Менять графитовые стержни необходимо, когда их рабочая длина составит менее 1/3 от первоначальной.
Какие лучше стеклоочистители графитовые или силиконовые
Без щеток подвижные части инструмента не могли бы двигаться, так как электричество попросту бы не поступало бы к нужным участкам инструмента. Сложно ли самостоятельно заменить графитовые щетки? Как знают многие опытные мастера, графитовые щетки частенько стираются, так как они вращаются при работе инструмента и трение с другими элементами стирает их. Но не стоит отчаиваться, если графитовые щетки вдруг сотрутся и инструмент внезапно перестанет функционировать. Стоит использовать свои золотые руки и немного времени для того, чтобы заменить старые щетки на новые — сделать это достаточно легко. Стоит следовать простой инструкции: Требуется для начала открутить болты щетки.
ООО "Прогрессивные технологии" 12 октября 2022, 10:51 Заказывали производство аналога электрощетки EG367J компании Мерсен, заказ был выполнен полностью по чертежу нашего заказчика, после поставки через месяц пришла обратная связь от заказчика что щетка от ООО "ЛЗГИ" которую мы им поставили работает так же как оригинал и что они очень довольны. Спасибо за Вашу грамотную работу, мы к сожалению до настоящего времени и не знали что в России есть подобные производства. Будем заказывать ещё.
Щетки графитовые стали применять в самом конце 19 века. В наши дни сырьем для изготовления щеток служит сажа и другие графитовые материалов, а также металлические порошки.
Обычно щетки для электрических машины изготавливают в форме четырехгранных призм. Они используются для генераторов и двигателей постоянного тока, а также для низковольтных электродвигателей переменного тока. Очень часто щетки графитовые применяются в бытовых приборах. Их можно обнаружить в миксере, электробритве, кофемолке или электродрели. Большое количество их используется на морских и речных судах. Обычно, тяговые электродвигатели всевозможные траловые лебедки, например работают на постоянном токе.
Щетки меднографитовые применяются при изготовлении низковольтных генераторов и прочего электрооборудования. Прочность материала делает щетки МГ наиболее эффективными и долговечными. Кроме того, использование высококачественных щеток позволяет продлить срок службы самого электрооборудования. Компания ООО «ЭлектроХимЗащита» осуществляет не только продажу, но и производство щеток МГ, а значит, качество предлагаемого товара не подлежит сомнению.
Для электрических машин: щетки графитовые
Графитовые щетки имеют длительный срок эксплуатации, но поскольку графит очень твердый материал, притирка не идеальна и может пострадать коллектор. Щетки МГ генератора 4.2*7.2*16 Cargo JX422 (пара) Быстрый просмотр. В этом видео мы расскажем Вам почему нельзя использовать медно-графитовые щетки в электроинструменте, а также какие причины толкают людей сделать
Почему искрят щетки в пылесосе
Если вдруг вы столкнулись с такой ситуацией, немедленно прекратите работу и отнесите инструмент в сервисный центр или если у вас есть опыт, проведите диагностику своими силами. Почему надо прекратить работу? Выйти из строя мог пока один из элементов электродвигателя — ротор или статор. Работая дальше вы усугубляете ситуацию и в этом случае можете не только сжечь электродвигатель целиком, но и за счёт повышенной силы тока А может пострадать кнопка электроинструмента. В следующих статьях мы поговорим ещё о нескольких причинах износа щёток.
Первостепенное значение для формирования надлежащей пленки имеет тип материала, уровень токовой нагрузки, абсолютная влажность и загрязнения атмосферы. Основываясь на формуле трения и, как уже упоминалось ранее, следующий график показывает механический износ при давлении пружины. В дополнение к коэффициенту трения, также важно отметить, что механическое изнашивание будет зависеть от скорости скользящих электрических контактов. В действительности, показатель изменения механического износа, или наклон графика, изменятся пропорционально при увеличении или сокращении этих двух переменных. В любом случае, повышение давления - причина постоянному увеличению механического износа щетки.
