Сравнение удельной прочности алюминия 6061 и пластиков ULTEM™ 9085, PEEK с углеволокном и PEEK (МПа – см3/г) © AON3D. Выбрать пластик для 3Д-печати становится сложнее, особенно неопытным новичкам, которые только знакомятся с технологиями FDM/FFF. Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PETG Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.1 Цвет товара: черный.
Как жить и печатать с PMMA?
У нас вы можете купить пластик для 3D печати высокого качества на самых выгодных условиях. Собственное производство Вся наша продукция проходит двойной технический контроль перед выпуском её на реализацию Нас рекомендуют Наши клиенты довольны качеством печати и отсутствием запаха и готовы рекомендовать нас и Вам Технология Мы следим за тенденциями в отрасли и успешно следуем за повышающимися требованиями к качеству нити Выгодные предложения.
Большинство опытных печатников продолжают часто применять эти филаменты в своей практике. Если есть задачи под эластомеры, то TPU A95. Подробнее про виды филаментов Подробнее про разные типы филаментов вы можете узнать в соответствующем видео.
Сплавы титана используются в медицинской промышленности по причине биосовместимости.
Деталь из титанового сплава имеет небольшой вес и устойчивость к коррозии. Составы из порошков обладают высокой прочностью. Ими можно обеспечить детализацию при размерах детали до 0,025 мм. Обладают устойчивостью к повышенным температурам. Вышедшее из строя изделие можно переплавить.
Технологии 3Д-печати из металлических порошков сложны, а оборудование дорогостоящее. Следите за нашими статьями в удобном для вас формате Метки.
Отличается высокой прочностью, жесткостью и хорошей стабильностью. Хорошо переносит ударные нагрузки, истирание, воздействие органических растворителей и масел. При этом довольно хорошо поддается обработке. Благодаря своей физической безвредности и устойчивости к дезинфекции и стерилизации часто применяется при производстве пищевого оборудования и некоторых видов зубных протезов. Пластик промышленного масштаба. Чаще всего используется для создания заготовок в приборостроении, для декораций театра и кино, художественных инсталляций. Для работы с данным пластиком потребуется специальный 3D-принтер с технологией печати Binder Jetting — послойное склеивание пластикового порошка связующим веществом.
После печати пластику требуется дополнительная обработка: высыхание в промышленной духовке, выдувание клея и пропитка специальными веществами. При подборе пластика для 3D-ручки или принтера необходимо учитывать как особенности самого устройства, так и эксплуатационные условия будущей 3Д модели. Это самые востребованные, бюджетные расходные материалы. Для обучения детей работе с 3D-принтером или 3D-ручкой чаще всего используется именно PLA пластик из-за своей дешевезны, экологичности и отсутствия запаха при плавлении. Что можно создавать при помощи пластика для 3D-принтера? Игрушки для детей и подростков. Идеальный вариант для детских дошкольных учреждений, в которых малыши учатся создавать собственные модели различных машинок, кукол и героев мультфильмов; Бытовые предметы. Современные модели пластиков позволяют создавать различные отделочные изделия, которые широко используются при производстве мебели и в строительстве; Детали предметов и части механизмов. С помощью 3D-печати из соответствующих видов пластика можно создавать различные застежки, замки и прочие мелкие детали одежды, вещей и механизмов, которые иногда бывает сложно просто найти и купить; Учебные макеты.
При помощи современных устройств и инновационных расходных материалов можно создавать различные устройства. Это позволяет значительно сэкономить финансовые средства и повысить эффективность учебного процесса. Современные виды пластиковых изделий широко используются в 3Д-печати при изготовлении рекламы, сувенирной продукции. Расходные материалы могут быть представлены в различных исполнениях: термопластик, пластиковые нити, гранулы, порошки и всевозможные композитные элементы. Заказывая пластик для трехмерной печати, обратите внимание не только на технические характеристики, но и на показатели безопасности и безвредности, особенно, если собираетесь приобретать пластик для 3D-печати для детей.
