Современная Россия в станкостроении уступает СССР 1928 года, хотя тогда удалось за десятилетний период к 1938 году увеличить производство металлорежущих станков в 30 раз.
Взрывной рост станкостроения в России
| Взрывной рост станкостроения в России » ОКО ПЛАНЕТЫ информационно-аналитический портал | В холдинг войдут уже существующие станкостроительные заводы и компании. |
| В России начнется строительство крупного станкостроительного завода | В стоимостном выражении продукция российского станкостроения составляет лишь 0,02% ВВП России. |
| Пересмотр итогов приватизации: Ростех против преемников легендарного Кабаидзе | Станкостроительный комплекс, весь 2023 г. |
| Федеральный телеканал приготовил выпуск программы «Военная приемка» о пензенском станкостроении | Давно хотел составить список станкостроительных заводов России, но руки не доходили. |
«СТАНКОИНСТРУМЕНТ» ПОДВЁЛ ИТОГИ РАБОТЫ В 2023 ГОДУ РОССИЙСКИХ СТАНКОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
"Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России. В России необходимо построить как минимум два новых завода с нуля для выпуска станкостроительного оборудования. О пензенской станкостроительной компании расскажут на федеральном канале. Стерлитамакский станкостроительный завод, основанный еще в середине прошлого века, сегодня является одним из системообразующих предприятий современной России.
Завод станков в Ульяновске нарастит производство машинокомплектов в 2025 году
| Пересмотр итогов приватизации: Ростех против преемников легендарного Кабаидзе | ООО «Савеловский станкостроительный завод» было создано в 2016 году на базе производственных площадей Савеловского машиностроительного завода. |
| Прокуратура требует возврата государству Ивановского завода тяжелого станкостроения | Доцент департамента экономической теории Финансового университета при Правительстве РФ Дмитрий Морковкин отметил, что в настоящее время российское станкостроение покрывает лишь 8% внутреннего спроса. |
| Развитие станкостроения в России: новые проекты в 2023 году | "Политика в области качества подразумевает собой стать одним из ведущих станкостроительных предприятий на территории России. |
В Нижегородской области появится российско-белорусское станкостроительное предприятие
Принятия документа можно ожидать уже в конце марта — начале апреля. Один из главных вопросов, который необходимо решить, — финансовый. Не секрет, что отрасль традиционно испытывает дефицит оборотных средств и инвестиционных ресурсов. Проблема знакома большинству участников рынка. В ее основе — длительные циклы изготовления продукции. В среднем они составляют 6—9 месяцев, а в некоторых случаях могут достигать года. Чтобы выпускать продукцию с таким длительным циклом, нужно иметь собственные оборотные средства. Для пополнения оборотных средств при объемах выпуска продукции станкостроения 50 млрд руб. Другой вариант —получать госсубсидии на снижение учетной ставки рефинансирования в пределах 5—6 млрд руб. Работа на износ Федеральный проект развития станкоинструментальной отрасли, над которым сейчас работают правительство и бизнес, должен предусмотреть опережающий выход на целевые показатели стратегии. В первую очередь замены требует технологическое оборудование, больше половины которого эксплуатируется 25—30 лет.
Как представляется, правительство не может обойти вниманием и ситуацию с энергоресурсами. Впрочем, это общая беда всех отраслей российской промышленности. Очень высока цена подключения к электрическим и газовым сетям, сдерживающим фактором выступают и энерготарифы. Перекрестное субсидирование, когда бизнес платит за киловатт-час больше, чем население, существенно увеличивает производственные издержки. По-прежнему сохраняется зависимость от импорта комплектующих и материалов. Из-за границы приходится ввозить системы с числовым программным управлением ЧПУ. Аналогичная картина с компонентной базой электроники: практически все микросхемы и чипы в станках, собираемых в России, зарубежного производства.
По идее, что была заложена в организацию этих предприятий, они должны быть, как сейчас модно говорить, драйверами роста станкостроения и ускорить рост производства станков в долгосрочной перспективе. Будем ждать результатов 2023 года.
