Чтобы отремонтировать пластиковый бампер нужно знать, что спаивать можно пластик одного типа. Паяльник для ремонта пластиковых деталей — дорогостоящий прибор, что объясняется его техническими характеристиками и особенностями эксплуатации. 4 модели с ценами, отзывами, видео и характеристиками в интернет-магазине 220 Вольт. Нужно отметить, что рассматриваемое оборудование, такое как фен или паяльник при использовании по описываемой технологии подходит для восстановления лишь бамперов из пластика.
Паяльник для пайки пластика
Периодически приходится сталкиваться с ремонтом пластика на мотоциклах, метод времянка при помощи бытового паяльника и сетки уже надоел. Чтобы отремонтировать пластиковый бампер нужно знать, что спаивать можно пластик одного типа. подробный и поэтапный порядок работы с любым пластиковым элементом, по его восстановлению. Восстановить пластиковый бампер своими руками можно, нужно лишь проявить терпение и приложить немного усилий.
Паяльник для ремонта пластика и бамперов: ТОП-5 лучших моделей
Некоторые современные инструменты для соединения пластика отличаются рядом дополнительных опций. Они имеют защиту привода и шнека при холодном запуске, цифровой индикатор текущей и заданной температуры и другие полезные функции, которые увеличивают продуктивность процесса соединения пластика. Стоимость паяльника. Качественная продукция для сварки пластиков не может быть дешевой. Не советуем экономить на устройствах! Мы можем предложить вам сразу несколько моделей от известных производителей. Он имеет относительно невысокую стоимость и считается лучшим в категории моделей для соединения термопластов. Продолжительное время используется для сварки прутком пластиков, сварки линолеума, сварки бампера.
При нагревании термопласты становятся мягкими и могут быть многократно переформованы и соединены методом сварки без потери прочности элемента. На практике это означает, что пластиковые детали автомобиля могут быть отремонтированы с помощью сварки горячим воздухом. Свариваются только одноимённые материалы, то есть полипропилен с полипропиленом, а полистерол с полистеролом. Сварка — самая простая и надежная технология ремонта поврежденных элементов из термопластичных материалов. Даже сильно деформированный бампер в большинстве случаев можно отремонтировать, и ремонт обходится гораздо дешевле покупки и установки новой детали. С помощью сварки паяльником восстанавливаются трещины, разломы в пластиковых деталях, повреждённые крепления.
Технология сварки позволяет восстановить деталь даже в том случае, если не хватает одного или нескольких фрагментов осколков поврежденного участка. Благодаря небольшим габаритам на сегодняшний день это самый маленький в мире ручной сварочный аппарат со встроенной подачей воздуха HOT JET S Хот Джет S позволяет легко ремонтировать детали сложной формы, им удобно работать в труднодоступных местах. Температура также плавно регулируется встроенной электроникой. Если поврежденная пластиковая автомобильная деталь находится за декоративными элементами накладками, молдингами , то их следует удалить. Далее необходимо удалить краску вдоль трещины примерно по 15 мм с каждой стороны от будущего сварочного шва. Снять краску можно с помощью шлифмашинки или специального шабера.
После фрезеровки профиль сварочного прутка должен совпадать с V-образным профилем шва, и округлая верхняя поверхность сварочного прутка должна на 1-2 мм выступать над ремонтируемой поверхностью. Последняя подготовительная операция — засверливание концов трещины для предотвращения ее увеличения. Сама сварка проходит в два этапа. Сначала необходимо с помощью насадки для прихватки зафиксировать свариваемые детали — провести так называемую скрепляющую пайку, при которой горячий воздух разогревает низ расшитой трещины, после чего ее края соединяют, проведя разогретым жалом паяльника. Во время этой операции обычно исправляют небольшие смещения поверхностей. Читайте также: Медный браслет: вред и польза для человеческого организма Важнейшее правило сварки полимеров заключается в том, что свариваться могут только одноименные материалы.
Поэтому особенно ответственно необходимо подойти к идентификации материала детали, подлежащей ремонту.
В принципе для этой процедуры можно использовать любой тупой предмет. В труднодоступных местах поверхность допускается разглаживать и выравнивать руками в перчатках. Полное затвердение швов наступит через несколько часов.
На этом пайку автопластика можно считать завершённой. Вместо заключения Прием пластика в балашихе Не важно, как вы называете прибор — фен или термопистолет. Важно то, как вы его используете и какой результат получаете в итоге Мы рассказали вам про основные особенности термопистолетов, описали подготовительный и сварочный этап. Конечно, мы не учли некоторые нюансы.
Но эта статья — лишь вводный курс для тех, кто только начинает изучать тему сварки пластмасс. В разделе «Сварка пластмасс и полимеров» вы найдете множество полезных статей. Там мы рассказываем не только о технологиях пайки, но и про лучших производителей сварочного оборудования. Желаем удачи в работе!
