если два комплекта дисков, соответственно два комплекта колодок! Разнообразие тормозных башмаков и колодок, продающихся на авторынках, позволяет легко подобрать подходящую деталь как по стилю вождения, так и по цене. Каждый комплект тормозных колодок имеет свои уникальные свойства и преимущества, тем не менее, все наши тормозные колодки обладают следующими достоинствами.
Новые статьи
- РСМ 34835.51 Комплект тормозных колодок для стояночного тормоза (Торум, РСМ-161) «Ростсельмаш»
- Как понять, что пора менять тормозные колодки
- Покупателям
- Рейтинг лучших производителей тормозных колодок
Комплекты задних дисковых тормозных колодок
Тормозной диск Замена тормозных колодок — элементарная процедура, с которой сталкивается каждый обладатель автомобиля. У тормозных колодок есть много характеристик, по которым их проверяют серьёзные дяденьки в белых халатах в лабораториях на различных стендах и прочих высокотехнологичных устройствах. Для изготовления тормозных колодок берутся твёрдые сплавы и проводится легирование титаном, хромом, никелем, кобальтом. Тормозные колодки Street — рекомендуются для повседневного городского применения.
Мы испытали десять комплектов передних колодок для Лады Калины: опасность рядом!
На классификацию запчасти следует обратить внимание по ее виду. В соответствии с материалом изготовления, комплектующие разделяют на четыре вида: Полуметаллические Данный расходный материал тормозной системы содержит в составе от тридцати до шестидесяти процентов металла. В большинстве случаев производитель применяет железный порошок, графит и медь. Дополнительными элементами являются синтетические вещества. При изготовлении таких накладок часто используется специальное приспособление, модифицирующее работу машины. Модификатор позволяет удачно соединить все компоненты «башмака». Основным плюсом таких деталей является оптимальная отдача тепла. Однако они быстрее изнашиваются, плохо исполняют свои функции при пониженной температуре, обладают повышенным уровнем шума при включении тормозов. Также такие детали интенсивно стирают тормозной диск. Средняя цена на подобную продукцию составляет от 14 до 25 долларов и определяется самим производителем. Органические Такие расходники сделаны из волокон и органических веществ, скрепленных вместе при помощи смолы.
При изготовлении используются: стеклянные, кевларовые, углеродные и высококачественные резиновые материалы. Покупая подобный продукт, можно рассчитывать на мягкую работу деталей. Кроме того, при езде можно избежать повышенного шума. Минусом таких колодок является плохое торможение при попадании влаги во внутренние элементы и очень быстрое истирание.
Спортивные тормозные колодки МарКон, созданные в сотрудничестве с пилотами различных гоночных серий, применяются в автоспорте с 2015 года. Данные колодки разработаны для агрессивных режимов эксплуатации и предназначены в первую очередь для работы в условиях гоночных трасс, но при этом подходят для каждодневной езды!
Мужчина посетовал : даже методом ручного подбора из 200 наименований найти подходящие колодки не удалось. На автомобиле пришлось заменить передние суппорты и тормозные шланги: детали подошли от дорестайлинговой Vesta. С заменой тормозных колодок другие владельцы Lada Vesta NG не сталкивались, однако жалобы на скрипы и стуки в китайских тормозах не единичны: посторонние звуки проявляются даже при пробегах менее 1000 километров.
Кроме того, при использовании комплектов Meritor MBSK отпадает необходимость оснащать зону обслуживания прессом для заклепок. Таким образом достигается значительная экономия времени, затрачиваемого на процедуру замены колодок. При наклепывании накладок соблюдается точная геометрия их посадки, используются заклепки соответствующего типа и материала, что при реальной эксплуатации снижает вероятность повреждения или полного разрушения фрикциона. Полностью новая колодка не имеет люфтов или иных отклонений, что зачастую характерно для бывшей в употреблении оригинальной колодки.
