Сверлильный станок 2М112 производства Комунарас СССР. ЭТОТ СТАНОК должен был ОТПРАВИТЬСЯ НА МЕТАЛЛ, но что-то пошло не так. Все объявления о продаже советского сверлильного станка в России. Настольный сверлильный станок СССР не регулируемый по высоте.
Восстановление сверлильного станка из СССР
В Советском Союзе производились магнитные сверлильные станки с электромагнитом, питаемым от пониженного напряжения, и пневматическим приводом сверлильной головки. выбрать, drilling, дешевый, ссср, machine, сделай и себе, сверлильный станок для домашней мастерской,, станок своими руками,, крутая самоделка, токарный станок, изготовление детали, обзор станка, реставрация детали, восстановление запчасти, лучший сверлильный станок. Особенности конструкции, применение и технические характеристики сверлильного станка НС-12. Уставший советский сверлильный станок или новый китаец с гарантией?
Сверлильный станок вильнюс ссср
Токарные станки СССР до сих пор находят применение на предприятиях. • Диаметр сверления - до 15 мм • Скорость шпинделя - 380-4000 об/мин. Сверлильные станки ссср модели фото и названия. Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. В соответствии с классификацией, признанной в СССР, они относятся к группе сверлильно-фрезерно-расточных агрегатов. Видео: Мощный и надёжный сверлильный станок из дешёвой китайской сверлилки. • Диаметр сверления - до 15 мм • Скорость шпинделя - 380-4000 об/мин.
Все о сверлильных станках СССР
Уставший советский сверлильный станок или новый китаец с гарантией? Хотите купить настольные сверлильные станки СССР в Москве? Сведения о производителе сверлильного настольного станка НС-12. В нашем каталоге представлены сверлильные станки прошлых лет выпуска, которые больше не поставляются на рынок.
Вертикально-сверлильный станок 2М112
СОЮЗ СОВЕТСКИХ. детали вымочены в бензине, очищены от загрязнений, следов старой краски и ржавчины - детали корпуса отпескоструены и обезжирены. Станок сверлильный СССР нс142. Советские сверлильные станки – отдельная категория металлорежущего оборудования. Особенности конструкции, применение и технические характеристики сверлильного станка НС-12. Видео: Мощный и надёжный сверлильный станок из дешёвой китайской сверлилки.
Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112?
Намазал станок смывкой краски, после чистил УШМ и дрелью при помощи разных металлических щеток. Все шестерни оказались в идеальном состоянии, я их только отмыл, и смазал заново. Покрасил в 2 цвета, зеленый и серый. Очень понравилось такое сочетание. Заменил некоторые болты и собрал в обратной последовательности, все трущиеся детали смазал новой смазкой.
Таким образом, с его помощью можно сверлить и растачивать отверстия с диаметром в пределах 0,5-4, 0,5-6, 1-8, 1-10, 1-13 и 3-16 мм.
Выбор скорости резания ограничен пятью позициями в диапазоне от 450 до 4430 оборотом в минуту, максимально допустимое усилие реза составляет 70 кг. Характеристики и особенности эксплуатации, разновидности моделей Сверлильный станок НС-12 имеет простую комплектацию и схему: к устойчивой чугунной плите, выполняющей функции основания и корпуса для размещения понижающего трансформатора и выключателя системы освещения, крепится колонна-кронштейн, в свою очередь удерживающая шпиндельную группу и узел с двигателем и электроаппаратурой. Хобот с рабочим валом перемещается исключительно в вертикальном направлении посредством реечной передачи, поворот вокруг оси осуществляется путем ослабления зажима башмака и откручивания болтом, после установки в требуемом положении колонна фиксируется заново. Шпиндельный узел с вертикальной пинолью, механизм ее перемещения и фиксации, натяжные ремни и лампа местного освещения расположены на чугунном хоботе. Размещенный на подмоторной плите с другой стороны корпуса двигатель НС-12 имеет свободное продольное перемещение по направляющим с целью обеспечения правильного натяжения ремня и точной регулировки скорости вращения рабочего вала сверлильного станка.
