Руководство по использованию полиакрилнитрильной фибры (ПАН-фибры) для объемного армирования бетона и смесей. Фиброволокно для стяжки: фибра для пола расход раствора на м2 бетона, сколько добавлять полипропиленовой полусухой на куб, что такое. Пан фибра – высокомодульное полиакрилонитрильное синтетическое волокно, специально разработанное для использования в бетонах, строительных растворах и подходит для различных типов вяжущих средств обработки для бетонов FibARM Fiber WB. [2] Основные характеристики различных видов фиброволокна, цементного камня и бетона сведена в таблицу 2.
Фибра для бетона — разновидности, плюсы и минусы, особенности применения
| 4 вида фибры для бетона — как и для чего используют материал? | технология дисперсного армирования бетона базальтовыми волокнами с целью увеличения прочностных характеристик и металлических свойств бетона. |
| Что такое фибробетон, в чем отличие от обычного бетона + видео | Нерудные материалы в Петербурге | Фибра обеспечивает однородное и равномерное армирование бетонной смеси, создавая объемную матричную структуру, благодаря чему характеристики бетона значительно повышаются. |
| Сделаем и испытаем бетон с пластификатором и фиброй | Неметаллическое фиброволокно для бетона: от полипропилена до базальта. Неметаллическая фибра не обладает такими прочностными свойствами, как стальная, но и она значительно улучшает качество бетонных конструкций. |
| А что Вы можете сказать о полипропиленовой фибре? | Что же собой представляет фибра для бетона, какие виды существуют, как она правильно применяется и в чем ее преимущества? |
| Прорабу на заметку: применение фибробетона в строительстве | Фибра для бетона – виды и как выбрать: какие бывают разновидности фиброволокна для бетона, их особенности, достоинства и недостатки, сравнение разных фибр для фибробетона и где они применяются. |
Фиброволокно для стяжки
Армирующие полипропиленовое фиброволокно, как добавка для бетона в фибробетон, изготавливается непрерывным методом из гранул чистого полипропилена посредством экструзии, а также вытяжки при нагревании. Фибра для бетона — это армирующая присадка, превращающая обычный песчано-цементный раствор в высокопрочный, стойкий к усадке и не склонный к образованию микротрещин. Виды фибры Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки. Применение фиброволокна Особенности фиброволокна Что представляет собой стяжка с фиброй Расход фибры Технология выполнения армирования стяжки фиброй.
Фиброволокно для стяжки пола: особенности использования
Полученные заготовки могут иметь разную толщину в основном от 1 мм и более. Тонкие прутки стоят дороже, поскольку имеют лучшие эксплуатационные характеристики. В некоторых случаях их использование полностью оправдано. Например, в дорожном строительстве в полотно укладывают стальную фибру, не превышающую по диаметру 0,8 мм.
Иначе, оголившиеся со временем металлические волокна, будут представлять опасность для транспорта. Изготавливают фибродобавку на специальном фрезерном оборудовании. При резке металл подвергается действию высокой температуры, из-за чего готовые прутки имеют специфический синий оттенок.
Этот окисный синеватый слой предохраняет металл от коррозии. Ряд проводимых операций позволяет внести в последовательность изготовления даже такие мероприятия, как, например, магнитное ориентирование. Оно проводится, когда заготовки находятся ещё на конвейере.
Благодаря ему, во время эксплуатации металлических заготовок не возникает образование намагниченных между собой комков, что недопустимо в готовом бетоне. В итоге продукция фасуется в упаковочные пакеты разного объёма, от 1 до 25 кг.
При чем тут путание фибры с пластификатором? Смысл был в том что как преимущества пластификатора расписаны везде, и доказаны и беспрестанно этим заниматься не стоит. Геннадий это просто пример отвлекись. А ты нет?
Да есть смысл проверить прочностные характеристики. Но азбучные истины, Геннадий зачем?.... И появилась она давно. Далее по тексту твои слова: Для стяжек эта эквилибристика с цифрами не актуальна.
