И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. На данной странице представлены производители пороха в России. в 1939 заводе под Туринском (Свердловская область) "Целлюлозный завод №3 НКВД" выдал первую партию целлюлозы для производства порохов. Доли основных производителей пороха от общего объема экспорта из России в натуральном выражении в 2015 г. Дымный порох: из чего делают, состав, химическая формула, кто и где изобрёл, правила обращения, удельная теплота.
Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
Журналисты издания "ТАСС" сообщают, что государственная корпорация "Ростех" занимается не только производством военной техники и оружия для российской армии, но и запускает в производство порох, который созд. Доли основных производителей пороха от общего объема экспорта из России в натуральном выражении в 2015 г. Российский ОПК стал настоящей кладовой хороших новостей. Появились сведения, что специалисты «Ростеха» смогли освоить технологию создания пороха из целлюлозы льняного и древесного происхождения, коих, как ресурса, в РФ чрезвычайно много. Учитывая, что Россия, согласно опубликованный новости The Wall Street Journal, вдвое нарастила закупку сырья для пороха, то весьма вероятно, что второй вариант ближе к правде. Изучением пороха в России занимался Ломоносов, который произвёл теоретические выкладки, а также ряд экспериментов над дымным порохом. Идея делать порох на его основе возникла ещё в 1830-е, но первый рецепт, подходящий для массового производства и эксплуатации, появился только в 1884 году.
Охота за деньгами: почему в Омске взлетели цены на патроны и пропала популярная марка пороха
По данным The Wall Street Journal, Россия в 2022 году на 70% увеличила производство нитроцеллюлозы, используемой в том числе для изготовления пороха и ракетного топлива. Старейший российский порох. Этим взрывчатым веществом снаряжают охотничьи патроны с 1937 г. Порох «Сокол» обладает достаточно большой мощностью, соответствующей разработанным мировым стандартам. По данным "Известий", к 2016 году Министерство обороны России сократит ежегодный заказ на поставку пороха в пять раз до 20-30 тысяч тонн.
Бездымный порох: история изобретения, состав, применение. Охотничий бездымный порох "Сокол"
Немецкая агентура искала в течение двух лет и ничего не нашла. Советские специалисты не имели ни времени, ни возможности для создания такого пресса и под руководством А. Бакаева пошли другим путем. За основу взяли непрерывный макаронный шнек-пресс, который после доработки уже успешно применяли в производстве пироксилиновых порохов для артиллерийского малокалиберного и стрелкового оружия. В советское время все шнек-прессы на макаронных фабриках находились на учете в качестве резервных мощностей. Учитывая жесткость баллиститного пороха, шнек-пресс и привод к нему радикально усилили и снабдили обогревающей рубашкой. К шнек-прессу разработали специальный раструбный формующий инструмент с обогревающей рубашкой. На выходе из него непрерывно выходила пороховая «кишка» заданного диаметра с центральным каналом. Ее нужно было только разрезать на шашки нужной длины и охладить водой.
В результате была создана непрерывно действующая установка, производительность которой в 8—10 раз превышала гидропресс. Ее нельзя было останавливать больше чем на 10 минут например, для переключения электропитания на резервный источник , так как при температуре формования около 900С могло начаться термическое разложение пороховой массы, что приводит к браку, а при длительном простое — к аварии. Установку разместили в одноэтажном здании с традиционной грунтовой обваловкой. Спецрежим, дисциплина и ответственность не позволили немецкой агентуре найти места, где делали шашки для «катюш». К началу войны была всего одна действующая опытно-промышленная установка на пороховом заводе на юге России. Замена централиту Осенью 1941 года пороховых шашек для снаряжения ракетных снарядов очень не хватало, и активность применения БМ-13 стала затухать. Немцы решили, что «катюшам» пришел конец. Кроме вышеуказанной причины была и более сложная.
Баллиститный порох — это термопластик, формование шашек из него ведут при 900С. При этой же температуре начинается термическое разложение пороха, чего нельзя допустить. Поэтому в состав вводили стабилизатор химической стойкости, в качестве которого применяли продукт переработки нефти под торговым названием «централит». С началом войны закупки прекратились, запасов хватило ненадолго, а морской транспорт, везший централит из Англии, был немцами потоплен. Группе А. Бакаева, работавшей в это время в «шарашке» НКВД, дали задание — срочно найти замену. Поиск вели в авральном режиме, круглосуточно. В конечном итоге остановились на оксиде магния, который в виде измельченного порошка ввели в пороховую массу.
Дешевая замена централиту была найдена. Позднее выяснилось, что оксид магния не только обеспечил нужную термостабильность баллиститного пороха, но и немного увеличил скорость его горения.
Требовалось измельчить ингредиенты как можно больше, до минимального размера, а затем - очень тщательно перемешать, чтобы получить максимально однородную смесь. В противном случае, при плохом, недостаточном смешивании, порох может гореть недостаточно быстро, либо вообще не загореться.
