Смотрите онлайн Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного. 2 мин 19 с. Видео от 19 июля 2022 в хорошем качестве, без регистрации в бесплатном видеокаталоге ВКонтакте! Слесарь — специалист по механической ручной обработке металлов и изделий из них, включая операции по их сборке, разборке и ремонту на производстве или в быту.
Слесарь - что он делает?
Но тут слесарь начинает трясти 3000, мол "в твоём ЖЭКе это вообще шестёру стоит". Слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов считает, что его профессия — больше призвание, чем рабочая специальность. По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. С чего начинается день слесаря службы газового оборудования? И вот уже почти 30 лет работаю слесарем на одном-единственном предприятии.
"Актуальный репортаж": слесарь службы газового оборудования рассказал о своей работе
26 февраля слесари отмечают свой профессиональный праздник, который существует на Руси с XVII века. В сентябре исполняется 20 лет с тех пор, как слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования Владимир Алексеевич Яковлев пришел на работу. По неофициальному определению слесарь — это рабочий, который специализируется на обработке металла, дерева и других видов сырья без использования станков.
«Как только накоплю 6 миллионов, уйду»: сколько зарабатывает слесарь-бригадир на заводе
Это важно для выполнения точных и качественных работ, будь то обработка металла или сборка механизмов. Техническое мышление и способность понимать механические процессы также крайне желательны. Они помогают в диагностике неисправностей, чтении и понимании чертежей и схем, а также в принятии правильных решений во время ремонта или сборки. Кроме технических навыков, для слесаря важны такие качества, как внимание к деталям и терпение.
Мелкие детали и сложные механизмы требуют аккуратности и точности в работе. Терпение необходимо для выполнения многих задач, которые могут быть длительными и требовать монотонного повторения определённых действий. Выносливость и сила также могут значительно облегчить работу, так как часто приходится поднимать тяжести, долго находится на ногах или работать в неудобных положениях.
Наконец, ещё одним важным качеством слесаря является ответственность, особенно в вопросах соблюдения норм безопасности и качества работы. Востребованность и перспективы Профессия слесаря востребована во множестве отраслей промышленности и производства. Это связано с постоянной необходимостью обслуживать, ремонтировать или изготавливать конструкции и устройства, которые широко используются в различных сферах - от строительства и машиностроения до транспорта и сельского хозяйства.
Спрос на слесарей дополнительно обусловлен также их универсальностью и способностью выполнять разнообразные задачи. Они могут адаптироваться к различным рабочим условиям и требованиям, что делает их нужными сотрудниками на любом производственном предприятии. Помимо основной деятельности, профессиональные навыки слесаря могут быть применены и в других областях, например, при работе на строительных площадках или в автомастерских.
С ростом опыта и профессионализма можно занимать более высокие позиции: бригадир, мастер цех, наставник для молодых специалистов. Кроме того, возможна специализация в определённых областях, что позволяет слесарю стать высококвалифицированным специалистом в узком направлении. Видео о профессии Профессия "Слесарь" Возможные специализации Слесарь-ремонтник: фокусируется на диагностике, обслуживании и ремонте различных механизмов и устройств.
Работа слесаря-ремонтника часто связана с восстановлением и поддержанием работоспособности сложного оборудования. Слесарь-сантехник: установка, ремонт и обслуживание систем водоснабжения, отопления и канализации. Работают как в жилых, так и в промышленных зданиях.
Слесарь-сборщик: занимаются сборкой машин и механизмов из готовых деталей и узлов по техническим чертежам. Такая работа требует высокой точности и внимания к деталям. Слесарь-инструментальщик: занимается изготовлением, ремонтом и обслуживанием различных режущих инструментов, штампов, пресс-форм и другого специального оборудования.
Слесарь-монтажник: установка, монтаж и наладка различного оборудования и механических устройств. Слесари-монтажники часто работают на строительных объектах и в производственных цехах. Слесарь по ремонту автомобилей: занимается обслуживанием и ремонтом автомобильной техники.
Обладает знаниями в области автомеханики и электроники. Слесарь-наладчик: специализируется на настройке и подгонке машин и механизмов, а также на обеспечении их бесперебойной работы.
Содержание Показать еще Что это за специалист В соответствии с профстандартом «Слесарь механосборочных работ», утв. Приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 21. В соответствии с Общероссийским классификатором занятий принят и введен в действие Приказом Росстандарта от 12.
Слесарь 2 разряда. Умеет выполнять простую обработку деталей, рубку железа вручную, обработку листового металла. Слесарь 3 разряда.
