Как выглядит колун для колки дров Принципиальной разницы между ними нет, выбор зависит от удобства реализации.
Маятниковый дровокол
659 объявлений по запросу «дровокол механический» доступны на Авито во всех регионах. Реечные дровоколы отличаются простой конструкцией, но такой вид колки дров нельзя назвать безопасным. Максимально упростить конструкцию механического колуна при сохранении высокой производительности можно, установив электродвигатель с редуктором. Именно колуна, ибо колка дров топором — это мазохизм. Один — для чурок до 20–25 см в диаметре. Дровокол Ryobi RLS4A применяется для массовой расколки дров в частных домах и заведениях общественного питания для розжига мангалов и грилей. станок предназначенный для изготовления и заготовки дров в промышленных масштабах.
Как выбрать или сделать колун для дров
Рейтинг популярности колунов для дров Колун FISKARS Х17 + точилка 1020182. Greenween GW-DR1-T подойдет для быстрой заготовки дров ручным способом где-нибудь в загородном доме. Колка дров # механический способ##ПотрясающийвкусМилкис.
Ручной дровокол: поленья в щепки за пару минут
Дровокол ручной Стальные Решения "Кольцо", щепокол для дома и дачи, мангала и камина, колун для дров. Колун необходимый инструмент при заготовке дров. Острым топором тяжело разрубить массивные бревна, гораздо проще расколоть тупой лопастью колуна. Гидравлический дровокол – инструмент для заготовки большого количества дров. © 2024, Rutube. Механический колун для дров. 12+. 6 месяцев назад. Форма лезвия как у топора-колуна X17, слегка закругленна, благодаря чему его легче вытаскивать из бревна.
Описание электрического и механического колуна для дров
Читайте также:Топ-23 лучших колунов для колки дров: Рейтинг колунов 2021. колун для дров Дровокол усиленный двойной VUOKSA-WOOD. На что обращать внимание при выборе колуна. Такой колун относится к простейшим из устройств, предназначенных для механической колки дров.
Как сделать дровокол
Ручка инструмента топорище должна быть изготовлена из вязких пород древесины — клена, вяза, на крайний случай — березы. Иначе от сильных или неточных ударов она быстро придет в негодность. Также важна и длина топорища, слишком короткая ручка не слишком удобна, как и чересчур длинная. Классический ручной колун изображен на фото: В последнее время в продаже появились различные инструменты для колки дров своими руками импортного происхождения. Внешне они смахивают на обычный топор, но оснащены длинной пластмассовой или стальной рукояткой. Стоимость таких изделий довольно высока, а вот польза — сомнительна. По отзывам многочисленных пользователей, похожее на топор импортное приспособление для колки дров плохо справляется с раскалыванием сырых колод более 20 см в диаметре.
Оно в них просто вязнет. Удобнее всего иметь в хозяйстве 2 ручных инструмента — классический клиновидный колун и мощный топор с длинной рукояткой, не обязательно дорогой импортный. Первым работают со свежесрубленной или сырой древесиной, вторым колют сухие чурбаки. Кроме того, различные породы дерева ведут себя при рубке по-разному, а имея под рукой 2 колуна, вы всегда сможете найти к ним подход.
Можно поискать подходящую модель в специализированных магазинах инструментов, но проще всего заказать устройство через интернет. Выбор дровоколов с ножным приводом не так велик, сейчас производители делают упор в основном на изделия с электроприводом. Но есть три модели, заслужившие хорошие рекомендации от пользователей: Дровокол Logmaster — самое популярное предложение Легкий, компактный и мощный — этот пружинный колун от Джеймса Клиффорда стоит около 110 евро.
Весит от всего 9 с половиной килограмм, а обеспечивает усилие в 1200 кг. Механический дровокол Yardworks Этот механизм отличается самым скромным весом — всего 4. При этом он уверенно колет поленья диаметров 25 см и длиной 47 см. Производится агрегат в США и купить такое приспособление для колки дров можно за 65 евро. Колун с ножным приводом Hech 6 Простой, как и все предыдущие модели, Hech 6 оснащен мощными пружинами и педалью. Изготовлен из высокопрочной стали, компактно укладывается для хранения. Пользователи хвалят это устройство за безотказность и способность справляться даже с трудным в колке вязом.
Как изготовить самодельный гидравлический дровокол: чертёж и мастер-класс Сделать приспособление для колки дров своими руками на пружинах может быть и легче, но перед домашним мастером неизбежно встает проблема: где найти достаточно мощные пружины для работы устройства? Как ни странно, гораздо проще использовать для этих целей гидравлику. Такой домашний станок играючи обеспечит загородный дом топливом на зиму всего за день. Так что за день вполне реально наколоть тонну-полторы дров. Вот пример чертежа подобного инструмента: Вы без труда найдете варианты дроваколок самоделок с гидравликой в видео с описанием процесса. Не колите на дрова сырые поленья. Они потеряют в своей массе до 20 процентов и плохо колются.
