если два комплекта дисков, соответственно два комплекта колодок! Комплект тормозных колодок задние Lada Vesta Xray (дисковые).
РСМ 34835.51 Комплект тормозных колодок для стояночного тормоза (Торум, РСМ-161) «Ростсельмаш»
| Компания NORDBRAKE — ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ, КОМФОРТ И СТИЛЬ ДЛЯ ЛУЧШИХ АВТОМОБИЛЕЙ. | Каждый комплект тормозных колодок имеет свои уникальные свойства и преимущества, тем не менее, все наши тормозные колодки обладают следующими достоинствами. |
| Комплект тормозных колодок это сколько? | ярославским предприятием, "Термостойкие изделия и инженерные разработки". |
| 12 лучших фирм тормозных колодок | Эксперты протестировали большинство представленных на рынке тормозных колодок и отметили, что качество трети из них остается очень низким. |
Комплект задних тормозных колодок + датчик M-sport G01/G02
Комплект передних тормозных колодок LADA Largus (K4M). 3156 предложений - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс Плюс - Яндекс Маркет. Geely Tugella FY11 тормозные колодки передние и задние ПРЕМИУМ СЕГМЕНТА от Monaer Набор Перед+зад=8500р. Сейчас мы рассмотрим кейс производства хризотиловых накладок на тормозные колодки в России.
Рейтинг лучших производителей тормозных колодок
- Тормозная система
- Устройство тормозных колодок
- Пара слов про тормоза на новых BMW. Со слайдами.
- Топ тормозных колодок 2023
Лучшие тормозные колодки в 2024 году
| Тормозные системы | Компания «ЭКСПЕРТ» включила в свой ассортимент тормозные колодки брендов «Ресурс-Техно», ADR и ASP. |
| Тормозные колодки, тормозные накладки Набережные Челны | Каждый комплект тормозных колодок АО «ТИИР» (4 шт.): упаковывается в оригинальные цветные коробки из микрогофрокартона. |
| Тест тормозных колодок для Соляриса и Рио: горячая линия | если два комплекта дисков, соответственно два комплекта колодок! |
| Тормозные колодки | Он посоветовал приобрести комплект колодок заднего тормоза от производителя АО "ВАЗИНТЕРСЕРВИС" (г. Тольятти), который входит в "Группа ОАТ". |
Рейтинг тормозных колодок
Минимальный износ тормозного диска, минимальная вероятность появления посторонних шумов, снижение эффективности после 5000C. Максимальная мгновенная температура 5500C. Коэффициент трения 0. Тормозные колодки Sport — подходят для активной городской езды. Возможно появление посторонних шумов. Снижение эффективности после 6000C. Максимальная мгновенная температура 6500C.
Тормозные колодки представляют собой важный элемент ходовой части, позволяющий замедлять движение автомобиля путём регулирования силы прижатия к тормозному барабану или диску и создания дополнительного сопротивления на валу. От правильного выбора этого расходника зависят не только рабочие параметры торможения, но и безопасность самого водителя. Постоянный спрос на тормозные колодки спровоцировал непомерный рост количества производственных компаний, производящих продукт для всех ценовых сегментов от бюджета до премиума. Определиться с выбором одной единственной и хорошей модели здесь становится практически невозможно, и потребителям приходится определять качество расходников опытным путём.
Чтобы минимизировать риск приобретения некачественного товара, команда журнала Expertology отобрала для вас 15 самых лучших производителей тормозных колодок, изделия которых рекомендуются широким кругом экспертов и опытных автовладельцев. Как выбрать тормозные колодки Специфика выбора качественных тормозных колодок заключается в определении шести главных параметров, которые помогут найти качественный, оригинальный продукт и выявить его среди низкосортных подделок: Предпочтительные зоны вождения. Очень важно на первом этапе чётко понимать, где и при каких условиях будет эксплуатироваться ваше авто: в гористой, холмистой или равнинной местности, в тёплом или преимущественно холодном климате, при повышенной влажности или засушливости. Также важно понимать собственные требования к качеству и комфорту использования, для чего необходимо учитывать специфику собственного стиля ведения машины размеренная или агрессивная езда , а также согласны ли вы мириться с небольшими скрипами колодок по мере эксплуатации. Тип колодок. Когда первый этап более не вызывает личных вопросов, следует переходить к подбору типа тормозных колодок. Их отличает высокая степень долговечности, но в то же время повышенный износ, шумность и неустойчивость в работе при низких температурах. Они оптимальны для выполнения повседневных задач, но при высоких нагрузках езда по горам или буксировка прицепа будут малоэффективны.
