Третьим типом бездымного пороха стал изобретенный в 1889 г. в Англии кордит — среднее между баллиститом и пироксилиновым порохом; он почти вышел из употребления. Порох, изготовленный полностью из отечественных компонентов, ничем не хуже, чем из традиционно зарубежного сырья хлопкового происхождения. Бездымный порох делают на основе нитроцеллюлозы.
Бездымный ракетный порох
- Разместите свой сайт в Timeweb
- Левицкий М. | Вокруг бездымного пороха | Журнал «Химия» № 1/2007
- Современные виды пороха
- Левицкий М. | Вокруг бездымного пороха | Журнал «Химия» № 1/2007
Справочник химика 21
Как выяснили ученые, порох из льна обладает более высокими термодинамическими свойствами, чем хлопок. Для получения бездымного пороха смесь пироксилина и так называемого коллодионного хлопка, представляющего собой нитроклетчатку с меньшим, чем у пироксилина, содержанием азота замешивают со смесью спирта и эфира, пока не получится однородная густая масса. Предприятия «Ростеха» с 2023 года начали промышленное производство пороха из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. Как выяснили ученые, порох из льна обладает более высокими термодинамическими свойствами, чем хлопок.
Бездымные пороха. Теория горения.
Уточнялось, что к нехватке приведут конфликт на Украине, война в Израиле, мятеж в Нигере и ситуация в Нагорном Карабахе. Оздоев также рассказывал , что «Ростех» разрабатывает новую тяжелую огнеметную систему ТОС-3. Перспективная машина на гусеничной базе будет оснащена новой пусковой установкой.
Дымный бездымный порох сравнение скоростей горения Скорость горения бездымного пороха значительно выше и составляет сотни метров в секунду. Для сравнения, дымный порох горит со скоростью порядка 1 метр в секунду.
Это одно из главных преимуществ бездымных порохов. Бездымный порох порох охотничьих патронов 12 калибра В настоящее время бездымный порох практически полностью вытеснил дымный в боеприпасах для гражданского и служебного оружия, в том числе в патронах калибра 12, используемого в охотничьих ружьях. Это связано с его высокими баллистическими характеристиками и отсутствием сильного задымления при выстреле. Применение бездымных порохов в военном деле Внедрение бездымных порохов позволило решить проблему сильного задымления на поле боя.
Российская промышленность "Ростех делает прорыв: новый порох из древесной целлюлозы уже в производстве! Новый продукт, по словам индустриального директора кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхана Оздоева, ничем не уступает традиционному из хлопкового сырья. В прошлом году предприятия Ростеха начали промышленное изготовление пороха из альтернативных видов сырья.
Нитроцеллюлоза, стабилизаторы, и растворители смешаны в тесто, затем вытесняли через пластину гранулирования и формировались в сферы. Растворитель удален от гранул, и нитроглицерин пропитан в гранулы.
Сферы тогда покрыты средствами флегматизации и сглажены с роликами. Наконец, применено дополнительное покрытие с графитом и супрессивными средствами вспышки, и партия смешана, чтобы гарантировать однородность. В производственном процессе бездымные пороха переработаны и переделаны Национальный Совет Исследования 1998. Когда порошок в пределах партии является неудовлетворительным, он удален и возвращен к процессу для использования в другой партии. Изготовители экономят деньги, перерабатывая возвращенные дистрибьюторами или возвращение избыточных или устаревших военных порошков.
Следовательно, переделка и рециркуляция материала уверяют контроль за хорошим качеством конечного продукта, уменьшают затраты, снова используя материалы, и уменьшают загрязнение, избегая разрушения и беды. Распределение Производство бездымных порохв - крупный капитал в Соединенных Штатах, где приблизительно 10 миллионов фунтов коммерческих бездымных порохов производятся каждый год. Большая часть пороха продана изготовителям оригинального оборудования, чтобы использоваться для производственных боеприпасов. Большое количество продано армии Национальный Совет Исследования 1998. Остальные проданы в индивидуальных канистрах в пределах от фунтовых канистр к 12-или 20-фунтовым бочкам магазинам оружия или клубам для охотников и целевых стрелков, которые предпочитают их собственные боеприпасы.
