Чтобы сделать 3Д-модель, имеется несколько способов, причем суть технологии можно описать таким образом — материал для 3Д-принтера накладывается при изготовлении модели слой за слоем, а в последствии затвердевает.

Выводы: Из всего вышесказанного стоит отметить, что SBS пластик от FDplast – очень удачное решение для 3д печати. Фирма НИТ, по моему мнению самый лучший из предлагаемого на рынке пластика, все фигуры получаются в соответствии с поставленной задачей для принтера, пластик в фигуре не выходит за края, аккуратно ложится слоями, легко отделяется после готовности фигуры от поверхности. Сравнение удельной прочности алюминия 6061 и пластиков ULTEM™ 9085, PEEK с углеволокном и PEEK (МПа – см3/г) © AON3D.

Чем печатать на FDM-принтере новичку?

Использованные капсулы из-под кофе могут стать сырьем для производства пластика для 3D-принтеров. После печати на 3D принтере модели из ABS пластика, её можно легко отшлифовать и покрасить аэрозольной или акриловой краской. Если можете подготовить принтер под печать композитами 1, то еще 1 катушка ABS с 10-13% наполнения. Чтобы сделать 3Д-модель, имеется несколько способов, причем суть технологии можно описать таким образом — материал для 3Д-принтера накладывается при изготовлении модели слой за слоем, а в последствии затвердевает. Пластик для 3D принтера U3Print Nylon Super является очень интересным материалом с точки зрения своих свойств и удобства работы с ним.

Пластик UNID безопасен!

Пластик для 3D-печати и комплектующие для принтера, теперь можно быстро и просто получить со склада в Воронеже. Как оформить заказ со склада в Воронеже? Выберите регион "Воронеж" в верхней части сайта. Добавьте товар в корзину и оформите заказ. Дождитесь подтверждение заказа....

При помощи этих материалов можно устранить основные дефекты поверхности и сделать ее более гладкой.

Проблемы при печати пластиком PLA Иногда при печати полилактидом возникают проблемы, которые негативно влияют на качество готовых предметов. Чаще всего производители сталкиваются с такими неприятностями: Высокая температура экструзии — препятствует адгезии между слоями материала и делает модель более хрупкой. Если при использовании PLA температура печати превышает необходимые параметры, рекомендуется медленно отрегулировать ее до достижения оптимальных значений. Сниженная температура экструдера — проявляется отсутствием прилипания деталей к столу. Для решения проблемы следует поднять температуру, но тут важно не переусердствовать, иначе под воздействием веса нижние слои материала будут формировать «слоновью лапу».

Внешние факторы — оказывают незначительное влияние на печать, но иногда требуют решения. Так, если в помещении работает кондиционер или открыты окна, рекомендуется поднять температуру стола на несколько градусов. Грамотно подобранные параметры печати PLA — залог надежности и эстетичного вида готовых изделий. Чтобы избежать возможных проблем и изготовить качественные предметы, важно четко следовать инструкции к нитям ПЛА и выставлять настройки принтера с учетом рекомендаций производителя. Как связаться с нами.

Но он не будет работать там, где требуются термопласты. Это процессы экструзии и литья под давлением. Вот тут то и используется модифицированный гликоль, то есть PETG. Многие считают, что в вещество просто добавляется гликоль, но это не так, ведь он уже является частью реакции полимеризации. На самом деле модификация заключается в том, что в цепи часть этиленгликоля заменяют на другой мономер. В результате получается сополимер, отличающийся по своим характеристикам от гомополимера. PETG подразумевает сомономером другой диол — это циклокесандиметанол. Этиленгликоль отличается более компактной молекулой, но переэтерификации эти молекулы подвергаются практически одинаково.

От добавления молекулы CHDM в остатках терефталевой кислоты увеличиваются промежутки. Это в свою очередь приводит к тому, что совместное прилегание соседних цепей затрудняется. Вот именно так и получается прозрачный пластик, который характеризуется низкой температурой плавления в сравнении с ПЭТ.

Детали из SBS пластика полностью безопасны и не содержат токсинов. SBS пластик нашел широкое применение при создании медицинских изделий, его часто используют в печати светильников и плафонов. Материал легко обрабатывается. Коротко о главных преимуществах SBS пластика: прозрачный; гибкий; безопасный.

