Из-за скорости потока вторичный теплообменник не подвержен рискам отложения солей жесткости на своих стенках.
Вторичный теплообменник M24T MIZUDO
Теплообменник вторичный (на ГВС) для газового настенного котла Baltgaz (БалтГаз) следующих моделей. Вторичный теплообменник ГВС HR 16 пл. 7928747 Viessmann. Теплообменник вторичный ГВС (12 пластин) Vitopend100 (WH0, WHE, WH1A).
Ремонт теплообменника газового котла своими руками + инструктаж по ремонту и замене детали
Теплообменник для газового котла: основная функция, устройство, принцип работы, основные разновидности по материалу изготовления и назначению, как выбрать и заменить деталь. Теплообменник вторичный пластинчатый ГВС на 12 пластин для настенных газовых двухконтурных котлов Protherm моделей. Теплообменник вторичный (на ГВС) для газового настенного котла Baltgaz (БалтГаз) следующих моделей. Теплообменник вторичный ГВС 16 пластин подходит для котлов Ariston, Chaffoteaux Pigma, Alixia, Niagara, Talia (17B1901644).
Вторичный теплообменник Buderus Logamax U072-28K
Теплообменник вторичный (на ГВС) для газового настенного котла Baltgaz (БалтГаз) следующих моделей. Хорошими материалами для вторичного теплообменника будут нержавеющая сталь, медь, алюминий. Вам известно, что такое вторичный теплообменник для газового котла, как и чем его можно прочищать, и как ремонтировать? О компании Новости Галерея Вакансии. 07.04.2024 Последние новости по тегу 'теплообменник'. Главные события в нефтегазовом секторе России и зарубежья.
Теплообменники в настенных газовых котлах, основные виды и назначения
1303 предложения - низкие цены, быстрая доставка от 1-2 часов, возможность оплаты в рассрочку для части товаров, кешбэк Яндекс. Вторичный теплообменник ГВС HR 16 пл. 7928747 Viessmann. Из нашей статьи вы узнаете о том, как достать из котла первичный и вторичный теплообменники. Прекращение выпуска теплообменников! Апрельская шутка или обоснованное решение. Основным элементом вторичного пластинчатого теплообменника являются тонкие стальные пластины.
Вторичный теплообменник M24T MIZUDO
Теплообменник для газового котла можно назвать одним из наиболее значимых узлов. Данная деталь выполняет ряд функций, которые напрямую влияют на функционирование оборудования. Принцип работы вторичного теплообменника Навьен Схема работы вторичного теплообменника Навьен Вторичный теплообменник был разработан специально для. В каталоге представлены вторичные теплообменники для котлов по цене от 2700 руб. Каталог в наличии - цены. Вторичный теплообменник Viessmann Vitopend WHO, WHE 12 пластин 7817471. Ее температура во вторичном теплообменнике, учитывая разделение двух моноприборов, по определению не превысит 60 – 650С.
Теплообменник вторичный 10-пластин (21x8) (0020119605)
Для получения горячей воды на хоз. Здесь вопрос заключается в том насколько комфортно потребитель хочет пользоваться водой и какую сумму на это потратить. Самым бюджетным вариантом будет двухконтурный настенный котел. Если бюджет и размер помещения позволяет — можно к одноконтурному котлу подключить бойлер косвенного нагрева. Здесь нужно обратить внимание на то, что почти во всех настенных котлах есть возможность автоматического переключения заданной температуры нагрева теплоносителя в режиме работы бойлера на 80 градусов.
У напольных котлов такая функция есть далеко не у всех. Часто определяющим при выборе котла является надежность котла и цена на сервисное обслуживание. Широко распространено мнение что напольные котлы надежнее. Почвой для формирования такого мнения является тот факт, что зачастую сравниваются абсолютно разные по функциональности котлы.
Например, в сравнении зачастую принимает участие напольный дымоходный одноконтурный котел и настенный двухконтурный, турбированный. Если сравнивать 2 котла одноконтурных дымоходных, один из которых напольный, другой настенный, то по надежности настенный котел ничем н будет уступать напольному. По совокупным же параметрам цены, функциональности, надежности, и стоимости сервиса, перевес скорее всего будет на стороне настенного. Котел с битермическим теплообменником или со вторичным?
В настенных котлах используются 2 способа нагрева горячей воды для хоз. Отопительная вода нагревается в первичном теплообменнике, а теплообмен между ОВ и ГВС происходит во вторичном пластинчатом теплообменнике. Давайте рассмотрим какие есть преимущества и недостатки того или иного способа. На рисунке схематически изображен битермический теплообменник.
