Система плазменной резки MAXPRO200. оборудование для термической резки металлов состоящее из преобразователя тока, системы подачи сжатого воздуха/газа, системы охлаждения, шлангопакета, резака с формирующим дугу наконечником. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ.
Классификация устройств для плазменной резки
- Устройство и принцип работы плазморезов
- Статьи о системах и технологии плазменной резки металла
- Аппараты плазменной резки
- Так ли всё просто с PowerMax 45XP?
- Как работает плазменная резка металла
Преимущества мобильных плазменных резаков
Аппарат плазменной резки GiperPlasma 65 / с ручным резаком 6 метров. В работе ручных аппаратов плазменной резки преимущественно используется именно этот метод, так как с помощью этой технологии можно создавать компактные приборы с невысоким весом и энергопотреблением. Производим станки плазменной резки с ЧПУ и другое промышленное оборудование. Для работы с аппаратами плазменной резки при подборе силы тока используются характерные для разных металлов показатели плавления.
Устройство и принцип работы плазморезов
- В России запущена уникальная плазменная установка | Новости электротехники | Элек.ру
- Плазменная сварка - принцип работы и ТОП-3 аппарата
- Как устроен плазменный резак?
- Содержание
- Официальный сайт ООО «ТеплоВентМаш»
- Плазма для ЧПУ | Специализированный интернет-магазин сварочного оборудования
Аппараты для плазменной резки - видео обзоры
Аппарат для воздушно-плазменной резки Сварог CUT 160 (L307). Привет. Это китайский Аппарат Воздушно-Плазменной Резки START CUT-40. Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины.
Обновление аппарата ПТК МАСТЕР CUT 40 F79
Иногда наши покупатели приобретая аппарат плазменной резки с удивлением узнают, что для его работы необходим компрессор. Здесь мы подошли к самому главному: при работе аппаратов плазменной резки может быть использован обычный атмосферный воздух! Охладители водяные к аппаратам воздушно-плазменной резки. На Херсонской верфи представители компаний-лидеров на рынке аппаратов плазменной резки Hypertherm и Fronius, презентовали судостроителям свои новинки. необходимая функция аппарата воздушно-плазменной резки при использовании аппарата в качестве источника для ЧПУ.
Аппараты плазменной резки CUT
Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30. Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде. Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы. Плазменная резка металлов заключается в проплавлении материала за счёт теплоты, которая генерируется сжатой плазменной дугой с последующим интенсивным удалением расплава струёй плазмы. Выбор аппаратов для ручной резки металла, а так же использование их в составе станков плазменной резки с ЧПУ.
Аппарат воздушно-плазменной резки PCA-120 IGBT
Поскольку гафний внедрен в тело электрода без сварки , вполне очевидно, что при определенных условиях он может просто «выпасть» из электрода изза разницы теплового расширения меди и гафния. Уравнивает эту критическую ситуацию серебро и дополнительное охлаждение. По данным производителя для такой конструкции 2 500 пробивок не предел. Для потребителя это означает, что, переплатив примерно в 3 раза больше, чем за российский электрод, он получает не только в 10 раз меньше остановок оборудования для смены электрода это 2 часа работы и примерно 1 полный цикл резки листа металла , но и все это время получает детали более высокого качества. Если электрод способен работать так долго, то на тот же уровень стойкости подняты характеристики сопла. Обычно продление жизни сопла осуществляют либо технологическими способами, например, приподъем плазматрона при пробивке, либо защитными колпачками, и изменением давлений рабочих газов. Новейшим вариантом стало дополнительное охлаждение сопла рис. Внедрение новых типов плазматронов позволяет на сегодняшний день начать наступление технологии плазменной резки на большие чем 30 мм толщины черных сталей, туда, где уже 100 лет царит газокислородная резка.
Следующим важным фактором нарастающей популярности плазменной резки является применение в механизированной резке не только классического воздуха, но кислорода, азота, аргона и аргоноводородных смесей как плазмообразующих и защитных газов. Конечно, в России доступность газов для плазменной резки пока сосредоточена только в крупных городах. Но даже это не должно останавливать от применения хотя бы кислорода, который общедоступен. Расход кислорода для плазменной резки в первом приближении сопоставим с расходом на обычный газокислородный резак, а это значит, что при тех же эксплуатационных затратах можно получать больше деталей лучшего качества.
С его помощью осуществляется также резка цветных металлов, алюминиевых листов, чугуна, титана. Станки практически универсальны и при этом обладают выдающимися эксплуатационными характеристиками. Эксплуатация же их за счет применения перспективнейших решений в сфере автоматизации не представляет труда. Неотъемлемыми атрибутами многих технологических процессов в абсолютно разных отраслях промышленности являются аппараты плазменной резки металлов. Данные агрегаты находят широкое применение в машиностроении, судостроении, ремонте и обслуживании автомобилей и т. Аппараты плазменной резки металлов - это высокотехнологическое оборудование, отличающееся точностью работы, надежностью, долговечностью.
Именно поэтому за счет его применения можно обеспечить высочайший уровень рентабельности и продуктивности деятельности того или иного промышленного предприятия. Особенности и преимущества аппаратов плазменной резки металлов Оборудование, предназначенное для воздушно-плазменной резки металлов, пользуется популярностью не только на территории нашего государства, но и во всех странах мира. Причина же его популярности кроется в строжайших требованиях к точности исполнения деталей, характерных практически для всех отраслей промышленности. Это справедливо для черных и для цветных металлов, но далеко не каждый способ их обработки позволяет добиваться таких впечатляющих результатов, как при плазменной резке. В частности, оборудование для электродной резки, которая была весьма популярна ранее, отличается куда меньшей производительной мощностью. Характерной особенностью аппаратов плазменной резки металлов является то, что они для нагрева до высокой температуры промежуточного носителя используют дугу, образующуюся между инертными электродами. Причем эти электроды в процессе эксплуатации абсолютно не плавятся. В качестве рабочего газа в данном случае выступает сжатый воздух. А материалом катода является гафниевый или циркониевый стержень, отличающийся высокими показателями стойкости к воздействию кислородосодержащих сред. Основными преимуществами рассматриваемого оборудования можно назвать: Возможность локального нагрева места реза без изменения температуры остального материала; Отсутствие термических деформаций металлических заготовок.
Рез, создаваемый за счет воздействия плазменной дуги, получается очень аккуратным и не требует дополнительной обработки. Резы могут быть как прямыми, так и фигурными. В любом случае делать их совсем несложно; Технология подходит для работы с различными типами металлов, независимо от толщины заготовки до 100 мм ; Технология отличается простотой и финансовой доступностью. Именно вследствие этих причин аппараты плазменной резки металлов весьма востребованы в условиях современного рынка. И если вы хотите ознакомиться с новейшими и самыми производительными моделями подобного оборудования, сделайте это, посетив выставку «Металлообработка» в ЦВК «Экспоцентр». Это ежегодное мероприятие международного масштаба, которое проводится на территории столицы. На выставке будет представлено самое разнообразное оборудование для обработки металла от лучших производителей. Типы оборудования плазменной резки металлов Рассматривая основные виды машин, которые могут находить применение в этом процессе, необходимо выделить две большие категории: Трансформаторы. Аппараты данного типа позволяют резать металлические листы, толщина которых не превышает 40 см; Инверторы. Оборудование имеет меньшие габаритные размеры, но при этом более высокую производительность, чем трансформаторы.
Могу ли я её изготовить сам? Вы можете изготовить коллектор аэрации, используя трубку из ПВХ диаметром 50 мм с отводами диаметром 25 мм для подсоединения линий. В распределительных линиях необходимо просверлить отверстия диаметром 3 мм с шагом 150 мм. На концах распределительных линий установите заглушки, чтобы воздух поступал равномерно на все участки зоны резки. Затем просто подсоедините коллектор к системе подачи сжатого воздуха, имеющейся в вашем цеху и настройте регулятор давления так, чтобы поток пузырьков был непрерывным.
Итак, является ли резка алюминия на водяном станке безопасным процессом? В общем резка плазменным аппаратом алюминия более безопасна, чем резка нержавеющей стали, при которой выделяется шестивалентный хром. Тем не менее, следует всегда консультироваться с производителем стола, чтобы оценить источники опасности и принять меры для исключения угрозы взрыва, состоящие в предотвращении накапливания водорода. Коллектор для продувки или образования пузырьков при плазменной резке алюминия на водяном столе Что можно сказать о сплавах алюминия? Не режьте алюминиевые сплавы под водой или на водяном столе, если не можете предотвратить накопление водорода.
Тем не менее, принимая соответствующие меры, можно выполнять резку большинства алюминиевых сплавов на водяном столе. Как выбрать правильный станок для резки? При выборе оборудования и методов обработки, которые лучше всего соответствуют вашим условиям, первое, что необходимо сделать — это определить приоритеты различных потребностей. В некоторых случаях самым важным фактором является производительность, тогда как в других ситуациях на первое место выходит качество поверхности реза.
При покупке аппарата Джет 40 компрессор, можете выбрать маску хамелеон из нашего каталога в п.. Вам возвращается 6 270 р. Вам возвращается 16 695 р. При покупке сварочного аппарата маска Хамелеон и сварочный инвертор идут в подарок. Вам возвращается 24 150 р.
Лазерная или плазменная резка — что лучше?