Этот вид фибры дешевле других.
Еще одним преимуществом является то, что она не образует комков, называемых фигурально "ежами". Так что ее введение в цементные смеси не вызывает затруднений. Базальтовые волокна Вторым видом волокон, которые уже сравнительно широко используются в качестве арматуры в бетонах на основе портландцемента, являются волокна, а точнее, базальтовые нити. Волокна получают, протягивая через фильеры расплавленный базальт - вулканическую изверженную горную породу, встречающуюся в ряде регионов России. А нить - это несколько волокон, спряденных вместе.
Чтобы не было путаницы, вместо термина "волокно" рекомендовано употреблять термин "элементарное волокно". Эти волокна получают обычно диаметром около 10 мкм. НИИЖБ, в котором базальтовые волокна изучаются уже несколько лет, рекомендует использовать их для дисперсного армирования тонкостенных конструкций, монолитных полов, несъемной опалубки, ремонта автомобильных бетонных дорог, поврежденных железобетонных конструкций, особенно если повреждения вызваны химической агрессией. Базальтовые нити применяются в качестве арматуры и в виде базальтовых армированных сеток, которые вырабатываются ажурным перевивочным переплетением из крученых базальтовых комплексных нитей. Размеры ячейки - 6x5 и 25x25 мм.
Сетка с ячейкой 5x6 мм предназначается для армирования штукатурки, чтобы предотвращать возникновение трещин, разрушений от ударов, для обустройства наливных полов. Сетки с ячейкой 25x25 мм производит и АО "Судогодское стекловолокно" г. Судогда, Владимирская область. Предназначаются они для армирования асфальтобетонных покрытий при строительстве и ремонте автомобильных дорог, бетонных взлетно-посадочных полос аэродромов, бетонных дорог, крупногабаритных бетонных сооружений, кладочных растворов при возведении кирпичных стен. Из базальтовых волокон изготавливают еще базальтовые ткани, предназначаемые для армирования кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов.
Уникальные волокна под названием "Микрофибра базальтовая с астраленами" изготавливают в г. Они представляют собой базальтовые волокна, на которые нанизаны углеродные наночастицы - астралены, аналоги знаменитых ныне фуллеренов, графенов - нанообъектов, за которые были присуждены Нобелевские премии. Волокна нанофибры обеспечивают армирование бетона, а астралены - повышение прочности. В заключение отметим, что ныне из базальтовых волокон изготавливают и прутковую арматуру, с успехом заменяющую прутковую стальную арматуру. Молодые да ранние Есть еще один вид волокон, предназначенных для армирования бетона.
Они самые "молодые", то есть начали использоваться позднее всех вышеописанных. Возможно, они станут и наиболее широко применяемыми. Это волокна, получаемые из синтетических полимеров - полиэтилена, полипропилена, полиамидов, полиэфиров, поливинилового спирта. По совокупности свойств или используя часто употребляемый ныне слоган - "по соотношению цена - качество" наиболее выгодными сегодня являются полипропиленовые волокна. Пока они применяются в небольших объемах.
Однако волокна, изготовленные только из полипропилена, сами по себе арматурой быть не могут: не "тянут" по модулю упругости. Следовательно, матрица не в состоянии передать статические усилия на волокна. Поэтому-то полипропиленовые волокна и не могут выполнять роль эффективной несущей арматуры для бетонов. Они способны лишь предотвращать поверхностные повреждения и сколы, например, при транспортировке бетонных изделий. Полипропиленовые волокна могут выполнять и необычную функцию: повышать стойкость бетонных конструкций к пожару.
Как известно, под воздействием высокой температуры полипропилен превращается в газ, который выходит из бетона, оставляя в нем поры. Через эти поры из бетона выделяются пары воды, образующиеся в результате теплового воздействия. Если пор нет, то пары воды бетон разрушают. Для такой цели полипропиленовые волокна используют в ненагруженных бетонных изделиях, например в штукатурках. Второй причиной, из-за которой полипропиленовые волокна не могут выполнять функцию арматуры, является гидрофобность их поверхности.