Электрические причины износа. Электрический износ является результатом сопротивления скольжения межу углеродной щеткой и контактной поверхностью. Если окисная пленка загрязнена пылью, маслом, частицами дыма, или коррозионно-активными химикатами, все из которых обладают плохой проводимостью, контактное сопротивление щетка - коммутатор увеличивается. Отделение воздухом, с высоким сопротивлением, щетки от поверхности контакта является наиболее очевидным условием причиной износа и электрической дуги. В этом случае вероятно причиной является грубая поверхность коммутатора или кольца или неисправный щеткодержатель. Независимо от причины, протекание тока через высокое сопротивление приведет к высокой энергии, высокой температуре, разрушительной дуги и тем самым быстрый износ щетки и контактной поверхности. Как и в случае механического износа, изменения давления оказывает значительное влияние на износ. С другой стороны, наблюдается резкое увеличение электрического износа, когда давление пружины снижается, согласно изгибу кривой точка А на рис. Рисунок 2.
Степень износа электрооборудования, непосредственно связанна с потерями I2R щетки к поверхности скольжения. Кривая износа будет перемещаться вверх или вниз в соответствии соотношения контактного сопротивления к площади токовой нагрузки через щетку. Важно отметить, что в то время как механическое изнашивание является главной причиной истирания материала щетки, износ так же состоит и в эрозии, как щетки, так и контактной поверхности. Поэтому электрический износ может вызвать более серьезные проблемы, вплоть до пробоя и прогорания с высокой стоимостью ущерба. Суммирование причин износа. Для количественной оценки следует вывод, что трение является главной первичной причиной механического износа щетки, а падение напряжения является основным показателем электрического износа. В любой момент в ходе работы, углеродные щетки изнашиваются как механически так электрически одновременно. Поэтому общий износ является суммированием механического и электрического износа. Сочетание графиков на рисунках 2 и 3 представлены результатом общего износа щетки связанным с давлением, представленным на рисунке 4.
Рисунок 3. Рисунок 4. Важно также отметить, что зачастую существует медленный темп износа с наивысшим допустимым давлением на щетку. Общая рекомендация состоит в снижении давления до тех пор, искрение становится видимым, а затем следует корректировать увеличение давления до следующей степени коммутации. Тем не менее, показатели по многим подразделениям на местах, особенно в странах с так называемым постоянным стандартом, подняли вопрос о правильности этих рекомендаций. По этой причине были проведены более научно, лабораторные испытания для определения давления пружины для определения оптимального срока службы щеток. Лабораторные испытания. Цель этого испытания состоит в том, чтобы измерить коэффициент скольжения и падение напряжения на щетке при различных давлениях пружины для выявления идеального диапазона для минимального износа щетки, определить типичные значения для промышленного применения. Тест проводился с помощью электрографитового материала класса E57, широко применяемого в оборудовании с высоким DC напряжением.
Влажность воздуха, атмосфера и температура была под строгим контролем, с тем, чтобы отделить желаемые параметры. Щетки были "в работе" три часа, с разными значениями падения напряжения и трения. Коммутаторная пленка была очищена между каждым измерением и последующим периодом запуском. Лабораторные результаты. Результаты теста трения механического износа, показаны на диаграмме I. Как и прогнозировалось в предыдущем обсуждении, результаты недалеки от прямой связи между коэффициентом трения и давлением.
Please fill the required field. Ask AI Как выглядит автостоп у графитовых щеток?
Графитовая щетка автостопа обычно имеет удлиненную основу с внутренним покрытием из натурального черного графита.
Также их применяют с целью снятия сильных токов со скользящих колец. Щеткам графитовым свойственна высокая механическая прочность, способность выдерживать большие тепловые и электрические нагрузки, почти нечувствительны к пробою, кроме того, обладают довольно низким коэффициентом трения. Черный графит — для металлургии и литейного производства В чугунолитейном и сталелитейном производстве и металлургической промышленности применяется черный графит , второе его название скрытокристаллический литейный графит. Внешне он представляет собой твердое вещество в цветовом диапазоне от светло-серого до черного.
Такой графит хорошо пачкается, довольно жирный на ощупь. Данный вид графита получают в результате размола руд, содержащих графит, и дополнительного обогащения получаемой смеси.