Watch this video on YouTube Особенности устройства Паяльник для пластиковых труб — это небольшой электрический прибор, работающий от сети, который нагревает съёмные насадки, а на нагретые гильзу и дорн устанавливаются фрагменты пластиковых труб и в результате воздействия температуры полимер становится мягким, но сохраняет исходную форму. При совмещении образуется прочный герметичный стык. Паяльные аппараты для полипропиленовых труб имеют конструкцию: Металлический кожух с отверстиями, внутри которого находится нагревательный ТЭН. Прямоугольная подставка или завинчивающийся зажим.
Ручка покрытая теплоизоляционным материалом. Кожух имеет форму вытянутой трапеции с отверстиями, которые предназначены для установки насадок. Внешний диаметр насадок варьируется от 16 до160 мм. Разновидности аппаратов для пайки пластиковых труб.
В магазинах сантехники можно найти разновидности паяльников для полипропиленовых и полиэтиленовых труб: профессиональная модель и бытовая модель. У бытовых моделей насадки надеваются с помощью отверстий в корпусе, в то время как у профессиональных устройств — насадки вкручиваются внутрь. А так же отличаются рабочие параметры: мощность, производительность и функциональные особенности. Как выбрать?
Выбор зависит от критериев: тип и диаметр труб, объем выполняемых работ. Мощность паяльников 1 кВт, она позволяет справляться с пайкой труб диаметром до 50 мм. А вот для соединения большего диаметра или с толстыми стенками нужно купить 1,5-2 кВт, желательно с гибким терморегулятором, так как возможность настройки температуры нагрева сделает устройство многофункциональным и производительным. Так же стоит обратить внимание на комплектацию, в кейсах кроме утюга будут несколько видов насадок и вспомогательные режущие инструменты для пластиковых труб.
Такие модели пбудут дороже, но их функциональность и удобство оправдывает расходы Типы паяльников для пайки бампера из пластика Для ремонта может использоваться несколько разновидностей паяльников. Ведь это универсальный инструмент, который способен выполнять соединительные операции во многих ситуациях и работать с различными материалами. Если его параметры позволяют расплавлять пластик, то он вполне может использоваться и для ремонта бамперов. В работе мастера используют следующие паяльники для ремонта бамперов: Стандартная модель.
Это должен быть мощный инструмент с прямым или изогнутым жалом, что зависит от особенностей конструкции. Он лучше всего подходит для соединения под воздействием температуры отломанных деталей бампера. С его помощью можно создавать надежные швы соединений, чтобы изделие смогло проработать еще долгое время после ремонта. Служит для спаивания деталей и исправления их деформации.
Благодаря наличию системы плавной регулировки температуры инструмент может тонко подстраиваться под любые параметры бамперов и оказывать нужное воздействие, для полного расплавления, чтобы соединить детали, или частичного, чтобы выровнять искривленную поверхность. Как правило, в комплекте поставки таких моделей есть несколько насадок, которые позволяют сделать спаивание более простым и удобным. Паяльная термовоздушная станция. Это универсальный паяльник для пластмассы, в котором объединены сразу несколько инструментов.
Это своеобразное сочетание стандартного паяльника и термического фена. В комплекте здесь также может присутствовать большое количество насадок, но главное преимущество заключается в возможности применения двух инструментов сразу. Процесс пайки Насадки для пайки труб бывают двух видов — для внешней обработки трубы и внутренней. Первый тип насадок нужен именно для самых труб, а вот второй — для пластиковых фитингов Это важно для того, чтоб понять, как паять пластиковые трубы паяльником.
Сам паяльник разогревается до очень высоких температур, при контакте с которыми крайние слои пластика будут плавиться.
Сперва нужно соединить осколки между собой короткими швами, из расчета один - два на сторону. Далее получившуюся сборку прикладывают к целой части бампера. Если контуры совпадают, проводят спайку по контуру. В последний проход окончательно спаивают осколки между собой. Технология подготовки пластмассовых деталей к пайке Прежде всего, требуется выяснить, из какой пластмассы сделана подлежащий ремонту элемент.
Все они делятся на две большие группы: Твердые. Обычно не маркируются. Различить их по внешнему виду, не имея многолетнего опыта, сложно. Поэтому стоит поискать маркировку на обратной стороне бампера или элементы обвеса. Наиболее прочным пластиком является полипропилен. Изделия из него хорошо держат форму, обладают хорошим внешним видом и успешно поддаются ремонту.
Процесс подготовки складывается из следующих операций: Очистить от загрязнений и остатков старого лакокрасочного покрытия. Механическая очистка сопровождается промывание теплым мыльным раствором. Здесь подойдут распространенные органические растворители, такие, как уайт-спирит. Отшлифовать зону спаивания бархатной наждачной бумагой P120. Крупные изделия шлифуют, используя шлифмашиной. Продуть сжатым воздухом, чтобы убрать шлифовальную пыль.