После того, как вы нашли подходящий чертеж и фото гидравлического дровокола для изготовления своими руками , вам пригодится небольшая инструкция по его производству: Иллюстрация Описание действия Для работы гидравлического колуна потребуется двигатель — бензиновый или электрический, на ваше усмотрение. Установите его на прочной стальной станине. Для мобильности можно оснастить станину колесами. Двигатель соедините ременным приводом со шкивом.
Тяжёлый колун можно опустить без дополнительного усилия, просто руками. Ещё стараются брать колун с очень длинной ручкой. Мне кажется, что это небезопасно.
В случае промаха можно не успеть остановить удар, и колун ударит по ноге. При моём росте в 180 см я нашёл оптимальную длину колунища — 1 м. И ещё — увлечение импортными колунами с полимерными рукоятями. И здесь во мне говорит не консерватизм. На мой взгляд, любое пластиковое топорище уступает деревянному. Как минимум по ремонтопригодности. Сломалось — выкидывай колун.
Да и опасно к тому же. Пластик в отличие от дерева, может сломаться внезапно, и вылетевший снаряд весом 2-3 кг при этом наделает бед. Мне возразят, что с деревянного топорища колун тоже слететает. На что можно сказать — это всегда реально предотвратить тем или иным способом посадки и дополнительными элементами. Что мне также не нравится в некоторых импортных колунах, так это их форма. Продавцы в магазине, расхваливая товар, расскажут, что в отличие от советского колуна, они хорошо врубаются в древесину.
Они приобрели большую популярность благодаря простому устройству и возможности изготовления своими руками. Подробно про конструктивные особенности таких дровоколов мы поговорим в последней части статьи. Как выбрать гидравлический дровокол Основные характеристики современных дровоколов и их описание представлены в небольшой табличке ниже. Критерий выбора Разновидности и возможности устройств Тип конструкции Наиболее популярные устройства — гидравлические дровоколы, усилие в котором создается за счет мотора и гидравлического поршня, благодаря чему заготовку прижимают к ножу. Винтовой колун дровокол «морковка» — еще одно распространенное решение в силу того, что его можно сделать своими руками. Ось привода приводит во вращение винтовой конус, который при подаче заготовки буквально ввинчивается в нее и разрывает слои древесины. Реечный дровокол является простым в устройстве, но довольно опасным в применении. В таком колуне заготовка толкается за счет усилия, передаваемого рейке от вращающейся шестеренки. Если все перечисленные выше варианты снабжены приводом, то инерционный или пружинный дровокол уже требует некоторого применения ручной силы. За счет большого плеча и пружины он модернизирует подход к традиционной колке. Выбор определяется исключительно удобством и условиями работы. Максимальное усилие расщепления Определяет величину усилия давления поршня на заготовку — характерно для гидравлических и реечных дровоколов.
Маятниковый дровокол
Многие предпочитают оставляющий жирную сажу уголь или нарубленные дрова с доставкой, которые обходятся в 3500 рублей за кубометр. Так ли необходимо каждую зиму платить двойную цену, если процесс заготовки древесного топлива можно автоматизировать? Колун электрический для дров винтовой больше всего напоминает токарный станок. Однако конус предназначен не для фиксации заготовки. На поверхности рабочей части нанесена винтовая резьба, причем в продольном разрезе она представляет собой зубцы, передняя грань которых пологая и обращена к острию конуса, а другая перпендикулярна поверхности. Слегка воткнувшись в полено, острие продолжает вворачиваться в древесину, разрывая волокна, в результате чего не требуется никаких усилий, чтобы получить несколько плашек или четвериков. Раскалывать сырую древесину намного тяжелее, поэтому требуется либо больше трудозатрат при работе ручным инструментом, либо большая мощность электрического агрегата. Конструкция проста, и при наличии оборудованной мастерской делать такие электроколуны для колки дров своими руками могут все без исключения владельцы загородных участков. Как и любой станок, данный агрегат нуждается в прочной устойчивой станине, в качестве которой подойдет верстак.
