Станкостроительная компания "СТАН" впервые представила новые российские станки c числовым программным управлением "СТШ ЭКО" и 1000VBFL на выставке "Металлообработка-2023", которая проходит в Москве с 22 по 26 мая. «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд. Работники АО «Объединенная двигателестроительная корпорация» (ОДК) направили в Госдуму письмо, в котором описали животрепещущие проблемы российского станкостроения. Станкостроительная компания "СТАН" впервые представила новые российские станки c числовым программным управлением "СТШ ЭКО" и 1000VBFL на выставке "Металлообработка-2023", которая проходит в Москве с 22 по 26 мая. Генеральный директор «СТП — Липецкое станкостроительное предприятие» рассказал о достижениях и перспективах липецкого станкостроения.
Взрывной рост станкостроения в России
Станкостроительный комплекс, весь 2023 г. Сами заводы зарубежных компаний не вывозились, а передавались российским собственникам с дисконтом. Тренд роста заказов на продукцию станкостроителей России однозначно есть, все заводы без исключения загружены работой на многие месяцы вперёд, такого в современной истории российского станкостроения до этого просто не было! Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию. В Ульяновске в 2024 году откроется новый станкостроительный завод.
Ростех и «СТАН» создадут СП для развития отечественного станкостроения
На страницах РИА ПО ежемесячно публикуются материалы о вступающих в силу законах, которые коснутся жителей нашего региона. Наше информационное агентство предоставляет читателям актуальный прогноз погоды в Пензе и Пензенской области на неделю и каждый день с указанием температуры воздуха, направления ветра и осадков. Прогноз сопровождается комментарием специалиста из регионального ЦГМС. Мировые новости ГАУ ПО "Региональное информационное агентство Пензенской области" зарегистрировано в Федеральной службе по надзору в сфере связи, информационных технологий и массовых коммуникаций 29 марта 2017 г. Пенза, ул.
Новости Завершение реконструкции цеха Подводя итоги уходящего года, отметим завершение целого ряда работ по реконструкции нашего производства. Произведена полная замена линий электроснабжения, начиная от прокладки силовых кабелей с установкой и подключением новых вводных и распределительных шкафов, заканчивая установкой осветительных приборов и розеток на сборочных стапелях и в бытовых помещениях. С нуля проведены и запущены в эксплуатацию инженерные коммуникации: тепло- и водоснабжения, канализационный коллектор. Дополнительно отме... Подробнее Покупка радиально - сверлильного станка 2A554 В конце осени уходящего года для нужд основного производства был приобретён радиально-сверлильный станок модели 2А554. Хотя оборудование имело удовлетворительное техническое состояние, было принято решение провести восстановительные ремонтные работы.
Станок был тщательным образом отмыт и покрашен. Были изготовлены и установлены на штатные места недостающие кожухи, заменены пульты управления и электроаппаратура. Незначительные вмешательства наших специалистов коснулись коробки скоростей и системы...
Это позволит сделать ценовое предложение по нашим станкам очень конкурентным для международного рынка. Планы такие есть, мы над этим тоже работаем", - добавил он. Жилов добавил, что производственная мощность предприятия позволяет это сделать с учетом роста плана производства до порядка 200 машинокомплектов. Это твердое заявление для одного из ведущих станкостроительных предприятий в России", - уточнил собеседник агентства. По словам Жилова, основное конкурентное преимущество предприятия - это контролируемое качество оборудования.
Металлорежущее оборудование будет поставляться госкомпаниям, а также предприятиям в области энергетики и транспортного машиностроения, включая авиацию и космическую отрасль.
Отмечается, что этот завод станет одним из первых отечественных предприятий за последние десятилетия, способных серийно производить современные станки — это значительный шаг в сторону технологического суверенитета России. Эксперты подчеркивают, что спрос на продукцию будет обеспечен, даже при повышенных ценах. Более того, по утверждениям инициаторов проекта, оборудование "Форта" не уступит по качеству западным аналогам. Снижение уровня импортозамещения в сфере станкостроения остается одной из ключевых задач национальной экономики. По данным Центра конъюнктурных исследований НИУ ВШЭ, в начале прошлого года почти две трети предприятий испытывали высокую зависимость от иностранного станкостроения.
