Основная задача фибры для бетона – получение тонкослойных композитов с высокими физико-механическими параметрами. Сталефибробетон — строительный композитный материал, представляющий собой бетон, армированный стальной фиброй. Некоторые виды фиброволокон улучшают уровень ударопрочности, стойкости к истиранию и разрушению бетона.
Фибра для бетона: свойства, применение
Если доля фибры составляет 300 г, то бетон легче ложится, становится более пластичным, заполняет щели. Пан фибра – высокомодульное полиакрилонитрильное синтетическое волокно, специально разработанное для использования в бетонах, строительных растворах и подходит для различных типов вяжущих средств обработки для бетонов FibARM Fiber WB. Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы.
Фибра для бетона: разновидности, преимущества использования, применение
Замешивается вместе с цементом. Фиброволокно на структурном уровне совместимо абсолютно со всеми добавками, которые используются для приготовления бетона. Все составляющие раствора должны быть тщательно перемешаны, именно от того однородная получилась смесь или нет зависит ее качество. Чтобы этого добиться, необходимо постепенно добавлять в состав полипропиленовую фибру. Лучше всего сначала перемешать добавку с сухим цементом, а затем в эту смесь вливать воду и доводить раствор до необходимой густоты. Благодаря свойству фибры заполнять все пустоты, цементный раствор не застывает кусками. От того какое количество фиброволокна используется, будет зависеть качество готовой стяжки. Расход фибры Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку.
Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон. Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м3 раствора: 300 гр. Стоимость Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям.
Фибра анкерная. Этот материал представляет собой кусочки проволоки, добавляется в бетон, если требуется оформить изгибы зданий и других сооружений, придает конструкции дополнительную прочность. На один квадратный метр бетона требуется от 20 до 40 кг материала. Также фибра бывает в зависимости от предназначения и сферы использования разных размеров — 6, 10, 12, 18 и 20 мм в длину и от 0,3 до 0, 5 мм в диаметре.
Для работы с различными материалами — бетоном, штукатуркой, сухими смесями и растворами — предназначены различные виды фибры. Как и где применяется фибра в зависимости от длины Производители не напрасно разработали несколько разных вариантов длины этого материала. Фибра небольшого размера — 6 мм — применяется для повышения прочности и улучшения геометрической формы при работе с такими смесями, как цемент, песок, гипс, в штукатурных и затирочных смесях, а также при работе с пено-бетоном. Фибра для бетона размером в 12 мм используются для укрепления и увеличения прочности различных плит перекрытия, неавтоклавных газо- и пенобетонов, для наливных полов из бетона и фундаментов, свай, пустотелых бетонных конструкций, гидротехнических объектов.
Самая крупная фибра с волокнами длиной 18-20 мм предназначена для работы с тяжелыми и особо тяжелыми бетонами, которые замешиваются с добавлением крупного наполнителя — щебня, гравия, крупнозернистого песка. Незаменима при возведении мостов, укладке дорожного покрытия и других габаритных сооружений, требующих повышенной прочности и устойчивости к механическим воздействиям. Технология замешивания фибры Для того чтобы соединить фибру с цементом, гипсом и другими смесями необходимы, помимо самих материалов, бетономешалка или растворосмеситель и вода. Есть несколько способов замешивания раствора.
Как правило, используется чаще всего следующая технология. Вначале в бетоносмеситель засыпается сухое сырье — цемент, песок, гравий или их смесь, фибровые волокна - затем добавляется вода в соответствии с пропорциями, указанными производителем на упаковке. Нарушать эти пропорции не рекомендуется. Со слишком густым раствором будет сложно работать, а чрезмерно жидкий даст большую усадку, станет хрупким и быстро даст трещины.
Для приготовления раствора требуется от 5 до 10 минут перемешивания. Если желательно увеличить эластичность материала, в смесь добавляется также пластификатор. Иногда фибру затворяют именно в пластификаторе, а не воде перед добавлением в цементную смесь. Когда требуются небольшое количество материала, замешивание можно производить и с помощью миксера.
Иногда применяется и другая технология приготовления строительной смеси. Вначале фибра заливается водой.
Чтобы этого избежать, обязательно проверяйте наличие сертификата на приобретаемый строительный материал. Виды фиброволокна и их характеристики Промышленность выпускает несколько видов волокна с разными физическими свойствами и ценой. Стеклофибра Изготовлено из циркония.
Представляет собой сложную нить толщиной 8-10 микрон из нескольких очень тонких волокон. Имеет длину до 12 мм. Материал экологически чистый, не подвержен гниению и коррозии. Применяется в основном для армирования газо- и пенобетона, для отделки штукатурки стен , для производства световых плит, декоративно-скульптурных и архитектурных изделий, звукоизоляции и т д. Его особенностью по сравнению с другими видами волокна является то, что при положить армированный раствор, внимание, толщиной не более 3 см, трещин и расслоений нет.