Внизу устанавливается электрический мотор или бензиновый двигатель. Конус крепится резьбовым или втулочным соединением на вал, обязательно соосно. Противоположный конец вала, установленного на опоры с подшипниками можно от карданного вала , снабжается ведущей звездочкой для цепной передачи или шкивом для ременной. Опоры надежно крепятся на верстаке таким образом, чтобы расстояние от кончика конуса до поверхности было не менее 10 сантиметров. Это необходимо из соображений техники безопасности, чтобы руку не зажало между столом и винтовым колуном. Мотор желательно выбрать достаточно мощный, около 4-х киловатт не менее 3-х , с тем, чтобы скорость вращения рабочей части была порядка 1000 оборотов в минуту. Больше будет опасно, из-за невозможности контролировать процесс, а меньше — допустимо, но эффективность падает пропорционально снижению скорости. В качестве основания для приспособления может послужить обычный сельскохозяйственный мотоблок.
Складной колун для дров своими руками Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! В домах или на дачах у некоторых из Вас имеются камины, либо печи, для которых приходится подготавливать древесный материал. В данной статье, автор YouTube канала «George Kosilov» расскажет Вам, как он изготовил компактный складной щепкокол. Сама конструкция этого приспособления достаточно проста, однако при ее повторении потребуются сварочные работы. Инструменты, использованные автором. В качестве основного материала для рамы этого устройства потребуется профильная труба 25Х40 мм. Автор размечает и отрезает первую деталь длиной 500 мм. Вторая часть рамы, а именно складная ножка, будет из того же профиля длиной 250 мм.
Мастер не смог приобрести пластиковые заглушки для труб такого размера, и ему пришлось выходить из положения. Он взял стальную полосу шириной 25 мм, и нарезал несколько прямоугольников. Зафиксировав трубу в тисках, он приваривает заглушку на ее торец. Сварочные швы зачищаются при помощи ленточного шлифовального станка. Первую заготовку автор делит на три условных части, и присоединяет к ней торец второй детали, используя магнит для сварочных работ. Для шарнирного механизма потребуется вырезать из стальной полосы две планки, закруглить им края и высверлить отверстия для соединительных болтов. После разметки высверливаются ответные сквозные отверстия в деталях рамы. Из стального квадрата 10Х10 мм автор вырезал две детали по ширине профильной трубы.
После этого приварил к раме корпуса. Так получились два стопора, между которыми будет фиксироваться край ножки. Теперь из квадратной профильной трубы нарезаются пять заготовок для упоров, на которые будет опираться край полена. Края заготовок слегка закругляются. Мастер складывает приспособление, и равномерно располагает заготовки упоров. После этого автор приваривает детали к верхней поверхности корпуса, стараясь соблюдать прямой угол. Далее устройство складывается, и отмечаются необходимые линии среза на нижних частях профильных труб. Вырезав две пластинки, и обработав их края, они привариваются к корпусу.
Это будут своего рода «лапки». Из стальной полосы шириной 30 мм вырезается заготовка для ножа длиной 333 мм. Один край ножа закругляется. Также автор вырезал два ушка, и закрепил их на ноже болтом с гайкой. Затем приварил ушки к краю корпуса. Далее он изготавливает рукоятку. Подложив между полосками две увеличенных шайбы, детали свариваются вместе. Рукоятка фиксируется на ноже так, чтобы она располагалась параллельно корпусу, и приваривается.
Теперь можно затачивать нож. К нижней части рукоятки приваривается обрезок стального прутка, он будет служить ограничителем хода. Далее следует этап покраски, для этого корпус полностью разбирается, и зачищается. Для качественной покраски мастер рекомендует хорошенько разогреть заготовки. При покраске «на горячую» покрытие получается очень надежным и прочным. Перед покраской рукоятки нужно защитить полотно ножа малярной лентой. Всего потребуется нанести два слоя эмали. В итоге поверхность выглядит так, как будто покраска была выполнена порошковым способом.
После высыхания краски устройство собирается, и автор показывает, как работает упор. Даже при резком раскалывании полена вероятность повредить руку отсутствует.
Пользователям модель в основном понравилась. Отлично справляется с не слишком крупными брёвнами. Если диаметр больше 30 см, то лучше обратить внимание на более утяжеленные модели. Положительно оценивается лёгкость и удобство использования. Из существенных недостатков отмечается разве что высокая цена.
По положению бревна во время распилки выделяют 2 вида дровоколов Вертикальное. Такие инструменты компактные и не занимают много места, поэтому рекомендуется приобретать дровоколы с вертикальным расположением бревна, если нет возможности выделить много места под установку это прибора.
