Наждачная бумага – это вид шлифовального материала, в котором на основу нанесено абразивное вещество в виде «зерна» или порошка. Далее используете шлифовальную бумагу P100-P120, которой завершаете придание основной формы шпаклёвке и убираете грубые царапины.
Наждачная бумага: предназначение, виды и как ее выбрать
Выбирая шлифовальную бумагу для выполнения тех или иных работ, вам придется иметь дело со следующими параметрами этой продукции. Маркировка шлифовального инструмента. Меняйте наждачную бумагу или шлифовальные диски каждый раз, когда абразив притупляется и начинает плохо справляться со шлифовкой. Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов. Шлифовальная шкурка – это гибкий шлифовальный материал, который скомбинирован из слоя абразивного зерна, нанесенного на бумажную или тканевую основу. Водостойкая наждачная бумага — шлифовальная шкурка на специальной водопрочной бумажной основе, предназначенная для мокрой абразивной обработки любых типов поверхностей ручным или механизированным способом с использованием.
ABRAFORM бумага наждачная
Производятся, в основном, на полотняной и бумажной основе, По типоразмеру номеру. Номер указывается в зависимости от средней величины абразивного зерна В зависимости от плотности насыпки и основы, шкурки делятся еще на гибкие и жесткие, а также, имеют открытую или сплошную насыпку. Как выбирать Основным показателем для выбора шлифовальной шкурки является гранулометрический состав, включающий определения «зерно» и «зернистость», которые следует различать между собой. Понятие «зерно» указывает на средний диаметр гранул абразива, а вот «зернистость» определяет среднее число зерен на единицу площади. Большинство европейских производителей к их числу относятся и некоторые российские работают в стандарте FEPA, который полностью соответствует международной версии ISO.
Правда, иногда эти маркировки могут перекрываться другими деталями, например, липучками для установления на шлифмашины. Интересный факт: в 1994 году компания «Али Индастриз» начала выпускать промышленный станок для производства наждачной бумаги. Его ласково называли «Создатель». Печать маркировки — одна из основных операций, выполняемых «Создателем».
Первая наждачная бумага, вышедшая в 1997 году из-под этого станка, — это партия гранатовой бумаги зернистостью 320. А теперь о следующих этапах создания наждачной бумаги. Наждачная бумага без абразива — это нонсенс Абразив, который наносится на наждачную бумагу, высыпается из мешков в специальную производственную ёмкость. Эти мешки на производство поставляются заранее. В различных видах наждачной бумаги используют разный абразив. Например, для многих видов ручной шлифовки используют наждачную бумагу с абразивом из граната или оксида алюминия. А вот для шлифмашин изготавливают наждачную бумагу с абразивом из оксида циркония. По сути, это тот же самый материал, что и фианит, из которого делают искусственные бриллианты.
Удивительно, но в ёмкости абразив ощущается гораздо более гладким, чем на бумаге. На фото, например, изображён абразив для изготовления бумаги с зернистостью 120. Но на ощупь он кажется буквально шелковистым. Лента шлифовальная для шлифмашинки Затем наждачная бумага покрывается смолой Чтобы зафиксировать абразив на бумаге, на неё сперва необходимо нанести смолу. Для этого бумагу пропускают через чан со смолой, как на фото. Существует несколько видов смол, используемых при изготовлении наждачной бумаги. Основные из них: карбамидная смола, которую чаще применяют в наждачной бумаге для ручной шлифовки фенольная смола, наносимая на наждачную бумагу для шлифмашин. Фенольные смолы более устойчивы к воздействию высоких температур, являющиеся непременными спутниками машинной шлифовки.
Читайте также Очистка поверхности — важный шаг перед лако-красочным покрытием часть первая Следите за обновлениями на нашем сайте! И вы не пропустите следующие статьи, в которых мы расскажем об остальных этапах производства наждачной бумаги! Продолжаем рассказывать о том, какие этапы проходит наждачная бумага при изготовлении. Мы уже говорили о маркировке, абразиве и смоле. Сегодня расскажем ещё о нескольких нюансах! Как наждачная бумага приобретает зернистость После нанесения смолы основа готова к тому, чтобы придать ей зернистость. Пожалуй, это самый интересный и важный шаг в производстве наждачной бумаги. Кто-то может подумать, что абразив просто равномерно распределяется по основе.
