уникальный пресс для штамповки элементов фюзеляжей самолетов Коломенское станкостроительное предприятие холдинга СТАН разработало уникальный станок-гигант для авиационных предприятий.
Оборудование предназначено для холодной штамповки габаритных деталей из алюминиевых сплавов, необходимых при производстве современ... Финансирование будет направлено на создание инновационных решений в... В мероприятии приняли участие главные конструкторы и технические ру... Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит объёмы производства Станкостроительный холдинг «СТАН» подвёл результаты работы за 2023 год.
Итоги производственной деятельности российских станкостроительных предприятий в 2023 году
Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. Доцент департамента экономической теории Финансового университета при Правительстве РФ Дмитрий Морковкин отметил, что в настоящее время российское станкостроение покрывает лишь 8% внутреннего спроса. Кроме того, Юрий Чурикн добавил, что в России наблюдаются серьезные проблемы с серийным производством компонентов для станкостроения.
Станкостроительные заводы России: возрождение отрасли
«Ивановский завод тяжелого станкостроения» в 1992 году был приватизирован незаконно, и теперь должен быть передан Ростеху. Что поможет российскому станкостроению противостоять глобальным вызовам и освоить новые перспективные рынки, на пленарном заседании обсудили представители предприятий Ростеха, профильных министерств и ведомств, а также высших учебных заведений. 100% долей ООО "Ульяновский станкостроительный завод" (УСЗ), принадлежащих германской Gildemeister Beteiligungen GmbH, переданы во временное управление. Тысячи квадратных метров производственных площадей и огромный штат профессионалов позволяют Станкостроительному заводу входить в число самых востребованных предприятия по производству станков в России. В июне 2023 года в адрес АО «ОКБ «Новатор», были отгружены станки токарно-винторезные повышенной точности модели 1М63НПФ1-1,5 и 16К40Ф1-3. Депутат Государственной Думы РФ первый заместитель председателя комитета ГД Сергей Морозов и президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров посетили станкостроительные заводы в Самаре.
Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит производство
Станкостроение в постсоветской России оказалось никому не нужным его, как я сказал выше, стали замещать «финансовыми инструментами». Создается впечатление, что отечественное станкостроение не просто медленно умирало, а его целенаправленно уничтожали. До 2010 были уничтожены 50 ведущих станкостроительных заводов. Это: «Красный пролетарий», Московские заводы автоматических линий, координатно-расточных станков, шлифовальных станков. Это были предприятия мирового уровня!
Кстати, там, где в Москве был завод Орджоникидзе я мимо него ходил еще школьником теперь огромный торговый центр. Тогдашний премьер Егор Гайдар сказал последнему советскому министру станкостроения Николаю Паничеву : «Не нужны никому ваши станки! Мы всё купим за границей». До поры до времени покупали.
Но уже в 2014 году, когда США и их ближайшие союзники ввели первые санкции против России в связи с возвращением Крыма в состав России , возникли сложности с импортом некоторых специальных станков для оборонной промышленности. А после 24 февраля прошлого года «коллективным Западом» были перекрыты поставки почти всех видов станков. Об импортозамещении, в том числе по части металлообрабатывающего оборудования, власти стали говорить в 2014 году. Но все это можно назвать «вербальными интервенциями».
Отечественное станкостроение продолжало стагнировать, а импортозамещение станков заменили так называемой «локализацией». Если все называть своими именами, то импорт замещался сборочными производствами, базирующимися на иностранных комплектующих и деталях. А порой на импортный станок просто ставится клеймо «Сделано в России», вот и вся «локализация» как говорят специалисты, особенно часто эта метаморфоза происходит со станками из «поднебесной» — китайские товарищи не возражают. Снижение импортной зависимости было, но не радикальное.