Есть несколько способов, которыми бездымные пороха распределяются в пределах Соединенных Штатов Национальный Совет Исследования 1998. Некоторые изготовители, иностранные или внутренние, производят, упаковывают, и продают свои собственные пороха коммерчески. Они могут также продать оптом торговым посредникам и изготовителям оригинального оборудования, и продать его под их собственными лейблами. Порошковые изготовители и перепоставщики программного блока могут платить большие количества порохов дистрибьюторам, которые позже продают меньшим дистрибьюторам и оптовым торговцам, кто в свою очередь, поставляют канистры дилерам, магазинам оружия, в клубы, и других розничных продавцов. Изготовители, которые производят бездымные порошки для американских войск, могут распределить их или продавая порошок непосредственно вооруженным силам или продавая им предварительно загруженные боеприпасы.
Порошки могут также быть отправлены Американским военным субподрядчикам, иностранным правительствам, или иностранным компаниям погрузки для того, чтобы загрузить в военные боеприпасы Национальный Совет Исследования 1998.
Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
на "нелетучем растворителе". К концу XIX века переход к бездымным порохам на основе пироксилина стал одной из важнейших задач военного строительства. Запрос направлен Вичугским городским судом Ивановской области, рассматривающим дело Сергея Беляева, которому инкриминируется хранение и продажа взрывчатых веществ в виде бездымного пороха массой 185 граммов. Кроме того, бездымные пороха создают гораздо большее давление, чем дымный, металлургия для производства стволов, выдерживающих порядка ста тысяч атмосфер, дошла до кондиции лишь не так давно. Бездымный порох — Охотничий бездымный порох «Сокол» (Россия) Бездымный порох Бездымный порох (англ. Smokeless powder) или нитропорох (англ. nitro powder) — групповое название метательных взрывчатых веществ.
Новое изобретение: бездымный порох и его возможности
Итак, основой бездымного пороха является нитроцеллюлоза, лучшим сырьем для получения которой являются длинноволокнистые сорта хлопка ручной сборки. К концу XIX века переход к бездымным порохам на основе пироксилина стал одной из важнейших задач военного строительства. Запрос направлен Вичугским городским судом Ивановской области, рассматривающим дело Сергея Беляева, которому инкриминируется хранение и продажа взрывчатых веществ в виде бездымного пороха массой 185 граммов.
Производство бездымного пороха в России было налажено благодаря Д.Г. Бурылину
новости города Иваново и Ивановской области. Производство бездымного пороха в России было налажено благодаря Д.Г. Бурылину. Он создал в Иваново-Вознесенске предприятие, на котором производил один из компонентов. КС указал, что оборот пороха, предназначенного для гражданского оружия, говорит о меньшей общественной опасности деяния по сравнению с другими взрывчатыми веществами, пояснил адвокат Олег Пантюшов. на "нелетучем растворителе". Ученые Института проблем химико-энергетических технологий Сибирского отделения РАН (ИПХЭТ, Бийск, Алтайский край) нашли новое сырье для производства нитроцеллюлозы, используемой, в частности, при производстве бездымного. Предприятия «Ростеха» с 2023 года начали промышленное производство пороха из древесной и льняной целлюлозы, сообщил индустриальный директор кластера вооружений, боеприпасов и спецхимии госкорпорации Бекхан Оздоев. У бездымного пороха при сгорании выделяется только углекислый газ, поэтому дыма почти нет.
Порох: виды и отличия (+ как выбрать, обзор ТОП-6 марок)
Бездымный ракетный порох впервые в России предложен в 1915 И. Граве, освоившим прессование из пироксилиновой массы сплошных цилиндров шашек диаметром 70 мм; однако использование обычного для бездымных порохов летучего растворителя снижало стабильность шашек большого диаметра. Стабильный бездымный ракетный порох на основе пироксилина и нелетучего растворителя тротил, позднее — нитроглицерин был разработан в середине 20-х гг. Тихомиров, В.