Тем не менее стоит строго соблюдать технику безопасности при установке и во время работы. Такой тип дровоколов является более производительным, колка дров занимает меньше времени, чем при использовании инструментов с горизонтальным расположением. Дровоколы такого типа являются более безопасными и простыми в эксплуатации, поэтому они хорошо подходят при обычном, бытовом использовании. Обладают более низкой эффективностью по сравнению с вертикальным вариантом, имеют несколько разных типов работы. По типу привода дровоколы делятся на: Привод от трактора, при таком устройстве мощности забираются от вала или гидравлической системы; В качестве привода используется силовая установка, которая является непосредственно частью самого дровокола; В качестве привода используется несколько двигателей; Используется привод от двигателя, который не является частью дровокола. По принципу работы дровоколы разделяются на 2 большие группы Ручные. Усилие, которое необходимо для разрубания древесины исходит непосредственно от человека, работа происходит за счет использования мышечной силы; Электрические или бензиновые. Усилие, разрубающее древесину, подается от электрического или бензинового мотора, который с помощью гидравлического поршня толкает заготовку на режущую часть дровокола.
Топорище стеклопластиковое, сломаете его, заменить не получится.
Возможно вас заинтересует, как правильно, по каким критериям, выбирать резиновые сапоги Инструкция по изготовлению колунов самостоятельно Как и говорилось выше, создание самодельных дровоколов в домашней мастерской позволяет сэкономить заметную сумму. Реечный дровокол Реечный дровокол Для этой простой модели потребуются качественная рейка из высокопрочной стали. Ее можно подобрать вместе с шестерней от механизма подачи какого-либо крупного станка. Очень важно правильно построить чертеж. По нему можно и точно раскроить заготовки, и без ошибок собрать их. Раму агрегата следует сварить из уголка или профильного проката. Качество швов будет определять надежность и безопасность всего устройства. Дровокол нужно либо закрепить к фундаменту на анкерных болтах, либо предусмотреть широко выставляемые упоры. Скорость подачи подбирают опытным путем.
Слишком большая приведет к перегреву двигателя и далекому разлету щепок. Органы управления нужно разместить так, чтобы можно было быстро выключить. Пружинный Устройство не обладает большой производительностью, но существенно облегчает труд. Пружинный колун Рама дровокола с вертикальной загрузкой полена сваривается из металлического профиля. На стойке шарнирно закреплен рычаг длиной до полутора метров, он подпружинен витой пружиной. В середине пружины приварена направляющая, не дающая ей смещаться. На другом конце рычага приварено лезвие от ручного колуна. Сверху оно утяжелено грузом в 10-20 кг. Рычаг продолжается обрезиненной рукояткой.
Сила сжатия пружины подбирается так, чтобы она уравновешивала рычаг в горизонтальном положении. Человек поднимает рычаг вверх и с силой направляет его вниз. Пружина гасит излишнюю энергию. Гидравлический Гидравлический дровокол Рама и лезвие у данной системы такое же, как и у реечной модели. В движение толкатель приводится гидроцилиндром с рабочим ходом 10-20 см и усилием 5-8 тонн. К нему потребуется: масляный бак; блок управления гидравликой; соединительные шланги. Если гидравлическая система развивает достаточную мощность, к основному вертикальному лезвию можно приварить две дополнительные перпендикулярные лопасти. Тогда полено будет раскалываться за один проход на четыре части. Интересные посты: Какую лампу выбрать для маникюра — 10 ответов.
Сушка гель лаков шеллака , гелей, сравнение ламп для ногтей. Рейтинг лучших пятновыводителей по мнению покупателей ТОП-20 Лучших средств для чистки ковров: возвращаем покрытию первозданную чистоту Отзывы ТОП лучших молокоотсосов Вопрос заточки лезвия топора колуна остается открытым и сегодня. Стоит ли его вообще точить? Толщина лезвия, как правило, не превышает 5мм по всей поверхности, а специалисты советуют использовать плавающую заточку острота возрастает к центру лезвия инструмента. Это позволит справляться с древесиной различных пород. Угол заточки также имеет значение. У большинства колунов клин заточен под углом 40 — 60 градусов. При этом, слишком острый угол не подходит для работы с мягким и влажным материалом. Инструмент будет застревать в волокнах.
Тупой угол не подходит для мерзлых и сухих чурок, так как инструмент попросту будет отскакивать. Заточка лезвия выполняется электрическим точилом на низких оборотах. Периодически нужно смачивать клин инструмента водой, что предотвратит его перегрев при трении. Как правильно хранить колун Хранение колуна ничем не отличается от хранения обыкновенного топора. Фирменные модели идут в паре с пластиковыми или кожаными чехлами, что позволяет не только хранить, но и безопасно транспортировать инструмент в машине и даже общественном транспорте. Металлическая часть, во избежание образования ржавчины, покрывается смазкой. Инструмент с большой головой можно смело покрывать тонким слоем автомобильного масла. Для брендовых дорогих моделей продается специальная смазка для топора. Инструмент с деревянным топорищем нельзя хранить под прямым солнечными лучами.