Пересмотр итогов приватизации: Ростех против преемников легендарного Кабаидзе
| Полтриллиона рублей на станкостроение | «Ранее российские предприятия заказывали станки из Италии, Германии, Чехии, Южной Кореи и других стран, не задумываясь о зависимости от зарубежных партнеров, как и о возможных последствиях блокировки их работы», – добавил он. |
| В России заговорили о возрождении станкостроения - Аргументы Недели | ООО «Станкостроительный завод «ФОРТ» зарегистрировано в Петербурге в 2023 году и является частью структуры «Балтийской Промышленной Компании», которая занимает 8-10% рынка российских металлорежущих станков. |
| К станку, Россия! / Литературная газета | Компания “Липецкое станкостроительное предприятие” вновь в тройке лидеров станкостроительной отрасли России. |
| Отечественному станкостроению напишут новую стратегию / Экономика / Независимая газета | Доцент департамента экономической теории Финансового университета при правительстве РФ Дмитрий Морковкин приводит такие цифры: отечественное станкостроительное производство сегодня покрывает только 8 процентов внутреннего спроса. |
| В России необходимо построить как минимум два новых станкостроительных завода | О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале. |
Как преодолеть зависимость России от импорта станков
| В Нижегородской области появится российско-белорусское станкостроительное предприятие | Далеко не на всех предприятиях, которые выпускают сегодня станки в России, есть свои литейные производства, хотя в СССР почти на каждом были. |
| ««СТАН»: результаты работы за 2023 год» в блоге «Производство» - Сделано у нас | Более 50 сотрудников Ивановского станкостроительного завода холдинга СТАН приняли участие в корпоративном чемпионате Ростеха «Ударная десятка», объединяющем тысячи работников предприятий Госкорпорации по всей стране. |
| Российское станкостроение: Вы его не видите, а оно есть! | Русские Онлайн | Новое предприятие поспособствует возрождению станкостроительной отрасли в регионе. |
| Настоящее состояние Российского станкостроения: проблемы и перспективы | Президент России Владимир Путин подписал указ о передаче Ульяновского станкостроительного завода во временное управление Росимущества. |
«СТАНКОИНСТРУМЕНТ» ПОДВЁЛ ИТОГИ РАБОТЫ В 2023 ГОДУ РОССИЙСКИХ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
| Stankostroenie_Info – Telegram | Депутат Государственной Думы РФ первый заместитель председателя комитета ГД Сергей Морозов и президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров посетили станкостроительные заводы в Самаре. |
| В Нижегородской области появится российско-белорусское станкостроительное предприятие | Станкостроительная компания "СТАН" впервые представила новые российские станки c числовым программным управлением "СТШ ЭКО" и 1000VBFL на выставке "Металлообработка-2023", которая проходит в Москве с 22 по 26 мая. |
В Ульяновске завод станков увеличит производство до 200 машинокомплектов в год
С помощью такого оборудования российские предприятия смогут выпускать новые детали для сферы авиастроения, автомобилестроения и других отраслей экономики, - отметил глава региона. В 2025 году уже запустят полную линейку станков и запустят производство комплектующих. Сейчас на «ДМ Технолоджис» трудятся 130 сотрудников, в том числе 14 конструкторов-разработчиков, которые перешли на новое предприятия с Ульяновского станкостроительного завода. В 2025 году - выйти на производство полной линейки металлообрабатывающих станков, а также наладить изготовление комплектующих и деталей.
Важнейшим событием на заводе в 2022 году станет запуск собственного литейного производства. Подготовка к реализации этого проекта уже начата. Директор завода Олег Кочетков сообщил, что в настоящее время закуплены производственные площадки в г. Сердобске Пензенской области: «Под литейное производство и под предварительную обработку отливок. В результате запуска нового для нас производственного направления предприятие будет защищено от рисков, связанных с перебоями в поставках литейных заготовках, и от роста цен в связи с низкой конкуренцией в этой отрасли». Comments 1 Слава богу ,все идёт как надо.
Как пояснил Болотников, из-за ограничения зарубежных поставок спрос на российское оборудование вырос, а перед предприятием встали задачи по импортозамещению и обеспечению технологического суверенитета. В частности, предприятие производит горизонтально-расточные, программные фрезерные, токарно-карусельные станки, обрабатывающие центры, а также станочное оборудование для железных дорог. Стоимость одной единицы серийного оборудования варьируется от 20 до 140 млн руб. Продукцию используют предприятия ОПК, энергетического и транспортного машиностроения включая авиапром и судостроение ; железнодорожной, металлургической, горнодобывающей, сельскохозяйственной отрасли и др. За последние полтора года «Станкозавод «ТБС» нарастил объемы производства. На предприятии прогнозируют, что количество заказов будет увеличиваться и дальше, соответственно, заводу потребуется расширение площадей. Станкозавод имеет в собственности 5000 кв. В 2022-2023 гг. Их площадь составляет 2000 кв.