Он протекает только по поверхности гранул, цилиндров или хлопьев, при этом: Скорость горения регулируется размером частиц и замедляющим покрытием Форма частиц влияет на давление и кривую горения Более крупные гранулы обеспечивают постоянство давления газов в канале ствола при выстреле Требования к хранению бездымного пороха Бездымный порох со временем разлагается с выделением кислот, которые ускоряют дальнейшее разрушение его компонентов. Чтобы замедлить эти процессы, необходимо: Хранить порох в сухом помещении при стабильной температуре Использовать влагопоглощающие добавки и антикоррозийные покрытия тары Периодически проверять порох на содержание стабилизаторов При нарушении этих правил возможно самовозгорание пороха при хранении. Дымный бездымный порох сравнение скоростей горения Скорость горения бездымного пороха значительно выше и составляет сотни метров в секунду. Для сравнения, дымный порох горит со скоростью порядка 1 метр в секунду. Это одно из главных преимуществ бездымных порохов. Бездымный порох порох охотничьих патронов 12 калибра В настоящее время бездымный порох практически полностью вытеснил дымный в боеприпасах для гражданского и служебного оружия, в том числе в патронах калибра 12, используемого в охотничьих ружьях.
Мы же сегодня будем рассматривать технологию изготовления именно бездымного пороха. Итак, основой бездымного пороха является нитроцеллюлоза, лучшим сырьем для получения которой являются длинноволокнистые сорта хлопка ручной сборки. Однако в промышленном производстве давно приспособились получать это вещество из хлопка машинной сборки и древесной целлюлозы, которые содержат значительное количество примесей, затрудняющих переработку. Нитроцеллюлозу получают действием на очищенную, разрыхлённую и высушенную целлюлозу смесью серной и азотной кислот.
О снабжении пироксилиновых заводов серною кислотою. Производство азотной кислоты. О хлопке и его очищении. О производстве пироксилина. О побочных продуктах при производстве бездымного пороха. Топливо, посуда и другие материалы, необходимые для производства пироксилина и бездымного пороха. О производстве растворителя. Об экономических условиях производства бездымного пороха. Об общем плане организации производства первого миллиона пудов бездымного пороха. О переходе от ныне принятого плана к предлагаемому. Содержание докладной записки показывает, что Д. Менделеев обладал глубокими экономическими познаниями и умением применить эти познания для решения сложной экономической задачи создания в России производства пироксилина и бездымного пороха на его основе. С учётом экономической целесообразности он определил, что «наивыгоднейшими местами для сооружения пироксилиновых заводов должно считать те части России, в коих топливо и колчеданы19 дешевы. Такими местами можно ныне с уверенностью считать: берега Камы, окрестности Боровичей, Донецкий бассейн и область подмосковных каменных углей»20. Исходя из стоимости сырья, Д. Менделеев обосновал, что «…пуд пироксилина может быть поставлен с достаточной выгодой для производителя за 30 руб. Технологические стадии производства пироксилина, описанные Д. Менделеевым, применяются и в настоящее время на современных предприятиях. Например, он предложил заменить опасную операцию сушки пироксилина для его обезвоживания путём вытеснения воды спиртом. В настоящее время эта операция применяется на всех пороховых заводах как в России, так и за рубежом. Для исследования свойств и выработки удешевлённых способов производств, а также для изучения процесса горения бездымного пороха Менделеев предложил артиллерийскому ведомству создать особую лабораторию21. В её состав, по его мнению, должны были входить следующие отделы: 1 химического анализа взрывчатых веществ; 2 химического синтеза взрывчатых веществ; 3 испытания взрывчатых веществ в специальных бомбах; 4 испытания взрывчатых веществ в пробном ружье и в пробной мортирке; 5 испытания измерительных приборов, применяемых на полигонах и заводах; 6 исследования процессов горения и взрывов; 7 изучения свойств компонентов пороха; 8 исследования процессов, протекающих при производстве порохов. Представленные виды испытаний и в настоящее время применяются в исследованиях свойств как штатных, так и перспективных бездымных нитроцеллюлозных порохов. По-современному звучат слова великого русского учёного Д. Менделеева: «России нельзя без того, чтобы её военное могущество не пострадало, быть позади других народов… и только заимствовать от них то, что они сочтут возможным, без своего ущерба, ей уделить. Лаборатории взрывчатых веществ должны дать самостоятельные русские исследования как видов пороха, так и процессов, происходящих при его употреблении, должны быть научными союзниками военной силы своей страны уже потому, что сильное войско обеспечивает мир и развитие самих наук»22. Кроме