Выход ГВС Вход основного контура Выход основного контура Из рисунка мы видим, что хозяйственная вода протекает по внутренним трубкам, а отопительная в полостях между внутренней трубкой и наружной. Причем хозяйственная вода протекает последовательно по всем 6-ти трубкам, а отопительная течет по 3-м параллельно в одном направлении и по трем параллельно в обратном. Принцип работы: когда нет протока ГВС работает насос, ОВ циркулирует по системе нагреваясь в теплообменнике. На левом рисунке представлен первичный теплообменник, который выпускается компанией Мора Топ.
На правом рисунке изображен вторичный теплообменник. Ниже приведена функциональная схема работы котла со вторичным теплообмеником в режиме нагрева ГВС. Когда появляется проток ГВС насос продолжает работать, трехходовый кран переводит поток ОВ с системы отопления на вторичный теплообменник в котором происходит теплообмен между отопительной и хозяйственной водой. Итак, с принципом работы разобрались.
Теперь давайте приведем преимущества и недостатки того и другого способа нагрева ГВС. Битермический теплообменник Преимущества: более дешевое производство битермический теплообменник дешевле чем два отдельных теплообменника и трехходвый вентиль Занимает меньше места внутри котла в сравнении с первичным, вторичным теплообменником и трехходовым вентилем с подводящими трубками. Недостатки: Во время работы котла в режиме отопления в контуре ГВС теплообменника хоз. Если в системе отопления задана температура выше 60 градусов, то при открытии крана пойдет вода той же температуры что может привести к ожогу.
Из-за этого на котлах с битермическим теплообменником температуру ОВ програмно ограничивают 75-77 градусами. В момент использования ГВС в контуре отопления теплоноситель неподвижен, а в момент работы котла на отопление в контуре ГВС вода неподвижна.
Допускается также установка специальных фильтров, снижающих жесткость воды. Применяются в котлах с двумя контурами, с помощью которых работают системы отопления и горячего водоснабжения без установки дополнительных нагревательных элементов. Конструкцией таких котлов кроме пластинчатого теплообменника предусмотрен также первичный модуль. В данном случае он отвечает за отопление дома.
Как и предыдущий вариант теплообменника, используется в конструкции двухконтурного котла. Представлен в виде единой системы, где одновременно проводится нагрев жидкости для горячего водоснабжения и отопления. Элементы такого устройства представлены в двух вариантах: внешнем и внутреннем. Понять особенности представленных запчастей по краткому описанию достаточно сложно. Поэтому стоит подробнее рассмотреть их преимущества и недостатки, чтобы лучше разобраться в вопросе о том, что такое теплообменник. Первичный Теплообменники этого типа представлены в виде полой трубки с большим диаметром.
Она имеет изгиб по одной плоскости, а также пластины с разными размерами — это повышает габариты рабочей поверхности, что благоприятно влияет на мощность. Основной недостаток первичного теплообменника — работа под высокими нагрузками. С внешней стороны на него воздействуют копоть и другие продукты горения топлива.
На что влияет увеличение количества пластин в теплообменнике? Основным элементом в пластинчатом теплообменнике являются пластины. Именно через их поверхность происходит процесс теплообмена между рабочими средами. Теплообменная пластина представляет собой тонкий лист стали, в котором при помощи пресса выдавлены каналы. По этим каналам, с обоих сторон, протекают теплоносители. При этом, греющий теплоноситель передает тепло второй среде, которая при этом нагревается пример нагрева.