Также используется для настила пола, но незначительно, из-за меньшей прочности стяжки по сравнению с другими видами волокна прочность бетона на изгиб и растяжение увеличивается в 3-5 раз, на удар — в 10-12 раз. Основное назначение — штукатурные смеси. Из-за сложности производства и дороговизны шихты, из которой он изготовлен, стеклохолст относится к средней ценовой категории 100-130 руб. Внимание: Из-за высокой хрупкости стеклопластика его нельзя использовать в кладочных растворах и готовых монолитных бетонных изделиях. Оптимальный расход на 1 м3 раствора — 900 г.
Стальная фибра Изготавливается из высокоуглеродистой проволоки диаметром 0,2-1,2 мм и длиной 5 мм-15 см. Применяется в промышленном строительстве и сборке монолитных железобетонных конструкций, в основном для фортификационных и гидротехнических сооружений, пролетов мостов, зданий аэропортов и взлетно-посадочных полос. В жилищном строительстве он нашел применение в наливных и бесшовных полах. Для стяжек практически не применяется, так как в тонкослойном бетоне до 4 см способствует образованию локальных отверстий размером 1-3 мкм из-за разных коэффициентов расширения при изменении температуры, которые со временем перерастают в микротрещины. К недостаткам можно отнести высокую звукопроводность армирующих элементов, вследствие чего снижается коэффициент звукопоглощения стяжки.
Стоимость металлофибры очень низкая и составляет 25-40 рублей за 1 килограмм. Расход на 1 м3 — 25-50 кг.
Японское общество инженеров гражданского строительства издало "Руководство по подбору состава и приготовлению сталефибробетона". Все это привело к тому, что в настоящее время в Японии в строительстве используется преимущественно сталефибробетон, а не обычный железобетон. Опыт этих стран также убедительно доказал технико-экономические преимущества применения сталефибробетона в строительстве дорог, тоннелей, морских нефтедобывающих платформ, плотин, устройстве промышленных полов. Для обеспечения потребностей в сталефибробетоне за рубежом производится около 400 тыс. Какова ситуация со сталефибробетоном в нашей стране? Как известно, пророков в своем отечестве, особенно в России, не бывает. Даже специалисты по железобетону, если что-то и слышали о патенте В.
Некрасова, о массовом применении сталефибробетона за рубежом, тем не менее никаких усилий по его внедрению в отечестве не предпринимали. Инициативу проявило руководство ЗАО "Курганстальмост" - предприятие, производившее стальные конструкции для мостов. Побывав в Германии, оно узнало о сталефибробетоне и решило наладить производство фибры для экспорта в эту страну, где спрос на нее был очень высок. И лишь через некоторое время фибру начали приобретать и российские строители. Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы. Так, совместно с Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ г. Москва были разработаны "Руководящие технические материалы РТМ 17-01 ", содержащие рекомендации по проектированию, изготовлению и применению конструкций из сталефибробетона на основе фрезерованной фибры. Сталефибробетонные конструкции. Проделанная работа дала неплохие результаты.
Перспективно использование стальной фибры в цементных смесях, предназначенных для ремонта разрушающихся железобетонных изделий. Для этой цели особенно рекомендуется жесткая стальная фибра, получившая название "Эмако Фаст Файбер". Цементная смесь с такой фиброй позволяет ремонтировать железобетонные конструкции, подверженные ударным воздействиям или высоким динамическим нагрузкам. Также ее рекомендовано использовать в случаях, когда возникает необходимость усиления железобетонных конструкций без установки дополнительной арматуры. Разновидности фибры Фибру в настоящее время изготавливают разными способами, например рубкой стальной проволоки соответствующего диаметра, резкой стального листа. Последним способом фибру изготавливает ЗАО "Фибробетон" г. Но, по-видимому, наиболее эффективной является фибра фрезерованная, которую изготавливают путем фрезерования стальных заготовок - слябов. Благодаря высокой температуре в металле во время фрезерования фибра приобретает характерный синеватый оттенок - окисный слой, препятствующий возникновению и развитию коррозии во время хранения на складе и эксплуатации внутри бетона. Этот вид фибры дешевле других.