Изменение этого параметра осуществляется путем переброски передачи на другую ступень пятиступенчатого шкива, в свою очередь установленного на опоре с радиальными подшипниками, способствующими увеличению точности сверления и плавности хода. Для перемещения пиноли при необходимости контроля за глубиной реза используется обычная рукоятка, размещенная на боковой части хобота. Алгоритм управления сверлильным станком модели НС 12 более чем простой: его включение осуществляется нажатием на кнопку «Пуск», остановка — «Стоп». В обоих случаях двигатель срабатывает без промедлений.
Следующий экземпляр я бы назвал младшим братом 2м112 по схожести конструкций. ВСН Настольный сверлильный станок.
Сверлильные станки на электромагнитном штативе являются наиболее распространенной разновидностью магнитных сверлильных станков. История появления магнитных сверлильных станков Появление магнитных сверлильных станков было обусловлено развитием тяжелой промышленности в конце XIX начале XX веков, а также активным внедрением электрических моторов и, вообще, электрификацией индустрии. Один из первых образцов магнитного сверлильного станка, информацию о котором можно найти в исторических источниках, это «Матер и Платт», 1900 года, с мощностью электропривода 2 л. Похоже, что масса этого станка была от 400 до 700 кг. Значительному продвижению в развитии производства магнитных сверлильных станков способствовало изобретение кольцевого сверла, или, по-другому, кольцевого резца, корончатого сверла. В 1973 году патент на изделие под названием периферический резец «Rotabroach» был получен Дугласом Хоугеном в Соединенных Штатах. В 1974 году был запатентован магнитный сверлильный станок, использующий такие кольцевые сверла — фрезы. Патент поддерживался во всем мире в течение 17 лет. Прорыв в технике сверления, вызванный появлением магнитных сверлильных станков и корончатых сверл был настолько впечатляющим, что практически сразу в нескольких странах появились компании, производящие магнитные сверлильные станки и корончатые сверла по лицензии «Хоуген Мануфакчуринг Инкорпорейтед», как, например, в 1975 году в Англии компания Neepsend Plc. С тех пор, несколько фирм в Европе, Китае, Японии и на Тайване выпускают магнитные сверлильные станки, как под своими брендами, так и ОЕМ. История появления магнитных сверлильных станков в России Трудно сказать точно, когда в России появился первый импортный магнитный сверлильный станок, но это произошло не позже 1998 года. Российское производство магнитных сверлильных станков в компании «Хайтек инструмент» началось в 2007 году. Сначала была компиляция с использованием магнитных штативов тайваньского производства и немецких электроприводов, а потом было организовано собственное производство электромагнитов, корпусов станков, держателей корончатых сверл. На территории бывшего Советского Союза реальным производством, а не сборкой, магнитных сверлильных станков пока занимается только «Хайтек инструмент» Теоретические основы Для получения минимальных массогабаритных показателей в конструкции магнитного сверлильного станка применяются универсальные коллекторные электродвигатели сблокированные с одно или многоскоростными редукторами. Мощность электропривода находится в пределах 600 — 3000 Вт.
Самые популярные настольные сверлильные станки СССР
Изменение этого параметра осуществляется путем переброски передачи на другую ступень пятиступенчатого шкива, в свою очередь установленного на опоре с радиальными подшипниками, способствующими увеличению точности сверления и плавности хода. Для перемещения пиноли при необходимости контроля за глубиной реза используется обычная рукоятка, размещенная на боковой части хобота. Алгоритм управления сверлильным станком модели НС 12 более чем простой: его включение осуществляется нажатием на кнопку «Пуск», остановка — «Стоп». В обоих случаях двигатель срабатывает без промедлений. Помимо этих кнопок смена параметров выполняется с помощью рычага вертикального перемещения хобота по колонне, рукоятей управлением пинолью при ручной подачи и фиксации положения хобота, тумблером включения местного освещения. Непосредственно перед запуском еще раз проверяется состояние ремней и выполнения условия обязательного заземления, каких-либо других особых требований к этому сверлильному станку не выдвигается. Разработчиком данной модели выступало Одесское СКБ-3, в разных объемах она выпускалась на многих советских станкостроительных заводах. Помимо базовой версии НС-12, в продаже были модификации НС-12А, Б и М, имеющие в целом схожие конструкции с незначительными отклонениями. Помимо сходной конструкции и кинематической схемы к их общим признакам является величина стандартного максимального диаметра сверления без дополнительных оправок — 12 мм.
Преимущества модели НС-12 Данный сверлильный станок ценится прежде всего за простоту конструкции и выполняемых операций, его схема и рабочие характеристики проверены временем.