Тщательная подготовка поверхности позволяет добиться высокого качества работ. Отремонтированное изделие бывает просто не отличить от нового. Область применения Самая широкая область применения паяльника для пластика - это автосервис, и прежде всего - для ремонта бамперов. Используют их также для ремонта других пластмассовых элементов - обвеса кузова, корпуса зеркал заднего вида, пластиковых элементов отделки торпеды и салона. Паяльник позволяет ремонтировать любые поврежденные детали из пластика - для велосипедов и мотоциклов, снегоходов и квадроциклов. В последнее время все шире метод используется при ремонте деталей разнообразных плавсредств - рыболовецких катеров и даже яхт, на которых традиционное дерево все больше уступает место пластикам и композитным материалам.
На участке частного дома паяльник может пригодиться для ремонта оборудования и трубопроводов систем водоснабжения, отопления, орошения и канализации, пластиковых каркасов парников и теплиц. Важно помнить, что свариваются таким образом только изделия из одинаковых материалов.
Как надежно отремонтировать пластиковый бампер автомобиля
| TERMSL blog | Паяльник для пайки пластика. Бампер предназначен для защиты корпуса от столкновений и принимает все удары и повреждения на себя. |
| Паяльник для ремонта пластика и бамперов: ТОП-5 лучших моделей | Инструкция по сварке бамперов сварке пластика при помощи строительного фена Leiser Ляйстер. |
Дефекты, которые портят вид
- Как самому запаять бампер феном, паяльником и прутком
- Как надежно отремонтировать пластиковый бампер автомобиля
- Горячие степлеры для ремонта пластика, бамперов
- Wildberries — интернет-магазин модной одежды, обуви и аксессуаров
- Паяльник ремонта и пайки пластика бампера авто инструмент
Паяльник для пластика бамперов
| каким пластиком паять бампера автомобиля | Типы паяльников для пайки бампера из пластика. |
| Как самому запаять бампер феном, паяльником и прутком | В статье подробно раскрыта информация о паяльнике для бампера. |
Распаковка, обзор и работоспособность паяльника для бамперов с Алиэкспресс
Стяжение желательно делать с тыльной стороны с целью сохранения эстетических свойств и формы детали. Пластину устанавливают и закрепляют за пределами разрыва. Винты следует как можно более отдалить от него по ходу болта в крепеже. Сверло устанавливают в дальнюю часть пластины. Если правильно установить болты, произойдет восстановление неровности без нарушения геометрии бампера. Далее нужно утопить верхнюю часть болта в бампер. Для этого вокруг его головки необходимо проделать лунку сверлом меньшего диаметра, соблюдая угол шляпки. При этом требуется создать обод не слишком маленькой глубины, но и не просверлить бампер насквозь, так как это повлечет вылет болта. Он должен входить в углубление с некоторым усилием, иначе трещина вновь разойдется. Болты устанавливают снаружи, а изнутри — крепежное полотно, и затягивают гайки. Помните, что если затягивать их чрезмерно сильно, бампер может треснуть, а если слабо, соединение со временем разойдется.
Если трещина расположена в изогнутой части бампера, нужно придать пластине соответствующую форму. Существуют различные способы, но в любом случае пластину следует держать при этом с тыльной стороны бампера под дефектом. В таком случае при затяжке болтов трещина сойдется. Особенности пайки Первый этап пайки начинают с того, что прокладывают электроды вдоль шва с внутренней стороны бампера. После этого фиксируют один из его концов и начинают с него пайку. Принцип работ состоит в том, что тепловую энергию нагревательного прибора направляют на электрод. Если используемое оборудование представлено паяльником, его просто прижимают к электроду, а фен направляют на него. Под воздействием высокой температуры электрод расплавляется и заполняет углубление рубца. Источник тепла, то есть тепловой поток, который создает фен, либо жало паяльника передвигают от периферии к средней линии стежки перпендикулярно шву. По мере работ свободный конец электрода уменьшается, расплавляясь.
При втором проходе захватывают боковые зоны. По проходу всего участка пузырящийся остывающий материал разглаживают тупым предметом. Для этого вполне подойдет деревянная ручка какого-либо инструмента.
Раскрутите болты, достаньте жало и, используя мелкозернистую наждачную бумагу, зачистите места соединения. Перегоревшее или сломавшееся жало можно заменить обычной стальной проволокой. Для пластмассы обычно применяют стоваттные аппараты. Помните, чтобы паяльник служил как можно дольше, в процессе работы делайте перерывы, чтобы не перегревался трансформатор. При работе с пластмассой лучше использовать специальный фен для сварки пластика. Он работает в диапазоне температур от 0 до 650 градусов Цельсия, имеет подачу воздуха в 10 позициях.