В пищевой индустрии SBS пластик применяется для созданий бутылок и прозрачной посуды. Материал имеет все сертификаты по безопасности для использования с пищевыми продуктами. Поэтому SBS пластик можно использовать при создании детских игрушек. По составу материал схож с клеем ПВА, только выглядит как сухие гранулы или толстая нить. PVA пластик растворятся в воде. С этой особенностью связаны основные недостатки и преимущества продукта. Например, если пользователь печатает гайку с болтом, то ПВА пластик поможет отделить гайку от болта при помещении в воду.

Таким образом, гайка будет свободно крутиться по резьбе болта. Получается, что PVA пластик не подходит для изготовления полноценных деталей.

Посмотреть онлайн

Чем печатает 3D-принтер?
Пластик для 3d-принтеров
REC Wiki » ПЛА и ПЭТГ: лучшие расходные материалы для начинающих 3D-печатников
Самый прочный инженерный пластик: PEEK, ULTEM, PEKK и другие полимеры в FDM печати
Основные виды 3D пластиков
Свойства ПЛА/PLA пластика

Виды и характеристики пластика для 3d принтеров

Форма поиска
3D рекомендатор - филамент - ВСË О 3D ПЕЧАТИ
Новости по тегу 3d-печать, страница 1 из 3
Могут ли 3D-принтеры печатать переработанным пластиком? - Блог
Чем печатать на FDM-принтере новичку?
Новости по тегу 3d-печать, страница 1 из 3

Особенности различных материалов, используемых для 3D-печати

Высокая твердость пластика затрудняет его механическую обработку. Пластик некоторых производителей, из-за высокого содержания остаточных мономеров, склонен к образованию пробок в цельнометаллических хотэндах. ABS акрилонитрилбутадиенстирол ABS акрилонитрилбутадиенстирол — ударопрочный пластик, очень популярен в промышленности и 3D-печати. Изделия из ABS достаточно прочны, поэтому его часто используют для печати функциональных объектов, имеющих практическое применение. Параметры печати:.

Цена без акций дороговата, лично для меня не подъемная. А так, устраивайте акции почаще, буду брать еще Никита г. Томск Выграл пластик по репосту ВК, пластиком доволен Никита г. Чебоксары Брал на пробу синий PLA, все здорово, китайский пластик, что шел с принтером отдыхает просто Константин г. Томск Отличный пластик, купил 10 катушек. Ижевск Заказал пять катушек по акции.

Прислали быстро Москва , но немного напрягло то, что после оплаты картой не прислали подтверждения покупки. Пока пробовал печатать только оранжевым. В целом неплохой porshen г. Москва Производство изделий из пластика или резины на 3D принтере в Новосибирске Изготовление деталей из пластика является одним из основных направлений работы нашей компании. Для реализации всего цикла производства используются современные 3D-принтеры, обеспечивающие возможность получения максимально качественных деталей и составляющих. Мы можем предоставить конструкции с любой сложностью и практически без ограничений по габаритам. Наши сотрудники умеют справляться со стандартными и неординарными заказами, укладываясь в оговоренные сроки и контролируя качество каждой партии. Производство изделий из резины базируется на создании специального руководства, которое задает данные по образцу для каждой прослойки модели. Профессиональные принтеры позволяют выполнять высококлассную печать из резины и пластика на выбор заказчика. Совершенные технологии дают все возможности для достижения идеального результата.

Как проходит процесс изготовления продукции?

Сырьем для производства полилактида обычно служит кукуруза, хотя возможны и другие варианты, например сахарный тростник. Этот полимер считается безопасным и экологичным, но здесь необходимо сделать одну оговорку: чистый полилактид действительно нетоксичен, но в филаментах могут быть вредные добавки или красители. Само собой, не стоит забывать и о чистоте оборудования. Главная особенность ПЛА, обуславливающая его популярность — простота 3D-печати. Благодаря низкой температуре экструзии и незначительной термоусадке полилактидом легко печатать даже на самых простых, недорогих 3D-принтерах без термокамер и даже без подогреваемых столиков. Есть и обратная сторона медали: относительная легкоплавкость этого полимера означает, что он малопригоден для производства функциональных изделий, особенно теплонагруженных. Об этом также необходимо помнить при изготовлении деталей для эксплуатации на открытом воздухе, так как они могут «поплыть» на солнце.