Что это за фирма, спросят некоторые? EGT European General Technologies — это литовская компания, которая продаёт под своим брендом запчасти 70 000 различных производителей, причём — высшего качества. Постараемся быть непредвзятыми и поверим в то, что говорит эта компания про себя любимую на своём же сайте. По большому счёту, выяснять, что лежит в коробках с тремя чуждыми русскому духу буквами, невозможно. Да и на самих колодках написаны те же самые три буквы. Судя по цене в три с половиной тысячи за комплект, вряд ли там упаковано что-то слишком хорошее. Но всё же посмотрим — а вдруг? По одёжке судим Любой мало-мальски подкованный автолюбитель начнёт оценку колодок по виду их упаковок. Мы тоже не лыком шиты, поэтому давайте рассматривать коробочки. В целом коробка EGT выглядит весьма прилично. Даже стикер с голограммой есть, а надписи наложены ровно. И хотя качество полиграфии далеко от идеала, послание «German quality» читается хорошо. Тексты с коротенькими инструкциями на коробке — без чудовищного количества ошибок, свойственного типично китайским производителям. Некоторые вольности в пунктуации и в расстановке и употреблении предлогов спишем на то, что работали над упаковкой всё же не носители великого и могучего, а какого-то другого языка. Впрочем, сейчас в Интернете пишут гораздо хуже. Упаковки оригинальных колодок разные, причём передние лежат в привычной глазу любителя немецкого автопрома скромной «монохромной» коробочке с чётко указанным адресом производителя. Есть и призыв выбросить упаковку правильно, а не кое-как экология, мы же всё понимаем, да, Volkswagen? А вот коробка с задними колодками выглядит гораздо проще, хотя и на ней вся необходимая информация указана вполне чётко и однозначно. На обеих оригинальных коробках есть полный перечень применяемости колодок на различных автомобилях концерна. На коробках EGT такой информации нет — там более озабочены собственной рекламой. Что внутри? Нужно только взять колодки в руки — и сразу ясно, что тут стоит десять тысяч, а что три. Поверхности самих колодок на оригинале гладкие и ровные, на EGT они в щербинках и сколах. Заклёпки на оригинальных колодках ровные и крашеные, а на заменителях выглядят так, будто их обрабатывал молотком кузнец Вакула. Материал накладок на ощупь тоже совершенно разный: на дорогих колодках он гладкий, а на дешёвых похож на точильный камень надеюсь, тормозные диски испытания переживут.
Улучшенный состав противоскрипной пластины Многие производители делают противоскрипную пластину из резины или пластика. Есть производители, которые в погоне за экономией вообще не комплектуют ими тормозные колодки. Противоскрипная пластина, выступая промежуточным слоем между телом колодки и поршнем, помогает отвести тепло от рабочей поверхности, предотвратить излишний нагрев и закипание тормозной жидкости. Наши пластины изготовлены из металла, улучшающего теплоотведение, и покрыты полимерно-текстильным слоем, что обеспечивает усиленную защиту от шумов и скрипов. Механические крепления противоскрипной пластины Некоторые производители тормозных колодок крепят противоскрипную пластину только с помощью клея. Но мы посчитали, что этого недостаточно. Двойное покрытие порошковой краской Чтобы этого избежать коррозии на открытых металлических частях мы покрываем их двойным слоем порошковой краски.
