Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы. Институт физики прочности и материаловедения СО РАН получил 141 млн рублей на разработку систем плазменной резки на базе российских комплектующих.
Самые дорогие аппараты для плазменной резки в 2023 году, Топ 100
| Аппараты плазменной резки - каталог товаров магазина ТСС. | В планах также отгрузка установки плазменной резки в Бангладеш, для строительства АЭС «Руппур». |
| Новости интернет магазина svarkasvarka.ru | Основной критерий для выбора аппарата плазменной резки — это толщина металла, которую он способен прорезать. |
| Плазменный резак - преимущества и недостатки | Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде. |
| Обновление аппарата ПТК МАСТЕР CUT 40 F79 | Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. |
| Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке? | Особенности использования аппарата для подводной резки определяются исполнителем работ с учётом действующих нормативных документов в области подводной плазменной (электродуговой) резки. |
Сейчас на главной
- Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT – Купить оборудование MetMachine от производителя
- Технология плазменной резки с ЧПУ в цифрах
- У нас покупают
- Аппараты для термической и плазменной резки металла
- Технология сварки и резки металлов плазмой
- Официальный сайт ООО «ТеплоВентМаш»
Какие самые новые технологии применяются в плазменной резке?
Сегодня с профессиональным ремонтом аппаратов плазменной резки нет никаких проблем. В случае нестабильной работы аппарата или выхода его из строя всегда можно обратиться в сервисный центр, получить бесплатную диагностику, качественный ремонт с гарантией. Приступать к ремонту самостоятельно, без знаний, опыта, точно не следует. Не будем забывать, что это электрооборудование.
Любая неточность, ошибка может привести к пожару или поражению электрическим током. Поломки аппаратов плазменной резки. Причины неисправностей Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки: Источник питания не включается; Аппарат включается, вентиляторы работают, но зажечь дугу не удается; Гул после включения резака, невозможность зажечь дугу; Дежурная дуга не поджигает рабочую; При работе аппарата обрыв режущей дуги.
Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание. Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, - перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания. Если плазморез включается, как и должен, но дугу не удается зажечь, не исключено нарушение контактов массы.
Причина возникающего гула в моноблоке, невозможности начать работу при включенном аппарате — выход из строя трансформатора. Также по этой причине возможно пониженное напряжение или вовсе его отсутствие.
Между тем нехватка квалифицированных кадров не ослабевает. Квалифицированных сварщиков и операторов станков плазменной резки трудно найти, и когда их нанимают, они часто быстро уходят.
Да, иногда это неизбежная реальность жесткого рынка труда, но это также может произойти, потому что квалифицированные люди тратят время на то, что они не хотят делать: работают сверхурочно, чтобы компенсировать время, потерянное после поломки оборудования; работа с несогласованными настройками и другими ошибками неподготовленных, отстраненных сотрудников. Неприятности продолжаются, поэтому неудивительно, что они ищут более простую работу. Клиенты продолжают требовать от производителей жестких допусков на размеры изготовленных деталей. Столкнувшись с постоянной нехваткой персонала, компании обращаются к большей автоматизации сварки — технологии, которая требует точной и плотной посадки деталей, что, в свою очередь, требует точной резки.
Производители также не могут позволить себе чрезмерное использование вторичных операций, таких как удаление заусенцев и шлифование. Им необходимо сделать рабочую среду чище, безопаснее и эргономичнее. Помимо всего этого, они хотят избежать всех незапланированных простоев. Вдобавок ко всему этому, специализированные применения находятся на подъеме.
Но все большее число операций предполагает резку со скосом, трехмерную 3D резку, строжку и другие специальные применения плазмы. Для этого требуются специально разработанные расходные материалы, отвечающие потребностям различных применений, и ими необходимо эффективно управлять. Фактически, в области плазменной резки львиная доля простоев связана с одной причиной: проблемами с расходными материалами. Оператор либо неправильно их собирает, либо расходники не соответствуют деталям, которые они должны вырезать, либо слишком долго не меняет их.
Однако в ближайшие годы расходные материалы могут помочь плазменной резке достичь новых высот в эффективности — не за счет мощности резки, а за счет данных.
Все операции на нашем станке плазменной резки очень упрощены — добиться этого удалось благодаря использованию встроенной электронной библиотеки готовых форм. Библиотека установлена в управляющий компьютер. Это оборудование оснащено удобным интерфейсом, который помогает оператору его быстрой освоить. Как правило время затраченное на освоение станка не превысит 2-х, 3-х дней. На машине плазменной резки металла с ЧПУ можно разрезать металл толщиной от 0,5 до 40 мм, при этом добиваясь почти идеального качества обработки.