В частности, низкую теплопроводность стали и чугуна разработчики отопительного оборудования компенсируют увеличением поверхности теплообмена. Именно эта идея легла в основу самых распространённых в бытовых котлах трубчатых теплообменников с оребрением. На изогнутой S-образной трубе вертикальными рядами установлено множество пластин. Такой теплообменник располагается в верхней части камеры сгорания. Через узкие просветы между пластинами снизу вверх проходят дымовые газы, отдавая энергию теплоносителю. Помимо стали, для изготовления таких теплообменников изредка используют медь. В двухконтурных котлах некоторых производителей, до сих пор применяется битермические теплообменники: во внешней медной трубе с оребрением циркулирует теплоноситель, а внутренняя труба служит для нагрева воды для ГВС. Для повышения мощности и КПД в теплообменниках такого типа просвет между пластинами оребрения может составлять всего 1,5—2,5 мм. Это существенно увеличивает скорость засорения просвета сажей и копотью продуктами сгорания природного газа , что препятствует полному сгоранию газа и приводит к увеличению расхода топлива. Малое внутреннее сечение труб также повышает чувствительность этого узла к накоплению известковых отложений в просвете. Отложение солей жёсткости и грязи внутри теплообменника значительно снижает теплообмен из-за уменьшения теплопроводности стенок и нарушения циркуляции теплоносителя. Но что гораздо опаснее, минеральные отложения нарушают процесс охлаждения тонких стенок теплообменника, которые из-за этого могут прогореть. В результате котлы с данным типом нуждаются в более частом и трудоёмком сервисном обслуживании: очистке камеры сгорания и промывке от накипи. Медный теплообменник: традиции и технологии Использование меди с её экстраординарной теплопроводностью позволяет отказаться от схемы теплообменника в виде оребрённой трубы в пользу более простой и надёжной конструкции. Её принцип позаимствован у традиционного самовара, у которого дымогарная труба проходит через ёмкость для воды. Основой теплообменника является медное котловое тело большой ёмкости, внутри которого проходят трубки для отведения дымовых газов. В них стоят турбуляторы рассекатели из нержавеющей стали, которые снижают скорость дымовых газов для повышения теплоотдачи». В результате получается массивный теплообменник цилиндрической формы, на производство которого расходуется 25 кг чистой меди.
Битермический теплообменник: принцип работы, его плюсы и минусы
Регистрация: 24. Котёл Buderus, отслужил 4 сезона. Теплообменник явно уже забит, так как из-за неправильного использования работал в нечеловеческих условиях. Сколько в целом служат теплообменники?
Такой теплообменник очень мощный: представьте, что у вас котел 24 кВт, и в момент, когда трехходовой клапан переключает весь поток теплоносителя на нагрев горячей воды, все эти 24 кВт устремляются в этот теплообменник, и теплообменник может выдавать около 14-ти литров горячей воды в минуту. Более подробно о работе друхконтурного газового котла вы можете узнать в этом видео на моем Ютуб-канале: Принцип работы двухконтурного котла САМЫЙ ПОДРОБНЫЙ Принцип работы двухконтурных газовых котлов Кстати, также бывают еще и промышленные разборные теплообменники, пластины у которых держатся на шпильках: Промышленный разборный теплообменник Промышленный разборный теплообменник Эти шпильки можно снять, разобрать пластины и промыть все протоки теплообменника. Ну а теплообменники, установленные в газовых котлах, конечно, не разбираются, и их нужно периодически промывать от накипи.
О том как промыть теплообменник вы можете прочитать в этой статье: Как промыть теплообменник Промыть теплообменник в домашних условиях Чем промыть теплообменник котла. На этом пока всё!
Конструктивные особенности устройства делают возможным использовать вторичные пластинчатые теплообменники для работы не только с водой, но и с агрессивными средами, а также в охлаждении. Методика сварки позволяет полностью исключить возможность утечки фреона. В этом случае пластины сваривают без уплотнителя. Поток теплоносителя движется по каналу гофрированного типа, а второй поток — по трубчатому. То же касается и выбора сред в системе, за счёт отсутствия уплотнительных элементов из резины и сварному способу крепления вероятность утечки полностью исключена. Такие паяные устройства предназначены для условий производства.
Теплообменники по типу передачи тепла Теплообменник используется для передачи тепла от одной среды к другой. Реализация возможна двумя способами: регенеративным. У вторичного пластинчатого устройства есть стенка из материала с высокой теплопроводностью. Она разделяет и препятствует смешению двух циркулирующих сред; рекуперативный. Здесь обмен теплом осуществляется на одной поверхности. Жидкие среды теплопроводников вступают с ней в контакт поочерёдно. Теплообменники по применению Паяный, полусварной и разборной теплообменник независимо от особенностей своей конструкции работает только благодаря тому, что позволяет осуществить теплообмен между соседними средами без возможности их перемешивания. Пластинчатые модели применяют в сфере ЖКХ для организации индивидуальных систем отопления, в энергетической и других сферах.
Столь широкий выбор вариантов применения и популярность пластинчатых устройств для отопления обусловлены небольшими габаритами теплообменников, работой разных диапазонах давления и их высокой эффективностью, которая в первую очередь обусловлена вихревой циркуляцией вещества носителя тепла. Эта же особенность позволяет полностью исключить вероятность образования накипи на внутренних поверхностях и в целом любого осадка. Основным элементом вторичного пластинчатого теплообменника являются тонкие стальные пластины. Их распределяют по пакетам. В основе принципа работы лежит способность передачи тепла от горячей среды к холодной. Поток сред постоянно циркулирует внутри системы под высоким давлением, смешение воды или другого носителя тепла полностью исключено за счёт наличия прокладок из резины, их размещают как раз в зонах возможного контакта. Современные пластинчатые теплообменники эффективны за счёт того, что среды под давлением перемещаются щелевидным каналам, имеющим сложную форму. В зависимости от сферы применения теплообменники делят на несколько видов: Кожухотрубные.