По заявлениям руководства всех трех предприятий, рост может быть взрывной! Мой четвёртый совет, конкретно для этих предприятий, а в целом и для многих других, — надо развивать кооперацию, это вам во многом повысит и выработку, и самое главное, качество станков! Четвёртый блок В этом блоке я расположил наших аксакалов, если можно так сказать по отношению к этим предприятиям. Это «золотой фонд» нашего станкостроения! Их результаты в 1-м полугодии 2023 года: 1. ПАО «Саста» г. ООО «Южный завод тяжёлого станкостроения» г. ЗАО «Стан-Самара» г. ООО «Владимирский станкостроительный завод «Техника» г.
ООО «Средневолжский станкозавод» г. Все эти заводы обеспечены заказами на 2024 год, а Владимирский станкостроительный завод и на 2025 год. Планы у Южного завода тяжёлого станкостроения в этом году - выпустить продукции на 2 168 млн. Это очень хороший показатель, дело осталось за малым — это надо сделать! Пятый мой совет, конкретно для этих предприятий, как ни странно, сократить номенклатуру выпускаемой продукции, чем она будет меньше, тем лучше. Для вас это лучше в долгосрочной перспективе, так как существенно снизит себестоимость производства. Вспомните слова Генри Форда применительно к номенклатуре: «Цвет автомобиля может быть любым, при условии, что он чёрный». А заводам, которые выпускают прецизионное оборудование, мой шестой совет: повышайте цену станков, чтобы у вас была высокая выработка и, как следствие этого, достаточно прибыли для инвестирования в ваше производство! Пятый блок В пятый блок входят заводы, которые в советское время были передовыми, в годы перестройки производство станочной продукции резко сбавили, но в последние годы возвращают утраченные позиции: 1.
ООО «Дмитровский завод фрезерные станков» г. О каждом заводе можно писать по отдельной статье, и всё равно полностью не расскажешь об уникальности этих заводов. Питерские станкостроители — рекордсмены по приросту объёмов станочной продукции — почти в четыре раза больше сделали продукции, чем год назад. Просто молодцы! Да и заказы принимают на 2025 год! Уникальность рязанских станкостроителей в том, что в советское время они производили станков с ЧПУ более 1200 единиц в год! Оборудование станкозавода работает в 80-ти странах мира. Станки из Рязани называли в мире "Кадиллаками" в станкостроении! И этот завод постепенно «просыпается», заказами обеспечен на 2023-й и частично на 2024-й годы.
По словам Жилова, основное конкурентное преимущество предприятия - это контролируемое качество оборудования. Станкостроение в Ульяновской области активно развивается и играет одну из ключевых ролей в экономике региона. Правительство региона через Центр развития промышленности поддерживает предприятия станкостроительной отрасли в программах импортозамещения и выстраивания новых кооперационных цепочек. Основными видами деятельности производственного подразделения филиала компании на данный момент являются предоставление услуг по механической обработке, предпродажной подготовке станков с ЧПУ производства КНР, крупноузловой сборке токарных станков с ЧПУ из компонентов производства КНР.
Кроме того, предприятие запустило производство металлообрабатывающих станков с ЧПУ собственной разработки с максимальным уровнем локализации изготовления комплектующих на территории РФ.
Подробнее Перенос и капитальный ремонт станка для шлифовки направляющих «Waldrich Coburg» модели 30-15 S2525 В связи с реконструкцией цеха был осуществлён «переезд» продольно-шлифовального станка Waldrich Coburg Модель 30-15 S2525. Именно с появления этого станка в нашей компании началась эпоха полноценного развития. После демонтажных работ оборудованию был произведён качественный капитальный ремонт. В целях улучшения показателей геометрии были перешлифованы направляющие станины, стола и траверсы, изготовлены новые прижимные планки. Следующим шагом было полное обслуживание механической части: ревизия... Подробнее Новая версия токарно-накатного станка модель РТ30102 Нашей компанией разработана и изготовлена новая концепция хорошо зарекомендовавшего себя специального токарно-накатного станка модели РТ30101. Новый станок, получивший шифр РТ30102, оснащён двумя независимыми суппортами и, соответственно, накатными устройствами. Дополнительно ко всему произведена модернизация узла задней бабки — она получила гидравлический привод работы пиноли. Причём вся гидравлика станка задействована от одной станции, компактно размещённой в хвостовой части станины.