Обеспечивает разнообразные виды раскроя металлического листа. Добавим, что технология плазменного раскроя характеризуется минимальной шириной реза. Приведем еще некоторые технические характеристики: макс. Конструкция обеспечивает достаточно высокую скорость холостых перемещений портала машины. Отметим, что станок, оснащен источником плазменной резки фирмы Hypertherm.
Ответить andrus Николай Иванович, а Вы не пробовали научиться пользоваться Горынычем хотя бы на элементарном уровне… хотя бы посмотрев мои видеоролики в начале моего опыта не только пользования Горынычем, а и вообще в сварочном деле? Долгие годы жизни и большой стаж работы в какой-либо профессии ещё не показатель большого опыта… неоднократно в этом убеждался, когда «гнущим пальцы» более старшим «забивал шайбы»!!! Ответить Всеволод Скажите, пожалуйста, мне нужно варить сантехнические трубы. Я имею ввиду замену ржавых стояков в квартире. Там трудный доступ в углу стены особенно под потолком. Размер труб до 1 дюйма. Может горыныч с таким справиться? И какая модификация лучше? Ответить ivan Всеволод, Сварить такие трубу Горынычъ сможет без проблем, а вот по поводу подлезть, трудно сказать, так как пламя направлено вперёд. Диаметр сопловой части горелки «то чем подлезать» 26мм, при длине 40мм. Далее горелка увеличивается… Для сварки 10А Горыныча вполне достаточно. Ответить владимир Сначала загорелся купить, но потом понял, что для замены стояков лучше чем автоген пока ничего нету.
Резидент «Сколково» выводит на рынок компактный сварочный аппарат с функцией плазменной резки
Внедрение новых типов плазматронов позволяет на сегодняшний день начать наступление технологии плазменной резки на большие чем 30 мм толщины черных сталей, туда, где уже 100 лет царит газокислородная резка. Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Конечно, в России доступность газов для плазменной резки пока сосредоточена только в крупных городах. Но даже это не должно останавливать от применения хотя бы кислорода, который общедоступен. Расход кислорода для плазменной резки в первом приближении сопоставим с расходом на обычный газокислородный резак, а это значит, что при тех же эксплуатационных затратах можно получать больше деталей лучшего качества. Качественная резка нержавеющих сталей и алюминия фактически невозможна без применения чистого азота, аргона или аргоноводородных смесей.
Современная система плазменной резки не просто подает в соответствующие каналы плазматрона технические газы, но и управляет их комбинациями, давлениями на разных участках цикла резки рис. Следующим этапом развития плазменных технологий стало обеспечение возможности выполнения разметки и нанесения надписей с помощью плазмы. До недавнего времени для этой работы применялись либо специализированные микроплазменные разметчики, либо системы чернильной или порошковой разметки. Отдельно установленные микроплазменные разметчики требуют увеличения цикла обработки листового металла на наведение соответствующего инструмента. Сегодня микроплазменную разметку и маркировку можно выполнять на той же системе плазменной резки, которая непосредственно режет без смены расходных частей так, например, раньше требовалось вручную сменить режущую головку плазматрона на разметочную.
Эта технология должна найти широкое применение на российских производствах, поскольку, хотя она и увеличивает цикл получения деталей термической резкой, но она позволяет снизить затраты на общем управлении движения деталей и узлов по предприятию.
Пар воды, как плазмообразующий газ наряду с очевидными экономическими преимуществами по сравнению с другими применяемыми плазмообразующими газами — аргоном, гелием, воздухом, азотом обладает наиболее высокими теплофизическими показателями. Высокое теплосодержание плазмы воды связано с поглощением значительного количества подводимой к дуге электрической мощности за счет диссоциации молекул воды и частичной ионизации атомов кислорода и водорода.
Устройство пароводяных плазменных аппаратов. Для работы пароводяных плазменных апаратов не требуется ни стационарная магистраль сжатого воздуха, ни специальный компрессор. Все, что нужно, — это электропитание 220 В и вода.
Рабочая жидкость в горелке нагревается и в парообразном состоянии служит средой для получения плазмы. Там, где раньше для сварки, резки, высокотемпературной пайки, термообработки приходилось использовать самые разнообразные методы и аппараты, сегодня достаточно одного аппарата для плазменной обработки материалов.