Конструкция установки - трубы, собранные в единую связку. Для соединения используется элемент в виде решётки.
Простые загрязнения убираются соляной или лимонной кислотой , любым средством против накипи. В сложных требуется прокачка чистящего состава, нагретого до 50 градусов, циркуляционным насосом Есть универсальная методика для очищения деталей всех марок — гидрохимическая. Обязательно применяется бустер и насосная система, и специальные реагенты. Как узнать причину утечки в теплообменнике и что делать?
Теплообменник — центральный элемент автономной системы отопления. Протечка в этом оборудовании немедленно сказывается и на объеме расходуемого теплоносителя, и на количестве энергии и энергоносителей, необходимом для нагрева дополнительной порции воды, и на температуре в помещении. Кроме того, она может стать причиной техногенной аварии. Разберемся с причинами протечек, расскажем, как их предотвращать и вовремя устранять. Виды повреждений Различают внешние и внутренние протечки теплообменного оборудования. При внешних вода изливается из оборудования наружу через зазоры и трещины, при внутренних — остается внутри прибора, но распределяется неправильно, что приводит к нарушениям в работе агрегата.
По локализации различают: Повреждения пластин. Пластины — это основной рабочий механизм устройства. Из-за малой толщины они достаточно чувствительны к коррозии, температурным процессам, механическим воздействиям. Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности. В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять. Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст.
Повреждения уплотнителей. Это полимерные прокладки, которые обеспечивают герметичность соединений деталей внутри теплообменника и самого агрегата с другими элементами системы отопления. При их истирании или деформации вследствие ненадлежащей эксплуатации герметичность нарушается, и через образовавшиеся зазоры вода вытекает из прибора или остается между его деталями. В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи. Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена. Повреждения насосов.
Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга. Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь. Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос. Профилактика — бережное использование и правильный уход. Также возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам.
Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно. Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя. Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник. Выделяют и другие причины протечек: Химические.
Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором. К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов. Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию.
Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины. Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь. Другие виды отложений — органические напр. Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки.
Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора. Выявление протечки Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях: падение производительности с одновременным повышением расхода топлива электричества и теплоносителя; запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении; запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ. Процедура испытаний включает следующие технологические этапы: Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства. Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов. Перекрытие обоих контуров вентилем, проверка стяжных болтов на герметичность.
Заполнение теплоносителем одного из каналов и плавная подача на него давления. Исследование нижнего канала в общем контуре на наличие протечек и трещин. Перемена контуров местами и повторение описанной процедуры проверки. Если с плановой проверкой все очевидно, то поводом для проведения экстренной могут послужить следующие внешние признаки наличия у теплообменного оборудования протечек: наличие жидкости на внешней поверхности оборудования как во время его работы, так и до включения и после отключения, при сохранении теплоносителя внутри; ощутимое снижение производительности прибора, уменьшение температуры в помещении при одновременном росте расхода топлива и теплоносителя; наличие следов потеков влаги, очагов и пятен ржавчины на внешней поверхности оборудования, иных подозрительных следов, различных дефектов и отметин. Очень важно отличать протечку от конденсата. Когда теплообменник работает, он нагревается, и влага снаружи испаряется.
После выключения агрегата температура падает, и пар возвращается в жидкое состояние, оседая в виде капель на внешней поверхности прибора. В течение получаса после включения оборудования конденсат снова испарится. В случае протечки вытекающая из теплообменного оборудования вода будет прибывать во время его работы, компенсируя испаряющуюся влагу. Устранение протечки При обнаружении протечки прежде всего необходимо остановить вытекание жидкости. Для этого нужно отключить теплообменник и, соответственно, всю систему локального отопления. Затем следует удалить излишки жидкости.
Если быстро прекратить работу оборудования невозможно по различным причинам, следует временно, в экстренном порядке перекрыть течь доступным способом — например, заклеить ее водостойким герметиком. Такой вариант подойдет только в случае наружного протекания. При внутренней протечке остается только отключать теплообменное оборудование открывать корпус, искать и устранять повреждение. В любом случае предстоит полноценный ремонт оборудования. Он может проходить по одному из трех следующих сценариев: Заделка трещин. Если нарушена целостность пластины, корпуса теплообменника или насоса, но трещина невелика, ее можно попытаться заделать.
