Руководство предприятий прописывает в должностной инструкции, что делает сантехник.
У него круглый год много работы: рассказываем о слесаре-газовике
По имеющейся информации, в больницу Орска обратился слесарь одного из предприятий с повреждениями пальцев на правой кисти. Ровно 30 лет назад, 7 ноября 1990 года, этот человек мог изменить дальнейшую судьбу СССР – а значит, всех нас, даже и тех, кто в тот момент ещё не родился – Самые лучшие и интересные новости по теме: Александр Анатольевич Шмонов, Михаил Сергеевич Горбачёв. Слесарь-сантехник ГБУ «Жилищник» Ярославского района Москвы Сергей Морозов считает, что его профессия — больше призвание, чем рабочая специальность. Слесарь» учащиеся 6-11 классов Юманайской СОШ познакомились с одной из самых важных отраслей промышленности – машиностроением и одной из.
Профессия слесарь-ремонтник. Особенности получения. Специфика работы
Знакомьтесь – Вадим Дмитриевич Ерошкин, слесарь по ремонту агрегатов цеха эксплуатации и ремонта канализационных сетей и канализационных насосных станций МП «Водоканал»! Учился в ПТУ №1 на слесаря –ремонтника, закончил его в 1973 году. Профессия слесарь: что делает этот специалист.
"Актуальный репортаж": слесарь службы газового оборудования рассказал о своей работе
| Жительница Воронежа уже 8 лет работает слесарем | Слесарь — это тот, кто работает с металлом и создает из него предметы, приспособления и части механизмов. |
| Слесарь - что он делает? | 29-летняя девушка уже 8 лет работает слесарем по эксплуатации и ремонту газового оборудования. |
| Что входит в должностные обязанности слесаря механосборочных работ | 26 февраля слесари отмечают свой профессиональный праздник, который существует на Руси с XVII века. |
Слесарь по призванию! Один день из трудовых будней сантехника
Работа слесаря связана с подъемом и перемещением тяжелых предметов, ведь приходится работать с механизмами и инструментами, которые часто весят несколько десятков килограммов. Развитие технологий. С постоянным развитием технологий, слесарям приходится постоянно обучаться и совершенствовать свои навыки, чтобы оставаться востребованными и конкурентоспособными на рынке труда. Работа на высоте. В ряде случаев, слесарям приходится работать на высоте, что может быть опасным и требует дополнительных навыков и мер безопасности. Нестандартные ситуации. В работе слесарей часто возникают нестандартные ситуации, требующие быстрого и правильного принятия решений. Они должны быть готовы адаптироваться к новым условиям и преодолевать трудности на пути к достижению результата. Несмотря на проблемы и трудности, сфера деятельности слесарей остается важной и перспективной. Постоянный спрос на услуги слесарей в различных отраслях экономики гарантирует им стабильное количество работы и возможность роста карьеры.
Кроме того, слесари часто имеют возможность работать на разных объектах, путешествовать и работать в команде, что делает их профессию увлекательной и интересной. Перспективы развития слесарей в современном мире Сегодня профессия слесаря остается востребованной и перспективной. Развитие технологий и прогресс в промышленности требуют квалифицированных специалистов, которые умеют работать с различными механизмами и оборудованием. Слесарям необходимы знания и навыки в области металлообработки, сборки и ремонта различных механизмов, электрической и гидравлической аппаратуры. Одной из перспектив развития слесарей является возрастающий спрос на качественное обслуживание и ремонт промышленных и автомобильных механизмов. С появлением нового оборудования и технологий, слесари должны постоянно обновлять свои знания и навыки, чтобы справиться с постоянно меняющимися требованиями и возможностями. Другой перспективой для развития слесарей является возможность специализации в определенных областях, таких как автомобилестроение, машиностроение, судостроение и другие. Специализация позволяет стать экспертом в конкретной области и получить больше возможностей и перспектив на рынке труда. В современном мире также развивается тенденция к автоматизации производства.