Использование медно-графитовых щеток
Угольно-графитовые и графитовые щётки изготавливают из смеси сажи, графита и связующих веществ, путем простого прессования. Щетки графитовые используют для двигателей и генераторов с облегченными условиями, электрографитированные щетки – если условия коммутации средней трудности. Щетки графитовые производятся путём прессования смеси сажи, графита и прочих связующих веществ.
Применение щеток графитовых от производителя
Графитовые, тем более угольные щетки на подобный движек ставить нельзя. Щетки классифицируются в зависимости от применяемых материалов и особенностей технологического процесса изготовления: 1. Угольнографитные (графитовые) щетки марок Г-3. Щетки классифицируются в зависимости от применяемых материалов и особенностей технологического процесса изготовления: 1. Угольнографитные (графитовые) щетки марок Г-3. В отличие от большинства других электрических контактов, графитовые щетки требуют более частой замены, поэтому увеличение срока износа щетки очень важно. Купить графитовые щетки в Москве, СПб и РФ. В интернет-магазине 220 Вольт вы можете найти широкий выбор угольных щеток для УШМ (болгарок) и другого электроинструмента.
Из чего это сделано: графит
Производим угольные (графитовые) щетки для электродвигателей, щеткодержатели, электродвигатели и пр. Большой ассортимент, купить электрощетки будет довольно просто. Щетки графитовые приобрести в Самаре. Графитовая щетка автостопа обычно имеет удлиненную основу с внутренним покрытием из натурального черного графита. Разновидности устройств для съёма тока Изготовление графитовых щёток для болгарки происходит при помощи смешивания основного вещества со связующим составом. Во-вторых, контакт графитовой щетки и поверхности коллектора не очень плотный.
Щетки графитовые, меднографитовые и угольные
Для количественной оценки следует вывод, что трение является главной первичной причиной механического износа щетки, а падение напряжения является основным показателем электрического износа. В любой момент в ходе работы, углеродные щетки изнашиваются как механически так электрически одновременно. Поэтому общий износ является суммированием механического и электрического износа. Сочетание графиков на рисунках 2 и 3 представлены результатом общего износа щетки связанным с давлением, представленным на рисунке 4. Рисунок 3.
Рисунок 4. Важно также отметить, что зачастую существует медленный темп износа с наивысшим допустимым давлением на щетку. Общая рекомендация состоит в снижении давления до тех пор, искрение становится видимым, а затем следует корректировать увеличение давления до следующей степени коммутации. Тем не менее, показатели по многим подразделениям на местах, особенно в странах с так называемым постоянным стандартом, подняли вопрос о правильности этих рекомендаций.
По этой причине были проведены более научно, лабораторные испытания для определения давления пружины для определения оптимального срока службы щеток. Лабораторные испытания. Цель этого испытания состоит в том, чтобы измерить коэффициент скольжения и падение напряжения на щетке при различных давлениях пружины для выявления идеального диапазона для минимального износа щетки, определить типичные значения для промышленного применения. Тест проводился с помощью электрографитового материала класса E57, широко применяемого в оборудовании с высоким DC напряжением.
Влажность воздуха, атмосфера и температура была под строгим контролем, с тем, чтобы отделить желаемые параметры. Щетки были "в работе" три часа, с разными значениями падения напряжения и трения. Коммутаторная пленка была очищена между каждым измерением и последующим периодом запуском. Лабораторные результаты.
Результаты теста трения механического износа, показаны на диаграмме I. Как и прогнозировалось в предыдущем обсуждении, результаты недалеки от прямой связи между коэффициентом трения и давлением. Повышение уровня давления пружины, по сути, является причиной увеличения трения и механического износа. Таким образом, точка Y на Рисунке 4, верхний предел оптимального диапазона.
Именно на этом этапе и в последующий период, давление в первую очередь несет ответственность за механические воздействия. Однако, первичным значением этого мероприятия является электрический износ, неадекватное давление пружины, и нижний предел диапазона для максимального срока службы точка X на рис. Поскольку при низких уровнях давления пружин, механический износа минимален, а электрический износ резко увеличивается, то можно сделать вывод о том, что нижняя граница определяется в первую очередь темпами падения напряжения или электрического износа. Результаты теста падение напряжения показаны на диаграмме II.