этого требовались дополнительные операции — смешение пироксилинов в водной среде и отжим смесевого пироксилина. Менделеев на основе уравнений горения нитратов целлюлозы и нитрации целлюлозы теоретически обосновал условия получения нитратов целлюлозы с содержанием азота около 12,5 проц. Новый продукт был получен в созданной им лаборатории. Испытания показали, что этот вид нитратов целлюлозы хорошо пластифицируется, имеет необходимые для производства бездымного пороха энергетические характеристики, изготавливается на одной технологической линии пироксилины — на двух линиях. Новый вид нитратов целлюлозы был назван пироколлодием. Производство пироколлодийного пороха было экономически более выгодным, чем производство пироксилинового пороха. Испытания пороха стрельбой из пушек разных калибров от 37-мм скорострельных до тяжёлых 12-ти дюймовых орудий включительно дали положительные результаты. По расчётам Д. Менделеева стоимость пироколлодийного пороха могла составлять порядка 25 рублей за пуд. Для удешевления производства он предложил в качестве сырья использовать не только хлопковую целлюлозу, но и другие целлюлозные материалы: бумагу, белёный лён, пеньку, а также полученные из них нити и ткани23. Таким образом, пироколлодийный порох, по мнению Д. Менделеева, мог составлять основу для всего перевооружения армии и флота России. Для производства пироколлодийного пороха он предлагал переоборудовать Охтенский или Казанский пороховые заводы, при этом Менделеев полагал, что затраты на переоборудование быстро окупятся. В докладной записке управляющему Морским министерством Н. Чихачёву в 1895 году Д. Менделеев писал: «…вызвав пироколлодийный порох к жизни и проводя его в русскую жизнь, ваше высокопревосходительство не только прямо обеспечите её мирное течение, но и дадите ей новый толчок, потому что затем никто не осмелится сказать, что мы лишь слепые подражатели; всякий выстрел пироколлодийным порохом будет затем говорить, что русская наука доросла до самостоятельности на благо родине и для укрепления мира»24. В качестве постскриптума отметим следующее: в силу того, что для российских пороховых заводов была закуплена французская технология изготовления пироксилиновых порохов, производство более выгодного пироколлодийного пороха не было налажено. А вот американские промышленники увидели в пироколлодийном порохе экономическую выгоду и внедрили его производство на своих заводах. Во время Первой мировой войны российское правительство в 1914 году закупило большую партию пироколлодийного пороха несколько тысяч тонн в США, так как наши заводы не могли в полной мере обеспечить потребности армии в нём. Американцы не скрывали, что приоритет в создании пироколлодийного пороха принадлежал русскому учёному Д. В официальных изданиях США говорилось о «специальной форме нитроцеллюлозы, отвечающей содержанию азота в 12,44 проц. Случилось то, чего так боялся Менделеев! Менделеев внёс значительный вклад в развитие порохового дела: 1 изучил технологию производства бездымного пороха за рубежом; 2 разработал пироколлодий и пироколлодийный порох на его основе; 3 обосновал экономические условия производства бездымного пороха в России; 4 заменил опасную стадию сушки пироксилина на обезвоживание его спиртом; 5 создал лабораторию для исследования свойств порохов и технологических процессов их производства; 6 организовал испытания пироколлодийного пороха стрельбой из орудий и доказал его преимущества перед разработанными за рубежом бездымными порохами. Однако в силу не зависевших от Менделеева причин не все его гениальные идеи были воплощены в производство бездымного пороха на российских предприятиях даже к началу Первой мировой войны.
Как это сделано в Казахстане? Бездымный порох
Гранулы покрывают составами, например, графитом, затем полируют. В процессе производства выделяются опасные отходы: сажа, токсичные газы и химические соединения. Но самый большой риск — это опасность взрыва. С технической точки зрения это не взрыв, а горение, но если сосуд или помещение не вмещает весь объем выделяющихся газов, то произойдет разрыв изнутри и разброс осколков. Порох — это капризная субстанция, поэтому пороховые заводы строго следят за исключением опасных факторов: искр, перегретых поверхностей и открытого огня. Тем не менее, пороховые заводы постоянно попадают в новости из—за возгораний и взрывов: 2016 год: 2 пожара в Казани, взрыв на Тамбовском пороховом заводе с погибшими, возгорание на Пермском заводе; 2017 год: 3 раза Казань, 1 раз Пермь; 2018 год: Пермь и Соликамск; 2019 год: Каменка Красноярского края, Пермь, Казань; 2021 год: Рязанская область, Стерлитамак, Пермь; 2022 год: 2 раза Пермь; 2023 год: Первомайский; 2 раза Тамбовский. Последний случай произошел 11 ноября. Ночью начался пожар в здании на территории Тамбовского порохового завода в Котовске.