Фен для пластмассы программируется на сварку, удаление краски, сгибание, есть режим «паять припоем». Такой аппарат стоит недешево и чаще всего используется мастерами, которые занимаются ремонтом профессионально. Для выполнения разовых работ по восстановлению лопнувшей пластиковой конструкции своими руками можно использовать строительный или монтажный стоваттный аппарат. Читайте также: Система Hill Start Assist — на пути к самому высокому склону Впаивание сетки Металлическая сетка, которая впаивается паяльником в бампер, до сих пор используется многими мастерами. Стоит учесть, что соединение двух материалов с разной реакцией на смену температуры и степенью эластичности является не очень хорошей идеей. Если вы будете применять подобную технологию, используйте латунную сетку либо сетку с нержавеющей стали. Метод удобен тем, что вам не потребуются следующий инструмент: термофен либо строительный фен, клей и стекловолокно. Важные нюансы Со сварочных прутиков перед началом работ необходимо соскоблить верхний слой пластмассы, сделав поверхность шероховатой; нагревание пластмассы приводит к вредоносным испарениям. Во время ремонта используйте респиратор.
Все что создано из пластмассы — поддается пайке. С нее чаще всего и начинается ремонт пластиковых деталей, а уже потом наносится шпаклевка, грунтовка и краска. Нужно быть внимательным, чтобы обнаружить все трещины на пластике и отремонтировать его качественно. Починить пластик своими руками с помощью паяльника Рассмотрим вариант, как восстановить каркас бампер и его крепления к крылу, используя минимальное количество инструментов. Приготовьте миллиметровую сетку, паяльник, ножницы, отвертку, острое лезвие. Чтобы паять своими руками конструкцию было удобно, а также для получения качественного результата, ее необходимо снять с автомобиля и далее действовать пошагово. Расположите деталь на ровной поверхности; Включите стоваттный паяльник в сеть, подождите, пока он нагреется до максимальной температуры; Соедините ровно поврежденные части, чтобы паять их с фронтальной стороны; Разрежьте сетку на кусочки, приложите с внутренней стороны конструкции и нагрейте ее паяльником. Если у вас есть фен для сварки пластмассы, воспользуйтесь им; Быстро, не дав ей остыть, при помощи отвертки, аккуратно вдавите сетку в пластик; В случае серьезных повреждений повторите предыдущую процедуру для фронтальной стороны конструкции; Излишек пластика срежьте острым лезвием; Выровняйте шов резиновым шпателем, используя шпаклевку для пластмассы; Для улучшения сцепления нанесите грунтовку, затем можно приступать к окрашиванию. Выполняя эти несложные действия с минимальным набором инструментов, вы сможете своими руками спаять любые пластиковые конструкции автомобиля.
Выровняйте швы, аккуратно расплавляя пластмассу в углубления. Отшлифуйте обработанную поверхность. Очистите зону ремонта детали от пыли и частиц пластмассы.
Воспользуйтесь феном, чтобы сплавить волоски пластика на поверхности детали. Делайте это аккуратно, без перегрева материала. Нанесите на поверхность шпаклевку.
После высыхания отшлифуйте шлифовальной машинкой. В труднодоступных местах воспользуйтесь шкуркой. Удалите пыль и нанесите 1-2 слоя пластикового грунта, затем — краску, используя краскопульт.
Если вы неопытный мастер, то чтобы получить отличный результат после окрашивания, лучше делать полную покраску конструкции, так как локальная с переходом требует некоторых навыков и уменья. Как восстановить детали из стеклопластика и твердой пластмассы Если обвес изготовлен из твердой пластмассы или стеклопластика, ремонт пластиковых бамперов своими руками выполняют методом приклеивания. Наиболее популярен данный способ восстановления для любителей авто тюнинга и ремонта кузовных деталей автомобилей семейства ВАЗ При этом после очистки и тщательной мойки детали выполняются следующие действия: Обработка краев трещины.
После разрыва края трещин стеклопластиковых бамперов обрамлены нитями материала, которые не позволяют плотно совместить детали. Поэтому важно не перегревать деталь, иначе полимер станет хрупким и потеряет свои свойства. Также при выполнении предварительной подготовки концы трещин в полиуретановом бампере не засверливают.
С лицевой стороны удаляем избыточный пластик шлифовальной машинкой с ходом эксцентрика 5 мм. Ровная поверхность с геометрией детали отвечающей заводским стандартам. Применяется: Абразивный материал в кругах градации P80-P150-P240, Фен с регулировкой температуры плавления, Плоскогубцы обычные.
Сварка трещины на радиаторе проводятся в два этапа. Первый этап: пайка по всей длине трещины с заходом на один сантиметр за трещину в оба конца. Второй этап: сварка жгутами поперек с заходом на сантиметр на оба спуска.
Края первого прутка по всей длине сглаживаются во избежание образования пустот. Пайка проводится неспешно, давая пластику отдых на остывание.
Паяльник для пластика
При ремонте бамперов применяют ручной сварочный аппарат TRIAC S, он способен нагревать прокачиваемый через него воздух от 20°С до 650°С, причем температура плавно регулируется встроенным блоком электроники. Рассказываем, как выполнить ремонт бампера из пластика своими руками, а также называем пригодные к ремонту бампера. При ремонте бамперов применяют ручной сварочный аппарат TRIAC S, он способен нагревать прокачиваемый через него воздух от 20°С до 650°С, причем температура плавно регулируется встроенным блоком электроники. Адаптер на паяльник для пайки пластика с алиэкспресс, подойдет для ремонта бамперов после ДТП. Обыкновенный паяльник и нарезанные из бамперов полоски.
