Ручные запайщики пакетов редко поставляются в комплекте с ножом, это дополнительная деталь, оплачиваемая отдельно. Для максимального комфорта пользователей предусмотрена возможность запайки пакетов без вакуума.
Запайщики пакетов в с доставкой по России
Все аппараты для запаивания пакетов Barry Store. Запайщики пакетов — незаменимые и функциональные устройства, которые используются для сварки пленки и запайки пакетов в торговых залах или на пищевом производстве. Запаиватель пакетов ручной Foodatlas PFS-200 (алюм, 8 мм) Pro. Запаиватель пакетов ручной FoodAtlas Pro SF-400 (пластик, 3 мм). Обсуждение запайщика и его применения для запаивания реторт-пакетов. Запаиватели для пакетов – это торговое оборудование для сварки нихромовой нитью пакетов и пленок толщиной от 15 мкм до 500 мкм из полиэтилена низкого и высокого давления, полипропилена, поливинилхлорида, лавсана, полиолефина и других многослойных или.
Оборудование для запайки пакетов
Ручной запайщик пакетов Foodatlas PFS-200 Pro используется на предприятиях пищевой промышленности, общественного питания и торговли для упаковки пищевых продуктов, воды. Как выбрать ручной запайщик для пакетов и пленки? 1. Данное оборудование может работать со следующими материалами: полиэтилен, полипропилен, БОПП. Запаиватель пакетов в металлическом корпусе более надежен и его ремонт можно производить почти неограниченное количество раз. Сделать окончательный выбор поможет рейтинг вакууматоров для гладких пакетов, составленный на основе их характеристик и отзывов покупателей.
Ручные запайщики пакетов, сварщики пленок
Срезка лишнего материала механическим ножом параллельно шву Иногда в работе запайщика необходимо производить обрезание упаковки параллельно шву. Данная функция нужна, если изначально пакет имеет большие размеры, чем это необходимо либо надо произвести идеальную упаковку и этого невозможно добиться ручным способом. В таких случаях лучше выбирать аппаратуру, в наличии которой есть механический или термический нож. Здесь уже интерес будут вызывать запайщики с отрезным швом: спайка и срезка пакета осуществляется одновременно.
Требуемая производительность и сменность работы Учитывайте сразу число изделий, которое желаете выполнить за одну рабочую смену. Если нужно спаять небольшое количество пакетов, то подойдет простой вариант настольного типа запайщика. При необходимости изготовления нескольких сотен или даже тысяч упаковок стоит сконцентрировать свое внимание на устройствах промышленного масштаба.
Промышленное оборудование по запайке может быть как механическим, так и пневматическим по типу привода. Такие запайщики значительно облегчают работу оператора и увеличивают производство. Конечно же, учитывайте, какого типа упаковку собираетесь изготавливать.
Может быть, нужны герметичные пакеты или специально изготовленные швы для стерилизации медицинских инструментов.
Стоит отметить, что современные вакуумные запайщики имеют достаточно компактные размеры и относительно небольшой вес, отличаются высокой надежностью и очень удобны в работе, могут запаивать как маленькие, так и большие пакеты. Принцип работы Работать с вакуумным запайщиком также просто, как и с моделью без функции откачки воздуха: Горловину пакета с товаром надевают на сопло откачки воздуха на устройстве; Откачивается воздух из пакета; Готовый пакет снимается с устройства.
По окончанию процесса запайки может подаваться звуковой сигнал. Запайщики пакетов в нашем ассортименте Компания «LinaPack» предлагает вам приобрести запайщик пакетов с автоматической откачкой воздуха по очень выгодной цене. В нашем каталоге представлена продукция известных мировых производителей, обладающая превосходными эксплуатационными характеристиками.
Если нужно небольшое количество спаянных пакетов — подойдёт ручной настольный запайщик, а если масштабы производства большие — лучшим вариантом станет конвейерный аппарат. Принцип работы Запаивание пакетов происходит в несколько этапов: Выбрать подходящие по размеру и составу пакеты для запайки. Включить аппарат, нажав на ручку, должна загореться лампочка.
Открыть крышку. Два конца плёнки положить на нагревательную поверхность. Закрыть крышку.
Нажать на кнопку «Спайка». Запайщик для пакетов нагревает материал до температуры частичного плавления. Благодаря этому они соединяются.
Когда индикаторная лампочка погаснет — процесс окончен. Повторить действия для двух других сторон. В упаковку, запаянную с трёх сторон, положить готовую продукцию.