Это повысило точность стрельбы за счет высоких баллистических качеств. Улучшение хранения и транспортировки бездымных порохов Со временем стало понятно, что бездымные пороха нуждаются в тщательных мерах по контролю условий хранения. Были разработаны добавки для стабилизации химического состава, усовершенствована упаковка. Это позволило снизить опасность самовозгорания. Создание новых модификаций бездымных порохов Несмотря на широкое внедрение, работы по улучшению бездымных порохов не останавливались. Были созданы составы с более высокими баллистическими качествами, термостойкостью, влагоустойчивостью.
Отклонение от навески пороха в гильзу не должно превышать 0. Кроме того, "Барс" при той же навеске имеет почти в два раза меньший объем, поэтому пользоваться меркой или дозатором не следует из-за возможных существенных ошибок. Согласно технологическим условиям порох "Барс" следует применять только для ружей 12-го, 16-го и 20-го калибров. В ружьях меньших калибров возможен разрыв патронника. Порох "Сунар" Пироксилиновый беспламенный порох с цилиндрической одноканальной формой зёрен и пористой структурой. Порох "Сунар" позволяет делать более комфортный выстрел, поскольку дульные давления у него немного ниже, чем у "Сокола". Создатели называют его беспламенным порохом. Охотничий порох "Сунар" без буквенных добавок к названию предназначен для снаряжения охотничьих дробовых патронов 12-го, 16-го и 20-го калибров. Данных о применении этого пороха в ружьях малых калибров не имеется. Порох "Сунар" необходимо взвешивать с точностью до 0. В последнее время появились модификации пороха "Сунар": "Сунар-СФ" сферический порох , "Сунар-Н" сфероидно-эллипсовидной формы , которые могут применяться в охотничьих ружьях. С этим видом пороха следует обращаться с особой осторожностью, следуя указаниям на этикетке и отвешивая как порох, так и дробь, а не насыпая их меркой. Порох "ВУСД" Спортивный высокопористый пироксилиновый зерненый порох, наиболее мощный из тех, что используются в патронах заводского изготовления. Рекомендуется для применения в патронах 12-го и 16-го калибров. Был разработан для "Олимпиады-80". Представляет собой цилиндрические зерна с глянцевитой поверхностью, напоминающей металлические опилки. Порох ВУСД необходимо взвешивать на весах с точностью до 0. Применение объёмных мерок недопустимо. Для мелкой дроби массой 32 г в патронах 12-го калибра достаточно 1. Особенностью пороха является незначительная отдача при выстреле. Порох "Крук" Порох "Крук" - первый украинский высококачественный порох, не имеющий в своем составе твердых инертных типа селитры и высокоэнергетических типа нитроглицерина добавок, которые за счет абразивного действия или повышенной температуры горения приводят к повышенной эрозии преждевременному износу стволов. Общеизвестно, что высококачественные охотничьи патроны могут быть изготовлены только при условии использования высококачественных комплектующих, в том числе пороха при условии его правильной дозировки. Анализ заводских баллистических испытаний всех партий пороха "Крук", выпущенных с 1992 года по 2001 год включительно общей массой около 200т.
Для этого они использовали образцы небеленой целлюлозы: жесткой бисульфитной с высоким содержанием лигнина и мягкой сульфитной с невысокой долей этого вещества. Ученые провели отбелку и облагораживание по авторским технологиям. По словам разработчиков, качество образцов соответствует принятым нормам в отношении целлюлозы для пороха, а экологические характеристики сточных вод после биологической очистки отвечают требованиям Европейского Союза. Ученые отмечают, что технология позволяет не только повысить экологичность продукта, но и сэкономить ресурсы, сократив расход древесины.