Если поврежденный элемент выполнен из металла, может помочь нанесение подходящего сплава с помощью паяльного или сварного аппарата. Восстановление формы. При деформации корпуса пластин без их прободения или разрушения по краям можно попытаться вернуть исходную форму. Это достаточно тонкий и трудоемкий процесс, такая работа требует знаний и опыта. Пластины тонкие, их очень легко повредить в процессе ремонта. Замена деталей.
В большинстве случаев единственный возможный вариант — поменять изношенную запчасть. Уплотнительные элементы, к примеру, в принципе не подлежат восстановительному ремонту. Сильная деформация пластин, к тому же с частичным разрушением или прободением, также исключает иные методы. Ремонт профессиональных установок требует ощутимых временных, финансовых и человеческих затрат. Выгоднее и удобнее не доводить до проблемы, а оперативно ее предотвращать при первых признаках появления неисправностей. Профессиональная профилактика возникновения протечек в теплообменниках сводится к трем принципам: Корректная эксплуатация.
Каждая модель имеет определенные технические возможности, на пределе которых способна работать ограниченное время. Нельзя постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной мощности. Кроме того, важно устанавливать правильные настройки и отслеживать текущее изменение технических и эксплуатационных показателей с помощью автоматики. Регулярные осмотры. Теплообменные агрегаты нужно проверять на наличие протечек не реже рекомендованного в технической документации прибора периода. Как правило, этот срок составляет год или полгода.
Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования. Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию.
принцип работы вторичного теплообменника газового котла бакси - фото
Все эти факторы могут привести к деформации пластин или нарушению их целостности. В результате появляется внутренняя течь, после которой пластины чаще всего приходится менять. Для профилактики полезно добавлять в теплоноситель ингибиторы коррозии, но полной защиты это не даст. Повреждения уплотнителей. Это полимерные прокладки, которые обеспечивают герметичность соединений деталей внутри теплообменника и самого агрегата с другими элементами системы отопления.
При их истирании или деформации вследствие ненадлежащей эксплуатации герметичность нарушается, и через образовавшиеся зазоры вода вытекает из прибора или остается между его деталями. В данном случае возможны и внутренние, и внешние течи. Ремонт уплотнителей невозможен по определению — только их полная замена. Повреждения насосов.
Циркуляционный насос обеспечивает нужное давление воды во всей системе. При стабильно высоких или разовых экстремальных нагрузках возможны перегрев двигателя насоса, истирание или деформация соединений и уплотнительных элементов, нарушение целостности корпуса или шланга. Может возникнуть как внешняя, так и внутренняя течь. Для ее устранения необходимо заменить изношенный элемент, отремонтировать двигатель или полностью поменять весь насос.
Профилактика — бережное использование и правильный уход. Также возможно появление трещин в корпусе теплообменных установок — они ведут к внешним протечкам. Однако такой вид повреждений возникает редко: корпус намного толще и прочнее пластин и соединительных элементов, при минимальной профилактике и обслуживании это практически невозможно. Получить консультацию Причины протечек Основная причина протечки в оборудовании — низкое качество теплоносителя.
Вода в большинстве регионов страны жесткая, а в больших объемах наладить ее полноценную фильтрацию зачастую сложно и дорого. Другие теплоносители, например, гликолевой раствор, могут содержать примеси. Кроме того, сама рабочая среда бывает иногда химически агрессивной к материалу, из которого изготовлен теплообменник. Выделяют и другие причины протечек: Химические.
Коррозионные процессы различной природы. По источнику их происхождения различают общую окислительную , ударную, биологическую, электрохимическую, реакционную коррозию и некоторые другие ее виды. Протяженные во времени — эрозии вследствие высокого давления рабочей среды, наличия в ней твердых абразивных частиц, и т. Моментальная — удар водяной струи под очень высоким напором.
К ним относят перегрев конструктивных элементов и их деформацию, полное или частичное разрушение вследствие этих факторов. Резкий перепад уровней нагрева окружающей и рабочей среды также может привести к протеканию. Равномерная подача рабочей среды под давлением создает вибрационную нагрузку на стенки оборудования. Такое воздействие может расшатывать соединения конструкции и деформировать тонкие пластины.
Кроме того, значительную проблему представляют различные отложения на стенках теплообменного оборудования. В первую очередь, это минеральный налет из горячей воды: соли металлов, оксиды, накипь. Другие виды отложений — органические напр. Они могут въедаться в толщу стенки и разрушать ее структуру, а также сужать просвет — от этого повышается давление рабочей среды на стенки.