Некоторые российские станкостроительные предприятия для своего развития выбрали способ кооперации. Так, в 2013 году стартовал проект «Станкостроение». Партнеры объединения создали российский станочный бренд F. На базе Стерлитамакского станкостроительного завода несколько предприятий образовали холдинг «Стан». Он проектирует и выпускает станкостроительное оборудование. В структуру компании входят 7 производственных площадок «НПО Станкостроение», «Станкотех», Рязанский станкозавод, Ивановский станкостроительный завод, «Шлифовальные станки», Савеловский станкостроительный завод, «Донпрессмаш». В 2017 году «Стан» выпускал половину от общего объема производства российского металлооборудования. За прошлый год холдинг увеличил выпуск станков в два раза. Одним из лидеров на экспортном рынке является «Станкомашстрой». Он полностью сам разрабатывает компоненты для станков, не закупая ничего за рубежом. И внедряет в станки новейшие элементы по заказу иностранных партнеров. Кроме того, предприятие успешно сотрудничает и с соотечественниками, например, с Рязанским заводом точного литья и производителем электродвигателей «Русэлпромом». С начала этого года спрос на продукцию Липецкого станкостроительного предприятия ЛСП увеличился в разы, поэтому заказчики встают в очередь на 3 месяца. ЛСП изготавливает металлообрабатывающие станки шлифовальные, фрезерные, сверлильные, токарные, точильно-шлифовальные и ножовочно-отрезные станки, а также стенды для испытания абразивных кругов.
Станкостроительные заводы России: возрождение отрасли
Депутат Государственной Думы РФ первый заместитель председателя комитета ГД Сергей Морозов и президент Ассоциации «Станкоинструмент» Георгий Самодуров посетили станкостроительные заводы в Самаре. В рамках празднования Дня машиностроителя-2023 представители ведущего СМИ федерального уровня посетили одну из производственных площадок Станкозавода «ТБС» и пообщались с руководством предприятия. Доцент департамента экономической теории Финансового университета при правительстве РФ Дмитрий Морковкин приводит такие цифры: отечественное станкостроительное производство сегодня покрывает только 8 процентов внутреннего спроса. Так, совсем недавно вышеназванный завод приступил к выпуску металлообрабатывающих станков с ЧПУ, которые были разработаны инженерами предприятия.
Национальные особенности станкостроения
В данном случае выработка — это объём продукции в рублях, делённый на количество работников. Рассмотрим работу наших станкозаводов через призму показателя выработки за первую половину 2023 года. Как выполняется задача увеличения объёмов продукции станкозаводов в 2023 году и увеличения выпуска станков в разы по отношению к 2022 году? Москва , в которую входят 5 заводов ранее я писал, что в компанию «СТАН» входят 7 станкозаводов, на сегодня осталось только 5. На мой взгляд, компания совершает те же ошибки, о которых я уже писал ранее. Летом 2023 года назначен новый директор ООО «Рязанский Станкозавод» чехарда в руководстве продолжается , все функции управления производством находятся в головном офисе в Москве, на местах ответственность как таковая отсутствует всё осталось, как и прежде.
Суммарный объем товарной продукции всех пяти станкозаводов за 1-е полугодие 2023 г. Средняя выработка за полгода на одного занятого человека в компании составляет 229 942 руб. Стерлитамак , «Станкотех» г. Коломна , «Рязанский станкозавод» показатели намного хуже. А ведь эти заводы были флагманами станкостроения в советское время, а директорами этих заводов были квалифицированные специалисты, у которых все учились работать!
В 2023 году прошло сокращение персонала компании «СТАН» на 141 работника, но радует одно, что зарплата своевременно выплачивается, тем самым руководство сохраняет коллективы предприятий. Какие причины такой работы этих предприятий? Одна из причин, со слов руководства, это отсутствие комплектующих изделий из-за несвоевременного финансирования, поздняя контрактация программы выпуска. Аргументы веские, но почему у одних получается делать плановые задания, а у других только объяснения? На любом предприятии задач всегда больше, чем ресурсов для их выполнения.