Из-за этого волокно не проявляет адгезии к цементной матрице, не сцепляется с ней намертво, как стальная или базальтовая арматура. Чтобы устранить данный недостаток, было предложено обрабатывать волокно аппретирующим агентом - веществом, молекулы которого прочно сорбируются на поверхности полипропилена и превращают ее в гидрофильную, то есть смачиваемую водой.
После добавления каждой порции смешивают 5 минут, прежде чем добавить еще фибры. Видео: Замес раствора с фиброй На что обращать внимание при покупке фибры Покупка некачественной фибры — не только напрасная трата денег, но и риск испортить конструкцию. Бетонные сооружения изготавливаются с расчетом на прочность и долгий срок службы. Использование некачественных материалов может привести к значительным убытками.
Например, на рынке встречается полипропиленовая фибра кустарного производства. На вид она мало отличается от заводской фибры, но изготавливается с нарушением технологии. В качественной фибре есть такой компонент, как замасливатель. Он препятствует комкованию волокон и способствует их равномерному распределению в растворе. Поддельная фибра скомкуется, и образования трехмерного каркаса в толще бетона не произойдет, а значит, бетон не получит тех свойств, которые ожидались при добавлении фибры. Чтобы избежать таких ситуаций, приобретайте фибру проверенных производителей у надежных поставщиков.
Нужна ли фибра для стяжки, и какую использовать При изготовлении стяжки важно соблюсти баланс между двумя взаимоисключающими задачами: обеспечение высокой прочности что прямо пропорционально толщине стяжки ; минимальная толщина стяжки чтобы сэкономить материалы и максимально сохранить высоту потолка.
Фиброволокно для бетона и раствора
Фибра обеспечивает однородное и равномерное армирование бетонной смеси, создавая объемную матричную структуру, благодаря чему характеристики бетона значительно повышаются. Фибра для бетона служит компонентом при мелкодисперсном армировании изделий с целью повышения физико-механических свойств. Эффективность использования дисперсного армирования бетонов и строительных растворов полипропиленовой и базальтовой фиброй. Походу эта фибра только и спасает от волосяных е напряжение она никак не ационные швы нарезать надо по всех новостройках с полусухой стяжкой (с фиброй),везде были разрывы до 5мм.
Что такое полипропиленовая фибра и для чего ее используют?
О том, что такое фиброволокно для бетона, каких видов оно бывает, какие свойства имеет, для чего его добавляют в бетон и где применяется такой бетон. О том, что такое фиброволокно для бетона, каких видов оно бывает, какие свойства имеет, для чего его добавляют в бетон и где применяется такой бетон. стальная фибра имеет свойства выходить на поверхность бетона (в том числе и в результате эрозии), что может угрожать безопасности конструкции и элементам, взаимодействующим с поверхностью. Video by kub_news_ru. Хорошие новости.
Полипропиленовое фиброволокно
Армирующие полипропиленовое фиброволокно, как добавка для бетона в фибробетон, изготавливается непрерывным методом из гранул чистого полипропилена посредством экструзии, а также вытяжки при нагревании. Среди прочих преимуществ фибры из полипропилена – устойчивость к коррозии, прочность и упругость. Пан фибра – высокомодульное полиакрилонитрильное синтетическое волокно, специально разработанное для использования в бетонах, строительных растворах и подходит для различных типов вяжущих средств обработки для бетонов FibARM Fiber WB. Фиброволокно позволяет быть бетону прочным и долговечным. Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм. Высокая прочность на растяжение делает полипропиленовое фиброволокно идеальной добавкой для армирования бетона.