Результат — ранний износ и нарушение целостности прибора. Выявление протечки Осматривать оборудование на предмет выявления неисправностей, в том числе протечек, необходимо при каждой плановой профилактике. Кроме того, осмотр установок и поиск трещин и течей необходим в таких случаях: падение производительности с одновременным повышением расхода топлива электричества и теплоносителя; запуск оборудования после длительного простоя — например, в течение летнего или иного периода, когда нет необходимости в отоплении; запуск теплообменника после ремонта, особенно капитального, восстановления, модернизации, изменения конструкции и подобных работ. Процедура испытаний включает следующие технологические этапы: Охлаждение оборудования до температурного уровня окружающего пространства.
Отведение теплоносителя из прибора через дренажный кран одного из каналов. Перекрытие обоих контуров вентилем, проверка стяжных болтов на герметичность. Заполнение теплоносителем одного из каналов и плавная подача на него давления. Исследование нижнего канала в общем контуре на наличие протечек и трещин.
Перемена контуров местами и повторение описанной процедуры проверки. Если с плановой проверкой все очевидно, то поводом для проведения экстренной могут послужить следующие внешние признаки наличия у теплообменного оборудования протечек: наличие жидкости на внешней поверхности оборудования как во время его работы, так и до включения и после отключения, при сохранении теплоносителя внутри; ощутимое снижение производительности прибора, уменьшение температуры в помещении при одновременном росте расхода топлива и теплоносителя; наличие следов потеков влаги, очагов и пятен ржавчины на внешней поверхности оборудования, иных подозрительных следов, различных дефектов и отметин. Очень важно отличать протечку от конденсата. Когда теплообменник работает, он нагревается, и влага снаружи испаряется.
После выключения агрегата температура падает, и пар возвращается в жидкое состояние, оседая в виде капель на внешней поверхности прибора. В течение получаса после включения оборудования конденсат снова испарится. В случае протечки вытекающая из теплообменного оборудования вода будет прибывать во время его работы, компенсируя испаряющуюся влагу. Устранение протечки При обнаружении протечки прежде всего необходимо остановить вытекание жидкости.
Для этого нужно отключить теплообменник и, соответственно, всю систему локального отопления. Затем следует удалить излишки жидкости. Если быстро прекратить работу оборудования невозможно по различным причинам, следует временно, в экстренном порядке перекрыть течь доступным способом — например, заклеить ее водостойким герметиком. Такой вариант подойдет только в случае наружного протекания.
При внутренней протечке остается только отключать теплообменное оборудование открывать корпус, искать и устранять повреждение. В любом случае предстоит полноценный ремонт оборудования. Он может проходить по одному из трех следующих сценариев: Заделка трещин. Если нарушена целостность пластины, корпуса теплообменника или насоса, но трещина невелика, ее можно попытаться заделать.
Если поврежденный элемент выполнен из металла, может помочь нанесение подходящего сплава с помощью паяльного или сварного аппарата. Восстановление формы. При деформации корпуса пластин без их прободения или разрушения по краям можно попытаться вернуть исходную форму. Это достаточно тонкий и трудоемкий процесс, такая работа требует знаний и опыта.
Пластины тонкие, их очень легко повредить в процессе ремонта. Замена деталей. В большинстве случаев единственный возможный вариант — поменять изношенную запчасть. Уплотнительные элементы, к примеру, в принципе не подлежат восстановительному ремонту.
Сильная деформация пластин, к тому же с частичным разрушением или прободением, также исключает иные методы. Ремонт профессиональных установок требует ощутимых временных, финансовых и человеческих затрат. Выгоднее и удобнее не доводить до проблемы, а оперативно ее предотвращать при первых признаках появления неисправностей. Профессиональная профилактика возникновения протечек в теплообменниках сводится к трем принципам: Корректная эксплуатация.
Каждая модель имеет определенные технические возможности, на пределе которых способна работать ограниченное время. Нельзя постоянно эксплуатировать оборудование в режиме максимальной мощности. Кроме того, важно устанавливать правильные настройки и отслеживать текущее изменение технических и эксплуатационных показателей с помощью автоматики. Регулярные осмотры.
Теплообменные агрегаты нужно проверять на наличие протечек не реже рекомендованного в технической документации прибора периода. Как правило, этот срок составляет год или полгода. Если возникли малейшие подозрения на течь, следует произвести внеплановый осмотр оборудования. Его придется отключить на время из системы, но это проще и дешевле, чем потом устранять аварию.