Четвёртый край полиэтилена положить на нагревательную поверхность. Запаивание продукции окончено. Запайщик пакетов может склеивать любые полимерные материалы — полипропилен, полиэтилен, термоусадочную плёнку.
Интересно: процессу спайки полиэтилена больше подходит название сварка, поскольку соединение плёнки происходит при помощи припоя, а частички материала проникают друг в друга процесс диффузии. Но чаще используется название «запайка». Советы по использованию Запайщики в пластиковом корпусе подлежат ремонту всего 2-3 раза, а те, что в металлическом корпусе — ремонтируются столько, сколько нужно.
После каждого использования или в конце смены нужно очищать нагревательную поверхность от частиц плёнки и грязи, а раз в 6 месяцев — диагностировать её состояние и, при необходимости, заменять на новую. Как запаять полиэтиленовый пакет в домашних условиях? Используя подручные средства, такие как утюг, плойку, паяльник или утюжок для волос можно запаять края пакета дома.
Материал, подлежащий запайке, укладывается на рабочую поверхность и зажимается с помощью рычага между тефлоновыми полосами губками. Включается нагрев, термопленка сваривается между собой. Питание отключается, рычаг поднимается вверх. Процесс спайки длится не более 5 секунд, в зависимости от материала и выставленной температуры. Запайщик с постоянным нагревом рассчитан на высокую производительность за счет большой скорости сваривания. Как правило, сварочный узел, состоящий из двух нагреваемых тефлоновых губок, совмещен с термоножом.
Это позволяет одновременно с пайкой шваодну упаковку отделять от другой. Губки запайщиков могут иметь гладкую, волнистую или рифленую поверхность. На них может выбиваться логотип компании или с помощью термодаторананосится дата изготовления, срокгодности и пр. Запайщик с постоянным нагревом. Инструкция к работе настольного запайщика пакетов В начале необходимо убрать вокруг устройства все, что препятствует свободному проходу. Аппарат следует заземлить - «Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок» ПТБ.
Устройство устанавливается на сухую, ровную горизонтальную поверхность. Прибор подключается в розетку электрической сети 220 вольт. Свариваемая пленка или пакет размещается на греющей панели станка. Верхний рычаг опускается в нижнее положение на одну-две секунды. После получения требуемого шва рычаг поднимается, запаянный пакет вынимается. В случае получения некачественного шва, следует отрегулировать температурный режим.
Запайщик пакетов в Москве
Запаиватель пакетов ручной Aliexpress Portable Mini Heat Sealing Machine Impulse Sealer Seal Packing Plastic Bag Impulse Sealer Seal Packing Plastic Bag work with bat. Их целесообразно применять для запаивания пакетов, пленок, рукавов из полиэтилена (полиэтилентерефталата, полипропилена, поливинилхлорида, полистирола), имеющих небольшой размер до 1000 мм. Запайщики пленки (пакетов) с импульсным и постоянным нагревом настольные, ножные (стационарные), роликовые с маркировкой. Запаиватели пакетов ручные SF используются для упаковки различных пищевых продуктов, лекарственных препаратов, воды, химического сырья, электроэлемент.
Ручные запайщики: на что обратить внимание перед покупкой?
Ручной аппарат для запечатывания пакетов FS-500H — FS-1000H. 400 мм; ширина запайки - 3 мм; от 0.1 до 1.5 сек. РУЧНОЙ КУЛЬТИВАТОР «ТОРНАДО» ВСЕГО за 1290 руб. Ручной аппарат для запечатывания пакетов FS-500H — FS-1000H. Запаиватель пакетов ручной HM FS-200 (, IRON). Запайщики пакетов и пленки в интернет-гипермаркете упаковочных материалов для вашего бизнеса.
Запайка пакетов своими руками
По ходу работы можно регулировать продолжительность, а также минимальное и максимальное значение электрических импульсов. Благодаря этому, соединение получается более качественным, вероятность прожога материала снижается. Шов получается достаточно прочным, потому что, во время подачи импульса, материал плавится, с взаимным проникновением, а при его отсутствии — полимеризуется. В случае правильной эксплуатации, импульсный блок управления способен без проблем прослужить несколько лет.
Одним из важнейших преимуществ аппарата является большой диапазон регулировок по толщине и типу соединяемого материала. Импульсные запайщики выпускаются всех видов — мобильные, настольные и напольные, с расположением нагревательных элементов, как вертикальным, так и горизонтальным. Принцип работы Импульсный запайщик пакетов ручной действует следующим образом.