Как работает фибра в бетоне, тестирование #фибра #бетон #профтехпол #тест
Позволяет устройство стяжки на относительно подвижном или "плавающем" основании, например фанере, OSB, пенопласте, тепло- гидро- звукоизоляции, засыпкам из щебня или керамзита,... Значительно увеличивает допустимую нагрузку на перекрытие, например при залитии бетонной площадки под банную печь или тяжелый станок. Предотвращение появления микротрещин и защита целостности поверхности. Предотвращение разрушения бетоноизделия в следствии механических воздействий. Удерживание стяжки в изначальных геометрических размерах. Равномерное распределение нагрузки на основание.
За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения Сборные архитектурные элементы из фибробетона Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада. Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100. Применение фибробетона в монолитном строительстве Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент , благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить. Плюс — фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства — возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций. Как сделать фибру для бетона своими руками: полезное видео Фибру промышленного производства можно купить в магазинах стройматериалов. А можно ли изготовить фибробетон своими руками в домашних условиях? Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.
Технология производства Популярность фибробетона в строительстве напрямую связана с экономичностью и простотой его производства. Технология изготовления базируется на смешивании бетонной смеси с определенной разновидностью фиброволокон, при этом не нужно спецоборудование и дополнительные затраты денежных средств. Для хорошего смешивания волокон фибры с бетонным раствором можно использовать две техники: Смешать фибру с сухими компонентами смеси, постепенно добавляя воду и химические добавки; Добавить фиброволокна в готовый бетон. Полипропиленовая фибра, так же как и стекловолокно, прекрасно смешивается с бетоном в обычном смесителе, не спутывается и равномерно распределяется по всему объему смеси. Виды фиброволокна Изготовление фибробетона организованы в промышленности, используемые технологии проверены и модернизированы — можно заранее определить свойства материала по ключевым параметрам. При производстве стройматериала применяют несколько разновидностей фибры. По своей природе и методу изготовления фибра для бетона бывает шести видов, каждый из которых отвечает ГОСТ 14613—83 «Фибра». Стальная фибра Металлическая в форме волны или анкера фибра гарантирует прочность конструкции. Бетонная плита со стальной добавкой имеет большой вес, среди прочих недостатков фиброволокна — неустойчивость к коррозии, недостаточная сцепка с бетонным основанием.
Используется он при устройстве промышленных полов и тоннелей. Фибробетон с наполнением из стальной фибры, применяется в дорожном строительстве, устройстве посадочно-взлетных полос, тротуаров, в качестве высокопрочного покрытия. Из него изготавливают тротуарную плитку и бордюры. Очень часто такой бетон используют при возведении каркасов зданий и строительстве монолитных бетонных сооружений. Фибробетон со стальными волокнами также применяется при устройстве водоотводных каналов и шахт канализационных колодцев, водоочистных резервуаров и плотин. Пол из фибробетона, имеющего в своем составе стальную проволоку, способен выдерживать значительные нагрузки, что с успехом применяется в возведении промышленных и сельскохозяйственных зданий. Стеклофибробетон является незаменимым материалом для устройства шумозащитных щитов вдоль оживленных автотрасс. Используется он также как гидроизоляционный материал при строительстве различных водоочистных сооружений. В качестве декоративной отделки, фибробетон с добавлением стекловолокна имеет очень хорошие показатели прочности и декоративности. Применяется стеклофибробетон при фасадной отделке жилых зданий. Поверхность такого материала не впитывает грязь и легка в уборке. Фибробетон, имеющий в своем составе стекловолокно, широко используется в промышленном производстве, для изготовления заборов, козырьков зданий, скамеек, урн, цветочниц и других изделий. Фибробетон с добавлением базальтовых волокон используется в бетонных конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации, повышенные нагрузки. Применяется он в бетонных перекрытиях, фундаментах, дорожных покрытиях и автостоянках. При возведении различных резервуаров, дамб и железнодорожных сооружениях, также используется бетон с добавлением базальтового фиброволокна. Бетон, с наполнением из полипропиленовых волокон, наиболее востребован в производстве пеноблоков, ячеистых бетонов и возведении легких конструкций и сооружений. Волокна из хлопковых и вискозных нитей используются в зарубежном производстве текстильбетонов. Как изготовить фибробетон самому? Технология изготовления фибробетона своими руками во многом похожа на обычный бетонный замес. Отличие лишь в добавлении в процессе замешивания армирующего элемента — фиброволокна. Песок перед добавлением рекомендуется просеять, чтобы исключить попадание камней и примесей. Существуют два способа смешивания: -добавление фибры в сухую смесь; -добавление фиброволокна в процессе замешивания раствора. В первом случае удается получить более равномерное распределение волокон. При этом волокна добавляют порциями в сухую смесь из цемента и песка и перемешивают.