Данные отражены при типичной нагрузке 70А на квадратный дюйм. Аналогичные результаты были найдены при недогрузке 40А на квадратный дюйм на графике III и перегрузке 100А на квадратный дюйм на графике IV. Снова формы данные кривых очень близки к предсказанным в ходе предыдущего обсуждения. Анализ результатов.
При давлении менее этого, падение напряжения увеличивается быстрыми темпами, и, следовательно, вероятен быстрый износ щеток и контактной поверхности. Все применяемые углеродные щетки будут иметь износ связанный с давлением пружины, как показано на рисунке 4. В условиях эксплуатации наклон к ривой механического износа может меняться вверх или вниз. Кривая будет изменяться в течении времени работы соответствующим образом.
Каждое конкретное применение будет иметь свой собственный оптимальный диапазон давлений для максимального срока службы. Причинами изменения давления могут быть: - Удары и вибрации. Результаты испытаний были определены в идеальных лабораторных условиях. В результате указанных выше, уменьшение давление пружины приводит к недостаточному контакту.
Это приводит к смещению операционной точки на графике на рисунке 4 влево, что при водит увеличению электрического и общего износа щетки.
И более того, если щетки "не садятся" в щеткодержатель,то можно их доработать подправить, подогнать сталкивался с этим и инструмент работал без всяких проблем. Ещё добавлю из личного опыта, оригинальные запасные щетки из комплекта к электроинструменту дрели, УШМ и. И кстати, даже производитель электроинструмента не настаивает на оригинале, он только рекомендует и размер, щёток, указывает. Я не совсем уверен что в электроинструменте непопулярных марок используются качественные щетки, Вы ничего не теряете и более того, качество не оригинальных щеток может быть даже выше.
Щетки можно разделить и по форме. Чашечная применяется для работы с большими поверхностями. Форма ее следует из названия. На такой щетке чаще всего сразу закреплена прижимная гайка, так как специальный ключ, предусмотренный в комплекте с болгаркой, к ней применить невозможно. Коническая щетка используется для работы с вогнутыми поверхностями. Радиальная, как разновидность плоских щеток, применяется для обработки труднодоступных участков. Дисковая, наиболее распространенный вид кордщеток, также имеет плоскую форму и может быть использована для обработки самых разнообразных небольших по площади поверхностей. И еще кордщетки разделяются по размерным группам. Диаметр щеток определяется техническими возможностями болгарки и областью применения этой насадки. Щетки диаметром менее 115 мм обычно применяют для обработки небольших поверхностей. Круг более 200 мм для маленькой болгарки лучше не применять, придется снимать защитный кожух, а это нарушение всех норм безопасности. Такими большими щетками пользуются обычно для обработки габаритных сооружений и только с помощью больших мощных УМШ. Наиболее приемлемым в бытовых целях является диаметр щеток 125 мм. Можно предложить и четвертую классификацию кордщеток — по применению. Щетка крацовка, название дано от наименования технической операции, которую осуществляют с помощью этой насадки. Крацевание — подготовка поверхности к последующей обработке: удаление ржавчины, краски, загрязнений. На некоторых этапах это процесс химического воздействия на поверхность изделия, но изначальная обработка заключается в механической чистке поверхности. Для механического крацевания применяют металлические стальные или с латунным покрытием щетки. Задача такой обработки — удаление окалины, масляных пятен, мелких дефектов, заусениц и тому подобное. Без крацевания иногда бывает трудно оценить качество сварного шва, приставшая окалина может скрыть некоторые дефекты. Рекомендации по выбору При подборе щёток, в первую очередь следует обращать внимание на материал для их изготовления: здесь важна хорошая проводимость электричества и прочность твёрдость самого изделия, влияющая на его долговечность. Одной из важных характеристик деталей является активное сопротивление, которое учитывается при расчёте данных по обмотке двигателя и номиналу