Еще одним преимуществом является то, что она не образует комков, называемых фигурально "ежами". Так что ее введение в цементные смеси не вызывает затруднений. Базальтовые волокна Вторым видом волокон, которые уже сравнительно широко используются в качестве арматуры в бетонах на основе портландцемента, являются волокна, а точнее, базальтовые нити. Волокна получают, протягивая через фильеры расплавленный базальт - вулканическую изверженную горную породу, встречающуюся в ряде регионов России. А нить - это несколько волокон, спряденных вместе. Чтобы не было путаницы, вместо термина "волокно" рекомендовано употреблять термин "элементарное волокно". Эти волокна получают обычно диаметром около 10 мкм. НИИЖБ, в котором базальтовые волокна изучаются уже несколько лет, рекомендует использовать их для дисперсного армирования тонкостенных конструкций, монолитных полов, несъемной опалубки, ремонта автомобильных бетонных дорог, поврежденных железобетонных конструкций, особенно если повреждения вызваны химической агрессией. Базальтовые нити применяются в качестве арматуры и в виде базальтовых армированных сеток, которые вырабатываются ажурным перевивочным переплетением из крученых базальтовых комплексных нитей.
Размеры ячейки - 6x5 и 25x25 мм. Сетка с ячейкой 5x6 мм предназначается для армирования штукатурки, чтобы предотвращать возникновение трещин, разрушений от ударов, для обустройства наливных полов. Сетки с ячейкой 25x25 мм производит и АО "Судогодское стекловолокно" г. Судогда, Владимирская область.
Что такое фибра для бетона: 6 основных видов и их свойства
| Зачем добавлять фиброволокно в бетон? | Фибра или фиброволокно – это компонент, который служит для укрепления бетонных конструкций и штукатурки. |
| Что такое фибра для бетона: 6 основных видов и их свойства | Фиброволокно для стяжки: фибра для пола расход раствора на м2 бетона, сколько добавлять полипропиленовой полусухой на куб, что такое. |
| Фиброволокно - для чего нужно, свойства, сфера применения | Согласно инструкции, фибра небольшими порциями смешивается с сухим бетоном и заливается водой до нужного состояния. |
| Все фибры... бетона! | Фибра для бетона, раствора, пропиленовая, добавка для строительной смеси 1 кг IRFIX. |
4 вида фибры для бетона — как и для чего используют материал?
| Фибробетон — Википедия | Фибра для бетона: достоинства, виды фиброволокна, сфера применения и нормы расхода Ссылка на основную публикацию. |
| Фибра для бетона: необходимость применения, преимущества, технология | Стальная фибра для бетона. Металлическое фиброволокно используют при устройстве фундаментов, отмосток и дорожек, при изготовлении тротуарной плитки и различных литых форм. |
| Что такое фибра для бетона: 6 основных видов и их свойства | Чтобы поспособствовать этому, на заводе проводилась исследовательская работа по влиянию фибры на бетон, разрабатывались необходимые для ее использования документы. |
| Зачем добавлять фиброволокно в бетон? | Армирующие полипропиленовое фиброволокно, как добавка для бетона в фибробетон, изготавливается непрерывным методом из гранул чистого полипропилена посредством экструзии, а также вытяжки при нагревании. |
Фиброволокно-фибра
Стеклофибра или стекловолокно представляет собой стеклонити, которые отличаются высокой способностью к дисперсии. Добавка повышает прочностные характеристики бетона, показатели упругости, улучшает свойства затвердевшего материала. Она равномерно распределяется в строительной смеси, что позволяет добиться укрепления монолита. Фиброволокно было разработано для армирования бетонных растворов, в основе которых находится цемент. Материал не подвержен коррозии, легко вводится в смесь, гарантируя равномерное дисперсионное армирование. Наличие стеклонитей предупреждает появление микротрещин при пластичной усадке, при высыхании бетона.
Из чего делают стеклофибру Стеклофибру производят из силикатных неорганических материалов, расплавов магматических пород. Стеклонити имеют длину не более 40 мм с диаметром до 12 мкм. В составе материала нет вредных добавок, поэтому он считается экологичным. Полипропиленовая стеклофибра производится методом экструзии. Данный способ подразумевает следующие этапы: Нагревание полипропилена до необходимой температуры.
Внешний вид углеродной фибры Фибра из полипропилена Волокно получают путем резки и скручивания пленки из полипропилена. Материал недостаточно устойчив к растяжению, пластиковая нить не смачивается, не переносить высоких температур. Внешний вид полипропиленовой фибры Целлюлозная фибра Полимер жаростойкий, имеет завидную плотность, не промокает в воде и нечувствителен к кислоте. Фибра притормаживает усадку, помогает «вытягивать» жидкость из нижних масс стяжки на поверхность панели. Бетон, включающий соответствующие добавки, наделен свойствами наполнителя. В таблице ниже представлена сравнительная характеристика различных видов фибробетона в зависимости от наполнения. Информация ниже поможет выбрать фибробетон, который будет соответствовать предъявляемым к будущей конструкции требованиям. Внешний вид целлюлозного фиброволокна.