Способен создавать несложные механизмы, выполняет более точную обработку изделий. Умеет работать с большинством станков, чертить и пользоваться измерительными инструментами. Слесарь 4 разряда. Работает с инструментами средней сложности, выполняет точную подгонку деталей. Умеет создавать шаблоны для простых изделий. Слесарь 5 разряда. Работает со сложными инструментами, делает сложные шаблоны, знает способы заточки режущих инструментов и настройки многоузлового оборудования.
Одним из привлекательных моментов стала, кстати, возможность трудиться на свежем воздухе. О своей работе Александр Зычков говорит с уважением. Безусловно, это тяжёлый труд, требует хорошей профессиональной подготовки. Если взять современную систему ливнёвой канализации, можно увидеть, что в неё включено множество деталей и различных механизмов. И при неисправности любого элемента возникает авария, которая тормозит всю деятельность. Специализация слесаря аварийно-восстановительных работ заключается в проведении ремонтных работ на ливнёвых сетях. Чтобы грамотно выполнять свой трудовой функционал, специалисту такого класса необходимо знать устройство ливнёвки и сопутствующих агрегатов, типичные поломки и способы их устранения, как проводить осмотр системы и вовремя диагностировать неисправности, назначение и правила использования инструментов, основы сварочного дела. Ну и, конечно, немаловажны человеческие качества. Для того чтобы работать слесарем аварийно-восстановительных работ, необходимо в первую очередь любить технику, разбираться в ней. Любовь к ручному труду — тоже крайне необходимое условие. Кроме того, важны трудолюбие, нацеленность на результат, аналитический склад ума, умение найти нетривиальные подходы к решению сложных задач. Всё это присуще молодому человеку. Ну а помимо профессионализма, коллеги ценят в Александре Зычкове умение работать в команде, его открытый и лёгкий характер. И когда рядом с тобой человек, умеющий пошутить, поддержать, готовый подставить плечо, капризы погоды переносятся легче, — говорят о нём работающие рядом.
Шоу профессий «СОБЕРИСЬ И СДЕЛАЙ. СЛЕСАРЬ»
Что именно делает слесарь? -Смотря какой слесарь. Я например занимаюсь монтажом и обслуживанием сантехнических систем, так как являюсь слесарем-сантехником. Интервью с Романом Божко, слесарем по ремонту тепловых сетей «Кировской теплоснабжающей компании». Специалист, занимающий должность слесаря на предприятии, должен обладать такими качествами, как выносливость, ответственность, внимательность, внутренняя самоорганизация.
Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ
Чаще всего используют гидропневматический метод. Для этого с помощью компрессора в отопительную систему дома подают сжатый воздух вместе с водой. Эта водовоздушная смесь под высоким давлением проходит все лежаки, стояки и радиаторы. В этот момент слесаря проверяют, есть ли падение давления и какого цвета вода идет на сброс в канализацию промывка продолжается, до тех пор пока вода, не станет полностью светлой. Если давление падает, значит система не герметична, и где-то есть утечка.
На завод вернулся с дипломом инженера-механика по специальности «Двигатели внутреннего сгорания». Работая мастером, освоил азы психологии. Через два года стал самым молодым начальником цеха.
О назначении не без гордости сообщил отцу. Реакция последовала неожиданная: «Тут тебе хана пришла! Для меня его слова стали вызовом. Хотелось доказать себе в первую очередь , что и в 24 года можно успешно справляться с производственными задачами. Шёл 1996 год, зарплату задерживали на четыре-шесть месяцев, а план цех должен был выполнять. Начал присматриваться к более опытным коллегам. Рядом аналогичные задачи решал Рафис Кашфелович Галеев.
Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом. Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др. В современном производстве применяются преимущественно спиральные сверла и реже специальные виды сверл. Сверлами производят не только сверление глухих засверливание и сквозных отверстий, т.
Зенкованием называется обработка верхней части отверстий в целях получения фасок или цилиндрических углублений, например под потайную головку винта или заклепки. Выполняется зенкование зенковками или сверлом большего диаметра. Зенкерование — это обработка отверстий, полученных литьем, штамповкой или сверлением, для придания им цилиндрической формы, повышения точности и качества поверхности. Зенкерование выполняется специальными инструментами — зенкерами см. Зенкеры могут быть с режущими кромками на цилиндрической или конической поверхности цилиндрические и конические зенкеры , а также с режущими кромками, расположенными на торце торцовые зенкеры. Для обеспечения соосности обрабатываемого отверстия и зенкера на торце последнего иногда делают гладкую цилиндрическую направляющую часть.