Однако на самом деле здесь кроется целая технология. Абразив распыляется на конвейер, который находится под электростатическим напряжением. В свою очередь, электростатический разряд переходит на абразив. По мере продвижения конвейера покрытая смолой основа проходит в нескольких сантиметрах от него. Из-за разницы статического заряда абразив буквально прилипает к смолистой поверхности основы. И, что удивительно, самая тяжелая часть каждого неравномерного гранённого зерна обладает большим зарядом. В результате самая крупная часть каждого зерна утопает в смоле, а на поверхности остаются более острые и мелкие грани. Читайте также Как изготавливается шлифовальная лента часть вторая Сушка смолы После нанесения абразива весь рулон высушивается в специальном духовом шкафу.
Огромные ленты наждачной бумаги буквально развешиваются на специальных креплениях. Они будут поддерживать свежеизготовленную бумагу вдоль всего духового шкафа.
На стадиях промежуточной шлифовки деликатных отделочных материалов это то, что надо. Недостатком данной техники является то, что шкурка быстро забивается мусором. Чтобы устранить эту проблему, специалисты советуют использовать наждачное полотно с противозасоряющимися свойствами. Мокрая шлифовка предполагает нанесение жидкости на зернистую поверхность наждачки. В роли такой рабочей жидкости может выступать обыкновенный мыльный раствор, уайт-спирит и минеральное масло. Абразив при мокрой шлифовке засоряется гораздо медленнее и, соответственно, его срок службы увеличивается.
Но мокрый способ также предполагает и образование неприятного месива из стружки и пены. Домашнему мастеру в данном случае придётся периодически протирать деревянное изделие. Правила ручной шлифовки Начинать шлифовку своими руками следует с самой крупнозернистой наждачной бумаги из имеющихся в наличии, чтобы устранить с поверхности дерева явные дефекты. Но здесь надо всё же учитывать характер повреждений, от которых нужно избавиться. Если дефекты на поверхности минимальны, то начинать с абразива Р40 нет никакого смысла этот абразив подходит лишь для очень крупных бугров и впадин. Воздействовать на поверхность нужно правильно: лучше всего двигать колодку или просто наждачку по прямой линии вдоль волокон в направлении туда-обратно. А шлифовка, допустим, круговыми движениями может привести к появлению лишних царапин. Вскоре в результате воздействия крупнозернистого абразива на дереве начнут появляться горочки пыли.
Их следует аккуратно убрать пылесосом. Далее можно переходить к обработке следующей наждачной бумагой, обладающей средней зернистостью. Эта обработка ведётся по тем же принципам, что были описаны выше. Заключительный этап — шлифовка абразивом с самым мелким зерном. После этого деревянное изделие должно стать совершенно ровным, на нём не должно остаться никаких изъянов. Оценка статьи: 13 оценок, среднее: 4,08 из 5 Загрузка...
Классифицируют следующие параметры маркировки: 1 — листовая наждачная бумага, которая выпускается и поступает на продажу в рулонах; 1 — тип абразива на бумажной основе, который применяется для шлифовки поверхностей с низкой твердостью; 2 — материал, используемый для полировальных работ с металлическими поверхностями; э — нанесение слоя абразивного порошка электростатическим методом; 250х25 — размер наждачки в миллиметрах; п 2 — основанием для шкурки служит обычный бумажный материал; л 1, л 2, м — материал с водоотталкивающими свойствами; с — в тканевой основе используется саржа; п — основание изготовлено полудвухниткой для большей прочности. Также маркировка наждачки обозначает такие показатели, как степень влагостойкости, класс износостойкости перед обработкой, связующий материал, который был применен для склеивания, тип абразива и его разновидность, и другие критерии. Применение шлифовальной шкурки Применяется наждачная бумага во многих сферах деятельности, где нужно провести очистку, шлифовку или полировку. Ее широко используют в столярных цехах для работы с деревянными поверхностями, когда необходимо подготовить основание для лакировки или покраски. Строители применяют шкурку для различного спектра работ, а именно для зачистки штукатурки и шпаклевки, устранения волокон древесины или удаления подтеков после нанесения лакокрасочных материалов. Не обходится без задействования наждачки и рабочие автомобильной мастерской. Там ее используют для удаления старой краски, подготовки поверхности к шпаклевке или для полировки, чтобы получить эффект глянца. На производствах различного типа шлифовальная бумага также находит широкое применение. Она становится частью шлифовального станка, который проводит подготовительные или заключительные работы. Кроме промышленных целей, наждачная бумага также используется в быту, к примеру, для полировки столового серебра. Советы по выбору наждачной бумаги Чтобы правильно выбрать наждачку и использовать ее по назначению, следует обратить внимание и на стоимость абразивного материала, и на его характеристики. Сначала нужно определиться с зернистостью. Выбор вида фракции зависит от цели работ: черновой обработке деревянной поверхности соответствует шкурка с показателями Р22-Р60. Если необходимо подготовить металлическое основание для покраски, то отлично подойдет шкурка Р240 и выше.