Это профессия, которая требует высокой квалификации и навыков в области ремонта и обслуживания различного оборудования. Слесари обеспечивают надежное функционирование машин и механизмов, устраняют неисправности, выполняют профилактическое обслуживание и снижают риск возникновения аварий с оборудованием. Важность слесарей в сфере деятельности не может быть переоценена. Они являются неотъемлемой частью производства и промышленности. Без слесарей, эффективное функционирование процессов производства было бы невозможно. Они являются носителями знания и опыта по настройке, ремонту и обслуживанию разнообразного оборудования. Слесари играют важную роль в обеспечении безопасности на предприятиях и станциях.
Они гарантируют, что оборудование работает безопасно и соответствует всем стандартам безопасности. Они также регулярно проверяют и тестируют оборудование, чтобы предотвратить возможные аварии и повреждения. Перспективы для слесарей в сфере деятельности очень обещающие. Следовательно, требуется совершенствование профессиональных навыков и знаний. Технологии постоянно развиваются, и слесари должны быть в курсе последних инноваций и обновлений в области оборудования и техники. Также нарастает спрос на специалистов, способных работать с новейшими технологиями и умеющих адаптироваться к изменяющимся условиям. Слесари играют огромную роль в сфере деятельности, обеспечивая эффективное функционирование производства и поддерживая безопасность рабочих мест.
Их профессиональные навыки, знания и способности постоянно востребованы и ценятся. Успешное развитие в этой сфере требует постоянного обучения и адаптации к новым технологиям и требованиям рынка. Профессия слесаря: основные принципы и специализации Слесари бывают разных специализаций, каждая из которых требует определенных навыков и знаний. Вот некоторые из специализаций слесарей: Слесарь-ремонтник. Осуществляет диагностику и ремонт оборудования, находящегося в нерабочем состоянии.
По образованию Владимир Яковлев слесарь по ремонту и монтажу промышленной вентиляции. Учился в Новочеркасске, там проработал до 1970-го года. Потом — армия, после нее трудился в Краснодаре, Москве. Но «где родился, там и пригодился». В 1991-м Владимир Алексеевич пришел на работу в спецхоз «Дружба» — бригаду, которая ремонтировала технику колхоза. И с тех пор не покидал предприятие. Сейчас он слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования в сервисном центре имени В. Что приносят, то и надо поправить. Перебрать, разобрать, собрать, разметить, просверлить — понять, в чем причина поломки.
Александр более 15 лет работает в аварийной службе. Здесь же трудится и его отец Илья Николаевич. Правда, не слесарем, а сварщиком. Получается, на предприятии работает целая династия Михалёвых. Надо ли говорить, какая ответственная работа у Александра. Предприятие «Коммунальник» предоставляет услуги по холодному водоснабжению всем жителям Кольчугинского района. Протяженность линий водопровода в районе - 200 километров!
«Слесарь – это звучит гордо!»
По мере развития техники расширялся и функционал этих мастеров. Сегодня он уже не ограничивается починкой одних лишь замковых механизмов. В наши дни профессия разделилась на множество узких направлений, которые прямо зависят от того, с какими приборами работает мастер. Так, в ЕТКС обозначены специалист по ремонту машиностроительного, химического, а также горного оборудования, автослесарь, инструментальщик, слесарь НПО, сантехник и даже мастер широкого профиля. Можно выделить такое новое направление, как слесарь-сборщик. Эту позицию в соответствии с тарифно-квалификационным справочником относят к категории слесарей-ремонтников, но при этом функционально она немного отличается. Мастера в этой сфере отвечают скорее за сборку и наладку приборов и механизмов для последующего достижения эффективности оборудования. Ремонтом они занимаются в гораздо меньшей степени. В любом случае, вне зависимости от направления специализации, профстандарт и должностные обязанности каждого мастера непременно включают в себя несколько типов слесарных работ: сборку, наладку, а также ремонт и замену элементов, деталей и узлов; гибку металла; нарезку резьбы; шабрение и прочие работы. В большинстве случаев этот специалист имеет дело со сталью и другими типами металлов. Хотя отдельные сферы предполагают использование пластмасс, древесины и некоторых других материалов.