Комплект задних тормозных колодок + датчик M-sport G01/G02
| Вместо оригинала: «живой» обзор тормозных колодок от ведущих производителей - Журнал Движок. | Акция Тормозные колодки Brembo передние для Mazda 3 III (BM) 2013-2018. |
| Рейтинг тормозных колодок 2022 года (ТОП-96). Лучшие: ATE, Ferodo, Akebono | Для изготовления тормозных колодок берутся твёрдые сплавы и проводится легирование титаном, хромом, никелем, кобальтом. |
Лучшие тормозные колодки в 2024 году
На официальной СТО нам смогли предложить только комплект ТИИР-295 со странной для «гражданских» изделий маркировкой Lada Sport — именно эти колодки мы и взяли за 410 рублей. Комплект тормозных колодок задние Lada Vesta Xray (дисковые). При выборе тормозных колодок любой категории следует обратить особое внимание на характеристики.
НОВИНКИ АО "ТИИР"
Тормозная система посредством тормозной жидкости транслирует давление на колодки в равных пропорциях, а автомобиль замедляется стремительно или плавно. Добавление керамики в состав тормозных колодок R&D увеличивает срок их эксплуатации. Подборка лучших тормозных колодок: топ-10 производителей, по отзывам покупателей. Тормозные колодки Street — рекомендуются для повседневного городского применения. Для изготовления тормозных колодок берутся твёрдые сплавы и проводится легирование титаном, хромом, никелем, кобальтом.
Комплекты задних дисковых тормозных колодок
Каждый комплект тормозных колодок имеет свои уникальные свойства и преимущества, тем не менее, все наши тормозные колодки обладают следующими достоинствами: Более уверенное раннее схватывание и стабильные характеристики работы Повышенная эффективность во всем диапазоне рабочей температуры Улучшенное включение, дозирование тормозного усилия, отключение и отклик на педали Независимо от того, выбираете ли вы фрикционную тормозную систему StopTech Street, StopTech Sport, Centric Fleet Performance, можете быть уверены, что получаете проверенные, высококачественные компоненты. Выбор правильного фрикционного состава для вашего режима эксплуатации имеет важное значение для повышения эффективности, надежности и оптимизации характеристик работы тормозной системы. Вот почему наша команда StopTech.
Впрочем, сейчас в Интернете пишут гораздо хуже. Упаковки оригинальных колодок разные, причём передние лежат в привычной глазу любителя немецкого автопрома скромной «монохромной» коробочке с чётко указанным адресом производителя. Есть и призыв выбросить упаковку правильно, а не кое-как экология, мы же всё понимаем, да, Volkswagen? А вот коробка с задними колодками выглядит гораздо проще, хотя и на ней вся необходимая информация указана вполне чётко и однозначно. На обеих оригинальных коробках есть полный перечень применяемости колодок на различных автомобилях концерна.
На коробках EGT такой информации нет — там более озабочены собственной рекламой. Что внутри? Нужно только взять колодки в руки — и сразу ясно, что тут стоит десять тысяч, а что три. Поверхности самих колодок на оригинале гладкие и ровные, на EGT они в щербинках и сколах. Заклёпки на оригинальных колодках ровные и крашеные, а на заменителях выглядят так, будто их обрабатывал молотком кузнец Вакула. Материал накладок на ощупь тоже совершенно разный: на дорогих колодках он гладкий, а на дешёвых похож на точильный камень надеюсь, тормозные диски испытания переживут. А теперь интрига: в коробке оригинальных колодок лежит инструкция.
Ясно, что с кириллицей в Европе проблемы. Да и не только с ней: инструкция абсолютно нечитаема. В EGT же позориться побоялись и класть инструкцию не стали вовсе. А теперь возьмём в руки штангенциркуль и измерим толщину всех колодок. На всякий случай измерять каждую колодку будем в трёх местах. Передние колодки обоих производителей во всех точках замера были безупречны: 20 мм. Толщина задних оригинальных колодок оказалась 18 мм, аналогов — 17,5 мм.
Но отметим, что оба комплекта оказались ровными, и найти разницу в толщине на разных участках одной колодки мы не смогли. В коробке с оригинальными колодками лежали ещё проставки для плавающей скобы, в коробке EGT этой роскоши не было. Зато каждая колодка была запаяна в полиэтилен, чего не было у оригиналов. О том, как устроены дисковые тормоза и как менять колодки, мы уже подробно рассказывали. Поэтому без лишних слов выполняем наш дьявольский план и ставим справа EGT, а слева — оригинал. После чего, довольные совершённым деянием, переходим на тормозной стенд.