пускорегулирующих устройств Этим требованиям полностью отвечают угольные щетки. Угольному материалу характерно дополнительное преимущество: при появлении дуги напряжения, не происходит приваривание к металлическим поверхностям при работе двигателя дуга электричества возникает довольно часто. Многие фирменные угольные щетки комплектуются механизмом автоматического отключения: в деталь устанавливается специальная пружина с непроводящим наконечником, выполненным из керамики. Достигнув определённого уровня износа, пружина выталкивает наконечник и электроинструмент выключается. При износе, без данного механизма, на коллектор может воздействовать пружина щёткодержателя или поводок щётки, приводя к поломке якоря рекомендуется время от времени проводить анализ состояния щёточного узла и самих щёток. Наименьшим сроком службы характеризуются генераторные щётки. Такие детали, кроме собственного износа, негативно влияют и на работу двигателя. Выполнены эти изделия из почти чистой меди, при незначительном добавлении угольных компонентов, графита и других примесей. Данные детали рассчитаны на величину тока, соответствующую величине в генераторах значительно большей, по сравнению с двигателем. Ставить их в электроинструменты нельзя: такие действия могут сразу вызвать короткое замыкание цепи. Если же якорь успеет поработать, то большое напряжение и повышенная температура выведут обмотку из строя, из-за чего потребуется дорогостоящий ремонт. Медь коллектора якоря может быть твёрдой или мягкой. Для мягкой меди нужно выбирать специальные мягкие щётки Если в данном случае установить жёсткие изделия, то коллектор за короткий срок может полностью износиться, и потребуется ремонт по замене якоря. При установке мягких деталей на жёсткий коллектор — из строя выйдут сами щётки. Причины В обмотках ротора возникают переходные процессы вследствие прерывистого механического контакта щеток с пластинами коллектора, что является причиной образования мелких дуг. Износ щеток При длительной эксплуатации или некачественного материала щеток, они перестают плотно прижиматься к контактам коллектора. Из-за плохого контакта двигатель не набирает обороты или не сразу запускается. Изношенную щетку легко определить визуально. Исправить ситуацию, заменив только изношенную деталь, иногда не удается. Следует сделать замену щеткодержателя и пружины. Замыкание в обмотке якоря Следствие такого дефекта — неравномерное искрение на коллекторе. На одних пластинах оно будет сильнее, чем на других. Из-за наличия межвиткового замыкания ток в отдельных секциях обмотки ротора будет сильнее, чем в других. Перемотка ротора или его замена устранят неисправность. Неисправность в обмотке статора Дефект, аналогичный замыканию обмотки ротора, имеет место для обмотки статора. Проверить наличие можно замером сопротивления частей его обмоток. При сильном различии необходимо перемотать обмотку или заменить. Загрязнение Продукт износа щеток — графитовая пыль, она дополнительный источник повышенного искрообразования. Скопление пыли происходит между пластинами, что создает добавочные условия к процессу образования искр. Профилактические работы по чистке коллектора наждачной бумагой и уборка грязи между пластинами сохранят его в чистом виде. Неправильно установлены щетки Если щетки расположены с отклонением от нормы к поверхности коллектора, во время работы образуется значительно большее количество графитовой пыли. Сместившиеся щетки необходимо поправлять. Плохой контакт щеток с коллектором Электродвигатель часть эксплуатационного времени проводит в режиме перегрева. В таких условиях на коллекторе образуется нагар. Плохой контакт приводит к увеличению искрообразования щеток и еще большему нагару. Нужно наждачной бумагой с мелким зерном зачистить поверхность коллектора. Для увеличения эффекта зачистки используйте шуруповерт. В патрон зажать ротор двигателя и на малых оборотах выполнить шкуркой зачистку от нагара. После нужно окончательно заполировать его на войлочном круге. Механические нарушения Механические причины вызваны несоблюдением требований конструкторско-технологической документации.