В своей работе они применяют преимущественно простые инструменты, такие как отвертка, молоток, пила, пассатижи и зубило. Технологичные станки и агрегаты ими не используются. С развитием современных технологий позиция слесаря-ремонтника стала одной из самых востребованных. Почти на каждом предприятии — как производственном, так и коммерческом — имеется свой отдел, сотрудники которого занимаются проведением ремонтных работ различного типа: текущих — когда необходимо оперативно заменить неисправную деталь; профилактических — когда с заданной регулярностью осуществляется проверка функциональности и корректности работы всех производственных узлов и механизмов, при необходимости производится их пусконаладка и последующая доводка до рабочего состояния; капитальных — когда заменяются изношенные и поломанные системы для повышения их эффективности и производительности.
Для того, чтобы стать квалифицированным специалистом, необходимо иметь хорошую физическую выносливость и усидчивость. Однако, с правильным обучением и практикой, каждый человек может достичь высокого уровня мастерства в этой области. Эксперт по компетенции «Слесарная работа с металлом» Василий Смирнов познакомил ребят с особенностями слесарного дела, рассказал о выборе инструментов и многом другом.
Без ливнёвки город существовать не может. И мы, обеспечивая её работу, делаем жизнь в нашем прекрасном Гомеле комфортнее. У моих родителей дом в агрогородке Столбун Ветковского района. Мы с сестрой и её семьёй помогаем их обрабатывать. Приобрёл мини-трактор, которым и сажаем картофель, и обрабатываем, и убираем урожай. Но под сельскохозяйственные культуры у нас занята только часть земли. По краям огорода растут яблони, груши, выращиваем персики, виноград.
Значительная часть земли отдана под зону отдыха с каркасным бассейном. Удовольствие как для взрослых, так и для моих троих племянников. Вообще, у нас традиция — выходные проводить вместе с родителями. Это лучший отдых! А что, возможно, удалось построить на земле? Так что мы удачно совмещаем труд на земле с отдыхом. Раньше часто ездил на море.
Но «где родился, там и пригодился». В 1991-м Владимир Алексеевич пришел на работу в спецхоз «Дружба» — бригаду, которая ремонтировала технику колхоза. И с тех пор не покидал предприятие. Сейчас он слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования в сервисном центре имени В.
Что приносят, то и надо поправить. Перебрать, разобрать, собрать, разметить, просверлить — понять, в чем причина поломки. И устранить ее. Чтобы справиться с такой задачей, нужны не только опыт, знания, но и специальное оборудование — так мы привыкли думать.
Но на практике зачастую все иначе: — Чаще работаем своим подручным инструментом, — говорит Владимир Алексеевич, — Сами изобретаем.
Жительница Воронежа уже 8 лет работает слесарем
Я должен уметь все! Конечно, бывают и сложности: несколько дней назад попался очень заковыристый цилиндр. Надо было разобрать его, открутить поршень — а он застрял. Такие ребусы приходится решать почти каждый день. И это особенно нравится Владимиру Яковлеву: — Я люблю видеть плоды своего труда, — делится он.
А если не хочешь что-то делать, то лучше не делать вообще. Главное в работе, по его словам, — желание. Когда человек хочет решить ту или иную задачу, разобраться, почему не работает или работает неправильно какой-либо механизм, — все получится. Добрым словом вспоминает Владимир Яковлев бывшего руководителя Виктора Губаря — его имя теперь носит сервисный центр.
