Чтобы максимально эффективно использовать системы плазменной резки HPR/HPRXD от компании Hypertherm необходимо понимать от чего зависит качество резки и умело использовать эти знания на практике.
Оборудование для плазменной резки
это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью. Плазменный сварочный аппарат состоит из двух частей: блока питания (управления) и генератора плазмы. При этом аппарат объединяет в одном корпусе две функции: воздушно-плазменную резку и ручную дуговую сварку. Аппарат плазменной резки АВРОРА Спектр 80. Аппарат плазменной резки Аврора Джет 40 + набор расходников в подарок. Аппарат плазменной резки Foxweld SAGGIO PLASMA 165 (8702) 6203510.
Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс
Профессиональный аппарат для плазменной резки со встроенным компрессором подходит для обработки черных, цветных металлов и нержавеющей стали толщиной до 15 мм на постоянном токе в 20-40. Наш интернет-магазин занимается продажей аппаратов воздушно-плазменной резки. Foxweld UNO PLASMA 50 простой и надёжный аппарат плазменной резки, который хорошо разделывает все сорта сталей, алюминиевые и медные сплавы. Аппарат для плазменной резки предназначается для высокотемпературного местного нагрева струей плазмы поверхностей материалов, которые имеют малую толщину, в процессе термической обработки. Российский инвертор для плазменной резки выпускается в Китае. Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления.
Планы на будущее
- Тестируем плазморез. Для чего он нужен и стоит ли покупать
- Плазменная резка алюминия: ответы экспертов
- Устройство и принцип работы плазморезов
- Аппараты для плазменной резки - видео обзоры | На обзорах
- Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс | Aurora | Дзен
- Сейчас на главной
Аппараты для термической и плазменной резки металла
Существует огромное количество иностранных компаний, которые занимаются разработкой, производством оборудования и расходных частей для плазменной резки. Все они в той или иной степени равняются на лидеров, которые и задают планку уровня технологий. Как видно из рис. Усложнение конструкции было вызвано потребностью улучшения характеристик технологического процесса плазменной резки на всех этапах: от поджига и пробивки до окончания горения дуги. Эти усовершенствования потребовали изменения всей технологии и принципов конструирования плазматронов. Благодаря этому теперь удается увеличить эффективную длину режущей струи плазмы, уменьшить диаметр плазменной дуги, уменьшить конусность дуги, получить гарантированно стабильные характеристики плазменного процесса на всех этапах цикла резки, увеличить в сотни раз время жизни электродов , сопел, более эффективно использовать мощность источника плазменного тока и поднимать КПД плазменного процесса. Главными расходными частями в плазматронах любых конструкций всегда являются сопло и электрод. Оценивать качество этих элементов принято по количеству «пробивок», как самому сложному для всего плазменного цикла резки.
И если для сравнения отечественный электрод редко доживает до 300 пробивок, то иностранный от 1000 и более. Стремление компенсировать высокую цену производства современных сопел и электродов приводит производителей к переосмыслению конструкций сопел и электродов. Так, одной из новейших запатентованных разработок является применение в конструкции электрода серебра и дополнительного охлаждения гафниевой вставки рис. Поскольку гафний внедрен в тело электрода без сварки , вполне очевидно, что при определенных условиях он может просто «выпасть» из электрода изза разницы теплового расширения меди и гафния.
Выбирайте оборудование с ЧПУ Само по себе оборудование для лазерной резки с числовым программным управлением — не новинка. Но если установка выпуска двухтысячных могла управляться с помощью ЧПУ на трубках и магнитно-катушечных накопителях, то сейчас стандарт — управление на базе специализированного стационарного компьютера с удаленным беспроводным доступом. Среди преимуществ такого решения: возможность загрузки программного обеспечения для управления обработкой разных деталей — без необходимости находиться непосредственно на производстве; упрощение онлайн поддержки со стороны производителя установки или программного обеспечения — становится возможной удаленная диагностика, ревью программного обеспечения, фиксирование и исправление ошибок в работе ПО; быстрая установка обновления ПО; возможность разработки и инсталляции собственных программ для резки — за счет интеграции ПО с популярными операционными системами.