Итоги производственной деятельности российских станкостроительных предприятий в 2023 году
акции Ивановского завода тяжелого станкостроения, принадлежащие Владимиру и Михаилу Бажановым, компаниям ИЗТС, «Техинвест» и «Инвестпроект». Дивизион станкостроения группы компаний «Калашников» производит универсальные токарно-винторезные станки, токарные и фрезерные станки с ЧПУ, гибридные обрабатывающие центры и многое другое. Тверской станкостроительный завод увеличивает производство. Компания “Липецкое станкостроительное предприятие” вновь в тройке лидеров станкостроительной отрасли России. По итогам 2023 года производство станков в России выросло более чем на 60 процентов, рассказал премьер Михаил Мишустин, представляя депутатам Госдумы отчет о работе правительства.
Сделано в России
Было время, когда импортное оборудование заполонило российский рынок, вытеснив отечественных производителей. Россия намерена двигаться к технологическому суверенитету в области станкостроения, запущена соответствующая программа. Южный завод тяжелого станкостроения и Тверской станкостроительный завод также повышают производственные объемы.
Сделано в России
Понятно, что не все предприятия имели такую ценность, как «ИЗТС», чтобы требовалось специальное решение федерального правительства для приватизации. Но по некоторым, даже в Ивановской области, могут возникнуть вопросы. Если, конечно, появится такое заинтересованное лицо, как например, Ростех. Самое читаемое.
В 2021 году завод расширил цех механической обработки и пополнил парк оборудования портально-фрезерным станком, горизонтально-расточным станком, 5-ти осевым обрабатывающий центром и большим восьмиметровым специализированным плоско-шлифовальным станком. Данный станок будет использоваться для обработки крупногабаритных деталей из чугуна, стали и цветных металлов при производстве станков серии ФП, ТС и ФС. Наличие ползунковой бабки и использование прикладных узлов даёт возможность выполнять операции по фрезерованию, растачиванию и сверлению отверстий с пяти сторон за одну установку детали. На данный момент полным ходом идёт подготовка. Запуск планируется во втором квартале 2022 года. Пензенский станкостроительный завод внедрил в производственный процесс новую технологию.
Пензенский сюжет передачи построен по принципу «от простого к сложному». Телезрители смогут узнать, как выпускают надежные машины: от золотой классики - универсальных токарных станков серии 16К20 до высокоточных обрабатывающих центров VTM. Как отметил в первой части передачи заместитель министра промышленности и торговли России Михаил Иванов, на данный момент в стране работают более 500 предприятий, выпускающих станки. Минпромторг продолжит их поддержку, что подтверждается выделением значительных средств.
В 2013 году на ее основе «Ростех» создал системный интегратор российской станкостроительной отрасли «Станкопром». Реанимирование станкостроения в 2011—2016 годах шло согласно принятой Минпромторгом программе, в которую вложили 26 млрд рублей.
За этот период предполагалось создать «условия для серийного производства конкурентоспособного оборудования, организации производственных участков для их выпуска, а также создания системных интеграторов». Сегодня в структуру холдинга «Станкопром» входят 14 предприятий: исследовательские институты, станкостроительные предприятия, инструментальные заводы, коммерческие и инжиниринговые предприятия. В дальнейшем правительство заключило сделки с иностранными инвесторами. Они вкладывали средства в создание сборочных производств из импортных комплектующих. Постепенно происходила локализация, и предприятия по выпуску узлов начинали функционировать на территории России. Некоторые российские станкостроительные предприятия для своего развития выбрали способ кооперации.