Зенкерование может быть процессом окончательной обработки или подготовительным к развертыванию. В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую обработку. Развертывание — это чистовая обработка отверстий. По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и малую шероховатость обработки поверхности отверстий. Выполняется эта операция слесарными ручными или станочными машинными развертками. Рассмотренные операции обработки отверстий выполняются в основном на сверлильных или токарных станках.
Однако, если деталь невозможно установить на станок или отверстия расположены в труднодоступных местах, обработка производится вручную с помощью воротков, ручных или механизированных электрических и пневматических дрелей. Если допускается некоторое повреждение поверхности в зоне отверстия и не требуются чистота и точность выполнения отверстия, то для его образования может применяться пробойник. Нарезание резьбы Это образование винтовой поверхности на наружной либо внутренней цилиндрической или конической поверхностях детали. Приемы нарезания резьбы , и особенно применяемый при этом режущий инструмент, во многом зависят от вида и профиля резьбы. Резьбы бывают однозаходные, образованные одной винтовой линией ниткой , или многозаходные, образованные двумя и более нитками. По направлению винтовой линии резьбы подразделяют на правые и левые.
Профилем резьбы называется сечение ее витка плоскостью, проходящей через ось цилиндра или конуса, на котором выполнена резьба. Для нарезания резьбы важно знать основные ее элементы: шаг, наружный, средний и внутренний диаметры, форму профиля резьбы. Шагом резьбы называют расстояние между двумя одноименными точками соседних профилей резьбы, измеренное параллельно оси резьбы. Наружный диаметр — наибольшее расстояние между крайними наружными точками, измеренное в направлении, перпендикулярном оси резьбы. Внутренний диаметр — наименьшее расстояние между крайними внутренними точками резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси. Средний диаметр — расстояние между двумя противоположными параллельными боковыми сторонами профиля резьбы, измеренное в направлении, перпендикулярном оси.
По форме профиля резьбы подразделяют на треугольные, прямоугольные, трапецеидальные, упорные профиль в виде неравнобокой трапеции и круглые. В зависимости от системы размеров резьбы делятся на метрические, дюймовые, трубные и др. Параметры в дюймовой резьбе определяются в дюймах. Трубная резьба отличается тем, что ее исходным размером является не наружный диаметр резьбы, а диаметр отверстия трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба. Нарезание винтовой поверхности на болтах, валиках и других наружных поверхностях деталей можно выполнять вручную или машинным способом. К ручным инструментам относятся круглые разрезные и неразрезные плашки см.
Для крепления плашек используются плашкодержатели см. Круглая плашка используется также для машинного нарезания резьбы. Нарезание наружной резьбы машинным способом может производиться на токарных станках резьбовыми резцами, гребенками, резьбонарезными головками с радиальными, тангенциальными и круглыми гребенками, вихревыми головками, а также на сверлильных станках резьбонарезными головками, на фрезерных станках резьбонарезными фрезами и на резьбошлифовальных станках однониточными и многониточными кругами. Нарезание резьбы в отверстиях выполняют метчиками см. Различают цилиндрические и конические метчики. Ручные метчики бывают одинарные, двух- и трехкомплектные.
Обычно используют комплект, состоящий из трех метчиков: чернового, обозначенного одной черточкой или цифрой 1; среднего, обозначенного двумя черточками или цифрой 2; и чистового, обозначенного тремя черточками или цифрой 3. Имеются специальные метчики: для плашек плашечные метчики с длинной режущей частью , для гаек, для труб, для легких сплавов, а также с конической рабочей частью. Метчиками можно нарезать резьбу в сквозных и глухих отверстиях или калибровать маточными метчиками ранее нарезанную резьбу. На хвостовик ручного метчика, заканчивающийся квадратной головкой, надевается вороток с постоянным или регулируемым квадратным отверстием см. В ряде случаев применяются комбинированные метчики, которыми можно сверлить и нарезать резьбу. Машинные метчики применяются для нарезания внутренней резьбы на сверлильных и токарных станках всех типов.
Ими можно нарезать резьбу за один или несколько проходов. За один проход нарезают резьбу с шагом до 3 мм, а за два-три прохода — резьбу с более крупным шагом, особо длинную резьбу, а также гладкую резьбу в труднообрабатываемых материалах независимо от шага. Перед нарезанием резьбы пруток должен быть очищен от ржавчины, на его торцовой поверхности должна быть снята заходная фаска. Клепальные работы Клепка — это операция получения неразъемного соединения материалов с использованием стержней, называемых заклепками. Заклепка, заканчивающаяся головкой, устанавливается в отверстие соединяемых материалов. Выступающая из отверстия часть заклепки расклепывается в холодном или горячем состоянии, образуя вторую головку.