МотоФорум.RU/Форум
как выбрать лучшую модель? Описание требования к паяльникам для пайки пластика и пластмассовых бамперов. 0:47 Горячий степлер 50W (паяльник для бамперов, пластика. Крупные повреждения бампера транспортного средства возможно запаять при помощи фена или паяльника. Адаптер на паяльник для пайки пластика с алиэкспресс, подойдет для ремонта бамперов после ДТП. Температура жала выставляется регулятором на паяльнике. Применяется: паяльник, не предназначенный для пайки металлов, с регулятором нагрева и фиксированным плоским жалом. В статье подробно раскрыта информация о паяльнике для бампера.
Выбираем паяльник для бамперов. Секреты пайки автопластика Набор для пайки пластика
Электрический паяльник с пластиковой ручкой, плоский наконечник для ремонта бампера автомобиля, ручной пластиковый сварочный аппарат. Похожие. Следующий слайд. Паяльник ремонта и пайки пластика бампера авто инструмент WELDi. Как и чем проводится сваривание пластиковых бамперов, необходимое оборудование и расходные материалы, технологические особенности процесса. 0:47 Горячий степлер 50W (паяльник для бамперов, пластика. Периодически приходится сталкиваться с ремонтом пластика на мотоциклах, метод времянка при помощи бытового паяльника и сетки уже надоел. Ремонт бамперов и остальных пластмассовых деталей и молдингов с помощью термоклящего пистолета и стержневого клея, какой пистолет и клей выбрать цена клеящего.
Инструмент для ремонта пластиковых изделий. Пистолет и паяльник.
Это означает, что можно сваривать даже самые тонкие материалы. Оборудование с горячей водой также используется для ремонта технических конструкций из ПВХ-ткани — отличного сварочного материала. Все, что требуется, это слегка перекрывающийся зазор между двумя кусками материала для сварки и сопло горячего воздуха Leister на силиконовом баллоне давления Leister, который развивает давление, необходимое для сварки. Поток горячего воздуха облегчает удаление старых защитных покрытий, прижатых или «приклеенных» подшипников, болтов, втулок и подобного неповрежденного материала. Устранение трещины на бампере С термопистолетом Ghibli.
Компактный ручной инструмент Hot Jet S с регулируемой температурой и потоком воздуха для усадки элементов в труднодоступных местах Портативный осушитель горячего воздуха Triac с цифровым интерфейсом облегчает ремонтные работы Мощный нагнетатель горячего воздуха Electronic ST для более быстрого высыхания красок и лаков 0 Понравилась статья? Поделиться с друзьями в социальных сетях: Вам также может быть интересно.
С импульсным прибором вы сможете приступить к пайке практически сразу. Кроме того, такие устройства идеально подходят для тонких работ, требующих точного контроля.
Быстрые циклы нагрева и охлаждения обеспечивают более точную пайку, что делает их идеальными для сложных электрических работ или детальной обработки металла. Критерии выбора Прежде всего, давайте начнем с основ. Импульсный паяльник — это инструмент, используемый для соединения двух металлических деталей путем расплавления проволоки припоя и нанесения его на соединение. В отличие от традиционных моделей, импульсные используют электрический импульс для нагрева наконечника припоя, что делает их более быстрыми и эффективными.
Теперь, когда мы разобрались с этим, давайте рассмотрим критерии выбора хорошего устройства: Контроль температуры. Возможность регулировки температуры имеет решающее значение, поскольку для разных видов пайки требуется разная температура. Ищите модель с регулируемой температурой, желательно с цифровым дисплеем, который показывает температуру в режиме реального времени. Изделие с высокой мощностью будет нагреваться быстрее и поддерживать постоянную температуру, что делает его идеальным для больших проектов или толстых материалов, однако паяльник меньшей мощности может быть более подходящим для небольших работ или деликатных материалов.
Такой пластик при ударных нагрузках гасит их за счет своего разрушения. То есть, даже незначительный удар может привести к трещине. Дополнительным минусом такого пластика является повышение хрупкости при минусовых температурах, поэтому большинство повреждений бампера из твердого пластика приходиться на зимний период.
Пластиковый бампер до и после ремонта Еще один материал, который используется для создания бампера — это стекловолокно. Но изделия из такого материала — это больше штучная тюнинговая продукция. Выпускают их, в основном, тюнинг-ателье.
Важно Такие изделия очень прочны, не подвержены температурному воздействию. Но стоят они дорого, а при повреждении они ремонту не подлежат, поскольку в составе их имеется стеклоткань, которая при сильных ударных нагрузках может порваться, и этот порыв устранить очень проблематично. Рассмотрим способы заделки повреждений бампера, в частности пластиковых, поскольку они не только самые распространенные, они еще и чаще всего повреждаются и требуют восстановительных работ.