Почему нельзя выкидывать "лишние" железки при смене колодок
Опыт работы наших специалистов позволяет легко и точно подбирать спецтехнику в соответствии с заявленными требованиями. Главным принципом работы компании является уверенность в качестве поставляемых товаров, обеспечении гарантийных обязательств. Качество — превыше стоимости оборудования. Этот принцип помогает поддерживать длительные, взаимовыгодные отношения с клиентами организации.
Subscribe to Valeo Service newsletter to receive exclusive offers and the latest news on your products and services. Profile Please input your email addressPlease input a valid email address First name Please input your last namePlease input your last name Preferred language Country By signing up your email address above, you agree to receive electronically our commercial offers.
И, надо сказать, уж с чем-чем, а с тормозами она знакома не понаслышке: самый первый автомобиль в Европе, оснащенный гидравлическими тормозами, комплектовался именно механизмом и колодками ATE. От автоспорта до «гражданских» малолитражек — компания берется за все и, надо сказать, делает это на совесть. На текущий момент только колодок для дисковых тормозов в каталоге ATE более 1600 вариантов — от «Жигулей» до Bentley. Проще говоря, при выборе колодок для своей машины Вы практически наверняка наткнетесь на эту марку.
Не говоря уже о том, что ATE является OEM-поставщиком многих автоконцернов — то есть, даже покупая «оригинал» для европейского автомобиля, Вы все равно, вполне возможно, получаете именно колодки ATE. Для «стандартных» колодок используется более 160 вариантов состава фрикционных смесей. Также фирма запустила в производство и керамические тормозные колодки — это, конечно, вещь не для каждого, но любителям спортивной езды не стоит о них забывать.
Завод МарКон уже более 25 лет изготавливает тормозные колодки для российских, европейских, американских, японских и корейских автомобилей. Спортивные тормозные колодки МарКон, созданные в сотрудничестве с пилотами различных гоночных серий, применяются в автоспорте с 2015 года.
Sorry, your request has been denied.
В 2018 году мы запустили производство тормозных колодок для дисковых тормозных систем автомобилей под брендом "ATK" (Автомобильные Тормозные Колодки), разработав уникальную формулу состава фрикционной смеси. Каждый комплект тормозных колодок имеет свои уникальные свойства и преимущества, тем не менее, все наши тормозные колодки обладают следующими достоинствами. В апреле 2022 ТОП-5 тормозных колодок с высшими оценками на PartReview выглядел следующим образом.
Как понять, что пора менять тормозные колодки
Мы подготовили небольшую инструкцию, которая поможет понять, из чего делают тормозные колодки, как правильно их выбирать и сколько они служат. Тормозные колодки — это накладки, которые во время торможения с силой прижимаются к диску — за счет трения колодок о диск машина тормозит. Тормозным дискам требуется замена после замены двух комплектов тормозных колодок, при условии, что колодки были правильно подобраны. Добавление керамики в состав тормозных колодок R&D увеличивает срок их эксплуатации. Благодаря грамотно выстроенному ассортименту комплекты тормозных колодок Meritor MBSK подходят для обслуживания самых популярных полуприцепов европейского производства.
Когда и как часто нужно менять тормозные колодки
Все материалы фрикционных накладок тормозных колодок можно разделить на 2 большие группы. Тормозные колодки Nisshinbo. Тормозная колодка Nisshinbo, «выпеченная» из смеси NAO. За счет замещения стали другими ингредиентами, которые производители обычно содержат в секрете, удалось добиться коэффициента трения в диапазоне 0,38—0,5, высокой температурной и скоростной стабильности, информативности педали тормоза, большей прочности и отличного очищения ржавчины с тормозных дисков.
Это материалы с высокими характеристиками торможения, отлично подходящие для скоростного движения, которое компенсирует еще достаточно высокое пылеобразование, давая возможность пыли выветриться из тормозных механизмов. Сравнительные характеристики фрикционных материалов чем дальше от центра, тем лучше. Минимальное же пылеобразование достигнуто рецептурами, которые вообще не содержат стали.