Заклепочные соединения применяются: в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, если сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна; если нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях; в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима. Заклепки изготовляют из углеродистой стали, меди, латуни или алюминия рис. При соединении металлов подбирают заклепку из того же материала, что и соединяемые элементы. Заклепки: а — общий вид заклепок; б — строение заклепки Заклепка состоит из закладной головки и цилиндрического стержня, называемого телом заклепки рис. Часть заклепки, выступающая с другой стороны соединяемого материала и предназначенная для формирования замыкающей головки, называется ножкой. Для выполнения заклепочных соединений применяются следующие основные виды заклепок: с полукруглой головкой, с потайной головкой, с полупотайной головкой, трубчатая, взрывная рис.
Кроме того, могут применяться заклепки с плоскоконической, плоской, конической головкой, с конической головкой и подголовкой, с овальной головкой, разрезные и др. Виды заклепок: а, б — с полукруглой головкой; в — с цилиндрической головкой; г — с потайной головкой; д — с полупотайной головкой; е — взрывная; ж — трубчатая Стальную заклепку диаметром до 14 мм можно расклепывать в холодном состоянии. Заклепки диаметром более 14 мм клепаются в горячем состоянии. Диаметры заклепок от 10 до 37 мм увеличиваются через 3 мм. Заклепочные соединения бывают внахлестку, встык с одной накладкой, встык с двумя накладками симметрично или несимметрично рис. Виды заклепочных соединений: а — внахлестку; б — встык с одной накладкой; в — встык с двумя накладками С точки зрения прочности и плотности используются следующие виды заклепочных соединений: прочные, от которых требуется только механическая прочность; плотные, к которым предъявляются только требования плотности и герметичности; прочноплотные, от которых помимо механической прочности требуется также герметичность соединения.
Последнее достигается увеличением головки и наличием подголовки заклепки, достаточно частым размещением заклепок, подчеканкой обреза соединяемых листов и головок заклепок. При клепке используются просверленные, проколотые или пробитые отверстия. При прочных, плотных и прочноплотных заклепочных соединениях используются исключительно просверленные отверстия. Заклепочные швы делятся на продольные, поперечные и наклонные. Они могут быть однорядные, двухрядные и многорядные параллельные и с шахматным расположением заклепок. Швы могут быть полные и неполные.
В зависимости от диаметра заклепки и вида клепки используется ручная и механическая клепка. Замыкающую головку получают ударной клепкой и клепкой давлением. Ударная клепка универсальная, но шумная; клепка давлением более качественная и бесшумная. Для ручной клепки используются молотки для формирования головки заклепки, обжимки, поддержки, прихваты и клещи. Для механической клепки используются пневматические или электрические молотки, клепальные клещи, подпоры подголовки заклепок, консоли. На больших промышленных предприятиях используются клепальные машины — эксцентриковые и гидравлические.
Шабрение Это процесс получения требуемой по условиям работы точности форм, размеров и относительного положения поверхностей для обеспечения их плотного прилегания или герметичности соединения. При шабрении срезаются тонкие стружки с неровных поверхностей, предварительно уже обработанных напильником или другим режущим инструментом. Инструменты для шабрения называются шаберами см. Различают ручные и механические шаберы. При шабрении используются чугунные плиты для проверки поверхностей плоских деталей, плоские и трехгранные линейки для проверки плоскостности поверхности, призмы, плиты в виде прямоугольного параллелепипеда, контрольные валики, щупы и другие инструменты для контроля качества шабрения и притирки. Кроме упомянутых инструментов применяют щетки и обтирочные материалы.
Шабрение применяется, если нужно удалить следы обработки напильником или другим инструментом, а также если требуется получить высокую степень точности и малую шероховатость поверхности деталей машин, соединяемых друг с другом. Шабрение особенно часто применяется при обработке деталей пар трения. Для выявления неровностей на деталях используется краска — смесь машинного масла с парижской лазурью или ультрамарином, имеющая консистенцию легкой пасты, иногда — смесь машинного масла с сажей. Краска наносится тонким слоем на плиту или линейку кисточкой либо чистой ветошью, после чего плита или линейка накладывается на предназначенную для шабрения поверхность детали. После нескольких кругообразных движений плиты или возвратно-поступательных движений линейки по детали либо детали на плите деталь осторожно снимают с плиты. Появившиеся окрашенные пятна на детали свидетельствуют о неровностях, выступающих на ее поверхности.