Промывание приборов. Главные причины протечек — коррозия и накипь. Чтобы избавиться от них, нужно промывать оборудование специальными растворами. Эта процедура также проводится регулярно, периодичность зависит от жесткости воды и интенсивности применения.
О промывке теплообменников подробно рассказано в одной из наших предыдущих статей. Выполнение этих простых действий убережет вас от хронических проблем, приводящих к появлению протечек. Если же прибор все же протекает из-за разовых повреждений или неустранимой тяжести условий эксплуатации, как можно быстрее устраняйте проблему. В большинстве случаев для этого придется заменить изношенную деталь: пластину, насос или уплотнитель.
Для быстрой доставки и экономии их можно заказать у нас. Как проверить теплообменник на утечку При эксплуатации теплового оборудования рано или поздно появляется вопрос, как проверить теплообменник на герметичность. На всех современных моделях присутствует особая табличка с указанием даты первой проверки, от которой и надо будет отталкиваться в будущем. Порядок проведения проверки Испытание теплообменников предполагает выполнение нескольких основных этапов: Оборудование охлаждается до температуры окружающей среды.
Через дренажный кран из одного канала необходимо слить теплоноситель.
Далее перейдите в Корзину и нажмите на «Оформить заказ» или «Быстрый заказ». Когда оформляете быстрый заказ, напишите ФИО, телефон и e-mail. Вам перезвонит менеджер и уточнит условия заказа. По результатам разговора вам придет подтверждение оформления товара на почту или через СМС.
Теперь останется только ждать доставки и радоваться новой покупке. Оформление заказа в стандартном режиме выглядит следующим образом. Заполняете полностью форму по последовательным этапам: адрес, способ доставки, оплаты, данные о себе. Советуем в комментарии к заказу написать информацию, которая поможет курьеру вас найти. Нажмите кнопку «Оформить заказ».
Оплачивайте покупки удобным способом. В интернет-магазине доступно 3 варианта оплаты: Наличные при самовывозе или доставке курьером. Специалист свяжется с вами в день доставки, чтобы уточнить время и заранее подготовить сдачу с любой купюры.
Принцип работы вторичного теплообменника Навьен Схема работы вторичного теплообменника Навьен Вторичный теплообменник был разработан специально для двухконтурных газовых котлов. Часто его называют пластинчатым из-за того, что в нем расположены пластины, которые обеспечивают ровный теплообмен. Во время открытия трехходового клапана на контур ГВС подается холодная вода, которая смешивается с нагретой водой и подается на смеситель.
Чем их больше, тем больше образуется тепла.
Подвижную пластину устанавливают последней. На стяжки надевают гайки и зажимают до герметичности. Преимуществом разборных пластинчатых контуров является то, что их можно разобрать, почистить или убрать лишние элементы. Недостаток заключается в большом весе и размере. Паянные теплообменники свариваются из пластин в аргонной среде — это позволяет избежать коррозии на участках сварки. Данные контуры не разбираются, поэтому их сложнее почистить, чем разборные. Их преимуществом являются более компактные размеры и сравнительно легкий вес.
Кожухотрубные Кожухотрубные контуры проще по конструкции, но менее эффективны, поэтому их делают размерами побольше. Из-за значительной материалоемкости бытовые газовые котлы оснащаются такими теплообменниками все реже. Зато конструкция кожухотрубных контуров более надежна и выдерживает серьезные нагрузки при эксплуатации. Поэтому в основном ими оснащаются агрегаты промышленного назначения. Данные теплообменники представляют собой трубу, в которую укладывают множество мелких трубок. По ним движется нагретая вода, которая затем подается в краны. КПД кожухотрубных теплообменников ниже, чем пластинчатых аналогов.
Вторичные теплообменники для котлов
Разумеется, появление ржавчины сокращает срок службы обменника. Кроме того, нужно учитывать, что дефекты такого рода могут появиться и на внутренней, и на внешней половине устройства. Еще одним минусом стальных обменников является их большой размер и вес. Кроме того, с подобными деталями будет возрастать потребление газа. Это происходит, потому что большинство современных производителей стремятся добиться высокого уровня инертности и расширяют объем внутренних полостей теплового обменника. Чугунный Вторым по популярности по праву признан теплообменник из чугуна. Подобная модель отличается от стальной тем, что контактируя с жидкостью, не становится подверженной появлению коррозии. Благодаря этой отличительной черте можно смело говорить о долговечности чугунных вариантов.