Процесс изготовления бампера из стекловолокна Трещины, сколы и выбитые куски тела бампера можно восстановить двумя методами: пайкой и склеиванием. Применяемость каждого метода зависит от материала изготовления. Некоторые виды пластика не подвергаются тепловой обработке — пайке.
Восстановление бампера из такого материала возможно только путем склеивания. Способы ремонта бампера 1. Пайка Пайка бампера — один из самых простых и доступных способов восстановления и ремонта бампера, который можно применять даже в гаражных условиях.
Для проведения работ потребуется наличие обычного паяльника, наждачной бумаги крупнозернистой, мелкозернистой , шпатлевки и краски. Все работы, независимо от метода восстановления, производятся на снятом бампере, поэтому первой работой будет демонтаж его с авто. Затем он должен быть тщательно вымыт с внутренней и внешней стороны и высушен.
Дальнейшая последовательность зависит от характера и серьезности повреждения. Проще всего заделать мелкую трещину. Заделывается такая трещина с внутренней стороны бампера.
Работы производятся разогретым паяльником. Процесс пайки сводится к поступательному перемещению жала паяльника с одного края трещины к другому с небольшим утапливанием жала в тело бампера. Нажим на паяльник при утапливании его должен быть небольшим, чтобы не продавить жало сквозь тело бампера.
Далее тем же паяльником разравнивается по поверхности пластик, который был выдавлен при утапливании. После этого с внутренней стороны бампера делать ничего не надо, место спайки видно все равно не будет. С наружно стороны понадобиться обработка поверхности на месте трещины, с последующей шпатлевкой и покраской.
Пайка с армированием Значительные по размерам трещины устраняются путем двухсторонней пайки, возможно также применение армирования. Последовательность пайки идентична описанной — последовательное движение паяльника от одного края к другому с небольшим утапливанием жала. Но сначала запаивается трещина с внешней стороны.
Перед началом пайки желательно засверлить края трещины тонким сверлом, для предотвращения распространения ее. Также после пайки с внешней стороны нужно очень тщательно разравнивать пластик. Совет После пайки с внешней стороны можно приступать в внутренней.
Если трещина очень объемна, то лучше применять армирование. Одним из вариантов армирования является использование скоб от степлера. Важно только подбирать скобы, длина которых не превышает толщину тела бампера.
Можно также и обрезать их. Эти скобы берутся плоскогубцами, нагреваются паяльником и утапливаются в бампере, сшивая между собой две стороны трещины. Скобы устанавливаются по всей длине трещины с расстоянием между собой в 10-15 мм.
После установки скоб, производится запайка трещины. Вторым способом армирования является применение мелкой металлической сетки. Сетка обрезается по размерам трещины, возможно использование нескольких кусков ее.
Далее она прикладывается на трещину и разогревается паяльником. При разогреве она начнет утапливаться в теле бампера. Аккуратно нагревая участок сетки за участком нужно добиться полного утапливания ее в бампере.
Сетка и скобы применяются только с внутренней стороны. После с внешней стороны поверхность трещины, уже запаянная, обрабатывается наждачной бумагой, шпатлюется и закрашивается. При должном подходе к выполнению работ следов восстановления на бампере не будет видно.
Пайкой возможно и устранение сколов, а также отсутствующих кусков. Но для этого из соответствующего материала вырезается требуемы по размерам кусок, а затем уже припаивается, обязательно с применением армирования. Заклейка Заклейка трещины на бампере производится при помощи использования стекловолокна и эпоксидного клея.
Поверхность вокруг трещины тщательно зачищается, затем по краям трещины делаются отверстия тонким сверлом, для лучшего схватывания клея. Ремонт бампера с помощью стекловолокна Далее на подготовленную поверхность наносится слой клея, сверху прикладывается соответствующий по размерам кусок стекловолокна, затем промазывается клеем и поверх прикладывается еще один кусок. В общем, наносится несколько слоев клея и стекловолокна.
Причем делается это с обеих сторон бампера. После высыхания клея, поверхность очень тщательно обрабатывается наждачной бумагой, до удаления следов нанесения клея. Затем поверхность бампера с внешней стороны шпатлюется и закрашивается.
В некоторых случаях бампер может быть причислен даже к расходным материалам. К сожалению, отечественные реалии таковы, что стоимость пластмассовых элементов заставляет водителей делать ремонт бампера своими руками. Классификация повреждений Тип и объем восстановительных работ во многом зависят от характера повреждений.
К наиболее распространенным относятся: сколы и царапины ЛКП. В таком случае потребуется лишь косметический ремонт. Совсем незначительные царапины можно заполировать.
Устранить более значительные дефекты поможет только перекрашивание зоны повреждения либо всего элемента целиком; наличие трещин, разрывов. Для ремонта потребуется специальный инструмент в зависимости от выбора технологии: фен либо паяльник, сетка, клей, электроды ; отсутствующие крепления либо отдельные части корпуса; вмятины без надрыва ЛКП. Если бампер изготовлен из мягкого сплава пластмассы, подобный дефект можно исправить, нагрев поверхность и приложив усилие с обратной стороны; искривление геометрии.