В то же время я не изобретаю самолет. Без использования кувалды почти всегда можно обойтись. Если у меня действительно будет идеальный порядок, то я сам там ничего не найду. Поросята-то вам зачем, и где здесь растут пальмы?! А поросята с волком — просто хотелось создать что-то красивое. Кстати, не раз видел, как горожане приезжают сюда специально, чтобы сфоткаться на их фоне. Кто бы выгнал меня из тепла на мороз и заставил несколько часов возиться со снегом, льдом и водой — еще и при том, что платить за это никто не будет… — Приезжал и делал я их в свободное время. Все равно зимой в выходные заняться нечем.
А ухоженный и красивый Ханты-Мансийск давно уже привык считать своей второй родиной.
Набор шаблонов помещен в оправу из двух накладок, скрепленных винтами. Призмы проверочные см. Призмы изготовляют в комплектах попарно, что позволяет применять их как опоры при контроле и разметке длинных цилиндрических деталей.
Все измерительные приборы отличаются высокой точностью исполнения и требуют тщательного ухода. Обеспечение соответствующих условий использования и хранения является гарантией долговечности их работы и точности. Неправильное обращение ведет к преждевременному износу и порче, невозможности эксплуатации и даже к повреждению измерительных приборов. При эксплуатации измерительного инструмента и приборов недопустимы механические повреждения, резкие перепады температуры, намагничивание, коррозия. Необходимые требования при эксплуатации измерительного инструмента и приборов — соблюдение чистоты, квалифицированное обслуживание и прежде всего хорошее знание конструкций и условий эксплуатации измерительных приборов.
Слесарные работы Слесарные работы — это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Они выполняются ручным или механизированным слесарным инструментом либо на станках. Слесарные работы являются неотъемлемой частью технологического процесса предприятия. Технологический процесс — это способ или совокупность способов изменения формы, размеров, физических свойств материалов или полуфабрикатов для получения изделия требуемой конфигурации и качества. Технологический процесс состоит из отдельных операций.
Операция — это часть технологического процесса, выполняемая слесарем на одном рабочем месте с использованием ручного или механизированного инструмента, механизмов, приспособлений при обработке одной детали. Элементами технологической операции являются установ, технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, вспомогательный ход, позиция. Установ — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой детали или собираемой сборочной единицы. Например, сверление в детали одного или нескольких отверстий разного диаметра при неизменном закреплении детали. Технологический переход — законченная часть операции, характеризуемая постоянством применяемого инструмента и поверхностей, образуемых при обработке или соединяемых при сборке.
Например, соединение втулки с валом. Вспомогательный переход — часть операции без изменения геометрии обрабатываемой поверхности или положения собираемых деталей, необходимая для выполнения технологического перехода установка заготовки, смена инструментов и т. Рабочий ход — законченная часть операции, связанная с однократным перемещением инструмента относительно обрабатываемой детали, необходимая для осуществления изменения геометрии детали. Вспомогательный ход не связан с изменением геометрии детали, но необходим для осуществления рабочего хода. Позиция — это фиксированное положение, занимаемое закрепленной обрабатываемой деталью или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.
Карта технологического процесса является документом, содержащим описание процесса изготовления, сборки или ремонта изделия включая контроль и перемещения по всем операциям одного вида работ, выполняемых в одном цехе, в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых нормативах. В ней определяются также место работы, вид и размеры материала, основные поверхности обработки детали и ее установка, рабочий инструмент и приспособления, а также продолжительность каждой операции. Технологический процесс разрабатывается на основе чертежа, который для массового и крупносерийного производства должен быть выполнен очень детально. При единичном производстве часто дается только маршрутный технологический процесс с перечислением операций, необходимых для обработки или сборки. Слесарные работы различных видов объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, правка и гибка, рубка, резка, распиловка, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, клепка, шабрение, притирка и доводка, пайка, лужение, склеивание и др.
На предприятиях серийного производства, где изготовляют однородные детали большими партиями, повышается точность механической обработки и соответственно уменьшается объем слесарных работ, но слесарь выполняет ручные работы, которые не могут быть выполнены машиной. На предприятиях или в мастерских, выпускающих разнородные изделия в небольших количествах единичное производство , от слесарей требуется универсальность. При необходимости он должен уметь работать на разных станках и выполнять различные слесарные работы. Рассмотрим основные из них. Разметка Разметкой называется операция нанесения линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки.