Грубо говоря, в пороховой смеси сера и уголь выступают как горючее, а селитра - как окислитель. Поэтому мельчайшие частички горючего должны максимально плотно контактировать с частичками окислителя. Чтобы этого добиться, все три компонента - уже предварительно измельченных - толкли в ступах. И вот здесь-то и таился дьявол...
Черный порох ценен как раз тем, что - при должном качестве - воспламеняется мгновенно, от самой слабой искорки. При перетирании пороха любая случайная искра - хотя бы от огня, служащего источником света - могла подорвать мастера вместе с его детищем. Порох при этом перетирался до состояния... Практически - пудры.
В воздух могла подняться пороховая взвесь, которая легко взрывалась от стрельнувшего огонька из печи.
В рамках проекта планируется дальнейшее построение "Общественной редакции", членами которой становится каждый подписчик с правом голоса. Все важнейшие вопросы в деятельности Редакции решаются путем открытого голосования. Финансирование Редакции осуществляется за счет ежемесячных пожертвований подписчиков. Каждый подписчик имеет право создания запроса в редакцию, который обрабатывается в порядке очереди.
Для артиллерии формование баллиститных порохов производили только на гидропрессах. У немцев они тоже были. Профессор Александр Семенович Бакаев 1895—1977. Фото из архива автора После окончания института мне пришлось поработать на трофейном гидропрессе в опытном производстве легендарного НИИ-6 в Москве, созданном на базе переехавшей Охтенской пороховой лаборатории, организованной Д. Менделеевым еще в конце XIX века.
В матрицу пресса загружали рулон порохового пластифицированного полотна, затем поршень медленно опускали в нее и при температуре около 900С начинали формование пороховых элементов. Когда порох кончался, поршень так же медленно поднимали и проводили профилактику внутренних поверхностей матрицы и поршня, осторожно счищая остатки пороха, и готовили их для следующего прессования. Процесс периодический, низкопроизводительный. Все это немцы знали. По их расчетам, для формования шашек для «катюши» нужен гидропресс большой мощности. Им было известно, что такой пресс есть только у англичан, он получил негласное наименование «мамонт-пресс». Высота — на уровне четырех этажей, очень сложный в эксплуатации. Учитывая огромную потребность в пороховых шашках для «катюш», руководство СССР договорилось с англичанами об их изготовлении на «мамонт-прессе» и поставке. Импортная шашка была центральной в общем пакете, вставляемом в камеру ракетного снаряда. Немецкой разведке было дано срочное задание: найти на пороховых заводах СССР высокие промышленные здания, чтобы их разбомбить.
Немецкая агентура искала в течение двух лет и ничего не нашла. Советские специалисты не имели ни времени, ни возможности для создания такого пресса и под руководством А. Бакаева пошли другим путем. За основу взяли непрерывный макаронный шнек-пресс, который после доработки уже успешно применяли в производстве пироксилиновых порохов для артиллерийского малокалиберного и стрелкового оружия. В советское время все шнек-прессы на макаронных фабриках находились на учете в качестве резервных мощностей. Учитывая жесткость баллиститного пороха, шнек-пресс и привод к нему радикально усилили и снабдили обогревающей рубашкой. К шнек-прессу разработали специальный раструбный формующий инструмент с обогревающей рубашкой. На выходе из него непрерывно выходила пороховая «кишка» заданного диаметра с центральным каналом. Ее нужно было только разрезать на шашки нужной длины и охладить водой. В результате была создана непрерывно действующая установка, производительность которой в 8—10 раз превышала гидропресс.
Ее нельзя было останавливать больше чем на 10 минут например, для переключения электропитания на резервный источник , так как при температуре формования около 900С могло начаться термическое разложение пороховой массы, что приводит к браку, а при длительном простое — к аварии. Установку разместили в одноэтажном здании с традиционной грунтовой обваловкой.
Ростех начал делать порох из древесины
Кто-то использует импортные образцы, хотя в России есть производства, где делают хороший порох. Журналисты издания "ТАСС" сообщают, что государственная корпорация "Ростех" занимается не только производством военной техники и оружия для российской армии, но и запускает в производство порох, который созд. Почти пять лет армия России получает и использует боеприпасы, в которых используется новый порох.
Россия отказалась от хлопкового пороха в пользу пороха льняного
Казанский пороховой завод — считается российским монополистом в сфере производства порохов для гранатометов и некоторых видов зарядов для танков. Можно сделать вывод о том, что задача создания бездымного пороха в России была решена за короткие четыре года. Можно сделать вывод о том, что задача создания бездымного пороха в России была решена за короткие четыре года. Откуда берётся российский порох? 12+. 3 просмотра. 8 месяцев назад. 0. Патент RU2711143C1: Изобретение относится к производству пироксилиновых высокоэнергетических порохов и может быть использовано для изготовления порохов к ствольным системам многоразового действия, а именно метательных зарядов (МЗ). В России опять запахло порохом. Это не дым сражений, а не прекращающаяся череда самоподрывов на предприятиях оборонно-промышленного комплекса.