В зависимости от типа вращающейся части тормозного механизма различают дисковые и барабанные тормозные колодки. Принцип работы тормозных колодок Тормозной дисковый механизм состоит из суппорта, в котором размещены один или два тормозных цилиндра, двух тормозных колодок и тормозного диска, вращающегося вместе с колесом. Тормозные колодки находятся с обеих сторон диска, к которому при нажатии тормоза начинают прижиматься фрикционной накладкой, останавливая транспортное средство.
Тормозной механизм барабанного типа включает две тормозные колодки с накладками, барабан, жестко связанный с вращающимся колесом, и щит с тормозным цилиндром. При торможении накладки колодок под действием поршней цилиндра прижимаются к внутренней стороне барабана, создавая тормозной момент. Так как при торможении автомобиля высвобождается большое количество тепловой энергии, особые требование предъявляются к фрикционной прокладке тормозных колодок, которая должна обладать не только достаточным коэффициентом трения обычно 0,35-0,45 , но и высокой термической стойкостью.
Важным также является вентиляция дисков барабанов как основных элементов, рассеивающих тепло, и в этом смысле предпочтительным видом тормозных систем считаются дисковые. Кроме того, такие механизмы обладают большей устойчивостью и к «увяданию тормоза» - потери сцепления, например, из-за образования пленки от перегрева связующих смол, небольшой процент которых содержат все тормозные колодки.
Кроме кевлара, металлошерсти и пыли трения, все остальные компоненты фрикционной смеси графит, сера, силикат циркония, барит и т. Компоненты смеси смешиваются в определенной пропорции согласно технологической карте в специальном миксере по особой программе. После этого смесь выстаивается, и попадает в цех прессования. Этот этап начинается с предпроизводственной подготовки ранее изготовленных каркасов. Они подвергаются машинной дробеструйной очистке — удаляются окалины, окислы и заусенцы. Формируется поверхность для максимальной адгезивности.
Далее на каркас наносится термостабилизационный клей российского производства. Подготовленные таким образом каркасы поступают на участок прессования, где смесь соединяется с каркасом. Смесь засыпается в изготовленные в слесарном цеху специальные пресс-формы уникальные для каждой модели колодок , после чего сверху устанавливается каркас и пресс начинает свою работу. Прессование выполняется «горячим» методом, для того чтобы уже на первом этапе сформировалась структура смеси, вышли первоначальные газы, обусловленные присутствием в составе фенольной смолы. В процессе происходит несколько «подпрессовок», несколько «прогазовок». При помощи пирометров контролируется температура. Также под контролем находится высота, чтобы не было недо- или перепрессовок. Управляемая компьютером программа прессования, соответствующая конкретной технологической карте — еще одно ноу-хау компании.
После прессования колодки попадают на участок термостабилизации. Программа термостабилизации — это чередование режимов нагрева и остывания. Процесс происходит в специальной печи и занимает от 8 до 12 часов, в зависимости от типа колодки и ее назначения. Например, колодки для коммерческого транспорта «прожигаются» дольше, и при более высокой температуре. Печь работает в автоматическом режиме по технологической карте. Необходимая температура выдерживается при помощи термодатчиков, расположенных в четырех рабочих зонах. В случае выхода показателей за пределы нормы, печь автоматически отключается, отправляя соответствующий сигнал в управляющую систему.
Hankook Frixa Ю. Корея На такие вопросы достаточно сложно ответить, зато гораздо проще ответить каких производителей тормозных систем чаще всего выбирают покупатели при замене. А вот насколько часто нужно менять тормозные колодки, зависит уже от их качества. Оценку проводят по тому, насколько детали безопасны и долговечны, по какой цене обходятся.