Линии и точки обозначают границы обработки. Существуют два вида разметки: плоская и пространственная. Разметка называется плоской, когда линии и точки наносятся на плоскость, пространственной — когда разметочные линии и точки наносятся на геометрическое тело любой конфигурации. Простыми разметочными и измерительными инструментами, используемыми при слесарных работах, являются молоток, чертилка, маркер, кернер обыкновенный, угольник, циркуль, линейка с делениями, штангенциркуль и кронциркуль. Плоскую или пространственную разметку детали проводят на основании чертежа.
До разметки заготовка должна пройти обязательную подготовку, которая включает в себя следующие операции: очистка детали от грязи и коррозии; обезжиривание детали; осмотр детали с целью обнаружить дефекты трещины, раковины, искривления ; проверка габаритных размеров, а также припусков на обработку; определение разметочной базы; покрытие при необходимости белой краской поверхностей, подлежащих разметке и нанесению на них линий и точек; определение оси симметрии. Разметочная база — это конкретная точка, ось симметрии или плоскость, от которой отмеряются, как правило, все размеры на детали. Работы по разметке лучше всего выполнять на разметочной плите. Плита представляет собой чугунную отливку, горизонтальная рабочая поверхность и боковые грани которой очень точно обработаны. На рабочей поверхности больших плит делают продольные и поперечные канавки глубиной 2—3 мм и шириной 1—2 мм, которые образуют квадраты со стороной 200 или 250 мм.
Это облегчает установку на плите различных приспособлений. Разметку обычно осуществляют накерниванием — нанесением мелких точек-углублений на поверхности детали. Они определяют осевые линии и центры отверстий, прямые или кривые линии на изделии, необходимые для обработки. Накернивание выполняют в целях обозначения на детали стойких и заметных знаков, определяющих базу, границы обработки или место сверления, с использованием чертилки, кернера и молотка. Разметка с использованием шаблона применяется при изготовлении значительного количества одинаковых деталей.
Шаблон, выполненный из жести толщиной 0,5—2,0 мм, накладывается на плоскую поверхность детали и обводится чертилкой по контуру. Точность разметки зависит от степени точности разметочной плиты, вспомогательных приспособлений угольников и разметочных ящиков , мерительных инструментов, инструмента, используемого для перенесения размеров, а также от квалификации разметчика. Точность разметки обычно составляет 0,5—0,08 мм; при использовании эталонных плиток 0,05—0,02 мм. При разметке следует осторожно обращаться с заостренными инструментами. Для установки на разметочную плиту тяжелых деталей необходимо пользоваться талями, тельферами или кранами.
Правка и гибка металлов Правкой называется операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении вогнутого. Металл подвергается правке как в холодном, так и в нагретом состоянии. Выбор того или иного способа правки зависит от величины прогиба, размеров и материала заготовки детали. Правка может быть ручной на стальной или чугунной правильной плите или машинной на правильных вальцах или прессах.
Правильная плита, так же как и разметочная, должна быть массивной. Устанавливается плита на металлические или деревянные подставки, обеспечивающие ее устойчивость и горизонтальность положения. Для правки закаленных деталей рихтовки используют рихтовальные бабки. Они изготовляются из стали и закаливаются. Рабочая поверхность бабки может быть цилиндрической или сферической радиусом 150—200 мм.
Ручную правку выполняют специальными молотками с круглым, радиусным или вставным из мягкого металла бойком. Тонкий листовой металл правят киянкой деревянным молотком. При правке металла очень важно правильно выбрать места, по которым следует наносить удары. Силу удара необходимо соизмерять с кривизной металла и уменьшать по мере перехода от наибольшего прогиба к наименьшему. При большом изгибе полосы на ребро удары наносят носком молотка для односторонней вытяжки удлинения мест изгиба.