Новые источники плазмы Решение для плазменной резки, в котором используется электрод из вольфрама, защитный углекислый газ и азот, уже устарело. В новых установках вместо вольфрама используется более предсказуемый и долгоиграющий гафний, а вспомогательным защитным газом стал кислород. Если добавить к этому экономичные блоки питания на 300 ампер, то скорость и точность реза высокоуглеродистых сталей можно существенно повысить: в том числе и за счет уменьшения количества операций по доводке заготовки после резания. Небольшой пример: количество газов, которые используются для плазменной резки, за пару десятилетий увеличилось вдвое. Благодаря тому, что оператор может применять их в разных сочетаниях, появилась возможность точно выставлять параметры резания для разных металлов. Более того, в некоторых новых установках параметры плазменной дуги можно регулировать с помощью воды: это удобно для работы с цветными металлами и коррозиестойкими сталями. Различные новые решения позволяют эффективно использовать плазму даже для обработки сложных металлов: кроме нержавейки в перечень входят алюминий и медь.
Причем современное оборудование упрощает даже фигурный рез — четверть века назад с такими операциями без дообработки было справиться очень сложно. Экономичная и эффективная кислородная резка Для работы с толстой листовой сталью и заготовками толщиной более 50 мм самым востребованным способом остается кислородная резка. Ее эффективность можно повысить, если заменить старый аппарат на современный, в котором: есть встроенный регулятор высоты — обеспечивает плавное и точное позиционирование резака относительно обрабатываемой заготовки, имеет увеличенный срок службы, существенно продлевает время работы воспламенителей; установлены внутренние воспламенители — обеспечивают более стабильную работу резака; встроен сервопривод для смены положения резака; реализована концепция безинструментального монтажа и демонтажа наконечников.
Тогда на выходе компания получает бракованные детали и несет лишние расходы на покупку материалов. Как следит за качеством оборудование «Сибирь». В каждый источник плазмы мы встроили компьютер, который контролирует и анализирует процесс резки. Если компьютерные датчики фиксируют отклонение технологических параметров, например, упало давление воздуха или напряжение электросети, то система высылает уведомление на телефон оператора. Тогда сотрудник, уже зная из оповещения, в чем именно состоит проблема, оперативно корректирует работу вспомогательных систем или меняет расходные материалы.
Так «умное» оборудование предотвращает появление брака и обеспечивает высокое качество изделий вне зависимости от человеческого фактора. Система управления источником плазмы размещена в облаке.
Коррозию или любое покрытие не любит — плохо зажигается дуга.
Но если начал резать, то дальше уже всё равно, есть покрытие или нет — прорезает и всё. В общем виде это выглядит так: — подключаем массу к детали, — прижимаем головку плазмореза к поверхности детали так, чтобы был контакт головки с деталью. При этом струя из сопла должна иметь выход, иначе будет плавиться головка.
Прорезал в трубе два отверстия. Раз головка уже под-убитая — поначалу я резал с зазором, дуга гуляла по поверхности, часть отражалась обратно к соплу и подплавила его — то резал без предварительного насверливания. Хотя лучше всегда начинать рез с кромки, хотя бы просверленного отверстия или с края листа.
Но мне надо было с середины.
Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии
Это значит, что при температуре окружающей среды 20 градусов по Цельсию из десяти минут аппарат будет работать больше девяти минут, и только 40 секунд ему понадобится на охлаждение. Речь идет в первую очередь о явлении т. Инженеры использовали главный принцип, выведенный Теслой: энергии в резонансном контуре циркулирует ровно столько, сколько будет в него закачено. И вывести из колебательного контура можно не больше того, что в него закачено.
Пар воды, как плазмообразующий газ наряду с очевидными экономическими преимуществами по сравнению с другими применяемыми плазмообразующими газами — аргоном, гелием, воздухом, азотом обладает наиболее высокими теплофизическими показателями. Высокое теплосодержание плазмы воды связано с поглощением значительного количества подводимой к дуге электрической мощности за счет диссоциации молекул воды и частичной ионизации атомов кислорода и водорода. Устройство пароводяных плазменных аппаратов. Для работы пароводяных плазменных апаратов не требуется ни стационарная магистраль сжатого воздуха, ни специальный компрессор. Все, что нужно, — это электропитание 220 В и вода. Рабочая жидкость в горелке нагревается и в парообразном состоянии служит средой для получения плазмы.