Рейтинг тормозных колодок 2022
Так, колодка должна обеспечивать эффективное торможение в широком диапазоне температур окружающей среды и оставаться стабильной при нагреве без таких сопутствующих явлений, как перегрев, дымление, кипение, прихватывание к тормозному диску, замыливание при длительном торможении. В разумных пределах должно быть пылеобразование, чтобы пыль не забивала подвижные элементы тормозных механизмов и отверстия вентилируемых тормозных дисков, сама пыль не была бы вредной для людей и окружающей среды, а колодки изнашивались бы равномерно с тормозными дисками. Все материалы фрикционных накладок тормозных колодок можно разделить на 2 большие группы. Тормозные колодки Nisshinbo. Тормозная колодка Nisshinbo, «выпеченная» из смеси NAO. За счет замещения стали другими ингредиентами, которые производители обычно содержат в секрете, удалось добиться коэффициента трения в диапазоне 0,38—0,5, высокой температурной и скоростной стабильности, информативности педали тормоза, большей прочности и отличного очищения ржавчины с тормозных дисков.
Это материалы с высокими характеристиками торможения, отлично подходящие для скоростного движения, которое компенсирует еще достаточно высокое пылеобразование, давая возможность пыли выветриться из тормозных механизмов.
А вот коробка с задними колодками выглядит гораздо проще, хотя и на ней вся необходимая информация указана вполне чётко и однозначно. На обеих оригинальных коробках есть полный перечень применяемости колодок на различных автомобилях концерна.
На коробках EGT такой информации нет — там более озабочены собственной рекламой. Что внутри? Нужно только взять колодки в руки — и сразу ясно, что тут стоит десять тысяч, а что три.
Поверхности самих колодок на оригинале гладкие и ровные, на EGT они в щербинках и сколах. Заклёпки на оригинальных колодках ровные и крашеные, а на заменителях выглядят так, будто их обрабатывал молотком кузнец Вакула. Материал накладок на ощупь тоже совершенно разный: на дорогих колодках он гладкий, а на дешёвых похож на точильный камень надеюсь, тормозные диски испытания переживут.
А теперь интрига: в коробке оригинальных колодок лежит инструкция. Ясно, что с кириллицей в Европе проблемы. Да и не только с ней: инструкция абсолютно нечитаема.
В EGT же позориться побоялись и класть инструкцию не стали вовсе. А теперь возьмём в руки штангенциркуль и измерим толщину всех колодок. На всякий случай измерять каждую колодку будем в трёх местах.
Передние колодки обоих производителей во всех точках замера были безупречны: 20 мм. Толщина задних оригинальных колодок оказалась 18 мм, аналогов — 17,5 мм. Но отметим, что оба комплекта оказались ровными, и найти разницу в толщине на разных участках одной колодки мы не смогли.
В коробке с оригинальными колодками лежали ещё проставки для плавающей скобы, в коробке EGT этой роскоши не было. Зато каждая колодка была запаяна в полиэтилен, чего не было у оригиналов. О том, как устроены дисковые тормоза и как менять колодки, мы уже подробно рассказывали.
Поэтому без лишних слов выполняем наш дьявольский план и ставим справа EGT, а слева — оригинал. После чего, довольные совершённым деянием, переходим на тормозной стенд. Много или мало?
О том, как проводится замер на тормозном стенде, знают многие. Ничего сверхъестественного на нём не происходит: машина на роликах разгоняется, а потом тормозит.
Условия эксплуатации транспортного средства. При езде по трассе колодки изнашиваются меньше, так как работают реже. Загрузка авто. Если машина постоянно возит много людей или грузов, то колодки сотрутся быстрее. В современных транспортных средствах американского и европейского производства предусматривается возможность установки датчиков износа. Он стирается одновременно с фрикционной накладкой, и как только ее толщина достигает минимальной отметки, в датчике будет перетираться металлическая перемычка, разомкнется контакт, а на приборной панели появится предупреждение о необходимости замены колодок.