Полосы со скрученным изгибом правят методом раскручивания. Проверяют правку на глаз, а при высоких требованиях к прямолинейности полосы — лекальной линейкой или на проверочной плите. Металл круглого сечения можно править на плите или на наковальне. Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние изгибы, а затем расположенные в середине. Наиболее сложной является правка листового металла.
Лист кладут на плиту выпуклостью вверх. Удары наносят молотком от края листа по направлению к выпуклости. Под действием ударов ровная часть листа будет вытягиваться, а выпуклая выправляться. При правке закаленного листового металла наносят несильные, но частые удары носком молотка по направлению от вогнутости к ее краям. Верхние слои металла растягиваются, и деталь выпрямляется.
Валы и круглые заготовки большого сечения правят с помощью ручного винтового или гидравлического пресса. По приемам работы и характеру рабочего процесса к правке металлов очень близко стоит другая слесарная операция — гибка металлов. Гибкой называют операцию придания металлу определенной конфигурации без изменения его сечения и обработки металла резанием. Гибку производят холодным или горячим способом вручную либо с использованием приспособлений и машин. Сущность ее заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на какой-либо заданный угол.
Напряжения изгиба должны превышать предел упругости, а деформация заготовки должна быть пластической. Только в этом случае заготовка сохранит приданную ей форму после снятия нагрузки. Ручную гибку производят в тисках с помощью слесарного молотка и различных приспособлений. Последовательность выполнения гибки зависит от размеров контура и материала заготовки. Гибку тонкого листового металла производят киянкой.
При использовании для гибки металлов различных оправок их форма должна соответствовать форме профиля детали с учетом деформации металла. Выполняя гибку заготовки, важно правильно определить ее размеры. Расчет длины заготовки выполняют по чертежу с учетом радиусов всех изгибов. Для деталей, изгибаемых под прямым углом без закруглений с внутренней стороны, припуск заготовки на изгиб должен составлять 0,6—0,8 толщины металла. При пластической деформации металла в процессе гибки нужно учитывать упругость материала: после снятия нагрузки угол загиба несколько увеличивается.
Изготовление деталей с очень малыми радиусами изгиба связано с опасностью разрыва наружного слоя заготовки в месте изгиба. Поэтому детали с малыми радиусами закруглений необходимо изготовлять из пластичных материалов или предварительно подвергать отжигу. При изготовлении изделий иногда возникает необходимость в получении криволинейных участков труб, изогнутых под различными углами. Гибке могут подвергаться цельнотянутые и сварные трубы, а также трубы из цветных металлов и сплавов. Гибку труб производят с наполнителем обычно сухой речной песок или без него.
Это зависит от материала трубы, ее диаметра и радиуса изгиба. Наполнитель предохраняет стенки трубы от образования в местах изгиба складок и морщин гофров. Рубка металлов Рубкой называется операция, при которой с помощью зубила и слесарного молотка с заготовки удаляют слои металла или разрубают заготовку. Физической основой рубки является действие клина, форму которого имеет рабочая режущая часть зубила. Рубка применяется в тех случаях, когда станочная обработка заготовок трудновыполнима или нерациональна.
Основным рабочим режущим инструментом при рубке является зубило, а ударным — молоток. Для рубки металлов применяют молотки массой 400—600 г. Угол заострения зубила выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала. С помощью рубки удаляют срубают с заготовки неровности металла, снимают твердую корку, окалину, острые кромки детали, вырубают пазы и канавки, разрубают листовой металл на части. Для вырубания узких пазов и канавок пользуются зубилом с узкой режущей кромкой — крейцмейселем см.