Неровности удаляются шабрением. Шабрение начинают с самых выступающих мест, обозначенных светлым цветом краски. Затем следуют пятна с густой окраской. Светлые пятна не шабрятся. Степень точности и шероховатости поверхности определяется по числу пятен краски в квадрате со стороной 25 мм около 16 — хорошее шабрение, 25 — очень точное шабрение. Преимуществом этого вида обработки является возможность получения простыми инструментами высокой точности до 2 мкм.
К преимуществам также следует отнести возможность получения точных и гладких фигурных поверхностей, обработки закрытых поверхностей. Хорошо шабрятся чугунные и стальные поверхности небольшой твердости. Недостатками шабрения являются слишком медленный процесс обработки и значительная трудоемкость, что требует от слесаря большой точности, терпения и времени. Шлифование Шлифованием называется обработка деталей и инструментов с использованием вращающихся абразивных или алмазных шлифовальных кругов, основанная на срезании зернами круга с поверхности очень тонкого слоя материала в виде мельчайших стружек. Цель шлифования — получение поверхностей деталей с незначительной шероховатостью и очень точных размеров. Наиболее простым и распространенным шлифовальным станком является точильный станок см.
Он широко применяется как в небольших мастерских, так и на крупных предприятиях. Точильные станки бывают разных конструкций и мощности: одинарные и двойные, стационарные и настольные. Шлифовальные станки бывают круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентровошлифовальные, заточные и специальные резьбошлифовальные, зубошлифовальные, шлицешлифовальные и др. Для шлифования используют и ручные электрические шлифовальные машинки, реже — пневматические. В результате неправильного выбора глубины и подачи, небрежности в подводе шлифовального круга к детали или детали к кругу может произойти повреждение и даже разрыв шлифовального круга или детали, а также могут появиться прижоги, свидетельствующие о структурных изменениях в поверхности материала. При шлифовании обязательно применение охлаждения.
Притирка, полирование и отделка поверхности. Притирка — это снятие тончайших слоев металла посредством мелкозернистых абразивных порошков в среде смазки или алмазных паст, нанесенных на поверхность инструмента притира. В качестве инструмента используются притиры, изготовленные из серого чугуна перлитной структуры или другого мягкого металла. Они делятся на ручные, машинно-ручные, машинные механические и монтажные. Притиры имеют вид плиток, притирочных плит, валиков, конусов, кругов, а также могут иметь сложную конфигурацию в соответствии с видом поверхности обрабатываемой детали. Они могут быть монолитные и разжимные.
Пример некоторых притиров показан на рисунке 26. Притиры Притирка — один из самых точных способов обработки поверхности металлических деталей. В результате такой обработки с поверхности детали удаляются все неровности при одновременном достижении очень высокой степени точности плоскостей 1 мкм. Цель притирки — получение точных посадок соприкасающихся поверхностей деталей машин. Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно. Полирование применяется для придания поверхности детали блеска.
В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования — декоративная обработка поверхности, а также уменьшение коэффициента трения, повышение коррозионной стойкости и усталостной прочности. Полирование производится мягкими кругами войлочными, фетровыми, матерчатыми , на которые наносится смесь абразивного порошка и смазки или полировочная паста. Операция полирования может выполняться вручную или машинным способом. Мелкие детали полируются во вращающемся барабане с использованием стальных закаленных шариков диаметром 3—8 мм. Поверхность некоторых деталей или изделий подвергается отделке.
Эти риски выполняются осторожно и аккуратно шабером вручную или механическим способом. Матирование — придание металлической поверхности матового пепельно-серого цвета. Эта операция выполняется механически на мелких кованых, литых, опилованных или отлитых деталях с использованием стальных или медных проволочных щеток, совершающих вращательное движение. Перед матированием металлическую поверхность увлажняют мыльными растворами. Оксидирование — получение на поверхности стальной детали или изделия тонкого слоя оксида голубого или темноголубого цвета. Самый распространенный способ оксидирования при слесарных работах основан на покрытии хорошо очищенного от ржавчины предмета тонким слоем льняного масла и нагревании его в горне на раскаленном коксе.
Чернение стальной детали производится в такой последовательности: полирование поверхности, обезжиривание венской известью, промывка, сушка, покрытие травящим раствором. Затем деталь очищают в мокром виде проволочной щеткой. Окраска — покрытие поверхности слоем краски или лака с целью предупредить коррозию и придать детали или изделию товарный вид. Окраска выполняется вручную кистью или механически малярным пистолетом. Краски могут быть водяные, масляные, нитрокраски и синтетические эмали. Пайка, лужение, металлизация и склеивание Пайка — процесс создания неразъемного соединения металлов с помощью присадочного связующего материала, называемого припоем.