Эти и прочие металлорежущие станки являлись основным видом заводского оборудования для производства современных приборов, инструментов, машин и многих прочих изделий. Качество и количество металлорежущих станков вкупе с их технической оснащенностью и по сей день остаются важнейшими характеристиками производственной мощи государства. Предыдущий Следующий Обращаем ваше внимание на особенности внесения изменений в анкеты участников Великой Отечественной войны. Вся информация, направляемая пользователями, подлежит проверке на предмет достоверности. Это напрямую влияет на скорость публикации данных.
Пример условного обозначения сверлильного 3-х кулачкового патрона, типоразмера 16, с присоединительным конусным отверстием В18: Патрон 16-В18 ГОСТ 8522-79 Отсчет глубины сверления производится по плоской шкале или упору. Оригинальная конструкция натяжения ременной передачи позволяет быстро менять положение ремня на шкивах для получения нужной скорости резания. Использование тумбы для установки станка дает возможность для сверления торцов длинных деталей, например валов. Диаметр вала — до сто двадцати миллиметров, длина — до тысячи миллиметров.
Проверка совпадения оси сверла и предварительно размеченной на заготовке точки сверления. Устанавливать сверло необходимо в сверлильный патрон, другие типы инструмента метчики, резцы — в коническое отверстие на торцу шпинделя. Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла или сверло вставленное в патрон вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка. Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия. Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа.
Сверлильный станок Советского производства 1973г. НС-Ш
Ведь прибегать к проделыванию отверстий, при помощи той или иной технологии приходится прибегать практически во всех сферах производства. За последние годы было разработано немало новых способов, позволяющие делать отверстия нужных форматов с помощью лазера, плазмы и прочих новомодных штучек. Правда, несмотря на развивающиеся в этой области новейших технологий, самым распространённым способом для получения нужного отверстия остаётся механическое сверление. Так в чём же преимущество механического сверления перед более прогрессивными другими способами? Доступность операций сверления Сверлильные станки и сверлильный инструмент довольно широко распространены. Кроме всего оборудование для сверления, как и сам инструмент, имеют относительно низкую стоимость, а для своего применения не требует высококвалифицированного персонала. Нет необходимости в использовании дополнительных приспособлений, а также применения специальных средств для индивидуальной защиты, что, например, требуется при работе с высокотехнологичным плазменным прожигателем отверстий. На сверлильном оборудовании работать может любое лицо, предварительно прошедшее небольшой курс обучения и медицинское освидетельствование. Холодное сверление деталей Сверление в высокоточных деталях и конструкциях, где даже небольшое повышения температуры из-за возможных деформаций недопустимо используют подачу в точку сверления охлаждающей жидкости и сверлят на низких оборотах.
При правильном выборе скорости вращения сверла и верном подборе величины продольной подачи сверла, можно произвести сверление отверстия без перегрева самой детали или изделия. Это особенно важно, когда требуется выполнить работу, у которой задан высокий класс точности и требуется «уложиться» в небольшие допуска погрешностей. Долговечность оборудования сверления Следует заметить, что ресурс сверлильного оборудования, как и самих сверл, достаточно большой, что позволяет предприятию без труда рентабельно самоокупаться. А ремонт и замену износившихся деталей сверлильных станков легко выполнима среднеквалифицированным персоналом, да и стоимость узлов и деталей довольно невысока, если брать в сравнение оборудование с высокотехнологичными технологиями проделывания отверстий. Да и спрашивается, зачем приобретать в какую-нибудь мастерскую по ремонту ультрасовременный агрегат для лазерного или плазменного прожигания отверстий, когда он иногда днями не загружен. Так, что возможно, что сверлильные станки не уйдут и к концу наступившего века. Тем более если посмотреть на его историю. Немного из истории сверлильных станков Первые сверлильные станки появились довольно давно, этому предшествовало накопление человеческим обществом в течение многих веков производственного и технического опыта.