В домашних условиях для исправления повреждения потребуется строительный фен. Рассматриваемый нами ремонт пластикового бампера своими руками, поможет вам избавиться от наиболее сложных типов повреждений: трещин, разрывов, а также отсутствие крепления. Расскажем о том, что такое паяльная станция и как электродами спаять бампер в домашних условиях.
Рассмотрим, подойдет ли для ремонта сетка либо клей со стекловолокном. Основа основ Если мы говорим о таком виде восстановительных работ, как пайка бампера, то следует сказать несколько слов о составе пластмассы, из которой они изготавливаются. В работе мы будем использовать либо строительный фен, к которому прикрепляется специальная насадка, либо фен, которым комплектуется паяльная станция.
Устранение трещин указанным способом осуществляется путем нагревания ремонтной зоны. Каждый тип пластмассы имеет граничное значение температурного режима, нарушение которого ведет к потере пластиком эластичности и прочности. Тип пластика важно знать еще и потому, что электроды, которыми осуществляется спаивание трещин либо приварка крепления, должны быть изготовлены из одинакового материала.
Таким путем достигается максимальная степень прочности конструкции. Соответствующие обозначения вы сможете найти на обратной стороне пластикового изделия. Самостоятельный ремонт Для ремонта вам потребуются: паяльная станция, которая будет иметь в комплекте и паяльник, и термофен.
Если вы не хотите переплачивать, то термофен можно купить отдельно. С возлагаемым на термофен объемом работ может справиться и обычный строительный фен. Но учтите, что сопло насадки для пайки трещин либо крепления, должна быть достаточно узким в диаметре; электроды, которые аппарат будет расплавлять; зачистная борфреза.
Серьезный ремонт пластиковых бамперов всегда начинается с зачистки зоны повреждения. Прикрепите борфрезу к шуруповерту и зачистите место повреждения. Трещину следует немного углубить.
Несколько сантиметром вокруг ремонтной зоны должный быть без ЛКП либо остатков старой шпатлевки. Перед тем как использовать аппарат фен , обезжирьте и высушите поверхность. В процессе пайки электроды должны ложиться от края трещин.
Термофен вам следует направить таким образом, чтобы во время равномерного опускания прутика поток воздуха всегда был направлен в место стыка электрода и зоны повреждения. Суть процесса в том, что аппарат, производящий раскаленный поток воздуха, будет расплавлять нижнюю часть сварного прутика и верхний слой поверхности бампера. Если вы правильно расположили и настроили аппарат, то впереди опускающегося прутика должен «бежать» шарик расплавленной пластмассы.
Таким образом происходит прочное склеивание материалов. Обратите внимание С краев мест, которые были оторваны «по живому» и требуют нового скрепления, необходимо снять маленькую фаску. Затем паяльником «прихватите» детали так, чтобы они держались без сторонней помощи и соответствовали геометрии формы бампера.
Затем возьмите аппарат фен и заполните шов электродами способом, описанным выше. Аналогичную процедуру следует проделать и с обратной стороны бампера. Качественно восстановить недостающие крепления фар либо самого бампера можно только таким способом.
Клеевой пистолет в таком случае не сможет обеспечить должную степень прочности. Почему термофен, а не клеевой пистолет Термопластичный клей, который разогревает пистолет, не обладает достаточной адгезией с пластмассой бампера. Стоит такой аппарат небольших денег, но стоит учесть, что использовать клеевой пистолет для ремонта вибронагруженных элементов не стоит.
Если выхода нет, и вы решили произвести ремонт именно таким образом, заматуйте пройдитесь шлифовальной бумагой в местах стыка и по краям поверхность перед нанесением ремонтного состава. Пропускайте клей через пистолет до того момента, пока оно не станет достаточно горячим. Затем не просто ложите клей, который будет подавать пистолет, а прижимайте жало до поверхности бампера, медленно двигаясь вдоль ремонтной зоны.
Эти два приема помогут улучшить адгезию.
Если маркировка отсутствует, следует использовать «тестовый пучок», последовательно приваривая к детали эталонные прутки. Только одинаковые по составу материалы дадут прочное соединение. После того, как однозначно определен материал, с помощью насадки быстрой сварки вваривается пруток в расшитую трещину.
Чтобы произошла качественная сварка, необходимо строго выдержать три важнейших параметра: температуру, необходимую для перевода поверхности разделанного шва и прутка в вязкотекучее состояние пруток целиком расплавляться не должен! Если есть доступ к обратной стороне детали, рекомендуется произвести укрепляющую сварку плоским прутком. С помощью этого прутка также можно проводить сварку тонких деталей. В труднодоступных местах рекомендуется производить так называемую маятниковую сварку — в этом случае насадка быстрой сварки не используется, горячий воздух подается на свариваемые поверхности маятниковыми движениями, давление руки на присадочный пруток ориентировочно составляет 2,5 кг.