Припой в процессе пайки доводится до жидкого состояния. Температура плавления припоя значительно ниже, чем соединяемых металлов. Твердость припоя определяется маркой и химическим составом применяемых для припоя металлов. Они делаются на основе меди, латуни, серебра, никеля и алюминия. Кроме того, различают жаропрочные и нержавеющие припои на основе никеля, марганца, серебра, золота, палладия, кобальта и железа. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые с добавлением или без добавления сурьмы.
Мягкие припои применяются для неразъемного соединения и уплотнения металлов при незначительных требованиях к прочности и выносливости соединения на растяжение и удары; твердые припои — для неразъемных и герметичных соединений большой прочности и выносливости на растяжение и удары. Припои выпускают в виде листа, ленты, прутков, проволоки, сеток, блоков, фольги, зерен, порошков и паяльной пасты. К химическим очищающим и травящим средствам относятся соляная кислота, хлорид цинка, бура, борная кислота, нашатырь. Поверхность можно очистить механическими средствами, абразивным материалом или напильником либо металлическими щетками. Во время пайки поверхность предохраняется от окисления такими средствами, как стеарин, скипидар и канифоль. Неразъемное соединение металлов пайкой может быть выполнено паяльником, в газовом пламени, пайкой в печах, в ванне, химическим способом, автогенной пайкой и др.
Для пайки припоем необходимы паяльники, припои, а также средства, очищающие, травящие и предупреждающие окисление поверхности во время пайки. Паяльник — это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди. Медную часть паяльника можно нагревать с помощью электричества электрический паяльник , над газовым пламенем газовый паяльник или в горне. Для нагрева паяльников и некоторого прогрева соединяемых металлов могут применяться паяльные бензиновые лампы. Лужением называется покрытие поверхности металлических изделий тонким слоем олова или сплавом на основе олова.
Цинкование производится способом холодного электролитического или горячего покрытия металлических изделий тонким слоем цинка. Лужение и цинкование применяются при производстве бытовых изделий, в пищевой промышленности, строительстве, как средство для защиты от коррозии, окисления и образования химических соединений, вредных для здоровья и разрушающих металл. Для лужения и цинкования в зависимости от детали и ее назначения нужно иметь чистое олово, цинк или их сплавы, паяльную лампу либо газовую горелку, очищающие средства, необходимые для обезжиривания и очистки поверхностей, подвергающихся лужению или цинкованию, ванны для плавки олова или цинка, обтирочный материал и клещи. Металлизация напылением — это нанесение металлического покрытия на поверхность изделия путем разбрызгивания под давлением расплавленного металла. Эта операция выполняется специальными пистолетами. Металлизация применяется для предохранения изделий от коррозии, для ремонта изношенных деталей машин, исправления дефектных отливок, а также для исправления дефектов, возникающих в результате обработки резанием.
Склеивание — неразъемное соединение деталей изделий путем обмазки соединяемых поверхностей изделия веществом или смесью веществ , называемым клеем, их соединения и выдерживания под некоторой нагрузкой до затвердения клея. В ряде случаев применяется подогрев склеенных деталей. Склеиваемые поверхности следует тщательно очистить механическим способом, затем обезжирить бензолом или толуолом. После обезжиривания изделие высушивают, не касаясь пальцами поверхностей, предназначенных для склеивания. Сборка деталей Соединение деталей в сборочные единицы механизмы, узлы, машины и т. Сборка предусматривает не только соединение деталей, но и подгонку их перед сборкой, регулировку всей сборочной единицы.
Технологический процесс сборки состоит из последовательно выполняемых операций. При этом деталь, с которой начинают сборку, присоединяя к ней последовательно остальные детали, называют базовой.
Узнать больше Из-за многообразия специальностей и большого функционала представителям профессии необходимо иметь профильное образование для качественного выполнения своей работы. Это направление есть почти во всех техникумах и училищах с техническим уклоном, поэтому трудностей с получением образования нет. В образовательную программу обычно включены как общие предметы, так и профильные.
Можно выделить несколько дисциплин, знание которых необходимо для дальнейшего профессионального становления: математика; химия; черчение. Если обучение в среднем специальном образовательном учреждении занимает около двух лет, то на специальных курсах выучиться профессии можно примерно за месяц. Также начинающий специалист может получить профессию на самом предприятии. Для этого ему нужно стать учеником у опытного слесаря. Специальность предполагает большие возможности для профессионального развития.