Таймер на торцевой части устанавливается в положение, соответствующее температуре плавления пленки и ее толщине. На рабочую поверхность укладывается материал. Затем верхний рычаг с губками опускается вниз, прижимая пленку.
Включается электричество, при этом загорается лампочка. Рабочая поверхность планки нагревается, листы полиэтилена свариваются между собой. На это обычно уходит до 5 секунд.
Затем питание выключается, индикатор гаснет. Верхний рычаг поднимается. Запайщики с постоянным нагревом Прижимные губки с постоянным нагревом используются в тех аппаратах, которые рассчитаны на большую скорость запайки и, как следствие, на высокую производительность рис.
Как правило, этот узел совмещается с термоножом. В результате, вместе со свариванием краев, один пакет сразу же отделяется от другого. Кроме того, постоянный нагрев часто используется при непрерывной продольной запайке роликовыми ротационными, конвейерными моделями.
Они работают без пауз, формируют рукав посредством скоростного сваривания пленки. Обычно, в таких аппаратах, с целью получения равномерной сварки и большей скорости, применяется двусторонний нагрев. Это значит, что с каждой стороны материала расположена одна прижимная губка, разогретая до необходимой температуры, при помощи встроенного в нее ТЭНа.
Для установки данного параметра, в конструкции предусмотрены блоки управления. Ширина губок зависит от модели фасовочно-упаковочного агрегата, которая выбирается в зависимости от поставленных задач. Губки устройств с постоянным нагревом могут иметь разную поверхность: гладкую, сетчатую, волнистую еврошов , рифленую.
На них может быть выбит логотип компании. Кроме того, как и в случае с импульсными аппаратами, в них нередко встраивается термодатор со сменными цифрами и буквами. Он может быть одно- или двустрочный, последний делается по заказу.
После того, как были проведены многократные исследования функционирования ВЧ инверторов, подключенных к сети переменного тока, разработчики устройств с постоянным нагревом создали силовые модули. С их помощью на нагревательные элементы подавалась значительная мощность. Использование специальных контроллеров делало работу этих модулей более устойчивой — от нижнего, до верхнего предела, по всему диапазону нагрузок.
А также осуществляло защиту от перегрева и перегрузок. С их же помощью осуществлялось включение и выключение модуля. Силовой модуль, работающий в паре с контроллером, представляют собой компактный блок управления, как сваркой пленки, так и ее резкой.
Добавка программного обеспечения, которое посылает руководящие сигналы, дает возможность создавать на основе указанных блоков автоматизированные комплексы. Роликовый конвейерный Роликовый запайщик пакетов относится к категории аппаратов с постоянным нагревом. Используется для склеивания швов без ограничений по длине.
Конструкция имеет подвижное ленточное полотно, регулятор скорости, высоты и температуры нагрева, тефлоновую сваривающую поверхность и направляющую с роликами. В большинстве моделей присутствует датор гравировка, красящий ролик, термотрансферная печать. Скорость конвейера синхронизирована с запаивающими роликами.
В результате шов получается герметичный и аккуратный. Напольные роликовые конструкции делаются обычно вертикального типа, настольные — горизонтального. Вакуумный Вакуумный запайщик пакетов рис.
Он имеет ряд преимуществ. Аппарат отличается малым весом, большой мощностью, соответствием техническим требованиям. Как выбрать запайщик пакетов На рынке предлагается много разных запайщиков пакетов. Это связано с тем, что каждая модель лучше работает в определенных условиях. Чтобы сделать правильный выбор, надо учесть некоторые моменты.
Ширина пакета. Сварочные машинки рассчитаны на разную ширину пленки. Притом, на больших можно паять меньшие. Поэтому, если, например, на упаковочной линии планируется использовать кулечки шириной 220 мм, 280 мм и 360 мм, то лучше брать оборудование на 400 мм, оно подойдет во всех случаях. Сырье для изготовления пакетов также может быть различным.
Они делаются из обычного либо металлизированного полипропилена, полиэтилена низкого или высокого давления, ламинированных и многослойных материалов. Во время соединения краев, необходимо учитывать эти особенности. Так, например, многослойные с листом алюминиевой фольги заварить с отрезным швом не получится. Здесь лучше подойдет плоский или еврошов. И тот же самый еврошов, при всех его достоинствах, не лучший вариант для сварки полиэтилена.
Для него желательно взять импульсный запайщик пакетов ручной с ножом. Вид шва и его толщина. Шов может быть отрезной, плоский, еврошов, с тиснением горизонтальное, вертикальное, сеточка Это важный элемент упаковки, от которого в определенной мере зависит статус содержимого. Покупатель часто обращает внимание на прочность и отличительные особенности шва Хорошо, если пробор «умеет» делать несколько видов, для разных типов кульков. А также — если регулируется под различное число слоев пленки, потому что пакеты с фальцами складками по бокам — это уже 4 слоя.