Так, в 2013 году стартовал проект «Станкостроение». Партнеры объединения создали российский станочный бренд F. На базе Стерлитамакского станкостроительного завода несколько предприятий образовали холдинг «Стан». Он проектирует и выпускает станкостроительное оборудование. В структуру компании входят 7 производственных площадок «НПО Станкостроение», «Станкотех», Рязанский станкозавод, Ивановский станкостроительный завод, «Шлифовальные станки», Савеловский станкостроительный завод, «Донпрессмаш». В 2017 году «Стан» выпускал половину от общего объема производства российского металлооборудования.
Отечественному станкостроению напишут новую стратегию
Снижение уровня импортозамещения в сфере станкостроения остается одной из ключевых задач национальной экономики. По данным Центра конъюнктурных исследований НИУ ВШЭ, в начале прошлого года почти две трети предприятий испытывали высокую зависимость от иностранного станкостроения. Постепенно ситуация меняется в лучшую сторону, однако в этом направлении еще предстоит проделать много работы. На сегодняшний день несколько российских заводов нацелены на выпуск современного оборудования. Ряд компаний уже модернизируют свои предприятия и готовятся к запуску новых.
Завод обеспечивает сервисное и гарантийное обслуживание своей продукции, а также осуществляет услуги в области модернизации, ремонта токарно — карусельного оборудования и обучения специалистов. Высокий уровень организации производства, использование передовых технологий, обеспечивают возможность создавать оборудование, отвечающего современным требованиям потребителей во всем мире. Предприятие расположено в городе Краснодаре, имеет собственные инженерные, сборочные и механообрабатывающие мощности.
Ульяновский станкостроительный завод Ульяновский станкостроительный завод является самым современным производственным предприятием в глобальной сети DMG MORI. Благодаря глубокой локализации имеет статус российского производителя. Широчайший перечень производимой продукции, от тяжелых станков, до многофункциональных обрабатывающих центров.
Максимальная локализация производства в России. Это далеко не полный список станкостроительных предприятий. В России есть производители станков плазменной и лазерной резки, станков для производства строительных материалов, балансировочных станков и другого оборудования.
Новые производства запущенные с 2011 по 2019 гг. В Трёхгорном открылся новый цех ФГУП «Приборостроительный завод» по производству станков На площадке нового цеха в Трёхгорном будут производить несколько видов наиболее востребованных фрезерных, токарных и других видов станков для машиностроения, которые по своим технологическим характеристикам не уступают зарубежным аналогам при существенно более низкой цене. Объем инвестиций: более 1 млрд.
В Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента 1 августа в Кургане открылся завод по изготовлению нефтепромыслового оборудования и инструмента. В общей сложности в производство было инвестировано свыше 446 млн. На предприятии будет создано более 60 рабочих мест.
На ОАО «Воткинский завод» Удмуртия открыт новый цех по производству прогрессивного режущего инструмента. Производство является импортозамещающим. По словам руководителя предприятия, этот цех первый и пока единственный в России.
На заводе работают 525 станков с ЧПУ, из них более 100 обрабатывающих центров, в том числе 52 высокоскоростных. Новый цех позволит полностью обеспечить потребности этого оборудования, значительно увеличить скорость резания и повысить производительность. Предполагаемый объём выпуска инструмента — 50 000 штук в год.
Постепенно происходила локализация, и предприятия по выпуску узлов начинали функционировать на территории России. Некоторые российские станкостроительные предприятия для своего развития выбрали способ кооперации. Так, в 2013 году стартовал проект «Станкостроение».
Партнеры объединения создали российский станочный бренд F. На базе Стерлитамакского станкостроительного завода несколько предприятий образовали холдинг «Стан». Он проектирует и выпускает станкостроительное оборудование.
В структуру компании входят 7 производственных площадок «НПО Станкостроение», «Станкотех», Рязанский станкозавод, Ивановский станкостроительный завод, «Шлифовальные станки», Савеловский станкостроительный завод, «Донпрессмаш». В 2017 году «Стан» выпускал половину от общего объема производства российского металлооборудования. За прошлый год холдинг увеличил выпуск станков в два раза.