На сегодняшний день, по оценкам экспертов, на 90 процентов станочный парк России состоит из импортных изделий. Причем российские компании предпочитали до последнего времени закупать не китайские, а западные станки — немецкие, американские, английские и др. Западные — в целом более «продвинутые» в техническом отношении. Между прочим, в настоящее время станочный парк России характеризуется высокой изношенностью.
Замещение выбывающих станков западного производства аналогичными образцами более чем проблематично — в силу жестких санкционных запретов Запада. Что делать? Но их продукция технически уступает западным образцам. Кроме того, данный способ нельзя назвать очень надежным.
В Белоруссию мы также очень много станков поставляем, есть большой спрос", - уточнил он. По словам гендиректора, выход на международный рынок возможен не раньше 2026 года. Это позволит сделать ценовое предложение по нашим станкам очень конкурентным для международного рынка. Планы такие есть, мы над этим тоже работаем", - добавил он. Жилов добавил, что производственная мощность предприятия позволяет это сделать с учетом роста плана производства до порядка 200 машинокомплектов.
Так вот изготовление металлообрабатывающих станков выросло с 4877 единиц в 2021-м до 6706 в 2022-м, кузнечно-прессового оборудования КПО — с 4402 до 9800 единиц. Потребление за тот же период увеличилось с 19 489 штук совокупно станки и КПО до 25 573. Из этого делается оптимистичный вывод, что в 2021 г. И кстати, по мнению специалистов, это касается только «простых» станков, а с многокоординатными прецизионными станками вообще беда бедовая! Заграница нам не поможет Как-то в своей домашней столярной мастерской столкнулся с проблемой замены подшипников на хорошем фуговальном станке и настольной циркулярке.
Полетели практически в один день. На сайтах производителей они отсутствовали: «санкции». Перерыл весь Интернет, нашёл только в одном интернет-магазине на юге нашей родины. Под заказ. Цены космические. И доставка — порядка 15—20 дней. Решил временно поставить аналоги, желательно отечественные. Всё китайское. Как сказали в магазине, подшипники, как, впрочем, и свёрла, и саморезы, и болты с гайками, и прочая «расходка», в подавляющей массе у нас только носят гордое название «Сделано в России». На самом деле они просто заказаны российскими фирмами у большого соседа.
И хорошо, если на официальной фабрике, а не в подпольной мастерской. А я удивлялся, почему у саморезов отлетают головки от малейшего усилия при закручивании. Банальное несоблюдение технологий. Но если мы почти не делаем свои простые подшипники, практически не делаем подшипники повышенной точности, то как «смогём» изготовить, например, шпиндели так называемого картриджного типа, основу особо точных станков?! Ведь в них стоят не просто подшипники, а специальные шпиндельные для прецизионных станков. И именно они определяют точностные характеристики самих шпинделей. Также не делаем линейные направляющие опоры качения, шарико-винтовые передачи, нет отечественного метрологического обеспечения станков и технологий их производства. Даже измерительные щупы высокого класса точности не делаем. Нет и шпиндельных сервопреобразователей для оборотов в десятки тысяч в минуту. Именно такие скорости используются в прецизионных станках.
Простите за такое широкое перечисление технических терминов, но когда читаешь заметку под гордым названием «Такое- то российское предприятие сделало уникальный полностью отечественный особо точный станок», то сразу возникает вопрос: «А комплектующие какой страны происхождения?
Сейчас стоит задача удовлетворить этот спрос, максимально снизив зависимость от импорта в потреблении станкоинструментальной продукции. Холдинг «СТАН» входит в ГК «Ростех» уже сконцентрировалась в рамках программы импортозамещения на разработке собственных узлов и агрегатов. На заводе холдинга в Стерлитамаке начали выпускать станины, кабинетные ограждения и транспортёры для высокоточных станков, а фрезерные и двухосевые обрабатывающие головы — на заводе в Коломне. Кроме того, часть элементов для производства станков планируется делать в кооперации с отечественными производителями комплектующих, выстраивая экосистему поставщиков.