Такое зубило может применяться и для снятия широких слоев металла: сначала прорубают канавки узким зубилом, а оставшиеся выступы срубают широким зубилом. Для вырубания профильных канавок полукруглых, двугранных и др. Разрубаемый материал жесть, полосовое железо, стальная лента, профиль, пруток следует положить на стальную плиту или на наковальню так, чтоб он прилегал всей своей поверхностью к поверхности плиты или наковальни. Материал, от которого нужно отрубить заготовку, может быть закреплен в тисках. Если металл имеет длину больше плиты или наковальни, его свешивающийся конец должен опираться на соответствующие подпорки.
Острие зубила ставят на расстояние 1—2 мм от размеченной линии. Ударяя молотком по зубилу, разрубают жесть. Передвигая зубило вдоль контура и одновременно ударяя по нему молотком, вырубают деталь по контуру и отделяют ее от листа жести. Вырубку элемента из толстого листового материала выполняют сначала с одной стороны листа, затем его переворачивают на другую сторону и вырубают окончательно продвигая зубило по полученному следу от острия зубила. В последующем деталь по контуру обрабатывают ручным напильником.
Рубка металлов — операция очень трудоемкая. Для облегчения труда и повышения его производительности используют механизированные инструменты. Среди них наибольшее распространение имеет пневматический рубильный молоток. Он приводится в действие сжатым воздухом, который подается по шлангу от постоянной пневмосети или передвижного компрессора. Резка металлов Резкой называется операция разделения материала предмета на две отдельные части с помощью острогубцев кусачек , ручных ножниц, зубила или специальных механических ножниц.
Распиловка — операция разделения материала предмета ручной либо механической ножовкой или круглой пилой. Сущность операции разрезания металла острогубцами кусачками и ножницами заключается в разделении проволоки, листового или полосового металла на части под давлением двух движущихся навстречу друг другу клиньев режущих ножей. Режущие кромки у острогубцев смыкаются одновременно по всей длине. У ножниц же сближение лезвий идет постепенно от одного края к другому. Их режущие кромки не смыкаются, а сдвигаются одна относительно другой.
И острогубцы, и ножницы представляют собой шарнирное соединение двух рычагов, у которых длинные плечи выполняют роль рукояток, а короткие — режущих ножей. Острогубцы кусачки используют главным образом для разрезания проволоки. Угол заострения режущих кромок острогубцев может быть различным в зависимости от твердости разрезаемого материала. Ручные ножницы применяют для разрезания стальных листов толщиной 0,5—1,0 мм и листов из цветных металлов толщиной до 1,5 мм. В зависимости от устройства режущих ножей ручные ножницы делятся на прямые — с прямыми режущими ножами, предназначенные в основном для разрезания металла по прямой линии или по окружности большого радиуса; кривые — с криволинейными ножами; пальцевые — с узкими режущими ножами для вырезания в листовом металле отверстий и поверхностей с малыми радиусами.
По расположению режущих ножей ручные ножницы делятся на правые и левые. У правых ножниц скос режущей кромки нижнего ножа находится справа, у левых — слева. Стуловые ножницы отличаются от обычных ручных большими размерами и применяются для разрезания листового металла толщиной до 2 мм. Рычажные ножницы применяются для разрезания листовой стали толщиной до 4 мм цветных металлов — до 6 мм. Верхний шарнирно закрепленный нож приводится в действие от рычага.
Нижний нож закреплен неподвижно. Для механизации тяжелого и трудоемкого процесса разрезания листового металла используют, как уже отмечалось, электрические ножницы. Ручная ножовка применяется для разрезания сравнительно толстых листов металла и круглого или профильного проката. Ножовкой можно также прорезать шлицы, пазы, обрезать и вырезать заготовки по контуру и др. Ножовочное полотно режущая часть ножовки представляет собой тонкую и узкую стальную пластину с зубьями на одном из ребер.
Его изготовляют из инструментальной или быстрорежущей стали. Длина наиболее распространенных ножовочных полотен составляет 250—300 мм. Каждый зуб полотна имеет форму клина резца. Для разрезания более твердых материалов угол заострения делают больше, для мягких — меньше. Чтобы ширина разреза, сделанного ножовкой, была немного больше толщины полотна, выполняют разводку зубьев.