Например, изделия сильно изнашиваются из-за неравномерного распределения тока, перегрузки механизма или влияния масла и грязи. Также щётка быстро выходит из строя, если к ней подобрана неподходящая по размеру пара. Учитывая эти особенности, можно значительно продлить срок службы не только щёток, но и всего механизма. Для замены щёток из графита не потребуется много времени и усилий. Как правило, в электроинструменте уже предусмотрено отверстие для доступа к двигателю. Откройте клапан и извлеките элемент вместе с щёткодержателями. Перед установкой новых изделий измерьте старые, чтобы избежать неисправности в процессе работы. По необходимости их можно «подогнать» по размерам с помощью наждачки. Основные требования к щёткам из графита Главный документ, регламентирующий производство щёток из графита — ГОСТ Р 52157-2003. Согласно требованиям, на теле изделий не должно быть трещин, посторонних включений и расслоений. Допускается не более 5 сколов на рёбрах щётки.
Щетки угольные
Виды щеток графитовых Щетки графитовые являются внешним элементом скользящего контакта электрических машин. Состав таких щеток включает в себя графит, сажу и связующие материалы. Поэтому кроме графита и сажи, они могут состоять из металлических порошков, разных углеродистых материалов. В зависимости от материала, служащего основой для их изготовления, различают следующие разновидности щеток графитовых: графитные, угольно-графитные, металло-графитные или электрографитированные. Они различаются применением: так, графитные предназначены для двигателей с облегченными условиями коммутации и генераторов, угольно-графитовые и электрографитированные — со среднесложными условиями коммутации и меднографитовые — для низковольтных генераторов. Также они разделяются и по степени жесткости на мягкие, средние и твердые.
Эксплуатация[ править править код ] Поскольку щётки изнашиваются, то в изделиях, предполагающих техническое обслуживание, предусмотрена возможность их замены.
Угольные щётки — одна из наименее дорогостоящих деталей в электродвигателе. С другой стороны, они являются важной частью обеспечивающей долговечность «срок службы» и надёжность устройства, в котором они используются. Щётки из жидкого металла[ править править код ] Проводятся исследования по использованию жидких металлов для установления применения в скользящих контактных парах. Сложность такого использования — необходимость удержания жидкого металла поскольку жидкие при невысоких температурах металлы обычно токсичны или вызывают коррозию и потери энергии из-за индукции.
Все цены на товар и наличие на складах, указанные на сайте, носят информационный характер. Все заказы, присланные через сайт, обрабатывает менеджер.
Формирование и выдача заказа по адресу: г.
Например, не рекомендуется монтировать в электроинструменте генераторные модификации медно-графитовых изделий. Чрезмерный перегрев и высокие токи приведут к проблемам с работоспособностью обмоток. Классификация Как уже упоминалось, электрощетки можно классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Графитовая щетка, как следует из названия, изготовлена из графита, в который добавляется сажа и связующие элементы.
Этот тип токосъемников наиболее часто употребляется для УМШ. Угольная щетка изготовлена из того же материала, но без термообработки. Истирается такое изделие значительно быстрее и для болгарки практически не применяется Важно не ошибиться при приобретении щеток для замены. Угольные щетки на болгарке прослужат недолго Металлографитная щетка применяется в больших промышленных агрегатах, и установить ее на болгарку вряд ли удастся. Это наиболее долговечное изделие, отличающееся очень высокой ценой.
Разнообразие кордщеток значительно больше, их форма, материал и размер значительно варьируются, что определяется разнообразием применения такого оборудования. Их можно также классифицировать по материалу, из которого они изготовлены. Наибольшей популярностью пользуются щетки с металлическим ворсом. Металлическая корщетка — довольно универсальная насадка. Для изготовления таких изделий применяются как металлы, так и сплавы.
Для работы по металлу применяют стальные корщетки. Щетки из нержавеющей стали лучше применять по нержавейке или алюминию. Нередко стальной ворс бывает покрыт латунью, такие щетки не подвергаются коррозии. Существуют и чисто латунные щетки — несмотря на большую мягкость, они имеют ряд преимуществ: относительно мягкое воздействие на материал, отсутствие искр при работе на больших оборотах, отсутствие царапин при обработке поверхности. Проволока для таких щеток может быть различной.
Витая проволока обычно наиболее жесткая, она может быть собрана жгутами они более жестки и могут самозатачиваться или закреплена хаотично. С помощью таких эффективных насадок можно сдирать окалину от сварки или ржавчину. Гофрированная кордщетка имеет волнообразно изогнутый ворс и в отличие от предыдущего типа воздействует на поверхность не столь интенсивно. С ее помощью можно зачищать поверхность от старой краски. Щетки с ровным ворсом имеют широчайшее применение, они наиболее универсальны и могут быть использованы по любой поверхности.