Но результата можно достичь только сконцентрировав существующие ресурсы, например, проверенных специалистов, работающих на высочайшем уровне. Генеральный директор назначает людей на ключевые позиции, это и определяет эффективность работы всего предприятия. И назначение или выбор генерального директора — это очень важное решение для любого предприятия! Когда в начале 2000-х на Рязанском заводе генеральным директором был назначен человек, который имел медицинское образование по специальности гинеколог, то стало понятно, что это начало конца флагмана станкостроения. Пожалуй, ничто не требует такой умственной работы от генерального директора, как кадровые решения, но на что уходит ещё больше времени - это исправление последствий неправильной кадровой расстановки!
Поэтому главная проблема, на мой взгляд, это проблема выбора руководства не только в самой московской компании, но и на станкозаводах. И всё-таки, я уверен в том, что компания «СТАН» в ближайшее время будет одной из лучших станкостроительных компаний в нашей стране, потому что на этих четырёх предприятиях ещё сохранились специалисты высочайшей пробы — конструкторы, технологи, основные рабочие. По заявлениям руководства станкозаводов, во втором полугодии 2023 г. Будем надеяться, что так и будет! Если специальные станки будут превалировать в структуре выпуска, то ни о каком увеличении объёмов не может быть и речи, и рынок станков мы отдадим китайцам!
Второй блок Шесть самых динамично развивающихся в 2022 году станкозаводов достойно держат свою планку. Все они свои объёмы по выпуску станочной продукции в первом полугодии 2023 г. Судите сами: 1.
В годы советской индустриализации в экономической политике государства были свои четкие приоритеты. На первом месте находилось развитие реального сектора экономики, то есть производство товаров. Отрасли, относящиеся к сфере обращения прежде всего торговля , занимали подчиненное положение. В реальном секторе экономике также была четкая иерархия: отрасли делились на группу «А» и группу «Б». Первые — производство средств производства — машин и оборудования то, что мы сегодня называем «инвестиционными товарами». Вторые «Б» — производство потребительских товаров. Действовал принцип возведенный в экономический закон опережающего развития отраслей группы «А» по сравнения с отраслями группы «Б».
Своя приоритетность была и в рамках групп «А» и «Б». В группе «А» высшим приоритетом было развитие производства металлообрабатывающих станков, а также кузнечного и прессового оборудования КПО. Станки и КПО были необходимы для всех отраслей группы «А». Без создания крепкой отрасли по производству металлообрабатывающих станков и оборудования невозможно говорить о национальном суверенитете. В Советском Союзе начиная с конца 1920-х годов была сделана ставка на опережающее развитие станкостроения в рамках группы отраслей «А», и этого курса советское государство придерживалось до конца 1980-х годов. И в послевоенное время Советский Союз занимал второе после США место в мире по количеству произведенных металлорежущих станков. Но все это в прошлом. Станкостроение в постсоветской России оказалось никому не нужным его, как я сказал выше, стали замещать «финансовыми инструментами». Создается впечатление, что отечественное станкостроение не просто медленно умирало, а его целенаправленно уничтожали. До 2010 были уничтожены 50 ведущих станкостроительных заводов.
Это: «Красный пролетарий», Московские заводы автоматических линий, координатно-расточных станков, шлифовальных станков. Это были предприятия мирового уровня! Кстати, там, где в Москве был завод Орджоникидзе я мимо него ходил еще школьником теперь огромный торговый центр. Тогдашний премьер Егор Гайдар сказал последнему советскому министру станкостроения Николаю Паничеву : «Не нужны никому ваши станки! Мы всё купим за границей». До поры до времени покупали. Но уже в 2014 году, когда США и их ближайшие союзники ввели первые санкции против России в связи с возвращением Крыма в состав России , возникли сложности с импортом некоторых специальных станков для оборонной промышленности. А после 24 февраля прошлого года «коллективным Западом» были перекрыты поставки почти всех видов станков.
Так что проблема импортозамещения в станкостроении возникла не сегодня, но именно сейчас стало окончательно ясно, что без импортозамещения не обойтись. А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций. Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих. Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения. Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом. И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования. Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков. Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные. И пока такого производства в России нет. Аналогичная ситуация с производством ШВП — шарико-винтовых передач. На шпиндель закрепляется инструмент фреза, сверло, шлифовальный круг и т. К шпинделю предъявляются высокие требования по точности вращения, существенно влияющей на точность обработки. Привод современного шпинделя осуществляется от встроенного электродвигателя мотор-шпиндель.