В последние десятилетия разработаны новые технологические решения, позволяющие снизить стоимость изготовления базальтовой фибры, ввиду чего в настоящее время она составляет достаточно серьёзную конкуренцию стальным волокнам [5]. Главной отличительной чертой базальтофибробетона является его высокая прочность для всех видов напряжённых состояний и способность переносить большие деформации в упругом состоянии [6]. Конструкции из базальтобетона обладают более высокой прочностью и деформативностью, нежели аналогичные конструкции армоцемента с арматурой из стальных сеток, так как армирующее их базальтовое волокно не только превосходит стальные сетки по указанным параметрам, но и обеспечивает более высокую степень дисперсности армирования цементного камня. Следует отметить, что при твердении цементного камня поверхность тонкого базальтового волокна разрушается. Прочность волокна уменьшается, однако образующиеся раковины повышают прочность сцепления цементного камня и волокна, ввиду чего возрастает и прочность самого изделия. При использовании толстых волокон их прочность не изменяется. Стекло[ править править код ] Стеклянные циркониевые тонкие волокна диаметром 8—10 мкм по прочности соответствуют высокоуглеродистой холоднотянутой проволоке, плотность же их в несколько раз меньше. Модуль упругости примерно втрое превышает модуль упругости матрицы.
При броске на металлический лист с высоты 2 м он разбивается после пары падений. При ударе молотка образец легко крошится. Бетон с пластификатором выглядит глянцевым, пор на нем меньше, но на образце появилась тонкая трещина. По прочности он хуже обычного бетона. Образец разбивается при броске с высоты 2 м с первого раза. Он также легко крошится кувалдой. Образец с пластификатором и фиброй также глянцевый сверху.
Чтобы разбить его, пришлось бросать с высоты 2 м с десяток раз.
Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать
Чем прочнее должна быть смесь, тем больше добавляют полипропиленовой фибры для бетона. Единственный недостаток — низкая адгезия с цементным составом. Фибра из полиамида или нейлона — это длинные, мягкие и гибкие волокна. Она улучшает эластичность и прочность изделий. Устойчива к низким температурам и химическим воздействиям. Плюсы материала: подходит для тонких стяжек; снижает водопоглощение. Экономичен в расходе, достаточно добавить 200 г на 1 м3.
Вносится как в сухой, так и в жидкий раствор. Достаточно дорогое по цене фиброволокно, практически не имеющее недостатков. Оно универсально в применении, подходит и для стяжки пола, и для строительства инженерных конструкций, дорог и ЖБИ. Преимущества: устойчивость к химическим веществам, в том числе к щелочам; хорошая адгезия с бетоном; В среднем для 1 м3 достаточно 1 кг углеродных волокон. Особенности выбора армирующих элементов Для введения в смесь волокна не требуется специальных установок. Составы с гибкими и легкими добавками замешиваются вручную.
Для тяжелых металлических или большого объема раствора следует использовать бетономешалку, поэтому с любым материалом под силу работать своими руками. Выбирать тип и норму внесения следует на основе требований к прочности и внешнему виду конструкции.
Удерживание стяжки в изначальных геометрических размерах. Равномерное распределение нагрузки на основание. Для стяжки пола основанием чаще выступает черновой пол на лагах. Сетку чаще выбирают при армировании толстых бетоноизделий, фибру - для малых и средних форм со стандартными на них нагрузками, в т.. Также фибру добавляют если есть критичность к ударам. Максимальная прочность и другие показатели достигаются при сочетании армирования сеткой и фиброй, но такая необходимость требуется далеко не всегда и обычно выбирают только один из вариантов.
Стальная фибра Стальное фиброволокно для стяжки отличается большим весом, огнестойкостью и повышенной устойчивостью к перепадам температуры. Его обычно применяют при заливке толстых бетонных полов на промышленных и торговых объектах. Главный его минус — подверженность ржавлению. Даже с учетом специального покрытия из латуни и нахождения внутри бетона фибра из стали все равно со временем начинает ржаветь, теряя свои характеристики. Базальтовая Базальтовый аналог также не боится огня и температурных перепадов. Но главное — ему не страшны влага и агрессивная химия. Если упрочнять стяжку фиброволокном требуется на полу в ванной комнате, парилке или гараже, то базальт будет наиболее оптимальным выбором. Преимущества базальтовой фибры Полипропиленовая Полипропиленовая фибра для стяжки является самой распространенной сейчас.
Обычный бетон имеет видимые поры, является достаточно шероховатым. При броске на металлический лист с высоты 2 м он разбивается после пары падений. При ударе молотка образец легко крошится. Бетон с пластификатором выглядит глянцевым, пор на нем меньше, но на образце появилась тонкая трещина. По прочности он хуже обычного бетона. Образец разбивается при броске с высоты 2 м с первого раза. Он также легко крошится кувалдой. Образец с пластификатором и фиброй также глянцевый сверху.
Фибра полипропиленовая 12-18 мм: применение и технология использования
Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм. Армирующая добавка для бетона полипропиленовая фибра (фиброволокно) 12мм,150г -1шт. Повышенная прочность: фибра для бетона значительно увеличивает прочностные характеристики бетонных конструкций, особенно в отношении сопротивления растяжению и изгибу.
Фибробетон в строительстве
При добавлении фиброволокна в бетон важно четко соблюдать правильные пропорции, следовать инструкции производителя, тщательно перемешивать смесь. Фиброволокно (фибра) для бетона — что это такое, как использовать. Применяемая фибра для бетона гарантировала надежность, устойчивость к сторонним факторам, сопротивление материала на изгибание и растяжение. Стальная фибра для бетона представляет собой отрезки проволоки из низкоуглеродистой стали диаметром 0,7—1,2 мм и длиной от 25 до 60 мм. Если доля фибры составляет 300 г, то бетон легче ложится, становится более пластичным, заполняет щели. Полипропиленовое фиброволокно для армирования бетона обладает целым рядом свойств, которые позволили ему успешно конкурировать с другими способами укрепления бетонных блоков и плит, в том числе металлическими сетками или прутками.
Фибра (фиброволокно) для бетона
Улучшает гидрацию цемента. Предотвращает образование трещин в цементно-песчаной стяжке, бетоне. Повышает качество поверхности. Увеличивает прочность на растяжение, стойкость к деформации. Защищает от проникновения химических веществ, влаги. Улучшает устойчивость бетона к механическим поверхностям, к истиранию. Щелочная добавка для армирования бетона помогает противостоять воздействию щелочей, показывает высокую прочность к механическим ударам. Фиброармирование стеклонитями позволяет уменьшить величину деформации усадки, повысить пластичность, усилить водонепроницаемость.
Бетон, в состав которого входит стеклофибра, отличается хорошим сцеплением с другими материалами. В результате строительных работ удается получить равномерную бетонную поверхность, которая не требует нанесения защитного отделочного слоя. Применение стеклофибры предотвращает расслоения массива на отдельные слои.
Фиброволокно способно взаимодействовать с любыми материалами, причём, свойства свои не утрачивает даже при высокой влажности, и не подвержена коррозии в отличие от металлической сетки. Виды фиброволокна: Фиброволокно может отличаться по своей длине и техническим свойствам. Это определяет область применения материала. Он является альтернативой стандартной арматуры и сварной сетки, которая намного сложнее в монтажных работах и стоит дороже. Фиброволокно в зависимости от наполнения может быть следующих видов: Полипропиленовая фибра. Материал полимерного типа, имеет небольшой вес, не вступает в различные реакции с агрессивными веществами, которые входят в состав строительных смесей.
Не подвержен разрушению при высоких температурах, также является качественным теплоизолятором. Полипропиленовый наполнитель применяют преимущественно при черновой отделке стен, создании конструкции теплого пола. Материал отличается пластичностью, имеет небольшой вес. Такой тип стекловолокна имеет относительно хорошую пластичность, применяется также при создании различных архитектурных памятников. Базальтовая фибра. Применяется при создании бетонных конструкций, которые эксплуатируют в условиях повышенных нагрузок.
Фибра представляет собой тонкие волокна, диаметром до 30 микрон и длиной 6—20 мм. Этот наполнитель производится из экологически чистых материалов и входит в категорию продукции, безопасной для окружающей среды. При включении и равномерном распределении в растворе, волокна выполняют функции армирования, благодаря чему придают конструкции высокую прочность, повышают ударную вязкость и модуль упругости. Они не позволяют бетону трескаться и давать усадку.