Эффективность их может быть несколько ниже, чем у специализированных насадок. Насадки с полимерным ворсом, например, нейлоновым, применяются для полировки различных поверхностей, в том числе металла. Можно их с успехом применять для работы по дереву — для выделения текстуры или окончательной обработки. Пластиковые щетки часто применяют для работы с мягкими материалами. Щетки можно разделить и по форме.
Чашечная применяется для работы с большими поверхностями. Форма ее следует из названия. На такой щетке чаще всего сразу закреплена прижимная гайка, так как специальный ключ, предусмотренный в комплекте с болгаркой, к ней применить невозможно. Коническая щетка используется для работы с вогнутыми поверхностями. Радиальная, как разновидность плоских щеток, применяется для обработки труднодоступных участков.
Дисковая, наиболее распространенный вид кордщеток, также имеет плоскую форму и может быть использована для обработки самых разнообразных небольших по площади поверхностей. И еще кордщетки разделяются по размерным группам. Диаметр щеток определяется техническими возможностями болгарки и областью применения этой насадки. Щетки диаметром менее 115 мм обычно применяют для обработки небольших поверхностей. Круг более 200 мм для маленькой болгарки лучше не применять, придется снимать защитный кожух, а это нарушение всех норм безопасности.
Такими большими щетками пользуются обычно для обработки габаритных сооружений и только с помощью больших мощных УМШ. Наиболее приемлемым в бытовых целях является диаметр щеток 125 мм. Можно предложить и четвертую классификацию кордщеток — по применению. Щетка крацовка, название дано от наименования технической операции, которую осуществляют с помощью этой насадки. Крацевание — подготовка поверхности к последующей обработке: удаление ржавчины, краски, загрязнений.
На некоторых этапах это процесс химического воздействия на поверхность изделия, но изначальная обработка заключается в механической чистке поверхности. Для механического крацевания применяют металлические стальные или с латунным покрытием щетки. Задача такой обработки — удаление окалины, масляных пятен, мелких дефектов, заусениц и тому подобное. Без крацевания иногда бывает трудно оценить качество сварного шва, приставшая окалина может скрыть некоторые дефекты. Рекомендации по выбору При подборе щёток, в первую очередь следует обращать внимание на материал для их изготовления: здесь важна хорошая проводимость электричества и прочность твёрдость самого изделия, влияющая на его долговечность.
Одной из важных характеристик деталей является активное сопротивление, которое учитывается при расчёте данных по обмотке двигателя и номиналу пускорегулирующих устройств Этим требованиям полностью отвечают угольные щетки. Угольному материалу характерно дополнительное преимущество: при появлении дуги напряжения, не происходит приваривание к металлическим поверхностям при работе двигателя дуга электричества возникает довольно часто. Многие фирменные угольные щетки комплектуются механизмом автоматического отключения: в деталь устанавливается специальная пружина с непроводящим наконечником, выполненным из керамики. Достигнув определённого уровня износа, пружина выталкивает наконечник и электроинструмент выключается. При износе, без данного механизма, на коллектор может воздействовать пружина щёткодержателя или поводок щётки, приводя к поломке якоря рекомендуется время от времени проводить анализ состояния щёточного узла и самих щёток.
Наименьшим сроком службы характеризуются генераторные щётки. Такие детали, кроме собственного износа, негативно влияют и на работу двигателя. Выполнены эти изделия из почти чистой меди, при незначительном добавлении угольных компонентов, графита и других примесей. Данные детали рассчитаны на величину тока, соответствующую величине в генераторах значительно большей, по сравнению с двигателем. Ставить их в электроинструменты нельзя: такие действия могут сразу вызвать короткое замыкание цепи.
Если же якорь успеет поработать, то большое напряжение и повышенная температура выведут обмотку из строя, из-за чего потребуется дорогостоящий ремонт. Медь коллектора якоря может быть твёрдой или мягкой.