Фундаментальный подход У предприятий не хватает собственных средств на проведение научно-исследовательских и опытно-конструкторских разработок НИОКР. И это при том, что устойчивое научно-технологическое развитие — обязательное условие создания и вывода на рынок современного продукта. В России практически не осталось научно-исследовательских институтов, работающих в интересах станкостроения. В 1991 году их было около трех десятков, сегодня — всего четыре. Причем «последние из могикан» в основном занимаются самовыживанием. Говорить о серьезных исследовательских проектах не приходится. За четверть века были нарушены связи отрасли с фундаментальной наукой. Нельзя реализовывать стратегию развития, формировать перспективные планы на 10—15 лет вперед без фундаментальных исследований, которые могут проводить институты РАН. Работа над ошибками идет: подготовлена программа восстановления участия организаций, научно-методическое руководство которыми осуществляет академия. Цель — активизировать взаимодействие ученых в выработке стратегии и проведении фундаментальных исследований в интересах российского станкостроения. Но надо понимать, что мы лишь в начале пути. Как утолить кадровый голод Сегодня восстанавливать приходится многие компетенции. Было бы кому этим заниматься. За несколько десятилетий предприятия потеряли кадры. Сократились кафедры технических вузов, которые готовили специалистов в области станкостроения, технологий машиностроения, инструментальной подготовки. Принесла вред и Болонская система. Отрасли нужны полноценные инженеры, а не сотрудники с дипломами бакалавров и без багажа профессиональных знаний. Так что решение о возвращении высшего образования к классическим принципам можно приветствовать.
Завод станков в Ульяновске нарастит производство машинокомплектов в 2025 году
Награду для предприятия из рук губернатора Павла Малкова получил директор по экономической безопасности предприятия Дмитрий Романов. Дмитрий Романов: «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд.
Теперь уже недостаточно тех мер поддержки - необходимо полностью возродить отечественное производство станков, - отмечает сотрудник РУДН кандидат экономических наук Наталья Шувалова. У правительства есть детальное понимание ситуации, поэтому уже к концу нынешнего года можно ждать неких подвижек, надеется коммерческий директор компании "ВЕКПРОМ" Елена Фролова, но подчеркивает: процесс будет длительным и болезненным. Что мешает возрождению столь важной отрасли? В значительной степени - утраченные компетенции. Сейчас разработкой занимаются единичные организации, и, по нашему опыту, это дорогое удовольствие, без поддержки государства делать что-то трудно. Драматически упало качество обучения и престиж инженерной профессии, - перечисляет Фролова. При этом, оказывая поддержку, перестать требовать финансовый план, просчитанный до копейки на 10 лет вперед. Нужно изучать чужой опыт, кооперироваться и не стесняться копирования. Отдельная задача - производство в России комплектующих и оснастки и развитие отраслевой кооперации.
А еще для производства станков требуются… станки. Поэтому необходим аудит существующего парка и целевая программа замены и модернизации проблемного оборудования. Сами предприятия это не потянут: производственный цикл в отрасли длинный, 6-12 месяцев, промышленникам нужны серьезные оборотные средства. Нужно в кратчайшие сроки максимально упростить ввоз оборудования, электронных компонентов и оснастки из дружественных или нейтральных стран. Технология ковки блох Судя по собранным нами мнениям, ситуация в отрасли, мягко говоря, тревожная.
На информационном ресурсе применяются рекомендательные технологии. Сетевое издание «МК в Пензе» mkpenza. Пенза, ул.
Награду для предприятия из рук губернатора Павла Малкова получил директор по экономической безопасности предприятия Дмитрий Романов. Дмитрий Романов: «Коллектив станкостроительного завода «Саста» выражает благодарность правительству, министерству экономического развития Рязанской области за то, что отметили наши достижения и высоко оценили наш труд.
Станкостроительный холдинг Ростеха в 2024 году удвоит производство
Станкозавод имеет в собственности 5000 кв. В 2022-2023 гг. Их площадь составляет 2000 кв. Также предприятие арендует площадку в 5000 кв.
Сейчас совокупная площадь мощностей, на которых расположено производство «Станкозавод «ТБС», составляет около 20 000 кв. Болотников уточнил, что в городе есть свободные цеха, которые по своим изначальным техническим параметрам могли бы использоваться для производства тяжелого станочного оборудования. Однако большинство таких площадей за последние десятилетия были разукомплектованы и теперь нуждаются в длительной реконструкции.