В первую входит волнистая проволока, во вторую — плоская лента, изогнутая волной, в третью — прямая проволока с загнутыми концами анкерная группа. Независимо от фактуры стальная фибра гарантирует бетонным конструкциям: повышенную прочность на растяжение и изгиб — проволока принимает нагрузку на себя, снижая напряжение в бетоне; снижение количество усадочных трещин — при усадке трещина пойдет вглубь бетона не до арматурного прута, а остановится на проволоке; увеличение срока службы — снижение склонности к образованию трещин и поверхностное упрочнение защищают ЖБИ и монолиты от температурных деформаций и истирания. У стальной арматуры есть и недостатки. Во-первых, это большой расход фибры. Норма расхода неметаллического фиброволокна на куб бетона не превышает 1,5-2 килограмм. У стальной фибры другая ситуация. Для армирования слабонагруженных конструкций нужно потратить минимум 20 килограмм, а при заливке стенок туннеля или бетонной дороги понадобится до 100-120 килограмм проволоки на куб бетона. Второй недостаток стальной микроарматуры — увеличение веса армируемой конструкции. На фоне 1800-2500 килограмм, а именно столько может весить куб бетона, добавка в 20-150 кг стальной фибры плотностью около 7000 кг не выглядит значительной, но она есть. И ее придется учитывать при проектировании зданий и сооружений. Преимущества и недостатки базальтовой фибры В роли микроармирующей добавки базальтовая фибра начала использоваться только в конце ХХ века, с появлением новых технологий производства волокна из магматических пород. По оценкам экспертов трехмерное армирование базальтовым фиброволокном монолита или штучного изделия отливки повышает срок службы бетонной конструкции в 2-3 раза. Единственным минусом этого варианта можно назвать только высокую стоимость базальтовой микроарматуры, цена которой в 2-2,5 раза выше стальной проволоки. Однако с учетом низкой плотности минеральной фибры 1,5 килограмма базальтового волокна на кубический метр бетона. Чтобы добиться аналогичного качества армирования куба бетона придется потратить около 20 килограмм стальной проволоки. При соотношении веса 1,5:20 разница в цене между базальтовой и стальной микроарматурой не выглядит особо впечатляющей. Плюсы и минусы стеклянной фибры Для армирования бетона необходимо особое стекловолокно, устойчивое к щелочной среде рабочего раствора. Строительные компании предпочитают армировать штучные изделия, стяжки пола и стен Е-стеклом на основе циркония или волокном марки ВМП. Оба варианта гарантируют фибробетону: Высокую пластичность — из стеклофибробетона можно сделать декоративную плитку со сложной фактурой, основу для стяжки самовыравнивающегося типа, садовую скульптуру.
Фибра для бетона: свойства и виды добавок, особенности применения, преимущества и недостатки
Наилучший результат применения добавки будет достигнут при правильном соотношении количества этого материала на 1 м3 бетона, цемента или сухой смеси. При производстве сборных изделий или во время монолитных строительных работ расход фибры может существенно отличаться. При включении добавки в сухие штукатурные смеси — от 600 гр до 1 кг. В приготовлении состава для отлива декоративных камней фасадной облицовки, а также изделий из гипса — допускается использовать от 400 гр до 800 гр фибры. Для стяжек под тротуарную плитку и изготовление малых архитектурных форм, можно использовать от 1,5 до 2,5 кг.
Исходя из приведённого списка видно, что средний расход фиброволокна составляет 0,4—1,5 кг на один куб бетона. Общие свойства фибры для бетона. Для чего используется фиброволокно Фиброй называют волокна, выполненные из стали, базальта, стекла, полимеров, полипропилена. Эти волокна могут иметь различную длину от 2—3 мм до нескольких сантиметров , толщину, конфигурацию, форму сечения, текстуру поверхности.
Фибру добавляют в бетонные растворы любого назначения для придания прочности, ударной вязкости, устранения усадки и предотвращения растрескивания, повышения долговечности и устойчивости к истиранию. Бетон с добавлением фибры становится водостойким, устойчивым к морозам морозоустойчивость может повышаться до 100 циклов , жаростойким. В штукатурные растворы добавляют фибру малой длины 3-6 мм для обеспечения гладкости оштукатуренной поверхности. В тяжелые бетоны добавляют фибру большой длины волокон.
Бетоны с добавлением фиброволокна называются фибробетонами. Один из главных плюсов стальной фибры — низкая стоимость. Кроме того, значительно упрощается процесс армирования бетона. Нет необходимости раскладывать громоздкую сетку на полу.
Вы сможете избежать задержки в производстве, вызванной установкой стандартных креплений.
Именно полипропиленовое фиброволокно рекомендуют для стяжки пола и не только. Вот только выбор далеко не идеальный.
И первое — конечные свойства бетона зависят от качества фибры. А производство простое — часто просто нарезают мешки на полоски. Как понимаете, качество контролировать в таких условиях невозможно.
И как повлияет такая добавка на свойства бетона — непонятно, как определить качество того, что продают в магазине тоже. Когда говорят о добавлении фибры в бетон, обычно имеют в виду полипропиленовые волокна. Как понимаете, это не единственный вид этой добавки, но однозначно наиболее популярный Что еще может дать введение полипропиленовых волокон в бетон или раствор для стяжки или штукатурки?
Лучшее сцепление, уменьшение усадочных трещин. Это понятно. При появлении трещин куски не разваливаются.
Тонкие полипропиленовые нити их связывают, пока не порвутся. А тянутся они хорошо. Если куски стяжки или плиты связаны арматурой, плита по-прежнему, даже при наличии трещин, является единой системой и нагрузки из одной точки передаются в другую.
При наличии фибры заделывать трещины проще. На волокна проще «цеплять» состав. Это то положительное, что дает эта добавка, но не больше.