Существует более простой вариант: вместо датчиков используются скрипуны — металлические скобы, которые соприкасаются с тормозным диском при стирании фрикционной накладки, что сопровождается характерным звуком. В некоторых случаях возникает необходимость в замене колодки задолго до момента износа. Можно их назвать: Поверхность, соприкасающаяся с тормозным диском, перегревается и становится похожей на стекло. Это случается с некачественными колодками или при отсутствии обкатки, когда сразу после установки на них резко оттормозились; Фрикционная накладка отклеивается, трескается или рассыпается. Это частое явление у поддельных и дешевых колодок; Износ колодки с внешней стороны заметно сильнее, чем в внутренней либо наоборот, либо износ оказался неравномерным: с одной стороны осталась накладка в 3 мм, а с другой — 5 мм. Это говорит о проблемах с тормозным механизмом. Замена колодок всегда выполняется комплектом, то есть, на всей оси. Это актуально даже для случаев, когда повреждена лишь одна из четырех колодок.
Обязательно необходимо менять колодки при замене тормозных дисков — это выполняется в любом случае, даже если элементы были почти новые. Они моментально притираются к старому тормозному диску, поэтому фрикционная накладка в месте контакта обретает выпуклую форму. Подобная колодка станет плохо контактировать с полотном нового диска: при трении будет происходить неравномерное распределение тепла, возникнут очаги локального перегрева, а диск быстро придет в негодность. Получится, что нужно будет покупать новые диски, комплект колодок, и снова платить за замену всего этого. Тормозные колодки: как подобрать Это сможет сделать лучше всего менеджер магазина автозапчастей или сотрудник СТО. Подобрать колодки самостоятельно можно посредством личного кабинета в интернет-магазине запчастей, если владелец сайта позаботился о наличии такой опции при разработке. Рекомендуется покупать оригинальные колодки, хоть это обычно и дорого.
В результате при трении возникают нелинейные механические колебания, называемые автоколебаниями в системах с трением фрикционные автоколебания. Колебания пары трения колодка—диск передаются другим элементам подвески автомобиля, и при неблагоприятном сочетании частот автоколебаний этих элементов с частотой фрикционных автоколебаний пары трения колодка-диск возникает явление резонанса, обуславливающее нежелательные звуковые явления при торможении писк, свист, скрип, шорох и т. Применяемая на автомобилях ВАЗ конструкция тормозного суппорта с «плавающей» скобой обеспечивает надежное торможение при «не прецизионном» исполнении элементов суппорта и подвески, что позволяет снизить производственные затраты за счет менее точного изготовления этих элементов. Однако менее точное исполнение элементов дает на разных машинах различные значения резонансных частот, то есть при одном определенном значении частоты фрикционных колебаний на одной машине возникнет резонанс скрип, писк и т. Это означает, что для того, чтобы ликвидировать нежелательные звуковые явления на большинстве автомобилей, необходимо обеспечить такую частоту фрикционных колебаний, чтобы не возникло резонанса ни в одном из наиболее часто встречающихся сочетаний допусков «неподрессоренных» элементов подвески. Обычно этого достигают кроме повышения прецизионности изготовления элементов подвески за счет сдвига значений частоты колебаний так как большинство приборов по измерению колебаний работают на принципах преобразования механических колебаний в электромагнитные, то это называют также «частотной магнитудой» колебаний. Сдвиг частотной магнитуды можно обеспечить различными путями, например изменением площади трибосопряжения на фрикционном элементе колодки выполняют различные по количеству и форме скосы , разделением трибосопряжения изготовление на фрикционном элементе одного или нескольких пазов, пропилов различной формы и длины , применением пластин, размещаемых на тыльной поверхности колодки и т. Таким образом, применяемые на наших колодках пластины непосредственно не влияют на звуковые явления, а только сдвигают частотную магнитуду пары трения. Однако разнообразные сочетания указанной непрецизионности элементов подвески приводят к тому, что на некоторых автомобилях возможны случаи нежелательных звуковых явлений именно при использовании колодок с пластинами. В этой ситуации для подавления резонанса часто достаточно просто снять пластины с колодок, что сдвинет частотную магнитуду трибоколебаний и ликвидирует резонанс. Наиболее радикальным приемом борьбы с резонансными явлениями при торможении является значительное изменение временного соотношения схватываний и проскальзываний, что существенно меняет частоту фрикционных автоколебаний и, как правило, ликвидирует резонанс.