За все эти годы, навыков и экспериментов, прорисовывались и оформлялись прообразы современных станков. Этот многовековый процесс начал свой путь с древних времен, с истории возникновения первых примитивных орудий труда и из года в год всё совершенствовался. Предыстория появления первых сверлильных станков начинается с древнейших исторических периодов, с тех самых пор, когда нашим предкам потребовалось просверлить отверстие в каменном топоре или молоте. И вот тогда возникло первое нехитрое устройство, прообраз будущих сверлильных станков. Конструкция его, с позиции современного человека, была проста и незамысловата. Из прочного дерева изготавливался стержень, один из его концов заострялся. Заостренным концом этот стержень упирался в небольшое углубление в камне, которое наполнялось мелкозернистым песком. А вокруг него закручивалась тетива лука, и при поступательном движении лука стержень вращался и, заставляя песок шлифовать камень.
В результате, после длительных усилий, в камне просверливалось отверстие. Вокруг стержня закручивалась тетива лука. При приведении лука в движение стержень начинал вращаться, что обеспечивало шлифование углубления с помощью песка. В конце концов, в камне появлялось отверстие. Читайте также: - Я работаю на ленточной пилораме, столкнулся с тем, что доска волнит. Многие мои коллеги отказались от ленточных пилорам, говорят, что ленточные пилорамы в принципе не могут пилить ровно. Так ли это?
Посадочное гнездо и сам инструмент перед монтажом нужно очистить от масла и загрязнений ветошью, после чего хвостовик сверла или сверло вставленное в патрон вводится коническое гнездо на шпинделе так, чтобы его лапка вошла в выбивное отверстие, фиксируется в шпинделе хвостовик с помощью сильного толчка. Демонтаж инструмента выполняется посредством плоского клина, один из его концов необходимо ввести в выбивное отверстие и легко ударить по противоположной стороне клина. В результате клин выжмет хвостовик сверла из посадочного отверстия. Также допустимо изъятие инструмента посредством клина радиусного типа либо эксцентрикового ключа. Мелкогабаритные конструкции удобнее всего закреплять на призматической прокладке либо с помощью тисков, смонтированных в Т-образные пазы стола. Если размеры заготовки не позволяют закрепить ее в тисках, фиксировать ее нужно с помощью прижимных планок прямо на поверхности стола.
Используется в среднесерийном производстве и при обработке небольших заготовок. Основное преимущество данного оборудования — его неприхотливость и надежность. На данном оборудовании можно обрабатывать заготовки из стали, чугуна, а также труднообрабатываемых металлов. На данный момент Горьковский завод уже не выпускает эти станки, но они пользуются популярностью и все еще используются на производстве. Оборудование позволяет работать с округлыми и неровными поверхностями. НГФ 110 Ш4 Это настольный станок, который используется в качестве специального школьного оборудования и по сей день. Предназначен для выполнения фрезерных работ по обработке горизонтальных поверхностей, пазов, а также прочих плоскостей. На оборудовании используются дисковые, концевые и торцевые фрезы, а также фасонные. Фрезы крепятся на оправке с помощью установочных колец и гайки. Оснащен горизонтальным и вертикальным шпинделями, способен выполнять ряд фрезеровочных и расточных работ. Наличие двух шпинделей, один из которых поворотный, делает устройство незаменимым в области машиностроения, при производстве инструментов, рельефных штампов и прочих приспособлений. Станок используется в единичном и мелкосерийном производстве и применяется в инструментальном и механических цехах машиностроительных предприятий. ОФ 55 Еще один вариант широкоуниверсального фрезерного оборудования с повышенным классом точности. Станок снабжен двумя механическими подачами и еще одной дополнительной ручной. Поворотный вертикальный шпиндель, может быть повернут под любым углом. На данном оборудовании можно выполнять: сверление, рассверление, долбление, центрование, зенкерование, развертывание. Главное преимущество станка — широкий диапазон оборотов шпинделя и подач. Это обеспечивает экономичную обработку самых разных деталей в экономичных режимах. Вертикально-фрезерный 6Т13 Это консольно-фрезерный вертикальный станок, выпускался Горьковским заводом фрезерных станков и до сих пор считается одним из лучших агрегатов для обработки вертикальных и горизонтальных плоскостей, пазов, углов, рамок, зубчатых колес. На станке присутствуют 3 режима работы: автоматический, ручной и толчковый. Прямоугольные направляющие станины и консоли придают оборудованию дополнительную жесткость. Есть возможность расширить технические параметры станка за счет модернизации. Большим плюсом считается механизированное крепление инструмента. Вертикально-фрезерный 6Р13 Еще одна модель, выпускаемая Горьковским заводом фрезерных станков. Снабжен вертикальным пинольным шпинделем. Стол перемещается крестообразно в горизонтальной плоскости. Предназначен для обработки деталей из стали, чугуна, твердообрабатываемых поверхностей, а также цветных металлов. Обрабатывает вертикальные, горизонтальные и наклонные плоскости, углы, пазы, рамки и различные криволинейные поверхности.