Виды и зернистость наждачной бумаги или шкурки: правила шлифовки
| 🔨Лучшие шлифовальные шкурки на 2022 год | Наждачная (шлифовальная) бумага — абразивный материал, состоящий из тканевой или бумажной основы с нанесенным на нее слоем абразивного порошка. |
| Немного о малярном деле… Шлифовальные материалы — DRIVE2 | Наждачка нулёвка является одной из многочисленных разновидностей наждачной или шлифовальной отделочной бумаги. |
| Какую шлифовальную бумагу выбрать - Блоги Mastergrad | Шлифовальная бумага относится к гибким инструментам, изготовленным на тканевой или бумажной основе. Лучшие шлифовальные круги для 2022 года. |
Все об абразивных сетках
| Все об абразивных сетках | О многочисленных разновидностях наждачной бумаги и принципах её выбора мы расскажем вам в сегодняшнем обзоре. |
| 🔨Лучшие шлифовальные шкурки на 2022 год - Рейтинги товаров в 2022 году | Наждачная бумага или шлифовальная шкурка – это гибкий материал на тканевой или бумажной основе, применяемый для абразивной обработки твердых поверхностей. |
| Выбираем ленту для шлифмашины | это шлифовальный материал для придания определенной структуры поверхности перед покраской и придания ей блеска после. |
| Наждачная бумага: зернистость, как выбрать и купить | Наждачная бумага для шлифовальных машин представлена в виде треугольников, лент различной ширины, круглых шкурок с поверхностью «липучка», рулонная, или листовая для механизмов. |
| 10 лучших шлифовальных материалов для автопокраски | Значит купил я наждачную бумагу в стр. магазине, продавец сказал нулевка, никакой маркировки там не было. И сказал она будет самая оптимальная для шлифовки под. |
Наждачная бумага по металлу: как правильно выбрать наждак для обработки металлоизделий
| Зернистость наждачной бумаги, виды, маркировка, таблицы | один из видов оснастки, предназначенный для обработки различных материалов. |
| Виды наждачной бумаги и их характеристики | Наждачку используют на шлифовальных машинках различного типа, также некоторые работы проводятся вручную. |
| Немного о малярном деле… Шлифовальные материалы | Лента шлифовальная для шлифмашинки. |
| Наждачная бумага: маркировка, виды, применение | Строительный портал | Наждачная бумага представляет собой абразивный материал, нанесенный на тканевую или бумажную основу и является незаменимым помощником при широчайшем спектре работ домашнего мастера. |
Шлифование в кузовном ремонте
Размеры зерен находятся в пределах 100-63 мкм. Размеры зерен находятся в пределах 63-40 мкм. Ленты для полировки финальных покрытий P400-P600 предназначаются для сглаживания окрашенных поверхностей, создания необходимой гладкости, полировки между покрасками, шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 40-20 мкм. Ленты для тонкой шлифовки P1000 используются для полировки металла, керамики, пластика и шлифовки мокрым способом. Размеры зерен находятся в пределах 20-14 мкм. Ленты для деликатной шлифовки P1200-P2500 применяются для финальной полировки изделий, придания блеска поверхности.
Различается по показателю зернистости, типу основы, виду и способу нанесения абразива. Выбор определяется степенью жесткости обрабатываемой поверхности и целью использования. Главная характеристика наждачки — зернистость, которая измеряется в микрометрах. Для черновой обработки подойдёт бумага с показателем 500—1000 мкм. Для работы с деревом — 250-500 мкм. Для первичной шлифовки, удаления неровностей и зачистки — 100-250 мкм. Для окончательной шлифовки и полировки — 20-100 мкм. Для работы с пластиком, керамикой, удаления глянца и мелких царапин — 3-20 мкм. Выше число — меньше размер зерна. Следующая важная характеристика — вид абразива.
Строго говоря, натуральный наждак, природный материал, представляющий собой смесь корунда и магнетита, в производстве современных шлифовальных материалов почти не применяется. Наиболее часто для изготовления шлифовальных материалов на бумажной или тканевой основе используют искусственно получаемые оксид алюминия электрокорунд или карбид кремния. Оксид алюминия Самый широко применяемый абразив. Получают электрокорунд восстановительной плавкой в дуговых печах шихты, состоящей из бокситового агломерата, малозольного углеродистого материала и железной стружки. Выдерживает сильное давление, обладает отличной режущей способностью. Представляет собой твердые кристаллы с острыми гранями на изломе. Карбид кремния Блестящие кристаллы нерегулярной формы с очень острыми краями. Карбид кремния по твердости превосходит оксид алюминия, но более хрупок. Под давлением во время работы кристаллы раскалываются с образованием новых режущих граней. Это свойство карбида кремния сохраняет рабочие свойства шлифовальных материалов долгое время и предотвращает засорение абразивной поверхности.