Так как полипропиленовая фибра очень популярна, ее рассмотрим более подробно немного ниже. Малоприменимые в частном строительстве виды О следующих видах фибры не все даже слышали. Найти их в розницу еще сложнее, чем базальтовую или металлическую, поэтому их рассмотрим коротко.
Более известна еще стеклянная или стекловолоконная. Работает она только в щелочностойких марках имеющих низкую щелочную реакцию. В других стекловолокно просто растворяется.
Стеклянная стекловолоконная. При модуле упругости, сравнимом с прочностью стальной проволоки, весят волокна в 4 раза меньше. Применение такой фибры очень повышает прочность бетона.
Недостатки — высокая цена и сложность нанесения. Этот тип фибры напыляют или вводят при использовании специального оборудования. Вводить ее при замесе бессмысленно, так как она растворяется в щелочных растворах.
Углеродная фибра. Она повышает механическую прочность материала, улучшает химическую стойкость, снижает трещинообразование. Хорошо сцепляется с бетоном, притом что прочность у углеродных нитей выше, а масса меньше.
Эту добавку применяют очень редко — при тонкостенном строительстве. Применение углеродной фибры ограничивается ценой Целлюлозная. Этот тип добавки замедляет усадку.
Материал не реагирует с кислотами, не растворяется в воде. Применяется не слишком часто, особенно в частном строительстве. Какой бы тип добавки вы не выбрали, вводить ее необходимо строго по норме.
Принцип «больше-лучше» тут не работает, так как свойства бетона могут изменяться. Вообще, при введении фиброволокон надо изменять водоцементное отношение, так как снижается удобоукладываемость раствора. Но делать это «на глазок» опасно, так как может сильно снизиться прочность.
Лучший выход — введение добавок, улучшающих пластичность раствора. Полипропиленовая фибра для стяжки Для стяжки пола чаще всего применяют полипропиленовую фибру. Она имеет самую низкую цену, что и обусловило ее популярность.
Как работает полипропиленовая фибра в бетоне? При замесе она равномерно распределяется по всему объему. Во влажной среде волокна разбухают и распрямляются, сцепляясь между собой.
В структуре бетона они образуют собственную матрицу.
Фибробетон со стальными волокнами также применяется при устройстве водоотводных каналов и шахт канализационных колодцев, водоочистных резервуаров и плотин. Пол из фибробетона, имеющего в своем составе стальную проволоку, способен выдерживать значительные нагрузки, что с успехом применяется в возведении промышленных и сельскохозяйственных зданий. Стеклофибробетон является незаменимым материалом для устройства шумозащитных щитов вдоль оживленных автотрасс. Используется он также как гидроизоляционный материал при строительстве различных водоочистных сооружений. В качестве декоративной отделки, фибробетон с добавлением стекловолокна имеет очень хорошие показатели прочности и декоративности. Применяется стеклофибробетон при фасадной отделке жилых зданий. Поверхность такого материала не впитывает грязь и легка в уборке. Фибробетон, имеющий в своем составе стекловолокно, широко используется в промышленном производстве, для изготовления заборов, козырьков зданий, скамеек, урн, цветочниц и других изделий. Фибробетон с добавлением базальтовых волокон используется в бетонных конструкциях, испытывающих в процессе эксплуатации, повышенные нагрузки.
Применяется он в бетонных перекрытиях, фундаментах, дорожных покрытиях и автостоянках. При возведении различных резервуаров, дамб и железнодорожных сооружениях, также используется бетон с добавлением базальтового фиброволокна. Бетон, с наполнением из полипропиленовых волокон, наиболее востребован в производстве пеноблоков, ячеистых бетонов и возведении легких конструкций и сооружений. Волокна из хлопковых и вискозных нитей используются в зарубежном производстве текстильбетонов. Как изготовить фибробетон самому? Технология изготовления фибробетона своими руками во многом похожа на обычный бетонный замес. Отличие лишь в добавлении в процессе замешивания армирующего элемента — фиброволокна. Песок перед добавлением рекомендуется просеять, чтобы исключить попадание камней и примесей. Существуют два способа смешивания: -добавление фибры в сухую смесь; -добавление фиброволокна в процессе замешивания раствора. В первом случае удается получить более равномерное распределение волокон.
При этом волокна добавляют порциями в сухую смесь из цемента и песка и перемешивают. В дальнейшем в полученный состав добавляется вода и происходит его смешивание в бетономешалке. Во втором случае волокна добавляются в бетономешалку во время приготовления бетонного раствора. Засыпают небольшими порциями, следя за равномерным их распределением в составе. Время замеса при этом увеличивается почти вдвое.