Более того, кто-то отдает предпочтение именно гидроабразивным и лазерным технологиям обработки металлов, даже если заготовки после лазера или гидроабразивного станка требуют доводки и шлифовки. Именно плазменная резка на современном оборудовании позволит повысить рентабельность металлообработки. Например, за счет увеличения количества выполняемых станком операций: кроме резки это может быть сверление, снятие фасок, шлифовка, нарезание резьбы. И это только один пример — разберемся в вопросе чуть глубже. Выбирайте оборудование с ЧПУ Само по себе оборудование для лазерной резки с числовым программным управлением — не новинка. Но если установка выпуска двухтысячных могла управляться с помощью ЧПУ на трубках и магнитно-катушечных накопителях, то сейчас стандарт — управление на базе специализированного стационарного компьютера с удаленным беспроводным доступом. Среди преимуществ такого решения: возможность загрузки программного обеспечения для управления обработкой разных деталей — без необходимости находиться непосредственно на производстве; упрощение онлайн поддержки со стороны производителя установки или программного обеспечения — становится возможной удаленная диагностика, ревью программного обеспечения, фиксирование и исправление ошибок в работе ПО; быстрая установка обновления ПО; возможность разработки и инсталляции собственных программ для резки — за счет интеграции ПО с популярными операционными системами. Новые источники плазмы Решение для плазменной резки, в котором используется электрод из вольфрама, защитный углекислый газ и азот, уже устарело. В новых установках вместо вольфрама используется более предсказуемый и долгоиграющий гафний, а вспомогательным защитным газом стал кислород.
Если добавить к этому экономичные блоки питания на 300 ампер, то скорость и точность реза высокоуглеродистых сталей можно существенно повысить: в том числе и за счет уменьшения количества операций по доводке заготовки после резания. Небольшой пример: количество газов, которые используются для плазменной резки, за пару десятилетий увеличилось вдвое. Благодаря тому, что оператор может применять их в разных сочетаниях, появилась возможность точно выставлять параметры резания для разных металлов. Более того, в некоторых новых установках параметры плазменной дуги можно регулировать с помощью воды: это удобно для работы с цветными металлами и коррозиестойкими сталями.
Завихритель: проверяйте на на наличие трещин и чистоту отверстий в нем. При наличии повреждений необходимо заменить.
Качество реза можно повысить выбрав режим с меньшим амперажем и соплом с отверстием меньшего диаметра. Скорость при этом будет ниже. Где это возможно если позволяет источник используйте кислород в качестве плазмообразующего газа. Тем самым увеличите скорость реза, качество кромки - глянцевая кромка за счет более высокой температуры дуги, снизите вплоть до 0 образование окалины. Современное решение - использование кислородных криобаков. Нужная деталь всегда справа по ходу реза!
За счет одностороннего завихрения, обжимающего плазменную дугу, потока газа, правая кромка реза всегда более перпендикулярна к плоскости чем левая. Косина левой и правой кромки может отличаться в 3 раза. Другими словами если вам нужно вырезать круг направление движения должно быть по часовой стрелке, если отверстие - против часовой. Большинство программ для подготовки раскроя в автомате назначают правильное направление, однако в некоторых случаях на это нужно обратить внимание. Автоматическая регулировка высоты резака над листом - это минимальная косина и сохранность резака Помимо скорости и ампеража реза на косину влияет и высота резака над листом.
Кроме этого, гарантируется высокая стабильность цикла реза, что позволяет эффективно обрабатывать изделия с толстым слоем ржавчины, краски и т. На данный момент на рынке не так много доступных профессиональных плазморезов с пневмоподжигом. Нужна помощь в выборе товара?
Если при этой операции резак находится слишком низко, брызги расплавленного металла попадают на защитный колпачок и сопло, что влечёт их преждевременный выход из строя. Если при прожиге резак контактирует с заготовкой, дуга «подавляется», что влечёт поломку расходных деталей — завихрителя газа, сопла и электрода, а иногда и самого резака; столкновения резака с металлической заготовкой. Эти инциденты, способные повлечь неустранимую поломку, нередко происходят из-за ошибок в программировании траектории движения резака. Выполняйте программирование ответственно, не пренебрегайте датчиками, следящими за высотой резака; неправильную скорость создания реза. Если она слишком высока, дуга будет «запаздывать», и на обрабатываемой детали появятся затвердевшие несрезанные фрагменты металла. Если скорость слишком низкая, по всей длине реза возникнут металлические наплывы, а ширина раскроя недопустимо увеличится; неправильное давление газа, образующего плазму. Если оно чрезмерно, электрод будет слишком быстро изнашиваться, а розжиг дуги существенно затруднится. Если оно недостаточно, износ расходных деталей ускорится, они будут быстро выходить из строя; пренебрежение защитными приспособлениями. Во время плазменной резки образуются нагар и раскалённые брызги расплавленного металла. Чтобы защитить от них детали оборудования, применяйте специальные защитные кожухи. Чтобы эти приспособления долгое время исправно служили, регулярно очищайте их — например, напильником. Дуге на этих участках металлической заготовки приходится «растягиваться» для того, чтобы войти в контакт с обрабатываемой деталью; при совместном использовании вырубного пресса и плазменной резки, если дуга разжигается из предварительно созданного отверстия.