Подбирая оптимальные режимы резки, Вы забудете, как выглядят облой, грат и наплывы, типичные для газовой резки. Ваши заготовки не будут коробиться при резке и Вам не нужно будет прогревать металл для того, чтобы начать рез. Можно добавить в этот список мелких достоинств, что в случае правильно выбранных режимов резки, последующая сварка заготовок может проводиться без промежуточной обработки краев. Однако самым главным преимуществом на наш взгляд является не все то, что Вы прочитали выше. Главное - существенное повышение скорости резки, которое нельзя обеспечить никаким другим способом резки. Именно этим Вы сможете достигнуть на Вашем производстве максимальной производительности труда, что является первым и главным условием для победы в конкурентной борьбе и для получения высокой прибыли. Конкретная величина скорости резки зависит от мощности плазменного аппарата. Выбирая эти мощности и режущие токи при разработке наших аппаратов, мы учитывали, что металлоконструкции в подавляющем большинстве случаев состоят из металлов малых и средних толщин.
Аппарат Мультиплаз-15000М обеспечивает резку углеродистой стали в диапазоне до 50 мм толщины. Повышенная скорость резки обеспечивает не только уменьшение затрат расходных материалов на один метр реза. Это еще и снижение затрат на зарплату Ваших сотрудников, которая в современных условиях становится одной из главных расходных статей. За одно и то же время и одну и ту же зарплату резчик, оснащенный воздушно-плазменным аппаратом, сможет произвести объем работ в несколько раз больший, чем его коллега с газовым резаком. И не нужно быть дипломированным экономистом, чтобы понять почему - скорость резки для этих способов различается именно в разы. Добавьте к этому простоту обслуживания, подключения и регулирования аппарата, его небольшой вес и габариты, удобство нашего фирменного гарантийного и послегарантийного сервиса — и Вы снизите не только прямые, но и косвенные непроизводственные затраты рабочего времени.
Закажите плазменный станок, видео которого убедит, что данное оборудование окупится в кротчайший срок, а в дальнейшем будет приносить значительную прибыль. Читать полностью Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30.
Высокая скорость перемещения портала позволяет быстро осуществлять процесс резания листового метала толщиной до 30 мм. Это оборудование дает возможность получить заготовки высокой точности размеров и безупречной геометрии. Отверстия различного диаметра, любые углы и формы легко вырезаются на станке плазменной резки металла, а видео — визуально подтверждает качество и эффективность работы машины плазменной резки серии М 30. Читать полностью Просмотрев видео о работе плазморезательного агрегата промышленной серии L50, убедитесь в эффективности и высокой производительности данного оборудования. Мелко- и среднесерийное производство, на которые рассчитаны эти машины, требуют надежных и быстроработающих установок. Представленный на видео станок плазменной резки отличается быстрым перемещением портала, высокой точностью реза, отсутствием большого количества отходов и идеальной геометрией получаемых заготовок даже сложных форм. Читать полностью Видео о работе газопламенного станка серии L 100-COMBI демонстрирует качество разрезания металла и значительную скорость перемещения горелки.
Принцип работы аппарата плазменной резки
Её производительность выше в 2-3,5 раза в зависимости от марки материала и толщины листа. Оснащение агрегата позволит автоматизировать процесс оптимальной раскладки деталей на листе, а также организовать работу с базами листов и деловых отходов. Снабжение заготовками основного производства станет более ритмичным, к тому же отпадёт необходимость в их дополнительной доработке на фрезерных станках. Сейчас технологическая служба завода ведёт процедуру закупки оборудования.
Здравствуйте, Игорь. Аппарат «Горынычъ» на 12 А можно купить непосредственно у нас, заказ оставлять на [email protected] Все подробности и мелочи можно узнать по тому же адресу. Если кратко, то делаете заказ, Вам выставляют счёт. Так же можно приехать по адресу г. Зеленоград, Панфиловский проспект д.
Ответить Сергей Здравствуйте! Насколько удобно использовать «Горыныча» при сварке мелких деталей? Ответить ivan Здравствуйте, Сергей! Трудно ответить на Ваш вопрос, не зная из каких именно металлов собираетесь делать. Если это будет нержавейка, то довольно сложно будет, нужна будет присадка с серебром и опыт работы. Большинство сталей варится легко. Для начала в любом случае надо научиться варить паять.