Когда приходишь в российский строительный супермаркет, то одновременно можно встретить, по крайней мере, два разных типа обозначения зернистости наждачной бумаги, что может привести Вас в замешательство. По этому стандарту зернистость материала отражается буквой Р и номером от 12 до 2500. Самые мелкие зерна измеряются в микронах и имеют обозначение М, например М40. Какой зернистости выбрать шлифовальную бумагу для разных целей? Да, конечно, хорошо, что мы знаем, какая бывает основа у наждачной бумаги, преимущества и недостатки каждой, а также как она маркируется по европейскому стандарту и ГОСТ. Но вот какую зернистость наждачки для разных целей выбрать мы не знаем до сих пор. Поэтому, ниже мы приводим информацию с рекомендациями по выбору шлифовальной бумаги разного назначения с указанием маркировки зернистости для разных стандартов.
Все об абразивных сетках
Форма выпуска наждачной шлифовальной бумаги. Riken/Шкурка шлифовальная, наждачная бумага рулонЛента шлифовальная 115мм, Riken RMС CP34R, набор. Шлифовальная шкурка (наждачка, наждачная или абразивная бумага): виды и классификация Для шлифовки, выравнивания древесины, металла, камня, пластика. Лента наждачная для шлифмашинки крупной зернистости подразделяется на категории.
Что такое наждачная бумага?
Виды наждачной бумаги с размером зерна от 1000 используются в основном лишь в профессиональной деятельности автомастерских, столярных, мебельных цехов и т.п. Лучшие шлифовальные шкурки на 2024 год. Наждачка относится к гибким средствам, сделанным на тканевой или бумажной основе. Наждачная бумага изготавливается на основе ткани или бумаги. Шлифшкурка (наждачная бумага, наждачка) — это абразивный материал на основе ткани или бумаги с нанесенным на нее слоем мелкозернистого порошка. Остальная наждачная бумага, что свыше 350 грит, является супертонкой и может использоваться в самых различных целях, где требуется достижение идеальной поверхности.
10 лучших шлифовальных материалов для автопокраски
Размер шлифовальной ленты Размерные характеристики изделия подбираются с учетом того, на какой модели шлифмашины планируется его использовать. Рекомендуемые параметры ленты указаны на любом инструменте. Правильно подобрав длину и ширину изделия можно качественно обработать материал. Один из самых простых способов измерения параметров — использование имеющейся ленты, которая осталась на шлифовальной машинке либо другом инструменте. Старую, изношенную ленту отрезают поперек. Место среза обязательно должно быть ровным. Далее измеряют длину и ширину изделия. Таким образом, можно не ошибиться при выборе новой шлифленты. Гранатовый песок считается высокопрочным абразивом, которым можно обрабатывать деревянные детали Основа шлифовальной ленты Основную часть абразивного инструмента производят на основе тканей, которые отличаются по составу и степени жесткости. В продажу поступают шлифленты: С жесткой полиэфирной основой.
Данным видом абразива можно выполнять черновую шлифовку и обрабатывать материалы из твердых пород дерева. С гибкой основой. Этот вид изделия подходит для финишной шлифовки. В ходе работы мастер использует ручную ленточную шлифмашину либо станок. С полиэфирной основой. Применяются для плоской обработки металлической поверхности. Ленты с плотной бумажной основой относятся к категории универсальных абразивов, которые используют работники мебельных фабрик и других компаний деревообрабатывающей промышленности. Изделие применяют для промежуточной и завершающей обработки изделия, изготовленного на основе натурального дерева, а также МДФ, ДСП. Благодаря специальным пылеотталкивающим присадкам предотвращается засаливание абразива и продлевается срок эксплуатации.
Материал абразивного зерна Приобретая шлифленту, важно обращать внимание не только на размерные характеристики, но и на материал, который напыляют на основу. Производитель использует в качестве напылителя: крошку оксида алюминия; гранатовый песок, такое напыление предназначено для шлифования конструкций из дерева; керамический абразив, подходящий мастерам, которые выполняют обработку деревянных поверхностей; цирконат. Шлифлента для шлифмашинки с оксидом алюминия предназначена для строгания, зачистки, черновой и чистовой обработки всех видов древесины. Карбид кремния обычно используют для чистовой обработки, поскольку он обеспечивает стабильную и равномерную резку. Он тверже и острее оксида алюминия, поэтому скорость резки остается неизменной в течение всего срока службы ленты. Карбид кремния способен удалить материал без чрезмерного тепловыделения. С помощью такой ленты можно проводить обработку стабилизированной древесины. Читайте также: Как отбить ноль на полу Цирконат относится к наиболее агрессивным и прочным абразивам. Лента с напылением из цирконата используется для шлифования и полировки тяжелых металлов, обработки поверхностей из древесины.
Нельзя при шлифовке двигать рукой из стороны в сторону. Нужно придерживаться направления вперед-назад.
Производятся, в основном, на полотняной и бумажной основе, По типоразмеру номеру. Номер указывается в зависимости от средней величины абразивного зерна В зависимости от плотности насыпки и основы, шкурки делятся еще на гибкие и жесткие, а также, имеют открытую или сплошную насыпку. Как выбирать Основным показателем для выбора шлифовальной шкурки является гранулометрический состав, включающий определения «зерно» и «зернистость», которые следует различать между собой. Понятие «зерно» указывает на средний диаметр гранул абразива, а вот «зернистость» определяет среднее число зерен на единицу площади. Большинство европейских производителей к их числу относятся и некоторые российские работают в стандарте FEPA, который полностью соответствует международной версии ISO.
Эта особенность зерен обеспечивает самозатачиваемость шкурки и препятствует ее быстрому засорению. Наждачку с покрытием из карбида кремния рекомендовано использовать для деликатной шлифовки, например, межслойного шлифования отделочных покрытий.
Относительно мягкий минеральный абразив. Имеет способность к самозатачиваемости, но быстро изнашивается. Традиционно его используют для финишной шлифовки обработанной и необработанной древесины. Это оксид алюминия, прошедший дополнительную высокотемпературную обработку. Его абразивные свойства выше, чем у необожженного аналога. Отличается максимальной износостойкостью, оптимален для обработки дерева на различных этапах. Как не ошибиться с зернистостью? Зернистость — важнейшая характеристика шлифовальной шкурки. Когда звучит избитый вопрос: какой наждачкой шлифовать дерево — обычно подразумевают не столько тип ее покрытия, характер связующего и т.
От градации зернистости зависит пригодность наждачной бумаги к тому или иному виду работ. На первый взгляд все кажется просто, но на практике выбор нужной шкурки нередко усложняется путаницей в маркировке по номерам.
Она удобна для работы с криволинейными поверхностями и углами. Равномерное удаление материала: Благодаря гибкости и эластичности резиновой основы, шлифовальная шкурка обеспечивает равномерное удаление материала с поверхности, что помогает достичь гладкого и однородного результата. Долговечность: Шлифовальные резиновые шкурки обычно имеют длительный срок службы и могут использоваться в течение длительного времени перед заменой.
Недостатки шлифовальной резиновой шкурки: Ограниченный срок службы: В зависимости от интенсивности использования и типа обрабатываемого материала, резиновая шкурка может иметь ограниченный срок службы и требовать замены. Неэффективность при грубой шлифовке: Шлифовальная резиновая шкурка может быть не настолько эффективной при работе с грубыми дефектами или удалении значительных слоев материала. Шлифовальная резиновая шкурка является удобным инструментом для достижения ровного и гладкого шлифованного поверхности. Она особенно полезна при работе с криволинейными поверхностями и при требовании высокой точности. Однако, при работе с грубыми поверхностями шлифовальная резиновая шкурка может быть менее эффективной.
Из-за своей относительной мягкости она может не справиться с удалением глубоких дефектов или удалением значительных слоев материала. В таких случаях может потребоваться использование более агрессивных шлифовальных материалов, таких как абразивные круги или пескобумага с грубой зернистостью. При выборе шлифовального материала важно учитывать конкретные требования задачи и тип обрабатываемой поверхности, чтобы достичь наилучшего результата. Шлифовальный блок Шлифовальный блок — это инструмент, который используется для шлифовки и обработки поверхностей. Он обычно представляет собой прямоугольный или квадратный блок с ручкой для удобства удерживания.
Шлифовальный блок позволяет легко контролировать и применять давление при шлифовке, обеспечивая равномерное и точное удаление материала. Преимущества шлифовального блока: Удобство использования: Шлифовальный блок оснащен ручкой, что облегчает его удерживание и управление во время работы. Это позволяет точно контролировать давление и направление шлифования. Универсальность: Благодаря своей форме и конструкции, шлифовальный блок может использоваться с различными типами шлифовальных материалов, таких как пескобумага или шкурки. Он подходит для работы с различными материалами, включая дерево, металл и пластик.
Удаление дефектов и ржавчины: Шлифовальный блок эффективно удаляет дефекты, ржавчину и неровности с поверхности, обеспечивая более гладкую и равномерную отделку. Долговечность: Шлифовальный блок обычно изготовлен из прочного материала, такого как пластик или дерево, что обеспечивает его долговечность и возможность многократного использования. Недостатки шлифовального блока: Замена шлифовального материала: При использовании шлифовального блока требуется периодическая замена шлифовального материала, такого как пескобумага или шкурка, которые крепятся на поверхности блока. Требуется дополнительное вложение: Для использования шлифовального блока необходимо приобрести шлифовальные материалы, что может повлечь за собой дополнительные расходы. Шлифовальный блок является удобным инструментом для удаления дефектов и ржавчины, а также для достижения ровной и гладкой поверхности.
Он предоставляет возможность более точного и контролируемого шлифования, что может быть особенно полезно при работе с мелкими деталями или в узких пространствах. Шлифовальные диски Шлифовальные диски — это шлифовальные материалы, представляющие собой диски с абразивным покрытием на поверхности. Они используются для обработки различных материалов и поверхностей. Шлифовальные диски могут быть изготовлены из различных материалов, включая оксид алюминия, карбид кремния и цирконий. Преимущества шлифовальных дисков: Обработка крупных поверхностей: Шлифовальные диски предназначены для работы с крупными поверхностями, что позволяет быстро и эффективно обрабатывать большие площади.
Большой выбор зернистости: Шлифовальные диски доступны в различных зернистостях, что позволяет выбрать подходящий диск для конкретной задачи. От грубого шлифования до полировки — каждый может найти нужную зернистость. Отверстия для отвода пыли: Некоторые шлифовальные диски имеют отверстия для отвода пыли. Это помогает уменьшить скопление пыли вокруг рабочей поверхности и повышает безопасность и комфорт во время работы. Долговечность: Шлифовальные диски, изготовленные из качественных материалов, обычно обладают высокой износостойкостью и могут быть использованы в течение длительного времени.
Недостатки шлифовальных дисков: Возможность создания вибрации: При работе с шлифовальными дисками, особенно большого диаметра, возможна вибрация, которая может повлиять на качество и равномерность шлифовки. В таких случаях важно правильно подобрать шлифовальный инструмент и обеспечить его стабильную работу. Риск появления царапин: При неправильном использовании шлифовальных дисков или выборе неподходящей зернистости, они могут оставлять царапины и следы на поверхности материала. Поэтому необходимо следить за правильным подбором и использованием дисков. Потребление электроэнергии: Работа с шлифовальными дисками требует достаточную мощность шлифовальной машины, особенно при работе с крупными дисками.
Это может потребовать дополнительного энергопотребления и более мощного источника питания. Шлифовальные диски являются важным инструментом для шлифовки и отделки различных материалов. Они обладают высокой эффективностью и широким спектром применения. Однако, важно выбирать правильный диск с учетом требуемого уровня шлифовки, материала и условий работы, а также соблюдать меры безопасности при использовании. Шлифовальная губка Шлифовальная губка — это специальный инструмент для шлифовки и полировки поверхностей.
Она представляет собой мягкую и гибкую губку, на которую нанесен абразивный материал. Шлифовальные губки могут иметь различные формы и размеры, чтобы соответствовать различным задачам и поверхностям. Преимущества шлифовальных губок: Плавный и равномерный шлиф: Шлифовальные губки обладают мягкостью и гибкостью, что позволяет достичь плавного и равномерного шлифования поверхности.
Способы шлифовки дерева
В результате самая крупная часть каждого зерна утопает в смоле, а на поверхности остаются более острые и мелкие грани. Читайте также Как изготавливается шлифовальная лента часть вторая Сушка смолы После нанесения абразива весь рулон высушивается в специальном духовом шкафу. Огромные ленты наждачной бумаги буквально развешиваются на специальных креплениях. Они будут поддерживать свежеизготовленную бумагу вдоль всего духового шкафа. Температура в таком духовом шкафу тщательно контролируется.
Наждачная бумага вывешивается сначала одной, а затем другой стороной вверх. Весь процесс сушки занимает меньше часа. За это время высыхает смола и абразив закрепляется на основе. Затем наждачная бумага покрывается вторым слоем смолы После того, как шлифовальная шкурка была высушена в духовом шкафу, на неё наносится второй слой смолы.
После этого наждачная бумага вновь подвергается сушке. Благодаря дополнительному слою смолы, абразив гораздо крепче держится на основе. Это значительно продлевает срок службы такой наждачной бумаги по сравнению с той, на которую нанесён лишь один слой. О предыдущих этапах изготовления — как маркируется наждачная бумага, как подбирается абразив и смола — вы можете прочитать в предыдущей части.
А чтобы не пропустить завершающую статью, в которой мы расскажем о конечных операциях, следите за обновлениями на нашем сайте! Завершающая статья цикла материалов о том, как производится наждачная бумага. В первой и второй статьях мы говорили об основе для наждачной бумаги, об абразивах, о нанесении смолы и сушке. Чем завершается производственный процесс?
Читайте далее! Читайте также: Происхождение и особенности выращивания томата Гном Глаз тигра - микротомат с удивительной красотой и вкусом Как наждачная бумага становится гибкой Как только на наждачную бумагу наносится второй слой смолы и высушивается, весь рулон пропускается через специальную установку см. Она состоит из нескольких валов. Которые предназначены для того, чтобы немного «размять» смолу.
При этом не повреждая абразивной поверхности. В результате наждачная бумага становится более гибкой и, как следствие, более долговечной. Нанесение основы После того, как бумаге придали гибкость, финальный этап производства перед нарезкой и упаковкой — это нанесение требуемой основы. Например, для орбитальных шлифмашин используется система креплений на липучках.
Именно во время этого этапа на наждачную бумагу закрепляют такие липучки. Подготовка упаковки Прежде, чем упаковать готовую наждачную бумагу и отправить её в магазины, необходимо подготовить упаковку для неё. Всем предприятиям необходимо иметь собственный цех по производству упаковки для выпускаемой продукции. Там упаковка печатается, режется, сгибается и склеивается.
Возможны выпуски самых разнообразных вариантов упаковки. Как наждачная бумага режется и пакуется Финальный этап производства бумаги — это нарезка и упаковка. Как только последний рулон бумаги готов, его отправляют на машину для резки. Здесь наждачная бумага разрезается и пакуется.
На фото показано, как режется и пакуется наждачная бумага для орбитальных шлифмашин. Машина для резки может работать с несколькими рулонами одновременно. Это значительно упрощает и ускоряет резку и упаковку. Например, если в одной упаковке должно содержаться пять шлифовальных дисков для орбитальной шлифмашины различной зернистости, оператор просто устанавливает необходимые параметры количества и зернистости бумаги в настройках машины.
В машину устанавливается пять рулонов бумаги необходимой зернистости.
Основная характеристика шкурки — зернистость средний размер зерна абразива. Условно зернистость делится на две группы: Крупнозернистые — с размером зерна в пределах 53-300 мкм марки P60 — P220 ; Мелкозернистые — с размером зерна в пределах — 7,9-60,5 мкм марки P240 — P2500. При этом электрокорунд преимущественно применяется в крупнозернистых наждачных бумагах P60 — P360 , а из карбида кремния изготавливаются мелкозернистые шлифовальные шкурки вплоть до P2500. Абразивные зерна приклеиваются на материал основы различными клеями, эпоксидными смолами и другими связующими. Маркировка водостойкой наждачной бумаги Согласно требованиям стандарта, производитель наждачной бумаги обязан указать в маркировке тип материала рулон или лист и его размер, тип материала основы, используемый абразив и его зернистость.
При открытой засыпке острые фрагменты расположены на расстоянии друг от друга, видна открыта основа. Такая бумага хороша при работе с рыхлыми материалами. Например, с древесиной.
Древесная пыль просыпается, абразив не забивается. Закрытая засыпка зерна на наждаке более плотная. Частицы абразива лежат одна возле другой, основа практически закрыта, не просматривается. Такой тип шлифовальной шкурки хорош для жестких материалов стали, например. Какой должна быть зернистость? Как вы понимаете, для разной обработки материалов применяется разная шлифовальная шкурка. Речь сейчас не о форме выпуска, а о размере зерна, способе его нанесения. Тип абразива и способ нанесения имеет вторичное значение. Они больше влияют на долговечность использования материала.
Но как обычно, лучше — значит дороже. Тут каждый уже выбирает сам. А вот размер зерна лучше подбирать под конкретные задачи. Какой наждачкой шлифовать дерево? Для того чтобы шкурка не забивалась, зерно должно быть нанесено с промежутками. Это открытый тип нанесения. В таком случае не придется часто ее «выбивать» или менять. Тип основы — бумага или ткань. Бумага дешевле, ткань дороже.