Кроме того, полилактид обладает довольно высокой твердостью, но при этом хрупок, так что не стоит полагаться на ПЛА при 3D-печати изделий, работающих под нагрузками на изгиб или растяжение. Здесь как раз лучше подойдет ПЭТГ. Промышленный вариант называется ПЭТ, однако это тоже вариант ПЭТГ в том смысле, что он тоже содержит гликоль, но с немного другим составом и в разных пропорциях. Если вкратце, ПЭТГ — это аморфный полимер, а ПЭТ — полукристаллический, поэтому ПЭТГ более пластичен, обладает чуть меньшей температурой экструзии и менее склонен к деформациям из-за термоусадки, что особенно полезно при 3D-печати. ПЭТГ — это уже не биополимер, как полилактид, а производное нефти. С другой стороны, ПЭТГ очень стабилен и вполне безопасен, а потому допускается к производству пищевой тары, что мы и видим на полках магазинов. Это касается и нашего варианта ПЭТГ под названием REC Relax : с сертификатом допуска к контакту с пищей можно ознакомиться в специальном разделе нашего сайта.

С помощью данной технологии возможно создавать сложные трехмерные объекты, которые могут быть использованы как прототипы или в качестве функциональных частей. Учитывая его гибкость и прочность, нейлон является незаменимым материалоам для широкого спектра областей применения: от инженерии до искусства. Детали из нейлона полиамида имеют шероховатую поверхность, которую можно полировать до гладкого состояния.

3D рекомендатор: филаменты и расходники

Пластик для 3D принтера Duramic PETG отличается стабильной и гладкой экструзией с отличной адгезией. Пластик для 3D принтера | Купить пластик для 3д принтера. Чтобы сделать 3Д-модель, имеется несколько способов, причем суть технологии можно описать таким образом — материал для 3Д-принтера накладывается при изготовлении модели слой за слоем, а в последствии затвердевает. Изготовление и использование экструдера для нити в домашних условиях немного более продвинуто, чем использование 3D-принтера, но оно определенно доступно увлеченному любителю и является отличным способом практической переработки отходов пластика!

Все, что вам нужно знать о PETG-пластике для 3D-печати

Полиамид является эталонным материалом в технологии SLS- лазерного спекания порошка пластика. Эта технология используется для быстрого прототипирования и быстрого производства. С помощью данной технологии возможно создавать сложные трехмерные объекты, которые могут быть использованы как прототипы или в качестве функциональных частей.

В связи с чем появляется закономерный вопрос: какой пластик лучше использовать? Все виды пластика я разбирать не собираюсь из-за их огромного количества. Разберу только основные, можно сказать, базовые виды пластика, так как в первую очередь статья направлена на новичков, что ещё не успели освоиться в 3D - печати и не знают, какой филамент лучше подойдёт для той или иной задачи, я отвечу на этот вопрос и отмечу основные моменты, на которые стоит обратить внимание при покупке пластика для печати.