Фиброволокно для стяжки пола: преимущества, разновидности, расход и инструкция по применению
В несущие конструкции такую фибру добавляют в смеси со стандартной конструкционной арматурой. Достоинства и недостатки стальной фибры Микроарматура из стали делится на три группы. В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа. Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания. У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры. Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация. Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона. Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции.
На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений. Преимущества и недостатки базальтовой фибры В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия отливки повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона. Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки. При соотношении веса 1,5:20 разница в цене между базальтовой и стальной микроарматурой не выглядит особо впечатляющей. Плюсы и минусы стеклянной фибры Для армирования бетона необходимо особое стекловолокно, устойчивое к щелочной среде рабочего раствора.
Сталефибробетонные конструкции. Проделанная работа дала неплохие результаты. Перспективно использование стальной фибры в цементных смесях, предназначенных для ремонта разрушающихся железобетонных изделий. Для этой цели особенно рекомендуется жесткая стальная фибра, получившая название "Эмако Фаст Файбер". Цементная смесь с такой фиброй позволяет ремонтировать железобетонные конструкции, подверженные ударным воздействиям или высоким динамическим нагрузкам.
Также ее рекомендовано использовать в случаях, когда возникает необходимость усиления железобетонных конструкций без установки дополнительной арматуры. Разновидности фибры Фибру в настоящее время изготавливают разными способами, например рубкой стальной проволоки соответствующего диаметра, резкой стального листа. Последним способом фибру изготавливает ЗАО "Фибробетон" г. Но, по-видимому, наиболее эффективной является фибра фрезерованная, которую изготавливают путем фрезерования стальных заготовок - слябов. Благодаря высокой температуре в металле во время фрезерования фибра приобретает характерный синеватый оттенок - окисный слой, препятствующий возникновению и развитию коррозии во время хранения на складе и эксплуатации внутри бетона.
Этот вид фибры дешевле других. Еще одним преимуществом является то, что она не образует комков, называемых фигурально "ежами". Так что ее введение в цементные смеси не вызывает затруднений. Базальтовые волокна Вторым видом волокон, которые уже сравнительно широко используются в качестве арматуры в бетонах на основе портландцемента, являются волокна, а точнее, базальтовые нити. Волокна получают, протягивая через фильеры расплавленный базальт - вулканическую изверженную горную породу, встречающуюся в ряде регионов России.
А нить - это несколько волокон, спряденных вместе. Чтобы не было путаницы, вместо термина "волокно" рекомендовано употреблять термин "элементарное волокно". Эти волокна получают обычно диаметром около 10 мкм. НИИЖБ, в котором базальтовые волокна изучаются уже несколько лет, рекомендует использовать их для дисперсного армирования тонкостенных конструкций, монолитных полов, несъемной опалубки, ремонта автомобильных бетонных дорог, поврежденных железобетонных конструкций, особенно если повреждения вызваны химической агрессией. Базальтовые нити применяются в качестве арматуры и в виде базальтовых армированных сеток, которые вырабатываются ажурным перевивочным переплетением из крученых базальтовых комплексных нитей.