Но применение обязательно просчитывается, так как снижение механической прочности необходимо контролировать. Расход металлической фибры надо считать, но в среднем расход на кубометр — 20-50 кг в зависимости от назначения и области эксплуатации Серьезные фирмы имеют калькуляторы, которые посчитают вам расход фибры для вашего случая. Но стоит учесть, что минимальная толщина стяжки из бетона, армированного проволокой — 100 мм. Для жилых помещений средний расход — 25 кг на кубометр раствора. Металлофибробетон отличается большой стойкостью к изгибающим нагрузкам Недостатки введения металлической фибры в бетон — большая масса изделия, тяжело перемешать до равномерного распределения, металлы подвержены коррозии, низкая сцепляемость с бетоном, что приводит к снижению марочной прочности раствора. Наши умельцы сами делают металлическую фибру — режут проволоку, кидают гвозди, гнут, плющат. Но каким получится результат? Вот в этом весь вопрос. Если и применять стальное фиброволокно для стяжки пола, то надо предварительно протестировать. Сделайте небольшой куб, проверьте состояние бетона через несколько дней. Желательно, конечно, через 28 суток. Если испытания пройдут успешно, повторите опыт в нужных масштабах. Ну, а если думаете лить фундамент, то лучше заказать бетон нужной марки на заводе. Базальтовые волокна Основное свойство базальтового волокна — оно почти не растягивается. Бетон же имеет определенную упругость, он может растягиваться до появления трещины. То есть введение базальтовой фибры в бетон снижает его общую упругость. Но она же повышает способность переносить упругие и ударные деформации. Края плит и других изделий разрушаются в разы меньше. Хотите иметь суперпрочную поверхность — используйте базальтовую фибру Еще один момент: базальтофибробетон впитывает меньше влаги чем обычный бетонный камень. То есть введение такой добавки повышает морозостойкость — меньше впитывается влага, меньшие разрушения при ее замерзании и оттаивании. За счет того, что базальт блокирует воду, получаем более ровную и прочную поверхность. В таком растворе при кристаллизации вода удерживается в растворе, песчинки тоже меньше движутся. Вся масса более стабильна. За счет этого и получаем более ровную поверхность. Недостаток у базальтовой фибры пока выявлен один — цена. Этот тип микроармирования применяют при строительстве в зонах повышенной сейсмической активности. Тут важно добиться максимальной прочности и на цену закрывают глаза. Второй недостаток тоже есть — тяжело перемешивать до однородности. Но с ним научились бороться — проводят спецобработку, которую называют «замасливание». Это не обработка маслом, как может показаться. Это обработка химическими составами. При покупке обратите внимание на тип замасливателя, в зависимости от него изменяется область применения фибры. Типы замасливателя и область применения добавки В общем, базальтофибробетон применяться может везде, где нужна повышенная прочность и морозостойкость. В частности — для отливки цоколей многоэтажек, стен и перегородок, дорожных плит, балок и т. Можно лить и любые другие изделия из бетона — малые архитектурные формы, даже плитку. И будут они гладкие, прочные, долговечные. И плитка после зимней обработки солями не разрушается. В общем, изделия получаются прочные и долговечные, но дорогие. Сколько базальтовой фибры добавлять в куб раствора Длина волокон может быть от 3 мм до 100 мм, диаметр — 10-17 мкм. Немного о ценах. У производителей мешок 15-25 кг стоит 200-300 рублей. В рознице базальтового волокна очень мало, а то что есть, стоит дорого. Упаковка 500-700 граммов — 500 рублей. Базальтовое фиброволокно сделает стяжку прочной и надежной, но найти его по адекватной цене не так и просто. Полипропиленовые волокна Волокна из пропилена не очень прочные, но бетон с их применением лучше переносит изгибающие нагрузки. Это наиболее дешевый и, наверное, самый распространенный вид фиброволокна для частного строительства. Именно полипропиленовое фиброволокно рекомендуют для стяжки пола и не только. Вот только выбор далеко не идеальный.
Полипропиленовая фибра 12мм для бетона фиброволокно
Фиброволокно для бетона в строительстве. Дисперсное армирование бетона фиброй значительно увеличивает прочность бетона на растяжение. Испытание обычного бетона, улучшенного пластификатором, а также с фиброй и пластификатором. Походу эта фибра только и спасает от волосяных е напряжение она никак не ационные швы нарезать надо по всех новостройках с полусухой стяжкой (с фиброй),везде были разрывы до 5мм. Стальная фибра для бетона обладает высокой прочностью и устойчивостью к динамическим нагрузкам, но волокна металлической фибры для бетона имеют самый высокий удельный вес среди других волокон, что сказывается на массе конструкции. [2] Основные характеристики различных видов фиброволокна, цементного камня и бетона сведена в таблицу 2.