Это предотвращает заклинивание полотна и облегчает работу. Более высокая производительность труда достигается при использовании пневматической ножовки. Разрезание стальных труб сравнительно больших диаметров — операция трудоемкая, поэтому ее выполняют специальными труборезами рис. Труборез Труборез состоит из скобы, двух неподвижных роликов, подвижного ролика резца и рукоятки. Труборез надевают на трубу, закрепленную в тисках или специальном приспособлении, вращением рукоятки придвигают подвижный ролик до соприкосновения с поверхностью трубы.
Затем, поворачивая за рукоятку весь труборез вокруг трубы и постепенно поджимая воротком подвижный ролик, разрезают трубу. Опиливание металлов Опиливание — это процесс снятия припуска обыкновенными напильниками, надфилями или рашпилями. Оно основано на ручном или механическом снятии с обрабатываемой поверхности тонкого слоя материала. Опиливание относится к основным и наиболее распространенным операциям. Оно дает возможность получить окончательные размеры и необходимую шероховатость поверхности изделия.
Различают следующие виды опиливания поверхностей: плоских и криволинейных, угловых, параллельных, сложных и фасонных. Выбор напильника зависит от вида материала и вида опиливания, величины снимаемого слоя и обрабатываемой детали. Форму напильников выбирают в зависимости от конфигурации обрабатываемого места. Плоские напильники используют для опиливания плоских, криволинейных выпуклых и наружных сферических поверхностей; квадратные напильники — для опиливания квадратных и прямоугольных отверстий; трехгранные — для обработки трехгранных поверхностей, заточки пил, а также для опиливания плоских поверхностей, расположенных под острым углом; ножовочные — для опиливания кромок острых углов, а также для выполнения узких канавок; ромбические — для обработки очень сложных контуров изделий; круглые — для выполнения полукруглых и круглых отверстий; овальные — для опиливания овальных отверстий; полукруглые и линзовые — для обработки криволинейных и вогнутых поверхностей. Улучшение условий и повышение производительности труда при опиливании металла достигается применением механизированных электрических и пневматических напильников.
Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий В работе слесаря по изготовлению, ремонту или сборке деталей механизмов и машин часто возникает необходимость получения в этих деталях самых различных отверстий. Для этого производят сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий. Сущность данных операций заключается в том, что процесс резания снятия слоя материала осуществляется вращательным и поступательным движениями режущего инструмента сверла, зенкера и т. Эти движения создаются с помощью ручных коловорот, дрель или механизированных электрическая дрель приспособлений, а также станков сверлильных, токарных и др. Сверление — один из видов получения и обработки отверстий резанием специальным инструментом — сверлом.
Как и любой другой режущий инструмент, сверло работает по принципу клина. По конструкции и назначению сверла делятся на перовые, спиральные, центровочные и др.
Назовите плюсы и минусы вашей работы -Минусы, наверное, заключаются в том, что работа слесаря - это крайне тяжелый физический труд, бывает я очень устаю. Плюсы, это то, что мы своим трудом помогаем людям, делаем им добро. Были ли курьезные случаи?
У нас на работе все знают эту историю.
Жительница Воронежа уже 8 лет работает слесарем
ремонтника, требования к слесарным инструментам, требования ОТ при работе у верстака и при промывке деталей. Слесарь-ремонтник – это рабочий, который обеспечивает бесперебойное функционирование механизмов и машин на предприятиях различных сфер экономики. Что делает слесарь механосборочных работ? Обязанности, разряды и требования, а также должностная инструкция слесаря механосборочных работ представлены в данной статье. Слесарь что делает кратко | Образовательные документы для учителей, воспитателей, учеников и родителей. Учился в ПТУ №1 на слесаря –ремонтника, закончил его в 1973 году. К категории таких профессий можно отнести и слесаря механосборочных работ.