При вентилируемых дисках их замена не потребуется в течение 100-120 тыс. В стандартной комплектации такие изделия выхаживают 50-70 тыс. Они пришли на смену первому безасбестовому отечественному фрикционному материалу ТИИР-206.
Главными особенностями фрикционного материала являются: сжимаемость сопоставимая с лучшими зарубежными брендами; стабильное торможение во всем интервале рабочей температуры; восстановление первоначальных свойств после перегрева; достаточная износостойкость; обработка поверхностей термоударом, который позволяет выйти на номинальную интенсивность торможения без предварительной притирки; низкий риск возникновения посторонних звуков. Он изготавливается преимущественно из импортного сырья. Это позволяет приблизиться качеством и эксплуатационными характеристиками к передовым производителям тормозных колодок. В результате удалось создать фрикционный материал не уступающий зарубежному аналогу Fer-196. В накладке отсутствует медь и ее сплавы, что позволяет соответствовать наиболее жестким критериям европейских стандартов. Колодки с композитом ТИИР-299 Качество изготовления Во время испытаний колодки показывают себя не хуже зарубежных именитых брендов. Износ, интенсивность торможения и стабильность коэффициента трения в процессе нагрева ничуть не уступают расходникам, например, TRW. Таким же успехом, как на испытаниях ТИИР не может похвастаться при реальной эксплуатации. Колодки быстро изнашиваются, часто стекленеет поверхность, но главной проблемой является отслаивание фрикционного материала.
Плохой клеевой состав сводит на нет все преимущества расходника ТИИР.
TRW представила новый дизайн тормозных колодок
В связи с внедрением на автомобилях АО «АвтоВАЗ» системы ABS, а также по требованию альянса «Renault- Nissan» производителем автомобилей была проведена работа по повышению эффективности торможения на автомобилях. В составе фрикционного композита колодок отсутствует медь и ее сплавы, запрет на использование которых существует в США в штатах Калифорния и Вашингтон вступление в полную силу на территории США планируется в 2025 г. Тормозные колодки ТИИР-505 NAO это колодки нового поколения из инновационного экологически чистого фрикционного материала на керамической основе, которые прошли весь цикл испытаний у заказчика, включая тестовые испытания на дорогах Ливана и одобрены к производству и комплектации автомобилей Datsun 2195 разработчиком транспортного средства - ф. Одновременно этот композиционный материал был одобрен для производства колодок дискового тормоза дет. Колодки нового поколения «NAO» из композита ТИИР-505 безусловно отличаются полным соответствием требованиям международных стандартов безопасности в отношении транспортных средств и обладают более стабильными и прогнозируемыми характеристиками торможения при минимальном воздействии на педаль, практически бесшумны в эксплуатации и безупречны в отношении отсутствия «черной» пыли на колесах транспортного средства, что положительно сказывается на окружающей среде и людях.
В данной разработке были учтены и в полной мере реализованы требования альянса АвтоВАЗ-Renault-Nissan по эффективности, прогнозируемости и бесшумности торможения автомобилей в условиях жаркого климата и наличия большого количества разнодисперсных частиц песка в окружающей среде. Главное их отличие в следующем: в NAO-композициях нет стального волокна. Функции, которые решало данное волокно в полуметаллических и малометаллических рецептурах, решают другие ингредиенты , в том числе — керамические. В связи с поступающими обращениями автолюбителей по вопросу возникновения износа в паре колодка-диск разъясняем следующее.
Применяемая на автомобиле LADA-VESTA пара трения колодка-диск большинством потребителей характеризуется как пара, в которой диск изнашивается не-оправданно быстро через 40-50 тыс. Причем, это происходит на ОЕМ-колодках фирмы «Galfer», которые отличаются высоким качеством ведущего мирового производителя колодок.