Не говоря о том, что есть просто многослойные материалы. При наличии больших партий, предпочтительней купить изделие с запоминанием настроек, оборудованное цифровым блоком. Дополнительные опции. В зависимости от содержимого, может потребоваться, чтобы конструкция имела возможность выполнять некоторые операции сверх того, что предусмотрено в стандартном наборе. Например, откачивать воздух для вакуумирования.
Или, наоборот, наполнять пакет воздухом, если там хрупкие продукты. Для медицинских изделий предусмотрены специальные швы, допускающие стерилизацию. А для жидкостей надо, чтобы кулек был герметичным. Помимо указанных выше, надо обращать внимание и на другие, не менее важные, факторы. Производительность аппарата должна соответствовать плановой Если за смену паяется небольшое число пакетов, можно взять простенький настольный прибор.
Если много — нужен промышленный агрегат, с механическим либо пневматическим приводом. Наличие ножа, обрезающего материал параллельно шву, требуется, если размер полотна больше, чем пакета. А также, если надо, чтобы внешний вид был идеальным. Кроме того, конструкция и корпус изделия должны выдерживать высокие температуры, а последний — еще и быть ударопрочными. От этого зависит продолжительность работы.
И очень хорошо, если запайщик оборудован средствами защиты от ожогов — специальными экранами, ограничителями, индикатором температуры. Советы по использованию Допустим, на прилавке лежат два импульсных ручных запайщика, от разных фирм. Параметры — аналогичные. У одного более дешевого провод со штепселем мягче, тоньше и короче, чем у другого. Как показывает практика, где-то через год интенсивной эксплуатации он начнет сохнуть, трескаться, расслаиваться и ломаться.
У первого торцевая крышечка, на которой расположена ручка таймера, пластиковая. У второго — с металлической накладкой рис. Первые в ремонт отдают чаще, ручка вдавлена или выбита. При опускании верхней планки, каждый раз нажимается микропереключатель. В дешевом аппарате его хватает на несколько месяцев.
В более дорогом качество лучше, он будет работать 1,5 или 2 года. Стоит в 4 — 6 раз дороже. Главный узел запаивателя пакетов — трансформатор. В дорогой конструкции для его намотки применяется медная проволока. В дешевой — алюминиевая.
Готовность к применению сразу после включения без необходимости разогрева. Низкое потребление электроэнергии — только во время запайки. Оперативность сварки и герметичность получаемого шва. Суть метода работы заключается в том, что накаливание нагревательного элемента происходит непосредственно во время сварки при соприкосновении с пленкой. Время нагрева регулируется с помощью специализированного реле и может настраиваться индивидуально. Протекание процесса фиксируется индикатором на корпусе аппарата.
По наличию дополнительных функций и свойств оборудование подразделяется на: запайщик пакетов с ножом для отрезания лишнего упаковочного материала по линии шва; вакуумный запайщик, который предназначается для откачки воздуха, то есть существенного уменьшения объема упаковок. По типу сваривателя различают: импульсные модели применяется кратковременный импульс ; индукционные используется постоянный нагрев. Также агрегаты могут отличаться по методу подачи пакетов: ручной запайщик для пакетов в данном случае операторы вручную занимаются размещением пакетов на прижимном устройстве ; оборудование конвейерного типа пакеты в автоматическом режиме подаются с целью их запаивания. Прежде чем купить запайщик пакетов, важно не только определиться с его типом, но и обратить внимание на параметры производимых агрегатом швов. Стандартный размер лучевого запайщика — около 150-ти сантиметров. При этом роликовый запайщик способен делать шов любой длины.
Запайщик пакетов: как выбрать и какой купить
В ручных аппаратах выставите 120 градусов и 60 минут. Реторт-пакеты выдерживают часовой нагрев при таком температурном режиме. Запайщики пакетов — незаменимые и функциональные устройства, которые используются для сварки пленки и запайки пакетов в торговых залах или на пищевом производстве. Как выбрать ручной запайщик для пакетов и пленки? 1. Данное оборудование может работать со следующими материалами: полиэтилен, полипропилен, БОПП. Запаиватель пакетов предназначен для использования в коммерческих целях на предприятиях общественного питания, ресторанах, супермаркетах, производствах мясных и мучных полуфабрикатов. запаяла, но получилось криво и с небольшими дырочками.