Существуют не только курсы по повышению квалификации, но и по переподготовке. С их помощью рабочий может осваивать новые профессии.
Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает?
Колледж проводит набор абитуриентов, окончивших 9 и 11 классы. Срок обучения — 4 года и 2-3 года соответственно. Выпускаются студенты с дипломом о среднем специальном образовании. Преимуществами обучения в колледже является возможность получить более углубленные профессиональные знания. Кроме того, диплом колледжа увеличивает перспективы карьерного роста — среднее специальное образование позволит занять должность старшего бригады.
В учебных заведениях будущие слесаря осваивают математику, черчение, физику и прочие специальные предметы. Одним из ключевых требований является знание техники безопасности. Мастер слесарного дела может устроиться на руководящую должность или открыть собственную фирму, но для этого придется продолжить обучение в вузе на инженерно-технической специальности длительностью обычно 5 лет. Необходимо подчеркнуть, что актуальное на сегодняшний день дистанционное освоение профессии предусмотрено только для специалистов, которые уже владеют определенным багажом знаний.
Из-за того, что уровень опасности на производствах для слесаря достаточно велик и профессия подразумевает практические занятия, онлайн-курсы не подойдут тем, кто хочет получить квалификацию с нуля. Читайте также Профессия инженер Страна взяла курс на научно-технический прогресс, внедрение инновационных технологий. Научно-технологический прорыв стал одним из ключевых национальных приоритетов. Главный специалист на этом пути — не кто иной, как инженер.
Вот почему эта профессия будет востребована еще многие десятилетия Учебные заведения Наиболее популярные учебные заведения, где можно освоить профессию слесарь. Московский технологический колледж;Одно из ведущих учебных заведений в стране основано в начале ХХ века. Срок обучения — 2 года 10 месяцев. Количество бюджетных мест — 25.
Политехнический колледж имени П. Овчинникова Москва ;Зачисляются абитуриенты после 9 и 11 классов. Однако бюджетное обучение предусмотрено исключительно для выпускников 9 классов. Стоимость программы 390 тысяч рублей.
Колледж водных ресурсов Санкт- Петербург ;Предлагает, кроме обучения студентов на базе 9 и 11 классов, курсы повышения квалификации для уже состоявшихся специалистов.
Профессия слесаря механосборочных работ является востребованной на рынке труда. Для того, чтобы стать квалифицированным специалистом, необходимо иметь хорошую физическую выносливость и усидчивость. Однако, с правильным обучением и практикой, каждый человек может достичь высокого уровня мастерства в этой области.
Ведь действительно, в случае поломки всё производство ждёт, когда специалист исправит, починит и наладит. Без маленького винтика не будет работать оборудование. От внимательности и умения слесаря-ремонтника зависит результат работы всего цеха. Александр Цейзер, слесарь-ремонтник по промышленному оборудованию механического участка предприятия «Ютерборг», неустанно следит за исправностью оборудования, чтобы каждый болтик был на своём месте. Ведь основа труда ремонтника — это наблюдательность и техническая смекалка. И рабочий этой профессии должен правильно определить причину неисправности и выработать план её устранения.
От верного решения этих задач зависит успех в непростом деле.
С какой самой тяжелой и легкой работой справлялись? Это когда на тепло настраивается система всего дома. Самая легкая работа, это когда заявку отменяют. Что успеете сделать за 60 секунд?
Слесарь-ремонтник Центра им. Губаря - Владимир Яковлев: «Я должен уметь все!»
Поэтому многие сдаются и становятся Слесарями. Хотя продолжают называть себя программистами. Но код пишут и слесаря. Заплаты Тут важно отметить ещё одно изменение в платформе 1С, которое сыграло двоякую роль. Во-первых — узаконило говнокод, устав с ним бороться. Во-вторых — как могло обезопасило продакшн от этого говнокода. Речь о механизме расширений. Раньше, если ты хотел что-то поменять в конфигурации 1С, нужно было лезть в основной код и архитектуру. Исключения составляли внешние обработки, печатные формы и отчёты — это способы расширить функциональность, ничего не меняя в архитектуре и исходном коде.