В России данный продукт в хорошем качестве не производится, и его поставляют из Китая где его делают из российской проволоки. Крупнейшее европейское производство металлошерсти расположено в Боснии. Кроме кевлара, металлошерсти и пыли трения, все остальные компоненты фрикционной смеси графит, сера, силикат циркония, барит и т. Компоненты смеси смешиваются в определенной пропорции согласно технологической карте в специальном миксере по особой программе. После этого смесь выстаивается, и попадает в цех прессования. Этот этап начинается с предпроизводственной подготовки ранее изготовленных каркасов. Они подвергаются машинной дробеструйной очистке — удаляются окалины, окислы и заусенцы. Формируется поверхность для максимальной адгезивности.
Далее на каркас наносится термостабилизационный клей российского производства. Подготовленные таким образом каркасы поступают на участок прессования, где смесь соединяется с каркасом. Смесь засыпается в изготовленные в слесарном цеху специальные пресс-формы уникальные для каждой модели колодок , после чего сверху устанавливается каркас и пресс начинает свою работу. Прессование выполняется «горячим» методом, для того чтобы уже на первом этапе сформировалась структура смеси, вышли первоначальные газы, обусловленные присутствием в составе фенольной смолы. В процессе происходит несколько «подпрессовок», несколько «прогазовок». При помощи пирометров контролируется температура. Также под контролем находится высота, чтобы не было недо- или перепрессовок. Управляемая компьютером программа прессования, соответствующая конкретной технологической карте — еще одно ноу-хау компании. После прессования колодки попадают на участок термостабилизации. Программа термостабилизации — это чередование режимов нагрева и остывания.
Процесс происходит в специальной печи и занимает от 8 до 12 часов, в зависимости от типа колодки и ее назначения. Например, колодки для коммерческого транспорта «прожигаются» дольше, и при более высокой температуре. Печь работает в автоматическом режиме по технологической карте.
Охрана Труда При эксплуатации оборудования, осуществлении технологических процессов, использовании применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов мы обеспечиваем в соответствии с действующим законодательством в области охраны труда: систематическое проведение комплекса организационно-технических, санитарно-гигиенических и других мероприятий; проведение регулярного производственного контроля за состоянием условий и охраны труда; приобретение и своевременную выдачу сертифицированной специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты.
Тормозные колодки характеризуются прочностью, долговечностью и безопасностью. Все модели соответствуют ISO-стандартам. Сырьё, которое было взято за основу создания автодеталей, хорошо показывает себя при низкой температуре или повышенной влажности. Колодкам свойственно обеспечивать плавное торможение, а вот издавать шум — нет. Достоинства: контроль качества на всех этапах производства; гарантия на товар;.
Рекомендуемые статьи
- Акция от производителя! Комплект колодок бесплатно! — Kortech на DRIVE2
- Комплекты тормозных колодок - Гудвил Холдинг
- Chevrolet Aveo > Комплект тормозных колодок это сколько?
- Тормозные колодки: устройство, принцип работы и ресурс
- Выбираем тормозные колодки: как отличить качественные детали от ширпотреба
- Какие бывают виды
Доказательство нашей работы
- Тормозные колодки АТК
- Тормозные колодки АТК
- Покупатели новой Vesta NG пожаловались на китайские тормоза
- Топ 15 лучших производителей тормозных колодок
Индикаторы износа МарКон
Охрана Труда При эксплуатации оборудования, осуществлении технологических процессов, использовании применяемых в производстве инструментов, сырья и материалов мы обеспечиваем в соответствии с действующим законодательством в области охраны труда: систематическое проведение комплекса организационно-технических, санитарно-гигиенических и других мероприятий; проведение регулярного производственного контроля за состоянием условий и охраны труда; приобретение и своевременную выдачу сертифицированной специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты.
Однако мало кто задумывается о том, что при трении колодок о диск в атмосферу попадает тормозная пыль, которую легко можно увидеть на колесных дисках: потемневший от тормозной пыли обод диска можно полноценно очистить лишь с применением специального средства. Более того, продукты износа тормозных компонентов крайне вредны для человека, поэтому содержание вредных веществ в компонентах тормозной системы автомобиля в некоторых странах регулируется на законодательном уровне. О каких «вредных веществах» идет речь. Главным образом — о меди. Точнее, о латунной или бронзовой стружке, которую производители автокомпонентов традиционно вводят в состав фрикционной накладки тормозной колодки.