Однако нельзя забывать о том, что чугунные обменники требуют регулярного ухода и внимательного отношения. Кроме того, эти варианты отличает их хрупкость. Если на теплообменнике из чугуна скопится накипь, то подогрев в системе может стать неравномерным, что повлечет за собой растрескивание обменника. Дабы продлить срок службы данного элемента, нужно осуществлять периодическую промывку. В большинстве случаев, если применяется проточная вода, то промывание производят 1 раз в год. Если же в качестве теплового носителя используется антифриз, то такие работы понадобится осуществлять раз в 2 года. Реже всего очищение теплообменника нужно делать, если в качестве теплоносителя применяется очищенная вода — хватит 1 раза в 4 года.
Медный Медные экземпляры являются практичными и долговечными. Они имеют больше плюсов, чем минусов. Следует выделить следующие характерные черты, присущие таким обменникам: детали из меди имеют малый вес; отличаются небольшими габаритами; не покрываются разрушительной ржавчиной; им нужно совсем немного топлива, чтобы хорошо прогреться. Благодаря таким преимуществам медный теплообменник признан одним из самых востребованных. Однако стоит он дорого, поэтому покупают его не так часто. Кроме того, подобные элементы становятся менее крепкими и надежными в условиях нагрева. Медные теплообменники очень быстро прогорают, после чего выходят из строя.
Алюминиевый Во многих фирменных моделях газовых котлов присутствуют теплообменники из алюминия. Данный материал отличает высокая пластичность, поэтому из него получаются обменники любых форм и сложности. Кроме того, нужно учесть тот факт, что уровень теплопроводности алюминия в 9 раз больше, нежели у другого популярного сырья — нержавеющей стали. Теплообменники из алюминия имеют очень скромный вес. Благодаря таким положительным характеристикам можно смело говорить о практичности подобных составляющих, а также об их надежности и функциональности. Хороши такие устройства и тем, что в них обычно отсутствуют уязвимые места. Например, в конструкциях из нержавейки имеются швы сварки, перегибы и прочие подобные участки.
Они являются очень уязвимыми, поэтому терпят существенные нагрузки по ходу работы оборудования. В алюминиевых же вариантах таких проблем просто нет. Детали из алюминия отличает мощная химическая устойчивость, которая прекрасно подходит для конденсации.
После прекращения отбора горячей воды, насос будет продолжать работать еще некоторое время для равномерного распределения тепла внутри котла. Что такое приоритет ГВС -Это быстрый нагрев воды при отключений режима отопления отопления. Спасибо за исчерпывающий и грамотный ответ Остальные ответы Igor Мыслитель 5119 14 лет назад Двух теплообменников не бывает! Есть выражение двух контуров.
Многоходовые модели считаются более эффективными. В каждой пластине жидкость много раз изменяет направление своего движения. Благодаря этому она задерживается вблизи нее, соответственно подогревается лучше.
Такие изделия производят из стали, алюминия и меди. Вторичный теплообменник Битермические Деталь состоит из двух трубок, которые вставлены одна в другую. По одной из них наружной движется вода для ГВС, внутренняя предназначена для перемещения теплоносителя. Жидкость для обогрева подогревается в камере сгорания топлива, отдает часть тепловой энергии водяному потоку, который потом применяется для хозяйственных потребностей. Несмотря на то, что вода в такой конструкции нагревается очень интенсивно, объем ее ограничен. Вдобавок совмещенный теплообменный аппарат сильно чувствителен к качеству жидкости, быстрее загрязняется. Регулярно проводить чистку элемента недостаточно. Чтобы предупредить стремительное загрязнение прибора, а также его поломку, на входе следует установить фильтры для воды. В отличие от обычного устройства для теплообмена, очистить битермическую модель невозможно. При существенных отложениях соли деталь придется заменить.
Смешанный теплообменник Причины поломок Продолжительность эксплуатации теплообменного аппарата во многом зависит от используемого метода обеззараживания воды в магистральном водопроводе. Зачастую применяется чистый хлор либо его двуокись. Нагревание водяного потока в медной трубе влечет за собой химическую реакцию. Поскольку хлорид меди — менее прочный, чем сам металл, со временем возникают свищи. Больше повезло жителям тех городов, где водопроводная вода озонируется. Дороговизна современного оборудования не допускает стремительного распространения такого метода обеззараживания. Вдобавок изготовители начали экономить: теперь нередко применяется низкокачественная тонкая медь, из-за чего срок службы медных изделий заметно снизился. Как заменить деталь Некоторые пользователи решаются сделать замену теплообменного аппарата в газовом котле самостоятельно.
Нащет того что дорого не согласен - дета 40 рублей мериканских..... По Сеньке и шапка, однако... Закрыл кран запитки - шум в теплообменнике не прекратился. Так что все ясно - теплообменник.