Использование деревянной нити для создания архитектурных моделей может дать впечатляющий и реалистичный результат. Выводить в печать макеты зданий, мостов и других сооружений, имеющих древесную текстуру, лучше всего на специальном принтере, способном печатать в крупном масштабе. Это позволяет увидеть все детали, включая текстуру и оттенки дерева, которые могут быть упущены при использовании более тонкой деревянной нити. Создание макета из деревянной нити может помочь архитекторам и инженерам увидеть, как здание будет выглядеть в реальности, и внести необходимые изменения в проект до начала строительства. Пластик с добавлением металлического порошка для 3D принтера Металлическая нить для 3D-принтера может дать очень красивые и эффектные результаты. Ее можно использовать как для создания предметов декора, так и для напечатания функциональных деталей, имеющих металлический вид. Также эта нить может использоваться для создания макетов ювелирных изделий, деталей автомобилей, инструментов и многого другого. Однако стоит заметить, что металлическая нить для 3D-принтера может быть более сложной в использовании, чем обычная нить из PLA или ABS. Это связано с тем, что металлический порошок, который содержится в нити, может приводить к засорению сопла принтера. Поэтому при использовании металлической нити необходимо чаще чистить и обслуживать 3D-принтер. Также необходимо правильно настроить параметры печати в зависимости от типа металла, используемого в составе нити. Это поможет достичь лучших результатов при напечатании объектов из металлической нити. Существует разнообразие металлических нитей, которые можно использовать для 3D-печати, включая бронзу, латунь, медь, алюминий и нержавеющую сталь. Они отличаются своей внешностью, могут быть полированными, устойчивыми к погодным условиям и сохранять свою яркость после печати. Хотя использование металлической нити может привести к износу форсунки, так как зерна металлического порошка могут быть абразивными, это не является серьезным ограничением. Важно просто заменять форсунку немного раньше, чем обычно. Металлические нити могут быть использованы для 3D-печати как для создания изделий эстетической, так и функциональной ценности. С металлическим принтом уникальные статуэтки, модели, игрушки и награды приобретают утонченный вид. Дополнительно, металл может использоваться для изготовления функциональных деталей, таких как инструменты, решетки и отделочные компоненты. Однако, при использовании металлической нити, необходимо учитывать, что детали могут оказаться под дополнительной нагрузкой, которые могут быть связаны с тем, что изделие должно выдерживать высокие температуры, или механическую нагрузку, поэтому необходимо соблюдать особую осторожность при расчетах. Биоразлагаемый bioFila пластик для 3D принтера Действительно, использование биоразлагаемых нитей для 3D-печати может существенно снизить воздействие на окружающую среду и способствовать более экологически чистому производству. Эти нити производятся из экологически чистых материалов, таких как кукурузный крахмал, пшеничный крахмал, рисовые отходы и другие биомассы, которые разлагаются при контакте с почвой, водой или солнечным светом, не представляя угрозу для окружающей среды. Кроме того, использование биоразлагаемых нитей дает возможность создавать более устойчивые и гибкие изделия, так как такие нити обладают лучшими свойствами гибкости, прочности на изгиб и износоустойчивости по сравнению со многими искусственными пластиками. Несомненно, биоразлагаемые нити являются отличным выбором для тех, кто заинтересован в создании экологически чистых изделий или кто хочет использовать 3D-принтер для производства на основе минимального воздействия на окружающую среду. Как правильно было отмечено, биоразлагаемые нити для 3D-принтеров могут быть несколько менее прочными и долговечными, чем их синтетические аналоги. Однако, они все еще могут быть полезны для прототипирования или создания визуально привлекательных предметов, таких как украшения, изделия для выставок и подарки. Кроме того, использование биоразлагаемых нитей может быть особенно интересным для компаний или частных лиц, которые стремятся к экологически чистому производству или экологически ответственному потреблению. Это может включать в себя широкий круг предметов, от индивидуальной мебели и домашнего декора до экологически чистого оборудования и инструментов. Токопроводящий conductive пластик для 3D принтера Действительно, проводящие нити для 3D-принтеров являются удивительным технологическим развитием, позволяющим создавать проводящие и электронные устройства на основе 3D-печати. Эти нити могут быть использованы для создания различных знаков, этикеток, датчиков, коммутаторов, а также проводящих контактов для кабелей и разъемов. Они позволяют создавать устройства с точным конфигурированием и детализацией, а также помогают снизить стоимость и упростить производственный процесс. Кроме того, проводящие нити могут быть использованы для создания прототипов электронных устройств и компонентов, что позволяет инженерам быстрее и более эффективно проектировать и испытывать новые идеи. Таким образом, проводящие нити для 3D-печати являются одним из наиболее интересных и перспективных направлений в развитии 3D-технологий и могут оказаться полезным инструментом для создания инновационных электронных устройств и механических конструкций. Использование проводящей нити для 3D-принтера оправдано тогда, когда вам нужно создать низковольтные электронные устройства или проводящие компоненты, такие как контакты, сенсоры, возбудители или отражатели. Это может быть полезно для создания прототипов, экспериментов и тестирования дизайн-концепций до перехода к производству на основе других материалов. Кроме того, использование проводящей нити позволяет инженерам экспериментировать с различными формами и конфигурациями проводящих компонентов, которые могут быть трудными или невозможными для создания с помощью традиционных методов производства. Это может помочь ускорить процесс и уменьшить затраты на разработку электронных устройств. Однако, стоит помнить, что проводящая нить имеет некоторые ограничения в сравнении с традиционными проводниками, в частности, она не подходит для высоковольтных или высокоамперных приложений. Кроме того, перед использованием проводящей нити необходимо убедиться, что она совместима с вашим 3D-принтером и оптимально подходит для вашего конкретного проекта. Флоуресцентный пластик светящийся в темноте для 3D принтера Нить светящаяся в темноте для 3D-принтера может быть использована для создания декоративных элементов, игрушек, и других объектов, которые вы хотите, чтобы они светились в темноте.

Пластик — это основной материал для настольных 3D-принтеров, а его производство, использование и утилизация являются источником больших разногласий в современном мире. Этот чрезвычайно полезный материал, обычно получаемый из нефтехимического сырья, его можно плавить и формовать, он обладает невероятной прочностью и даже может быть устойчив к атмосферным воздействиям. Хотя такие высокие эксплуатационные характеристики делают его оптимальным материалом для 3D-печати, они также имеют негативные последствия в плане окончания срока службы и воздействия на окружающую среду. Экологически сознательные производители решают эту проблему путем 3D-печати с использованием переработанного материала. Проще говоря, вторичное сырье частично или полностью изготавливается из пластика, который был использован ранее, будь то бутылки для воды или старые 3D-печати. Переработанный материал можно купить непосредственно у продавца или изготовить самостоятельно - отличный способ сократить количество отходов для небольшого предприятия по 3D-печати или любителей 3D-печати. Выбрать переработанный пластик для 3D-печати может быть непросто, особенно из-за множества возможностей и доступных брендов. В этой статье мы расскажем вам о том, как получить в свои руки переработанный материал и как с ним работать. Таким образом, вы сможете сделать один шаг к уменьшению экологического следа от вашей 3D-печати. Насколько доступен переработанный материал? Существует множество способов получения и печати с использованием переработанного материала. Некоторые из них оптимальны для тех, кто хочет попробовать использовать вторичное сырье и нуждается всего в двух-трех килограммах.

Пластик для 3d-принтеров

Ударопрочность: энергия, необходимая для разрушения объекта при внезапном ударе. Адгезия между слоями изотропия : насколько хороша адгезия между слоями материала. Это связано с «изотропией» однородностью во всех направлениях. Чем лучше адгезия слоя, тем более изотропным будет объект.

Термостойкость: максимальная температура, которую объект может выдержать до размягчения и деформации. Данные свойства не являются ни «хорошими», ни «плохими» по сути; это просто свойства, которые подходят для своей области применения. Например, жесткость.

У нас нет точной количественной оценки, но можно сказать, что это важный фактор. Также есть параметры «влагостойкость» или «токсичность». Основные параметры выбора пластика Ассортимент пластиков для 3D-печати настолько широк, что в нем легко запутаться.

Чтобы правильно выбрать материал, нужно обратить внимание на его определенные параметры. Диаметр нити Большинство современных принтеров используют пластиковые филаменты диаметром 1,75 мм. Нити с таким сечением имеют идеальную пластичность и без лишнего сопротивления проходят через любой экструдер.

Состав У каждой пластиковой нити своя формула. В зависимости от состава, филамент может быть жестким, гибким, светящимся, керамическим, «металлическим» и т. Также выпускаются специальные эко-пластики для пользователей, заботящихся о своем здоровье и окружающей среде.

Материалы Наиболее распространенные виды пластика — PLA и ABS, свойства которых хорошо известны любителям и профессионалам в сфере трехмерной печати. Производители материалов иногда модифицируют пластики и добавляют в них различные присадки для изменения свойств чистого полимера например, углеродное волокно, чтобы сделать материал более жестким. Другие виды филаментов применяются реже, и некоторые их них знакомы только самым опытным печатникам.

Каждый материал имеет определенные свойства и предназначен для изготовления объектов с определенными характеристиками. Базовые пластики К базовым видам пластиков относятся универсальные филаменты для трехмерной печати, подходящие практически для любых принтеров, включая бюджетные модели. Для работы с такими пластиковыми нитями не требуются особые навыки и специальные настройки оборудования.

Пластик PLA PLA полилактид, полимолочная кислота, биоразлагаемый полиэфир - самый простой полимер для печати и обеспечивает хорошее визуальное качество полученных деталей. Он довольно твёрдый, но на деле очень хрупкий и не подходит для использования в работающих механизмах. Обладает нулевой усадкой.

Склад в Воронеже Bestfilament теперь в Воронеже! Пластик для 3D-печати и комплектующие для принтера, теперь можно быстро и просто получить со склада в Воронеже. Как оформить заказ со склада в Воронеже? Выберите регион "Воронеж" в верхней части сайта. Добавьте товар в корзину и оформите заказ.

Кстати говоря, нейлон появился незадолго до этого и произвел настоящий фурор. Но ПЭТ под названием терилен долгое время был секретным. Дело в том, что в этот период действовали законы военного времени, и все разработки находились под грифом «секретно». Лишь в 1946 году с терилена сняли секретность. Итак, ПЭТ был получен следующим образом. Ученые проводили опыты с соединением, которые было выделено из скипидара — терефталевая кислота. Они соединили ее с диолэтиленгликолем, который сейчас используется в качестве основной составляющей антифризов, применяемых в автомобилях. В результате взаимодействия этих веществ возникала реакция конденсации, мономеры соединялись в длинные цепочки, а получаемое в результате вещество было можно вытягивать в тонкие нити вроде пряжи. В настоящее время ПЭТ получают другими методами.

В частности ДМТ. Для этого применяют диметилрефталиевую кислоту.

PLA VS PLA+. В чем разница?

Запах при печати отсутствует, не впитывает влагу, низкая усадка, гибкость, практически полностью прозрачен. POM Полиформальдегид. Отличается высокой прочностью, жесткостью и хорошей стабильностью. Хорошо переносит ударные нагрузки, истирание, воздействие органических растворителей и масел. При этом довольно хорошо поддается обработке. Благодаря своей физической безвредности и устойчивости к дезинфекции и стерилизации часто применяется при производстве пищевого оборудования и некоторых видов зубных протезов. Пластик промышленного масштаба. Чаще всего используется для создания заготовок в приборостроении, для декораций театра и кино, художественных инсталляций.

Для работы с данным пластиком потребуется специальный 3D-принтер с технологией печати Binder Jetting — послойное склеивание пластикового порошка связующим веществом. После печати пластику требуется дополнительная обработка: высыхание в промышленной духовке, выдувание клея и пропитка специальными веществами. При подборе пластика для 3D-ручки или принтера необходимо учитывать как особенности самого устройства, так и эксплуатационные условия будущей 3Д модели. Это самые востребованные, бюджетные расходные материалы. Для обучения детей работе с 3D-принтером или 3D-ручкой чаще всего используется именно PLA пластик из-за своей дешевезны, экологичности и отсутствия запаха при плавлении. Что можно создавать при помощи пластика для 3D-принтера? Игрушки для детей и подростков.

Идеальный вариант для детских дошкольных учреждений, в которых малыши учатся создавать собственные модели различных машинок, кукол и героев мультфильмов; Бытовые предметы. Современные модели пластиков позволяют создавать различные отделочные изделия, которые широко используются при производстве мебели и в строительстве; Детали предметов и части механизмов. С помощью 3D-печати из соответствующих видов пластика можно создавать различные застежки, замки и прочие мелкие детали одежды, вещей и механизмов, которые иногда бывает сложно просто найти и купить; Учебные макеты. При помощи современных устройств и инновационных расходных материалов можно создавать различные устройства. Это позволяет значительно сэкономить финансовые средства и повысить эффективность учебного процесса. Современные виды пластиковых изделий широко используются в 3Д-печати при изготовлении рекламы, сувенирной продукции. Расходные материалы могут быть представлены в различных исполнениях: термопластик, пластиковые нити, гранулы, порошки и всевозможные композитные элементы.

Но, наличие определенных свойств материала, предполагает технический уровень оборудования, более высокий, чем при использовании других материалов для 3Д-печати. Температурный показатель плавления материала варьируется от 178 до 218 градусов. Экструзию можно выполнять от 235 до 260 градусов. При применении нейлона требуется подогреваемая платформа. Наложение слоев происходит гладко и изделие получается детализированным. Нейлон износоустойчив и эластичен, не растворяется в большинстве растворителей, подвержен механической обработке. Нейлон гигроскопичен, до начала моделирования его необходимо просушить.

Пиролиз может сопровождаться выделением токсичных паров.

Нетрудно заметить, что даже лабораторная разработка показывает отличную скорость реакции, что важно для дисплеев. Не менее интересно выглядит перспектива использования нового супермолекулярного соединения для 3D-печати. Напечатанные таким образом миниатюры будут светиться, что позволит, например, создавать таким образом декоративные осветительные приборы. Наконец, светящиеся чернила с поддержкой низкотемпературно процесса способны сказать новое слово в одежде.

Это может быть как спецодежда для работы в условиях плохой освещённости, так и повседневная со своей изюминкой в дизайне. Первый шаг в этом направлении сделали российские разработчики. Впервые в мире под присмотром хирурга робот самостоятельно восстановил повреждение мягких тканей пациента непосредственно на ране без какой-либо предварительной подготовки. Источник изображений: НИТУ МИСИС «Мы сделали первый шаг в то будущее, в котором хирурги будут не просто манипулировать роботическими системами, но роботы будут полноправными автономными участниками операций.

Создан важнейший прецедент использования биопринтера для залечивания крупных повреждений мягких тканей сразу на пациенте без предварительной подготовки 3Д-моделей и без необходимости имплантации напечатанных заранее эквивалентов ткани», — сообщил директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов. Её главной особенностью стало использование коммерчески доступной компонентной базы. В частности, роботизированного манипулятора белорусской компании Rozum Robotics. Печать непосредственно на ране представляется наиболее быстрым и доступным способом восстановить ткани пациента.

До сих пор для этого ткани для восстановления выращивались отдельно в стерильных условиях, что требовало времени и затрат. Роботизированный комплекс сразу в процессе операции сканировал рану, создавал её 3D-модель и корректировал заполнение с учётом перемещений тела, например, в процессе дыхания. Ранее комплекс был испытан на животных и показал свою состоятельность. Первая операция на человеке была проведена в Главном Военном Клиническом Госпитале им.

Живые клетки для «чернил» принтера брались из костного мозга пациента. Композиция состоит из смеси высокоочищенного концентрированного стерильного раствора коллагена и клеток. Такая методика проводилась впервые, она особенно актуальна при множественных осколочных ранениях конечностей, когда донорский ресурс ограничен. При обширных ранениях в перспективе мы планируем сканировать тело полностью и замещать все раны таким методом.

Это ускорит время их заживления и позволит сократить время пребывания пациентов в стационаре», — подчеркнул травматолог-ортопед 1 квалификационной категории, хирург Владимир Беседин, контролировавший операцию в ГВКГ им. Как отметил директор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Фёдор Сенатов, в скором будущем мы можем ожидать более масштабного внедрения в клиническую практику технологии биопечати in situ непосредственно в рану. Эти структуры обладают прочностью в 3-5 раз выше, чем у макроскопических аналогов. Открытие, опубликованное в журнале Nano Letters, открывает новые перспективы для разработки наносенсоров, теплообменников и других нанотехнологических устройств.

Источник изображений: Caltech Ведущий автор исследования Вэньсинь Чжан Wenxin Zhang отмечает: «На атомарном уровне эти наноматериалы имеют очень сложную микроструктуру». В макроскопическом масштабе такая неупорядоченность атомов привела бы к существенным дефектам, делая материалы слабыми и низкокачественными. Однако на наноуровне этот беспорядок оборачивается преимуществом, увеличивая прочность материала. Но в присутствии внутренних пор распространение быстро прекращается на поверхности поры, а не продолжается через весь столбик.

Как правило, инициировать носитель деформации сложнее, чем позволить ему распространяться, что объясняет, почему данные столбики могут быть прочнее своих аналогов», — объясняет Чжан. Это свойство делает наноструктуры неожиданно прочными. Технология создания наноматериалов включает в себя работу с фоточувствительной смесью, содержащей гидрогель, которую затем затвердевают лазером, создавая 3D-каркас в форме желаемых металлических объектов. В этом исследовании объектами были серии микростолбиков и нанорешёток.

Затем гидрогелевые детали пропитывают водным раствором, содержащим ионы никеля. Наноразмерная решётка, полученная по новой методике, разработанной в лаборатории Джулии Р. Грир Julia R. Greer После насыщения металлическими ионами детали обжигают до полного выгорания гидрогеля, оставляя части в той же форме, что и оригинальные, но уменьшенные и состоящие полностью из металлических ионов, теперь окисленных связанных с атомами кислорода.

На последнем этапе атомы кислорода химически удаляют из деталей, превращая металлический оксид обратно в металлическую форму. Вы видите дефекты, такие как поры и нерегулярности в атомной структуре, которые обычно считаются дефектами, уменьшающими прочность. Если бы вы строили что-то из стали, например блок двигателя, вы бы не хотели видеть такую микроструктуру, потому что она значительно ослабила бы материал», — рассказывает Джулия Р. Greer , профессор материаловедения, механики и медицинской инженерии Caltech и руководитель лаборатории, где проводилось исследование.

Однако в данном случае эти дефекты, напротив, увеличивают прочность материала на наноуровне. Нерегулярная внутренняя структура никелевого микростолбика Процесс 3D-печати металлических структур на наноуровне, по словам Грир, может найти применение в создании множества полезных компонентов, включая катализаторы для водорода, электроды для хранения аммиака и других химикатов без углерода, а также важные части устройств, таких как сенсоры, микророботы и теплообменники. Аспирантка факультета машиностроения Вэньсинь Чжан Wenxin Zhang работает в лаборатории нанотехнологий Это открытие подчёркивает необычные свойства материи на наноуровне и предвещает революцию в создании нанотехнологических устройств. Это напоминает о том, что наука и технологии неустанно движутся вперёд, открывая новые возможности для применения наноматериалов в различных сферах, от медицины до космических исследований.

Разработчики университета восполнили этот пробел, который поможет лечить обширные повреждения тканей без дорогостоящего оборудования. Технология проверена на животных и доказала свою эффективность. Источник изображений: НИТУ «МИСИС» Традиционно ткани для пересадки на обширные повреждённые участки кожи выращиваются «в пробирке» — на чашках Петри с последующей адаптацией, что требует громоздкого и дорогостоящего оборудования. В мире пока нет коммерческих биопринтеров, которые могли бы наносить тканевый материал прямо на раны, что значительно ускорило бы восстановление пациентов с попутным снижением затрат на подготовку к лечению и само лечение.

Учёные университета решили этот вопрос оригинальным образом — они приспособили для этого рядовой роботизированный манипулятор, вооружив его системой подачи тканевых «чернил» и датчиками навигации. Программно-аппаратный комплекс биопринтера сканирует дефект, создает его трёхмерную модель, а затем заполняет участок гидрогелевой композицией с живыми клетками.

Могут ли 3D-принтеры печатать переработанным пластиком?

FDM-печать ABS-пластик PLA-пластик (полилактид) PETG-пластик (полиэтилентерефталат-гликоль) SLA-печать Стандартная фотополимерная смола Заключение. Пластиковая нить филамент YouSu для 3d печати abs petg pla пластик 1кг 0.5кг для 3д принтер Creality Anicubic Flying bear Доставка из России. Пластиковая нить филамент YouSu для 3d печати abs petg pla пластик 1кг 0.5кг для 3д принтер Creality Anicubic Flying bear Доставка из России. PETG является одним из наиболее прочных пластиков, применяемых в сфере 3D-печати методом FDM, и подходит для использования в большинстве моделей 3D-принтеров рассматриваемого типа. Ниже вы можете увидеть напечатанный на 3D-принтере образец модели из PMMA.

Новости пластик для 3д принтера