Но если предприятию придется вкладываться в полную реконструкцию, оно не сможет производить нужный объем станков в соответствии с растущим количеством заказов. В то же время площадки, сохранившие крановое, уникальное оборудование и позволяющие своевременно выйти на выпуск продукции, предлагаются в аренду по высоким ставкам.
Планы такие есть, мы над этим тоже работаем", - добавил он. Жилов добавил, что производственная мощность предприятия позволяет это сделать с учетом роста плана производства до порядка 200 машинокомплектов. Это твердое заявление для одного из ведущих станкостроительных предприятий в России", - уточнил собеседник агентства.
По словам Жилова, основное конкурентное преимущество предприятия - это контролируемое качество оборудования. Станкостроение в Ульяновской области активно развивается и играет одну из ключевых ролей в экономике региона.
Принятия документа можно ожидать уже в конце марта — начале апреля. Один из главных вопросов, который необходимо решить, — финансовый. Не секрет, что отрасль традиционно испытывает дефицит оборотных средств и инвестиционных ресурсов. Проблема знакома большинству участников рынка. В ее основе — длительные циклы изготовления продукции. В среднем они составляют 6—9 месяцев, а в некоторых случаях могут достигать года. Чтобы выпускать продукцию с таким длительным циклом, нужно иметь собственные оборотные средства.
Для пополнения оборотных средств при объемах выпуска продукции станкостроения 50 млрд руб. Другой вариант —получать госсубсидии на снижение учетной ставки рефинансирования в пределах 5—6 млрд руб. Работа на износ Федеральный проект развития станкоинструментальной отрасли, над которым сейчас работают правительство и бизнес, должен предусмотреть опережающий выход на целевые показатели стратегии. В первую очередь замены требует технологическое оборудование, больше половины которого эксплуатируется 25—30 лет. Как представляется, правительство не может обойти вниманием и ситуацию с энергоресурсами. Впрочем, это общая беда всех отраслей российской промышленности. Очень высока цена подключения к электрическим и газовым сетям, сдерживающим фактором выступают и энерготарифы. Перекрестное субсидирование, когда бизнес платит за киловатт-час больше, чем население, существенно увеличивает производственные издержки. По-прежнему сохраняется зависимость от импорта комплектующих и материалов.
Из-за границы приходится ввозить системы с числовым программным управлением ЧПУ. Аналогичная картина с компонентной базой электроники: практически все микросхемы и чипы в станках, собираемых в России, зарубежного производства.
К примеру, металлообрабатывающие станки с ЧПУ, как сообщает пресс-служба Амурского судостроительного завода, «не способны удовлетворить потребности завода по причине недостаточного уровня технологических возможностей». Не решена и проблема с привлечением и, что немаловажно, удержанием высококвалифицированных специалистов.
Да, вузы выпускают инженеров. Но зачастую молодые специалисты не согласны работать за зарплату, которую предлагает завод. А если и соглашаются, то им еще предстоит набраться опыта, чтобы что-то начать понимать в конкретной сфере. Старые кадры ушли, а новых еще нужно вырастить для работы в отрасли, которая десятилетия была в упадке.
Таким образом, станкостроительная отрасль очень нуждается в господдержке. И существенной. Намного больше, чем 7 млрд рублей, которые были выделены на ее развитие за последние 5 лет. Безусловно, определенные меры для возрождения станкостроения принимаются.
Так, для отечественных производителей действует программа льготного кредитования «Станкостроение». Однако она требует доработки. Ведь из-за установленных требований получить помощь могут далеко не все предприятия. В программе могут участвовать только финансово устойчивые предприятия.
Каталог металлообрабатывающих станков
В июне 2023 года в адрес АО «ОКБ «Новатор», были отгружены станки токарно-винторезные повышенной точности модели 1М63НПФ1-1,5 и 16К40Ф1-3. Это позволит подтвердить статус холдинга как лидера российского станкостроения и укрепит его позиции на отечественном рынке металлообрабатывающего оборудования», – сообщил генеральный директор ООО «СТАН» Борис Богатырев. Россия намерена двигаться к технологическому суверенитету в области станкостроения, запущена соответствующая программа. Сами заводы зарубежных компаний не вывозились, а передавались российским собственникам с дисконтом. Тверской станкостроительный завод увеличивает производство. В рамках празднования Дня машиностроителя-2023 представители ведущего СМИ федерального уровня посетили одну из производственных площадок Станкозавода «ТБС» и пообщались с руководством предприятия.