Как делают порох в XXI веке? Новшества на казанском пороховом заводе
Фракции отличаются полированной поверхностью и отсутствием налета белесого оттенка, посторонних примесей. Если аккуратно раздавить зерно между пальцами, то оно не рассыпается, а лишь раскалывается на несколько отдельных частичек. Если дымный порох пересыпать, то в процессе он не должен образовывать комков или оставлять пыль. В противном случае его применение может быть опасным для самого охотника: пыль воспламеняется много быстрее основной массы смеси, и может спровоцировать взрыв в стволе ружья, повредив его. Из плюсов следует отметить: долгое хранение без потери свойств, если соблюдать режим влажности; низкая стоимость по сравнению с другими видами; быстрая воспламеняемость, даже если в патроне слабый капсюль; слабая зависимость от качества пыжей, завальцовки, плотности заряжения; слабая чувствительность к перепадам температурного режима; малое воздействие пороховых газов на ствол. Разумеется, существуют и минусы: полная потеря свойств при намокании; загрязнение ствола оружия нагаром; невозможность использования в полуавтоматическом оружии; относительная невысокая скорость полета дроби; сообщает сильную отдачу при выстреле и сопровождает его громким звуком. Вещество легко воспламеняется, а горение большой массы провоцирует мощный взрыв. По силе воздействия дымный уступает своему бездымному собрату примерно в три раза. Бездымный Данная разновидность была изобретена значительно позднее своего старшего «коллеги по оружию».
При этом бездымный порох, он же коллоидальный, значительно отличается от дымного своими свойствами, составом и характеристиками, и отличается собственными преимуществами и недостатками использования. В охотничьей среде принято пользоваться пироксилиновой разновидностью коллоидального вещества. Изредка используется нитроглицериновые разновидности, но они не очень популярны. Получается бездымный порох в результате обработки пироксилина окислителем на основе спиртоэфирной смеси. В качестве чистого итога формируется однородное вещество, похожее на желе. Полученную смесь подвергают механической обработке, в результате получается зерненая структура вещества.
Это очень вероятный сценарий развития событий. При этом абсолютно логично, что Россия любыми возможными способами увеличивает количество закупаемых материалов и сырья.
У РФ нет проблем в данный момент с финансами, проблема только в том, чтобы где-то купить, привезти. Желающих продать, видимо, в мире достаточно, чтобы Россия могла свои потребности закрыть. Если ту же целлюлозу, которая была закуплена, якобы нельзя использовать для производства порохов, вполне может быть, что ее можно поменять где-то или каким-то образом трансформировать в ту целлюлозу, которую можно использовать для производства порохов.
Развернуть 03 апреля 2024, 13:00 Впрочем, сейчас основными покупателями узбекского хлопка являются Турция, Китай и Россия. И что интересно, западные пропагандисты твердят, что именно Китай и Турция продают нам готовую нитроцеллюлозу. Не только они. Многие европейские химические компании также подключились к этой продаже. У России есть альтернатива Но есть и еще кое-что. В самой России хлопок не выращивают. И поэтому 10 лет назад наши химики изобрели другой способ делать порох.
Не из хлопка. А из льна и технической конопли. В 2015-м мы уже испытали эти взрывчатые вещества. И это позволило увеличить плотность огня, потому что порох был мощнее. Снаряд не успевает отклониться. Льна в России очень много. Лен и конопля прекрасно растут в наших широтах. И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка — из него сейчас делают почти весь порох. Новую технологию разрабатывали в Центральном научно-исследовательском институте химии и механики. Исследования шли почти семь лет.
Итог работы представили на выставке вооружений еще в 2015 году. Результаты испытаний и готовые образцы снарядов с порохом из льна показали перспективу. То есть, например, при условии, что поставлена задача погасить, подавить какой-то объект, если мы используем хлопковые, нитроцеллюлозные пороха, то, соответственно, нужно 100 снарядов.
Он отметил, что древесного сырья в России достаточно. В будущем его доля в производстве пороха достигнет 60-70 процентов, добавил представитель "Ростеха". Ранее западные СМИ сообщили , что в скором времени мир столкнется с серьезным дефицитом пороха.
Ростех начал делать порох из древесины
И получение пороха из этих культур устраняет зависимость России от поставок зарубежного хлопка – из него сейчас делают почти весь порох. изготовлены артиллерийские пироксилиновые и баллиститные пороха на действующем технологическом оборудовании пороховых заводов. Один из них, известный отраслевой видеоблогер, автор ролика «Как делают порох в России.