Во-первых, медь обладает отличной теплопроводностью. А теперь представьте, сколько тепла выделяется при контакте тормозной колодки с диском или барабаном… Вот и ответ. Во-вторых, медь — металл мягкий.
Разумеется, отрицать присутствия на рынке запасных частей некачественных колодок мы не станем — дешёвая контрафактная продукция была, есть и будет. Некоторые колодки действительно работают с отвратительным визгом именно из-за состава фрикционных накладок. И всё же, обычно такое явление возникает совсем по другой причине — колодки плохо прижимаются к тормозным дискам или неохотно от них отходят. Для того, чтобы понять, почему это происходит, нужно внимательно рассмотреть дисковые тормозные механизмы.
На всех современных легковых автомобилях за редким исключением они имеют примерно одинаковую конструкцию. Это однопоршневой суппорт с плавающей скобой. Работает механизм до безобразия просто: при нажатии на педаль тормозная жидкость надавливает на цилиндр, тот, в свою очередь, нажимает на внутреннюю колодку, которая закусывает тормозной диск; с внешней стороны колодку поджимает к диску плавающая скоба суппорта. С завода на эти места устанавливаются специальные сменные пластины хитрой формы — копеечные детали, выполненные из жести с антикоррозионным покрытием или из более дорогой нержавейки. Как раз эти элементы и предназначены для обеспечения идеальной и тихой работы тормозных машинок.
Производственники особенно подчеркивают, что высокие характеристики достигаются без использования так называемого «скорчинга» — «ударного» нагрева контактной части колодки до 650-700 градусов Цельсия. С точки зрения тверских инженеров, этот «стрессовый» процесс не идет на пользу материалу колодок, в отличие от другой, также используемой на производстве, технологии — аналога разработки COTEC от TRW. Специальное покрытие, нанесенное на рабочую поверхность, позволяет добиться максимального коэффициента трения с первого нажатия педали тормоза.
Из-за высокой стоимости данное покрытие применяется только на «премиальных» колодках отличить их легко по цветному покрытию рабочей поверхности колодки. Но не будем отходить от темы, ведь нас ждет следующий этап жизненного цикла тормозной колодки — механическая обработка. Механическая обработка. На данном этапе происходит окончательное формирование размера колодки по ее габариту, рекомендованному производителем тормозной системы либо автомобиля, придание ей необходимого внешнего вида, формирование пропилов для отвода «мусора» или скосов для лучшей притирки и снижения шумовой нагрузки. После этого колодки направляются на покраску. На данном этапе на колодки наносится антикоррозионное покрытие методом порошкового напыления полимерной краски в туннельной печи конвейерного типа. Процесс практически полностью автоматизирован, благодаря чему достигается высокое качество покраски. Процесс прохождения конвейера занимает около 45 минут.
После этого мы получаем практически готовый продукт — осталось установить аксессуары и нанести маркировку. На финальном этапе происходит маркировка колодок и установка аксессуаров — датчиков износа механических или электрических , пружинки, противошумные пластины. Поставщиком аксессуаров выступает итальянская компания Daico — китайские комплектующие имеют нестабильное качество, а в России производятся лишь самые простые виды «навески». Примечательно, что маркировка на колодке позволяет проследить весь ее путь по производству — не только конкретную технологическую карту, но и логи производимых процессов по данной партии. Колодки закатываются в термовакуумную пленку, после чего упаковываются в коробки. Коробки отправляются на склад, а оттуда — к потребителям, но лишь после того, как образцы партии пройдут тестирование. Образцы каждой партии колодок направляются в собственную технологическую лабораторию на тестирование по ряду показателей. Проводятся тесты колодок на отрыв, сжимаемость, изменение толщины в зависимости от температуры, коэффициент трения при различной температуре.
Лишь после успешного прохождения всех тестов партия колодок готова к отгрузке.