Эксперты предлагают самостоятельно рассчитать этот показатель, приняв за основу две цифры. Для резки 1 мм нержавейки или углеродистой стали требуется сила тока 4 А, а для пропила миллиметрового слоя меди, алюминия, цветных сплавов понадобится ток величиной 6 А. Это значит, что плазморез с предельной силой режущего тока 40 А сможет резать стальные заготовки толщиной 10-12 мм. Продолжительность включения. Есть еще одна важная характеристика плазмореза, которая косвенно говорит о производительности аппарата. Это продолжительность включения ПВ на разных величинах режущего тока. Чаще всего в паспорте указывается ПВ при работе на максимальном токе. Эта величина указывается в процентах и бывает от 30 до 90. Расшифровывается показатель просто. Подача воздуха. Для работы воздушно-плазменной резки требуется непрерывная подача сжатого воздуха под определенным давлением. Все плазморезы можно разделить на две группы. Модели с встроенным компрессором удобны для перемещения, они не привязаны в стационарной пневмосистеме.
Ряд решений управляется блоками ЧПУ, которые позволяют регулировать расход газа в зависимости от задач и программы. Причем регулировка автоматическая, что исключает ошибки в тонкой настройке параметров плазмы. Системы плазменной резки с дополнительными функциями: обработка фасок Дополнительная операция по снятию фасок — головная боль операторов, которые работают на устройства для резки двадцатилетней давности. Сейчас появились и установки, и программное обеспечение, которые упрощают обработку фасок. Ряд конструктивных особенностей современных станков позволяют максимально приблизиться к варианту идеальной фаски без бесконечных перенастроек резака. Например: Комплектация угловыми головками с нулевым смещением — помогает оператору работать с внутренними скосами заготовок, а способность головок менять положение в очень широком диапазоне более 45 градусов сокращают время обработки, поскольку двигаются только рабочие части, а не сама заготовка. Новые устройства упрощают обработку фаски, а также сокращают потери материала во время операции. Тренд в разработке новых станков — миниатюризация. В том числе и за счет уменьшения размеров управляющих механизмов. Благодаря этому системы, позволяющие снимать фаски, устанавливаются даже на сравнительно компактные станки с габаритами не более 1,5 на 3 метра. Существенно упрощают работу по обработке фасок и сервоприводы. Возможность точно позиционировать резак сокращает время каждой проходки и избавляет от необходимости прерывать работу на донастройку. Приятный бонус в некоторых современных моделях столов — кислородные головки с функцией вращения: подводящие шланги с ними не перекручиваются, что снижает риск поломки оборудования.
Аппараты для термической и плазменной резки металла
| Плазменная резка алюминия | Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80. |
| НОВЫЕ ЛИСТОВКИ НА АППАРАТЫ ПЛАЗМЕННОЙ РЕЗКИ | Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. |
| В России запущена уникальная плазменная установка | Новости электротехники | Элек.ру | Основной критерий для выбора аппарата плазменной резки — это толщина металла, которую он способен прорезать. |
Аппараты плазменной резки
Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. Уважаемые партнеры, для Вас мы подготовили НОВЫЕ ЛИСТОВКИ на продукцию TELWIN: Аппараты плазменной резки. Аппараты плазменной резки давно стали надежными помощниками на заводах, обрабатывающих металл, а данный бренд прочно ассоциируется с качеством, достойным своих денег. Плазматроны – устройства для плазменной резки металла, которая считается одним из самых эффективных способов раскроя профильного и листового металлопроката.
Статьи о системах и технологии плазменной резки металла
При этом аппарат объединяет в одном корпусе две функции: воздушно-плазменную резку и ручную дуговую сварку. При этом аппарат объединяет в одном корпусе две функции: воздушно-плазменную резку и ручную дуговую сварку. Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40. Профессиональный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором подходит для обработки черных, цветных металлов и нержавеющей стали толщиной до 15 мм на постоянном токе в 20-40.
Заявка на ремонт
- Плазменная резка для начинающих.
- Оборудование плазменной резки металлов
- Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс | Aurora | Дзен
- Новые аппараты плазменной резки Новости
Плазменные станки с ЧПУ в России
Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK. Уважаемые партнеры, для Вас мы подготовили НОВЫЕ ЛИСТОВКИ на продукцию TELWIN: Аппараты плазменной резки. Аппараты (источники) плазменной резки Hypertherm. Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины.