Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины.
Официальный сайт ООО «ТеплоВентМаш»
Плазменная резка характеризуется более широким, чем другие виды резки, спектром применения и позволяет работать с материалами разного состава и толщины. Источник питания для плазменной резки может быть «мозгом», но расходные материалы для плазменной резки — это «сердце» этой операции. Особенности использования аппарата для подводной резки определяются исполнителем работ с учётом действующих нормативных документов в области подводной плазменной (электродуговой) резки.
Плазменные станки с ЧПУ в России
Для резки материалов в плазморезах используется струя плазмы с высокой скоростью истечения и температурой. В качестве рабочего газа для формирования плазмы используется обычный или очищенный сжатый воздух, кислород, азот, аргон или их смеси. Система плазменной резки состоит из: Аппарата инвертора. Воздушного компрессора или баллона с рабочим газом. Кабелей и шлангов подключения. Аппарат служит для формирования параметров и плавной регулировки рабочего тока. При подключении сжатого воздуха обязательно используется фильтр-осушитель. Плазмотроны бывают ручного или автоматического исполнения.
Плазмотрон может называться резаком, горелкой. В отличие от газовых резаков, в плазменной резке не используются горючие газы. Источником высокой температуры в рабочей зоне является электрический ток напряжением до 400 В. Для подключения плазмореза необходимо обычное трехфазное электропитание напряжением 380 В. Встречаются источники, работающие от сети в 220 В, обычно с током до 40 — 50 А. Преимущества и недостатки Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки. Технологии плазменной резки постоянно развиваются и усовершенствуются.
Основные преимущества плазменной резки: Высокое качество резки в ручном режиме По сравнению с другими технологиями резки, особенно газокислородной, плазменная резка обеспечивает высокую точность и чистоту реза. Часто после плазменной резки вам даже не потребуются дополнительные работы по зачистке поверхности. За счет точной настройки длины пучка плазмы обеспечивается высокая линейная скорость резки и максимальная интенсивность работы.
Обращайтесь с оборудованием грамотно, и вы сможете не сомневаться в качестве обработки материала. Этапы подготовки оборудования к плазменной резки Подключить плазморез к оборудованию, подающему сжатый воздух, а также соединить его с источником электроэнергии несложно — воспользуйтесь инструкцией, и вы сможете справиться с этой задачей.
Однако на качество работы техники влияют и другие аспекты: При установке аппарата позаботьтесь о том, чтобы к его корпусу обеспечивался свободный доступ воздуха. Это важно с точки зрения охлаждения — в противном случае, оборудование может перегреться. Кроме того, необходимо предотвратить попадание на поверхность корпуса капель расплавленного металла и любых жидкостей. Подача воздуха должна быть качественной. Учитывайте это, выбирая пневмосеть или компрессор.
Также необходимо позаботиться, чтобы давление сжатого воздуха соответствовало характеристикам используемого аппарата. Не забудьте установить влагомаслоотделитель. Он предотвратит попадание на резак частиц масла и воды. Прежде чем разрезать заготовку, тщательно очистите ее поверхность, удалите следы ржавчины, остатки краски и т. Правильно подготовив оборудование плазменной резки металлов, вы сможете повысить качество его работы и предотвратить преждевременный износ.
Поэтому соблюдать все перечисленные выше правила нужно обязательно. Аккуратный ровный рез без наплывов, шлака и окалины можно получить только в том случае, если вы сможете правильно выставить на станке силу тока. Помните, что для разных материалов этот показатель будет не одинаковым. Например, если вы работаете со сталью или чугуном, на каждый 1 мм толщины заготовки рассчитывайте силу тока, равную 4 А. Если же речь идет о цветных металлах и разнообразных сплавах, это значение должно повыситься до 6 А.
Способы розжига плазменной дуги в оборудовании Перед тем, как начать резать металл, выполните продувку резака газом. Чтобы активировать этот режим, нужно нажать и сразу же отпустить кнопку поджига. Через 30 секунд можно разжигать дугу. Сначала она будет пилотной первые 2 секунды или чуть больше , а уже потом рабочей. Существует два способа розжига плазменной дуги: контактный и бесконтактный.
Первый подразумевает включение аппарата за счет короткого замыкания, второй — возникновение дуги между электродом и соплом. Причем важно помнить, что бесконтактный способ розжига подходит лишь для аппаратов, сила тока в которых превосходит 50 А. Рабочая дуга, полученная одним из указанных способов розжига, должна отличаться стабильностью. Если она гаснет, причиной может являться несоблюдение установленного расстояния между деталью и резаком или износ электрода.
И вывести из колебательного контура можно не больше того, что в него закачено. Не нужно мешать резонансным процессам — мы переняли этот принцип и создали систему регулирования выходного тока через регулирование количества энергии, закачиваемой в контур Альберт Еналеев, генеральный директор компании Rezonver Благодаря инновационным технологиям, сварочный аппарат, который весит всего 4,5 кг, выдает ток в 200 ампер — максимальное значение, на который способны только аппараты весом от 15 кг.
При этом аппарат объединяет в одном корпусе две функции: воздушно-плазменную резку и ручную дуговую сварку. К изделию проявляют значительный интерес зарубежные импортеры.
Деньги, полученные от министерства науки и высшего образования РФ, пойдут как на разработку, так и на внедрение новых систем плазменной резки в производство. Специалисты института будут работать над поставленной задачей вместе с промышленным партнером — компанией «ИТС-Сибирь», которая тоже инвестировала в проект аналогичную сумму, отметили в пресс-службе администрации Томской области. Реализация проекта необходима, так как сегодня плазменные источники при изготовлении станков для высокоточной плазменной резки металлов средней и большой толщины — импортные.
Технология сварки и резки металлов плазмой
- В Томске будут развивать технологии плазменной резки взамен импортных
- Аппараты для плазменной резки - видео обзоры
- Мультиплаз. Новый инструмент для вас.
- Официальный сайт ООО «ТеплоВентМаш»
- Аппараты плазменной резки
Этапы подготовки оборудования к плазменной резки
- ООО «Промматик» - производство станков плазменной резки с ЧПУ
- Плазменная резка для начинающих.
- Принцип работы плазморезов: плюсы и минусы обработки
- Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс | Aurora | Дзен
- Аппараты плазменной резки CUT
- Чем лазерная резка отличается от плазменной?
Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором
| Плазморез — DRIVE2 | Система плазменной резки MAXPRO200. |
| Лазерная или плазменная резка — что лучше? | Ручную плазменную резку проводят, используя портативные аппараты, которые весят мало и могут легко транспортироваться. |
| «Аппарат подводной плазменной резки Краб» в блоге «Производство» - Сделано у нас | Наш интернет-магазин занимается продажей аппаратов воздушно-плазменной резки. |
| Принцип работы плазмореза | Обновлен корпус аппарата воздушно-плазменной резки металлов ПТК МАСТЕР CUT 40 F79. |
| Статьи о системах и технологии плазменной резки металла | Производим станки плазменной резки с ЧПУ и другое промышленное оборудование. |
Официальный сайт ООО «ТеплоВентМаш»
| Аппараты плазменной резки CUT | При плазменной резке это расстояние значительно увеличивается и соответственно выход готовых изделий металла, он уменьшается. |
| 7 возможностей плазменной резки | Fubag Plasma 65 T хорош для резки заготовок из стали и алюминия. |
| Мультиплаз. Новый инструмент для вас. | Аппараты машинной плазменной резки используют для охлаждения воду, поэтому могут работать всю смену без перерыва. |
| Аппараты для плазменной резки - видео обзоры | Производим станки плазменной резки с ЧПУ и другое промышленное оборудование. |
| Плазморез, как выбрать. Плазма или кислород? | Foxweld UNO PLASMA 50 простой и надёжный аппарат плазменной резки, который хорошо разделывает все сорта сталей, алюминиевые и медные сплавы. |
Часто встречающиеся неисправности плазморезов и как их устранить
Данная машина плазменной резки отлично подходит для средних и больших предприятий с непрерывным циклом производства. Установка воздушно-плазменной резки состоит из двух частей: плазмотрона (резака) и источника питания. Плазменная резка имеет множество преимуществ перед другими способами резки.
12 лучших плазморезов
Данное взаимодействие является экзотермической химической реакцией. По этой причине осторожное обращение с фильтрующими системами и контроль мест проведения работ имеет первостепенное значение. Следующим в списке является опасность, связанная с использованием водяного стола. Если алюминиевое изделие вырезается плазменным аппаратом на водяном столе, создаётся угроза взрыва из-за выделяющегося водорода. Такая угроза существует только тогда, когда обрабатываемое изделие помещается в ванну или камеру и погружается под воду. При контакте алюминия с водой могут выделяться пузырьки газообразного водорода, которые собираясь под погружённым в воду листом, находящимся на разделочном столе, создают опасное скопление водорода, могущего загореться от плазмы и стать причиной поломки оборудования или ущерба здоровью оператора.
Риск при вырезании изделий малых размеров не велик, так как они погружаются в воду только на короткое время, но следует быть очень осторожными, когда вы имеете дело с большой площадью поверхности, находящейся под водой длительный период времени. Уменьшить опасность можно, используя в вашем водяном столе аэратор. Проконсультируйтесь у производителя вашего стола перед тем, как приступить к резке алюминия, чтобы удостовериться, что водяной стол, вытяжная система для отвода дыма, а также другие составные части системы плазменной резки спроектированы с учётом возможности обработки алюминия. Когда не следует применять плазменную резку, имея дело с алюминием? Алюминиевый лист и плита в большинстве случаев может успешно разрезаться с помощью плазмы, однако имеется несколько важных исключений.
Первое исключение относится к анодированному алюминию. Если алюминий имеет анодное покрытие, нанесенное с целью увеличения толщины естественной оксидной плёнки на поверхности, то такое покрытие будет повреждено вблизи зоны резки из-за высокой температуры, при которой протекает процесс плазменной обработки. Участки, выступающие над основной поверхностью листа, делают его сложным для обработки на станке плазменной резки, поскольку они оказывают влияние на регулировку высоты резака по напряжению дуги, что ухудшает качество резов или приводит к периодическим соприкосновениям с наконечником резака.
При минимальных навыках по сварочному делу аппарат можно использовать в быту. Аппарат Rezonver в несколько раз легче зарубежных аналогов и при этом имеет ту же мощность, а также превосходит конкурентов по КПД и стабильности работы. Это значит, что при температуре окружающей среды 20 градусов по Цельсию из десяти минут аппарат будет работать больше девяти минут, и только 40 секунд ему понадобится на охлаждение. Речь идет в первую очередь о явлении т.
Причины неисправностей Распространенные неисправности аппаратов плазменной резки: Источник питания не включается; Аппарат включается, вентиляторы работают, но зажечь дугу не удается; Гул после включения резака, невозможность зажечь дугу; Дежурная дуга не поджигает рабочую; При работе аппарата обрыв режущей дуги. Если плазморез не удается включить, возможно, ремонт и не потребуется, проблемы с сетью, попросту отсутствует питание. Другие причины, уже требующие тщательной проверки аппарата, - перегорание предохранителей или неисправность кнопки включения или разъема питания. Если плазморез включается, как и должен, но дугу не удается зажечь, не исключено нарушение контактов массы. Причина возникающего гула в моноблоке, невозможности начать работу при включенном аппарате — выход из строя трансформатора. Также по этой причине возможно пониженное напряжение или вовсе его отсутствие. Дежурная дуга есть, но она не активизирует рабочую. Это может произойти, если давление воздуха слишком высоко. Или между электродом и соплом нет должного зазора. Внезапный обрыв дуги во время работы — возможно, из-за прилипания частиц расплавленного металла к поверхностям электрода и сопла. Устранение неисправностей Если плазморез не включается, убедитесь в том, что питающая сеть в норме, нет скачков напряжения, обрыва. Не удается зажечь дугу при работающем аппарате — убедитесь в надежности контактов массы.
Для прямолинейного раскроя возможно снятие различных форм фаски: А, Y, Х и V-образных. Кроме того, на видео показан новый автоматический контроль высоты для газового резака. Он позволяет точно отслеживать расстояние до заготовки и предохраняет газовый резак от поломки, в случае столкновения с препятствием. На видео показана работа автоматического контроля высоты на не ровном металле. Данная модель комплектуется стойкой управления со специализированным промышленным компьютером. Отсутствие копиров и ручной работы позволяют быстро и максимально эффективно получать детали заданной формы и размеров. Точная геометрия заготовок и высокая скорость перемещения плазменной горелки позволит добиться отличного качества реза и существенно увеличить производительность. Закажите плазменный станок, видео которого убедит, что данное оборудование окупится в кротчайший срок, а в дальнейшем будет приносить значительную прибыль. Читать полностью Данное видео наглядно демонстрирует технические возможности установки плазменной резки М 30.
Как выбрать плазморез - полное руководство от профессионалов
Применение новых материалов и сплавов и разработка соответствующих методов резки С развитием науки и технологий постоянно создаются новые материалы и сплавы, которые обладают уникальными свойствами и широко используются в различных отраслях промышленности. В связи с этим возникает потребность в разработке и адаптации методов плазменной резки для эффективной и качественной обработки таких материалов. Это может включать исследование оптимальных параметров резки, разработку новых сопл и электродов, а также создание специализированных систем охлаждения для различных видов металлов. Улучшение точности и скорости резки с помощью передовых технологий и автоматизации С постоянным развитием промышленности растут требования к точности и скорости плазменной резки металла. Применение передовых технологий, таких как искусственный интеллект, машинное обучение и автоматизация, может существенно улучшить эти показатели.