Так появлялись «в хлам перепиленные конфигурации», «необновляемые монстры» и «не смотрите в код, я был молод и глуп». Сейчас появились расширения. Это конфигурации-заплаты, которые накладываются сверху на основную архитектуру, а пользователи работают с результатом компиляции основной конфигурации со всеми заплатами. Расширения позволяют вносить достаточно широкий спектр изменений — и типы объектов создавать, и добавлять свойства в существующие, и интерфейсы переделывать, и добавлять свои обработчики, и даже дополнять или заменять типовые куски кода. Ключевое свойство расширений — они снаружи, как и положено заплатам. Соответственно, их можно в любой момент как модифицировать, так и отключить. Все, кто раньше боялся лезть в код, теперь могут это делать безбоязненно. В том числе — говнокодить.
Думать, анализировать, проектировать, прогнозировать больше не нужно — это ведь всего лишь заплата. Она не должна быть крутой, дорогостоящей, продуманной и оптимальной. Клиенту надо, чтобы она была дешёвой. Тем более, что все заказчики давно знают — расширения почти безопасны. Поэтому требования к их качеству равны нулю — «лишь бы работало». Так вот, расширения-заплаты — практически единственный продукт программирования руками Слесаря. Обычно там — дичайший говнокод. Но он работает.
И в большинстве случаев — безопасно. А если перестаёт работать — можно просто выключить или удалить. Как надоевшее приложение в смартфоне. И чё, как быть? Лично меня, вообще, этот вопрос беспокоит с одной единственной стороны: подготовка новых специалистов, ибо этим я, в основном, занимаюсь на работе. Я собеседовал людей, ища в них задатки программистов. Я давал задачи людям так, чтобы они научились программировать. Я обучал людей программированию в 1С.
Я заставлял людей читать и писать код. Теперь же честно признаю: я был не прав. Миру больше не нужны программисты 1С, по крайней мере в таком количестве. Все мои фантазии и высказывания на тему превосходства программистов над остальными профессиями в мире 1С — не более чем больные фантазии. Неправильно заставлять людей напрягаться годами, чтобы превзойти слесарей. Поэтому, как ни прискорбно, я честно, без стёба и сарказма, признаю: ключевая профессия в мире 1С — Слесарь. Компаниям, которые занимаются 1С, надо пересматривать программы подготовки, процессы, требования к кандидатам, схемы мотивации, скрипты продаж, принципы управления и мотивации.
Ремонт механизмов и конструкций. Сборка механизмов, конструкций, оборудования, их регулировка, испытание и пуско-наладка. Сборка и разборка узлов машин и агрегатов, их ремонт и испытание.
Выбор методов восстановления деталей и приспособлений, участие в их производстве. Выполнение контроля работ по монтажу и настройке механизмов, промышленного оборудования, приборов и инструментов. Оформление документации для проведения ремонтных и монтажных работ. Устранение недостатков оборудования, выявленных в процессе его эксплуатации.
Считаю, слесари-сантехники будут востребованы всегда, — отмечает мой собеседник. Не согласиться с этим невозможно, ведь коммунальные аварии, к сожалению, случаются. В числе тех, кого вызывают в первую очередь, — слесари-сантехники, а значит, без представителей этой профессии просто не обойтись. Впрочем, как и без других специалистов жилищно-коммунального хозяйства, не зря же эту отрасль называют жизнеобеспечивающей. В свою очередь, мы тоже присоединяемся к поздравлениям и желаем всем сотрудникам отрасли успехов и благополучия! Следите за самым важным и интересным в Telegram-канале Татмедиа Подписывайтесь на наш Telegram-канал «Чистополь-информ» Оставляйте реакции.
Это когда на тепло настраивается система всего дома. Самая легкая работа, это когда заявку отменяют. Что успеете сделать за 60 секунд?
Как стать слесарем-ремонтником
- Работа слесарем
- Какие обязанности у слесаря-сантехника
- 26 февраля — День слесаря
- Слесарь что делает кратко
- Образец должностной инструкции слесаря-сантехника в 2024 году
- Ролик о профессии "Слесарь-ремонтник промышленного оборудования" — Video
Спрос, полезные навыки, свобода: стоит ли работать слесарем в России, какие зарплаты в регионах
| Профессия слесарь | Глубинное знакомство с сутью работы слесаря, в которой трудятся на износ и делают всё, чтобы решить проблемы водоснабжения города, подводит к мысли о том, что это профессия не для всех», — Никита Тушев, продюсер студии креативных решений OSTRO. |
| Профессия слесарь как призвание | Мы расскажем вам, где работает слесарь, что он делает, сколько зарабатывает и как им стать. |
| Кто такой слесарь-ремонтник и что он делает? | Инструментальщики — наиболее квалифицированная часть заводских ь-инструментальщик выполняет такие работы, которые невозможно произвести на самом точном и совершенном инструментальном оборудовании. |