Одним из лидеров на экспортном рынке является «Станкомашстрой». Он полностью сам разрабатывает компоненты для станков, не закупая ничего за рубежом. И внедряет в станки новейшие элементы по заказу иностранных партнеров.
Кроме того, предприятие успешно сотрудничает и с соотечественниками, например, с Рязанским заводом точного литья и производителем электродвигателей «Русэлпромом». С начала этого года спрос на продукцию Липецкого станкостроительного предприятия ЛСП увеличился в разы, поэтому заказчики встают в очередь на 3 месяца.
И именно такие станки являются предметом всяческих санкций и в первую очередь нуждаются в импортозамещении. Ведь их экспорт в Россию всегда был серьезно ограничен в соответствии с так называемым Вассенаарским соглашением по контролю за экспортом обычных вооружений и высоких технологий товаров и технологий двойного применения , в котором Россия тоже принимает участие. В соответствии с этим соглашением каждое государство само определяет, что из подобных товаров и технологий оно готово продавать и кому. И большинство наиболее современных и точных металлообрабатывающих станков и комплектующих для них подпадало под ограничения этого соглашения. После 2019 года эти ограничения были в значительной мере ослаблены, но теперь они вернулись в еще большем объеме в виде санкций.
Так что проблема импортозамещения в станкостроении возникла не сегодня, но именно сейчас стало окончательно ясно, что без импортозамещения не обойтись. А необходимые для этого комплектующие, которые как раз и обеспечивают заданные точностные и другие важнейшие параметры станков, производятся на специализированных производствах, и их экспорт в Россию является предметом отдельных санкций. Спроектировать и изготовить даже самый современный станок не проблема, если у вас есть комплектующие соответствующего уровня. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих. Автор этих строк писал об этом еще в 2014 году в журнале «Эксперт». Рассмотрим состояние производства некоторых из них в настоящее время в России. Линейные направляющие опоры качения.
Еще в последние советские годы было начато строительство завода в Липецке для их производства, которое отвечало очень высоким требованиям. Ведь для того, чтобы изготовить прецизионную направляющую, необходимо не только специальное оборудование очень высокого класса выше по классу, чем сама направляющая , но и здания со всеми атрибутами прецизионного машиностроения — чистые и термоконстантные цеха со специальной защитой оборудования от воздействия внешних вибраций, а также очень высокий уровень всех контрольно-измерительных приборов, позволяющий производить отбор изготовленных направляющих по классу точности. К 1991 году этот завод построили, но, как отметил один из наших респондентов, он так и не был запущен в строй. Одной из основных комплектующих, определяющих характеристики станка, являются используемые в нем шпиндели. Последние годы основная тенденция на станках нормальной точности — использовать шпиндели так называемого картриджного типа, когда шпиндель является самостоятельным узлом, в котором уже предусмотрены все функции: и зажим инструмента, и подача смазочно-охлаждающих жидкостей через шпиндель — все интегрировано прямо в этом узле. Он и называется «картриджного типа» потому, что является целиком сменным узлом. Дело в том, что шпиндель изнашивается быстрее, чем станок в целом.
И шпиндели меняются, в зависимости от интенсивности использования станка, условно раз в год или два. Но в России шпиндели такого типа никто не делает. Как пояснил один из наших респондентов, «мы можем собирать шпиндели. Мы худо-бедно можем изготавливать их корпуса, валы, другие детали, но шпиндельных подшипников для прецизионных станков в России нет». А именно они определяют характеристики шпинделей. Вот почему, когда мы говорим об импортозамещении в станкостроении, то в первую очередь мы имеем в виду производство основных комплектующих Производство ультрапрецизионных подшипников качения может существовать только рядом с производством обычных подшипников повышенной точности, потому что прецизионные получаются выборкой из этих обычных. Причем эта выборка составляет единицы процентов от всей партии, так как требования по точности обработки колец для прецизионных подшипников превосходят все возможности существующего механообрабатывающего оборудования.
Поэтому, как заметил один из наших респондентов, прецизионный подшипник получается только в результате многоступенчатого отбора и колец, и шариков. Так же как и в случае с направляющими. И требования к производству тоже аналогичные.