Газорезка не спасает, ведь после нее приходится исправлять множество наплывов.
Аппарат для плазменной резки не оставляет ни заусенцев ни окалин. После плазмы редко требуется доработка Отсутствие необходимости в подготовительных работах. Резать болгаркой металл со следами краски или ржавчины — сомнительное удовольствие. Мелкие осколки травмируют кожу, а пыль и грязь не дают следить за качеством среза. В то же время, принцип работы плазмореза таков, что подготовительные работы не требуются вовсе.
Минимальный риск искривить заготовку. Плазма, как и механическая резьба, разогревает металл. Но поверхность нагревается лишь в очень малом радиусе от линии среза. Металл остается жестким и риск искривить изделие минимален. Отсутствие ограничений в геометрических решениях.
Болгаркой сложно сделать фигурный вырез за счет геометрии диска. Резка металла плазморезом чем-то похожа на работу с фрезой. Поэтому, он легко справляется там, где нужна фигурная резка. Например, в декоративной металлообработке. Возможность работы практически с любым металлом.
Механическим способом легко резать мягкие металлы, такие как медь или аллюминий. Немного сложнее — сталь и чугун. И практически невозможно резать твердые металлы, такие как титан. Плазма легко справляется с любыми металлами и сплавами. Высокая скорость обработки изделия.
При резке металла толщиной до 10 миллиметров, преимущества плазмы не так очевидны. Но в случае обработки металлов большей толщины, скорость резки, по сравнению с механическим способом возрастает до 10 раз. Конечно, говоря о преимуществах, нельзя оставлять в тени и недостатки. Их меньше, но о них также необходимо знать. Недостатки ручного плазмореза Основные минусы устройства обусловлены его задачами и сферой применения.
В целом, выделяют такие недостатки: Необходимость калибровки силы тока.
С 2011 по сентябрь 2021 года мы изготовили и ввели в эксплуатацию более 750 комплексов термического раскроя по всей России и за ее пределами. Источники для плазменных станков.
Качество плазменной резки напрямую зависит от используемого источника плазмы, поэтому мы стараемся предлагать только качественные и надежные, проверенные временем аппараты и резаки. В большинстве случаев наши станки оснащаются источниками плазмы Hypertherm Powermax, которые отлично справляются со своей задачей. В данном случае качество реза будет максимально приближено к лазерной резке.
Приезжайте к нам на производство и мы Вам всё покажем! Системы дымоудаления. Процесс плазменной резки всегда сопровождается выделением большого кол-ва дыма, поэтому в сочетании с режущим оборудованием необходимо использовать системы дымоудаления, такие, как вытяжные секционные, водо-наливные столы, фильтровентиляционные установки очистки воздуха.
Производственная компания «Промматик» занимается разработкой и изготовлением технологического оборудования для решения производственных задач в области резки и сварки металла. Основными направлениями нашей деятельности являются: производство станков для плазменной резки металла производство периферийного оборудования для промышленной роботизации производство систем механизации и автоматизации процессов сварки металла производство конвейерных систем перемещения Мы располагаем парком различного металлообрабатывающего и сварочного оборудования, собственным конструкторским отделом и квалифицированным персоналом прошедшем обучение. На всех этапах производства осуществляется контроль качества.
Плазморез ТСС NEO CUT-50К: обзор аппарата со встроенным компрессором
| Будущие направления развития плазменной резки металла | Источники питания при проведении плазменной резки выбирают исходя из особенностей заготовок, их толщины и места использования плазмореза. |
| Плазморез с компрессором - Джет 40 Компрессор. Анонс | Аппараты плазменной резки давно стали надежными помощниками на заводах, обрабатывающих металл, а данный бренд прочно ассоциируется с качеством, достойным своих денег. |
| Аппараты плазменной резки | Возглавил рейтинг аппарат плазменной резки с доступной ценой. |
Лазерная или плазменная резка — что лучше?
Аппараты плазменной резки CUT от компании Артисан, обладают высоким качеством узлов и производительностью при сварке. © 2024, RUTUBE. Аппарат плазменной резки Ресанта ИПР-40К в действии. Что бы поменьше было путаницы, то наверное модераторам лучше разделить аппараты плазменной резки на две подгруппы: 1) Работающие на воде. Также специально для рынка России будут представлены аппараты для ручной и механизированной плазменной резки CEA SHARK. Слабых звеньев больше нет Уникальный комплекс плазменной резки металла запустили на Амурском судостроительном заводе.