Как жить и печатать с PMMA?
| Чем печатает 3д принтер | Из чего печатает 3d принтер | Пластик для 3Д печати фирмы НИТ, купили случайно, так как нужен был срочно пластик PETG зеленого цвета. |
| Расходные материалы для 3D-печати методом FDM | Пищевой пластик для 3Д принтера PET-G представляет собой полиэтилентерефталат гликоль, то есть это всем знакомый PET, модифицированный гликолем. |
| Гид по выбору термопластика для 3D-печати | Похожие. Следующий слайд. PETG Пластик для 3D принтера, 1 кг. серия "Мастерская" Некрасовский полимер. |
| Пластик для 3D-печати | Недостатки и преимущества прозрачного пластика для 3D принтера необходимо рассматривать с точки зрения внешнего вида, для какой категории производства он подойдет. |
Руководство покупателя пластиковой нити для 3D-принтера
ABS — можно считать инженерным пластиком. Он подойдет для изготовления несложных функциональных изделий. HIPS HIPS ударопрочный полистирол — изначально задумывался как пластик растворимой поддержки для материалов с высокой температурой печати. Например для ABS или Нейлона. Температура экструдера — 230-260 градусов. Температура стола — 80-100 градусов. Желательно наличие закрытой камеры у 3D принтера. Плюсы: Меньшая усадка чем у ABS.
Простота механической обработки. Матовая поверхность очень выигрышно смотрится на декоративных изделиях. Разрешен контакт с пищевыми продуктами но стоит обязательно уточнить наличие сертификатов у конкретного производителя Минусы: Для печати нужен принтер с подогреваемым столом и закрытой камерой. Более гибкий и менее прочный чем ABS. Из-за этого не получится изготавливать функциональные изделия. Маленькая палитра цветов. Он отлично хоть и не очень быстро растворяется в лимонеле.
Иногда HIPS используют в качестве самостоятельного материала. Изделия из него получаются не очень прочные, но этот пластик любят за лёгкую постобработку. HIPS можно использовать для моделей которые впоследствии будут контактировать с пищевыми продуктами не горячими. Температура экструдера — 190-210. Подогрев стола не требуется.
Он построен на гомополимере ПЭТ, который запатентовали британские химики в 1941 году. Уинфилд и Д. Диксон занимались исследованиями, результатом которых должны были стать синтетические волокна вроде нейлона. Кстати говоря, нейлон появился незадолго до этого и произвел настоящий фурор. Но ПЭТ под названием терилен долгое время был секретным. Дело в том, что в этот период действовали законы военного времени, и все разработки находились под грифом «секретно». Лишь в 1946 году с терилена сняли секретность. Итак, ПЭТ был получен следующим образом. Ученые проводили опыты с соединением, которые было выделено из скипидара — терефталевая кислота. Они соединили ее с диолэтиленгликолем, который сейчас используется в качестве основной составляющей антифризов, применяемых в автомобилях. В результате взаимодействия этих веществ возникала реакция конденсации, мономеры соединялись в длинные цепочки, а получаемое в результате вещество было можно вытягивать в тонкие нити вроде пряжи.
Хорошо подходит для печати в домашних условиях. Так же часто используется в учебных заведениях. Плюсы: Практически не имеет усадку, то есть результаты печати максимально точные.. Можно печатать на принтере без стола с подогревом, но должна быть специальная лента или пленка для 3д печати.
Бесплатная доставка по Москве Где купить пластик для 3D принтера? Конечно в SEM.
Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Аддитивные технологии позволяют также уменьшать количество отдельных деталей и узлов, превращая их в единую цельную конструкцию. Предприятия из ВПК выпускают большое количество беспилотных летательных аппаратов. На этапе опытного производства проводятся испытания, чтобы собрать всю необходимую информацию о поведении и возможностях новой разработки. Зачастую в прототип вносятся изменения для достижения оптимальных характеристик. Для этого используется цифровое моделирование CAD с последующей печатью на 3d-принтере, такое решение позволяет в кратчайшие сроки решать задачи опытного производства.
Литейное производство Производство сложных инструментов для литья под давлением формовочный блок и вставки традиционным методом является трудоёмким и затратнымпроцессом. Это связано с тем, что их обработка требует использования высокотехнологичных станков и предполагает потери материала. Кроме того, разработка пресс-форм может занимать месяцы из-за необходимости получения нескольких итераций одного образца. Поэтому технологический процесс не достигает точки окупаемости, когда речь идет о производстве малых или средних партий конечных изделий.
Аддитивный метод производства с использованием армированного углеволокном PEEK позволяет получать пресс-формы за 6 дней. В результате, достигается сокращение сроков и времени производства и снижение потерь материала, риск в допущении ошибок при разработке дизайна сводится к минимуму, обеспечивается быстрая окупаемость при мелкосерийном производстве. Кастомизированные имплантаты производятся в соответствии со специфическими особенностями организма пациента, в точности повторяя нужные размеры и форму. Биосовместимый PEEK активно используется для аддитивного производства персонализированных имплантатов и различных медицинских инструментов.
Например, на 3d-принтерах изготавливаются межпозвоночные кейджи — протезы, заменяющие позвонки, удаленные вследствие спондилолистеза. Биополимер PEEK обладает прочностью и эластичностью схожими с живой костью, способен выдерживать типичные для позвоночника нагрузки, а потому отлично подходит для изготовления кейджей. Энергетическая промышленность В любой среде, где присутствует большое количество жидкостей, от топлива до кислот, успешно применяется PEEK пластик.
Сплавы титана используются в медицинской промышленности по причине биосовместимости. Деталь из титанового сплава имеет небольшой вес и устойчивость к коррозии. Составы из порошков обладают высокой прочностью. Ими можно обеспечить детализацию при размерах детали до 0,025 мм. Обладают устойчивостью к повышенным температурам. Вышедшее из строя изделие можно переплавить. Технологии 3Д-печати из металлических порошков сложны, а оборудование дорогостоящее. Следите за нашими статьями в удобном для вас формате Метки.
Минусы: Хрупкий, не рекомендуется к печати на принтерах с сильными изгибом подающего филамент тракта. В основном используется для печати декоративных изделий, которым необходимо придать фактуру и внешний вид керамики. Carbon Fiber Carbon Fiber С углеродным волокном — инженерный пластик рассчитанный на высокие нагрузки. В качестве основы обычно используется нейлон с добавлением углеродных волокон. Характеристики зависят от свойств материала основы. Параметры печати: Зависят от материала основы и степени наполнения углеродным волокном. Сильно меняются у разных производителей.
Применяют для печати сувениров, статуэток и другой продукции. Изделие внешне напоминает металл, тяжелее обычного пластика. Но более хрупкое, используется чаще для печати декоративных предметов. Биоразлагаемые — главная ценность таких материалов заключается в их экологичности. Они безопасны для окружающей среды. Используются для изготовления изделий с разными физическими характеристиками. Токопроводящие — благодаря добавлению проводящих углеродных частиц, такие материалы проводят ток. Могут использоваться в низковольтных схемах и в конструкционных и механических проектах, не обязательно в электронике. Люминесцентные — в пластик добавляют фосфоресцентные компоненты, благодаря чему этот материал светится в темноте. Применяется для декоративных изделий, сувениров, игрушек, статуэток и других предметов. Магнитные — благодаря добавлению в пластик порошкового железа, напечатанные изделия они способны притягиваться к магнитам. Сами по себе магнитных свойств они не обретают, но благодаря ферромагнитным свойствам могут использоваться для изготовления сувениров, украшений интерьера и др. У композитов уникальные свойства, но если сравнивать с обычным пластиком — их цена на порядок выше. Поэтому они используются в определенных сферах, где это оправдано. Также многие композитные материалы абразивные.