После успешной сварки и полного охлаждения рабочей поверхности дальнейшая обработка не представляет особой сложности, полимерные материалы хорошо поддаются шлифовке и окраске. Оборудование горячего воздуха их комплекты и наборы могут послужить не только для ремонта бамперов. В автомобилестроении большое распространение имеют всевозможные тентовые конструкции, например, тенты грузовых автомобилей. Материал — техническая ПВХ-ткань — относится к хорошо свариваемым материалом.
Поэтому как ремонт повреждений, так и изготовление тентовых конструкций не представляет большого труда — необходима лишь специальная «щелевая» насадка LEISTER, формирующая поток горячего воздуха, который будет подаваться между двумя полотнами свариваемого материала уложенными с небольшим перехлестом , и силиконовый прикаточный ролик LEISTER, с помощью которого создается необходимое для сварки давление. Если речь идет о серьезном тентовом производстве, то для сварки длинных прямых швов имеет смысл использовать один из сварочных автоматов LEISTER. В этом случае оператор выставляет необходимые температуру и скорость сварки, позиционирует аппарат на шве, вводит сварочную насадку между свариваемыми полотнами и аппарат, перемещаясь с заданной скоростью, производит сварку в автоматическом режиме. Преимущества автоматической сварки очевидны — стабильность всех сварочных параметров гарантирует высокое и повторяемое качество сварного шва, скорость самого процесса в пять — десять раз выше ручной сварки.
При эксплуатации грузового автотранспорта актуальна проблема наварки так называемой таможенной ленты на тентовые швы. Горячий воздух исключительно эффективен при усадке специальных термоусадочных кембриков. Направленный поток горячего воздуха поможет легко и без повреждений удалить старое защитное покрытие, снять запрессованные или «прикипевшие» подшипники, болты, муфты и тому подобное. В автомобильном промышленности существует огромное количество задач, легко решаемых с помощью горячего воздуха.
Разнообразные аппараты LEISTER, их качество и высочайшая надежность которых проверена десятилетиями мирового лидерства, помогут справиться с любой проблемой. Типы паяльников для пайки бампера из пластика На рынке представлено несколько разновидностей паяльного оборудования для изделий из пластика: Обычный. Мощный паяльник для пайки пластика с прямым или загнутым наконечником. Предназначен для спайки отбитых и оторванных кусков бампера.
Таким прибором можно надежно и надолго соединить разрозненные осколки в единое целое. Применяется как для спайки деталей, так и для выправления деформированных участков. Снабжен системой точной регулировки температуры нагрева. Это позволяет подобрать рабочие параметры к каждому конкретному типу материала, конфигурации и толщине бампера.
К устройству придается широкий набор насадок и приспособлений, облегчающих пайку и правку. Универсальная паяльная станция. Мультиинструмент объединяет в себе несколько приборов. К общему блоку питания подключены и фен, и электропаяльник с жалом.
При необходимости их можно использовать как поочередно, так и одновременно, для ремонта самых сложных комплексных повреждений. Термовоздушная паяльная станция Большинство станций и термопистолетов имеют стандартный диаметр сопла, что позволяет пользоваться насадками друг от друга. Принцип работы термопистолета Конструкция упоминаемого модуля довольно проста, и заключается в электронагревателе и вентиляторе встроенных в корпус. Разработчики выпускают несколько образцов пистолетов-фенов для пластмассы, которые отличаются друг от друга мощностью производительных элементов.
Наиболее приемлемой в быту считается мощность, начиная от 1,6 кВт, и значительная температура разогрева детали. Термический модуль для сварки должен снабжаться ручной регулировкой температуры, что поможет мастеру определять требуемую степень нагрева. Можно опираться на автоматический режим, но его использование не даст человеку необходимых навыков. Недорогие фены имеют механическое устройство, напоминающее поворотный регулятор с нанесенными цифрами показателя температуры.
Дорогие образцы термопистолетов для сварки пластмассы снабжаются электронными сигнализаторами, которые более удобны в работе, однако уступают механическим в надежности. Требования к паяльникам для пластика Основной характеристикой инструмента служит его мощность. Чтобы иметь возможность ремонтировать любые повреждения, мощность должна быть от 100 ватт. При недостаточной мощности прибор не сможет расплавить толстую пластмассу.
Для фенов мощность начинается с 1500 ватт. Кроме мощности, важным параметром является скорость прогрева жала паяльника. Обычные электропаяльники, применяемые для электромонтажных работ, не годятся — их прогрев занимает насколько минут. Для работ по пластику время разогрева должно быть не больше 10 сек.
Иначе вся работа превратится в ожидание разогрева.
Пистолет для сварки пластмассы: как работает аппарат?
Для пайки бамперов из полиамида и пластика ABS используют паяльник мощностью 100 Ватт. Паяльник для пайки пластика. Бампер предназначен для защиты корпуса от столкновений и принимает все удары и повреждения на себя. Вы занимаетесь ремонтом бамперов или пластика? Крупные повреждения бампера транспортного средства возможно запаять при помощи фена или паяльника. Паяльный пистолет для пластика предназначен для ремонта пластмассовых деталей путем их армирования металлическими скобами.