Также не рекомендуется работать при морозе ниже -20. Лучше всего хранить топоры в помещениях со средней влажностью. Как изготовить самодельный колун механический? Чтобы получить из полена несколько аккуратных плашек с помощью обычного ручного инструмента, необходима изрядная выносливость и сила, поскольку насадка колуна весит около 4 килограммов. Без этой массы процесс рубки дров был бы еще более трудоемким, поскольку требовались бы усилия не только для того, чтобы занести топор, но и для нанесения удара. Здесь же инструмент сам выполняет возложенную на него задачу, получая приличную инерцию за счет собственного веса. А что, если значительно увеличить массу рабочей части, например, в 10 раз? Разумеется, в руках такой колун уже не удержать, но ведь можно установить его на специальную станину. Давайте рассмотрим пример такого механического агрегата, созданного умельцем из сельской глубинки.
На горизонтальной раме к которой вполне можно приделать колеса устанавливается перпендикулярно земле металлический швеллер, либо труба диаметром 80-100 миллиметров. В 30 сантиметрах от верхушки опоры приваривается полка длиной около полуметра, поддерживаемая снизу дополнительной распоркой. На конце полученного кронштейна жестко закрепляется мощная пружина, например, от автомобильного амортизатора. Далее в верхней части стойки укрепляется подвижная полутораметровая металлическая цельнолитая балка, уложенная на пружину, с которой можно обеспечить подвижное сцепление.
Колуны: особенности и виды
Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса. Один из вариантов — колун приварен к квадратной трубе, залитой бетоном В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе круглой или квадратной и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун. Конструкция пружинного дровокола В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.
Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся. Готовый самодельный пружинный дровокол Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун. Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину Пружина и колун для дровокола Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев более безопасно Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления Основа сделана в виде треугольника.
Это стационарный вариант Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.
Некоторые умельцы используют привод от колеса машины, приварив конус через трубу к ступице колеса. Реечные дровоколы ещё называют инерционными, так как для раскалывания бревна они применяют на не усилие от двигателя, а инерцию раскрученных маховиков. Это позволяет эффективно рубить дрова на станке с мотором небольшой мощности. Предельные размеры брёвен для реечных дровоколов — 50 см по диаметру и 60 см по длине. Более крупные бревна тяжело укладывать на стол, поэтому их обычно распиливают перед установкой на любой дровокол. Цикл раскола бревна у инерционных станков составляет 1,5 секунды, поэтому с их помощью складометр дров можно разрубить за 10 минут. При этом реечные разновидности дровоколов признаны самыми безопасными.
В отличие от конусных винтовых моделей, инерционные не вырывают бревно из рук, риск травматизма практически отсутствует. Огромное распространение среди крупных, промышленных заготовщиков дров также получили станки, в основе которых лежит гидравлический цилиндр. Усилие цилиндра в бытовых моделях составляет, как правило, до 3—4 тонн. Усилие цилиндра профессиональных станков составляет от 5,6 тонн, достаточно часто встречаются станки с усилием цилиндра 7 т и более удавалось обнаружить в Интернете станки с усилием цилиндра 28 тонн.
Теперь нет необходимости делать колун своими руками! Низкая цена по-сравнению с аналогами западных и российских производителей с теми же характеристиками и высокая надежность, проверенная временем, обеспечат быструю окупаемость устройства! По всем вопросам, вы можете обращаться по телефону или через форму обратной связи!
Чертеж топорища для таежного топора 49.
Рубка леса топором 50. Чертеж конуса дровокола двухзаходная резьба 51. Топор-колун fiskars Solid модель топор-колун 52. Fiskars х17 1.
Рейтинг лучших дровоколов (ТОП-8) 2024
| Грамотный выбор колуна для колки дров | Patriot CE 5322 Рейтинг лучших дровоколов не мог обойтись без качественной модели бытового класса, которая подкупает высокой скоростью колки дров и большими объемами заготовительных работ. |
| Дровокол, дровокольный станок, реечный дровокол - «ТехТрон» | С незапамятных времен и топор для колки дров, и колун изготавливались с ручками из древесины, обладающей уникальной способностью гашения ударных вибраций. |
ТОП-12 лучших дровоколов: Рейтинг 2024 года
| Описание электрического и механического колуна для дров | Колуны для колки дров позволяют превращать напиленные куски бревен в поленья, удобные для закладки в печь или камин. |
| Обзор 11 дровоколов для дома и дачи | Колка дров # механический способ##ПотрясающийвкусМилкис. |