Если есть шлифмашинка, смотрите в рекомендациях к ней. Для обработки вручную, можно закрепить кусок на специальный держатель или прибить к бруску. Рекомендации по выбору зернистости даны в таблице. Для первичной обработки, идет шлифшкурка от P40 до P80. Это придание формы, снятие толстого слоя. Теми же материалами снимаем лак и краску с древесины. Для подготовки дерева к покраске нужна уже P100 до P240. Для шлифовки после нанесения первого слоя лака, берем P360 или P400. А доведение до гладкости — собственно полировка и лакировка — это уже совсем мелкие P500 и выше.
Вообще, полировка — это отдельная тема, и там надо пошагово шлифовать и наносить краску или лак. И с каждым разом зерно берут все более тонкое. А завершают полировку, вообще мягким полировочным войлочным материалом. Каким наждаком обрабатывать металл? Для обработки металла придется брать более жесткие абразивные материалы, а значит и более дорогие. Обычный корунд справится с алюминием и его сплавами. Ими же обрабатывают чугун, бронзу и черную сталь. Для латуни нужен хотя бы циркониевый, но лучше титановый или легированный электрокорунд. А еще лучше — керамический.
Еще обратите внимание — способ нанесения должен быть закрытым. Принцип подбора зернистости тот же: для грубой обработки повышенная «шершавость» крупного зерна, чем тоньше обработка, тем мельче абразив. Для снятия ржавчины и выравнивания основных шероховатостей берут самую грубую наждачку. Чем тоньше слой, тем меньше размер зерна. Так что тут все логично. Но обратите внимание, что на каждый вид работы приходится два или три размера зернистости. Это не значит, что надо брать любой из указанных. Это значит, что для получения хорошего результата надо обрабатывать каждым размером. Хотя, если внешний вид вам не так важен, тогда можно и одним размером из рекомендованных.
Наждачная бумага для пластика, камня, керамики и стекла По типу абразива и его нанесения рекомендации те же: более прочные, более плотное расположение. Но шлифовка рекомендована с подачей воды, так что требуется водостойкая модификация наждака. Для финишной доводки пластика и стекла, шлифовальная шкурка даже с самым маленьким зерном — та самая нулевка или P800 — будет слишком грубой. Она будет оставлять видимые царапины. Доводят до гладкости эти материалы при помощи пасты ГОИ и еще более тонких шлифовальных составов. Но это уже отдельная история и свои технологии. Область применения Применение наждачной бумаги настолько широко и распространено, что перечислить все области просто невозможно. Но наиболее часто наждачка нужна при следующих видах работ: Строительство и отделка, выравнивание поверхностей, зачистка от старого покрытия, устранение наплывов от строительных растворов. Столярное дело, выравнивание и шлифовка древесины различной степени мягкости.
Ремонт автомобилей, абразивные работы по кузову, обработка перед покраской, снятие старого слоя краски. Производство и ремонт мебели, выравнивание и устранение заноз на древесине и металле. Зачистка швов между плиткой, быстрый и удобный способ для финальной отделки после плиточных работ. Заточка иголок, идея понравится рукодельницам и хозяйкам дома. Обновление поверхности разделочной доски, необходимо проводить регулярно, поскольку борозды от ножа, образуемые на деревянной поверхности, являются источником развития бактерий. Происхождение Первое упоминание о шлифовальной шкурке относится к 13-му веку, когда в Китае она изготовлялась из размолотых раковин, семян и песка, нанесённых на пергамент с помощью натурального клея. У некоторых народов в качестве шлифовальной шкурки использовались высушенные шкурки различных рыб, вплоть до кожи акулы.
Засаливается и заглаживается, конечно, но медленнее. Водой абразивный слой просто смывается. С одной стороны, это плохо, с другой - если слегка провести по бумаге влажной губкой, то слой абразива обновится.
Вот такие пироги. Santyaga78 2-4-2012 18:24 Santyaga78 Originally posted by NameSergey: У нас с этим туго, я как то задался целью найти больший номер, обошел много, не нашел, в итоге мне тут с ганзы прислали 2000ку и нашел еще китайскую 1500 алмазную и все, ну и паста гоя. Кроме того надо на тряпочной основе, на бумажной она рвется быстро, срезается.
Виды наждачной бумаги и их характеристики
Наждачку используют на шлифовальных машинках различного типа, также некоторые работы проводятся вручную. Для шлифовальных машин. 70шт Орбитальная шлифовальная машина Наждачная бумага 5-дюймовый шлифовальный диск с 8 отверстиями Наждачная бумага с зернистостью 320 для антиблокирующих ромбовидных шлифовальных дисков.