Особенности различных материалов, используемых для 3D-печати
Филамент Creality Ender PLA+ — это усовершенствованный PLA пластик от известного производителя 3D принтеров Creality 3D. Сами принтеры, заправленные пластиком PP3DP, печатают в единственном режиме – режиме максимального качества. Как вы могли заметить к продаваемому пластику для 3D принтеров имеется приписка его сорта (по сути состава), так что же она обозначает и чем отличается.
Первая печать филаментом от компании Greg. Пластик для 3д принтера.
Если бы вы строили что-то из стали, например блок двигателя, вы бы не хотели видеть такую микроструктуру, потому что она значительно ослабила бы материал», — рассказывает Джулия Р. Greer , профессор материаловедения, механики и медицинской инженерии Caltech и руководитель лаборатории, где проводилось исследование. Однако в данном случае эти дефекты, напротив, увеличивают прочность материала на наноуровне. Нерегулярная внутренняя структура никелевого микростолбика Процесс 3D-печати металлических структур на наноуровне, по словам Грир, может найти применение в создании множества полезных компонентов, включая катализаторы для водорода, электроды для хранения аммиака и других химикатов без углерода, а также важные части устройств, таких как сенсоры, микророботы и теплообменники. Аспирантка факультета машиностроения Вэньсинь Чжан Wenxin Zhang работает в лаборатории нанотехнологий Это открытие подчёркивает необычные свойства материи на наноуровне и предвещает революцию в создании нанотехнологических устройств. Это напоминает о том, что наука и технологии неустанно движутся вперёд, открывая новые возможности для применения наноматериалов в различных сферах, от медицины до космических исследований. Разработчики университета восполнили этот пробел, который поможет лечить обширные повреждения тканей без дорогостоящего оборудования. Технология проверена на животных и доказала свою эффективность. Источник изображений: НИТУ «МИСИС» Традиционно ткани для пересадки на обширные повреждённые участки кожи выращиваются «в пробирке» — на чашках Петри с последующей адаптацией, что требует громоздкого и дорогостоящего оборудования. В мире пока нет коммерческих биопринтеров, которые могли бы наносить тканевый материал прямо на раны, что значительно ускорило бы восстановление пациентов с попутным снижением затрат на подготовку к лечению и само лечение. Учёные университета решили этот вопрос оригинальным образом — они приспособили для этого рядовой роботизированный манипулятор, вооружив его системой подачи тканевых «чернил» и датчиками навигации.
Программно-аппаратный комплекс биопринтера сканирует дефект, создает его трёхмерную модель, а затем заполняет участок гидрогелевой композицией с живыми клетками. Датчики на основе лазеров учитывают не только рельеф раны, но также движение тела пациента, например, в процессе дыхания, подстраивая необходимым образом печатающую головку. Пользовательский интерфейс с возможностью 3D-отображения траекторий написан на языке Python с использованием открытых библиотек Pyqt5 и OpenGL и открыт для всех желающих, кто готов совершенствовать проект. Судя по фотографиям, за основу биопринтера был взят один из манипуляторов белорусской компании Rozum Robotics. Программно-аппаратный комплекс платформы учёным помогали разрабатывать специалисты компании 3D Bioprinting solutions. Герцена и готов к дальнейшим этапам исследований. Проведённый через некоторое время анализ ран показал, что процесс заживления прошёл со значительным ускорением. По мнению специалистов, данная технология биопечати in situ, то есть непосредственно в дефект, в будущем может стать прогрессивным терапевтическим методом лечения ожогов, язв и обширных повреждений мягких тканей. В отличие от варианта с обработкой метала резанием, такой подход позволяет сократить время на изготовление детали и уменьшить расход материала. Источник изображения: Apple Как поясняет знакомый с планами Apple источник, если подход с изготовлением корпусов для умных часов при помощи трёхмерных принтеров себя оправдает, со временем компания расширит применение таких методов производства на другие категории продуктов.
Первоначальную заготовку получают методом ковки, а потом из приближённого по размерам к готовому корпусу куска металла станок с числовым программным управлением вырезает изделие необходимой конфигурации. Альтернативная технология позволяет создавать более близкую по форме и размерам к конечным очертаниям корпуса металлическую заготовку из порошкового сырья, которая затем подвергается спеканию при высоких температуре и давлении для достижения необходимых прочностных характеристик. Обработка заготовки резанием предусмотрена на конечном этапе, но в отличие от традиционного техпроцесса, она занимает меньше времени и оставляет меньше отходов. Как отмечается, Apple и её партнёры работают над этой технологией производства на протяжении примерно трёх лет. В качестве эксперимента на протяжении последних нескольких месяцев они пробовали изготовить с помощью новой технологии стальные корпуса часов семейства Watch Series 9, которые должны дебютировать в середине сентября. Пока нет уверенности в том, что товарные экземпляры этих часов будут снабжаться корпусами, изготовленными новым методом. К 2024 году Apple рассчитывает применить новый метод производства с использованием титана для часов серии Ultra. Первоначальные затраты на перевооружение производства под новую технологию будут высокими, но со временем они позволят добиться экономии сырья. Сейчас себестоимость изготовления корпусов по обеим технологиям сопоставима. Основная часть выпускаемых компанией часов оснащается алюминиевыми корпусами, для их производства использовать трёхмерные принтеры пока не планируется.
Отладив новый метод на мелкосерийных изделиях, Apple сможет масштабировать его на более массовые в производстве продукты, включая и смартфоны. Ожидается, что именно этот подход будет использован для изготовления некоторых механических деталей новых Apple Watch Ultra. Ожидается, что некоторые титановые детали для новых Apple Watch Ultra будут изготовлены с помощью этого метода. Несмотря на то, что на текущий момент механические детали, изготовленные методом 3D-печати, всё ещё проходят обработку на станках с ЧПУ, это способствует оптимизации времени производства и снижению себестоимости. Предполагается, что при успешном сотрудничестве, всё больше продуктов Apple будет изготовлено с применением технологии 3D-печати. Это не только позволит снизить затраты на производство и улучшить показатели « устойчивого развития » ESG в цепочке поставок Apple, но и принесет выгоду упомянутым поставщикам в рамках этой новой производственной тенденции. Внедрение технологии 3D-печати в производственный процесс Apple приведёт к значительной оптимизации времени производства и снижению себестоимости продукции компании. Это лишь некоторые преимущества, которые открывают новые возможности для развития и использования 3D-печати в электронной индустрии, и не только для Apple. Группа учёных смогла решить эту проблему в сфере 3D-печати живых тканей человека — она создала сложнейшее и дорогое оборудование из обычных наборов LEGO и готова поделиться опытом со всеми желающими. Самыми дорогими, по-видимому, оказались интеллектуальный блок Lego Mindstorms и лабораторный насос.
LEGO-принтер печатает биогелем, в котором растворены клетки кожи человека. Сопло принтера создаёт трёхмерную модель тканей кожи в чашке Петри, укладывая в неё слой за слоем. В дальнейшем учёные намерены изучить работу с разными составами геля и соплами разного диаметра, чтобы попытаться максимально точно воспроизводить кожную ткань человека. Всё эту нужно для получения множества образцов живой ткани для проведения медицинских опытов. В обычных условиях биологический материал получают либо от доноров, либо в виде отходов после операций. В обоих случаях процедура и порядок получения биоматериалов достаточно сложные и становятся всё сложнее и сложнее, поэтому даже такой доморощенный принтер из конструктора LEGO может быть приемлемым решением для медицинских экспериментов. Данные о разработке с детальным описанием сборки, настройки и работы принтера изложены в журнале Advanced Materials и свободно доступны по ссылке. Повторить работу может любой желающий. Как правило, количество одновременно используемых ингредиентов ограничено, и продукты должны быть примерно одной и довольно высокой вязкости, иначе они не будут держать форму.
PLA пластику достаточно гладкой поверхности для рабочего стола без нагрева и специального покрытия из каптона в отличие от ABS. ABS более хрупкий. При сильном ударе ABS сломается. PLA более вязкий. PLA пластик более скользок — из него получаются хорошие крутящиеся соединения например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения. ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне это необходимо для химической обработки готовой модели. PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте. ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов.
Быстро плавится, поэтому отлично подходит для 3D-принтеров с высокоскоростными режимами печати. Прост в обработке, отлично переносит ацетоновые бани для сглаживания поверхности. Мы видим много преимуществ, неужели ABS это идеальный материал для 3D-печати? Есть и недостатки: Главное: для качественной печати ABS-пластиком нужен 3D-принтер с закрытой камерой. Еще лучше, если камера будет с активным подогревом. При печати ABS выделяет вредные пары, которыми вы точно не захотите дышать. Поэтому 3D-принтер должен быть оснащен не только закрытой камерой, но и фильтром. Устойчив к ультрафиолетовому излучению, воздействию химикатов, не желтеет на открытом воздухе. Давайте разберемся, так ли это. Во-первых, им можно печатать в принтерах с открытой камерой. Внешняя среда гораздо меньше влияет на точность и усадку. В-третьих, он еще лучше ABS переносит внешнее воздействие, нагрев, химическую среду. Высококачественный ASA выделяет гораздо меньше неприятных запахов. Меньше усадка и деформация при печати. Конечно, не все так радужно, у ASA есть и недостатки: Цена. Количество производителей и цветов значительно меньше, чем у ABS-пластиков. Плохая адгезия к платформе печати. Поможем с выбором материала и оборудования.
Это также дает возможность производить синтетические волокна для одежды. Но в 3D-печати не принято использовать чистый ПЭТ, поэтому гликоль G добавляется к ПЭТ на молекулярном уровне, что позволяет материалу иметь большую прочность и долговечность, а также делает его более гибким. Добавление гликоля не дает ПЭТ перегреваться и добавляет ему прочности. Среди основных характеристик ПЭТГ — его твердость, ударопрочность и химическая стойкость, прозрачность и пластичность. Это легко экструдируемый материал с хорошей термической стабильностью. Он особенно ценится за совместимость с пищевыми продуктами. Стоит отметить, что нередко поддержки прилипают к модели сильнее при печати ПЭТГ-пластиком, в сравнении с другими материалами. Тем не менее, термопласт относительно прост в печати, хотя он считается сложнее, чем PLA , но при этом обладает лучшими свойствами. Поговорим и о недостатках. В процессе печати при холостых перемещениях экструдера часто натягивается тонкая паутина. Другими словами, в разогретом состоянии материал склонен к самовытеканию из печатающего сопла: когда оно движется по воздуху, происходит растягивание вытекающих капель или их размазывание о поверхность модели.
Первая печать филаментом от компании Greg. Пластик для 3д принтера.
Пластик для 3D принтера от российского производителя TINGERPLAST. У нас можно купить пластик оптом и в розницу, реализуем катушками, разный цвет. Как вы могли заметить к продаваемому пластику для 3D принтеров имеется приписка его сорта (по сути состава), так что же она обозначает и чем отличается. Современное производство филаментов для 3D печати. Тип пластика для 3D принтера ABS.
Пластики для 3D принтера. Руководство по видам пластиков и их характеристики
Рассказываем о характеристиках пластика, примерах применения в промышленности, оборудовании для 3d-печати PEEK. В данной статье рассмотрим самые распространенные пластики для 3D принтера, такие как PLA, ABS и PETG, экзотические для творчества и хобби, а также инженерный пластик которые позволяют создавать изделия с заданными свойствами. Carbon – изготавливается в сочетании с углеродными волокнами и обладает более высокой жесткостью в сравнении с обычным PLA пластиком для 3D принтера. Однажды, заказывая пластик для принтера, я увидел что в продаже появились и пробники по 100г и не смог пройти мимо. Нейлон более прочный чем все другие виды пластиков, что делает его идеальным материалом для 3Д печати изделий требующих хорошей растяжимости и механической прочности.
PLA-пластик: характеристики, настройки печати, советы
Пластики в настоящее время используются практически повсеместно, начиная тарой для химических веществ и заканчивая бутылками с водой. Ряд пластиков находится в постоянном контакте с пищевыми продуктами. Для этой цели используются только специальные материалы, один из них — полиэтилентерефталат или, как его сокращенно называют, PET. Данный материал обладает превосходными характеристиками, позволяющими использовать его для 3Д печати. И всего лишь одно маленькое изменение сумело сделать из весьма полезных полиэфирных смол превосходные нити для 3Д печати. Как уже говорилось раньше PETG — это сополимер. Он построен на гомополимере ПЭТ, который запатентовали британские химики в 1941 году. Уинфилд и Д. Диксон занимались исследованиями, результатом которых должны были стать синтетические волокна вроде нейлона. Кстати говоря, нейлон появился незадолго до этого и произвел настоящий фурор. Но ПЭТ под названием терилен долгое время был секретным.
При хранении также следует соблюдать осторожность - влага в атмосфере может повредить нить перед печатью. Сухие коробки и мешочки с силикагелем - необходимость, если вы планируете хранить катушку с PVA долго. Нить PVA — отличный выбор в качестве материала поддержки для печати сложных отпечатков с выступающими элементами.
РЕЗЮМЕ Плюсы: широко применимый материал поддержки Минусы: трудно обрабатывать, чувствителен к влаге 10 — Cleaning Очищающая нить Этот филамент уникален в своём роде, потому что он единственный создан не для печати объектов. Он предназначен исключительно для прочистки сопла 3D-принтера от остатков любого рабочего материала после печати. Обратите внимание, что прочистка экструдера требуется не только, когда он уже засорен.
Особенно полезно почистить сопло при переходе к построению другим цветом или от одного материала на другой, в особенности, если они не совместимы из-за сильно отличающейся рабочей температуры экструзии. Как же вы сможете продолжить работу филаментом с относительно низкой температурой плавления после печати тугоплавким, не удалив начисто его остатки из сопла? Также полезно держать экструдер в чистоте для продления его ресурса.
Сделайте регулярное использование чистящей нити своей полезной привычкой. Для ее определения перед началом процедуры внимательно ознакомьтесь с информацией от производителя филамента, использовавшегося для печати. Сначала протолкните чистящую нить вручную если конструкция вашего принтера подразумевает такую возможность через очищаемый экструдер.
Это нужно для удаления «пригоревших» остатков материала. Затем снизьте температуру до рабочей и подайте примерно 10 см чистящей нити в обычном режиме. Как правило, нет необходимости единовременно использовать более 10 см очищающей нити.
Существуют и другие методы очистки, например, холодное удаление остатков использовавшегося филамента растворителем с последующей механической прочисткой. Вам точно следует прочистить экструдер вашего 3D-принтера между использованием двух материалов с совершенно разными температурными режимами или цветами. Вообще говоря, очень полезно регулярно прогонять немного чистящей нити через нагревательный наконечник вашего 3D-принтера, например, после длительной более суток печати даже без планируемой смены типа филамента.
Это формы для литья в силикон, элементы отделки прототипов мебели или другие чувствительные к гладкому виду детали. В таких случаях основной недостаток печати филаментом послойного наплавления играет очень неприятную роль. Как избавиться от характерной слоистой структуры, не применяя трудоёмкую и дорогую механическую постобработку?
Отпечатанные объекты из ABS можно обработать в ацетоновой бане, но операция эта не самая приятная для пользователя принтера. Как быть? Ответ есть: применить легко сглаживаемый пластик, например, eSmooth китайского производителя eSUN.
Построенный объект достаточно обработать обычным этиловым или изопропиловым спиртом и оставить на некоторое время, лучше на 8-9 часов. Спирт как бы оплавляет наружный слой, делая поверхность глянцевой. Однако, в процессе обработки мелкие внешние детали могут «оплыть» или раствориться вовсе.
Поэтому не любая геометрическая форма изделия или оснастки выдержит такой способ сглаживания. Это следует учесть при выборе объекта для печати филаментом Smooth. Этот интересный филамент рекомендуется использовать в случае, когда нужна очень гладкая поверхность отпечатанной детали, а механическая постобработка сложна или невозможна.
Желательно, чтобы на поверхности отсутствовали мелкие значимые элементы конструкции или дизайна — они могут оплавиться спиртом. Зато детали с округлой поверхностью и плавными переходами получатся очень хорошо! РЕЗЮМЕ Плюсы: простой способ добиться гладкой поверхности вашего отпечатка на не самом сложном по конструкции 3d-принтере.
Минусы: повышенная по сравнению с ABS или PLA цена, невозможность обрабатывать предметы с мелкими поверхностными деталями. Это возможно! Сначала вы напечатаете выплавляемую литейную модель, используя восковую нить для 3D-принтера, и после нескольких дополнительных шагов ваш замысел обретет воплощение в металле.
Окуните форму в гипс или другой специальный состав и дайте ей высохнуть и затвердеть. Поместите предмет с выплавляемой формой в печь. При достаточно высокой температуре воск будет таять, оставляя «негативное» пространство внутри оболочки, в которую должно быть отлито металлическое изделие.
Восковая нить для 3D-принтера значительно упростила первый шаг.
Купить PMMA филамент — вы конечно можете у нас. Мы его делаем из хорошего европейского сырья. Другие настройки Принтера Поскольку PMMA требует стабильной температуры 3D-печати, лучше всего закрыть ваш принтер коробкой или закрыть дверки вашей термокамеры и купол. Делать активную термокамеру или сильно нагревать пассивную при этом не требуется. Достаточно прогреть до 50-60 градусов. Печать на открытом принтере может привести к дефектам вашей модели и снижению прозрачности даже после пост обработки в ацетоновой бане. Не стесняйтесь вмешиваться в настройки скорости печати.
Более медленная 3D-печать обычно приводит к лучшему выравниванию слоев материала, что делает ПММА более прозрачным.
PLA пластик более скользок — из него получаются хорошие крутящиеся соединения например, ось детской машинки и ее держатель, а также любые подшипники скольжения. ABS пластик прекрасно растворяется в обыкновенном ацетоне это необходимо для химической обработки готовой модели. PLA пластик не растворяется в привычном ацетоне можно использовать только в специальных жидкостях: феноле, в limonen и в концентрированной серной кислоте. ABS — значительно долговечнее, не разлагается, из нефтепродуктов.
PLA — делается из растительных материалов, разлагается за 2 года, долгоиграющие вещи из него делать бессмысленно, но зато он более гладкий, и именно из него печатают подшипники для моделей. Так же он максимально безопасен для детей, так как весь из растительности. Области применения ABS Области применения PLA - Крупные детали автомобилей приборные щитки, элементы ручного управления, радиаторная решётка - Экологически чистая биоразлагаемая упаковка, одноразовая посуды, средств личной гигиены. Биоразлагаемые пакеты из полилактида используются в некоторых супермаркетах.
3D рекомендатор: филаменты и расходники
Они нашли экологичный подход к его переработке, собрав специальное устройство экструдер. Он переплавляет измельчённый пластик в нити для 3D-принтера. Тип: Пластик для 3D-принтера Тип пластика для 3D печати: PETG Диаметр, мм: 1.75 Вес, кг: 1.1 Цвет товара: черный. Купить пластик для 3D принтера по привлекательной цене от 458 руб. за катушку. 9 лет наша команда производит и разрабатывает инженерные пластики для 3D-печати в Санкт-Петербурге.