Для перемещения пиноли при необходимости контроля за глубиной реза используется обычная рукоятка, размещенная на боковой части хобота. Алгоритм управления сверлильным станком модели НС 12 более чем простой: его включение осуществляется нажатием на кнопку «Пуск», остановка — «Стоп». В обоих случаях двигатель срабатывает без промедлений. Помимо этих кнопок смена параметров выполняется с помощью рычага вертикального перемещения хобота по колонне, рукоятей управлением пинолью при ручной подачи и фиксации положения хобота, тумблером включения местного освещения. Непосредственно перед запуском еще раз проверяется состояние ремней и выполнения условия обязательного заземления, каких-либо других особых требований к этому сверлильному станку не выдвигается. Разработчиком данной модели выступало Одесское СКБ-3, в разных объемах она выпускалась на многих советских станкостроительных заводах. Помимо базовой версии НС-12, в продаже были модификации НС-12А, Б и М, имеющие в целом схожие конструкции с незначительными отклонениями. Помимо сходной конструкции и кинематической схемы к их общим признакам является величина стандартного максимального диаметра сверления без дополнительных оправок — 12 мм. Преимущества модели НС-12 Данный сверлильный станок ценится прежде всего за простоту конструкции и выполняемых операций, его схема и рабочие характеристики проверены временем. Также к его преимуществам относят: Наличие надежной и устойчивой опорной базы из чугуна.
Восстановление сверлильного станка из СССР
| Уставший советский сверлильный станок VS нового китайца - Курилка | 15:09 Сверлильный станок 2СС-1 реставрация. |
| Сверлильный станок СССР - разборка | разборка» на канале «Архитектурный Мир» в хорошем качестве и бесплатно, опубликованное 30 августа 2023 года в 19:05, длительностью 00:10:40, на видеохостинге RUTUBE. |
| ✅ Напольный сверлильный станок ссср - | Сравните цены и купите недорого настольные сверлильные станки СССР среди 87640 выгодных предложений поставщиков. |
| Чем прославился настольно-сверлильный станок 2М112? | ᐉ Напольный сверлильный станок ссср Сверлильные станки СССР При огромном количестве негативных отзывов о советской технике нельзя отрицать тот факт, что в. |
Радиально-сверлильный станок 1940 г.СССР
Поскольку старые и не очень станки растащили по гаражам именно они. В общем, получилась не самая приятная беседа. И вот вчера я стал участником совершенно законной сделки по продаже заводом старых станков. В порядке обновления материальной базы они продают часть станков, на которых ещё несколько дней назад работали — часть цеха переезжает в новое помещение и туда старые станки решили не перевозить.
Вот вам и опровержение устоявшегося представления.
Выше приведено описание устройства колонны. При срабатывании механизма зажима в обратную сторону против часовой стрелки шестерня-гайка 7 приподнимает колонну и освобождает конусное кольцо колонны. Утечки масла, скапливающиеся в полости С, откачиваются вспомогательным плунжером 22 в гидробак, расположенный рядом в корпусе 11. Для того, чтобы плунжер 22 работал как откачивающий насос при повороте гайки-шестерни 7, в корпусе 17 смонтированы всасывающий клапан 24, связанный с полостью С, и нагнетательный клапан 23, установленный перед штуцером 26 трубки, идущей в гидробак. Гайка-шестерня 7 имеет ограниченный угол поворота. Для того, чтобы отрегулировать исходное положение гайки-шестерни 7 относительно винта 3, а следовательно, отрегулировать величину вертикального перемещения колонны, необходимо вращать винт 3, отсоединив его от крышки 5 и корпуса 17. Перед регулировкой откручивают винты 1 и вращают винт 3 за фланцем 2. По окончании регулировки фланец 2 приподнимают, поворачивают до положения, в котором крепежные отверстия в нем под винты 1совпадают с соответствующими отверстиями в крышке 5, вводят в зацепление зубья фланца 2 с зубчатым венцом винта 3 и закрывают фланец 2 винтами 1.