Там, где раньше для сварки, резки, высокотемпературной пайки, термообработки приходилось использовать самые разнообразные методы и аппараты, сегодня достаточно одного аппарата для плазменной обработки материалов.
Новая система XPR300 включает в себя функцию беспроводной связи оборудование встроено в источник тока. Владельцы оборудования и операторы могут использовать данную функцию для мониторинга системы, а также для выполнения заданий по настройке процессов прямо с телефона, планшета или иного переносного устройства. Для пользователей, которые хотели бы проводить мониторинг сразу нескольких систем, предусмотрена возможность подключения устройства беспроводной связи в системе к беспроводной локальной сети.
Встроенная функция беспроводной связи позволяет обеспечить простое подключение к оборудованию с мобильного устройства и выполнять задачи по мониторингу, настройке процессов резки и подключению к локальной сети для мониторинга нескольких систем. Кроме автоматического мониторинга, система XPR включает в себя ряд иных функций, которые придают новый смысл понятию «простота использования».
Также компрессор используется для охлаждения элементов плазмореза. Кроме того, аппарат оснащен пакетом кабелей, пропускающих ток к горелке, и шлангов, по которым поступает воздух или газ. Классификация устройств для плазменной резки Плазморезы делятся на виды по нескольким факторам: конструктивно, по техническим характеристикам и технологическим возможностям. Ниже рассмотрим основные классификации. По способу воздействия Резка прямого действия плазменно-дуговая основана на создании электрической дуги между электродом и поверхностью обрабатываемого металла. Этот тип резки подходит для металлов с хорошей проводимостью тока. Резка косвенного действия позволяет работать с металлами, которые имеют малую электропроводимость, а также с диэлектриками. При данном типе резки обрабатываемый металл контактирует только с плазменным потоком, так как источник электрической искры находится внутри плазмотрона. По типу резки Аппараты, используемые для плазменной резки, можно разделить на две основных категории по типу резки: Устройства для ручной резки применяют на небольших производствах для изготовления и обработки металлических деталей, а также при прокладке трубопроводов, сооружении металлоконструкций в строительстве и т. В этом случае оператор держит плазмотрон на весу и ведет его по линии реза. Чтобы придать резу точность, минимизировать наплывы и окалину, применяется упор, надеваемый на сопло плазмотрона. Он сохраняет постоянным необходимое расстояние между обрабатываемой металлической поверхностью и соплом. Устройства машинной плазменной резки с ЧПУ используются там, где нужен фигурный рез или максимальная точность например, на машиностроительных заводах. Такие аппараты работают по заданной программе с минимальным участием оператора. По типу охлаждения Плазмотроны по типу охлаждения разделяются на устройства: Охлаждение воздухом. Такие резаки используют для бытовых и профессиональных целей. Охлаждение жидкостью. Этот тип охлаждения используется в резаках, предназначенных для резки на высоких токах. По типу используемого газа Плазменные резаки способны работать с разными газами и их смесями. Основными параметрами выбора в данном случае являются марка и толщина обрабатываемого металла и требования к качеству реза. Типы плазмотронов в данной классификации зависят от вида используемого газа или газовой смеси. В работе плазмотронов применяются следующие газы: Сжатый воздух. Универсальное и экономичное решение при обработке черных металлов и меди толщиной до 60 мм, а также алюминия до 70 мм.
Завод силовой электроники «Сибирь»: умное оборудование для резки металла
- Новинки резки и сварки
- Будущие направления развития плазменной резки металла
- Новинки среди аппаратов плазменной резки представили украинским корабелам
- Аппараты плазменной резки
- В России запущена уникальная плазменная установка
Модернизируем оборудование для плазменной резки: что нового появилось
В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением. Принцип работы аппарата плазменной резки, основные параметры и первый запуск. что это за устройство, как происходит процесс резки с помощью плазмы, что можно разрезать плазменным резаком и в каких отраслях востребована плазменная резка. С этой целью, инженеры производителей аппаратов для плазменной резки начали разрабатывать лучшие решения для высокоточной плазменной резки.