Размеры ячейки - 6x5 и 25x25 мм. Сетка с ячейкой 5x6 мм предназначается для армирования штукатурки, чтобы предотвращать возникновение трещин, разрушений от ударов, для обустройства наливных полов. Сетки с ячейкой 25x25 мм производит и АО "Судогодское стекловолокно" г. Судогда, Владимирская область. Предназначаются они для армирования асфальтобетонных покрытий при строительстве и ремонте автомобильных дорог, бетонных взлетно-посадочных полос аэродромов, бетонных дорог, крупногабаритных бетонных сооружений, кладочных растворов при возведении кирпичных стен.
Из базальтовых волокон изготавливают еще базальтовые ткани, предназначаемые для армирования кровельных, гидроизоляционных и теплоизоляционных материалов. Уникальные волокна под названием "Микрофибра базальтовая с астраленами" изготавливают в г. Они представляют собой базальтовые волокна, на которые нанизаны углеродные наночастицы - астралены, аналоги знаменитых ныне фуллеренов, графенов - нанообъектов, за которые были присуждены Нобелевские премии. Волокна нанофибры обеспечивают армирование бетона, а астралены - повышение прочности. В заключение отметим, что ныне из базальтовых волокон изготавливают и прутковую арматуру, с успехом заменяющую прутковую стальную арматуру.
Молодые да ранние Есть еще один вид волокон, предназначенных для армирования бетона. Они самые "молодые", то есть начали использоваться позднее всех вышеописанных. Возможно, они станут и наиболее широко применяемыми. Это волокна, получаемые из синтетических полимеров - полиэтилена, полипропилена, полиамидов, полиэфиров, поливинилового спирта. По совокупности свойств или используя часто употребляемый ныне слоган - "по соотношению цена - качество" наиболее выгодными сегодня являются полипропиленовые волокна.
Пока они применяются в небольших объемах. Однако волокна, изготовленные только из полипропилена, сами по себе арматурой быть не могут: не "тянут" по модулю упругости. Следовательно, матрица не в состоянии передать статические усилия на волокна.
Расход, виды и свойства фиброволокна Материал и размер подбирают в соответствии с назначением смеси. Для несущих систем требуются крупные и жесткие элементы армировки, для создания небольших изделий и отделочных работ выбирают гибкие по структуре и мелкие добавки. Применяется для улучшения пластичности бетона. Она незначительно влияет на прочность в связи с тем, что сама по себе хрупкая и легко рвется. В готовом растворе практически незаметна, так как фрагменты мелкие и гибкие. Используется в отделочных и реставрационных работах, а также для изготовления небольших изделий сложной формы.
Средний расход фибры из стекловолокна — 0,3-1,2 кг на 1 м3 бетона, не устойчива к воздействию щелочей. Фибра способна значительно улучшить прочность. Ее подбирают для сооружения строений, подвергающихся большой нагрузке: взлетных полос, пола, тоннелей, мостов, водных каналов. При соединении с бетонным раствором расщепляется на мелкие волокна, образуя однородный состав. Расход зависит от требований к прочности. Наибольшее количество — 2,7 кг на м3 вносят в смесь для мостов и магистралей. Приобрести стоит и для производства пено- и газобетона. Хорошо сочетается с пористыми материалами. Наибольшую прочность придает фибра из металлических волокон.
Да я писал , что он у меня есть и цифры привел, но выкладывать или нет полностью позволь у мне решать. Какие показатели тебя еще интересуют? Заказывать испытания и платить за них, чтобы бы еще тебе что-то доказать нет желания. Боюсь ты назовешь меня манагером от лаборатории. Твой выпад про плотность просто добил. Про связь прочности и плотности раньше мыслей не было? Без хамства общаться совсем не получается? Грэй написал : 1 о прочности при изгибе: Rизг этим параметром практически никогда не пользуются, так как бетоны не предназначены работать на изгиб.