Коробка скоростей Между фрикционной муфтой и шпинделем располагается коробка скоростей, обеспечивающая изменение чисел оборотов шпинделя. С верхней муфтой коробка скоростей соединяется подвижным блоком шестерен 3 и 4. С нижней муфтой коробка скоростей связана шестерней 29, закрепленной на валу 11 на шпонке, через паразитную шестерню 28, Таким образом, при работе верхней муфты вал II вращается с одним из двух возможных чисел оборотов в направлении, обеспечивающем вращение шпинделя по часовой стрелке. При работе нижней муфты вал II вращается с постоянным числом оборотов в направлении, обеспечивающем вращение шпинделя против часовой стрелки. Вследствие этого каждым двум ступеням оборотов шпинделя по часовой стрелке соответствует одна ступень оборотов против часовой стрелки. Осевое положение этих опор определяется стопорными кольцами. Верхние опоры всех валов размещены в специальных стаканах, расположенных в расточках крышки 2 сверлильной головки. Вал V представляет собой полую чугунную гильзу, во внутреннее шлицевое отверстие которой входит хвостовик шпинделя. В нижней части гильзы установлен отражатель 31, предотвращающий вытекание масла из картера коробки скоростей.
На гильзе закреплена шестерня 1, служащая для передачи вращения валам коробки подач. Все шестерни изготовлены из качественных сталей, их зубья закалены до высокой твердости и шлифованы, что обеспечивает бесшумную работу и передачу высоких нагрузок. Коробка подач Коробка подач расположена между шпинделем и механизмом подачи и получает вращение от шпинделя через шестерню 1, через шлицевое отверстие которой пропущен вал VI. Нижняя опора вала VIII расположена в расточке шестерни 2. Верхние опоры валов расположены в гнездах, установленных в отверстиях крышки сверлильной головки. На валу VII расположена переборная шестерня-двойчатка 4, обеспечивающая получение шести ступеней подач. Еще шесть ступеней подач получается при перемещении шестерни 3 в нижнее положение. Для извлечения подшипников нижних опор валов VI и VII следует резьбовой конец съемника завернуть в отверстие М8 шайбы 5 и легким постукиванием извлечь подшипник. Все шестерни коробки подач изготовлены из качественной стали, а их зубчатые венцы термически обработаны.
Управление переключением скоростей Сверлильная головка снабжена электрогидравлическим механизмом преселективного управления коробкой скоростей и подач. Принцип работы этого механизма описан в разделах «Гидрооборудование станка» и «Электрооборудование станка». Ниже следует лишь описание конструкции механизма. Переключение шестерен осуществляется исполнительным органом — гидропреселектором, размещенным в верхнем картере сверлильной головки и являющимся автономным агрегатом. Корпус гидропреселектора 6 представляет собой чугунную отливку, в центральную расточку которой запрессована гильза 5. На поверхности гильз профрезерованы каналы и выполнены сверления для пропуска масла в заданном направлении. Эти каналы совпадают с соответствующими фрезеровка ми верхней крышки 4 и основания 11, которые прикреплены к корпусу 6 винтами. Вокруг центральной расточки в корпусе 6 выполнены отверстия, являющиеся гидравлическими цилиндрами.
Глубина сверления 70 мм, в отличии от 2м112 и НС-12А у которых 100 мм.
Масса станка в районе 50 кг, что придает ему мобильности в передвижении по той же мастерской. Следующий экземпляр я бы назвал младшим братом 2м112 по схожести конструкций.
Тоже долго кружил вокруг таких изделий в магазинах. Тоже хотел многого, а получал в ответ мало. Главным для меня камнем преткновения был регулируемый по высоте маленький стол, а не голова. Не представлял, как на нём можно сверлить длинные заготовки. Вспоминал слесарный участок на давно разваленном заводе и станки на нем. Какие были экземпляры! И взялся за поиски советского раритета.
На руках их много, но в продаже не попадались. И вот, объезжая очередной раз пункты приема металлолома наткнулся на сей экземпляр 1966 года. Видок у него был ещё тот. Двигатель на 220V от стиралки, рычаг подъёма головы обломан, ржавый, из под ржавчины выглядывло несколько слоёв краски разных цветов, даже на колонне. Но даже при полностью опущенной пиноли люфта не замечалось.